JP6773614B2 - ガゼット袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガゼット袋の製造方法に関する。

スーパー等の販売店において、生鮮食品や飲料水の入ったペットボトル等の持ち運び袋としてガゼット袋が提供されている。
ガゼット袋の従来例として、全面印刷された二枚の帯状フィルムの両側縁を溶着することにより両側縁に溶着線を備えたチューブ体を形成した後、チューブ体の溶着線を含む両側縁を内側に屈曲してガゼットを形成したものがある（特許文献１）。
特許文献１の従来例では、溶着線を含むチューブ体の側縁を内側に屈曲してガゼットを形成するので、最終的に製袋された袋体において、溶着線部分が外観上に顕在化されることがなく、印刷の外観を損ねることがないとされている。

ガゼット袋の他の従来例として、ロールから繰り出された原反フィルムの長手方向の両端を引き寄せて合掌貼りして円筒状の胴体部を形成した後、胴体部の側面にガゼット部を形成したものがある（特許文献２）。
特許文献２の従来例では、製袋されたガゼット袋の裏面で原反フィルムが合掌貼りされている。

以上の構成のガゼット袋では、スーパー等の販売店名や、その他の文字や図形等のデザインが印刷されることが多い。
ガゼット袋の印刷は、一般的に、ガゼット袋が製造される前のシートの状態で、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等で行われることが多い。

昨今、ＳＯＨＯ（Small Office Home Office）等で、少量で特別な製品を製造することが考えられている。そのため、顧客の要望に応じ、デザイン等が異なるガゼット袋を少量だけ求められることがある。この場合、グラビア印刷等では顧客の要望に応えられない。
そのため、少量印刷のために、レーザプリンタやインクジェットプリンタを用いることが考えられる。

特開平６−７１７８６号公報 特開２０１３−６３９４号公報

特許文献１や特許文献２の従来例では、一般的に行われているグラビア印刷等で原反に印刷すると、デザイン等が異なる袋を少量だけ製造することが難しい。そこで、販売店等では、印刷されていないガゼット袋を業者から提供してもらい、この印刷されていないガゼット袋にレーザプリンタやインクジェットプリンタ等を用いてデザインを印刷することで、顧客の要望に応じてデザイン等が異なるガゼット袋を少量だけ製造することが考えられる。ガゼット袋の印刷のために、レーザプリンタやインクジェットプリンタを用いると、ガゼット袋を一葉ずつ送りローラで送りながらインクを転圧・吐出部から塗布することになる。

特許文献１の従来例では、溶着線がガゼットの内部に折り込まれているが、溶着線は一定の幅を有しており、溶着した部分を完全に折り返すことができないので、溶着線の部分において膨らみが生じることとなる。そうすると、溶着線の部分とそれ以外の部分とではガゼット袋に段差が生じるので、このようなガゼット袋にレーザプリンタやインクジェットプリンタ等のプリンタで印刷すると、段差部分での転写圧に差が生じることとなり、印刷ムラが生じるという課題がある。
また、特許文献２の従来例でも、合掌貼りした部分とそれ以外の部分とではガゼット袋に段差が生じるので、特許文献１のガゼット袋と同様の課題がある。
つまり、特許文献１や特許文献２の従来例では、ガゼット袋を製袋してから印刷しようとすると、製袋する際に生じるシール部により段差が生じるので、段差部分で印刷ムラが生じるという課題がある。

本発明の目的は、異なるデザインを必要なときに必要量だけムラなく確実に印刷することができるガゼット袋の製造方法を提供することにある。

本発明のガゼット袋の製造方法は、第一シート及び第二シートから形成され、一対の面部と、前記一対の面部の両側を内側に折り込んで形成された一対のガゼット部とを備えるガゼット袋の製造方法であって、前記第一シートの互いに反対側に位置する一組の第一端縁部側をそれぞれ内側に折り込んで前記一対のガゼット部を形成する折込工程と、前記一対のガゼット部が形成された前記第一シートの一組の第一端縁部と、前記第二シートの互いに反対側に位置する一組の第二端縁部とが一致するように前記第一シートと前記第二シートとを重ね合わせる重合工程と、前記重合工程で重ね合わされた前記第一シートの一組の第一端縁部と、前記第二シートの一組の第二端縁部とをそれぞれシールして、前記第一シートと前記第二シートとを有するチューブ体を成形するチューブ体成形工程と、前記チューブ体成形工程でシールされた第一端縁部及び第二端縁部と交差する方向に前記第一シートと前記第二シートとをシールして、前記第一シートと前記第二シートとを有する袋体本体を成形する袋体成形工程と、前記袋体成形工程の後に実施され前記袋体本体を一葉ずつ送りローラで送りながら印刷する印刷工程と、を備えることを特徴とする。

この構成の本発明では、折込工程において第一シートの互いに反対側に位置する一組の第一端縁部側をそれぞれ内側に折り込んで一対のガゼット部が形成される。その後、重合工程で一対のガゼット部が形成された第一シートの一組の第一端縁部と、第二シートの互いに反対側に位置する一組の第二端縁部とが一致するように第一シートと第二シートとが重ね合わされる。そして、チューブ体成形工程において当該第一端縁部と第二端縁部とがシールされる。そうすると、袋体本体が成形された状態において、チューブ体成形工程でシールされた部分が折り返されることなくガゼット部の端縁に位置することとなるので、シールされた部分とそれ以外の部分とで袋体本体に段差が生じ難い。そのため、レーザプリンタやインクジェットプリンタ等のプリンタで袋体本体を印刷する際に、シールされた部分で転写圧の差が生じ難く、ムラなく確実に印刷することができる。
従って、印刷前のガゼット袋をまとめて製造しておき、ガゼット袋の印刷を販売店等の顧客にあるプリンタ等を用いて実施することで、異なるデザインを必要なときに必要な量だけ印刷することができる。
なお、重合工程において、第一端縁部と第二端縁部とが一致するように第一シートと第二シートとを重ね合わせる、とは、第一端縁部と第二端縁部とが正確に一致する場合だけでなく、多少ずれる場合も許容される。

本発明では、前記折込工程は、前記第一シートの一組の第一端縁部と直交する方向の中心線に、前記一対のガゼット部のそれぞれの中心に形成される折線が一致するように折り込まれる構成としてもよい。
この構成の本発明では、折込工程において第一シートの一組の第一端縁部と直交する方向の中心線に、一対のガゼット部のそれぞれの中心に形成される折線が一致するように折り込まれているので、成形された袋体本体は全面に亘って第一シート３枚分と第二シート１枚分の計４枚分の厚さとなる。そのため、レーザプリンタやインクジェットプリンタ等のプリンタで袋体本体を印刷する際に、転写圧の差が生じ難く、袋体本体の全面に亘ってムラなく確実に印刷することができる。
なお、折込工程において、第一シートの中心線と一対のガゼット部のそれぞれの中心に形成される折線とが一致するように折り込まれる、とは、これらが正確に一致する場合だけでなく、多少ずれる場合も許容される。

本発明では、前記印刷工程の前に実施され前記第一シート及び前記第二シートに提げ手が取り付けられるための提げ手被取付部を形成する提げ手被取付部形成工程と、前記印刷工程の後に実施され前記提げ手被取付部に前記提げ手を取り付ける提げ手取付工程と、を備える構成としてもよい。
この構成の本発明では、紐通し穴等の提げ手被取付部が形成されたガゼット袋をまとめて製造しておき、ガゼット袋の印刷を販売店等の顧客にあるプリンタ等を用いて実施し、その後、提げ手を提げ手被取付部に取り付けることで、異なるデザインを必要な時に必要な量だけ印刷したガゼット袋を手提げ袋として利用することができる。そのため、使用者は、提げ手を把持することができ、ガゼット袋を使用し易くなる。

本発明では、前記提げ手被取付部は、前記第一シート及び前記第二シートに開けられる提げ手被取付穴である構成としてもよい。
この構成の本発明では、提げ手被取付部として提げ手被取付穴が第一シート及び第二シートに開けられるので、例えば、提げ手被取付部として提げ手被取付用の金具等が設けられる場合に比べて、第一シート及び第二シートに段差が生じ難くなる。そのため、レーザプリンタやインクジェットプリンタ等のプリンタで袋体本体を印刷する際に、転写圧の差が生じ難く、袋体本体の全面に亘ってムラなく確実に印刷することができる。

本発明では、前記提げ手被取付穴は前記提げ手被取付部形成工程で一部に非切欠部を残して形成され、前記印刷工程の後に前記非切欠部を切断して前記提げ手被取付穴を完成させる構成としてもよい。
この構成の本発明では、提げ手被取付部形成工程において提げ手被取付穴は一部に非切欠部を残して形成されるので、提げ手被取付部形成工程後の第一シート及び第二シートに提げ手被取付穴が完全には開いていない状態となっている。
ここで、穴が開いた状態の袋体本体にレーザプリンタやインクジェットプリンタ等のプリンタで印刷しようとした場合、プリンタに内蔵されたセンサが当該穴を検出する等して給紙エラーが生じることが考えられるが、本発明の構成では、袋体本体は提げ手被取付穴が開いていない状態で印刷工程が実施されることになるので、プリンタのセンサが提げ手被取付穴を検出して給紙エラーが生じることを確実に防ぐことができる。

本発明では、前記第一シート及び前記第二シートはそれぞれ不織布から形成される構成としてもよい。
この構成では、不織布のシートから製造されたガゼット袋は、製造コストを低く抑えられるだけでなく、強度や耐久性がある。しかも、不織布から製造されたガゼット袋は、薄くすることが可能であるため、レーザプリンタやインクジェットプリンタ等のプリンタを用いた印刷に好適である。

本発明の第１実施形態にかかる製造方法で製造されたガゼット袋を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はガゼットを開いた状態の（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）はガゼットを閉じた状態の（Ａ）のＡ−Ａ線断面図。 前記実施形態の製造方法を実施するための装置を示す概略図。 （Ａ）から（Ｄ）はガゼット袋の製造手順を示す概略図。 本発明の第２実施形態にかかる製造方法で製造されたガゼット袋を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はガゼットを閉じた状態の（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）の中にスペーサを入れた状態の（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 本発明の第３実施形態にかかる製造方法で製造されるガゼット袋の各工程後の状態を示すもので、（Ａ）は切断工程後の状態、（Ｂ）は提げ手被取付部形成工程後の状態、（Ｃ）は印刷工程後の状態、（Ｄ）は提げ手取付工程後の状態、を示す概略図。 第３実施形態にかかる別の製造方法で製造されるガゼット袋の各工程後の状態を示すもので、（Ａ）は切断工程後の状態、（Ｂ）は提げ手被取付部形成工程後の状態、（Ｃ）は印刷工程後の状態、（Ｄ）は提げ手取付工程後の状態、を示す概略図。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
［ガゼット袋］
図１には第１実施形態の製造方法で製造されたガゼット袋１が示されている。
図１（Ａ）から（Ｃ）において、ガゼット袋１は、それぞれ略平面矩形状の不織布から形成された第一シート１０及び第二シート２０を重ねて袋体本体２が構成されている。
ここで、不織布は、レーザプリンタで印刷可能であり、繊維の脱落が起きないスパンボンド法や延展法による長繊維からなるものが望ましい。不織布の材質は、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリブチレンテレフタレート、その他の材料から構成されアクリル等の樹脂含浸などを行い、熱処理等で平滑にされたものが良い。ポリエステル繊維等は、静電気が発生しやすく樹脂含浸により静電気の発生を少なくすることで利用可能となる。インクジェット印刷をする場合は補液剤を塗布した素材が良く、厚みは、５０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下（樹脂量を含む）が最適である。
なお、図１（Ｂ）、（Ｃ）では、袋体本体２の形状を分かり易くするために、第一シート１０及び第二シート２０を実際よりも厚く図示している。

袋体本体２は、一対の第一面部１１及び第二面部２１と、第一面部１１及び第二面部２１の間において、第一シート１０の互いに反対側に位置する第一端縁部１２Ａ，１２Ｂ側からそれぞれ内側に折り込まれて形成された一対のガゼット部３Ａ，３Ｂとを有している。
また、袋体本体２は、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示す通り、ガゼット部３Ａ，３Ｂにおいて、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと、第二シート２０の第二端縁部２２Ａ，２２Ｂとがシールされてシール部Ｓ１が形成されている。さらに、袋体本体２には、第一端縁部１２Ａ，１２Ｂに沿った方向の一方の端縁部において、第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと直交する方向に第一シート１０と第二シート２０とがシールされてシール部Ｓ２が形成され、底部４となっている。つまり、袋体本体２は、３辺をシールされた袋状の構造となっている。
そして、第一端縁部１２Ａ，１２Ｂに沿った方向の底部４とは反対側の端縁部には、収納用開口５が第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと直交する方向に延びて形成されている。収納用開口５から被収納物が袋体本体２の内部に収納あるいは取り出し可能とされる。

ここで、袋体本体２は、図１（Ａ）、（Ｃ）に示す通り、ガゼット部３Ａ，３Ｂを閉じた状態において、それぞれのガゼット部３Ａ，３Ｂの中心に形成された折線Ｌ１，Ｌ２が、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと直交する方向における中心線Ｌと一致するように、ガゼット部３Ａ，３Ｂが形成されている。そのため、ガゼット部３Ａ，３Ｂが閉じた状態において、袋体本体２は全面に亘って第一シート１０が３枚分と、第二シート２０が１枚分の計４枚分の厚さとなっている。

［ガゼット袋の製造装置］
次に、本発明の第１実施形態にかかるガゼット袋１の製造装置を図２、図３に基づいて説明する。
図２に示す通り、製造装置の主要部１００は、第一シート１０が送り出される第一ロール１１０と、第二シート２０が送り出される第二ロール１１１と、第一シート１０を第一端縁部１２Ａ，１２Ｂ側からそれぞれ内側に折り込んでガゼット部３Ａ，３Ｂを形成する折込機構１２０と、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと第二シート２０の第二端縁部２２Ａ，２２Ｂとが一致するように第一シート１０と第二シート２０とを重ね合わせる重合機構１３０と、重合機構１３０で重ね合わされた第一シート１０と第二シート２０とを第一端縁部１２Ａ，１２Ｂ及び第二端縁部２２Ａ，２２Ｂに沿って超音波シールしてチューブ体を形成するチューブ体成形機構１４０と、チューブ体成形機構１４０で形成されたチューブ体を第一シート１０及び第二シート２０が送り出される方向とは直交する方向で超音波シールして袋体本体２を形成する袋体成形機構１５０と、袋体成形機構１５０で成形された袋体本体２を一葉毎に切断してガゼット袋１を成形する切断機構１６０と、切断された一葉のガゼット袋１を収納する収納ケース１７０と、を備える。

折込機構１２０は、２枚の円盤状ローラ１２１Ａ，１２１Ｂ及び台形状ガイド１２１Ｃを有する（図３（Ａ）参照）。２枚の円盤状ローラ１２１Ａ，１２１Ｂは、第一シート１０の流れ方向の両側に、台形状ガイド１２１Ｃを挟んで配置される。台形状ガイド１２１Ｃは平面視で台形状のガイドであり、第一シート１０の下方に配置される。

重合機構１３０は、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと、第二シート２０の第二端縁部２２Ａ，２２Ｂとを上部から押さえる上部ローラ１３１と、下部から押さえる下部ローラ１３２とを有する。
チューブ体成形機構１４０は、超音波を発生させて第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと、第二シート２０の第二端縁部２２Ａ，２２Ｂとをシールしてチューブ体を形成する第一シール機１４１を有する（図２、図３（Ｂ）参照）。

袋体成形機構１５０は超音波を発生させて、チューブ体成形機構１４０で形成されたチューブ体を所定の間隔で、第一シート１０及び第二シート２０が送り出される方向とは直交する方向にシールして袋体本体２を形成する第二シール機１５１を有する（図２、図３（Ｃ）参照）。
切断機構１６０は、１枚の刃を有するカッタ部１６１と、袋体成形機構１５０で形成された袋体本体２を支持する受台１６２とを有する。
カッタ部１６１と受台１６２とは、第一シート１０及び第二シート２０を挟んで配置される。カッタ部１６１が受台１６２に向けて移動すると、第一シート１０及び第二シート２０がカットされ、印刷前の一葉のガゼット袋１が製造されて図示しない受台又は収納ケース１７０に積層される。

ガゼット袋１はレーザプリンタ１８０で印刷される。
レーザプリンタ１８０は、本体ケース１８１と、本体ケース１８１の内部に配置され印刷前のガゼット袋１を複数枚収納するカセット１８２と、カセット１８２に収納されたガゼット袋１を一葉毎送る送りローラ１８３と、本体ケース１８１の内部に配置されガゼット袋１を印刷する印刷部１８４とを備えている。

［ガゼット袋の製造方法］
第１実施形態にかかるガゼット袋１の製造方法を図２、図３に基づいて説明する。
［折込工程］
まず、図２に示される通り、第一ロール１１０から引き出された第一シート１０は、折込機構１２０に送られる。
折込機構１２０では、図３（Ａ）で示される通り、第一シート１０は台形状ガイド１２１Ｃの傾斜部分で第一端縁部１２Ａ，１２Ｂ側が内側に折り込まれる。そして、内側に折り込まれた第一シート１０は、台形状ガイド１２１Ｃの側面に形成された図示しない溝部と、円盤状ローラ１２１Ａ，１２１Ｂの外周部とで挟み込むことによってガゼット部３Ａ，３Ｂが形成される。
この際、ガゼット部３Ａ，３Ｂを閉じた状態において、それぞれのガゼット部３Ａ，３Ｂの中心に形成される折線Ｌ１，Ｌ２が、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと直交する方向における中心線Ｌと一致するよう第一シート１０が折り込まれるように２枚の円盤状ローラ１２１Ａ，１２１Ｂ及び台形状ガイド１２１Ｃの配置は調整されている。ガゼット部３Ａ，３Ｂが形成された第一シート１０は重合機構１３０に送られる。
［重合工程］
重合機構１３０では、上部ローラ１３１及び下部ローラ１３２が回転して、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂ及び第二シート２０の第二端縁部２２Ａ，２２Ｂを押圧する。

［チューブ体成形工程］
チューブ体成形機構１４０では、図３（Ｂ）に示す通り、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと、第二シート２０の第二端縁部２２Ａ，２２Ｂとを第一シール機１４１により超音波溶断シールしてシール部Ｓ１を形成する。これにより、重合工程で第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと、第二シート２０の第二端縁部２２Ａ，２２Ｂとが多少ずれて重ね合わされていても、超音波溶断シールされた後では、第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと第二端縁部２２Ａ，２２Ｂとが揃った状態となる。なお、本実施形態では、第一シール機１４１において超音波シールを採用しているが、超音波シールに代えて熱溶着を採用しても良い。チューブ体成形機構１４０で超音波シールされた第一シート１０及び第二シート２０は袋体成形機構１５０に送られる。
［袋体成形機構］
袋体成形機構１５０では、図２、図３（Ｃ）に示す通り、第一シート１０及び第二シート２０を、第一シート１０及び第二シート２０が送り出される方向における所定の間隔で、第一シート１０及び第二シート２０が送り出される方向とは直交する方向に、第二シール機１５１により超音波シールしてシール部Ｓ２を形成する。第二シール機１５１では彫刻ロールを使用しているので、シール部Ｓ２の表面は凹凸状とされている。なお、本実施形態では、第二シール機１５１において超音波シールを採用しているが、超音波シールに代えて熱溶着を採用しても良い。また、シール部Ｓ２の形成と切断とを同時に行う溶断カットを実施してもよい。この溶断カットによれば、印刷前のガゼット袋１が一葉毎に形成されることになるので、後工程の切断工程が不要となる。袋体本体２が成形された第一シート１０及び第二シート２０は切断機構１６０に送られる。

［切断工程］
切断機構１６０では、図２、図３（Ｄ）に示す通り、袋体成形工程で溶着された第一シート１０及び第二シート２０は、切断機構１６０の受台１６２に移動する。そして、この受台１６２の上面に支持された第一シート１０及び第二シート２０は、シール部Ｓ２の辺縁をカッタ部１６１によりカットされ、印刷前の一葉のガゼット袋１が形成される（図３（Ｄ）参照）。この時、カッタ部１６１は、第一シート１０及び第二シート２０が送り出される方向とは直交する方向であってシール部Ｓ２を含まないシール部Ｓ２の辺縁を切断するので、切断された第一シート１０及び第二シート２０の両側において、一方は第一シート１０及び第二シート２０が送り出される方向とは直交する方向にシール部Ｓ２でシールされた状態となり、他方はシールされていない状態となる。つまり、切断された一葉のガゼット袋１は３辺をシールされた袋状の構造となる。
［収納工程］
図２に示される通り、切断機構１６０で製造されたガゼット袋１は、収納ケース１７０に積み重ねられて収納される。
収納ケース１７０は、定数量梱包されトラック等の運搬車両により書店等の顧客に送られる。

［顧客における印刷］
次に、収納ケース１７０に収納されたガゼット袋１は印刷工程に送られる。
顧客は、まず、複数枚のガゼット袋１をレーザプリンタ１８０のカセット１８２にセットする。
カセット１８２にセットされたガゼット袋１は、送りローラ１８３に一葉ずつ印刷部１８４に送られる。ガゼット袋１は、送りローラ１８３で送られながら印刷部１８４によって印刷される。
この際、収納用開口５側やガゼット部３Ａ，３Ｂが形成された側部側が先頭となるようにガゼット袋１をカセット１８２にセットすると、収納用開口５やガゼット部３Ａ，３Ｂが送りローラ１８３を通過する時に、第一面部１１と第二面部２１とがずれて収納用開口５が開いたり、ガゼット部３Ａ，３Ｂがずれたりして、給紙エラーが生じる恐れがある。そのため、シール部Ｓ２が形成された底部４が先頭となるようにガゼット袋１をカセット１８２にセットするのが望ましい。

従って、第１実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）折込工程で第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂ側からそれぞれ内側にガゼット部３Ａ，３Ｂが形成された上で、チューブ体成形工程で第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと第二シート２０の第二端縁部２２Ａ，２２Ｂとが超音波シールされてシール部Ｓ１が形成されているので、袋体成形工程で袋体本体２が成形された状態において、シール部Ｓ１が折り返されることなくガゼット部３Ａ，３Ｂの端縁に位置することになる。そのため、シール部Ｓ１とそれ以外の部分とで袋体本体２に段差が生じ難いので、レーザプリンタ１８０でガゼット袋１を印刷する際に、シール部Ｓ１とそれ以外の部分とで転写圧の差が生じ難く、ムラなく確実に印刷することができる。
従って、印刷前のガゼット袋１をまとめて製造しておき、ガゼット袋１の印刷を販売店等の顧客にあるレーザプリンタ１８０等を用いて実施することで、異なるデザインを必要なときに必要な量だけ印刷することができる。
（２）折込工程で、ガゼット部３Ａ，３Ｂの中心に形成された折線Ｌ１，Ｌ２と、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと直交する方向における中心線Ｌとが一致するように第一シート１０が折り込まれているので、ガゼット袋１は全面に亘って第一シート１０が３枚分と、第二シート２０が１枚分の計４枚分の厚さとなる。そのため、レーザプリンタ１８０でガゼット袋１を印刷する際に、ガゼット袋１に段差が生じ難く、転写圧の差が生じ難いので、第一面部１１及び第二面部２１の少なくとも一方の面部の全面に亘ってムラなく確実に印刷することができる。
（３）ガゼット袋１は、不織布から形成されるため、製造コストを低く抑えられるだけでなく、強度や耐久性がある。しかも、不織布から形成されたガゼット袋１は、薄くすることが可能であるため、レーザプリンタ１８０を用いた印刷に好適である。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。
第２実施形態のガゼット袋１Ａは、ガゼット部３Ａ，３Ｂにおいて折線Ｌ１，Ｌ２が形成される位置が第１実施形態と異なるもので、それ以外の構成は第１実施形態と同じである。なお、第１実施形態と同一の構成は同一符号を付して説明を省略する。
第１実施形態では、ガゼット部３Ａ，３Ｂを閉じた状態において、それぞれのガゼット部３Ａ，３Ｂの中心に形成された折線Ｌ１，Ｌ２が、第一シート１０の第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと直交する方向における中心線Ｌと一致するように、ガゼット部３Ａ，３Ｂが形成されていたが、第２実施形態では、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、折線Ｌ１，Ｌ２が袋体本体２Ａの第一端縁部１２Ａ，１２Ｂと中心線Ｌとの中間付近に形成されるようにガゼット部３Ａ，３Ｂが形成される。この場合、ガゼット袋１Ａの中央部分では第一シート１０が１枚分と、第二シート２０が１枚分の計２枚分の厚さとなり、第一シート１０と第二シート２０との間で段差が生じ難いので、この中央部分にムラが少なく印刷することができる。さらに、印刷時においては、図４（Ｃ）に示すように、この中央部分に第一シート１０が２枚分の厚さの厚紙等の板状のスペーサ６を第一シート１０と第二シート２０とで挟み込むことにより、ガゼット袋１は全面に亘って第一シート１０が３枚分と、第二シート２０が１枚分の計４枚分の厚さとしてもよい。これにより、第一シート１０と第二シート２０との間で段差が生じ難いので、このようなガゼット袋１Ａにおいても第一面部１１及び第二面部２１の少なくとも一方の面部の全面に亘ってムラなく確実に印刷することができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図５、図６に基づいて説明する。
第３実施形態のガゼット袋１Ｂ，１Ｃは、図４で示されるような第２実施形態のガゼット袋１Ａにおいて、袋体本体２に提げ手被取付部を設け、当該提げ手被取付部に提げ手を取り付けることで手提げ袋として利用できるようにしたものである。
つまり、本発明の第３実施形態は、図５（Ａ）に示すように、まず第１実施形態の折込工程から切断工程を実施して袋状のガゼット袋１Ｂを製造した後、図５（Ｂ）に示すように、第一シート１０及び第二シート２０に収納用開口５と平行な筋押し部７を筋押し機構で形成する。そして、当該筋押し部７を挟んで線対称に提げ手被取付部としての提げ手被取付穴８Ａを穴開け機構で形成する。この際、提げ手被取付穴８Ａは、第一シート１０及び第二シート２０のガゼット部３Ａ，３Ｂと重なっていない場所にそれぞれ８箇所ずつ形成する。

筋押し部７及び提げ手被取付穴８Ａが形成されたガゼット袋１Ｂは、トラック等の運搬車両により書店等の顧客に送られ、その後、図５（Ｃ）に示すように、顧客のレーザプリンタ等で所望のデザインが印刷される。この際、図４（Ｃ）に示すように、ガゼット袋１Ｂの中央部分にスペーサ６を挟み込んで、ガゼット袋１Ｂの厚さを均等にするようにしてもよい。

ガゼット袋１Ｂに所望のデザインが印刷されたら、図５（Ｄ）に示すように、顧客が収納用開口５付近を筋押し部７で内側に折り返す。そうすると、筋押し部７を挟んで線対称に形成された提げ手被取付穴８Ａが重なり合うので、当該重なり合った提げ手被取付穴８Ａに提げ手９Ａとして予め準備しておいた合成樹脂製の持ち手（商品名：ハッピータック）を顧客が取り付ける。
このようにすれば、異なるデザインを必要な時に必要な量だけ印刷したガゼット袋１Ｂを手提げ袋として利用することができ、使用者はガゼット袋１Ｂを使用し易くなる。また、提げ手被取付穴８Ａが設けられている収納用開口５近傍は筋押し部７で内側に折り曲げられて二重となって補強されているので、ガゼット袋１Ｂに重量が大きい品物を収納した場合でも、提げ手被取付穴８Ａが破損することを抑制することができる。さらに、顧客が予め準備した提げ手を利用するので、顧客は提げ手を自由に選択することができ、ガゼット袋１Ｂのデザインのバリエーションを印刷との組み合わせで相乗的に増やすことができる。

また、第３実施形態では、図６（Ａ）に示すような切断工程後のガゼット袋１Ｃにおいて、図６（Ｂ）に示すように、第一シート１０及び第二シート２０の収納用開口５付近に提げ手被取付部としての提げ手被取付穴８Ｂを穴開け機構でそれぞれ２箇所形成するようにしてもよい。その際、提げ手被取付穴８Ｂとして穴を完全に開けるのではなく、非切欠部８１を残すようにしてもよい。非切欠部８１を残すように提げ手被取付穴８Ｂを形成することにより、図６（Ｃ）に示すように、顧客のレーザプリンタ等で印刷する際に、ガゼット袋１Ｃに穴が開いた状態となっていないため、プリンタのセンサが提げ手被取付穴８Ｂを検出して給紙エラーを生じることを確実に防ぐことができる。その後、非切欠部８１をハサミ等により切断して提げ手被取付穴８Ｂを開ければ、図６（Ｄ）に示すように、当該提げ手被取付穴８Ｂに提げ手９Ｂとしての撚り紐を通して取り付けることができる。
そのため、このような方法によっても、異なるデザインを必要な時に必要な量だけ印刷したガゼット袋１Ｃを手提げ袋として利用することができる。

なお、図５、６に示す例では、第一シート１０及び第二シート２０に、提げ手被取付部として提げ手被取付穴８Ａ，８Ｂを設けたが、これに限らず、提げ手が取り付けられる被取付部を設ければそれでよい。例えば、提げ手が取り付けられるための被取付金具を第一シート１０及び第二シート２０に設けてもよい。ただし、この場合、第一シート１０及び第二シート２０に当該被取付金具による段差が生じるため、ガゼット袋を印刷する際に転写圧の差が生じて、印刷ムラの原因となる恐れがあるので、提げ手被取付部としては提げ手被取付穴を設けるのが好ましい。

また、図５、６に示す第３実施形態では、提げ手９Ａ，９Ｂとして合成樹脂製の持ち手や撚り紐を利用したが、手提げ袋の提げ手として利用できるものであればそれでよく、例えば、合成樹脂製の提げ手ホルダや、アクリル製のスピンドル紐等を利用してもよい。
さらに、袋体本体２の収納用開口５近傍をＣ型等に型抜きして把持部を形成して、手提げ袋として利用できるようにしてもよい。
上記に加え、収納用開口５周縁に紐通部を設けて、当該紐通部に引き絞り用紐を通すことで巾着として利用できるようにしてもよい。

［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、折込工程において、第一シート１０の両側をそれぞれ内側に折り曲げてガゼット部３Ａ，３Ｂを形成したが、本発明では、第一シート１０の一方の端縁部側を内側に折り曲げて一方のガゼット部を形成し、第二シート２０の他方の端縁部側を内側に折り曲げて他方のガゼット部を形成した上で、第一シート１０と第二シート２０の端縁部同士をシールしてシール部Ｓ１を形成するようにしてもよい。この場合、シール部Ｓ１は袋体本体２の対角に形成されることとなる。

前記各実施形態では、ロール状に巻き取られた第一シート１０及び第二シート２０からガゼット袋１を製造したが、本発明では、予め製品に合わせて切断された第一シート１０及び第二シート２０からガゼット袋１を製造してもよい。ただし、前記各実施形態のように第一シート１０及び第二シート２０を連続して送りながら製造することにより、ガゼット袋１の製造効率を向上できる。

第一シート１０及び第二シート２０として、不織布と防水用合成樹脂層とを積層したシートを用いてもよい。また、不織布シートに代えてポリ乳酸やポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等による合成樹脂シートや合成紙を用いてもよい。さらに、第一シート１０と第二シート２０とで、異なる材質のシートを使用してもよい。

前記各実施形態では、シール部Ｓ１及びシール部Ｓ２を形成するために超音波シールを用いたが、本発明は、これに限定されるものではなく、他の手段、例えば、ヒートシールや糊付けでもよい。
また、レーザプリンタ１８０に代えてインクジェットプリンタで印刷工程を実施するものでもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ガゼット袋、２，２Ａ…袋体本体、３Ａ，３Ｂ…ガゼット部、１０…第一シート、１１…第一面部、１２Ａ，１２Ｂ…第一端縁部、２０…第二シート、２１…第二面部、２２Ａ，２２Ｂ…第二端縁部、８Ａ，８Ｂ…提げ手被取付穴、９Ａ，９Ｂ…提げ手、１００…製造装置の主要部、１１０…第一ロール、１１１…第二ロール、１２０…折込機構、１３０…重合機構、１４０…チューブ体成形機構、１５０…袋体成形機構、１６０…切断機構、１８０…レーザプリンタ

Claims (7)

1. 長繊維から構成される不織布から形成される第一シート及び第二シートから形成され、一対の面部と、前記一対の面部の両側を内側に折り込んで形成された一対のガゼット部とを備えるガゼット袋の製造方法であって、
   前記第一シートの互いに反対側に位置する一組の第一端縁部側をそれぞれ内側に折り込んで前記一対のガゼット部を形成する折込工程と、
   前記一対のガゼット部が形成された前記第一シートの一組の第一端縁部と、前記第二シートの互いに反対側に位置する一組の第二端縁部とが一致するように前記第一シートと前記第二シートとを重ね合わせる重合工程と、
   前記重合工程で重ね合わされた前記第一シートの一組の第一端縁部と、前記第二シートの一組の第二端縁部とをそれぞれ超音波シールして、前記第一シートと前記第二シートとを有するチューブ体を成形するチューブ体成形工程と、
   前記チューブ体成形工程でシールされた第一端縁部及び第二端縁部と交差する方向に前記第一シートと前記第二シートとをシールして、前記第一シートと前記第二シートとを有する袋体本体を成形する袋体成形工程と、
   前記袋体成形工程の後に実施され前記袋体本体を一葉ずつ送りローラで送りながら印刷する印刷工程と、を備え、
   前記袋体本体には、第一端縁部に沿った一方の端縁部に底部が形成され、前記底部とは反対側の端縁部に収納用開口が形成され、
   前記印刷工程では、前記袋体本体は、前記底部が送り方向の先頭になるように配置される
   ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
2. 請求項１に記載されたガゼット袋の製造方法において、
   前記折込工程は、前記第一シートの一組の第一端縁部と直交する方向の中心線に、前記一対のガゼット部のそれぞれの中心に形成される折線が一致するように折り込まれる
   ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載のガゼット袋の製造方法において、
   前記印刷工程の前に実施され前記第一シート及び前記第二シートに提げ手が取り付けられるための提げ手被取付部を形成する提げ手被取付部形成工程と、
   前記印刷工程の後に実施され前記提げ手被取付部に前記提げ手を取り付ける提げ手取付工程と、を備える
   ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
4. 請求項３に記載のガゼット袋の製造方法において、
   前記提げ手被取付部は、前記第一シート及び前記第二シートに開けられる提げ手被取付穴である
   ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
5. 請求項１または請求項２に記載のガゼット袋の製造方法において、
   前記印刷工程の前において、前記第一シート及び前記第二シートに提げ手が取り付けられるための提げ手被取付穴を、一部に非切欠部を残して形成し、
   前記印刷工程の後に前記非切欠部を切断して前記提げ手被取付穴を完成させる
   ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガゼット袋の製造方法において、
   前記第一シート及び前記第二シートはそれぞれ不織布から形成される
   ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のガゼット袋の製造方法において、
   前記印刷工程では、レーザープリンタにて印刷する
   ことを特徴とするガゼット袋の製造方法。

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