JP6795791B2 - コイル部品およびｌｃ複合部品 - Google Patents

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Description

本発明は、コイル部品およびＬＣ複合部品に関する。
近年、携帯電話機や携帯情報端末等の無線通信機器の利用周波数帯域の高周波化が進行し、使用される無線信号周波数はＧＨｚ帯となっている。そこで、そのようなＧＨｚ帯の高周波領域で使用される電子部品に対して、ＧＨｚ帯の高周波領域においても透磁率が比較的大きい磁性材料を適用することで、フィルタ特性の改善やアンテナ寸法の小型化を図る試みがなされている。
特許文献１では、特に磁性粒子の平均アスペクト比が３以上６０未満である複合材料を用いることで、ＧＨｚ帯の高周波領域で低磁気損失および高透磁率を達成している。
しかし、現在では、ＧＨｚ帯の高周波領域において、さらなる低磁気損失および高透磁率を達成した電子部品を提供することが求められている。ここで、低磁気損失および高透磁率な電子部品は、高いインダクタンスおよび高いＱ値を有する。すなわち、ＧＨｚ帯の高周波領域において、高いインダクタンスおよび高いＱ値を有するコイル部品およびＬＣ複合部品を提供することが求められている。
特開２０１３−２０７２３４号公報
本発明は、ＧＨｚ帯の高周波領域において、高いインダクタンスおよび高いＱ値を有するコイル部品およびＬＣ複合部品を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコイル部品は、
磁性粒子を含む複合磁性材料およびコイルを含むコイル部品であって、
前記磁性粒子は平均短軸長が５．０ｎｍ超５０ｎｍ以下、平均アスペクト比が２．０以上１０．０以下の形状を有し、
前記磁性粒子は、前記コイルの中心軸に対して垂直方向に配向しており、かつ、前記コイルの中心軸に対して垂直な面内ではランダム配向であり、
前記複合磁性材料の飽和磁化σｓが８０．０ｅｍｕ／ｇ以上である。
前記複合磁性材料が前記磁性粒子および結合剤を含んでもよい。
前記磁性粒子がＦｅおよび／またはＣｏを含んでもよい。
前記複合磁性材料が前記磁性粒子を被覆する酸素含有層を含んでもよい。
本発明の第２の観点に係るＬＣ複合部品は、
磁性粒子を含む複合磁性材料およびコイルを含むコイル領域と、誘電体層を含むコンデンサ領域と、を含むＬＣ複合部品であって、
前記磁性粒子は平均短軸長が５．０ｎｍ超５０ｎｍ以下、平均アスペクト比が２．０以上１０．０以下の形状を有し、
前記磁性粒子は、前記コイルの中心軸に対して垂直方向に配向しており、かつ、前記コイルの中心軸に対して垂直な面内ではランダム配向であり、
前記複合磁性材料の飽和磁化σｓが８０．０ｅｍｕ／ｇ以上である。
前記複合磁性材料が前記磁性粒子および結合剤を含んでもよい。
前記磁性粒子がＦｅおよび／またはＣｏを含んでもよい。
前記複合磁性材料が前記磁性粒子を被覆する酸素含有層を含んでもよい。
本発明に係るコイル部品およびＬＣ複合部品は、上記の構成を有することにより、高周波領域において高いインダクタンスおよび高いＱ値を有する。
第１実施形態に係る積層型インダクタの斜視図である。 図１の積層型インダクタをＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。 磁性粒子の配向を説明するためのＸＺ平面である。 磁性粒子の配向を説明するためのＸＹ平面である。 第２実施形態に係る複合電子部品の断面図である。
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
（第１実施形態）
図１および図２に示すように、本発明の一実施形態に係る積層型インダクタ２は、コア部４、コイル６および端子電極８を有する。コイル６はコア部４の内部において３次元的かつ螺旋状に形成されている導体６ａおよび端子電極８と接続するリード部６ｂからなる。導体６ａおよびリード部６ｂの構成には特に制限はない。例えば、導線と、必要に応じて導線の外周を被覆してある絶縁被覆層とで構成してある。
本実施形態では、コイル６からは、Ｘ軸方向に沿って一対のリード部６ｂが引き出され、一対のリード部６ｂが一対の端子電極８に接続された形状を有する。各端子電極８は、本実施形態では、コア部４の側面および上下面の一部に密着して接合してある。
本実施形態では、コア部４の下面は、相互に垂直なＸ軸およびＹ軸を通る平面と略平行に形成してあり、コイル６の巻軸が、Ｘ軸およびＹ軸を通る平面と垂直なＺ軸に対して略平行になっている。本実施形態では、コア部４の上面は、その下面に対して略平行であり、４つの側面は、これらの上面および下面に対して略垂直となっている。ただし、本実施形態では、コア部４の形状は、特に限定されず、６面体に限らず、円柱形、楕円柱、多角柱などであっても良い。また、リード部６ｂおよび端子電極８の形状にも特に限定はない。
本実施形態の積層型インダクタ２のサイズは、特に限定されないが、たとえばＸ軸方向幅が０．３〜４ｍｍ、Ｙ軸方向幅が０．３〜６ｍｍ、Ｚ軸方向高さが０．３〜２ｍｍである。
コア部４は、磁性粒子を含む複合磁性材料からなる。磁性粒子の材質には特に制限はないが、Ｆｅおよび／またはＣｏを含むことが好ましく、Ｆｅを必須元素として含むことがさらに好ましい。Ｆｅの含有量は３０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。Ｃｏの含有量は０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
また、各磁性粒子には、その他の元素、例えばＮｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、希土類元素、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｎ、Ａｌ、ＧａおよびＳｉなどが含まれていてもよい。その他の元素の含有量には特に制限はないが、磁性粒子全体に対して合計で５質量％以下であることが好ましい。
複合磁性材料は、磁性粒子を被覆する酸素含有層を含むことが好ましい。酸素含有層を構成する相の種類には特に制限はなく、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、希土類元素、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、ＳｎおよびＢｉから選ばれる１種以上の元素および酸素を含む相であればよい。酸素含有層の厚さには特に制限はないが、例えば１．０ｎｍ以上５．０ｎｍ以下とすることができ、好ましくは１．０ｎｍ以上３．０ｎｍ以下とすることができる。また、酸素含有層の厚さを測定する方法には特に制限はないが、例えばＴＥＭを用いて測定することができる。磁性粒子を被覆する厚さ１．０ｎｍ以上の酸素含有層が存在することにより、磁性粒子の酸化を防止しやすくなる。さらに磁性粒子間の絶縁を確保することにより、渦電流損失が抑制されるため、Ｑ値の低下を防止しやすくなる。また、酸素含有層の厚さを３．０ｎｍ以下とすることで飽和磁化σｓを向上させやすくなる。
ここで、本実施形態に係る磁性粒子は平均短軸長が５．０ｎｍ超５０ｎｍ以下、かつ、平均アスペクト比が２．０以上１０．０以下である。平均短軸長が短すぎる場合には、高周波領域におけるインダクタンスＬが低下しやすくなる。平均短軸長が長すぎる場合には高周波領域におけるＱ値が低下しやすくなる。また、平均アスペクト比が小さすぎる場合には高周波領域におけるＱ値が低下しやすくなる。平均アスペクト比が大きすぎる場合には高周波領域におけるインダクタンスＬが低下しやすくなる。
平均短軸長および平均アスペクト比が上記の範囲内であれば、磁性粒子の形状には特に制限はない。例えば、棒状、針状、紡錘状などの形状とすることができる。特に磁性粒子の形状が棒状であることが高周波領域におけるインダクタンスＬおよびＱ値を向上させやすくなるため好ましい。
複合磁性材料は、さらに結合剤を含むことが好ましい。結合剤を含むことにより、磁性粒子間の絶縁性がさらに高められ、Ｑ値の低下をさらに防止しやすくなる。結合剤の種類には特に制限はないが、樹脂を用いることが好ましい。樹脂の種類には特に制限はない。例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂、これらを組み合わせたものなどが例示される。好ましくはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂であり、さらに好ましくはエポキシ樹脂である。
複合磁性材料における結合剤の含有量には特に制限はなく、磁性粒子の種類、組成および形状等、および、結合剤の種類によって好適な含有量が変化する。結合剤の含有量が多すぎる場合には複合磁性材料の飽和磁化σｓが低下しやすくなる。なお、本実施形態における複合磁性材料の飽和磁化σｓは８０．０ｅｍｕ／ｇ以上である。飽和磁化σｓが低すぎる場合には、高周波領域におけるインダクタンスＬおよびＱ値が低下しやすくなる。
ここで、本実施形態に係る積層型インダクタ２では、コア部４に含まれる複合磁性材料を構成する磁性粒子がコイル６の中心軸（Ｚ軸）に対して垂直方向、すなわちＺ軸に対して垂直方向に配向しており、かつ、コイル６の中心軸に対して垂直な面内、すなわちＸＹ平面内ではランダム配向である。
磁性粒子の配向について、図３および図４を参照しながら説明する。なお、磁性粒子の配向はコア部４の断面をＳＥＭで観察することにより確認できる。
図３には１個の磁性粒子４ａを記載している。縦軸がＺ軸である。横軸の方向はＺ軸と垂直な方向であれば特に制限はない。例えば、図３に示すようにＸ軸であってもよい。
図３に図示されているＸＺ平面において、磁性粒子４ａの長軸方向に直線Ｌ１をとり、Ｘ軸に対する直線Ｌ１の角度をθ１（−９０°＜θ１≦９０°）とする。
磁性粒子全体に占める−３０°≦θ１≦３０°である磁性粒子４ａの割合が粒子数基準で７０％以上である場合に、磁性粒子がコイル６の中心軸に対して垂直方向、すなわちＺ軸に対して垂直方向に配向しているとする。以下の記載では、当該配向を単に「垂直配向」と呼ぶこともある。
図４には１個の磁性粒子４ｂを記載している。図４では縦軸をＹ軸、横軸をＸ軸としているが、縦軸および横軸はＸＹ平面と平行であればいかなる方向に設定してもよい。
図４に図示されているように、磁性粒子４ｂの長軸方向に直線Ｌ２をとり、横軸（Ｘ軸）に対する直線Ｌ２の角度をθ２（０°≦θ２＜１８０°）とする。
そして、縦軸および横軸をＸＹ平面と平行であるいかなる方向に設定しても、磁性粒子全体に占める０°≦θ２≦４５°である磁性粒子４ｂの割合が粒子数基準で２０％以上３０％以下であり、かつ、９０°≦θ２≦１３５°である磁性粒子４ｂの割合が粒子数基準で２０％以上３０％以下である場合に、磁性粒子は、コイル６の中心軸（Ｚ軸）に対して垂直な面内ではランダム配向であるとする。ランダム配向は無配向ともいいかえることができる。
本実施形態に係る複合磁性材料に含まれる磁性粒子が、コイル６の中心軸に対して垂直方向に配向しており、かつ、コイル６の中心軸に対して垂直な面内ではランダム配向であることにより、高周波領域におけるインダクタンスＬおよびＱ値を著しく向上させることができる。磁性粒子がコイル６の中心軸に対して垂直方向に配向していない場合、または、コイル６の中心軸に対して垂直な面内においてランダム配向ではない場合には、Ｑ値が著しく低下する傾向にある。
以下、本実施形態に係るコイル部品の製造方法について説明するが、本実施形態に係るコイル部品の製造方法は以下の方法に限定されない。
まず、上記の磁性粒子を含む磁性粉末を作製する。磁性粉末の作製方法には特に制限はなく、本技術分野における通常の方法を用いることができる。例えば、α−ＦｅＯＯＨ、または、Ｃｏを含有するα−ＦｅＯＯＨ等の化合物からなる原料粉末を加熱還元する公知の方法により作製してもよい。原料粉末におけるＦｅ、Ｃｏ、および／または、その他の元素の含有量を制御することにより、得られる磁性粉末の組成を制御することができる。
ここで、原料粉末の平均短軸長および平均アスペクト比を制御することで、複合磁性材料に含まれる磁性粒子の平均短軸長および平均アスペクト比を制御することができる。なお、複合磁性材料に含まれる磁性粒子の平均短軸長および平均アスペクト比を制御する方法は上記の方法に限定されない。
また、磁性粉末に酸素含有層を被覆させる場合としては、原料粉末に対して、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、希土類元素、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、ＳｎおよびＢｉから選ばれる１種以上の元素を含有させた後に加熱還元を行う方法が例示される。原料粉末に対して前記１種以上の元素を含有させる方法には特に限定は無いが、例えば原料粉末と前記１種以上の元素を含む溶液とを混合させた後にｐＨ調製を行い、ろ過して乾燥させる方法が挙げられる。また、前記１種以上の元素を含む溶液の濃度、ｐＨおよび混合時間、さらに加熱還元後の徐酸化条件等を制御することで酸素含有層の厚みを制御することができる。
上記の方法により加熱還元させて得られた磁性粉末と結合剤と溶剤とを混合させて磁性体用ペーストを得る。磁性体用ペーストの磁性粉末と結合剤との混合割合には特に制限はない。例えば磁性粉末１００質量％に対して結合剤であるエポキシ樹脂を１〜１５質量％含む溶液を混合することで磁性体用ペーストを得る。エポキシ樹脂の含有量を制御することにより、最終的に得られる複合磁性材料の飽和磁化σｓを制御することができる。
磁性体用ペーストの溶剤としては例えばアセトン、ＩＰＡ、ＭＥＫ、ＢＣＡ、メタノール等を用いることができる。さらに、結合剤としては例えば樹脂バインダ、分散剤等を用いることができる。樹脂バインダとしては例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等を用いることができる。分散剤としてはＳｉカップリング剤、オレイン酸、オレイルアミン等を用いることができる。
次に、磁性体用ペーストをドクターブレード法によりシート化し、磁性体シートを作製する。
本実施形態では、各複合磁性材料の組成および形状等に応じてシートの送り速度、および、ブレードとキャリアフィルムとの間隔を適宜変化させる。シートの送り速度、および、ブレードとキャリアフィルムとの間隔を適宜制御することで、最終的に得られるコイル部品における磁性粒子の配向の有無を制御することができる。
ブレードとキャリアフィルムとの間隔が小さいほど、複合磁性粒子が垂直配向を有しやすくなる。また、シートの送り速度が遅いほど、複合磁性粒子がＸＹ面内でランダム配向（無配向）となりやすくなる。ただし、ブレードとキャリアフィルムとの間隔が小さすぎると複合磁性粒子が凝集しやすくなる。また、シートの送り速度が遅すぎても複合磁性粒子が凝集しやすくなる。
ブレードとキャリアフィルムとの好適な間隔は複合磁性粒子の組成および形状により異なるが、本技術分野における通常の間隔より小さいことが好ましい。例えば、１μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。シートの好適な送り速度も複合磁性粒子の組成および形状により異なるが、本技術分野における通常の速さより遅いことが好ましい。例えば、１．０ｍｍ／ｓｅｃ以上５．０ｍｍ／ｓｅｃ以下とすることができる。
次に、得られた磁性体シートを乾燥させ、溶媒を蒸発させる。そして、当該磁性体シートを用いて積層型インダクタ２を作製する。
積層型インダクタ２の作製方法には特に制限はなく、通常の方法により作製することができる。例えば、上記の工程により得られた磁性体シートを図１のＺ軸方向に積層して加圧することによりコア部４を得ることができる。この際に、通常用いられる方法にてコイル６を内蔵させる。例えば磁性体シートにコイルパターンを印刷してから積層させてもよい。そして、コア部４に端子電極８を形成させて積層型インダクタ２を作製する。
また、積層後に焼結することで焼結体からなるコア部４を得ても良く、その他の方法でコア部４を得てもよい。ただし、本実施形態では、いかなる方法でコア部４を得る場合でも、コア部４に含まれる磁性粒子が垂直配向を有し、ＸＹ面内でランダム配向（無配向）となることが必要である。
本実施形態では積層型インダクタについて記載したが、本発明のコイル部品は積層型インダクタに限定されず、巻線インダクタや薄膜インダクタなどでもよい。さらに、本発明のコイル部品の用途には特に制限はない。例えば、トランス、アンテナ等が挙げられる。
（第２実施形態）
以下、第２実施形態について説明するが、特に記載の無い事項については第１実施形態と共通である。
図５に示すように、本発明の第２実施形態におけるＬＣ複合部品１０は、コイル領域１２と、コンデンサ領域２２とが上下に形成され、これらのコイル領域１２とコンデンサ領域２２との間に中間材層３２を介在させ、一体化している。
コイル領域１２は、コア部１４と、コア部１４の内部でコイル状に導体１６ａが巻回してあるコイル１６とを有する。
コア部１４は、磁性粒子を含む複合磁性材料からなる。磁性粒子の材質には特に制限はないが、Ｆｅおよび／またはＣｏを含むことが好ましく、Ｆｅを必須元素として含むことがさらに好ましい。複合磁性材料は、磁性粒子を被覆する酸素含有層を含むことが好ましい。酸素含有層を構成する相の種類には特に制限はない。
ここで、本実施形態に係る磁性粒子は平均短軸長が５．０ｎｍ超５０ｎｍ以下、かつ、平均アスペクト比が２．０以上１０．０以下である。平均短軸長が短すぎる場合には、高周波領域におけるインダクタンスＬが低下しやすくなる。平均短軸長が長すぎる場合には高周波領域におけるＱ値が低下しやすくなる。また、平均アスペクト比が小さすぎる場合には高周波領域におけるＱ値が低下しやすくなる。平均アスペクト比が大きすぎる場合には高周波領域におけるインダクタンスＬが低下しやすくなる。
平均短軸長および平均アスペクト比が上記の範囲内であれば、磁性粒子の形状には特に制限はない。
複合磁性材料は、さらに結合剤を含むことが好ましく、結合剤として樹脂を含むことが好ましい。
複合磁性材料における結合剤の含有量には特に制限はなく、磁性粒子の種類、組成および形状等によって好適な含有量が変化する。結合剤の含有量が多すぎる場合には複合磁性材料の飽和磁化σｓが低下しやすくなる。なお、本実施形態における複合磁性材料の飽和磁化σｓは８０．０ｅｍｕ／ｇ以上である。飽和磁化σｓが低すぎる場合には、高周波領域におけるインダクタンスＬおよびＱ値が低下しやすくなる。
ここで、本実施形態に係るコイル領域１２では、磁性粒子は、コイル１６の中心軸に対して垂直方向、すなわちＺ軸に対して垂直方向に配向しており、かつ、コイル１６の中心軸に対して垂直な面内、すなわちＸＹ平面内ではランダム配向である。
本実施形態に係る複合磁性材料に含まれる磁性粒子が、コイル１６の中心軸に対して垂直方向に配向しており、かつ、コイル１６の中心軸に対して垂直な面内ではランダム配向であることにより、高周波領域におけるインダクタンスＬおよびＱ値を著しく向上させることができる。磁性粒子がコイル１６の中心軸に対して垂直方向に配向していない場合、または、コイル１６の中心軸に対して垂直な面内においてランダム配向ではない場合には、Ｑ値が著しく低下する傾向にある。
コンデンサ領域２２は、誘電体層２４と内部電極層２６とが交互に一体化された多層構造を有する。なお、内部電極層２６は必須ではない。外部電極のみが存在してもよい。
中間材層３２は、コイル領域１２とコンデンサ領域２２とを一体化させることができる構成であればよく、中間材層３２は無くてもよい。
本実施形態に係るＬＣ複合部品１０の製造方法については特に制限はなく、通常行われている複合電子部品の製造方法を用いることができる。例えば、第１実施形態と同様に磁性体シートを作製し、さらに誘電体シートを作製することができる。そして、各シートを適宜、積層させて加圧することにより、本実施形態に係るＬＣ複合部品１０を得ることができる。また、その他の方法により複合電子部品１０を得ることもできる。ただし、本実施形態では、いかなる方法でＬＣ複合部品１０を得る場合でも、コイル領域１２のコア部１４に含まれる複合磁性粒子が垂直配向を有し、ＸＹ面内でランダム配向（無配向）となることが必要である。
また、図５ではコイル領域１２とコンデンサ領域２２とを積層方向（Ｚ軸方向）に沿って配置しているが、コイル領域１２とコンデンサ領域２２とを積層方向に垂直な方向（ＸＹ平面に平行な方向）に沿って配置してもよい。特にこの場合には、中間材層３２が不要になりやすい。
本実施形態に係るＬＣ複合部品１０の用途には特に制限はない。例えば、ＬＣフィルタの他、コイルとコンデンサを含む電子部品全般が挙げられる。
次に、本発明を具体的な実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されない。
まず、磁性粉末を作製した。磁性粉末は、棒状のα−ＦｅＯＯＨからなる粉末をＨ２中で加熱還元する公知の方法により作製した。
棒状のα−ＦｅＯＯＨからなる粉末におけるＣｏの含有量を制御することで、磁性粉末の組成を制御した。
さらに、棒状のα−ＦｅＯＯＨの形状を変化させることで、平均短軸長および平均アスペクト比を制御した。また、磁性粉末の形状自体を球状または偏平状にする場合には、球状または偏平状のＦｅ２Ｏ４を用いた。
上記の加熱還元前に、磁性粒子を被覆する酸素含有層を形成してもよい。酸素含有層として、例えばＡｌとＯとを含有する層を被覆させる場合には、上記の加熱還元を行う前に、Ａｌ２（ＳＯ４）３の水溶液中にＣｏを含む棒状のα−ＦｅＯＯＨを混合させ、ｐＨ調製を行った後にろ過して乾燥させた。ＹとＯとを含有する層を磁性粉末に被覆させる場合には、Ｙ（ＮＯ３）３の水溶液中にＣｏを含む棒状のα−ＦｅＯＯＨを混合させ、ｐＨ調製を行った後にろ過して乾燥させた。ＳｉとＯとを含有する層を磁性粉末に被覆させる場合には、Ｎａ２ＳｉＯ３の水溶液中にＣｏを含む棒状のα−ＦｅＯＯＨを混合させ、ｐＨ調製を行った後にろ過して乾燥させた。
Ａｌ、ＹおよびＯを被覆させる場合には、まずＡｌとＯとを上記の方法で被覆させ、乾燥させた。その後に、ＹとＯとを上記の方法で被覆させた。Ａｌ、ＳｉおよびＯを被覆させる場合には、まずＡｌとＯとを上記の方法で被覆させ、乾燥させた。その後に、ＳｉとＯとを上記の方法で被覆させた。
上記の方法により得られた磁性粉末を塗料化して磁性体用ペーストを作製した。樹脂バインダとしてエポキシ樹脂を磁性粉末１００質量部に対して１０質量部添加した。ここで、エポキシ樹脂の含有量を制御することにより、最終的に得られる複合磁性材料の飽和磁化σｓを制御することができる。一般的には、エポキシ樹脂の含有量が小さくなるほど飽和磁化σｓが高くなる傾向にある。比較例１０のみ、エポキシ樹脂の添加量を上記の添加量よりも大きくし、飽和磁化σｓを低下させた。
磁性粉末１００質量部に対して、溶剤としてＢＣＡを１００質量部、分散剤としてＳｉカップリング剤を６質量部、それぞれ添加し、混練することで、磁性体用ペーストを作製した。
さらに、磁性体用ペーストを用いてドクターブレード法により磁性体シートを作製した。この際に、各混合粉末の組成および形状等に応じてシートの送り速度、および、ブレードとキャリアフィルムとの間隔を適宜変化させた。シートの送り速度、および、ブレードとキャリアフィルムとの間隔を適宜制御することで、最終的に得られる積層型インダクタにおける磁性粒子の配向の有無を制御した。
具体的には、磁性粒子が垂直配向を有する試料（磁性粒子の形状が球状である試料を含む）では、ブレードとキャリアフィルムとの間隔を１μｍ以上１０μｍ以下とした。磁性粒子が垂直配向を有さない試料では、ブレードとキャリアフィルムとの間隔を５０μｍとした。磁性粒子がＸＹ面内でランダム配向である試料（磁性粒子の形状が球状または偏平状である試料を含む）では、シートの送り速度を１．０ｍｍ／ｓｅｃ以上５．０ｍｍ／ｓｅｃ以下とした。磁性粒子がＸＹ面内で配向を有する試料では、シートの送り速度を２０ｍｍ／ｓｅｃとした。
得られた磁性体シートを乾燥させ、溶媒を蒸発させた。その後、磁性体シートに対して、各実施例および比較例において図１に示す共通の形状の積層型インダクタが得られるようにコイルパターンを印刷した。具体的には、コイルの巻数が３．５、コイルの平均径が０．３ｍｍとなるようにした。そして、磁性体シートを図１のＺ軸方向に積層し、加圧して得られるコア部に対して外部電極を形成することにより、各実施例および比較例の積層型インダクタを得た。積層型インダクタにおけるコア部の寸法は、Ｘ軸方向０．５ｍｍ、Ｙ軸方向０．６５ｍｍ、Ｚ軸方向０．４ｍｍであり、上記加圧時における圧力および時間は、各実施例および比較例において最も良好な特性を有する積層型インダクタが得られるように適宜制御した。加圧時における圧力を９８〜５８８ＭＰａとし、加圧時間を１０〜６００秒の範囲内で適宜制御した。
各実施例および比較例のコア部の飽和磁化σｓはＶＳＭを用いて測定した。本実施例では８０ｅｍｕ／ｇ以上を良好とした。結果を表１に示す。
各実施例および比較例において、インピーダンスアナライザを用いてインダクタンス（Ｌ）およびＱ値（Ｑ）を測定した。また、各実施例および比較例と同一形状の空芯コイルにおけるインダクタンス（Ｌ０）およびＱ値（Ｑ０）を測定した。そして、ΔＬ＝Ｌ−Ｌ０、ΔＱ＝Ｑ−Ｑ０として、周波数が２．４ＧＨｚにおけるΔＬ／Ｌ０（％）およびΔＱ／Ｑ０（％）を算出した。結果を表１に示す。本実施例では、ΔＬ／Ｌ０は１０％以上を良好とし、ΔＱ／Ｑ０は０．１％以上を良好とした。結果を表１に示す。
また、各実施例および比較例において、ＳＥＭを用いて磁性粒子の平均短軸長および平均アスペクト比を測定した。結果を表１に示す。また、ＳＥＭを用いて磁性粒子が垂直配向を有するか否か、および、ＸＹ面内でランダム配向であるか配向を有するかを確認した。結果を表１に示す。
Figure 0006795791
表１より、磁性粒子が所定の範囲内の平均短軸長および平均アスペクト比を有し、コイルの中心軸に対して垂直方向に配向しており、コイルの中心軸に対して垂直な面内（ＸＹ面内）ではランダム配向であり、圧粉体の飽和磁化σｓが８０ｅｍｕ／ｇ以上である実施例は全てコイル特性が良好であった。
これに対し、磁性粒子の平均短軸長または平均アスペクト比が所定の範囲外である比較例、磁性粒子がコイルの中心軸に対して垂直方向に配向していない比較例、コイルの中心軸に対して垂直な面内でランダム配向ではない（無配向ではない）比較例、および、圧粉体の飽和磁化σｓが８０ｅｍｕ／ｇ未満である比較例は全てコイル特性が良好ではなかった。
２・・・積層型インダクタ
４・・・コア部
６・・・コイル
６ａ・・・導体
６ｂ・・・リード部
８・・・端子電極
１０・・・ＬＣ複合部品
１２・・・コイル領域
１４・・・コア部
１６・・・コイル
２２・・・コンデンサ領域
２４・・・誘電体層
２６・・・内部電極層
３２・・・中間材層

Claims (8)

  1. 磁性粒子を含む複合磁性材料およびコイルを含むコイル部品であって、
    前記磁性粒子は平均短軸長が５．０ｎｍ超５０ｎｍ以下、平均アスペクト比が２．０以上１０．０以下の形状を有し、
    前記磁性粒子は、前記コイルの中心軸に対して垂直方向に配向しており、かつ、前記コイルの中心軸に対して垂直な面内ではランダム配向であり、
    前記複合磁性材料の飽和磁化σｓが８０．０ｅｍｕ／ｇ以上であることを特徴とするコイル部品。
  2. 前記複合磁性材料が前記磁性粒子および結合剤を含む請求項１に記載のコイル部品。
  3. 前記磁性粒子がＦｅおよび／またはＣｏを含む請求項１または２に記載のコイル部品。
  4. 前記複合磁性材料が前記磁性粒子を被覆する酸素含有層を含む請求項１〜３のいずれかに記載のコイル部品。
  5. 磁性粒子を含む複合磁性材料およびコイルを含むコイル領域と、誘電体層を含むコンデンサ領域と、を含むＬＣ複合部品であって、
    前記磁性粒子は平均短軸長が５．０ｎｍ超５０ｎｍ以下、平均アスペクト比が２．０以上１０．０以下の形状を有し、
    前記磁性粒子は、前記コイルの中心軸に対して垂直方向に配向しており、かつ、前記コイルの中心軸に対して垂直な面内ではランダム配向であり、
    前記複合磁性材料の飽和磁化σｓが８０．０ｅｍｕ／ｇ以上であることを特徴とするＬＣ複合部品。
  6. 前記複合磁性材料が前記磁性粒子および結合剤を含む請求項５に記載のＬＣ複合部品。
  7. 前記磁性粒子がＦｅおよび／またはＣｏを含む請求項５または６に記載のＬＣ複合部品。
  8. 前記複合磁性材料が前記磁性粒子を被覆する酸素含有層を含む請求項５〜７のいずれかに記載のＬＣ複合部品。
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