JPH09180938A - 積層インダクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで、所望の任意のインダクタンス値
が得られる積層インダクタを供すること。 【解決手段】 積層体１のフェライト磁性体２中に形成
されたらせん状の積層コイル３の積層体側面に露出する
部分より積層体の上端側または下端側のフェライト磁性
体層の厚さｔを変える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層インダクタに
関し、特に、低コストで、所要のインダクタンス値を容
易に得ることのできる積層インダクタとその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、積層インダクタでは、素子のイ
ンダクタンス値は、フェライト材料の組成に依存する透
磁率や、内部導体コイルの巻数、断面積、更に、コイル
の積層ピッチによって決定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、電子機器の高精
度化により、インダクタンス素子に対してもインダクタ
ンス値の高精度化が要求されている。そのため、様々な
インダクタンス値のインダクタを容易に、しかも低コス
トで製造できる技術が必要となっている。

【０００４】しかしながら、所望のインダクタンス値を
得る手段として、フェライト材料の組成を変えるという
方法をとった場合、数多くの組成のフェライト材料を用
意しなければならず、低コストでの製造は極めて難しい
ものとなる。また、ターン数を変えて異なるインダクタ
ンス値のインダクタを作製した場合、得られるインダク
タンスは、ターン数を１ターンピッチでしか変化させら
れないため、とびとびの値であり、所望のインダクタン
ス値は容易に得られないと言う致命的な問題がある。そ
こで、コイルの積層ピッチを変え、ターン数を変えるこ
とによって、インダクタンス値の微細な調整は多少可能
になる。しかしながら、積層ピッチを変えるという方法
を取った場合、一つの製造ロットでは、一定のターン数
にしかできず、従って、一定のインダクタンス値にしか
対応できない。従って、従来の巻線インダクタのよう
に、一つの製造ロットで異なるターン数のインダクタを
提供することができなくなるため、コスト上極めて不利
な状況になる。

【０００５】従って、本発明の技術的課題は、フェライ
ト材料の組成を変える等の従来の手段を用いることな
く、所望のインダクタンス値を有する積層インダクタを
低コストで製造する方法を供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、フェライト
磁性体内に形成された積層コイル両端のグリーン積層体
側面への露出端の内、いずれか一方の露出端のある積層
面より積層体の端面にいたるフェライト磁性体の積層方
向の厚さを変えることによって、任意のインダクタンス
値を得ることが可能な積層インダクタを得るものであ
る。なお、この方法による積層コイルの積層ピッチは一
定なので、一つの製造ロットで実効的に複数種のターン
数を持つインダクタが製造可能であり、低コストで素子
を供給できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、実施例により、本発明の具
体的な構成を説明する。

【０００８】（実施例）フェライト粉末としてＮｉ−Ｃ
ｕフェライト粉末を用意した。この粉末をバインダー、
溶剤と共に、表１に示す比率で配合し、配合物を三本ロ
ールで混練して磁性ペーストを作製した。

【０００９】

【００１０】導体用粉末として、平均粒径０.５μｍの
Ａｇ粉末を用意した。この粉末を表２に示す比率でバイ
ンダー、溶剤と配合し、配合物を三本ロールで混練して
導体用ペーストを作製した。

【００１１】

【００１２】なお、実施例では、フェライト粉末にＮｉ
−Ｃｕフェライト粉末を用いたが、これ以外のフェライ
ト粉末でも、９００℃以下で焼成可能のフェライト材料
であれば、同様の効果が得られる。

【００１３】また、実施例では、表１及び表２の配合比
でペーストを作製したが、これ以外の成分、配合比で
も、印刷可能なペーストが得られるものであれば良い。

【００１４】更に、実施例では、配合物の混練に三本ロ
ールを用いたが、これ以外にもホモジナイザーやサンド
ミル等を用いても良い。

【００１５】次に、作製した磁性ペーストを、印刷法に
より所定の厚さ（５００μｍ）になるまで積層した。そ
の上に、作製した導体ペーストと磁性ペーストを用い
て、２.５ターン、３.５ターン、および４.５ターンの
導電体のらせん状の積層巻線をフェライト磁性体中に形
成するよう、印刷積層を行った。

【００１６】その上に、磁性ペーストを印刷法により、
厚さを５０μｍから５００μｍまで変えて積層すること
により、コイル露出端に比べ、積層体の上方のコイルを
内蔵していないフェライト磁性体層の厚さを変えた積層
体素子を作製した。

【００１７】上述の積層体を所定の大きさ（２.４ｍｍ
×１.５ｍｍ）に切断し、これを脱バインダー後、９０
０℃で一体焼成を行った。

【００１８】図１は、作製した積層素子（積層コイル
２.５ターン）の内部構造を示している。図１（ａ）
は、積層コイルを明示した透視図であり、図１（ｂ）は
断面図である。厚さを変えるフェライト磁性体層は、図
１（ｂ）で積層コイルのリードが露出（図では左側）し
ている積層面より上部のｔで示す部分である。

【００１９】上述の焼成した積層体に、導電体の積層コ
イルのリードが露出している面に、Ａｇを主成分とした
導電性ペーストを塗布し、約３００℃で焼き付けを行
い、外部電極を形成した。

【００２０】上述のように作製した積層インダクタの周
波数とインダクタンスとの関係を、ＹＨＰ製インピーダ
ンスアナライザーＨＰ４１９１Ａを用いて、評価した。

【００２１】図２は、作製した２.５〜４.５ターンの素
子のコイルリードの露出部に接するフェライト磁性体層
の厚さ（ｔ）と素子のインダクタンス値の関係を示して
いる。Ａは４.５ターン、Ｂは３.５ターン、Ｃは２.５
ターンの場合をそれぞれ示している。この図によれば、
磁性体層の厚さが３００μｍ以上では、素子のインダク
タンス値は、ほぼ一定であるが、３００μｍ以下では、
磁性層の厚さが少なくなるに従って、インダクタンス値
も減少し、およそ磁性体層の厚さが１００μｍで、コイ
ルの巻数が１ターン少なく、磁性層の厚さがおよそ３０
０μｍ以上の素子と同等のインダクタンス値になること
が分かる。

【００２２】磁性体層の厚さは、磁性ペーストの積層印
刷数によって決まるが、一回の印刷で得られる印刷厚さ
は、およそ５〜２０μｍであるから、磁性体層の厚さは
５〜２０μｍピッチで変えることができる。従って、磁
性体層の厚さを変えることによって、１ターンごとにし
か変えられなかったインダクタンス値を、ターン数間を
およそ１０〜２０に細分割したような、ほぼ連続的なイ
ンダクタンス値を有する素子が得られることになる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、フェラ
イト磁性体内に形成された積層コイル両端の積層体側面
への露出端の内、いずれか一方の露出端に接するフェラ
イト磁性体層の厚さを変えることによって、ターン数の
変化のみでは設定できなかった多様なインダクタンス値
に、素子のインダクタンス値を容易に調整することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の素子の内部構造を示す図、図１
（ａ）は透視図、図１（ｂ）は断面図。

【図２】本実施例のフェライト磁性体層の厚さと素子の
インダクタンス値との関係を示す特性図。

【符号の説明】

１ 積層体 ２ フェライト磁性体層 ３ 積層コイル Ａ 積層コイルのターン数が４.５ターンの特性曲線 Ｂ 積層コイルのターン数が３.５ターンの特性曲線 Ｃ 積層コイルのターン数が２.５ターンの特性曲線 ｔ フェライト磁性体層の厚さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェライト粉末を含む磁性ペーストと導
   電性金属粉末を含む導体ペーストとを印刷法によって積
   層して、フェライト磁性体内に導電体の積層コイルを内
   蔵せしめたグリーンの積層体を形成し、これを同時焼成
   してなる積層インダクタにおいて、前記積層コイル両端
   の積層体側面への露出端の、いずれか一方の露出端と積
   層方向端部側のフェライト磁性体の厚さが異なることを
   特徴とする積層インダクタ。
2. 【請求項２】 フェライト粉末、および銀、又は銅の導
   電性金属粉末を、それぞれ合成樹脂バインダーを用いて
   ペーストとし、これらを印刷法によって積層して、フェ
   ライト磁性体内に導電体の積層コイルを内蔵するグリー
   ンの積層体を形成し、前記積層コイルの積層体側面への
   コイル両端の露出端の、いずれか一方の露出端より積層
   方向端部側のフェライト磁性体の厚さを変えることによ
   って、インダクタンス値を制御することを特徴とする積
   層インダクタの製造方法。