JP6730418B2 - 電動作業機 - Google Patents

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関連出願の相互参照

本国際出願は、２０１６年２月１６日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１６−０２６９９７号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１６−０２６９９７号の全内容を参照により本国際出願に援用する。

本開示は、バッテリパックが着脱可能であってそのバッテリパックから供給される電力によって動作可能な、充電式の電動作業機に関する。

例えばドライバドリル、グラインダ、ハンマドリル、刈払機などの、バッテリパックを装着して使用する充電式の各種電動作業機が普及している。下記の特許文献１には、工具本体にバッテリパックを装着することにより、工具本体の端子ホルダに設けられた端子とバッテリパック側の端子とが接続されて、これら各端子を介してバッテリパックから工具本体への電力供給が可能になる構成が示されている。

特開２０１４−３７０１８号公報

各種電動作業機において、先端作業具の高出力化が進むと、バッテリパックから電動作業機の本体へ供給される電流も増大する。供給電流が増大すると、電流による発熱量も増大する。具体的には、例えば、電動作業機における、バッテリパックから供給される電流を受電するための端子の発熱量が増大する。

受電用の端子の発熱量が増大すると、その熱の影響が、その端子に直接又は間接的に接触している各部に及ぶおそれがある。例えば、受電用の端子が樹脂によって支持されている構成の場合、その樹脂が熱によって溶解するおそれがある。

本開示の一局面においては、バッテリパックから電力を受電する端子の放熱性能を向上させることが望ましい。

本開示の一局面における電動作業機は、バッテリパックが着脱可能に構成された装着部と、端子台とを備える。端子台は、正極接続端子及び負極接続端子を有する。正極接続端子は、バッテリパックが装着部に装着された場合にバッテリパックの正極端子と接続される端子であり、負極接続端子は、バッテリパックが装着部に装着された場合にバッテリパックの負極端子と接続される端子である。なお、ここでいう接続とは、直接接触し且つ電気的にも導通状態となることを意味する。

正極接続端子は、正極側接続板部を備える。正極側接続板部は、バッテリパックが装着部に装着された場合に正極端子が接触するように構成された板状の部材である。負極接続端子は、負極側接続板部を備える。負極側接続板部は、バッテリパックが装着部に装着された場合に負極端子が接触するように構成された板状の部材であって、正極側接続板部に対して板面が平行な状態で対向するように離間して配置される。ここで「平行」とは、厳密な意味での平行に限るものではなく、目的とする効果を奏するのであれば厳密に平行でなくてもよい。

さらに、正極側接続板部及び負極側接続板部のうち少なくとも一方を放熱対象として、その少なくとも一方の放熱対象に対して個別に、板状の部材である放熱板部が、放熱対象に対して熱伝導可能に設けられている。

なお、以下の説明では、正極接続端子及び負極接続端子をまとめて「各接続端子」と称することがある。また、正極側接続板部及び負極側接続板部の各々を単に「接続板部」と称することがあり、これら両者をまとめて「各接続板部」と称することあがる。

このように構成された電動作業機は、互いに対向する板状の各接続板部である各放熱対象のうち、少なくとも一方に、板状の放熱板部が設けられている。そのため、放熱部材が設けられている接続端子に発生した熱は、接続板部から放熱されるのに加え、さらに、放熱板部へ伝導されて放熱板部からも放熱される。よって、上記構成の電動作業機によれば、バッテリパックから電力を受電する各接続端子の放熱性能を向上させることが可能となる。

電動作業機は、負荷部を備えていてもよい。負荷部は、バッテリパックが装着部に装着されている場合にバッテリパックから供給される電力によって作動するよう構成されている。そして、正極接続端子は正極側給電延設部を備え、負極接続端子は負極側給電延設部を備えていてもよい。正極側給電延設部は、正極側接続板部から延設するように設けられ、バッテリパックの電力を負荷部へ供給するための配線が接続される。負正極側給電延設部は、負極側接続板部から延設するように設けられ、バッテリパックの電力を負荷部へ供給するための配線が接続されるよう構成される。

このような構成によれば、バッテリパックの電力を負荷部へ良好に供給することができる。また、各給電延設部からも放熱が可能であるため、接続端子全体の放熱性能も向上される。

前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部は、対応する放熱対象から一体的に延設されていてもよい。このような構成の電動作業機によれば、放熱板部を有する接続端子を、放熱板部を含めて一体的に形成することができるため、放熱板部を有する接続端子の製造工数及び製造コストの低減が可能となる。

なお、放熱板部について、放熱対象に対して「延設」されているとは、放熱板部が放熱対象とは別体として構成されていて両者が所定の接続方法で熱伝導可能に接続されていること、及び、両者が同一部品として一体的に形成されていること、の双方を含む概念である。

前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部は、板面が対応する放熱対象の板面と非平行であって、且つバッテリパックが装着部に装着された場合にバッテリパックと対向するように構成されていてもよい。なお、「バッテリパックと対向」とは、板面上の少なくとも一点から板面に垂直な方向を見たときにその方向にバッテリパックが存在していることを意味する。

前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部は、正極側接続板部の板面を含む平面と負極側接続板部の板面を含む平面との間の領域に存在するように構成されていてもよい。このような構成の電動作業機によれば、端子台の小型化が可能となり、端子台に起因して電動作業機が大型化するのを抑制することが可能となる。
前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部には、機器側樹脂部が設けられていてもよい。機器側樹脂部は、前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部における、バッテリパックが装着部に装着された場合にバッテリパックと対向しない方の板面である機器側板面を覆うように構成された、樹脂を含む絶縁性の部材（即ち絶縁体）である。

このような構成の電動作業機によれば、放熱板部の機器側板面のうち少なくとも機器側樹脂部で覆われた領域は、端子台外部からの直接的な接触が抑制される。そのため、放熱板部と端子台外部との絶縁性能を向上させることができる。

上記のように放熱板部の機器側板面が機器側樹脂部で覆われている場合、機器側樹脂部の表面は、少なくとも１つの凹み部を備えていてもよい。機器側板面をその垂直方向から見たとき、凹み部が備えられた部分は、凹み部が備えられていない部分よりも放熱板部側へ凹んだ状態となる。そして、凹んでいる分、機器側樹脂部の表面積が増大する。

したがって、機器側樹脂部が凹み部を備えることで、放熱板部からの機器側樹脂部を介した放熱性能を向上させることができる。
機器側樹脂部が少なくとも１つの凹み部を備えている場合、そのうち少なくとも１つは、機器側樹脂部を貫通していてもよい。つまり、少なくとも１つの凹み部は、単に凹んでいるだけでなく、完全に貫通されていてもよい。機器側樹脂部を貫通している凹み部においては、その凹み部から放熱板部が露出した状態、即ち、その凹み部を介して機器側樹脂部の表面側の空間と裏側の放熱板部とが連通した状態となる。

したがって、凹み部が機器側樹脂部を貫通していることで、放熱板部からの放熱性能をより向上させることができる。
機器側樹脂部の表面は、少なくとも１つの凸部を備えていてもよい。機器側板面をその垂直方向から見たとき、凸部が備えられた部分は、凸部が備えられていない部分よりも放熱板部側とは反対側に突出した状態となる。そして、突出している分、機器側樹脂部の表面積が増大する。

したがって、機器側樹脂部が凸部を備えることで、放熱板部からの機器側樹脂部を介した放熱性能を向上させることができる。
放熱板部には、機器側樹脂部に加えてさらに、パック側樹脂部が設けられていてもよい。パック側樹脂部は、前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部における、バッテリパックが装着部に装着された場合にバッテリパックと対向する方の板面であるパック側板面を覆うように構成された、樹脂を含む絶縁性の部材である。

このような構成の電動作業機によれば、放熱板部が、機器側板面に機器側樹脂部が設けられているのに加え、パック側板面にもパック側樹脂部が設けられているため、放熱板部と端子台外部との絶縁性能をより向上させることができる。

前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部のパック側板面は、パック側樹脂部によって完全に覆われていて端子台の外部と連通しないように構成されていてもよい。パック側板面がパック側樹脂部で完全に覆われることで、パック側板面は露出した状態とならないため、パック側板面を介した外部からの電気的接触を抑制でき、放熱板部と端子台外部との絶縁性能をより向上させることができる。

正極側接続板部及び負極側接続板部はいずれも放熱対象であってもよい。具体的に、正極側接続板部には、放熱板部としての正極側放熱板部が設けられ、負極側接続板部には、放熱板部としての負極側放熱板部が設けられていてもよい。このように、各接続板部の双方に放熱板部を設けることで、端子台全体の放熱性能をより向上させることができる。

正極側放熱板部は、正極側接続板部に対し、正極側接続板部の板面に垂直な方向へ延設され、負極側放熱板部は、負極側接続板部に対し、負極側接続板部の板面に垂直な方向へ延設され、さらに、正極側放熱板部及び負極側放熱板部は、これら両者の板面それぞれの少なくとも一部が同一平面上に位置するように設けられていてもよい。ここで「垂直」とは、厳密な意味での垂直に限るものではなく、目的とする効果を奏するのであれば厳密に垂直でなくてもよい。「同一平面上」についても同様である。

このような構成の電動作業機によれば、各放熱板部が同じ平面上に並んだ状態となるため、端子台をより小型化することが可能となり、ひいては、端子台に起因して電動作業機が大型化することをより抑制することが可能となる。

正極側放熱板部と負極側放熱板部との間には、これら両者の接触を規制するための絶縁性の部材である接触規制部が、これら両者に接した状態で設けられていてもよい。
このような構成の電動作業機によれば、正極側放熱板部と負極側放熱板部との接触が規制され、両者の絶縁性が良好に維持されて、両者の短絡を抑制することができる。

前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部は、板面が対応する放熱対象の板面と平行となるように設けられていてもよい。
またその場合、正極接続端子及び負極接続端子を保持する、樹脂を含む絶縁性の部材である端子保持部材を備えていてもよい。そして、正極側接続板部及び負極側接続板部は、端子保持部材に対し、端子保持部材から同一方向へ突出し、前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部は、端子保持部材に対し、正極側接続板部及び負極側接続板部が突出する方向とは反対方向へ突出していてもよい。

このような構成によれば、放熱板部が端子保持部材から電動作業機の内部空間側へ突出した状態となるため、電動作業機の内部空間側への放熱を良好に行うことができる。
前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部の少なくとも一部は、曲面状の形状を備えていてもよい。放熱板部を単一の平板としてではなく曲面状の形状を備えた構成とすることで、放熱板部の表面積を増加させることができ、放熱板部からの放熱性能を向上させることができる。

前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部は、Ｕ字状に折り返されていてもよい。このような構成によれば、放熱板部を単一の平板で構成する場合に比べて、放熱板部の表面積を増加させることができるため、放熱板部からの放熱性能を向上させることができる。

前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部における少なくとも一部の板厚は、対応する放熱対象の板厚よりも厚くてもよい。放熱板部の板厚を厚くすることで、放熱対象から放熱板部へ伝導可能な熱容量が増加する。しかも、板厚を厚くすることで放熱板部の表面積も増大する。そのため、このような構成によっても、放熱板部からの放熱性能を向上させることができる。

電動作業機において、前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた放熱板部は、板面の面積が、対応する放熱対象の板面の面積よりも大きくてもよい。
このような構成の電動作業機によれば、放熱板部の板面の面積が、対応する接続板部の板面の面積よりも大きいため、放熱対象に発生した熱を放熱板部から良好に放熱させることができ、放熱性能のより高い端子台を提供することができる。

端子台は、さらに信号接続端子を備えていてもよい。信号接続端子は、バッテリパックが装着部に装着された場合にバッテリパックに設けられた信号入出力用の端子と接続されるように構成された端子である。また、信号接続端子における、バッテリパックが装着部に装着された場合にバッテリパックの信号入出力用の端子が接触するように構成された信号用接続部は、その少なくとも一部が、正極側接続板部と負極側接続板部との間におけるこれら両者が対向している領域内に位置するように構成されていてもよい。ここで、「両者が対向している領域内に位置する」とは、信号用接続部の少なくとも一部が各接続板部に挟まれた状態となっていることを意味し、換言すれば、各接続板部からその板面に垂直な方向に信号用接続部の少なくとも一部が存在していることを意味する。また、「信号」とは、電動作業機内部からバッテリパックへ何らかの信号が出力されるように構成されている場合におけるその信号、及びバッテリパックから電動作業機内部へ何らかの信号が出力されるように構成されている場合におけるその信号、の少なくとも一方である。

このような構成の電動作業機によれば、信号接続端子は、当該信号接続板部を構成する信号用接続部の少なくとも一部が各接続板部の対向領域内に配置されるように設けられる。つまり、各接続板部の間の空間が、信号用接続部の配置位置の少なくとも一部として有効利用される。そのため、信号接続端子を有する端子台を、当該端子台の大型化を抑制しつつ提供することが可能となる。

端子台は端子保持部材を備え、電動作業機はハウジングと放熱部材とを備えていてもよい。端子保持部材は、正極接続端子及び負極接続端子を保持するように構成された、樹脂を含む絶縁性の部材である。ハウジングは、装着部及び端子台が設けられている。放熱部材は、端子保持部材及びハウジングの双方に接触するように設けられ、端子台で発生した熱をハウジングへ放熱させるように構成されている。このような構成によれば、端子台で発生した熱を放熱部材を介してハウジングへ放熱させることができる。

端子台が端子保持部材を備えていて電動作業機がハウジングと放熱部材を備えている場合において、ハウジングの内部にさらにコントローラが設けられている場合は、放熱部材はコントローラへ放熱させるよう構成されていてもよい。コントローラは、バッテリパックから負荷部への電力供給を制御するよう構成されている。放熱部材は、端子保持部材及びコントローラの双方に接触するように設けられ、端子台で発生した熱をコントローラへ放熱させるように構成されている。このような構成によれば、端子台で発生した熱を放熱部材を介してコントローラへ放熱させることができる。

端子保持部材には、特定の方向への放熱部材の移動を規制するための少なくとも１つのリブを備えていてもよい。そして、放熱部材は、端子保持部材に対し、その少なくとも１つのリブによって定められる特定の位置に配置されるよう構成されていてもよい。このような構成によれば、端子台に対して放熱部材を安定的に位置決めすることができる。

ここで、上記各構成の電動作業機は、さらに、装着部が設けられたハウジングと、ハウジング内に収容されたモータと、ハウジング内に収容されたファンとを備えていてもよい。モータは、負荷部の１つであり、バッテリパックから端子台を介して供給される電力によって作動するように構成されている。ファンは、モータに冷却用の風を送風するために設けられ、モータの回転駆動力によって回転するように構成されている。また、ハウジングは、端子台が設けられる開口部を有している。そして、端子台は、ハウジングに対して開口部を塞ぐように設けられている。ハウジングは、電動作業機を構成する筐体又はその筐体の一部であり、内部にモータ及びファンなどの各種収容物を収容するための空間が形成されている部材である。

このような構成の電動作業機によれば、端子台に発生した熱をハウジングの内部空間に良好に放熱させることができる。
なお、端子台は、ハウジングに対して開口部を完全に塞ぐように設けられてもよいし、開口部の一部を塞ぐように、即ちハウジングの内部と外部とが開口部を介して連通した状態が維持されるように設けられてもよい。

ファン及び端子台は、ハウジングに対し、ハウジングの内部において、ファンにより発生した風が端子台に当たるように設けられていてもよい。つまり、ファンの回転に起因してハウジング内部に空気の流動が生じた場合に、その流動する空気が端子台に触れるように設けられていてもよい。

このような構成の電動作業機によれば、端子台からハウジング内部への放熱を、ファンにより発生する風によって促進させることができるため、ハウジング内部への放熱性能を高めることができる。

ファン及び端子台は、より具体的には、ハウジングに対し、ファンの回転軸の軸線上に端子台が位置するように設けられていてもよいし、ファンの回転軸の軸線から、その軸線と垂直な方向へ離間した位置に端子台が存在するように設けられていてもよい。前者は、ファンと端子台とが、ファンの回転軸をその軸線方向に伸ばしていくと端子台に当接するような位置関係にある。後者は、ファンの回転軸の軸線上には端子台はない。

電動作業機の種類や機能等に応じて、ファン及び端子台の位置関係を上記双方の何れかにしてもよい。そして、何れの場合においても、ファンの回転によって、端子台からハウジング内部への良好な放熱性能を得ることができる。

ここで、モータ冷却用の上記ファンを第１のファンと呼ぶ。このとき、電動作業機は、第１のファンとは別に、第２のファンを備えていてもよい。第２のファンは、ハウジング内に収容され、バッテリパックから端子台を介して供給される電力によって作動して端子台へ冷却用の風を送風するように構成されている。このような構成によれば、端子台を迅速且つ効率的に冷却することが可能となる。

第１実施形態の、機器本体にバッテリパックが装着された状態のグラインダの斜視図である。 第１実施形態の、機器本体からバッテリパックが取り外された状態のグラインダの斜視図である。 第１実施形態のグラインダの機器本体内部を示す透視斜視図である。 第１実施形態の端子台を示す図であって、図４Ａは上斜視図、図４Ｂは底面図、図４Ｃは下斜視図である。 図４Ａの端子台のＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態の端子台が有する各接続端子を示す図であって、図６Ａは上斜視図、図６Ｂは底面図、図６Ｃは下斜視図である。 第１実施形態の端子台が有する端子保持部材を示す図であって、図７Ａは上斜視図、図７Ｂは底面図である。 図８Ａはバッテリパックの斜視図、図８Ｂはバッテリパックの上面図である。 カバー部が取り外された状態のバッテリパックを示す図であって、図９Ａは斜視図、図９Ｂは上面図である。 第２実施形態の端子台の斜視図である。 第３実施形態のドライバドリルの、機器本体内部の概略構成を示す説明図である。 第４実施形態の端子台が有する各接続端子を示す図であって、図１２Ａは上斜視図、図１２Ｂは底面図、図１２Ｃは下斜視図である。 第４実施形態の端子台を示す図であって、図１３Ａは上斜視図、図１３Ｂは図１３ＡのＢ−Ｂ断面図である。 第５実施形態の端子台が有する各接続端子を示す図であって、図１４Ａは上斜視図、図１４Ｂは底面図、図１４Ｃは下斜視図である。 第５実施形態の端子台の断面図である。 第６実施形態の端子台が有する各接続端子を示す図であって、図１６Ａは上斜視図、図１６Ｂは底面図、図１６Ｃは下斜視図である。 第６実施形態の端子台の断面図である。 第７実施形態の端子台が有する各接続端子を示す図であって、図１８Ａは上斜視図、図１８Ｂは底面図、図１８Ｃは下斜視図である。 第７実施形態の端子台を示す図であって、図１９Ａは上斜視図、図１９Ｂは図１９ＡのＣ−Ｃ断面図である。 第８実施形態のドライバドリルの側断面図である。 第８実施形態のドライバドリルの斜視断面図である。 第８実施形態の端子台の斜視図である。 第９実施形態のドライバドリルの側断面図である。 第９実施形態のドライバドリルの斜視断面図である。 第１０実施形態の端子台の斜視図である。 第１０実施形態の端子台が有する各接続端子を示す図であって、図２６Ａは上斜視図、図２６Ｂは底面図、図２６Ｃは下斜視図である。 第１０実施形態のドライバドリルの正面断面図である。 第１１実施形態のドライバドリルの斜視図である。 第１１実施形態のドライバドリルの側断面図である。

１…グラインダ、２，１０１，２０１，２４１，２７１，３０１…機器本体、３…開口部、４…吸気口、５，１０５，２０２，２４２，２７２，３０２…ハウジング、９，１０８，２０３，２４３，２７３，３０３…バッテリ装着部、１０…通気口、１１，１２１，２１１…モータ、１２，１２３，２１３…ファン、１３，１２４，２４６…コントローラ、１５，７０，７５，１３５，１５５、１７５，２２５，２５５…端子台、１６，７６，１３６，１５６，１７６，２２６，２５６…端子保持部材、１７，７１，７７，１３７，１５７…機器側樹脂部、１８…貫通孔、１９，７９，１３９，１５９…パック側樹脂部、２１，８１，１４１，１６１，１８１，２６１…正極接続端子、２１ａ…正極側接続板部、２１ｂ…正極側連接部、２１ｃ…正極側リード接続部、２１ｄ，８１ａ，１４１ａ，１６１ａ，１８１ａ…正極側放熱板部、２２，８２，１４２，１６２，１８２，２６２…負極接続端子、２２ａ…負極側接続板部、２２ｂ…負極側連接部、２２ｃ…負極側リード接続部、２２ｄ，８２ａ，１４２ａ，１６２ａ，１８２ａ…負極側放熱板部、２３…信号接続端子、２３ａ…信号側接続板部、２３ｂ…信号側連接部、２３ｃ…信号側リード接続部、３８，８９，１４９，１６９…接触規制部、４１，４２…後端方向風路、４３…前端方向風路、４６…正極リード線、４７…負極リード線、４８…信号用リード線、５０…バッテリパック、５７…バッテリ、６０…端子台対向面、６６…正極端子、６７…負極端子、６８…信号端子、７２…凸部、１００，２００，２４０，２７０，３００…ドライバドリル、１１５…上部側吸気口、１１６…下端側吸気口、１１７…排気口、１３１，１３２…モータ側冷却風路、１３３…端子台側冷却ｓ風路、１７７…樹脂部、２０６…排気口、２１６，２３６，２４７…放熱シート、２３０…シート配置領域、２３１〜２３４…リブ、２５７，２５８…放熱支持部、２５９，２６０…放熱部材、２７７，２７８…本体側支持部、３０２ｂ…カバー部、３０６…下部吸気口、３０７…下部排気口、３０９…補助ファン、３１０…流入風路、３１１…排出風路。

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
（１）グラインダの全体構成
本実施形態では、電動作業機の一例として、図１〜図３に示すグラインダ１について説明する。グラインダ１は、被加工材に対して研削、研磨、切断等の加工を行うことが可能な電動作業機である。グラインダ１は、図１及び図２に示すように、機器本体２と、バッテリパック５０とを備える。なお、図３には機器本体２のみ図示されている。また、バッテリパック５０のより詳細な構成は図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ、図９Ｂに示されている。

機器本体２は、図１〜図３に示すように、ハウジング５と、先端作業具６と、カバー７と、操作スイッチ８とを備える。ハウジング５の内部には、図３に示すように、モータ１１と、ファン１２と、コントローラ１３とが収容されている。

ハウジング５は、略円筒形状の部材であり、グラインダ１の筐体の一部である。モータ１１及びファン１２は、ハウジング内部における先端側（図３における右側）に配置されており、コントローラ１３は、ハウジング内部における後端側（図３における左側）に配置されている。

ハウジング５における後端側の側面には、バッテリパック５０を装着させるためのバッテリ装着部９が設けられている。バッテリパック５０は、バッテリ装着部９に対して着脱可能に構成されている。バッテリパック５０には、バッテリ５７（図９Ａ及び図９Ｂ参照）が収容されている。図１に示すように機器本体２にバッテリパック５０が装着されると、バッテリパック５０から機器本体２へバッテリ５７の電力を供給可能な状態となる。コントローラ１３及びモータ１１を含む、機器本体２内の各電気負荷は、バッテリ５７から供給される電力によって動作するように構成されている。

また、図２及び図３に示すように、ハウジング５の後端側の側面は、開口部３を備えている。さらに、ハウジング５の後端側には、端子台１５が、開口部３を塞ぐように設けられている。開口部３に端子台１５が設けられていない状態では、ハウジング５の内部空間と外部空間とが開口部３を介して連通した状態となる。なお、端子台１５は、ハウジング５に対して開口部３を完全に塞ぐように設けられてもよいし、開口部３の一部を塞ぐように、即ちハウジング５の内部空間と外部空間との連通状態が維持されるように設けられてもよい。

端子台１５は、図２に示すように、正極側接続板部２１ａと、負極側接続板部２２ａと、信号側接続板部２３ａとを備える。機器本体２内において、端子台１５とコントローラ１３との間には、図３に示すように、正極リード線４６、負極リード線４７、及び信号用リード線４８が接続されている。端子台１５の正極側接続板部２１ａは正極リード線４６を介してコントローラ１３に接続され、負極側接続板部２２ａは負極リード線４７を介してコントローラ１３に接続され、信号側接続板部２３ａは信号用リード線４８を介してコントローラ１３に接続されている。

機器本体２にバッテリパック５０が装着されると、端子台１５の正極側接続板部２１ａがバッテリパック５０の正極端子６６（図８Ｂ参照）と電気的に接続され、端子台１５の負極側接続板部２２ａがバッテリパック５０の負極端子６７（図８Ｂ参照）と電気的に接続され、端子台１５の信号側接続板部２３ａがバッテリパック５０の信号端子６８（図８Ｂ参照）と電気的に接続される。これにより、バッテリパック５０内のバッテリ５７の電力を、コントローラ１３及びモータ１１を含む機器本体２内の電気負荷へ供給可能となり、且つ、バッテリパック５０とコントローラ１３との間で信号の送受が可能となる。

先端作業具６は、作業対象物に直接接触させることによりその作業対象物に対する作業を実行させるための部材である。先端作業具６は、ハウジング５に収容されているモータ１１によって回転駆動される。グラインダ１における先端作業具６としては、例えば、研削砥石、切断砥石、ワイヤブラシ等が挙げられる。

カバー７は、先端作業具６による研削、研磨、切断等の作業時に生じる、被加工材や先端作業具６の破片の飛散から、使用者を保護するためのものである。本実施形態のカバー７は、先端作業具６の外周の一部（例えば略半分）を覆うように、略半円形状に形成されている。

操作スイッチ８は、先端作業具６を回転させる際に使用者により操作されるスイッチである。使用者が操作スイッチ８を押し操作すると、モータ１１が駆動され、これにより先端作業具６が回転駆動される。

モータ１１は、先端作業具６を駆動させるための駆動源である。モータ１１が回転すると、その回転は不図示の回転力伝達機構を介して先端作業具６へ伝達され、これにより先端作業具６が回転する。本実施形態のモータ１１は、例えばブラシレスモータである。ただし、モータ１１はブラシレスモータ以外の他のモータであってもよい。

コントローラ１３は、バッテリ５７の電力によって作動し、モータ１１の駆動を制御する。使用者により操作スイッチ８が押し操作されると、コントローラ１３は、モータ１１への通電を行うことによりモータ１１を回転させる。

ファン１２は、モータ１１へ冷却風を送風するために設けられており、モータ１１の回転駆動力によって回転するように構成されている。ファン１２は、モータ１１に対してモータ１１よりもハウジング５の先端側に設けられている。

端子台１５及びコントローラ１３は、ハウジング５内において、ファン１２の回転軸の軸線上に位置するように設けられている。つまり、ファン１２、コントローラ１３、及び端子台１５は、ファン１２の回転軸をその軸線方向（図３のｚ軸方向）後端側へ伸ばしていくとコントローラ１３及び端子台１５を順次貫通するような位置関係にある。

図１、図２に示すように、ハウジング５の後端側におけるｙ軸方向両側面には、それぞれ、吸気口４が設けられている。また、ハウジングの先端側は、図３に示すように、通気口１０を備えている。

そのため、ファン１２が回転すると、ハウジング５の内部空間には、例えば図３に示すような冷却風路４１，４２が形成される。即ち、ファン１２が回転すると、各吸気口４からハウジング５の内部へ流入し、ハウジング５の内部から通気口１０を介して外部へ流出するという、各冷却風路４１，４２に沿った風流が発生する。

そのため、ファン１２が回転すると、その回転によって発生する、上記各冷却風路４１，４２に沿った風流によって、モータ１１が冷却されると共に各風路上に存在するコントローラ１３や端子台１５にも風が当たって冷却される。端子台１５については、ハウジング５の内部空間と対向している面側に風が当たるため、特にその面側からの放熱による冷却効果が高くなる。

（２）端子台の構成
端子台１５の構成についてより詳しく説明する。図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに示すように、端子台１５は、端子保持部材１６と、正極接続端子２１と、負極接続端子２２と、信号接続端子２３とを備える。これら各接続端子２１，２２，２３はいずれも導体である。

なお、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃには、負極接続端子２２の一部である負極側接続板部２２ａが図示されている。また、図４Ｂ及び図４Ｃには、負極側接続板部２２ａに加えて、正極接続端子２１の一部である正極側接続板部２１ａ、及び信号接続端子２３の一部である信号側接続板部２３ａも図示されている。正極側接続板部２１ａ及び負極側接続板部２２ａは、長方形状の板状の部材であって、双方の板面が互いに対向するように設けられている。各接続端子２１，２２，２３は、図４Ｂ、図４Ｃ、図５に示す位置関係にて、端子保持部材１６に保持されている。

ここで、端子台１５に保持された状態の各接続端子２１，２２，２３を基準とする、ｘｙｚ３軸の方向を規定する。図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに示すように、これら各図における左右方向、即ち正極側接続板部２１ａ及び負極側接続板部２２ａの長辺方向の軸を、ｘ軸とする。また、図４Ｂにおける上下方向、即ち正極側接続板部２１ａと負極側接続板部２２ａとが対向する方向の軸を、ｙ軸とする。そして、ｘ軸及びｙ軸に垂直な軸をｚ軸とする。図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ以外の他の図に図示されているｘｙｚ３軸の方向も、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃと同様、端子台１５を基準とした規定方向である。

正極接続端子２１、負極接続端子２２、及び信号接続端子２３について、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃを用いてより詳しく説明する。
図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、正極接続端子２１は、全体として導体により一体形成されており、正極側接続板部２１ａと、正極側連接部２１ｂと、正極側リード接続部２１ｃと、正極側放熱板部２１ｄとを備える。

正極側接続板部２１ａは、バッテリパック５０がバッテリ装着部９に装着された場合にバッテリパック５０の正極端子６６が接触する板状の部材である。この正極側接続板部２１ａにおけるｘ軸方向両短辺側のうち一方の短辺側から、正極側接続板部２１ａの板面（ｘｚ面に平行な面）と垂直な方向へ、板状の正極側連接部２１ｂが延設されている。さらに、その正極側連接部２１ｂの端部から、板状の正極側リード接続部２１ｃが、正極側接続板部２１ａの板面と平行に延設されている。正極側リード接続部２１ｃには、図３に示した正極リード線４６が接続される。

正極側放熱板部２１ｄは、正極側接続板部２１ａにおけるｚ軸方向両長辺側のうちの一方の長辺側から、正極側接続板部２１ａの板面と垂直な方向へ折り曲げるように延設された、板状の部材である。正極側放熱板部２１ｄの板面（ｘｙ面に平行な面）の面積は、正極側接続板部２１ａの板面の面積よりも大きい。正極側放熱板部２１ｄは、放熱対象としての正極側接続板部２１ａから一体的に延設されているため、これら両者間は互いに熱伝導可能である。また、正極側放熱板部２１ｄは、機器本体２にバッテリパック５０が装着された場合に、バッテリパック５０の端子台対向面６０（図８Ａ参照）と互いに平行な状態で対向する。

負極接続端子２２は、正極接続端子２１と同様、全体として導体により一体形成されており、負極側接続板部２２ａと、負極側連接部２２ｂと、負極側リード接続部２２ｃと、負極側放熱板部２２ｄとを備える。

負極側接続板部２２ａは、バッテリパック５０がバッテリ装着部９に装着された場合にバッテリパック５０の負極端子６７が接触する板状の部材である。負極側接続板部２２ａは、正極側接続板部２１ａに対して板面が平行な状態で対向するように離間して配置される。

負極側接続板部２２ａにおけるｘ軸方向両短辺側のうち一方の短辺側から、負極側接続板部２２ａの板面と垂直な方向へ、板状の負極側連接部２２ｂが延設されている。さらに、その負極側連接部２２ｂの端部から、板状の負極側リード接続部２２ｃが、負極側接続板部２２ａの板面と平行に延設されている。負極側リード接続部２２ｃには、図３に示した負極リード線４７が接続される。

負極側放熱板部２２ｄは、負極側接続板部２２ａにおけるｚ軸方向両長辺側のうちの一方の長辺側から、負極側接続板部２２ａの板面と垂直な方向へ折り曲げるように延設された、板状の部材である。負極側放熱板部２２ｄの板面の面積は、負極側接続板部２２ａの板面の面積よりも大きい。負極側放熱板部２２ｄは、放熱対象としての負極側接続板部２２ａから一体的に延設されているため、これら両者間は互いに熱伝導可能である。また、負極側放熱板部２２ｄは、機器本体２にバッテリパック５０が装着された場合に、バッテリパック５０の端子台対向面６０（図８Ａ参照）と互いに平行な状態で対向する。

なお、本実施形態では、正極側接続板部２１ａと負極側接続板部２２ａは、同じ長方形状であって板面の面積も同じである。正極側放熱板部２１ｄと負極側放熱板部２２ｄについても、両者は同じ矩形状であって板面の面積も同じである。

また、図５、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、正極側放熱板部２１ｄと負極側放熱板部２２ｄは、これら両者の板面が同一平面上に位置している。即ち、各放熱板部２１ｄ、２２ｄは、双方の板面が平行であって、且つ双方の板面全体が同一平面上に存在するように設けられている。

また、正極側放熱板部２１ｄは、正極側接続板部２１ａから、負極側接続板部２２ａと対向する方向側へ延設されており、負極側放熱板部２２ｄは、負極側接続板部２２ａから、正極側接続板部２１ａと対向する方向側へ延設されている。そのため、正極側放熱板部２１ｄ及び負極側放熱板部２２ｄは、正極側接続板部２１ａの板面を含む平面と負極側接続板部２２ａの板面を含む平面との間の領域内に存在している。また、正極側放熱板部２１ｄと負極側放熱板部２２ｄは、ｙ軸方向に一定距離離間するように配置される。

信号接続端子２３は、全体として導体により一体形成されており、信号側接続板部２３ａと、信号側連接部２３ｂと、信号側リード接続部２３ｃとを備える。
信号側接続板部２３ａは、バッテリパック５０がバッテリ装着部９に装着された場合にバッテリパック５０の信号端子６８が接触する板状の部材である。信号側接続板部２３ａは、正極側接続板部２１ａと負極側接続板部２２ａとの間におけるこれら両者が対向している領域内に、これら両者と平行な状態で配置されている。

よって、本実施形態では、端子台１５の外側から正極側接続板部２１ａをその板面に垂直な方向から見たとき、信号側接続板部２３ａ及び負極側接続板部２２ａはいずれも、正極側接続板部２１ａに隠れて見えない状態となる。

信号側接続板部２３ａからは、板状の信号側連接部２３ｂが延設されている。さらに、その信号側連接部２３ｂの端部から、板状の信号側リード接続部２３ｃが、信号側接続板部２３ａの板面と平行に延設されている。信号側リード接続部２３ｃには、図３に示した信号用リード線４８が接続される。

次に、端子台１５を構成する端子保持部材１６について、主に図５、図７Ａ、図７Ｂを用いつつ、適宜図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃも参照しながらより詳しく説明する。
端子保持部材１６は、正極接続端子２１、負極接続端子２２、及び信号接続端子２３を、図４Ａや図６Ａなどに示した位置関係で保持するための部材である。端子保持部材１６は、全体として、樹脂を含む絶縁性の部材によって一体形成されている。

端子保持部材１６の、ｘｙ面と平行な両面のうち一方の面側には、図５及び図７Ａに示すように機器側樹脂部１７が設けられており、他方の面側には、図５及び図７Ｂに示すようにパック側樹脂部１９が設けられている。

パック側樹脂部１９の表面における、ｙ軸方向両端側には、図７Ｂに示すように、正極側支持溝３６及び負極側支持溝３７が形成されている。正極側支持溝３６には、正極側接続板部２１ａの長辺側の端部が挿入され、これにより、図４Ｂ、図４Ｃ、図５に示すように、正極側接続板部２１ａがパック側樹脂部１９の表面に対して垂直な状態で保持される。負極側支持溝３７には、負極側接続板部２２ａの長辺側の端部が挿入され、これにより、図４Ｂ、図４Ｃ、図５に示すように、負極側接続板部２２ａがパック側樹脂部１９の表面に対して垂直な状態で保持される。

端子台１５は、図２に示すように、ハウジング５の開口部３に対し、パック側樹脂部１９がハウジング５の外部に露出して機器側樹脂部１７がハウジング５の内部空間に面するように設けられる。そのため、機器本体２にバッテリパック５０が装着されると、端子台１５のパック側樹脂部１９は、バッテリパック５０の端子台対向面６０（図８Ａ参照）と互いに板面が平行な状態で対向する。

機器側樹脂部１７とパック側樹脂部１９は、いずれも、全体として板状の形状であり、両者がｚ軸方向に対向するように配置される。ｚ軸方向におけるこれら両者の間には、正極側放熱板部２１ｄ及び負極側放熱板部２２ｄを収容するための空間が形成されており、この空間内に、図５に示すように正極側放熱板部２１ｄ及び負極側放熱板部２２ｄが配置される。

即ち、機器側樹脂部１７は、端子台１５において、正極側放熱板部２１ｄ及び負極側放熱板部２２ｄにおける、バッテリパック５０が装着された場合にバッテリパック５０と対向しない方の板面である機器側板面（図６Ａに表されている板面）を覆うように設けられる。一方、パック側樹脂部１９は、端子台１５において、正極側放熱板部２１ｄ及び負極側放熱板部２２ｄにおける、バッテリパック５０が装着された場合にバッテリパック５０と対向する方の板面であるパック側板面（図６Ｂに表されている板面）を覆うように設けられる。

また、正極側放熱板部２１ｄと負極側放熱板部２２ｄの間には、図５に示すように、接触規制部３８が、これら両者に接した状態で設けられている。この接触規制部３８は、正極側放熱板部２１ｄと負極側放熱板部２２ｄの接触を規制するための絶縁性の部材であり、本実施形態では、機器側樹脂部１７及びパック側樹脂部１９と一体的に形成されている。

パック側樹脂部１９は、図４Ｂ、図５に示すように、各放熱板部２１ｄ，２２ｄのパック側板面を完全に覆うように設けられる。一方、機器側樹脂部１７は、図５、図７Ａに示すように、複数の貫通孔１８を備えている。複数の貫通孔１８は、機器側樹脂部１７をｚ軸方向に貫通している。

そのため、端子台１５において、各放熱板部２１ｄ，２２ｄの機器側板面の一部は、図４Ａ、図５に示すように、機器側樹脂部１７の貫通孔１８を介して露出した状態、即ち、機器側板面の一部が貫通孔１８を介して外部空間と連通した状態となる。

端子保持部材１６は、図４Ａ、図７Ａに示すように、正極側挿入口３１、負極側挿入口３２、及び信号側挿入口３３を備えている。正極側挿入口３１には、正極側リード接続部２１ｃが配置される。正極リード線４６は、この正極側挿入口３１に挿入されて、正極側リード接続部２１ｃと接続される。負極側挿入口３２には、負極側リード接続部２２ｃが配置される。負極リード線４７は、この負極側挿入口３２に挿入されて、負極側リード接続部２２ｃと接続される。信号側挿入口３３には、信号側リード接続部２３ｃが配置される。信号用リード線４８は、この信号側挿入口３３に挿入されて、信号側リード接続部２３ｃと接続される。

また、端子保持部材１６は、図４Ａや図７Ａなどに示すように、保持部２０を備えている。保持部２０は、主に、各接続端子２１，２２，２３における各連接部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが配置されてそれらを保持する。

また、端子保持部材１６の外周には、図４Ａや図７Ａなどに示すように、第１リブ２５、第２リブ２６、第３リブ２７、及び第４リブ２８が形成されている。これら各リブ２５，２６，２７，２８は、機器本体２の開口部３に端子台１５を位置決め固定するために形成されている。機器本体２の開口部３には、こられ各リブ２５，２６，２７，２８を係合させるための係合溝（不図示）が形成されており、各リブ２５，２６，２７，２８がそれぞれ対応する係合溝に係合することで、端子台１５が開口部３に対して位置決め固定される。

（３）バッテリパックの構成
次に、バッテリパック５０の構成について、図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ、及び図９Ｂを用いて説明する。なお、図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ、及び図９Ｂに示しているｘｙｚ各軸の方向は、バッテリパック５０が機器本体２に装着されてバッテリパック５０に端子台１５の各接続板部２１ａ，２２ａ，２３ａが挿入されていると仮定した場合における、その挿入されている端子台１５を基準とした、前述の規定方向である。

バッテリパック５０は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、本体部５２と、カバー部５１とを備える。カバー部５１は、本体部５２に対して所定の固定手段によって固定されている。本実施形態では例えば複数のねじによってねじ締め固定されている。固定手段による固定状態を解除すると、本体部５２からカバー部５１を取り外すことができる。図９Ａ及び図９Ｂは、本体部５２からカバー部５１を取り外した状態を示している。

図９Ａ及び図９Ｂに示すように、バッテリパック５０には、バッテリ５７と、制御基板５８とが設けられている。本実施形態のバッテリ５７は、例えば、繰り返し充放電可能な２次電池であり、より具体的には例えばリチウムイオン２次電池である。但し、バッテリ５７は、リチウムイオン２次電池以外の他の２次電池であってもよいし、１次電池であってもよい。

制御基板５８は、バッテリ５７の充電及び放電を制御するための各種回路（不図示）を備えている。また、制御基板５８には、２つの正極端子６６、２つの負極端子６７、及び２つの信号端子６８が設けられている。２つの正極端子６６は、バッテリ５７の正極に接続される端子であり、２つの負極端子６７は、バッテリ５７の負極に接続される端子である。２つの信号端子６８は、制御基板５８と機器本体２内のコントローラ１３との間で信号を送受信するための端子である。制御基板５８で生成される、機器本体２への送信用の信号は、２つの信号端子６８から機器本体２へ出力される。機器本体２で生成される、バッテリパック５０への送信用の信号は、２つの信号端子６８から入力される。

正極端子６６、負極端子６７、及び信号端子６８は、いずれも、ｙ軸方向に対向するように設けられた２つの接点を備える。バッテリパック５０を機器本体２に装着すると、これら２つの接点の間に、端子台１５における対応する接続板部が挿入される。接続板部が挿入されると、接続板部の両面に各接点が接触した状態となり、これにより、接続板部と各接点とが電気的にも接続された状態となる。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、カバー部５１には、その上部におけるｙ軸方向両側面側に、それぞれスライドガイド部５５が形成されている。各スライドガイド部５５は、ｘ軸方向に沿って一定長に渡って形成されている。機器本体２のバッテリ装着部９には、各スライドガイド部５５を挿入させるための一定長の挿入溝（不図示）がｘ軸方向に沿って形成されている。

また、カバー部５１には、操作部５３及びフック部５４が設けられている。操作部５３及びフック部５４は一体的に形成されており、不図示の弾性部材（例えばバネ）によってｚ軸方向上側（図８Ａにおける上方向）へ付勢されている。操作部５３は、使用者によって押し操作される部材である。図８Ａに示す状態のバッテリパック５０に対し、使用者が操作部５３をｚ軸方向下側に押し操作すると、それに伴ってフック部５４もｚ軸方向下側に移動する。

また、カバー部５１には、端子台対向面６０が形成されている。この端子台対向面６０は、前述の通り、バッテリパック５０を機器本体２に装着した場合に機器本体２の端子台１５と対向する面である。そして、この端子台対向面６０には、正極挿入溝６１、負極挿入溝６２、及び信号挿入溝６３が、それぞれ、ｘ軸方向に沿って形成されている。

正極挿入溝６１は、端子台１５の正極側接続板部２１ａを挿入させるための溝であり、負極挿入溝６２は、端子台１５の負極側接続板部２２ａを挿入させるための溝であり、信号挿入溝６３は、端子台１５の信号側接続板部２３ａを挿入させるための溝である。

正極挿入溝６１内におけるｙ軸方向の両壁は開口しており、その開口部分から、図８Ｂに示すように２つの正極端子６６の一部が露出した状態となっている。負極挿入溝６２についても、その溝内におけるｙ軸方向の両壁は開口しており、その開口部分から、図８Ｂに示すように２つの負極端子６７の一部が露出した状態となっている。信号挿入溝６３についても、その溝内におけるｙ軸方向の両壁は開口しており、その開口部分から、図８Ｂに示すように２つの信号端子６８の一部が露出した状態となっている。

このように構成されたバッテリパック５０を機器本体２に装着する際は、バッテリパック５０を機器本体２のバッテリ装着部９に対してｘ軸方向に移動させながら各スライドガイド部５５をバッテリ装着部９の各挿入溝に挿入していくことにより行われる。具体的に、図２に示した状態からバッテリパック５０を装着する場合は、バッテリパック５０の各スライドガイド部５５がバッテリ装着部９の各挿入溝に入るように双方の位置を合わせた状態で、バッテリパック５０をｘ軸方向へスライドさせていく。すると、バッテリパック５０の各スライドガイド部５５がバッテリ装着部９の各挿入溝に挿入されていく。そして、所定の装着位置まで挿入が進むと、挿入が停止され、バッテリパック５０のフック部５４がバッテリ装着部９の係止溝に嵌って、装着が完了した状態となる。

機器本体２へのバッテリパック５０の装着が完了すると、端子台１５とバッテリパック５０とが対向した状態となる。具体的に、端子台１５のパック側樹脂部１９の表面とバッテリパック５０の端子台対向面６０とが、互いに平行な状態で対向する。また、端子台１５の各放熱板部２１ｄ、２２ｄとバッテリパック５０の端子台対向面６０との相対的位置関係についても、双方の板面が平行な状態で対向した状態となる。

バッテリパック５０を機器本体２に装着する過程では、端子台１５の各接続板部２１ａ，２２ａ，２３ａが、それぞれ、バッテリパック５０における対応する各挿入溝６１、６２，６３に対して、図８Ａ及び図８Ｂにおける左から右へｘ軸方向に挿入されていく。そして、装着が完了した状態では、各接続板部２１ａ，２２ａ，２３ａはいずれも、その大部分が対応する各挿入溝６１、６２，６３に挿入された状態となり、且つ、各接続板部２１ａ，２２ａ，２３ａはいずれも、バッテリパック５０側の対応する各端子６６，６７，６８と接続された状態となる。

バッテリパック５０を機器本体２から取り外す際は、バッテリパック５０の操作部５３を押し操作してフック部５４とバッテリ装着部９との係合を解除させた状態で、バッテリパック５０を装着時と逆方向にスライドさせることにより、取り外すことができる。

（４）第１実施形態の効果
以上説明したように、本第１実施形態のグラインダ１が備える端子台１５において、正極側接続板部２１ａには正極側放熱板部２１ｄが設けられ、負極側接続板部２２ａには負極側放熱板部２２ｄが設けられている。また、正極側放熱板部２１ｄの板面の面積は正極側接続板部２１ａの板面の面積よりも大きく、負極側放熱板部２２ｄについてもその板面の面積は負極側接続板部２２ａの板面の面積よりも大きい。

そのため、バッテリパック５０から機器本体２へのバッテリ電力の供給時に正極接続端子２１及び負極接続端子２２が発熱した場合、その熱は、各接続板部２１ａ，２２ａやそれに延設されている各連接部２１ｂ，２２ｂ及び各リード接続部２１ｃ，２２ｃから放熱されるのに加え、さらに、各放熱板部２１ｄ，２２ｄからも放熱される。よって、放熱性能の高い端子台１５を提供可能となる。

また、正極側放熱板部２１ｄは、正極側接続板部２１ａから一体的に延設されており、負極側放熱板部２２ｄは、負極側接続板部２２ａから一体的に延設されている。そのため、放熱板部と接続板部とを個別に形成する場合に比べて、正極接続端子２１及び負極接続端子２２の製造工数及び製造コストの低減が可能となる。

また、正極側放熱板部２１ｄ及び負極側放熱板部２２ｄは、正極側接続板部２１ａの板面を含む平面と負極側接続板部２２ａの板面を含む平面との間の領域に存在するように設けられている。これにより、端子台の大型化を抑制でき、延いてはグラインダ１の大型化を抑制できる。

また、正極側放熱板部２１ｄは、その板面が正極側接続板部２１ａと垂直になるように設けられ、負極側放熱板部２２ｄは、その板面が負極側接続板部２２ａと垂直になるように設けられ、さらに、正極側放熱板部２１ｄ及び負極側放熱板部２２ｄは、これら両者の板面が同一平面上に位置するように設けられている。このような構成により、端子台の小型化、ひいてはグラインダ１の小型化が実現されている。

また、各放熱板部２１ｄ，２２ｄの機器側板面には機器側樹脂部１７が設けられ、各放熱板部２１ｄ，２２ｄのパック側板面にはパック側樹脂部１９が設けられている。つまり、各放熱板部２１ｄ，２２ｄの両面は、各樹脂部１７，１９によって覆われている。そのため、各放熱板部２１ｄ，２２ｄと端子台１５外部との絶縁性能を向上させることができる。

また、パック側樹脂部１９は各放熱板部２１ｄ，２２ｄのパック側板面を完全に覆うように形成されているのに対し、機器側樹脂部１７には複数の貫通孔１８が備えられている。そのため、機器側樹脂部１７の表面積は、貫通孔１８を備えていない場合に比べて、各貫通孔１８の内壁の面積分だけ増大する。しかも、各貫通孔１８は機器側樹脂部１７を貫通しているため、各放熱板部２１ｄ、２２ｄの機器側板面の一部は各貫通孔１８を介して外部に露出した状態となる。そのため、貫通孔１８を備えていない場合に比べて高い放熱性能を実現できる。

また、正極側放熱板部２１ｄと負極側放熱板部２２ｄとの間には、これら両者の接触を規制するための接触規制部３８が、これら両者に接した状態で設けられている。そのため、正極側放熱板部２１ｄと負極側放熱板部２２ｄとの接触が高いレベルで規制され、両者の絶縁性が良好に維持されて、両者の短絡をより適切に抑制することができる。

また、信号接続端子２３は、正極接続端子２１と負極接続端子２２との間、即ちこれら両者が対向する領域内に配置されている。つまり、正極接続端子２１と負極接続端子２２との間の対向空間が、信号接続端子２３の配置位置として有効利用されている。そのため、信号接続端子２３を上記領域外に配置する場合に比べて端子台を小型化することが可能となる。

また、端子台１５は、ハウジング５に対し、機器側樹脂部１７の表面がハウジング５の内部空間に面するように配置される。そのため、端子台１５で発生した熱を、ハウジング５の内部空間に放熱させることができる。

しかも、本実施形態のグラインダ１は、ハウジング５内に、モータ１１の回転時にその回転力によって回転駆動されるファン１２を備えている。そして、そのファン１２の回転によってハウジング５の内部に空気の流動が生じた場合に、その流動する空気が端子台１５にも触れるように構成されている。そのため、端子台１５からハウジング５内部への放熱を、ファン１２により発生する風によって促進させることができ、ハウジング内部へのより高い放熱性能が実現される。

ここで、バッテリ装着部９は本開示における装着部の一例に相当する。モータ１１及びコントローラ１３は本開示における負荷部の一例に相当する。正極側リード接続部２１ｃは本開示における正極側給電延設部の一例に相当する。負極側リード接続部２２ｃは本開示における負極側給電延設部の一例に相当する。貫通孔１８は本開示における凹み部の一例に相当する。信号側接続板部２３ａは本開示における信号用接続部の一例に相当する。

［第２実施形態］
第１実施形態では、端子台として、図３〜図６に示したような構成の端子台１５を例示したが、この端子台１５とは異なる構成の端子台の一例を、第２実施形態として説明する。

図１０に示す第２実施形態の端子台７０は、第１実施形態の端子台１５と比較して、機器側樹脂部７１の表面側の形状が異なる。機器側樹脂部７１以外の他の構成は、第１実施形態の端子台１５と同様である。そのため、第１実施形態と共通する構成については説明を省略し、第１実施形態と異なる構成部分である機器側樹脂部７１について説明する。

前述した第１実施形態の端子台１５は、機器側樹脂部１７が複数の貫通孔１８を備えていた。これに対し、第２実施形態の端子台７０は、図１０に示すように、機器側樹脂部７１の表面に複数の凸部７２を備えている。

各凸部７２は、本実施形態ではいずれも同じ四角錐の形状をなしており、機器側樹脂部７１の板面（ｘｙ面）からｚ軸方向に突出するように形成されている。
このように構成された第２実施形態の端子台７０によれば、機器側樹脂部７１が複数の凸部７２を備えているため、機器側樹脂部７１の表面積は、凸部７２を備えていない平面状態の場合に比べて、各凸部７２の側面の面積分だけ増大する。そのため、凸部７２を備えていない場合に比べて、第１実施形態の端子台１５と同等の高い放熱性能を実現できる。

［第３実施形態］
第１実施形態では、電動作業機としてグラインダ１を例示したが、本第３実施形態では、グラインダ１以外の他の電動作業機として、図１１に示すドライバドリル１００を例示する。ドライバドリル１００は、被加工材に対して穴をあけたりネジを締め付けたりすることが可能な電動作業機である。

本実施形態のドライバドリル１００は、第１実施形態のグラインダ１と同様、機器本体１０１にバッテリパック５０を着脱可能であって、バッテリパック５０が装着されている場合にバッテリ５７から電力供給を受けて動作できるように構成されている。なお、図１１は、ドライバドリル１００のうち、機器本体１０１のみを図示しており、バッテリパック５０の図示は省略している。

図１１に示すように、ドライバドリル１００の機器本体１０１は、ハウジング１０５を備える。ハウジング１０５は、使用者が手で握るためのグリップ部１０７が下方に突出するように形成されている。グリップ部１０７の下端にはバッテリ装着部１０８が形成されている。また、グリップ部１０７の下端には、開口部（不図示）が形成されており、その開口部を塞ぐように端子台１５が設けられている。

端子台１５は、第１実施形態の端子台１５と全く同じ構成である。バッテリ装着部１０８に対し、バッテリパック５０を機器本体１０１の前方から後方へ（即ち図１１における左方向へ）スライドさせることで、バッテリパック５０をバッテリ装着部１０８に装着することができる。

ハウジング１０５の内部には、モータ１２１、減速機構１２２、ファン１２３などの各種構成部品が収容されている。グリップ部１０７には、使用者がグリップ部１０７を把持しつつ指で操作するためのトリガ操作部１１２が設けられている。

モータ１２１は、ドライバドリル１００の動力源であり、ハウジング１０５内における後方（図１１の左側）に収容されている。ハウジング１０５内におけるモータ１２１の前方には、減速機構１２２が収容されている。減速機構１２２の出力軸１２２ａの先端側（図１１の右側）には、工具ビット（図示略）を装着するためのチャック部１１１が突設されている。

使用者によりトリガ操作部１１２が引き操作されると、バッテリパック５０からモータ１２１への通電が行われ、これによりモータ１２１が回転する。モータ１２１が回転すると、その回転が減速機構１２２により減速されてチャック部１１１に伝達され、チャック部１１１が回転する。

モータ１２１の後方には、ファン１２３が設けられている。ファン１２３は、モータ１２１を冷却することを主目的として設けられており、モータ１２１の回転駆動力によって回転するように構成されている。

ハウジング１０５内における下端側（即ちグリップ部１０７の下端側）両側面は、それぞれ、下端側吸気口１１６を備えている。また、ハウジング１０５における上部両側面は、それぞれ、上部側吸気口１１５を備えている。また、ハウジング１０５における上部後端側の両側面は、それぞれ、排気口１１７を備えている。ハウジング１０５の内部空間と外部とは、各吸気口１１５，１１６及び排気口１１７を介して連通している。

そのため、ファン１２３が回転すると、上部側吸気口１１５及び下端側吸気口１１６から外部の空気がハウジング１０５の内部に流入し、ハウジング１０５内には、例えば図１１に示すような冷却風路１３１，１３２，１３３に沿った風流が発生する。

即ち、ファン１２３が回転すると、主に上部側吸気口１１５から流入してモータ１２１を経て排気口１１７から外部へ流出するモータ側冷却風路１３１、１３２が形成される。そのため、ファン１２３が回転すると、その回転によって発生する、モータ側冷却風路１３１、１３２に沿った風流によって、モータ１２１が冷却される。

また、ファン１２３が回転すると、主に下端側吸気口１１６から流入して端子台１５の上面及びグリップ部１０７の内部を経て排気口１１７から外部へ流出する端子台側冷却風路１３３が形成される。そのため、ファン１２３が回転すると、その回転によって発生する、端子台側冷却風路１３３に沿った風流によって、端子台１５が冷却される。

また、端子台１５は、ファン１２３に対し、ファン１２３の回転軸の軸線（出力軸１２２ａと同軸）上ではなく、その軸線と垂直な方向へ離間した位置に存在している。しかし、下端側吸気口１１６が設けられていることにより、ハウジング１０５内においては、モータ側冷却風路１３１、１３２に加えて、下端側吸気口１１６から流入する端子台側冷却風路１３３も形成される。そのため、ファン１２３が回転すると、端子台側冷却風路１３３に沿った冷却風が端子台１５に当たり、端子台１５が冷却される。

従って、第３実施形態のドライバドリル１００によっても、前述の第１実施形態と同様の効果が得られる。
［第４実施形態］
端子台が備える各接続端子の他の例を、第４実施形態として説明する。図１２Ａ、図１２Ｂ及び図１２Ｃに、第４実施形態の端子台７５が備える各接続端子８１，８２，２３の構成を示す。なお、本実施形態の端子台７５全体の構成は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す通りである。

第４実施形態の端子台７５が第１実施形態の端子台１５と異なる主な構成は、正極接続端子及び負極接続端子が備える各放熱板部が平板状ではなく曲面を有する形状になっていることである。放熱板部が曲面を有する形状であること以外は、基本的には、第１実施形態の端子台１５と同じである。そのため、第１実施形態と同じ構成に対しては第１実施形態と同じ符号を付し、詳細説明を省略する。

図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃ及び図１３Ｂに示すように、正極接続端子８１が備える正極側放熱板部８１ａ、及び負極接続端子８２が備える負極側放熱板部８２ａは、いずれも、平板状ではなく、全体として曲面状となっている。具体的に、各放熱板部８１ａ、８２ａは、全体として波板状、即ち全体として波板状に形成されている。

各放熱板部８１ａ、８２ａがそれぞれ対応する接続板部２１ａ，２２ａから延設される形状やその延設方向などは、第１実施形態と同じである。よって、各放熱板部８１ａ，８２ａは、全体として、平行且つ同一平面上に存在するように設けられていると言える。つまり、同じ共通の二次元平面に沿って、当該二次元平面に対して全体として平行な位置関係となるようにに各放熱板部８１ａ、８１ｂが延設されている。

各接続端子８１，８２，２３は、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、端子保持部材７６によって保持される。端子保持部材７６は、第１実施形態の端子保持部材１６と同様、機器側樹脂部７７、パック側樹脂部７９、接触規制部８９及び各リブ８５〜８８を備える。

なお、本実施形態の端子保持部材７６は、厳密には、機器側樹脂部７７が貫通孔１８を備えていない点で第１実施形態の端子保持部材１６と異なる。また、各放熱板部８１ａ，８２ａが曲面を有する形状であることから、端子保持部材７６のｚ軸方向の厚さは、第１実施形態の端子保持部材１６よりも若干厚くなっている。

このように構成された第４実施形態の端子台７５によれば、各放熱板部８１ａ，８２ａが単一の平板ではなく曲面状の形状を備えているため、各放熱板部８１ａ，８２ａの表面積を増加させることができる。そのため、各放熱板部８１ａ，８２ａからの放熱性能を向上させることができる。

なお、各放熱板部８１ａ，８２ａそれぞれ、どの範囲を曲面状の形状とするかについては適宜決めてよい。例えば、一部領域を曲面状とし、他の領域を平面状としてもよい。また、曲面状の形状の具体的形態として、波板状であることはあくまでも一例であり、波板状とは異なる形状であってもよい。

［第５実施形態］
端子台が備える各接続端子の他の例を、第５実施形態として説明する。図１４Ａ、図１４Ｂ及び図１４Ｃに、第５実施形態の端子台１３５が備える各接続端子１４１，１４２，２３の構成を示す。なお、本実施形態の端子台１３５全体の断面図を、図１５に示す。図１５の断面図は、端子台１３５における、図１３Ａの断面Ｂ−Ｂと同じ断面部位の断面図である。

第５実施形態の端子台１３５が第４実施形態の端子台７５と異なる主な構成は、正極接続端子及び負極接続端子が備える各放熱板部が折り返し形状になっていることである。放熱板部が折り返し形状であること以外は、基本的には、第４実施形態の端子台７５と同じである。そのため、第４実施形態と同じ構成に対しては第４実施形態と同じ符号を付し、詳細説明を省略する。

図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃ及び図１５に示すように、正極接続端子１４１が備える正極側放熱板部１４１ａ、及び負極接続端子１４２が備える負極側放熱板部１４２ａは、いずれも、略矩形板面の平板が略中間部においてＵ字状に１８０度折り返されている。

本実施形態においても、各放熱板部１４１ａ，１４２ａは、全体として、平行且つ同一平面上に存在するように設けられていると言える。つまり、同じ共通の二次元平面に沿って、当該二次元平面に対して全体として平行な位置関係となるように各放熱板部１４１ａ、１４１ｂが延設されている。

各接続端子１４１，１４２，２３は、図１５に示すように、端子保持部材１３６によって保持される。端子保持部材１３６は、第４実施形態の端子保持部材７６と同様、機器側樹脂部１３７、パック側樹脂部１３９及び接触規制部１４９等を備える。

このように構成された第５実施形態の端子台１３５によれば、各放熱板部１４１ａ，１４２ａが、単一の平板をＵ字状に折り返された形状であるため、各放熱板部１４１ａ，１４２ａの表面積を増加させることができる。そのため、各放熱板部１４１ａ，１４２ａからの放熱性能を向上させることができる。

なお、各放熱板部１４１ａ，１４２ａそれぞれ、全体における折り返し前の部分と折り返し後の部分の形状や大きさなどをどのようにするかについては適宜決めてよい。また、折り返しの回数を２回以上として、全体として３層以上の板が間隔を空けて積層されたような形態となるようにしてもよい。

［第６実施形態］
端子台が備える各接続端子の他の例を、第６実施形態として説明する。図１６Ａ、図１６Ｂ及び図１６Ｃに、第６実施形態の端子台１５５が備える各接続端子１６１，１６２，２３の構成を示す。なお、本実施形態の端子台１５５全体の断面図を、図１７に示す。図１７の断面図は、端子台１５５における、図１３Ａの断面Ｂ−Ｂと同じ断面部位の断面図である。

第６実施形態の端子台１５５が第１実施形態の端子台１５と異なる主な構成は、正極接続端子及び負極接続端子が備える各放熱板部の板厚が、各接続板部の板厚よりも厚いことである。各放熱板部の板厚が各接続板部の板厚よりも厚いこと以外は、基本的には、第１実施形態の端子台１５と同じである。そのため、第１実施形態と同じ構成に対しては第１実施形態と同じ符号を付し、詳細説明を省略する。

図１６Ａ、図１６Ｂ、図１６Ｃ及び図１７に示すように、正極接続端子１６１が備える正極側放熱板部１６１ａ、及び負極接続端子１６２が備える負極側放熱板部１６２ａは、いずれも、全体として単一の平板状の形状であるが、板厚が、各接続板部２１ａ，２２ａの板厚よりも厚い。なお、各接続板部２１ａ，２２ａの板厚は同じであり、各放熱板部１６１ａ，１６２ａの板厚も同じである。本実施形態においても、各放熱板部１６１ａ，１６２ａは、全体として、平行且つ同一平面上に存在するように設けられている。

各接続端子１６１，１６２，２３は、図１７に示すように、端子保持部材１５６によって保持される。端子保持部材１５６は、第１実施形態の端子保持部材１６と同様、機器側樹脂部１５７、パック側樹脂部１５９及び接触規制部１６９等を備える。

このように構成された第６実施形態の端子台１５５によれば、各放熱板部１６１ａ，１６２ａの板厚が、各接続板部２１ａ，２２ａの板厚よりも厚いため、各放熱板部１６１ａ，１６２ａの表面積を増加させることができ、しかも、各接続板部２１ａ，２２ａから各放熱板部１６１ａ，１６２ａへ伝導可能な熱容量を増加させることもできる。そのため、各放熱板部１６１ａ，１６２ａからの放熱性能を向上させることができる。

なお、各放熱板部１６１ａ，１６２ａの板厚を同じ厚さとすることは必須ではなく、異なる厚さであってもよい。その場合、例えば一方は接続板部と同じ板厚とし、他方を接続板部よりも厚くしてもよい。また、１つの放熱板部において、二種類以上の異なる板厚が混在していてもよい。例えば、１つの放熱板部において、一部の範囲のみが接続板部の板厚よりも厚く、他の範囲は接続板部の板厚と同じであってもよい。

［第７実施形態］
端子台が備える各接続端子の他の例を、第７実施形態として説明する。図１８Ａ、図１８Ｂ及び図１８Ｃに、第７実施形態の端子台１７５が備える各接続端子１８１，１８２，２３の構成を示す。なお、本実施形態の端子台１７５全体の構成は、図１９Ａ及び図１９Ｂに示す通りである。

第７実施形態の端子台１７５が第１実施形態の端子台１５と異なる主な構成は、正極接続端子及び負極接続端子が備える各放熱板部が、各接続板部の板面に平行な方向へ延設されていることである。各放熱板部が各接続板部の板面と平行な方向へ延設されていること以外は、基本的には、第１実施形態の端子台１５と同じである。そのため、第１実施形態と同じ構成に対しては第１実施形態と同じ符号を付し、詳細説明を省略する。

図１８Ａ、図１８Ｂ、図１８Ｃ及び図１９Ｂに示すように、正極接続端子１８１が備える正極側放熱板部１８１ａ、及び負極接続端子１８２が備える負極側放熱板部１８２ａは、いずれも、対応する接続板部２１ａ、２２ａからｚ軸方向へ同一平面状に延設されている。

各接続端子１８１，１８２，２３は、図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、端子保持部材１７６によって保持される。端子保持部材１７６は、樹脂部１７７及び各リブ１８５〜１８８を備える。

そして、各放熱板部１８１ａ，１８２ａは、端子保持部材１７６に対し、樹脂部１７７からｚ軸方向へ突出するように設けられている。即ち、各放熱板部１８１ａ，１８２ａは、端子保持部材１７６に対し、ｚ軸方向における各接続板部２１ａ，２２ａが延びる向きとは反対向きへ延び、且つ端子保持部材１７６から外部へ突出するように構成されている。

このように構成された第７実施形態の端子台１７５によれば、各放熱板部１８１ａ，１８２ａが端子保持部材１７６から電動作業機の内部空間側へ突出した状態となるため、電動作業機の内部空間側への放熱を良好に行うことができる。

［第８実施形態］
第８実施形態の電動作業機について、図２０〜図２２を用いて説明する。本実施形態の電動作業機は、図２０、図２１に例示すように、ドライバドリル２００として構成されている。

本実施形態のドライバドリル２００は、後述する放熱シート２１６を備えている点を除き、基本的には、第４実施形態のドライバドリル１００と同様の構成である。即ち、本実施形態のドライバドリル２００は、機器本体２０１にバッテリパック５０を着脱可能である。

図２０及び図２１に示すように、ドライバドリル２００の機器本体２０１は、ハウジング２０２を備える。ハウジング２０２は、グリップ部２０２ａが下方に突出するように形成されている。グリップ部２０２ａにはトリガ操作部２０５が設けられている。グリップ部２０２ａの下端にはバッテリ装着部２０３が形成されている。バッテリ装着部２０３に対し、バッテリパック５０を機器本体２０１の前方から後方へスライドさせることで、バッテリパック５０をバッテリ装着部２０３に装着することができる。

また、グリップ部２０２ａの下端には、開口部（不図示）が形成されており、その開口部を塞ぐように端子台１５が設けられている。なお、本実施形態では、端子台として、第１実施形態の端子台１５を図示しているが、他の各実施形態に示した各端子台の何れか、あるいは例示していない他の端子台であってもよい。

また、ハウジング２０２におけるグリップ部２０２ａの下部前方には、カバー部２０２ｂが設けられている。カバー部２０２ｂは、ハウジング２０２の一部であり、ハウジング２０２に対して取り外し可能に構成されている。なお、カバー部２０２ｂを有さずにカバー部２０２ｂの部位も他の部位と同様に筐体側面の一部として形成されていてもよい。

ハウジング２０２の内部には、モータ２１１、減速機構２１２、ファン２１３などの各種構成部品が収容されている。これら構成部品の位置関係は、第４実施形態と同様である。また、モータ２１１及び減速機構２１２は、それぞれ、第４実施形態のドライバドリル１００が備えるモータ１２１及び減速機構１２２と同じである。

使用者によりトリガ操作部２０５が引き操作されると、バッテリパック５０からモータ２１１への通電が行われ、モータ２１１が回転し、その回転が減速機構２１２により減速されてチャック部２０４に伝達される。

ファン２１３は、モータ２１１により回転駆動されるものだが、風の流れの向きが第４実施形態のファン１２３とは逆である。ハウジング２０２における後方側面には排気口２０６が形成され、ハウジング２０２における前方側面には不図示の吸気口が形成されている。このように発生する風流により、モータ２１１を含む、ハウジング２０２内の各部が冷却される。

そして、本実施形態では、端子台１５の上面、即ち端子保持部材１６の上面に、放熱シート２１６が設けられている。放熱シート２１６は、端子保持部材１６に直接接触し、且つハウジング２０２の内壁面（本実施形態では主にカバー部２０２ｂの裏面）に直接接触するように配置されている。

放熱部材としての放熱シート２１６は、端子台１５で発生した熱をハウジング２０２へ放熱させることを主目的として設けられている。端子台１５とハウジング２０２とが放熱シート２１６を介して熱的に接続されていることで、端子台１５で発生した熱を効率的に放熱させることができる。放熱シートとしてどのような材質のものを用いるかは適宜決めてよく、例えばシリコーンを主成分とする材料を用いてもよい。

端子台１５に対して放熱シート２１６をどのように配置、位置決めするかについては適宜決めてよい。図２０、図２１に示す放熱シート２１６は、例えば、接着剤によって端子台１５に固定されている。

そのほか、例えば、端子台にリブを設け、そのリブによって放熱シートを位置決めするようにしてもよい。放熱シート用のリブを備えた端子台の一例を、図２２に示す。図２２に示す端子台２２５は、基本的には第１実施形態の端子台１５と同様の構成であるが、端子保持部材２２６の上面にＬ型の４つのリブ２３１〜２３４が設けられている点が第１実施形態の端子台１５とは異なる。

端子保持部材２２６の上面には、放熱シート２３６を配置するためのシート配置領域２３０が設定されている。４つのリブ２３１〜２３４は、このシート配置領域２３０の四隅を囲うように配置されている。放熱シート２３６がシート配置領域２３０に配置されると、放熱シート２３６の四隅がそれぞれリブ２３１〜２３４の位置に配される。これにより、端子台２２５に対する、放熱シート２３６の水平方向（ｘｙ面方向）の移動が規制される。

図２０、図２１のドライバドリル２００においても、端子台として、図２２に示した構成の端子台２２５を採用することで、放熱シートを安定的に位置決めすることができる。
［第９実施形態］
第９実施形態の電動作業機について、図２３、図２４を用いて説明する。本実施形態の電動作業機は、ドライバドリル２４０として構成されている。本実施形態のドライバドリル２４０が、図２０及び図２１に示した第８実施形態のドライバドリル２００と異なる点は、コントローラ２４６が設けられていること、及び、放熱シート２４７が端子台１５とコントローラ２４６との間に設けられていることである。

図２３及び図２４に示すように、ドライバドリル２４０の機器本体２４１は、ハウジング２４２を備え、ハウジング２４２の下部にはバッテリ装着部２４３が形成されている。コントローラ２４６は、ハウジング２４２内における下端側において、端子台１５の上方に設けられている。端子台１５とコントローラ２４６とは、正極リード線、負極リード線、及び信号用リード線（何れも図示略）によって電気的に接続されている。なお、コントローラ２４６の機能は、基本的には、第４実施形態のコントローラ１２４と同じであり、トリガ操作部２０５の操作状態等に基づいてバッテリパック５０からモータ２１１等の内部負荷部への電力供給を制御する。

そして、端子台１５の上面とコントローラ２４６の下面の間に、これら両面に接触するように、放熱シート２４７が設けられている。このような構成により、端子台１５で発生した熱を、放熱シート２４７を介してコントローラ２４６へ良好に放熱させることができる。

［第１０実施形態］
端子台から電動作業機のハウジングへ放熱させるための他の構成例を、第１０実施形態として説明する。まず、第１０実施形態の端子台２５５について、図２５、図２６Ａ、図２６Ｂ及び図２６Ｃを用いて説明する。

本実施形態の端子台２５５は、第１実施形態の端子台１５と比較して、主に次の２点で異なる。相違点の１つ目は、正極接続端子及び負極接続端子の構成である。相違点の２つ目は、端子保持部材の形状である。

本実施形態の端子台２５５が備える正極接続端子２６１は、図２６Ａ、図２６Ｂ及び図２６Ｃに示すように、第１実施形態の正極接続端子２１から正極側放熱板部２１ｄを省いた構成となっている。負極接続端子２６２も同様であり、第１実施形態の負極接続端子２２から負極側放熱板部２２ｄを省いた構成となっている。

本実施形態の端子台２５５が備える端子保持部材２５６は、図２５に示すように、ｙ軸方向両端に放熱支持部２５７，２５８が形成されている。各放熱支持部２５７，２５８は、ｘ軸方向に延びる溝形状の部材である。溝形状の各放熱支持部２５７，２５８における溝内の領域には、それぞれ、放熱部材２５９，２６０が配置される。各放熱部材２５９，２６０は、長尺の四角柱状の形状であり、各放熱支持部２５７，２５８における溝内の領域に嵌め込まれる。

この端子台２５５は、電動作業機に対して図２７に示すように配置される。図２７に示す電動作業機は、ドライバドリル２７０として構成されている。ドライバドリル２７０の機器本体２７１は、ハウジング２７２を備え、ハウジング２７２の下部にはバッテリ装着部２７３が形成されている。

端子台２５５は、機器本体２７１のハウジング２７２内において、図２７に示すように配置される。ハウジング２７２の下部側内壁における、各放熱部材２５９，２６０と対向する部位には、それぞれ、本体側支持部２７７、２７８が形成されている。そして、各放熱部材２５９，２６０は、それぞれ、対向する本体側支持部２７７，２７８に接触するように配置されている。

つまり、端子台２５５の端子保持部材２５６は、各放熱部材２５９，２６０を介してハウジング２７２と熱的に接続されている。そのため、端子台２５５で発生した熱を、各放熱部材２５９，２６０を介してハウジング２７２へ良好に放熱させることができる。

なお、各放熱部材２５９，２６０の具体的形状や、端子台との相対的位置関係などについては適宜決めてよい。また、各放熱部材２５９，２６０としてどのような材質のものを用いるかについても適宜決めてよく、例えばシリコーンを主成分とする材料を用いてもよい。

また、本実施形態では、各接続端子２６１，２６２が放熱板部を備えていない。しかし、本実施形態では、端子台２５５で発生した熱が各放熱部材２５９，２６０を介してハウジング２７２へ良好に放熱させることができるように構成されている。そのため、電動作業機全体として、端子台２５５からの放熱を良好に行うことができる。

つまり、端子台の放熱性能を向上させるための具体的手段として、端子台の各接続端子自体に放熱板部を設けること以外に、本実施形態のように放熱部材を介してハウジングに放熱させたり、あるいは、第８実施形態及び第９実施形態のように放熱シートを介してハウジング等に放熱させたり、さらに後述する第１１実施形態のように端子台冷却用のファン装置を別途設けて冷却させる、といった、種々の手段を採用することができる。このような種々の手段を採用することで、端子台の各接続端子自体に放熱板部が設けられていなくても、端子台からの放熱を良好に行うことが可能となる。

［第１１実施形態］
電動作業機の他の例を、第１１実施形態として説明する。図２８及び図２９に示す本実施形態の電動作業機は、ドライバドリル３００として構成されている。ドライバドリル３００の機器本体３０１は、ハウジング３０２を備え、ハウジング３０２の下部にはバッテリ装着部３０３が形成されている。なお、本実施形態のドライバドリル３００において、第８実施形態のドライバドリル２００と同じ構成要素には第８実施形態と同じ符号を付している。

ドライバドリル３００において、ハウジング３０２の下部前方には、第８実施形態と同様にカバー部３０２ｂが設けられている。そして、本実施形態のカバー部３０２ｂには、複数の下部吸気口３０６が形成されている。なお、下部吸気口３０６の数や形状などは適宜決めてよい。

また、ハウジング３０２の下部において、ｙ軸方向両側面には、それぞれ、複数の下部排気口３０７が形成されている。なお、下部排気口３０７の数や形状などについても適宜決めてよい。

ハウジング３０２の内部には、図２９に示すように、端子台１５が設けられている。また、端子台１５の上方には、端子台１５から一定間隔隔ててコントローラが設けられている。そして、端子台１５とコントローラの間の空間に、端子台１５の冷却を主目的とした補助用のファン（以下「補助ファン」と称す）３０９が設けられている。

補助ファン３０９は、バッテリパック５０が接続されている場合にバッテリパック５０の電力によって作動可能に構成されている。例えば、トリガ操作部２０５が引き操作されてバッテリパック５０から端子台１５を介して機器本体３０１内へ電力が供給されている間、補助ファン３０９が作動する。

補助ファン３０９が作動すると、ハウジング３０２の内部において、図２８及び図２９に例示するような各風路３１０，３１１に沿った風の流れが発生する。即ち、補助ファン３０９が作動すると、下部吸気口３０６から外部の空気が流入風路３１０に沿ってハウジング３０２内へ流入し、ハウジング３０２の内部の空気が排出風路３１１に沿って下部排気口３０７から外部へ排出される。

このように、本実施形態では、端子台１５の冷却用の補助ファン３０９が設けられているため、端子台１５で生じた熱をより効果的に放出させることができる。しかも、補助ファン３０９から送風される風は、コントローラよりも先に端子台１５に当たる。そのため、補助ファン３０９による冷却効果の一部がコントローラに奪われるのを抑制でき、端子台１５を迅速且つ効率的に冷却することができる。

なお、本実施形態において、補助ファン３０９は第２のファンに相当し、モータ冷却用のファン２１３は第１のファンに相当する。
［他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得る。

（１）上記実施形態では、端子台１５において、正極側接続板部２１ａ、負極側接続板部２２ａ、正極側放熱板部２１ｄ、及び負極側放熱板部２２ｄは、いずれも長方形の板状の形状であったが、長方形の形状であることは必須ではない。例えば、長方形以外の多角形形状であってもよいし、外周の少なくとも一部に曲線が含まれていてもよく、全体として板状と捉えることができる形状であればよい。

（２）上記実施形態では、端子台１５において、正極側放熱板部２１ｄは正極側接続板部２１ａから一体的に延設された構成であったが、正極側放熱板部２１ｄが正極側接続板部２１ａに対して一体形成されることは必須ではない。例えば、正極側接続板部２１ａに対して別の部材を介して正極側放熱板部２１ｄが設けられていてもよい。即ち、正極側放熱板部２１ｄは、正極側接続板部２１ａに対し、両者間で熱伝導が可能な状態であればどのような方法で設けられていてもよい。負極側接続板部２２ａと負極側放熱板部２２ｄとの関係についても同様である。また、正極側放熱板部２１ｄ及び負極側放熱板部２２ｄは、必ずしも導体である必要はない。

（３）第１実施形態では、端子台１５の機器側樹脂部１７が備える凹み部の一例として、機器側樹脂部１７を貫通するように形成された貫通孔１８を例示したが、凹み部として、このように機器側樹脂部１７を貫通する構成のものはあくまでも一例である。

例えば、機器側樹脂部１７の表面から凹んだ形状ではあるものの貫通まではさせないような有底形状の凹み部を備えていてもよい。また、凹み部の形状、即ち凹み部の内壁の形状についても、有底及び無底の何れの場合においても種々の形状を採用できる。例えば、錐体、錐台、あるいはこれらに類する形状などの他の形状であってもよい。また例えば、有底椀型の形状であってもよい。

また、凹み部の数や位置についても、適宜決めても良い。また、第１実施形態の貫通孔１８のように貫通するように設けられた凹み部と、貫通しないように設けられた凹み部とが、混在していてもよい。

（４）機器側樹脂部が凸部を備える場合においても、第２実施形態の凸部７２のような四角錐状の形状はあくまでも一例であり、凸部の形状や数、位置などは適宜決めてもよい。例えば、錐体、錘台、あるいはこれらに類する形状などの他の形状の凸部を備えるようにしてもよい。また例えば、半球あるいはそれに類する形状の凸部を備えるようにしてもよい。

また、凸部と凹み部とが混在していてもよい。
（５）機器側樹脂部については、樹脂を含む絶縁性の部材であればどのような素材でもよい。また、上記第１実施形態のように１つの機器側樹脂部で２つの放熱板部２１ｄ，２２ｄの機器側板面を覆うようにしてもよいし、２つの放熱板部２１ｄ，２２ｄをそれぞれ個別の機器側樹脂部で覆うようにしてもよい。パック側樹脂部についても同様である。

パック側樹脂部については、各放熱板部２１ｄ，２２ｄの各パック側板面を完全に覆うように設けることは必須ではなく、パック側板面の一部が露出していてもよい。
なお、パック側樹脂部及び機器側樹脂部を設けることは必須ではなく、これらを省いてもよい。

（６）放熱板部を接続板部に対して垂直に設けることは必須ではない。接続板部と放熱板部の各板面のなす角度が９０度以外であってもよい。また、放熱板部を、各接続板部の各板面の間の領域に存在するように設けることは必須ではない。例えば、正極側放熱板部２１ｄを、負極接続端子２２側に延設するのではなく負極接続端子２２側とは反対側に延設してもよい。また、各放熱板部を同一平面上に位置するように設けることも必須ではない。

（７）正極接続端子及び負極接続端子において、接続板部と放熱板部との接続は、種々の方法で行ってもよい。上記実施形態では、接続板部から放熱板部が一体的に延設される構成であったが、接続板部と放熱板部が別々の部品であって、両者が種々の接続方法で接続されてもよい。

例えば、接続板部と放熱板部を接着材によって接着してもよい。また例えば、接続板部と放熱板部をリベットやネジ等によって固定してもよい。その他、接続板部と放熱板部とを熱的に接続可能な種々の方法で両者を接続してもよい。

（８）放熱板部の形状として、上述した各実施形態で説明した各種形状を任意に組み合わせてもよい。例えば、１つの放熱板部において、曲面状の領域と平板状の領域が混在していてもよい。また例えば、第５実施形態で説明したような折り返し形状であって、且つ板面の一部又は全てが曲面状であってもよい。また例えば、同じ１つの放熱部材において、板厚が異なる領域が混在していてもよい。また、正極側放熱板部と負極側放熱板部の形状を同じにすることは必須ではなく、両者の形状が異なっていてもよい。例えば、正極側放熱板部が曲面状の形状であって、負極側放熱板部が折り返し形状であってもよい。

また、正極側接続板部２１ａ及び負極側接続板部２２ａの双方に放熱板部を設けることは必須ではない。正極側接続板部２１ａ及び負極側接続板部２２ａのうちいずれか一方にのみ放熱板部を設けてもよい。

（８）上記実施形態では、負荷部として、モータやコントローラを示したが、これらは負荷部の一例である。バッテリ５７から供給される電力によって動作する他の負荷部があってもよい。

（９）バッテリパックとして、上記実施形態で示したバッテリパック５０はあくまでも一例である。バッテリパックは、バッテリを有し、機器本体に着脱可能であって、バッテリの正極に接続された正極端子と、バッテリの負極に接続された負極端子とを有していて、機器本体に装着された場合にこれら正極端子及び負極端子がそれぞれ機器本体の端子台の各接続端子に接続されるように構成されたものであればよい。

そして、バッテリパックにおける正極端子及び負極端子について、これらの形状や数、設置位置についても、上記実施形態のバッテリパック５０の構成に限定されない。バッテリパックが備えるバッテリの具体的構成についても、１つの電池セルを備えていてもよいし、複数のセルが直列、並列、又は直並列に接続されていてもよい。

また、上記実施形態では、バッテリパック５０に制御基板５８が搭載されている構成を示したが、制御基板５８はバッテリパック５０内になくてもよい。また、バッテリパックは、機器本体と接続される端子として、正極端子及び負極端子の２種類のみ備えていてもよいし、正極端子及び負極端子以外にさらに少なくとも１種類の端子を備えていてもよい。

また、バッテリパックは、上記実施形態のバッテリパック５０のようにバッテリや正・負各端子などの各構成要素の全てが１つの筐体内に設けられた構成に限定されない。例えば、バッテリを収容した筐体と、正・負各端子が設けられた筐体とが、電気配線によって接続されていてもよい。

（１０）上記実施形態では、電動作業機として、グラインダ１及びドライバドリル１００を示したが、これらはあくまでも一例である。本開示は、バッテリパックが着脱可能な各種の電動作業機に対して適用可能である。

（１１）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合させたりしてもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、同様の機能を有する公知の構成に置き換えてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

（１２）上述したグラインダ１及びドライバドリル１００の他、これらの何れかを構成要素とするシステム、これらを構成する端子台、端子台を構成する少なくとも１つの構成要素など、種々の形態で本開示を実現することもできる。

Claims (7)

1. バッテリパックが着脱可能に構成された装着部と、
   前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックの正極端子と接続される正極接続端子、及び前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックの負極端子と接続される負極接続端子を有する端子台と、
   を備え、
   前記正極接続端子は、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記正極端子が接触するように構成された板状の正極側接続板部を備え、
   前記負極接続端子は、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記負極端子が接触するように構成された板状の部材であって、前記正極側接続板部に対して板面が平行な状態で対向するように離間して配置された負極側接続板部を備え、
   さらに、前記正極側接続板部及び前記負極側接続板部のうち少なくとも一方を放熱対象として、前記少なくとも一方の放熱対象に対して個別に、板状の部材である放熱板部が、前記放熱対象に対して熱伝導可能に設けられており、
   前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部は、板面が対応する前記放熱対象の板面と非平行であって、且つ前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックと対向するように構成されており、
   前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部は、前記正極側接続板部の板面を含む平面と前記負極側接続板部の板面を含む平面との間の領域に存在するように構成されており、
   さらに、前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部における、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックと対向しない方の板面である機器側板面を覆うように構成された、樹脂を含む絶縁性の部材である機器側樹脂部を備え、
   前記機器側樹脂部の表面は、少なくとも１つの凹み部を備えている、
   電動作業機。
2. 請求項１に記載の電動作業機であって、
   前記少なくとも１つの凹み部のうち少なくとも１つは、前記機器側樹脂部を貫通している、電動作業機。
3. バッテリパックが着脱可能に構成された装着部と、
   前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックの正極端子と接続される正極接続端子、及び前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックの負極端子と接続される負極接続端子を有する端子台と、
   を備え、
   前記正極接続端子は、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記正極端子が接触するように構成された板状の正極側接続板部を備え、
   前記負極接続端子は、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記負極端子が接触するように構成された板状の部材であって、前記正極側接続板部に対して板面が平行な状態で対向するように離間して配置された負極側接続板部を備え、
   さらに、前記正極側接続板部及び前記負極側接続板部のうち少なくとも一方を放熱対象として、前記少なくとも一方の放熱対象に対して個別に、板状の部材である放熱板部が、前記放熱対象に対して熱伝導可能に設けられており、
   前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部は、板面が対応する前記放熱対象の板面と非平行であって、且つ前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックと対向するように構成されており、
   前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部は、前記正極側接続板部の板面を含む平面と前記負極側接続板部の板面を含む平面との間の領域に存在するように構成されており、
   さらに、前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部における、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックと対向しない方の板面である機器側板面を覆うように構成された、樹脂を含む絶縁性の部材である機器側樹脂部を備え、
   前記機器側樹脂部の表面は、少なくとも１つの凸部を備えている、
   電動作業機。
4. バッテリパックが着脱可能に構成された装着部と、
   前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックの正極端子と接続される正極接続端子、及び前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックの負極端子と接続される負極接続端子を有する端子台と、
   を備え、
   前記正極接続端子は、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記正極端子が接触するように構成された板状の正極側接続板部を備え、
   前記負極接続端子は、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記負極端子が接触するように構成された板状の部材であって、前記正極側接続板部に対して板面が平行な状態で対向するように離間して配置された負極側接続板部を備え、
   さらに、前記正極側接続板部及び前記負極側接続板部のうち少なくとも一方を放熱対象として、前記少なくとも一方の放熱対象に対して個別に、板状の部材である放熱板部が、前記放熱対象に対して熱伝導可能に設けられており、
   前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部は、板面が対応する前記放熱対象の板面と非平行であって、且つ前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックと対向するように構成されており、
   前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部は、前記正極側接続板部の板面を含む平面と前記負極側接続板部の板面を含む平面との間の領域に存在するように構成されており、
   さらに、前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部における、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックと対向しない方の板面である機器側板面を覆うように構成された、樹脂を含む絶縁性の部材である機器側樹脂部を備える、
   電動作業機。
5. 請求項４に記載の電動作業機であって、
   前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部における、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックと対向する方の板面であるパック側板面を覆うように構成された、樹脂を含む絶縁性の部材であるパック側樹脂部を備える、電動作業機。
6. 請求項５に記載の電動作業機であって、
   前記少なくとも一方の放熱対象に設けられた前記放熱板部の前記パック側板面は、前記パック側樹脂部によって完全に覆われていて前記端子台の外部と連通しない、電動作業機。
7. バッテリパックが着脱可能に構成された装着部と、
   前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックの正極端子と接続される正極接続端子、及び前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記バッテリパックの負極端子と接続される負極接続端子を有する端子台と、
   を備え、
   前記正極接続端子は、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記正極端子が接触するように構成された板状の正極側接続板部を備え、
   前記負極接続端子は、前記バッテリパックが前記装着部に装着された場合に前記負極端子が接触するように構成された板状の部材であって、前記正極側接続板部に対して板面が平行な状態で対向するように離間して配置された負極側接続板部を備え、
   さらに、前記正極側接続板部及び前記負極側接続板部のうち少なくとも一方を放熱対象として、前記少なくとも一方の放熱対象に対して個別に、板状の部材である放熱板部が、前記放熱対象に対して熱伝導可能に設けられており、
   前記正極側接続板部及び前記負極側接続板部はいずれも前記放熱対象であって、
   前記正極側接続板部には、前記放熱板部としての正極側放熱板部が設けられ、
   前記負極側接続板部には、前記放熱板部としての負極側放熱板部が設けられ、
   前記正極側放熱板部と前記負極側放熱板部との間には、これら両者の接触を規制するための絶縁性の部材である接触規制部が、これら両者に接した状態で設けられている、
   電動作業機。