JP6745908B2 - 空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気が流れる風路を備えた空気調和装置に関し、特にファンの回転に起因する筐体振動音を低減する筐体構造体を備えた空気調和装置に関するものである。

例えば、特許文献１に挙げられるように、ファンの回転に起因する振動などの騒音低減を目的に、ベルマウスの流入口近くに共鳴空間を設けて、騒音に寄与する周波数の低減を行うようにした遠心送風機の騒音低減方法が存在している。
また、特許文献２に挙げられているように、ベルマウスの裏面の任意位置にリブ（補強リブ５３）を設けて、ベルマウス部を流れる流体によるベルマウスの振動を抑制するようにした空気調和機の室外機が存在している。

特開２００９−２６４１２１号公報 特開２０１０−１２７５９４号公報

特許文献１に記載の技術では、共鳴空間をベルマウス裏面となる部分に形成していた。そのために、ベルマウス裏面側に流れる流体が共鳴空間で乱流を起こすことになり、新たなる振動音（騒音）の発生を招いていた。
また、特許文献２に記載の技術では、リブを、所定間隔で円周方向に沿って多数設けるようにしていた。しかしながら、筐体から伝搬してくる共振的な振動に関しては、共振原因の振動に対する場所にリブが設けられているとは言えず、共振等の振動対策とは無縁のリブもあった。さらには、リブそのものが新たな振動を引き起こすことになり、新たなる振動音の発生を招いていた。

ところで、騒音には、ファンによる流体音だけでなく、風路を形成する構造体の共振音、構造体そのものの筐体振動音も含まれている。風路を形成する構造体の共振音、構造体そのものの筐体振動音の場合の騒音は、特徴的なピーク周波数を複数有する聴感的な不快感を発生させる騒音形態となっている。

特に、ファン等の機器の回転時には、回転に伴う、回転周期（Ｎ）と羽根の枚数（Ｚ）を掛け合わせた周波数特性を有する音（一般的にはＮＺ音と呼ばれている）が発生していた。この音としては、ファンを通過するときの流体に起因するものが知られている。しかしながら、これだけではなく、通過する流体で加振された筐体が振動することに起因する音もあることが意外に知られていなかった。

このような振動は、流体で筐体が加振された振動、及び、ファンを接続固定しているモータ等を介して、構造体を形成する筐体に伝搬した振動、更には筐体構造物の固有振動と共振すること発生する振動で構成されているが考えられる。その中でも、筐体構造物の固有振動と共振することで、予想外の部分から発生する共振音が問題になることが分かった。

本発明は、上述の課題を背景になされたもので、筐体振動に起因する振動音への対策を施し、流体の流れを阻害させることなく、筐体振動に起因する振動音のピーク周波数の突出音を減衰させるようにした空気調和装置を提供することを目的としている。

本発明に係る空気調和装置は、吸込口及び排気口を有した筐体と、前記筐体の内部に設けられたファンと、前記ファンの回転に伴って前記吸込口から前記排気口へ流れる流体が通過するベルマウスと、を備え、前記ベルマウスは、流体の流れ方向の断面形状が円弧形状の円弧部と、前記円弧部の表面及び裏面の少なくとも一方に設けられた制振部材と、を有し、前記制振部材は、前記ベルマウスで発生する振動の節となる部分に設けられており、前記制振部材には、頂点部分の角度が１００度以上であり、該頂点部分が丸みを有するリブとして構成されている制振部材が含まれているものである。

本発明に係る空気調和装置によれば、ベルマウスの円弧部の表面及び裏面の少なくとも一方であってベルマウスで発生する振動モードの節に位置する部分に制振部材を設けているので、ファンの回転によって発生するベルマウスの分割振動を抑制することができ、ベルマウスが振動することで発生していたＮＺ音のピーク周波数を効果的に減衰することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る空気調和装置を側面から見た概略構成例を示す概略側面図である。 ベルマウスの振動状態を説明するための模式図である。 ベルマウスの振動状態を説明するための模式図である。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置によるベルマウスの振動抑制のための第１の対策の一例を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置によるベルマウスの振動抑制のための第２の対策の一例を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置によるベルマウスの振動抑制のための第２の対策の他の一例を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置のベルマウスに第１〜第３の対策のいずれかを施したことによる振動音のピーク周波数の低減効果を説明するための説明図である。

以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。

図１は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置１００を側面から見た概略構成例を示す概略側面図である。以下、図１に基づいて、空気調和装置１００について説明する。なお、図１には、風の流れを破線矢印Ａで表し、音の流れを破線矢印Ｂで表している。

空気調和装置１００は、例えば住宅、ビル、あるいは、マンション等の室内（空調対象空間）に設置される室内機（室内ユニット）としての機能を有し、冷凍サイクルを利用することで空調空気を空調対象空間に供給するものである。なお、ここでは、天井埋込型の空気調和装置１００を例に説明するが、これに限定するものではなく、本発明を、天井吊下型、壁掛け型、あるいは、床置き型等、どのようなタイプの空気調和装置にも適用することが可能である。

空気調和装置１００は、空気が巡回する風路５０が内部に形成された筐体１を有している。
また、空気調和装置１００は、筐体１の略中央内側天面に懸垂されているモータ７と、モータ７の軸に取り付けられているファン６と、ファン６の外周に設けられている熱交換器９と、を有している。さらに、筐体１の下部には、前面パネル４が取り付けられている。

筐体１は、下方が開口され、側面部２及び上面部３を有する箱状になっており、空気調和装置１００の本体を構成するようになっている。筐体１の内部には、モータ７、ファン６、及び、熱交換器９が収容される。また、筐体１の内部には、空気が巡回する風路５０が形成されている。ファン６が駆動することにより、空気が風路５０を循環する（破線矢印Ａ）。
さらに、筐体１の側面部２及び上面部３の内側には、発泡材１０が設けられている。なお、発泡材１０の風路５０側に壁部を設けてもよい。

モータ７は、筐体１内に軸が下方に向けられるように支持ゴム８を介して懸垂され、ファン６を回転させるものである。つまり、支持ゴム８が筐体１の上面部３の内側に取り付けられ、この支持ゴム８にモータ７が取り付けられている。
ファン６は、下方を吸入口としてモータ７の軸に取り付けられ、空気調和装置１００が設置される室内等の空間である空調対象空間から空気を取り込み、熱交換器９を経由させてから空調対象空間に吹き出すものである。

前面パネル４には、筐体１の内部に空気を吸入する吸入口４ａと、筐体１から外部に空気を排気する排気口４ｂと、が形成されている。吸入口４ａは、筐体１の平面視中央に開口形成されている。排気口４ｂは、吸入口４ａの周囲に開口形成されている。吸入口４ａにはベルマウス５が設けられており、空調対象空間から筐体１内に取り込まれた空気を整流して騒音発生を抑制し、使用者の快適性を損ねることを抑制できるようになっている。

熱交換器９は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能し、ファン６から供給される空気と図示省略の熱源機（室外機）から供給される冷媒等の熱媒体との間で熱交換を行ない、暖房用空気又は冷房用空気を作るものである。
風路５０は、吸入口４ａと排気口４ｂとを連通するように筐体１の内部に形成されており、空調対象空間から吸入口４ａを介して取り込んだ空気が、ファン６、熱交換器９の内側、熱交換器９の外側、排気口４ｂの順に流れるものである。

なお、前面パネル４の吸入口４ａには、筐体１内に取り込む空気を通過させる複数の開口部が形成されているグリルと、グリルの上方に設けられ、空気に含まれている塵埃を除去するエアフィルタと、を設けるとよい。
また、前面パネル４の排気口４ｂには、気流の吹き出し方向を調整する上下風向ベーンが一般点に備えられている。
さらに、前面パネル４は、例えば、下面が設置される天井面と略面一となるように配置される。

＜ファンの回転に起因する筐体振動音について＞
ファンを備えた機器で発生する音には、ファンを通過するときの流体に起因する音が存在していることが知られているが、これだけではなく、筐体の振動に起因する音も存在することが意外にも知られていなかった。この筐体の振動に起因する音は、流体で筐体が加振された際の振動音、ファンを接続固定しているモータ等を介して構造体を形成する筐体に伝搬した際の振動音、更には筐体構造物の固有振動と共振することで予想外の部分から発生する共振音により構成されていることが分かった。

ファンを備えた機器の音の伝搬経路は、空気調和装置１００の風路５０のように断熱性能を有する発泡材などで形成している場合があり、この発泡材が、流体加振したり、モータ及びファンの回転に伴う振動と一致して個体伝搬したり、することによって「振動」が発生する場合がある。そして、発泡材によって発生した「振動」が、ファンを備えた機器を構成する各部材に伝搬し、結果、各部材を強制加振したり、共振振動を引き起こしたりしていた。これが、聴感的な不快感を伴う騒音となっていた。

この騒音は、機器を構成している各部材が振動することで発生するものである。つまり、ファンが回転することにより、ＮＺ音が発生し、これが風路構造体を直接加振し、結果として空気取り入れ口に設置されているベルマウスを振動させることになる。ＮＺ音は、ファンの回転周期（Ｎ）と、ファンの羽根の枚数（Ｚ）を掛け合わせたものである。このことは、空気調和装置１００においても同様に言えることである。

一般的に、ベルマウス（ベルマウス５を含む）は、空気流路となるので、空気の流れを阻害させないための縦断面が円弧構造に構成されている。このような構成のベルマウスに対して、筐体の構造体を介してファンの回転に伴う振動が伝搬してくる。特に、ベルマウスの一端は筐体と連結している部分となっており、ベルマウスは必然的に振動伝搬経路となる。この振動伝搬経路となる部分を一つ目の「腹（＋）」として、更に「節」と「腹（−）」が存在する分割振動モードが発生する。特に筐体に近い部分の振動の強さは、筐体から離れた部分の振動よりも振幅大の振動モードとなる特徴的な振動モード状態をなしている。

ベルマウスでの振動状態は、図２Ａ及び図２Ｂで示すようなものとなる。なお、図２Ａ及び図２Ｂは、ベルマウスの振動状態を説明するための模式図である。図２Ａ及び図２Ｂでは、ベルマウスを「ベルマウス５Ｘ」、円弧部を「円弧部５Ｘ−１」、ベルマウスの表面を「ベルマウス表面５Ｘ−２」、ベルマウスの裏面を「ベルマウス裏面５Ｘ−３」として図示している。また、図２Ａ及び図２Ｂでは、ベルマウス表面５Ｘ−２側での流体（空気）の流れを矢印Ｃで示し、ベルマウス裏面５Ｘ−３側での流体（空気）の流れを矢印Ｄで示している。さらに、ベルマウス５Ｘの振動状態を破線Ｅで示している。

図２Ａでは、破線Ｅで示すように、振動伝搬経路となるベルマウスの部分を一つ目の「腹（＋）」として、「節」、二つ目の「腹（−）」となって出現する分割振動モードによる振動状態を示している。
図２Ｂでは、破線Ｅで示すように、振動伝搬経路となるベルマウスの部分を一つ目の「腹（−）」として、「節」、二つ目の「腹（＋）」となって出願する分割振動モードによる振動状態を示している。

そのため、ベルマウス５Ｘで発生する振動を抑えることがＮＺ音対策には有効であり、ファンで発生する流体による振動の対策とは異なるということが分かる。
ただし、ベルマウス５Ｘは空気流路となるために、ベルマウス表面５Ｘ−２側及びベルマウス裏面５Ｘ−３側にリブなどにより凹凸面を形成することは、流体の流れを阻害することになってしまう。つまり、新たな流体に伴う音を発生させることになるので、単純形状のリブなどを単に成型すればよいということにはならず、注意が必要になる。

＜ベルマウスでの振動抑制対策＞
ベルマウスで発生する振動を抑制する対策、つまりＮＺ音に対する対策として、例えば以下の３つが考えられる。
第１には、空気流路を構成するベルマウスに制振処理を施すこと。
第２には、筐体とベルマウスとの振動伝搬経路に振動遮断処理を施すこと。
第３には、ベルマウス本体に振動対策を施すこと。

第１の対策は、ベルマウスの高剛性化を図るため、ベルマウスの構造的処理により、ベルマウスで発生する振動を抑えるようにすることである。具体的には、空気流路を阻害しないように、ベルマウスに特異形状のリブ構造を成型することである。

第２の対策は、ベルマウスで発生する振動の減衰を図るため、振動−熱変換手段（制振剤）を固着することである。具体的には、制振材をベルマウスに貼付したり、制振性のある塗料をベルマウスに塗布したりすることである。

第３の対策は、制振性のある材料を練り込んだ材料を使用してベルマウスを作製することによって、形成材料によってベルマウスそのものを制振することである。具体的には、制振性樹脂でベルマウスの成型処理を実施することである。

このような対策を施すことにより、伝搬経路での制御を行うことができ、総合的な振動抑制を実現でき、徴的なピーク周波数によるＮＺ音の減衰を確実に実行できることになる。

（第１の対策の一例）
図３は、空気調和装置１００によるベルマウス５の振動抑制のための第１の対策の一例を説明するための説明図である。図３では、ベルマウス５の円弧部を「円弧部５−１」、ベルマウス５の表面を「ベルマウス表面５−２」、ベルマウス５の裏面を「ベルマウス裏面５−３」として図示している。また、図３では、流体（空気）の流れを矢印Ｆで示している。図３では、（ａ）が円弧部５−１をベルマウス裏面５−３側から見た状態を模式的に示し、（ｂ）がベルマウス５の円弧部５−１部分の断面構成を模式的に示している。

図３に示すように、第１の対策の一例としては、ベルマウス５のベルマウス裏面５−３に制振部材であるリブ５−５を成型することで、構造的処理によりベルマウス５の高剛性化を図ったものである。リブ５−５は、空気流路を阻害しないように特異形状で構成されている。リブ５−５は、ベルマウス５の振動モードの節に位置する部分に設けられている。

具体的には、リブ５−５は、断面形状が振動モードの節に位置する部分を頂点とした山形形状となっている（図３（ｂ）参照）。また、リブ５−５は、平面形状が菱形形状となっている（図３（ａ）参照）。つまり、リブ５−５は、空気の流れ方向に沿った部分が長手方向となった形状で成型されている。なお、リブ５−５は、頂点部分の角度がＲ＝１００度以上であり、頂点部分が丸みを有する形状として構成されている。

これにより、リブ５−５での２次振動を抑制することができ、リブ５−５によって流体の流れが阻害されることもなく、流体がスムーズに流れることになる。

なお、リブ５−５は、円弧部５−１の少なくとも１ヶ所に設置されていればよく、設置個数を特に限定するものではない。また、リブ５−５をベルマウス５と一体成型としてもよく、別体で成型したリブ５−５をベルマウス５に取り付けるようにしてもよい。
また、リブ５−５をベルマウス５と同等の材料で成型してもよく、リブ５−５そのものの材料を、振動を熱に変換することができる制振材で成型してもよい。後者の場合は、より強力な振動減衰効果が得られることになる。

（第２の対策の一例）
図４は、空気調和装置１００によるベルマウス５の振動抑制のための第２の対策の一例を説明するための説明図である。なお、図４では、図３と同様に、「円弧部５−１」、「ベルマウス表面５−２」、「ベルマウス裏面５−３」を図示している。また、図４では、図３と同様に、流体（空気）の流れを矢印Ｆで示している。図４では、（ａ）が円弧部５−１をベルマウス裏面５−３側から見た状態を模式的に示し、（ｂ）がベルマウス５の円弧部５−１部分の断面構成を模式的に示し、（ｃ）が（ｂ）のＧ部分を拡大した状態を模式的に示している。

図４に示すように、第２の対策の一例としては、ベルマウス５のベルマウス裏面５−３に制振部材であるシート状の制振材５−６を貼付したものである。制振材５−６は、振動を熱に変換することができる材料で構成されている。制振材５−６を構成する材料としては、例えば、カーボンまたは熱膨張を起こしやすいポリエステル系樹脂などを基本とした複数の材料を混練したものが挙げられる。制振材５−６の厚みを限定するものではないが、例えば２ｍｍ程度の厚みで制振材５−６を形成するとよい。

また、空気流路を阻害しないように、所定の深さを有する凹部５−７を形成して、この凹部５−７に制振材５−６を装着する。具体的には、凹部５−７は、振動モードを発生する部分、ベルマウス５を固定している面（図１で示すベルマウス５の下側の面）の近傍から円弧部５−１の途中までの範囲に、制振材５−６が貼付できる程度の深さを有して形成される。例えば、凹部５−７の深さは、制振材５−６の厚み分を確実に挿入でき、貼付面がフラットな面状態となるようにするため、制振材５−６と粘着層を含んだ深さ、つまり２ｍｍ＋αで形成するとよい。したがって、制振材５−６の厚みに応じて、凹部５−７の深さを決定すればよい。

これにより、ベルマウス裏面５−３の表面にはリブなどの凸部が形成されないことになるので、ベルマウス５を流れる流体を阻害することはなく、ベルマウス５の円弧部５−１での分割振動モードによる振動を効果的に減衰させることができる。

なお、制振材５−６は、円弧部５−１の少なくとも１ヶ所に貼付されていればよく、設置個数を特に限定するものではない。
また、図４（ａ）では、平面形状が長方形状に構成されている制振材５−６を例に示しているが、平面形状を特に限定するものではない。また、制振材５−６の厚みについても特に限定するものではない。また、図４では、シート状の制振材５−６を貼付した場合を例に説明したが、制振性のある塗料を塗布することで制振材５−６を形成してもよい。制振性のある塗料には、水性、油性を問わず、塗布後の塗布面表面状態を滑らかにするために、シリコン樹脂などを含めるとよい。こうすれば、シリコン樹脂を含む塗料によって、表面の滑らかさを保持することが可能になる。同様に、シート状の制振材５−６にもシリコン系の材料を混練すれば、表面を滑らかにすることが可能になる。

（第２の対策の他の一例）
図５は、空気調和装置１００によるベルマウス５の振動抑制のための第２の対策の他の一例を説明するための説明図である。図４では、制振材５−６をベルマウス裏面５−３に貼付又は塗布した場合を例に説明したが、図５では、制振材５−６をベルマウス表面５−２に貼付又は塗布した場合を例に示している。なお、図５では、図４と同様に、「円弧部５−１」、「ベルマウス表面５−２」、「ベルマウス裏面５−３」を図示している。また、図５では、図４と同様に、流体（空気）の流れを矢印Ｆで示している。図５では、（ａ）が円弧部５−１をベルマウス裏面５−３側から見た状態を模式的に示し、（ｂ）がベルマウス５の円弧部５−１部分の断面構成を模式的に示し、（ｃ）が（ｂ）のＧ部分を拡大した状態を模式的に示している。

図５に示すように、第２の対策の他の一例としては、ベルマウス５のベルマウス表面５−２に制振部材であるシート状の制振材５−６を貼付したものである。制振材５−６は、図４で説明した通りである。また、凹部５−７についても、図４で説明した通りである。

これにより、ベルマウス表面５−２の表面にはリブなどの凸部が形成されないことになるので、ベルマウス５を流れる流体を阻害することはなく、ベルマウス５の円弧部５−１での分割振動モードによる振動を効果的に減衰させることができる。

なお、制振材５−６は、円弧部５−１の少なくとも１ヶ所に貼付されていればよく、設置個数を特に限定するものではない。
また、図５（ａ）では、平面形状が長方形状に構成されている制振材５−６を例に示しているが、平面形状を特に限定するものではない。また、制振材５−６の厚みについても特に限定するものではない。

図４及び図５では、ベルマウス５のベルマウス表面５−２又はベルマウス裏面５−３のいずれかに制振材５−６を貼付又は塗布した場合を例に示したが、ベルマウス５のベルマウス表面５−２及びベルマウス裏面５−３の両面に制振材５−６を貼付又は塗布してもよい。この場合、ベルマウス表面５−２に貼付又は塗布する制振材５−６の個数、ベルマウス裏面５−３に貼付又は塗布する制振材５−６の個数が一致しなくてもよく、それぞれをずらして貼付又は塗布してもよい。

（第３の対策の一例）
第３の対策の一例としては、制振性のある材料を練り込んだ材料でベルマウス５を作製することによって、形成材料によってベルマウス５そのものを制振することである。ベルマウス５を作製する材料は、制振性能を発現できるカーボン又は熱膨張を起こしやすいポリエステル系の樹脂材料全てと、これにベルマウス５を作製する元々の樹脂材の適量混練させたものである。このような材料でベルマウス５を作製することにより、ベルマウス５での振動を、熱変換することが可能になり、振動抑制が実現する。
なお、材料内にシリコン系の材料を混練することで、ベルマウス５の表面を滑らかな状態に維持することができる。

制振性を有する材料は、ベルマウス５を作製する元々の樹脂材に混練するとよく、材料の混練後のベルマウス５の成型時における「型」などの流動性を考慮して、混練量を材料全体量の最大５０％程度まで混練するとよい。

なお、この場合のベルマウス５の厚みは、ベルマウス５そのもので振動抑制が行えるために、従来よりも薄くできる効果も有する。例えば、従来は３ｍｍほどの厚みが必要だったベルマウス５が、最大で１．５ｍｍ程度の厚みでも同等の効果を期待することができる。
また、制振性を有する材料（高分子材）を混練した樹脂材でベルマウス５の全部を成型してもよく、ベルマウス５の一部を成型してもよい。制振性を有する材料（高分子材）を混練した樹脂材でベルマウス５の一部を成型する場合は、従来樹脂とのインサート成型でベルマウス５を作製することができる。

＜空気調和装置１００の奏する効果＞
次に、図６を用いて、空気調和装置１００の振動音のピーク周波数の低減効果について説明する。図６は、空気調和装置１００のベルマウス５に第１〜第３の対策のいずれかを施したことによる振動音のピーク周波数の低減効果を説明するための説明図である。図６の実線は空気調和装置１００の振動音の周波数特性を示している。図６の破線は第１〜第３の対策のいずれも施していない場合の振動音の周波数特性を示している。なお、図６の横軸は周波数を、縦軸は音圧レベルを、それぞれ示している。

空気調和装置１００は、ファン６を構成として備え、風路５０を発泡材１０で形成している。そのため、発泡材１０が、流体加振によって「振動」を発生し、及びモータ７及びファン６の回転に伴う振動と一致した個体伝搬によって「振動」を発生する。そして、発泡材１０によって発生した「振動」が、空気調和装置１００を構成する各部材、例えばベルマウス５に伝搬する。つまり、ファン６が回転することにより、ＮＺ音が発生し、結果としてベルマウス５を振動させることになる。

図６の破線に示すように、ベルマウスに第１〜第３の対策のいずれも施していない場合は、１００Ｈｚ以下の周波数帯域において高いピークの周波数を持つ特性傾向を示す。
これに対して、空気調和装置１００は、ベルマウス５に第１〜第３の対策のいずれかが施されているため、図６の実線で示すように、幅広い周波数帯域において、ピークの周波数が５ｄＢ以上減衰していることが分かる。

以上のように、空気調和装置１００によれば、ベルマウス５に第１〜第３の対策のいずれかを施しているため、ファン６の回転に伴い発生するＮＺ音に起因している振動音を確実に低減することができる。また、空気調和装置１００によれば、第１〜第３の対策をベルマウス５に施したとしても、空気の流れを阻害することがない。

なお、実施の形態では、ベルマウス５の振動対策として、第１〜第３の対策に分けて説明したが、これらを重複した対策としてベルマウス５を構成してもよい。また、第３の対策は、第１の対策及び第２の対策の少なくとも一方と組み合わされて実施されることを想定している。

１ 筐体、２ 側面部、３ 上面部、４ 前面パネル、４ａ 吸入口、４ｂ 排気口、５ ベルマウス、５−１ 円弧部、５−２ ベルマウス表面、５−３ ベルマウス裏面、５−５ リブ、５−６ 制振材、５−７ 凹部、５Ｘ ベルマウス、５Ｘ−１ 円弧部、５Ｘ−２ ベルマウス表面、５Ｘ−３ ベルマウス裏面、６ ファン、７ モータ、８ 支持ゴム、９ 熱交換器、１０ 発泡材、５０ 風路、１００ 空気調和装置。

Claims (10)

1. 吸込口及び排気口を有した筐体と、
   前記筐体の内部に設けられたファンと、
   前記ファンの回転に伴って前記吸込口から前記排気口へ流れる流体が通過するベルマウスと、を備え、
   前記ベルマウスは、
   流体の流れ方向の断面形状が円弧形状の円弧部と、前記円弧部の表面及び裏面の少なくとも一方に設けられた制振部材と、を有し、
   前記制振部材は、
   前記ベルマウスで発生する振動の節となる部分に設けられており、
   前記制振部材には、
   頂点部分の角度が１００度以上であり、該頂点部分が丸みを有するリブとして構成されている制振部材が含まれている
   空気調和装置。
2. 前記リブは、
   平面形状が、流体の流れ方向に沿った部分が長手方向となった菱形形状で構成されている
   請求項１に記載の空気調和装置。
3. 前記リブは、
   振動を熱に変換することができる材料で構成されている
   請求項１又は２に記載の空気調和装置。
4. 前記制振部材には、
   振動を熱に変換することができる材料が含まれた材料でシート状に構成されている制振部材が含まれている
   請求項１に記載の空気調和装置。
5. 振動を熱に変換することができる前記材料が含まれた前記材料でシート状に構成されている前記制振部材が装着される凹部を前記円弧部の表面及び裏面の少なくとも一方に形成した請求項４に記載の空気調和装置。
6. 前記制振部材には、
   振動を熱に変換することができる材料が含まれた材料を塗布して構成されている制振部材が含まれている
   請求項１に記載の空気調和装置。
7. 振動を熱に変換することができる前記材料が含まれた前記材料を塗布して構成されている前記制振部材が装着される凹部を前記円弧部の表面及び裏面の少なくとも一方に形成した請求項６に記載の空気調和装置。
8. 前記制振部材は、
   振動を熱に変換することができる材料に加え、シリコン系の材料を混練した材料で構成されている
   請求項４〜７のいずれか一項に記載の空気調和装置。
9. 前記ベルマウスは、
   全部又は一部が、制振性能を有する樹脂材が混練されている
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の空気調和装置。
10. 前記筐体の側面部及び上面部の内側には発泡材が設けられている
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の空気調和装置。

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