CN108698217B - 电动工作机 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个方面的电动工作机设置有与电池组电连接的接线盒。该接线盒设置有正极连接端子和负极连接端子。正极连接端子具有与电池组的正极端子接触的板状正极侧连接板部分，并且负极连接端子具有与电池组的负极端子接触的板状负极侧连接板部分。正极侧连接板部分和负极侧连接板部分中的至少一者以导热的方式设置有散热板部分。

Description

电动工作机

相关申请的交叉引用

本国际申请要求于2016年2月16日向日本专利局提交的日本专利申请No.2016-026997的权益，并且该日本专利申请No.2016-026997的全部公开内容通过引用结合于此。

技术领域

本公开涉及一种充电式电动工作机，该充电式电动工作机可拆卸地附接有电池组并且能够借助于从电池组供应的电力来工作。

背景技术

已经可以使用各种充电式电动工作机，比如驱动钻、研磨机、锤钻和灌木铲除机。这些充电式电动工作机附接有供使用的电池组。专利文献1公开了一种如下构型：工具本体附接有电池组并且设置在工具本体的端子保持件处的端子连接至电池组侧的端子。这些连接的端子允许电力从电池组供应到工具本体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本未审专利申请公开2014-37018

发明内容

本发明要解决的问题

在每个电动工作机中，随着远端作业工具的输出增加，从电池组供应到电动工作机的主体的电流量也增加。随着供应的电流增加，电流导致的发热也增加。具体地，例如，电动工作机的接收从电池组供应的电流的端子的发热量增加。

当用于接收电流的端子的发热量增加时，热量的影响可能到达与端子直接或间接接触的部分。例如，当用于接收电流的端子由树脂件支承时，该树脂件很可能由于受热而熔化。

根据本公开的方面，优选的是改善从电池组接收电力的端子的散热性能。

解决问题的方法

根据本公开的一个方面的电动工作机包括安装部分和接线盒，该安装部分配置成能够附接至电池组以及能够从电池组拆卸。接线盒包括正极连接端子和负极连接端子。正极连接端子是在电池组安装在安装部分上时连接至电池组的正极端子的端子。负极连接端子是在电池组安装在安装部分上时连接至电池组的负极端子的端子。文中的连接是指直接接触和导电。

正极连接端子包括正极侧连接板部分。正极侧连接板部分是配置成在电池组安装在安装部分上时接触正极端子的板状构件。负极连接端子包括负极侧连接板部分。负极侧连接板部分是配置成在电池组安装在安装部分上时接触负极端子的板状构件，并且负极侧连接板部分布置在与正极侧连接板部分相距一定距离处使得负极侧连接板部分的板表面平行地面向正极侧连接板部分的板表面。此处，术语“平行”不限于严格意义上的平行，并且部件不一定在严格意义上是平行的，只要该配置产生预期的效果即可。

此外，正极侧连接板部分和负极侧连接板部分中的至少一者是散热对象，并且在至少一个散热对象处单独地且以导热的方式设置有散热板部分，该散热板部分是板状构件。

在下文中，正极连接端子和负极连接端子可以总称为“各个连接端子”。正极侧连接板部分和负极侧连接板部分可以单独地简称为“连接板部分”，并且可以总称为“连接板部分”。

关于如上所述构造的电动工作机，在散热对象中的至少一个散热对象处设置有板状散热板部分，散热对象是均呈板状并且彼此面对的连接板部分。因此，在设置有散热构件的连接端子处产生的热量不仅从连接板部分散发，而且还传导至散热板部分，以便从散热板部分散发。因此，根据上述配置的电动工作机，可以改善从电池组接收电力的各个连接端子的散热性能。

电动工作机可以包括负载部分。负载部分配置为在电池组安装在安装部分上时通过从电池组供应的电力来工作。正极连接端子可以包括正极侧电源延伸部分，并且负极连接端子可以包括负极侧电源延伸部分。正极侧电源延伸部分设置成从正极侧连接板部分延伸，并连接至用于将电池组的电力供应到负载部分的电线。负极侧电源延伸部分设置成从负极侧连接板部分延伸，并连接至用于将电池组的电力供应到负载部分的电线。

根据这种配置，可以有利地将电池组的电力供应到负载部分。此外，可以从各个电源延伸部分散热，从而提高整个连接端子的散热性能。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分可以从与该散热板部分对应的散热对象一体地延伸。在这样配置的电动工作机中，包括散热板部分的连接端子可以一体地形成为包括散热板部分。因此，可以减少具有散热板部分的连接端子的制造工时和制造成本。

散热板部分相对于散热对象的术语“延伸”包括两种意思：一种是散热板部分与散热对象分开形成，并且散热板部分和散热对象通过预定的连接方法以导热方式彼此连接；另一种是散热板部分和散热对象一体地形成为单个部件。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分可以以下述方式配置：散热板部分的板表面与和该散热板部分对应的散热对象的板表面不平行，并且散热板部分在电池组安装在安装部分上时面向电池组。术语“面向电池组”是指电池组存在于从板表面上的至少一个视点沿垂直于板表面的方向观察的方向上。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分可以被配置成存在于包括正极侧连接板部分的板表面的平面与包括负极侧连接板部分的板表面的平面之间的范围内。根据如上所述构造的电动工作机，允许减小接线盒的尺寸，因此可以使电动工作机由于尺寸减小的接线盒而不扩大。设置在至少一个散热对象处的散热板部分可以包括机器侧树脂部分。机器侧树脂部分是含有树脂的绝缘构件(即，绝缘体)，并且配置成覆盖机器侧板表面，该机器侧板表面是设置在至少一个散热对象处的散热板部分的板表面并且在电池组安装在安装部分上时不面向电池组。

根据如上所述构造的电动工作机，散热板部分的被机器侧树脂部分覆盖的机器侧板表面的至少一部分被阻止与接线盒的外部直接接触。因此，可以改善散热板部分与接线盒外部之间的绝缘性能。

如上所述，当散热板部分的机器侧板表面被机器侧树脂部分覆盖时，机器侧树脂部分的表面可以包括至少一个凹部。当机器侧板表面在其垂直方向上被观察时，具有凹部的部分比不具有凹部的部分向散热板部分那一侧凹进得更多。因此，机器侧树脂部分的表面积增加了，增加量与凹部对应。

因此，在机器侧树脂部分处设置凹部能够经由机器侧树脂部分改善从散热板部分散热的散热性能。当机器侧树脂部分包括至少一个凹部时，所述至少一个凹部中的至少一个凹部可以穿透机器侧树脂部分。即，至少一个凹部不仅可以凹进，而且也可以完全穿透机器侧树脂部分。穿透机器侧树脂部分的凹部的设置产生下述状态：散热板部分通过凹部暴露，即，使位于机器侧树脂部分的正面侧的空间和反面侧的散热板部分通过凹部相互连通。

因此，由于凹部穿透机器侧树脂部分，因此可以改善散热板部分处的散热性能。

机器侧树脂部分的表面可以包括至少一个凸起部分。当从垂直方向观察机器侧板表面时，具有凸起部分的部分比不具有凸起部分的部分朝向与散热板部分相反的一侧突出得更多。因此，机器侧树脂部分的表面积增加了，增加量为突出量。

因此，由于设置在机器侧树脂部分处的凸起部分，因而可以经由机器侧树脂部分改善散热板部分的散热性能。

除了机器侧树脂部分之外，散热板部分可以设置有电池组侧树脂部分。电池组侧树脂部分是含有树脂的绝缘构件，并且配置成覆盖电池组侧板表面，该电池组侧板表面是设置在至少一个散热对象处的散热板部分的板表面并且在电池组安装在安装部分上时面向电池组。

根据如上所述构造的电动工作机，除了机器侧板表面处的机器侧树脂部分之外，散热板部分还包括电池组侧板表面处的电池组侧树脂部分。因此，可以进一步改善散热板部分与接线盒外部之间的绝缘性能。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分的电池组侧板表面可以被配置成被电池组侧树脂部分完全覆盖，并且可以与接线盒的外部不连通。由于电池组侧板表面被电池组侧树脂部分完全覆盖，所以电池组侧板表面不暴露。因此，可以抑制从外部通过电池组侧板表面的电接触，并可以进一步改善散热板部分与接线盒外部之间的绝缘性能。

正极侧连接板部分和负极侧连接板部分均可以是散热对象。具体地，正极侧连接板部分可以设置有作为散热板部分的正极侧散热板部分，并且负极侧连接板部分可以设置有作为散热板部分的负极侧散热板部分。如上所述，由于各个连接板部分设置有各个散热板部分，所以可以进一步改善整个接线盒的散热性能。

正极侧散热板部分可以在垂直于正极侧连接板部分的板表面的方向上相对于正极侧连接板部分延伸设置，负极侧散热板部分可以在垂直于负极侧连接板部分的板表面的方向上相对于负极侧连接板部分延伸设置，并且正极侧散热板部分和负极侧散热板部分可以设置成使得正极侧散热板部分的板表面的至少一部分和负极侧散热板部分的板表面的至少一部分位于同一平面上。此处，术语“垂直”不限于严格意义上的垂直，并且部件不一定在严格意义上是垂直的，只要该配置产生预期的效果即可。这同样适用于“同一平面”。

根据如上所述构造的电动工作机，由于各个散热板部分布置在同一平面上，因此允许减小接线盒的尺寸，因而可以使电动工作机由于尺寸减小的接线盒而不扩大。

可以在正极侧散热板部分与负极侧散热板部分之间设置有用于限制正极侧散热板部分与负极侧散热板部分进行接触的接触限制部分，该接触限制部分是绝缘构件，且在与正极侧散热板部分以及负极侧散热板部分接触的状态下设置在正极侧散热板部分与负极侧散热板部分之间。

根据如上所述构造的电动工作机，正极侧散热板部分与负极侧散热板部分之间的接触被抑制。因此，有利地保持了两个散热板部分的绝缘，并且抑制了两个散热板部分的短路。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分可以设置成使得散热板部分的板表面与和该散热板部分对应的散热对象的板表面平行。在这种情况下，电动工作机可以包括端子保持构件，该端子保持构件是含有树脂的绝缘构件并且保持正极连接端子和负极连接端子。正极侧连接板部分和负极侧连接板部分可以从端子保持构件沿相同方向相对于端子保持构件突出。设置在至少一个散热对象处的散热板部分可以在与正极侧连接板部分和负极侧连接板部分突出的方向相反的方向上相对于端子保持构件突出。

根据这种配置，散热板部分从端子保持构件突出到电动工作机的内部空间。因此，可以有利地将热量散发到电动工作机的内部空间。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分的至少一部分可以包括弯曲形状。如上所述，由于散热板部分构造为不是单个平板而是构造为包括弯曲形状，所以可以增加散热板部分的表面积。因此可以改善从散热板部分散热的散热性能。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分可以对折成U形。根据该结构，散热板部分的表面积大于形成为单个平板形状的散热板部分的表面积。因此，可以改善从散热板部分散热的散热性能。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分的至少一部分的板厚度可以大于与该散热板部分对应的散热对象的板厚度。散热板部分的板厚度的这种增加允许增加能够从散热对象传导到散热板部分的热容量。此外，板厚度的这种增加增大了散热板部分的表面积。因此，这种配置也能够改善从散热板部分散热的散热性能。

设置在至少一个散热对象处的散热板部分的板表面的面积可以大于与该散热板部分对应的散热对象的板表面的面积。

根据如上所述构造的电动工作机，散热板部分的板表面的面积大于与该散热板部分对应的连接板部分的板表面的面积。因此，可以有利地将在散热对象处产生的热量从散热板部分散发。因此，可以提供具有更高散热性能的接线盒。

接线盒还可以包括信号连接端子。信号连接端子是配置为在电池组安装在安装部分上时连接至设置在电池组处的用于信号输入和输出的端子的端子。信号连接端子包括信号连接部分，该信号连接部分配置为在电池组安装在安装部分上时与用于信号输入和输出的端子接触。信号连接部分可以构造成使得：信号连接部分的至少一部分位于正极侧连接板部分与负极侧连接板部分之间的、使得正极侧连接板部分和负极侧连接板部分彼此面对的范围内。此处，术语“位于两者彼此面对的范围内”是指信号连接部分的至少一部分介于各个连接板部分之间。换言之，信号连接部分的至少一部分存在于与各个连接板部分的板表面垂直的方向上。此外，术语“信号”指的是从电动工作机的内部输出到电池组的信号和从电池组输出到电动工作机的内部的信号中的至少一者。

根据如上所述构造的电动工作机，信号连接端子设置成使得：构成信号连接板部分的信号连接部分的至少一部分位于各个连接板部分的相对范围内。即，各个连接板部分之间的空间的至少一部分有效地用于在其中布置和定位信号连接部分。因此，可以提供具有信号连接端子的接线盒，该接线盒不必扩大。

接线盒可以包括端子保持构件，并且电动工作机可以包括壳体和散热构件。端子保持构件是含有树脂的绝缘构件，并且配置成保持正极连接端子和负极连接端子。壳体设置有安装部分和接线盒。散热构件设置成接触端子保持构件和壳体两者，并且配置成将在接线盒处产生的热散发至壳体。根据该配置，可以经由散热构件将在接线盒处产生的热散发至壳体。

当在接线盒包括端子保持构件并且电动工作机包括壳体和散热构件的情况下在壳体内进一步设置控制器时，散热构件可以配置成向控制器散发热。控制器被配置成控制从电池组到负载部分的电力供应。散热构件设置成接触端子保持构件和控制器两者，并且配置成将在接线盒处产生的热散发至控制器。根据这种配置，可以经由散热构件将在接线盒处产生的热散发至控制器。

端子保持构件可以包括至少一个肋，所述至少一个肋限制散热构件在特定方向上的移动。散热构件可以被配置为在由至少一个肋确定的特定位置处布置至端子保持构件。根据这种配置，可以相对于接线盒稳定地定位散热构件。

如上所述构造的电动工作机可以设置有壳体、马达和风扇，其中，壳体设置有安装部分，马达容纳在壳体中，风扇容纳在壳体中。马达是负载部分之一，并且被配置成通过经由接线盒从电池组供应的电力工作。风扇被配置成通过马达的旋转驱动力旋转以将冷却风送到马达。壳体包括用于设置接线盒的开口。接线盒设置至壳体以封闭开口。壳体是构成电动工作机的外壳或外壳的一部分。壳体是形成有用于在其中容纳诸如马达和风扇之类的各种部件的空间的构件。

根据如上所述构造的电动工作机，可以有利地将在接线盒处产生的热散发到壳体的内部空间。接线盒可以设置至壳体以完全封闭开口或部分地封闭开口，即，保持壳体的内部空间与外部空间之间经由开口连通。

风扇和接线盒可以以使得在壳体内部由风扇产生的风会碰撞到接线盒的方式设置于壳体。即，当由于风扇的旋转而在壳体内部产生气流时，可以配置成使得流动的空气与接线盒接触。

根据如上所述构造的电动工作机，可以通过由风扇产生的风加速从接线盒到壳体内部的散热。因此，可以增强至壳体内部的散热性能。

更具体地，风扇和接线盒可以设置至壳体使得接线盒位于风扇的旋转轴的轴线上。替代性地，风扇和接线盒可以设置成使得接线盒存在于与风扇的旋转轴的轴线在方向上分离的位置处。根据前者，风扇和接线盒处于下述位置关系：当风扇的旋转轴沿轴向方向延伸时，风扇的旋转轴抵接在接线盒处。根据后者，接线盒不在风扇的旋转轴的轴线上。

风扇与接线盒之间的位置关系根据电动工作机的类型、功能等可以是在上面描述的前者或后者。在任何情况下，都可以获得从接线盒到壳体内部的良好的散热性能。

此处，用于冷却马达的风扇被称为第一风扇。除了第一风扇之外，电动工作机还可以设置有第二风扇。第二风扇容纳在壳体中并且配置成通过经由接线盒从电池组供应的电力工作来将冷却空气送到接线盒。根据这种配置，可以快速且有效地冷却接线盒。

附图说明

图1是根据第一实施方式的研磨机的立体图，其中，机体附接有电池组。

图2是根据第一实施方式的研磨机的立体图，其中，电池组从机体拆卸。

图3是示出了根据第一实施方式的研磨机的机体内部的立体图。

图4是示出了根据第一实施方式的接线盒的视图。图4A是上部立体图，图4B是仰视图，以及图4C是下部立体图。

图5是沿图4A中的线A-A截取的接线盒的横截面视图。

图6是示出了第一实施方式的接线盒的连接端子的视图。图6A是上部立体图，图6B是仰视图，以及图6C是下部立体图。

图7是示出了第一实施方式的接线盒的端子保持构件的视图。图7A是上部立体图，以及图7B是仰视图。

在图8中，图8A是电池组的立体图，以及图8B是电池组的俯视图。

图9是示出了移除了盖部分的电池组的视图。图9A是立体图，以及图9B是俯视图。

图10是根据第二实施方式的接线盒的立体图。

图11是示出了根据第三实施方式的驱动钻的机体内部的大体结构的说明图。

图12是示出了根据第四实施方式的接线盒的连接端子的视图。图12A是上部立体图，图12B是仰视图，以及图12C是下部立体图。

图13是示出了第四实施方式的接线盒的视图。图13A是上部立体图，以及图13B是沿图13A中的线B-B截取的横截面视图。

图14是示出了根据第五实施方式的接线盒的连接端子的视图。图14A是上部立体图，图14B是仰视图，以及图14C是下部立体图。

图15是第五实施方式的接线盒的横截面视图。

图16是示出了根据第六实施方式的接线盒的连接端子的视图。图16A是上部立体图，图16B是仰视图，以及图16C是下部立体图。

图17是第六实施方式的接线盒的横截面视图。

图18是示出了第七实施方式的接线盒的连接端子的视图。图18A是上部立体图，图18B是仰视图，以及图18C是下部立体图。

图19是示出了第七实施方式的接线盒的视图。图19A是上部立体图，以及图19B是沿图19A中的线C-C截取的横截面视图。

图20是根据第八实施方式的驱动钻的侧视截面视图。

图21是第八实施方式的驱动钻的立体截面图。

图22是第八实施方式的接线盒的立体图。

图23是根据第九实施方式的驱动钻的侧视截面视图。

图24是第九实施方式的驱动钻的立体截面视图。

图25是根据第十实施方式的接线盒的立体图。

图26是示出了第十实施方式的接线盒的连接端子的视图。图26A是上部立体图，图26B是仰视图，以及图26C是下部立体图。

图27是第十实施方式的驱动钻的正面截面图。

图28是根据第十一实施方式的驱动钻的立体图。

图29是第十一实施方式的驱动钻的侧视截面图。

附图标记说明

1...研磨机，2、101、201、241、271、301...机体，3...开口，4...进气口，5、105、202、242、272、302...壳体，9、108、203、243、273、303...电池安装部分，10...通气孔，11、121、211...马达，12、123、213...风扇，13、124、246...控制器，15、70、75、135、155、175、225、255...接线盒，16、76、136、156、176、226、256...端子保持构件，17、71、77、137、157...机器侧树脂部分，18...通孔，19、79、139、159...电池组侧树脂部分，21、81、141、161、181、261...正极连接端子，21a...正极侧连接板部分，21b...正极侧连接部分，21c...正极侧引线连接部分，21d、81a、141a、161a、181a...正极侧散热板部分，22、82、142、162、182、262...负极连接端子，22a...负极侧连接板部分，22b...负极侧连接部分，22c...负极侧引线连接部分，22d、82a、142a、162a、182a...负极侧散热板部分，23...信号连接端子，23a...信号侧连接板部分，23b...信号侧连接部分，23c...信号侧引线连接部分，38、89、149、169...接触限制部分，41、42...后端定向空气路径，43...前端定向空气路径，46...正极引线，47...负极引线，48...信号引线，50...电池组，57...电池，60...接线盒相对表面，66...正极端子，67...负极端子，68...信号端子，72...凸起部分，100、200、240、270、300...驱动钻，115...上侧进气口，116...下端侧进气口，117...排气口，131、132...马达侧冷却空气通道，133...接线盒侧冷却空气路径，177...树脂部分，206...排气口，216、236、247...散热片，230...板布置区域，231-234...肋，257、258...散热支承部分，259、260...散热构件，277、278...主体侧支承部分，302b...盖部分，306...下进气口，307...下排气口，309...辅助风扇，310...空气流入路径，311...排气路径。

具体实施方式

本文将在下面参照附图对本公开的示例性实施方式进行描述。

【实施方式1】

(1)研磨机的整体构型

根据第一实施方式，图1、图2和图3中示出的研磨机将被描述为电动工作机的示例。研磨机1是能够处理工件的电动工作机，比如对工件进行研磨、抛光、切割等。如图1和图2中所示，研磨机1包括机体2和电池组50。图3仅示出了机体2。电池组50的详细构型将在图8A、图8B、图9A和图9B中示出。

如图1、图2和图3中所示，机体2包括壳体5、远端作业工具6、盖7和操作开关8。如图3中所示，马达11、风扇12和控制器13容纳在壳体5内。

壳体5是大致筒形形状的构件，并且是研磨机1的外壳的一部分。马达11和风扇12容纳在壳体内的前端侧(图3中的右侧)，而控制器13容纳在壳体内的后端侧(图3中的左侧)。

电池安装部分9附接至壳体5的后端侧的侧表面，电池安装部分9待安装电池组50。电池组50构造成附接至电池安装部分9以及从电池安装部分9拆卸。电池组50在其中容纳电池57(参见图9A和图9B)。如图1中所示，当电池组50安装在机体2上时，电池57的电力能够从电池组50供给至机体2。机体2内包括控制器13和马达11在内的电负载配置成根据从电池57供给的电力来工作。

如图2和图3中所示，在壳体5的后端侧的侧表面处还设置有开口3。此外，接线盒15以封闭开口3的方式设置在壳体5的后端侧。当在开口3处不设置接线盒15时，壳体5的内部空间与外部空间经由开口3相互连通。接线盒15可以设置于壳体5以完全封闭开口3或部分地封闭开口3，即，保持壳体5的内部空间与外部空间之间的连通。

如图2中所示，接线盒15包括正极侧连接板部分21a、负极侧连接板部分22a和信号侧连接板部分23a。如图3中所示，在机体2内部，正极引线46、负极引线47和信号引线48连接在接线盒15与控制器13之间。接线盒15的正极侧连接板部分21a经由正极引线46连接至控制器13，负极侧连接板部分22a经由负极引线47连接至控制器13，并且信号侧连接板部分23a经由信号引线48连接至控制器13。

当机体2安装有电池组50时，接线盒15的正极侧连接板部分21a电连接至电池组50的正极端子66(参见图8B)，接线盒15的负极侧连接板部分22a电连接至电池组50的负极端子67(参见图8B)，并且接线盒15的信号侧连接板部分23a电连接至电池组50的信号端子68(参见图8B)。因此，电池组50内的电池57的电力能够被供给至机体2内的包括控制器13和马达11在内的电负载。此外，信号在电池组50与控制器13之间传输。

远端作业工具6是与作业对象直接接触并对作业对象进行作业的构件。远端作业工具6由容纳在壳体5中的马达11可旋转地驱动。研磨机1的远端作业工具6的例子为磨石、切割石、钢丝刷等。

盖7设置成用于保护操作者免受在远端作业工具6进行研磨、抛光、切割等时可能发生的工件或远端作业工具6的碎片的散落的影响。第一实施方式的盖7以覆盖远端作业工具6的外周缘的一部分(例如，大约一半)的方式形成为近似半圆形形状。

操作开关8是由操作者操作以使远端作业工具6旋转的开关。当操作者按下操作开关8时，马达11被驱动，然后远端作业工具6被可旋转地驱动。

马达11是驱动远端作业工具6的驱动源。当马达11被驱动旋转时，旋转经由未示出的旋转传递机构传递至远端作业工具6。结果，远端作业工具6旋转。例如，第一实施方式的马达11是无刷马达。马达11可以是除无刷马达之外的马达。

控制器13通过电池57的电力工作并控制马达11的驱动。当操作者按下操作开关8时，控制器13使马达11通电以使马达11旋转。

风扇12设置成将冷却空气送至马达11，并且构造成通过马达11的旋转驱动力而旋转。风扇12设置成比马达11更靠近壳体5的前端侧。

接线盒15和控制器13设置成定位在壳体5中的风扇12的旋转轴的轴线上。即，风扇12、控制器13和接线盒15彼此处于如下位置关系：风扇12的旋转轴在轴向(图3中的z轴方向)上向后端侧的延伸部依次穿过控制器13和接线盒15。

如图1和图2中所示，进气口4设置在壳体5的后端侧的在y轴方向上的两个侧表面上。如图3中所示，通风孔10设置在壳体的前端侧。

因此，当风扇12旋转时，例如如图3中所示，冷却空气通道41和42形成在壳体5的内部空间中。即，当风扇12旋转时，气流沿着冷却空气通道41和42产生，其中，空气从进气口4流入壳体5，并且经由通气孔10流出壳体5。

因此，当风扇12旋转时，通过风扇旋转沿着冷却空气通道41和42产生气流，并且气流不仅冷却马达11而且还吹向设置在空气通道上的控制器13和接线盒15以冷却控制器13和接线盒15。对于接线盒15而言，气流接近与壳体5的内部空间相对的表面侧。因此，通过特别地对接线盒15的表面侧进行散热而改进了冷却效果。

(2)接线盒的配置

将详细描述接线盒15的构造。如图4A、图4B和图4C中所示，接线盒15包括端子保持构件16、正极连接端子21、负极连接端子22和信号连接端子23。正极连接端子21、负极连接端子22和信号连接端子23都是导体。

图4A、图4B和图4C示出了负极侧连接板部分22a，负极侧连接板部分22a是负极连接端子22的一部分。图4B和图4C示出了正极侧连接板部分21a和信号侧连接板部分23a以及负极侧连接板部分23a，正极侧连接板部分21a是正极连接端子21的一部分，信号侧连接板部分23a是信号连接端子23的一部分。正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a都是矩形板构件，并且以如下方式布置：正极侧连接板部分21a的板表面与负极侧连接板部分22a的板表面面向彼此。正极连接端子21、负极连接端子22和信号连接端子23由端子保持构件16保持处于图4B、图4C和图5中所示的位置关系。

此处，基于由接线盒15保持的正极连接端子21、负极连接端子22和信号连接端子23来限定x轴、y轴和z轴的方向。如图4A、图4B和图4C中所示，每个图中的左右方向、即正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a的长边方向上的轴线被确定为x轴。图4B中的上下方向、即正极侧连接板部分21a面向负极侧连接板部分22a所沿的方向上的轴线确定为y轴。垂直于x轴和y轴的轴被确定为z轴。除了图4A、图4B和图4C之外的附图中所示的x轴、y轴和z轴的方向基于接线盒15以与图4A、图4B和图4C相同的方式确定。

下面将参照图6A、图6B和图6C描述正极连接端子21、负极连接端子22和信号连接端子23。

如图6A、图6B和图6C中所示，正极连接端子21完全且一体地由导体形成，并且包括正极侧连接板部分21a、正极侧连接部分21b、正极侧引线连接部分21c和正极侧散热板部分21d。

正极侧连接板部分21a是当电池组50安装在电池安装部分9上时与电池组50的正极端子66接触的板构件。板状的正极侧连接部分21b从正极侧连接板部分21a的在x轴方向上的短边中的一个短边沿与正极侧连接板部分21a的板表面(平行于x-z平面的表面)垂直的方向延伸。此外，板状的正极侧引线连接部分21c从正极侧连接部分21b的一端沿与正极侧连接板部分21a的板表面平行的方向延伸。正极侧引线连接部分21c连接至图3中所示的正极引线46。

正极侧散热板部分21d是板状构件，其从正极侧连接板部分21a的在z轴方向上的长边中的一个长边延伸并且沿与正极侧板连接板部分21a的板表面垂直的方向折曲。正极侧散热板部分21d的板表面(与x-y平面平行的表面)的面积大于正极侧连接板部分21a的板表面的面积。正极侧散热板部分21d从正极侧连接板部分21a一体地延伸，使得热能够在正极侧散热板部分21d与正极侧连接板部分21a之间传导，正极侧连接板部分21a是散热对象。当电池组50安装在机体2上时，正极侧散热板部分21d与电池组50的接线盒相对表面60(见图8A)平行地相对。

与正极连接端子21类似，负极连接端子22完全且一体地由导体形成，并且包括负极侧连接板部分22a、负极侧连接部分22b、负极侧引线连接部分22c和负极侧散热板部分22d。

负极侧连接板部分22a是当电池组50安装在电池安装部分9上时与电池组50的负极端子67接触的板状构件。负极侧连接板部分22a以下述方式布置：负极侧连接板部分22a的板表面与正极侧连接板部分21a的板表面相对，同时平行地分开。

板状的负极侧连接部分22b从负极侧连接板部分22a的x轴方向上的短边中的一个短边沿与负极侧连接板部分22a的板表面垂直的方向延伸。此外，板状的负极侧引线连接部分22c从负极侧连接部分22b的端部与负极侧连接板部分22a的板表面平行地延伸。负极侧引线连接部分22c连接至图3中所示的负极引线47。

负极侧散热板部分22d是板状构件，其从负极侧连接板部分22a的在z轴方向上的长边中的一个长边延伸并且沿与负极侧连接板部分22a的板表面垂直的方向折曲。负极侧散热板部分22d的板表面的面积大于负极侧连接板部分22a的板表面的面积。负极侧散热板部分22d从负极侧连接板部分22a整体延伸，使得热能够在负极侧散热板部分22d与负极侧连接板部分22a之间传导，负极侧连接板部分22a是散热对象。当电池组50安装在机体2上时，负极侧散热板部分22d与电池组50的接线盒相对表面60(见图8A)平行地相对。

根据第一实施方式，正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a都具有相同的矩形形状并且板表面的面积相同。正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d也都具有相同的矩形形状并且具有板表面的面积相同。

如图5、图6A、图6B和图6C中所示，正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的各个板表面位于同一平面。即，正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d以彼此的板表面平行并且完全存在于同一平面上的方式布置。

正极侧散热板部分21d从正极侧连接板部分21a沿面向负极侧连接板部分22a的方向延伸。负极侧散热板部分22d从负极侧连接板部分22a沿面向正极侧连接板部分21a的方向延伸。因此，正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d存在于包括正极侧连接板部分21a的板表面的平面与包括负极侧连接板部分22a的板表面的平面之间的范围内。此外，正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d布置成在y轴方向上以固定距离彼此分开。

信号连接端子23完全且一体地由导体形成，并且包括信号侧连接板部分23a、信号侧连接部分23b和信号侧引线连接部分23c。

信号侧连接板部分23a是当电池组50安装在电池安装部分9上时与电池组50的信号端子68接触的板状构件。信号侧连接板部分23a布置在限定于正极侧连接板部分21a与负极侧连接板部分22a之间的范围内，同时与正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a两者平行，在上述范围内，正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a面向彼此。

因此，根据第一实施方式，当从接线盒15的外部从垂直于正极侧连接板部分21a的板表面的方向观察正极侧连接板部分21a时，信号侧连接板部分23a和负极侧连接板部分22a都隐藏在正极侧连接板部分21a的后面并且不可见。

板状的信号侧连接部分23b从信号侧连接板部分23a延伸。此外，板状的信号侧引线连接部分23c从信号侧连接部分23b的端部与信号侧连接板部分23a的板表面平行地延伸。信号侧引线连接部分23c连接至图3中所示的信号引线48。

将主要参照图5、图7A和图7B并且相应地参照图4A、图4B和图4C详细描述构成接线盒15的端子保持构件16。

端子保持构件16是以图4A和图6A所示的位置关系保持正极连接端子21、负极连接端子22和信号连接端子23的构件。端子保持构件16完全且一体地由包含树脂的绝缘构件形成。

端子保持构件16在平行于x-y平面的两个表面中的一个表面的一侧设置有机器侧树脂部分17，如图5和图7A中所示。端子保持构件16还在另一个表面的一侧设置有电池组侧树脂部分19，如图5和图7B中所示。

如图7B中所示，正极侧支承槽36和负极侧支承槽37形成在电池组侧树脂部分19的表面的y轴方向上的两个端部处。正极侧支承槽36插入有正极侧连接板部分21a的长边侧的端部，使得正极侧连接板部分21a以垂直于电池组侧树脂部分19的表面的方式保持，如图4B、图4C和图5中所示。负极侧支承槽37插入有负极侧连接板部分22a的长边侧的端部，使得负极侧连接板部分22a以垂直于电池组侧树脂部分19的表面的方式保持，如图4B、图4C和图5中所示。

如图2中所示，接线盒15以如下方式设置到壳体5的开口3：电池组侧树脂部分19暴露于壳体5的外部并且机器侧树脂部分17面向壳体5的内部空间。因此，当电池组50安装在机体2上时，接线盒15的电池组侧树脂部分19面对电池组50的接线盒相对表面60(见图8A)，同时电池组侧树脂部分19的板表面与接线盒相对表面60的板表面平行。

机器侧树脂部分17和电池组侧树脂部分19整体上都呈板状，并且布置成在z轴方向上面向彼此。在机器侧树脂部分17和电池组侧树脂部分19之间沿z轴方向限定了容纳正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的空间。正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d容纳该空间中，如图5中所示。

换言之，接线盒15的机器侧树脂部分17设置成覆盖正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的各个机器侧板表面(图6A中所示的板表面)，机器侧板表面是在安装电池组50时不面向电池组50的板表面。另一方面，接线盒15的电池组侧树脂部分19设置成覆盖正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的各个电池侧板表面(图6B中所示的板表面)，电池侧板表面是在安装电池组50时面向电池组50的板表面。

此外，如图5中所示，接触限制部分38设置在正极侧散热板部分21d与负极侧散热板部分22d之间，并与正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d接触。该接触限制部分38是限制正极侧散热板部分21d与负极侧散热板部分22d之间的接触的绝缘构件。根据第一实施方式，接触限制部分38与机器侧树脂部分17和电池侧树脂部分19一体地形成。

如图4B和图5中所示，电池组侧树脂部分19设置成完全覆盖正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的电池组侧板表面。另一方面，如图5和图7A中所示，机器侧树脂部分17包括多个通孔18。所述多个通孔18沿z轴方向穿过机器侧树脂部分17。

因此，对于接线盒15而言，正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的机器侧板表面经由机器侧树脂部分17的通孔18部分地暴露，即，机器侧板表面经由通孔18与外部空间部分地连通，如图4A和图5中所示。

如图4A和图7A中所示，端子保持构件16包括正极侧插入端口31、负极侧插入端口32和信号侧插入端口33。正极侧引线连接部分21c置于正极侧插入端口31处。正极引线46插入到正极侧插入端口31并连接至正极侧引线连接部分21c。负极侧引线连接部分22c置于负极侧插入端口32处。负极引线47插入到负极侧插入端口32中并连接至负极侧引线连接部分22c。信号侧引线连接部分23c置于信号侧插入端口33处。信号引线48插入到信号侧插入端口33中并连接至信号侧引线连接部分23c。

此外，如图4A、图7A等所示，端子保持构件16包括保持部20。正极连接端子21、负极连接端子22和信号连接端子23的正极侧连接部分21b、负极侧连接部分22b和信号侧连接部分23b布置在保持部20上并由保持部20保持。

如图4A、图7A等所示，在端子保持构件16的外周缘处形成有第一肋25、第二肋26、第三肋27和第四肋28。第一肋25、第二肋26、第三肋27和第四肋28形成为将接线盒15定位并固定在机体2的开口3处。与第一肋25、第二肋26、第三肋27和第四肋28接合的接合槽(未示出)形成在机体2的开口3处。接线盒15通过第一肋25、第二肋26、第三肋27和第四肋28与对应的接合槽接合而定位并固定在接线盒15的开口3处。

(3)电池组的配置

下面将参照图8A、图8B、图9A和图9B描述电池组50的配置。假设电池组50安装在机体2上并且接线盒15的正极侧连接板部分21a、负极侧连接板部分22a和信号侧连接板部分23a插入到电池组50中，则图8A、图8B、图9A和图9B中示出的x轴方向、y轴方向和z轴方向是基于接线盒15在上文限定的方向。

如图8A和图8B中所示，电池组50包括主体52和盖部分51。盖部分51通过预定的固定装置固定至主体52。根据第一实施方式，盖部分51例如通过多个螺钉紧固。当使用固定装置形成的固定状态被释放时，盖部分51可以从主体52移除。图9A和图9B示出了盖部分51从主体52移除了的状态。

如图9A和图9B中所示，电池组50包括电池57和控制板58。第一实施方式的电池57是可重复充电以及可重复放电的二次电池。更具体地，电池57例如是锂离子二次电池。然而，电池57可以是除锂离子二次电池之外的二次电池，或者可以是一次电池。

控制板58包括各种电路(未示出)，以控制电池57的充电及放电。控制板58还包括两个正极端子66、两个负极端子67和两个信号端子68。两个正极端子66是连接至电池57的正极的端子，并且两个负极端子67是连接至电池57的负极的端子。两个信号端子68是在控制板58与机体2内部的控制器13之间传输信号的端子。由控制板58产生并准备发送到机体2的信号从两个信号端子68输出到机体2。由机体2产生并准备发送到电池组50的信号从两个信号端子68输入。

正极端子66、负极端子67和信号端子68分别包括设置成在y轴方向上面向彼此的两个触头。当电池组50安装在机体2上时，接线盒15的对应的连接板部分插入在两个触头之间。当插入连接板部分时，连接板部分的两个表面分别与触头接触，其中，连接板部分与触头电连接。

如图8A和图8B中所示，盖部分51在盖部分51的上部部分的y轴方向上的两个侧表面处分别形成有滑动引导部55。滑动引导部55中的每个滑动引导部沿着x轴方向以预定长度形成。在机体2的电池安装部分9处沿着x轴方向形成了预定长度的插入槽(未示出)，使得滑动引导部55分别插入到插入槽中。

盖部分51还包括操作部53和钩部54。操作部53和钩部54一体地形成并且通过未示出的弹性构件(例如，弹簧)的作用而沿上述z轴方向(图8A中的向上方向)移动。操作部53是由操作者按压及操作的构件。对于图8A中所示的电池组50而言，当操作者沿z轴方向向下按压操作部53时，钩部54相应地沿z轴方向向下移动。

盖部分51还形成有接线盒相对表面60。如上所述，当电池组50安装在机体2上时，接线盒相对表面60是面向机体2的接线盒15的表面。接线盒相对表面60沿x轴方向形成有正极插入槽61、负极插入槽62和信号插入槽63。

正极插入槽61是接线盒15的正极侧连接板部分21a待插入的槽。负极插入槽62是接线盒15的负极侧连接板部分22a待插入的槽。信号插入槽63是接线盒15的信号侧连接板部分23a待插入的槽。

正极插入槽61内的y轴方向上的两个壁都是敞开的，使得两个正极端子66通过开口部分地暴露，如图8B中所示。负极插入槽62内的y轴方向上的两个壁也是敞开的，使得两个负极端子67通过开口部分地暴露，如图8B中所示。信号插入槽63内的y轴方向上的两个壁也是敞开的，使得两个信号端子68通过开口部分地暴露，如图8B中所示。

为了将如上所述构造的电池组50安装在机体2上，在电池组50相对于机体2的电池安装部分9沿x轴方向移动的同时，相应的滑动引导部55插入电池安装部分9的相应的插入槽中。具体地，当要从图2所示的状态安装电池组50时，在电池组50和电池安装部分9以电池组50的相应的滑动引导部55插入电池安装部分9的相应的插入槽中的方式定位的状态下，电池组50沿x轴方向以滑动的方式移动。然后将电池组50的滑动引导部55插入到电池安装部分9的相应的插入槽中。当插入进行到预定安装位置时，停止插入。并且电池组50的钩部54配装到电池安装部分9的接合槽中。此时，插入完成。

当电池组50在机体2上的安装完成时，接线盒15和电池组50面向彼此。具体地，接线盒15的电池组侧树脂部分19的表面和电池组50的接线盒相对表面60彼此平行地面对。此外，对于接线盒15的正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d与电池组50的接线盒相对表面60之间的相对位置关系而言，彼此的板表面彼此平行地面对。

在将电池组50安装在机体2上的过程中，接线盒15的正极侧连接板部分21a、负极侧连接板部分22a和信号侧连接板部分23a分别沿图8A和图8B中的x轴方向从左向右插入到电池组50的对应的正极插入槽61、负极插入槽62和信号插入槽63中。当安装完成时，正极侧连接板部分21a、负极侧连接板部分22a和信号侧连接板部分23a分别大部分插入对应的正极插入槽61、负极插入槽62和信号插入槽63中，并且正极侧连接板部分21a、负极侧连接板部分22a和信号侧连接板部分23a分别连接至电池组50的对应的正极端子66、负极端子67和信号端子68。

当要从机体2移除电池组50时，按压电池组50的操作部53，使得钩部54与电池安装部分9之间的接合被释放。在这种状态下，通过使电池组50沿与安装方向相反的方向滑动来移除电池组50。

(4)第一实施方式的效果

如上所述，关于根据第一实施方式的研磨机1的接线盒15，正极侧连接板部分21a设置有正极侧散热板部分21d，并且负极侧连接板部分22a设置有负极侧散热板部分22d。此外，正极侧散热板部分21d的板表面的面积大于正极侧连接板部分21a的板表面的面积。负极侧散热板部分22d的板表面的面积大于负极侧连接板部分22a的板表面的面积。

因此，当正极连接端子21和负极连接端子22在电池电力从电池组50向机体2供给时产生热量时，从正极侧连接板部分21a、负极侧连接板部分22a、自正极侧连接板部分21a、负极侧连接板部分22a延伸的相应的正极侧连接部分21b、负极侧连接部分22b、以及相应的正极侧引线连接部分21c、负极侧引线连接部分22c散发热量，并且也从正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d散发热量。因此，可以提供具有高散热性能的接线盒15。

正极侧散热板部分21d从正极侧连接板部分21a一体地延伸，负极侧散热板部分22d从负极侧连接板部分22a一体地延伸。因此，与单独形成散热板部分和连接板部分相比，可以减少正极连接端子21和负极连接端子22的制造工时和制造成本。

此外，正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d布置在包括正极侧连接板部分21a的板表面的平面与包括负极侧连接板部分22a的板表面的平面之间的范围内。因此，可以抑制接线盒的扩大，从而抑制研磨机1的扩大。

另外，正极侧散热板部分21d以其板表面垂直于正极侧连接板部分21a的方式设置。负极侧散热板部分22d以其板表面垂直于负极侧连接板部分22a的方式设置。正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d以它们的板表面都位于同一平面的方式设置。因此，实现了减小接线盒的尺寸，从而实现了研磨机1的小型化。

另外，机器侧树脂部分17设置在正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的机器侧板表面上。电池组侧树脂部分19设置在正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的电池组侧板表面上。即，正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的两个表面分别被机器侧树脂部分17、电池组侧树脂部分19覆盖。因此，可以改善正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d与接线盒15的外部之间的绝缘性能。

另外，电池组侧树脂部分19形成为完全覆盖正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的电池组侧板表面。同时，机器侧树脂部分17包括多个通孔18。因此，与不包括通孔18的机器侧树脂部分相比，机器侧树脂部分17的表面积增大，增大量等于通孔18的内壁的面积。另外，通孔18穿过机器侧树脂部分17，使得正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的机器侧板表面经由通孔18部分地暴露于外部。结果，与不包括通孔18的情况相比，实现了高散热性能。

此外，接触限制部分38设置在正极侧散热板部分21d与负极侧散热板部分22d之间，并与正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d接触，以避免正极侧散热板部分21d与负极侧散热板部分22d之间的接触。因此，较高程度地防止正极侧散热板部分21d与负极侧散热板部分22d之间的接触。结果，有利地保持了正极侧散热板部分21d与负极侧散热板部分22d之间的绝缘性能，并且适当地抑制了正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的不足。

另外，信号连接端子23布置在正极连接端子21与负极连接端子22之间，即，布置在正极连接端子21和负极连接端子22两者彼此相向的范围内。即，正极连接端子21与负极连接端子22之间的相对的空间被有效地用作信号连接端子23的布置位置。因此，与将信号连接端子23布置在该范围之外相比，可以缩小接线盒的尺寸。

另外，接线盒15以机器侧树脂部分17的表面面向壳体5的内部空间的方式布置于壳体5。因此，可以将接线盒15处产生的热量散发到壳体5的内部空间。

此外，第一实施方式的研磨机1在壳体5中包括风扇12，当马达11旋转时，风扇12由马达11的旋转力可旋转地驱动。通过这种构型，当响应于风扇12的旋转而在壳体5的内部产生气流时，流动的空气也与接线盒15接触。因此，从接线盒15到壳体5中的散热由于由风扇12产生的气流而加速，实现了到壳体中的更高的散热性能。

此处，电池安装部分9对应于本公开的安装部的示例。马达11和控制器13对应于本公开的负载部分的示例。正极侧引线连接部分21c对应于本公开的正极侧电源延伸部分的示例。负极侧引线连接部分22c对应于本公开的负极侧电源延伸部分的示例。通孔18对应于本公开的凹部的示例。信号侧连接板部分23a对应于本公开的信号连接部分的示例。

【实施方式2】

根据第一实施方式，如图3、图4、图5和图6所示地构造的接线盒15示出为接线盒的示例。下面将对与接线盒15不同地构造的根据第二实施方式的接线盒的另一示例进行描述。

图10中所示的第二实施方式的接线盒70与第一实施方式的接线盒15在机器侧树脂部分71的表面侧的形状方面不同。接线盒70的除了机器侧树脂部分71之外的构型与第一实施方式的接线盒15的构型相同。因此，将在下文省略对第二实施方式的与第一实施方式的构型相同的构型的描述，并且与第一实施方式在构型方面不同的机器侧树脂部分71将在下文进行描述。

第一实施方式的上述接线盒15包括具有多个通孔18的机器侧树脂部分17。另一方面，如图10所示，第二实施方式的接线盒70在机器侧树脂部分71的表面上包括多个凸起部分72。

凸起部分72分别具有相同的四棱锥形状，并且形成为从机器侧树脂部分71的板表面(x-y平面)沿z轴方向突出。

根据如上所述构造的第二实施方式的接线盒70，机器侧树脂部分71包括多个凸起部分72。因此，与不具有凸起部分72的平面的面积相比，机器侧树脂部分71的表面积增大了，增大量等于凸起部分72的侧表面的面积。结果，与不具有凸起部分72的情况相比，可以实现与第一实施方式的接线盒15的散热性能一样高的散热性能。

【实施方式3】

根据第一实施方式，研磨机1示出为电动工作机的示例。根据第三实施方式，图11中所示的驱动钻100将被描述为除研磨机1之外的电动工作机的示例。驱动钻100是能够钻削工件或将螺钉紧固到工件中的电动工作机。

与第一实施方式的研磨机1类似，同样对于第三实施方式的驱动钻100而言，电池组50可附接至机体101或可从机体101拆卸。驱动钻100构造成在安装了电池组50时通过接收来自电池57的电力供给来启用。图11未示出电池组50，而仅示出机体101。

如图11所示，驱动钻100的机体101包括壳体105。握持部107形成在壳体105处并向下突出，使得操作者可以抓住握持部107。电池安装部分108形成在握持部107的下端部处。此外，在握持部107的下端部处还形成有开口(未示出)，并且接线盒15设置成封闭该开口。

第三实施方式的接线盒15构造成与第一实施方式的接线盒15相同。电池组50可以通过使电池组50从机体101的前部向后部(即，向图11中的左侧)以滑动的方式移动而安装在电池安装部分108上。

壳体105中容纳有各种部件，包括：马达121、减速机构122、风扇123等。握持部107设置有触发器操作部112，触发器操作部112由操作者的抓握握持部107的手指操作。

马达121是驱动钻100的动力源，并且马达121容纳在壳体105中，位于壳体105的后部(图11中的左侧)。减速机构122容纳在壳体105中，位于马达121的前方。待附接工具头(未示出)的卡盘部111在减速机构122的输出轴122a的前端侧(图11中的右侧)突出。

当操作者拉动触发器操作部112时，马达121由电池组50通电，因此马达121旋转。响应于马达121的旋转，通过减速机构122减小转速，然后将转速传递到卡盘部111。因此，卡盘部111旋转。

风扇123设置在马达121的后方。设置风扇123的主要目的是用于冷却马达121，并且风扇123通过马达121的旋转驱动力而旋转。

下端侧进气口116在壳体105中分别设置在下端侧(即，握持部107的下端侧)的两个侧表面处。上侧进气口115在壳体105中分别设置在两个上侧表面处。在壳体105的上后端侧的两个侧表面处分别设置有排气口117。壳体105的内部空间与外部空间经由上侧进气口115、下端侧进气口116和排气口117彼此连通。

因此，当风扇123旋转时，外部空气经由上侧进气口115和下端侧进气口116流入壳体105，然后在壳体105中沿着马达侧冷却空气通道131、132和接线盒侧冷却空气通道133产生气流，例如，如图11所示。

即，当风扇123旋转时，形成马达侧冷却空气通道131和132，其中，外部空气主要从上侧进气口115流入，并且在吹向马达121之后通过排气口117流到外部。因此，当风扇123旋转时，马达121被通过旋转产生的沿着马达侧冷却空气通道131和132的气流冷却。

此外，当风扇123旋转时，形成接线盒侧冷却空气通道133，其中，外部空气主要从下端侧进气口116流入，并且经由接线盒15的上表面和握持部107的内部通过排气口117流到外部。因此，当风扇123旋转时，接线盒15被通过旋转产生的沿着接线盒侧冷却空气通道133的气流冷却。

另外，接线盒15不位于风扇123的旋转轴的轴线(与输出轴122a同轴的轴线)上，而是在垂直于该轴线的方向上分开。然而，由于设置了下端侧进气口116，除了马达侧冷却空气通道131和132之外，从下端侧进气口116流入的接线盒侧冷却空气通道133也形成在壳体105中。因此，响应于风扇123的旋转，沿着接线盒侧冷却空气通道133的冷却空气吹向接线盒15，从而冷却接线盒15。

因此，第三实施方式的驱动钻100提供了与第一实施方式的效果相同的效果。

【实施方式4】

将对作为第四实施方式的接线盒的连接端子的另一示例进行描述。图12A、图12B和图12C示出了第四实施方式的接线盒75的正极连接端子81、负极连接端子82和信号连接端子23的构型。接线盒75的整体构型在图13A和图13B中示出。

第四实施方式的接线盒75与第一实施方式的接线盒15在构型方面的不同之处在于，正极连接端子和负极连接端子的各个散热板部分不是呈平板形状而是成形为具有曲面。除了各个散热板部分具有曲面之外，第四实施方式的接线盒75与第一实施方式的接线盒15基本相同。因此，将参照与第一实施方式相同的附图标记来描述与第一实施方式相同的构型，并且将省略其详细描述。

如图12A、图12B、图12C和图13B所示，正极连接端子81的整个正极侧散热板部分81a和负极连接端子82的整个负极侧散热板部分82a均不呈平板形状而呈曲面形状。具体地，正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a各个整体形成为波纹板形状。

正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a从相应的正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a以与第一实施方式中的形状和方向相同的形状和方向延伸。因此，认为正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a平行地设置并且整体位于相同的平面上。即，正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分81b延伸成处于如下位置关系：正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分81b沿着共同的二维平面延伸并且完全平行于该二维平面。

如图13A和图13B所示，正极连接端子81、负极连接端子82和信号连接端子23由端子保持构件76保持。端子保持构件76以与第一实施方式的端子保持构件16相同的方式包括机器侧树脂部分77、电池组侧树脂部分79、接触限制部分89以及肋85、86、87和88。

严格地说，第四实施方式的端子保持构件76与第一实施方式的端子保持构件16的不同之处在于，机器侧树脂部分77不包括通孔18。此外，由于正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a成形为具有曲面，因此端子保持构件76的z轴方向上的厚度略大于第一实施方式的端子保持构件16的z轴方向上的厚度。

根据如上所述构造的第四实施方式的接线盒75，正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a均不是单个平板，而是形成为呈曲面形状。因此，可以增大正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a的表面积。结果，可以改进正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a的散热性能。

因此，可以相应地确定正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a的哪些部分要形成有曲面。例如，正极侧散热板部分81a和负极侧散热板部分82a中的每一者的部分范围可以呈曲面状，而其他范围可以形成为呈平面状。此外，曲面状可以是作为示例的波纹板形状，并且可以形成为其他形状。

【实施方式5】

将对作为第五实施方式的接线盒的连接端子的另一示例进行描述。图14A、图14B和图14C示出了第五实施方式的接线盒135的正极连接端子141、负极连接端子142和信号连接端子23的构型。图15是示出了第五实施方式的整个接线盒135的横截面图。横截面图示出了接线盒135的横截面部分，其等同于沿图13A中的线B-B截取的横截面部分。

第五实施方式的接线盒135与第四实施方式的接线盒75在构型方面上的主要区别在于，正极连接端子和负极连接端子的各个散热板部分形成为对折形状。除了呈对折形状的散热板部分之外，第五实施方式的接线盒135与第四实施方式的接线盒75基本相同。因此，将参照与第四实施方式相同的附图标记来描述与第四实施方式相同的构型，并且将省略其详细描述。

如图14A、图14B、图14C和图15所示，正极连接端子141的正极侧散热板部分141a和负极连接端子142的负极侧散热板部分142a各自以如下方式形成：具有大致矩形板状表面的平板在该平板的大致中间部分处以180度对折成U形形状。

根据第五实施方式，认为正极侧散热板部分141a和负极侧散热板部分142a设置成完全平行并且在相同的平面上。即，正极侧散热板部分141a和负极侧散热板部分142a延伸成处于如下位置关系：正极侧散热板部分141a和负极侧散热板部分142a沿着共同的二维平面延伸并且完全平行于该二维平面。

如图15所示，正极连接端子141、负极连接端子142和信号连接端子23由端子保持构件136保持。端子保持构件136以与第四实施方式的端子保持构件76相同的方式包括机器侧树脂部分137、电池组侧树脂部分139和接触限制部分149。

根据如上所述构造的接线盒135，正极侧散热板部分141a和负极侧散热板部分142a通过将单个平板对折成U形形状而形成。因此，可以增加正极侧散热板部分141a和负极侧散热板部分142a的表面积。因此，可以改进自正极侧散热板部分141a和负极侧散热板部分142a的散热性能。

因此，可以确定正极侧散热板部分141a和负极侧散热板部分142a中的每一者在对折之前以及已经对折之后的整体形状或尺寸。此外，正极侧散热板部分141a和负极侧散热板部分142a中的每一者可以对折两次或更多次以产生在整体上堆积且间隔开的三层或更多层。

【实施方式6】

将对作为第六实施方式的接线盒的连接端子的另一示例进行描述。图16A、图16B和图16C示出了第六实施方式的接线盒155的正极连接端子161、负极连接端子162和信号连接端子23的构型。图17是示出了第六实施方式的整个接线盒155的横截面图。图17中的横截面图示出了接线盒155的横截面部分，其等同于沿着图13A中的线B-B截取的横截面部分。

第六实施方式的接线盒155与第一实施方式的接线盒15在构型方面上的主要区别在于，正极连接端子和负极连接端子的各个散热板部分的板厚度大于相应的连接板部分的板厚度。除了各个散热板部分的板厚度大于相应的连接板部分的板厚度之外，第六实施方式的接线盒155与第一实施方式的接线盒15基本相同。因此，将参照与第一实施方式相同的附图标记来描述与第一实施方式相同的构型，并且将省略其详细描述。

如图16A、图16B、图16C和图17所示，正极连接端子161的正极侧散热板部分161a和负极连接端子162的负极侧散热板部分162a各自在整体上形成为呈单个平板形状。然而，正极侧散热板部分161a和负极侧散热板部分162a的板厚度大于正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a的板厚度。正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a具有相同的板厚度，并且正极侧散热板部分161a和负极侧散热板部分162a具有相同的板厚度。根据第六实施方式，正极侧散热板部分161a和负极侧散热板部分162a布置成完全此平行并且在同一平面上。

如图17所示，正极连接端子161、负极连接端子162和信号连接端子23由端子保持构件156保持。端子保持构件156以与第一实施方式的端子保持构件16相同的方式包括机器侧树脂部分157、电池组侧树脂部分159和接触限制部分169。

根据如上所述构造的接线盒155，正极侧散热板部分161a和负极侧散热板部分162a的板厚度大于正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a的板厚度。因此，可以增加正极侧散热板部分161a和负极侧散热板部分162a的表面积。此外，可以增加能够从正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a传导到正极侧散热板部分161a和负极侧散热板部分162a的热容量。结果，可以改进正极侧散热板部分161a和负极侧散热板部分162a的散热性能。

不必使正极侧散热板部分161a和负极侧散热板部分162a的板厚度相同，板厚度可以不同。在这种情况下，例如，散热板部分中的一个散热板部分可以具有与连接板部分相同的板厚度，而另一个散热板部分可以比连接板部分厚。此外，一个散热板部分的板表面可以具有两种不同厚度或更多种不同厚度。例如，一个散热板部分的部分范围可以比连接板部分厚，并且另一个范围的厚度可以与连接板部分的厚度相同。

【实施方式7】

将对作为第七实施方式的接线盒的连接端子的另一示例进行描述。图18A、图18B和图18C示出了第七实施方式的接线盒175的正极连接端子181、负极连接端子182和信号连接端子23的构型。图19A和图19B示出了第七实施方式的接线盒175的整体构型。

第七实施方式的接线盒175与第一实施方式的接线盒15在构型方面上的主要不同之处在于，正极连接端子和负极连接端子的各个散热板部分沿与相应的连接板部分的板表面平行的方向延伸。除了各个散热板部分在与各个连接板部分的板表面平行的方向上延伸之外，第七实施方式的接线盒175与第一实施方式的接线盒15基本相同。因此，将参照与第一实施方式相同的附图标记来描述与第一实施方式相同的构型，并且将省略其详细描述。

如图18A、图18B、图18C和图19B所示，正极连接端子181的正极侧散热板部分181a和负极连接端子182的负极侧散热板部分182a从对应的正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a在相应的相同平面上沿z轴方向延伸。

如图19A和图19B所示，正极连接端子181、负极连接端子182和信号连接端子23由端子保持构件176保持。端子保持构件176包括树脂部分177和肋185、186、187和188。

正极侧散热板部分181a和负极侧散热板部分182a设置成从树脂部分177相对于端子保持构件176沿z轴方向突出。即，正极侧散热板部分181a和负极侧散热板部分182a相对于端子保持构件176构造成在z轴方向上沿与相应的正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a的延伸方向相反的方向延伸，并且从端子保持构件176向外突出。

根据第七实施方式的如上所述构造的接线盒175，正极侧散热板部分181a和负极侧散热板部分182a从端子保持构件176突出到电动工作机的内部空间。结果，有利地执行向电动工作机的内部空间散热。

【实施方式8】

将参照图20、图21和图22描述第八实施方式的电动工作机。如图20和图21所示，第八实施方式的电动工作机构造为驱动钻200。

除了驱动钻200包括下面描述的散热片216之外，第八实施方式的驱动钻200基本上以与第四实施方式的驱动钻100相同的方式构型。即，对于第八实施方式的驱动钻200，电池组50能够附接至机体201以及能够从机体201拆卸。

如图20和图21所示，驱动钻200的机体201包括壳体202。壳体202以握持部202a从壳体202向下突出的方式形成。握持部202a设置有触发器操作部205。电池安装部分203形成在握持部202a的下端部处。电池组50通过使电池组50相对于电池安装部分203从机体201的前部向后部以滑动的方式移动而安装在电池安装部分203上。

在握持部202a的下端部形成开口(未示出)，并且接线盒15设置成封闭该开口。根据第八实施方式，第一实施方式的接线盒15被示为接线盒。然而，可以采用其他实施方式的其他接线盒，或者可以采用其他接线盒。

盖部分202b设置在壳体202的握持部202a的下前部处。盖部分202b是壳体202的一部分并且构造成能够从壳体202移除。壳体202可以不包括盖部分202b，并且盖部分202b的一部分可以以与其他部分相同的方式形成为外壳侧表面的一部分。

在壳体202中容纳各种部件，包括：马达211、减速机构212、风扇213等。这些部件的位置关系与第四实施方式的部件的位置关系相同。马达211和减速机构212与第四实施方式的驱动钻100的马达121和减速机构122相同。

当操作者拉动触发器操作部205时，马达211由电池组50通电，因此马达211旋转。通过减速机构212减小马达211的转速，并且减小的转速被传递到卡盘部204。

风扇213由马达211可旋转地驱动，但是风的流动方向与第四实施方式的风扇123的风的流动方向相反。排气口206形成在壳体202的后侧表面处，并且未示出的进气口形成在壳体202的前侧表面处。如上所述产生的气流冷却壳体202内的部件，包括马达211。

根据第八实施方式，散热片216设置在接线盒15的上表面上，即，设置在端子保持构件16的上表面上。散热片216布置成与端子保持构件16直接接触并且与壳体202的内壁面(主要是第八实施方式中的盖部分202b的反面)直接接触。

将散热片216设置为散热构件的主要目的是将在接线盒15处产生的热量散发到壳体202。由于接线盒15和壳体202经由散热片216彼此热连接，可以有效地使在接线盒15处产生的热量散发。因此可以确定采用哪种材料用于散热片。例如，可以使用含有硅作为主要组分的材料。

因此可以确定散热片216如何相对于接线盒15布置及定位。图20和图21中示出的散热片216例如通过粘合剂固定至接线盒15。

此外，例如，接线盒可以设置有肋，并且可以基于肋定位散热片。图22示出了包括用于散热片的肋的接线盒的示例。除了在端子保持构件226的上表面上设置四个L形的肋231、232、233和234之外，图22中示出的接线盒225与第一实施方式的接线盒15基本相同。

在端子保持构件226的上表面上设置有板布置区域230，板布置区域230上布置有散热片236。四个肋231、232、233和234布置成围绕板布置区域230的四个拐角。当散热片236布置在板布置区域230处时，散热片236的四个拐角分别位于相应的四个肋231、232、233和234处。因此，限制了散热片236相对于接线盒225在水平方向(x-y平面方向)上的运动。

同样，对于图20和图21中所示的驱动钻200，接线盒采用图22的接线盒225，从而将散热片稳定地定位。

【实施方式9】

将参照图23和图24来描述根据第九实施方式的电动工作机。第九实施方式的电动工作机构造为驱动钻240。驱动钻240与图20和图21的第八实施方式的驱动钻200的不同之处在于驱动钻240包括控制器246并且散热片247设置在接线盒15与控制器246之间。

如图23和图24所示，驱动钻240的机体241包括壳体242，并且电池安装部分243形成在壳体242的下部部分处。控制器246在壳体242中的下端侧处设置在接线盒15的上方。接线盒15和控制器246通过正极引线、负极引线和信号引线(均未示出)彼此电连接。控制器246基本上以与第四实施方式的控制器124相同的方式起作用，并且基于触发器操作部205的操作状态等来控制从电池组50到内部负载部分比如马达211的电力供应。

散热片247设置在接线盒15的上表面与控制器246的下表面之间，以便接触这些上表面和下表面。根据这种配置，在接线盒15处产生的热量能够经由散热片247有利地散发到控制器246。

【实施方式10】

作为第十实施方式，将描述将热量从接线盒散发到电动工作机的壳体的配置的另一个示例。将参照图25、图26A、图26B和图26C来描述第十实施方式的接线盒255。

第十实施方式的接线盒255与第一实施方式的接线盒15的不同之处主要在于以下两点：正极连接端子和负极连接端子的配置以及端子保持构件的形状。

如图26A、图26B和图26C中所示，第十实施方式的接线盒255的正极连接端子261以从第一实施方式的正极连接端子21省略正极侧散热板部分21d的方式配置。这同样适用于负极连接端子262。负极连接端子262以从第一实施方式的负极连接端子22省略负极侧散热板部分22d的方式配置。

如图25所示，第十实施方式的接线盒255的端子保持构件256在y轴方向的两端形成有散热支承部分257和258。每个散热支承部分257和258均是沿x轴方向延伸的槽形构件。散热构件259和260分别布置在槽形散热支承部分257和258的槽区域中。散热构件259和260呈长方柱形，并分别配合到散热支承部分257和258的槽区域中。

接线盒255布置在电动工作机中，如图27所示。图27中的电动工作机构造为驱动钻270。驱动钻270的机体271包括壳体272，并且电池安装部分273形成在壳体272的下部部分处。

接线盒255如图27所示地布置在机体271的壳体272内。主体侧支承部分277和278形成在壳体272的下内壁的面向散热构件259和260的部分处。散热构件259和260布置成分别接触相对的主体侧支承部分277和278。

即，接线盒255的端子保持构件256经由散热构件259和260热连接至壳体272。因此，在接线盒255处产生的热量经由散热构件259和260有利地散发到壳体272。

可以相应地确定散热构件259和260的具体形状及其相对于接线盒的位置关系。此外，可以相应地确定哪种材料用于散热构件259和260。例如，可以采用以硅树脂作为主要成分的材料。

根据第十实施方式，正极连接端子261和负极连接端子262不包括散热板部分。然而，正极连接端子261和负极连接端子262以在接线盒255处产生的热量经由散热构件259和260有利地散发到壳体272的方式配置。因此，作为整个电动工作机，可以有利地散发接线盒255的热量。

即，作为改善接线盒的散热性能的具体方式，除了在接线盒的连接端子处提供散热板部分之外，还可以采用各种方式，比如，如第十实施方式所述的经由散热构件向壳体散热、如第八实施方式和第九实施方式所述的经由散热片向壳体散热、以及通过使用根据如下所述的第十一实施方式的用于冷却接线盒的单独设置的风扇装置进行冷却。通过采用这样的各种方式，即使不在接线盒的各连接端子处设置散热板部分，仍可以实现从接线盒良好散热。

【实施方式11】

作为第十一实施方式，将描述电动工作机的另一示例。图28和图29中所示的第十一实施方式的电动工作机被构造为驱动钻300。驱动钻300的机体301包括壳体302，并且电池安装部分303形成在壳体302的下部部分处。驱动钻300的与第八实施方式的驱动钻200的部件相同的部件由与第八实施方式相同的附图标记表示。

关于驱动钻300，盖部分302b以与第八实施方式相同的方式设置在壳体302的下前部处。第十一实施方式的盖部分302b形成有多个下进气口306。下进气口306的数量或形状可以相应地确定。

此外，在壳体302的下部部分处，在y轴方向上的两个侧表面处形成多个下排气口307。下排气口307的数量或形状可以相应地确定。

如图29所示，接线盒15设置在壳体302内。控制器设置在接线盒15上方距其一定距离处。主要用于冷却接线盒15的风扇辅助装置(在下文中，称为“辅助风扇309”)设置在接线盒15与控制器之间的空间内。

辅助风扇309被配置为当电池组50被连接时通过电池组50的电力来工作。例如，辅助风扇309响应于触发器操作部205的拉动操作在从电池组50经由接线盒15向机体301供应电力的同时工作。

响应于辅助风扇309的工作，在壳体302的内部产生沿着空气流入路径310和排气路径311的气流，示例性地如图28和图29中所示。即，响应于辅助风扇309的工作，外部空气沿着空气流入路径310从下部进气口306流入壳体302中，并且壳体302内的空气沿着排气路径311从下排气口307排出到外部。

如上所述，根据第十一实施方式，提供了用于冷却接线盒15的辅助风扇309。因此可以更有效地散发在接线盒15处产生的热量。此外，从辅助风扇309送来的空气在吹向控制器之前吹向接线盒15。因此，可以抑制由辅助风扇309产生的冷却效果的一部分由于控制器而丧失并且可以快速且有效地冷却接线盒15。

根据第十一实施方式，辅助风扇309对应于第二风扇，并且用于冷却马达的风扇213对应于第一风扇。

【其他实施方式】

以上描述了本公开的各实施方式。然而，本公开不限于上述实施方式，并且各种模式都适用。

(1)根据上述实施方式，关于接线盒15，正极侧连接板部分21a、负极侧连接板部分22a、正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d均为矩形板状，但其形状不一定限于矩形形状。例如，这些部件可以成形为除了矩形之外的多边形形状，或者可以具有至少部分地包括曲线的外周边，只要这些形状作为整体被视为板形状即可。

(2)根据上述实施方式，关于接线盒15，正极侧散热板部分21d构造成从正极侧连接板部分21a一体地延伸。然而，正极侧散热板部分21d与正极侧连接板部分21a一体地形成并不是必需的。例如，正极侧散热板部分21d可以经由例如另一构件设置到正极侧连接板部分21a。即，正极侧散热板部分21d可以设置到正极侧连接板部分21a，只要在它们之间允许导热即可。这同样适用于负极侧连接板部分22a与负极侧散热板部分22d之间的关系。正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d不一定限于导体。

(3)根据第一实施方式，穿透机器侧树脂部分17形成的通孔18被例示为设置在接线盒15的机器侧树脂部分17处的凹部的示例。这种穿透机器侧树脂部分17的构造仅是凹部的一个示例。

例如，机器侧树脂部分17可以设置有有底形状的凹部，该凹部从机器侧树脂部分17的表面凹进但不穿透机器侧树脂部分17。此外，凹部，即凹部的内壁可以在有底形状和无底形状这两种情况下形成为各种形状。例如，凹部可以是圆锥形、截头锥形或其他等效形式。例如，凹部可以是有底碗形状。

可以相应地确定凹部的数量或位置。此外，与第一实施方式的通孔18一样穿透设置的凹部和不穿透设置的凹部可以混合地存在。

(4)在机器侧树脂部分包括凸起部分的情况下，诸如第二实施方式的凸起部分72的四角锥形状仅是一个示例。可以相应地确定凸起部分的形状、数量和位置。例如，机器侧树脂部分可以包括其他形状的凸起部分，比如圆锥形、截头锥形或其他等效形式。此外，机器侧树脂部分可以包括例如半球形状或与其等同的其他形状的凸起部分。

凸起部分和凹部可以混合地存在。

(5)机器侧树脂部分可以由任何材料制成，只要它是包含树脂的绝缘构件即可。此外，与第一实施方式类似，单个机器侧树脂部分可以覆盖正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d两者的机器侧板表面。替代性地，分开的机器侧树脂部分可以分别覆盖正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d。这同样适用于电池组侧树脂部分。

关于电池组侧树脂部分，正极侧散热板部分21d和负极侧散热板部分22d的电池组侧板表面不必被完全覆盖，但是电池组侧板表面可以被部分地暴露。

电池组侧树脂部分和机器侧树脂部分不是必需的并且可以被省略。

(6)不必将散热板部分竖向地设置到连接板部分。由连接板部分的板表面和散热板部分的板表面形成的角度可以不是90度。散热板部分不必设置在连接板部分的板表面之间的范围内。例如，正极侧散热板部分21d可以不延伸到负极连接端子22侧，而是延伸到与负极连接端子22侧相反的一侧。此外，散热板部分不必位于同一平面上。

(7)关于正极连接端子和负极连接端子，连接板部分与散热板部分之间的连接可以以各种方式完成。根据上述实施方式，散热板部分构造成从连接板部分一体地延伸。然而，连接板部分和散热板部分可以是单独的部件，并且可以以各种连接方式彼此连接。

例如，连接板部分和散热板部分可以通过粘合剂彼此结合。作为另一示例，连接板部分和散热板部分可以通过铆钉、螺钉等彼此固定。作为又一示例，连接板部分和散热板部分可以以各种方式彼此连接，连接板部分和散热板部分可以通过所述各种方式热连接。

(8)散热板部分可以基于根据上述实施方式描述的各种形状的组合来配置。例如，一个散热板部分可以混合地具有弯曲区域和平板形状区域。此外，一个散热板部分可以是如上面在第五实施方式中所述的对折形状，并且具有部分或全部呈弯曲形状的板表面。此外，一个散热构件可以具有板厚度不同的区域。此外，正极侧散热板部分和负极侧散热板部分不必呈相同的形状，两者可以具有不同的形状。例如，正极侧散热板部分可以呈弯曲形状，负极侧散热板部分可以呈对折形状。

正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a不必具有各自的散热板部分。正极侧连接板部分21a和负极侧连接板部分22a中的一者可以设置有散热板部分。

(8)根据上述实施方式，马达和控制器被描述为负载部分。然而，这些仅仅是负载部分的一个示例。可以存在通过从电池57供应的电力工作的其他负载部分。

(9)根据上述实施方式的电池组50仅是电池组的一个示例。电池组可以被配置为具有电池、配置为能够附接至机体并且能够从机体拆卸、配置为包括与电池的正极连接的正极端子和与电池的负极连接的负极端子、并且配置为包括在电池组安装在机体上时连接至机体的接线盒的相应连接端子的正极端子和负极端子。

电池组的正极端子和负极端子的形状、数量和位置不限于上述实施方式的电池组50的配置。电池组的电池可以具有单个电池单元，或可以具有串联、并联或者串联及并联连接的多个电池单元。

根据上述实施方式，控制板58配备在电池组50中。然而，控制板58不一定安装在电池组50中。电池组可以仅具有正极端子和负极端子这两种类型作为连接至机体的端子。此外，电池组可以具有至少一种类型的端子以及正极端子和负极端子。

电池组不限于上述实施方式的电池组50的配置，其中诸如电池和正负端子的各种部件设置在单个壳体中。例如，容纳电池的壳体和具有正极端子和负极端子的壳体通过电气布线彼此连接。

(10)根据上述实施方式，研磨机1和驱动钻100被示为电动工作机。然而，这些仅仅是一个示例。本公开适用于电池组可附接至其和可从其拆卸的各种类型的电动工作机。

(11)根据以上实施方式的单个部件的功能可以被分配到多个部件，并且多个部件的功能可以集成到单个部件。此外，上述实施方式的配置的至少一部分可以由具有相同功能的已知配置代替。此外，可以省略上述实施方式的配置中的一部分配置。此外，上述实施方式的配置中的至少一部分配置可以添加到另一实施方式的配置或替换为另一实施方式的配置。此外，仅在权利要求的范围中描述的文本所指定的技术思想中包含的所有模式都是本公开的实施方式。

(12)除了研磨机1或驱动钻100之外，本公开可以通过各种模式实现，比如具有研磨机1或驱动钻100作为部件的系统、配置研磨机1或驱动钻100的接线盒、配置接线盒的至少一个部件等。

Claims (28)

1.一种电动工作机，包括：

安装部分，所述安装部分构造成使得电池组能够附接至所述安装部分以及能够从所述安装部分拆卸；以及

接线盒，所述接线盒包括正极连接端子和负极连接端子，所述正极连接端子在所述电池组安装在所述安装部分上时连接至所述电池组的正极端子，所述负极连接端子在所述电池组安装在所述安装部分上时连接至所述电池组的负极端子，

其中，所述正极连接端子包括板状的正极侧连接板部分，所述正极侧连接板部分构造成在所述电池组安装在所述安装部分上时接触所述正极端子，

其中，所述负极连接端子包括负极侧连接板部分，所述负极侧连接板部分是构造成在所述电池组安装在所述安装部分上时接触所述负极端子的板状构件，并且所述负极侧连接板部分布置成与所述正极侧连接板部分间隔开一距离，使得所述负极侧连接板部分的板表面面向所述正极侧连接板部分并与所述正极侧连接板部分平行，并且

其中，所述正极侧连接板部分以导热的方式设置有正极侧散热板部分，所述正极侧散热板部分为板状构件，并且

所述负极侧连接板部分以导热的方式设置有负极侧散热板部分，所述负极侧散热板部分为板状构件。

2.根据权利要求1所述的电动工作机，还包括：

负载部分，所述负载部分构造成在所述电池组安装在所述安装部分上时通过从所述电池组供应的电力来工作，

其中，所述正极连接端子包括正极侧电源延伸部分，所述正极侧电源延伸部分设置成从所述正极侧连接板部分延伸并待连接至用于将所述电池组的电力供应到所述负载部分的电线，并且

所述负极连接端子包括负极侧电源延伸部分，所述负极侧电源延伸部分设置成从所述负极侧连接板部分延伸并待连接至用于将所述电池组的电力供应到所述负载部分的电线。

3.根据权利要求1或2所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分从所述正极侧连接板部分一体地延伸，并且

所述负极侧散热板部分从所述负极侧连接板部分一体地延伸。

4.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分构造成使得所述正极侧散热板部分的板表面与所述正极侧连接板部分的板表面不平行，并且所述正极侧散热板部分在所述电池组安装在所述安装部分上时面向所述电池组，以及

所述负极侧散热板部分构造成使得所述负极侧散热板部分的板表面与所述负极侧连接板部分的板表面不平行，并且所述负极侧散热板部分在所述电池组安装在所述安装部分上时面向所述电池组。

5.根据权利要求4所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分和所述负极侧散热板部分构造成存在于包括所述正极侧连接板部分的板表面的平面与包括所述负极侧连接板部分的板表面的平面之间的范围内。

6.根据权利要求5所述的电动工作机，还包括：

机器侧树脂部分，所述机器侧树脂部分是含有树脂的绝缘构件，并且构造成覆盖机器侧板表面，所述机器侧板表面是所述正极侧散热板部分和所述负极侧散热板部分中的每一者的、在所述电池组安装在所述安装部分上时不面向所述电池组的板表面。

7.根据权利要求6所述的电动工作机，其中，所述机器侧树脂部分的表面包括至少一个凹部。

8.根据权利要求7所述的电动工作机，其中，所述至少一个凹部中的至少一个凹部穿透所述机器侧树脂部分。

9.根据权利要求6、7和8中的任一项所述的电动工作机，其中，所述机器侧树脂部分的表面包括至少一个凸起部分。

10.根据权利要求5所述的电动工作机，还包括：

电池组侧树脂部分，所述电池组侧树脂部分是含有树脂的绝缘构件，并且构造成覆盖电池组侧板表面，所述电池组侧板表面是所述正极侧散热板部分和负极侧散热板部分中的每一者的、在所述电池组安装在所述安装部分上时面向所述电池组的板表面。

11.根据权利要求10所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分和所述负极侧散热板部分中的每一者的所述电池组侧板表面被所述电池组侧树脂部分完全覆盖，并且与所述接线盒的外部不连通。

12.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分在与所述正极侧连接板部分的板表面垂直的方向上相对于所述正极侧连接板部分延伸设置，所述负极侧散热板部分在与所述负极侧连接板部分的板表面垂直的方向上相对于所述负极侧连接板部分延伸设置，并且所述正极侧散热板部分和所述负极侧散热板部分设置成使得所述正极侧散热板部分的板表面的至少一部分和所述负极侧散热板部分的板表面的至少一部分位于同一平面上。

13.根据权利要求1或12所述的电动工作机，其中，在所述正极侧散热板部分与所述负极侧散热板部分之间设置有用于限制所述正极侧散热板部分与所述负极侧散热板部分进行接触的接触限制部分，所述接触限制部分是绝缘构件，且在与所述正极侧散热板部分以及所述负极侧散热板部分接触的状态下设置在所述正极侧散热板部分与所述负极侧散热板部分之间。

14.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分设置成使得所述正极侧散热板部分的板表面与所述正极侧连接板部分的板表面平行，并且

所述负极侧散热板部分设置成使得所述负极侧散热板部分的板表面与所述负极侧连接板部分的板表面平行。

15.根据权利要求14所述的电动工作机，还包括：

端子保持构件，所述端子保持构件是含有树脂的绝缘构件并且保持所述正极连接端子和所述负极连接端子，

其中，所述正极侧连接板部分和所述负极侧连接板部分从所述端子保持构件沿相同方向相对于所述端子保持构件突出，并且

所述正极侧散热板部分和所述负极侧散热板部分在与所述正极侧连接板部分和所述负极侧连接板部分突出的方向相反的方向上相对于所述端子保持构件突出。

16.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分的至少一部分和所述负极侧散热板部分的至少一部分均具有曲面状的形状。

17.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分和所述负极侧散热板部分均对折成U形。

18.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分的至少一部分的板厚度大于所述正极侧连接板部分的板厚度，并且所述负极侧散热板部分的至少一部分的板厚度大于所述负极侧连接板部分的板厚度。

19.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述正极侧散热板部分的板表面的面积大于所述正极侧连接板部分的板表面的面积，并且所述负极侧散热板部分的板表面的面积大于所述负极侧连接板部分的板表面的面积。

20.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述接线盒还包括信号连接端子，所述信号连接端子构造成在所述电池组安装在所述安装部分上时连接至设置在所述电池组处的用于信号输入和输出的端子，所述信号连接端子包括信号连接部分，所述信号连接部分构造成在所述电池组安装在所述安装部分上时与所述用于信号输入和输出的端子接触，并且所述信号连接部分构造成使得：所述信号连接部分的至少一部分位于所述正极侧连接板部分与所述负极侧连接板部分之间的、使得所述正极侧连接板部分和所述负极侧连接板部分彼此面对的范围内。

21.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述接线盒包括端子保持构件，所述端子保持构件是含有树脂的绝缘构件，并且构造成保持所述正极连接端子和所述负极连接端子；并且

所述电动工作机还包括：

壳体，所述壳体设置有所述安装部分和所述接线盒；以及

散热构件，所述散热构件设置成接触所述端子保持构件和所述壳体两者，并且构造成将所述接线盒处产生的热量散发至所述壳体。

22.根据权利要求1所述的电动工作机，其中，所述接线盒包括端子保持构件，所述端子保持构件是含有树脂的绝缘构件，并且构造成保持所述正极连接端子和所述负极连接端子，并且

所述电动工作机还包括：

壳体，所述壳体设置有所述安装部分和所述接线盒，并且在所述壳体中容纳负载部分，所述负载部分构造成通过经由所述接线盒从所述电池组供应的电力工作；

控制器，所述控制器设置在所述壳体内部，并且配置成控制从所述电池组到所述负载部分的电力供应；以及

散热构件，所述散热构件设置成接触所述端子保持构件和所述控制器两者，并且构造成将所述接线盒处产生的热量散发至所述控制器。

23.根据权利要求21或22所述的电动工作机，其中，所述端子保持构件包括至少一个肋，所述至少一个肋限制所述散热构件在特定方向上的移动，并且所述散热构件在由所述至少一个肋确定的特定位置处布置至所述端子保持构件。

24.根据权利要求1所述的电动工作机，还包括：

壳体，所述壳体设置有所述安装部分；

马达，所述马达容纳在所述壳体中并且配置成通过经由所述接线盒从所述电池组供应的电力工作；以及

风扇，所述风扇容纳在所述壳体中并且构造成通过所述马达的旋转驱动力旋转以将冷却风送到所述马达，

其中，所述壳体包括用于设置所述接线盒的开口，并且所述接线盒设置至所述壳体以封闭所述开口。

25.根据权利要求24所述的电动工作机，其中，所述风扇和所述接线盒以使得在所述壳体内部由所述风扇产生的风会碰撞到所述接线盒的方式设置于所述壳体。

26.根据权利要求24或25所述的电动工作机，其中，所述风扇和所述接线盒设置至所述壳体使得所述接线盒位于所述风扇的旋转轴的轴线上。

27.根据权利要求24或25所述的电动工作机，其中，所述风扇和所述接线盒设置至所述壳体使得所述接线盒存在于与所述风扇的旋转轴的轴线在垂直于所述轴线的方向上分离的位置处。

28.根据权利要求24所述的电动工作机，其中，所述风扇是第一风扇，并且所述电动工作机还包括第二风扇，所述第二风扇与所述第一风扇分开地容纳在所述壳体中并且被构造成通过经由所述接线盒从所述电池组供应的电力来工作并且将冷却风送到所述接线盒。

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