JP6234853B2 - 電動モータ - Google Patents

Description

この発明は、例えばねじ締め機等の電動工具の駆動源として用いられる電動モータに関する。

この種の電動モータは、円筒形の固定子（フィールド）の内周側に回転子を回転可能に支持した構成を備えている。固定子は、多数枚の薄鋼板を積層してなる固定子鉄心の内周側に、銅線をループ形に巻き線したコイルを例えば２つ対向配置した構成を備えている。固定子鉄心の両端部には、それぞれ樹脂製の絶縁部材が取り付けられ、この絶縁部材を介して各コイルにリード線が接続される。リード線は、例えば絶縁部材に設けた差し込み部に差し込んでコイルの端部に電気的に接続される。こうして接続されたリード線は、差し込み部の抜けを防止して接続状態を確実に維持する必要上、差し込み部付近で固定子に対して固定される。従来、このリード線を固定子に対して固定するために、例えばコイルに紐で縛り付けておくことが一部でなされていたが、紐で縛り付ける作業は時間がかかって面倒であることから、例えば下記の特許文献に開示されているように絶縁部材に設けたリード線保持部にリード線を嵌め込んで固定子鉄心の内周に沿って保持することにより、リード線保持作業の簡略化が図られていた。あるいは、リード線保持用の保持部材（クリップ）を固定子鉄心の側部に取り付けてリード線保持作業の簡略化を図る技術も提供されていた。

実開昭６２−１３２６５１号公報

しかしながら、上記前者のリード線保持構造によれば、複数本のリード線を固定子鉄心の内周に沿って保持する構成であるので、その配線経路が窮屈になる等により結果としてリード線保持作業が面倒であった。また、後者のリード線保持構造によれば、リード線保持部材を固定子鉄心の側部に取り付ける構成であったので、その分だけ固定子鉄心が占める径方向のスペースが大きくなって、電動工具のハウジングに対する当該固定子の配置の自由度が阻害される問題があった。本発明は、固定子の径方向への大型化を招くことなく、リード線若しくはその他の配線の固定子に対する保持作業をより一層容易に行えるようにすることを目的とする。

上記の課題は以下の各発明により解決される。

第１の発明は、ハウジングに固定された固定子と、モータ軸線回りに回転する回転子を備えた電動モータである。この電動モータの固定子は、固定子鉄心と、固定子鉄心の歯部に巻き線されたコイルと、コイルを固定子鉄心に対して絶縁するための絶縁部材を備えている。絶縁部材は、固定子鉄心のモータ軸線方向の端部に取り付けられている。第１の発明では、この絶縁部材にリード線等の配線を保持するための配線保持部を備えている。この配線保持部は、モータ軸線方向から見て絶縁部材よりも径方向外方へはみ出さない範囲に設けられている。第１の発明によれば、リード線等の配線を保持するための配線保持部が、モータ軸線方向から見て絶縁部材よりも径方向外方へはみ出さない範囲内に設けられていることにより、固定子ひいては電動モータの径方向への大型化を招くことなく、リード線等の配線保持作業を簡略化することができる。

第２の発明は、第１の発明において、絶縁部材は、配線保持部とは別に、配線の端部を差し込んでコイルに電気的に接続する配線接続部を備えた電動モータである。第２の発明によれば、コイルに対するリード線等の配線の接続作業の簡略化を図ることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、配線保持部は、固定子鉄心の径方向外方に開いたクリップであり、配線を径方向外方から嵌め込んで保持可能な構成とした電動モータである。第３の発明によれば、配線をクリップに嵌め込んで保持することができ、この点で配線保持作業を簡単に行うことができる。

第４の発明は、第３の発明において、配線保持部は、コイルのモータ軸線方向の端部の位置を規制するコイル規制部と、コイル規制部に対してモータ軸線方向反コイル側に設けられ、コイル規制部との間に配線を嵌め込んで保持する保持部を備えた電動モータである。第４の発明によれば、コイル規制部と保持部により配線保持部としてのクリップが構成される。このため、コイル規制部と保持部との間に配線を嵌め込んでその保持作業を簡単に行うことができる。

第５の発明は、第１又は第２の発明において、配線保持部は、配線を内周側挿通させて保持するループ形の巻き付け部を備えている。第５の発明によれば、上記クリップタイプの配線保持部に代えて、ループ形の巻き付け部を配線保持部とすることができる。ループ形の巻き付け部に配線を挿通させる簡単な作業で当該配線を配線保持部に対して保持することができるので、当該配線保持部に対する配線の保持作業の簡略化を図るとともに、その保持状態を確実に維持することができる。

第６の発明は、第５の発明において、巻き付け部を開閉可能な電動モータである。第６の発明によれば、巻き付け部が開閉可能であることにより、当該配線保持部に対する配線の保持作業をより一層簡単に行うことができる。

第７の発明は、第１〜第６のいずれか一つの発明において、配線保持部は、複数本の配線を束ねた状態で保持可能な電動モータである。第７の発明によれば、複数本の配線を束ねて保持することにより配線を整然と取り回すことができる。

第８の発明は、第１〜第７のいずれか一つの発明において、配線保持部が絶縁部材に一体に成形された電動モータである。第８の発明によれば、配線保持部周辺の構成の簡略化を図ることができるとともに、部品点数を削減して当該電動モータの例えば電動工具の本体ハウジングに対する組み付け性を高めることができる。

第９の発明は、第１〜第８の何れか１つの発明に係る電動モータを駆動源として内装する電動工具である。第９の発明によれば、上記の各作用効果をディスクグラインダやねじ締め機等の電動工具について得ることができる。

本実施形態に係る電動モータを駆動源として内装した電動工具の縦断面図である。本実施形態では、電動工具の一例としてディスクグラインダが示されている。 第１実施形態に係る固定子の斜視図である。 第１実施形態に係る固定子の縦断面図である。 第１実施形態に係る絶縁部材の斜視図である。 第１実施形態に係る絶縁部材の縦断面図である。 第２実施形態に係る固定子の斜視図である。 第２実施形態に係る固定子の縦断面図である。 第２実施形態に係る絶縁部材の斜視図である。 第２実施形態に係る絶縁部材の縦断面図である。 第３実施形態に係る固定子の斜視図である。 第３実施形態に係る固定子の縦断面図である。 第３実施形態に係る絶縁部材の斜視図である。 第３実施形態に係る絶縁部材の縦断面図である。 第４実施形態に係る固定子の斜視図である。 第４実施形態に係る固定子の縦断面図である。 第４実施形態に係る絶縁部材の斜視図である。 第４実施形態に係る絶縁部材の縦断面図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１７に基づいて説明する。図１は、以下説明する第１実施形態に係る電動モータ１０を駆動源として内装した電動工具１を示している。図１では、電動工具１としてディスクグラインダが例示されている。この電動工具１は、円筒形状の本体ハウジング２を備えている。この本体ハウジング２に駆動源としての電動モータ１０が内装されている。本体ハウジング２の後部にはリヤハウジング３が結合され、前部にはギヤヘッド部４が結合されている。本体ハウジング２は、使用者が把持するグリップ部としての機能を併せ持っている。本体ハウジング２の上面前部には、把持した手の指先でスライド操作する起動スイッチ５が配置されている。

リヤハウジング３内にはメインスイッチ６が配置されている。起動スイッチ５とメインスイッチ６のスイッチレバー６ａは長尺のスライドバー８と作動バー９を介して連結されている。スライドバー８と作動バー９は、それぞれ本体ハウジング２の内面に沿って前後にスライド可能に配置されている。スライドバー８は、電動モータ１０の径方向外側であって後述する固定子鉄心３１及び絶縁部材３３，３４よりも径方向外側に沿って前後方向へスライド可能に配置されている。スライドバー８の前端部は、起動スイッチ５の下面に連結されている。作動バー９の後部はメインスイッチ６のスイッチレバー６ａに連結されている。スライドバー８の後部と作動バー９の前部との間には引っ張りばね９ａが介装されている。この引っ張りばね９ａにより、スライドバー８は後ろ側へスライドする方向（オフ側）に付勢され、作動バー９は前側へスライドする方向（オン側）に付勢されている。

スライドバー８と作動バー９を介してメインスイッチ６を起動スイッチ５によって遠隔操作（オンオフ操作）できるようになっている。起動スイッチ５を前側へスライド操作すると、スライドバー８が前側へ移動することにより作動バー９が引っ張りばね９ａを介して前側へ引っ張られる。作動バー９が前側へ引っ張られることにより、スイッチレバー６ａが前側へ傾動してメインスイッチ６がオンする。メインスイッチ６がオンすると電動モータ１０が起動する。起動スイッチ５を後ろ側へスライド操作すると、スライドバー８が後ろ側へ移動し、これにより引っ張りばね９ａ及び作動バー９が一体となって後ろ側へ移動することによりスイッチレバー６ａが後ろ側へ傾動してメインスイッチ６がオフする。メインスイッチ６がオフすると電動モータ１０が停止する。図１はメインスイッチ６がオフした状態であって電動モータ１０の停止状態を示している。電源は、リヤハウジング３の後部から引き出された電源コード７を経て供給される。

電動モータ１０は、円筒形状を有する固定子１１と、固定子１１の内周側において回転可能に支持された回転子１２を備えている。回転子１２は、回転子鉄心にコイルを巻き線した本体部１２ａと整流子１２ｂと回転軸１３を備えている。回転子１２は、回転軸１３を介して回転可能に支持されている。回転軸１３は、前後の軸受け１４，１５を介して回転自在に支持されている。上記メインスイッチ６がオンすると、整流子１２ｂを経て本体部１２ａのコイルに通電され、また後述するようにリード線Ｌ１，Ｌ２を介して固定子１１のコイル３２に通電されることにより回転子１２が回転する。固定子１１の前方において、回転軸１３にはモータ冷却用のファン１６が取り付けられている。

回転軸１３の前部は、ギヤヘッド部４のギヤハウジング４ａ内に進入している。回転軸１３の先端には、駆動側のかさ歯車１７が固定されている。駆動側のかさ歯車１７は、従動側のかさ歯車１８に噛み合わされている。従動側のかさ歯車１８はスピンドル１９に固定されている。スピンドル１９は、回転軸１３に対して軸線を直交させる縦向きに配置されている。スピンドル１９は、上下の軸受け２２，２３を介してギヤハウジング４ａに回転自在に支持されている。ギヤハウジング４ａの下面側は、ギヤハウジングカバー４ｂで塞がれている。ギヤハウジングカバー４ｂはギヤハウジング４ａにねじ止めされている。軸受け２３は、このギヤハウジングカバー４ｂに保持されている。スピンドル１９の下部側は、ギヤハウジングカバー４ｂから下方へ突き出されている。この突き出し部分に円形の砥石２０が装着されている。砥石２０の後ろ側半周の範囲は、砥石カバー２１で覆われている。

固定子１１に対して合計４本のリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｌ２を接続するための構造について種々の実施形態を説明する。図２及び図３は、第１実施形態の固定子１１を示している。電動モータ１０の固定子１１は、多数枚の薄鋼板を積層した円筒形状の固定子鉄心３１と、固定子鉄心３１の前後両端面に取り付けられた樹脂製の絶縁部材３３，３４と、固定子鉄心３１の内周側に絶縁部材３３，３４を介してそれぞれ巻き線された２つのコイル３２，３２を備えている。固定子鉄心３１の内周側であって相互に対向する２箇所には、歯部３１ａ，３１ａが設けられている。両歯部３１ａ，３１ａは、回転子１２の周囲に沿って湾曲している。この歯部３１ａ，３１ａの外周側にそれぞれコイル３２がループ形に巻き線されている。両コイル３２，３２の前後の巻き端部（ループ形の端部）は、それぞれ固定子鉄心３１の前端面及び後端面からはみ出されている。前後の絶縁部材３３，３４は、当該コイル３２，３２の主としてこのはみ出し部分の位置を規制して回転子１２に対する干渉を避ける機能、及びコイル３２と固定子鉄心３１を絶縁する機能を有している。

コイル３２，３２の端部（結線端部）は、それぞれ後ろ側の絶縁部材３４を介してリード線Ｌ１，Ｌ２に結線されている。図４及び図５に、後ろ側の絶縁部材３４が単体で示されている。後ろ側の絶縁部材３４は、合成樹脂の成形により製作されたもので、円環形状を有するベース部３４ａと、固定子鉄心３１の歯部３１ａ，３１ａに巻き線したコイル３２，３２に対してそれぞれリード線Ｌ１，Ｌ２を結線するための配線接続部３４ｂ１，３４ｂ２と、コイル３２の固定子鉄心３１の端面からのはみ出し部分（巻き線端部）の位置を規制する歯部延長部３４ｃ，３４ｃと、リード線Ｌ１，Ｌ２を保持する配線保持部３５を備えている。ベース部３４ａの前面（固定子鉄心３１の後面に対する当接面）には複数の係合突起３４ｄ〜３４ｄがそれぞれ相互に平行に前方へ突き出す状態で一体に設けられている。係合突起３４ｄ〜３４ｄを固定子鉄心３１の後面に設けた係合孔（図示省略）に弾性的に嵌め込んで、当該絶縁部材３４が固定子鉄心３１の後面に沿って結合されている。

２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を接続するための配線接続部３４ｂ１，３４ｂ２は、２つのコイル３２，３２に対応して二組設けられている。合計４箇所の配線接続部３４ｂ１，３４ｂ２，３４ｂ１，３４ｂ２は、ベース部３４ａの後面に後方へ突き出す状態で設けられている。配線接続部３４ｂ１，３４ｂ２は、後述する配線保持部３５に対して周方向左右両側に分かれて配置されている。

配線接続部３４ｂ１にリード線Ｌ１が接続され、配線接続部３４ｂ２にリード線Ｌ２が接続される。配線接続部３４ｂ１にコイル３２の一方の端部（結線端部）に結合された端子（図では見えていない）が取り付けられ、配線接続部３４ｂ２に他方の端部に結合された端子が取り付けられている。両配線接続部３４ｂ１，３４ｂ２内に、リード線Ｌ１，Ｌ２の端部に結合された端子が差し込まれて、当該リード線Ｌ１，Ｌ２がコイル３２の両結線端部にそれぞれ結線される。

配線接続部３４ｂ１，３４ｂ１間及び３４ｂ２，３４ｂ２間には、それぞれねじ止め用のねじ挿通孔３４ｅが設けられている。図示省略したねじをねじ挿通孔３４ｅに挿通して固定子鉄心３１及び絶縁部材３４を本体ハウジング２に対してねじ止めすることにより、固定子鉄心３１の後面に沿って絶縁部材３４が固定されている。

２つの歯部延長部３４ｃ，３４ｃは、固定子鉄心３１側の歯部３１ａ，３１ａをモータ軸線Ｍ方向後方に延長する機能を有するもので、２つの歯部延長部３４ｃ，３４ｃは、それぞれ固定子鉄心３１の歯部３１ａ，３１ａの後端部に沿って位置合わせされている。２つの歯部延長部３４ｃ，３４ｃは、ベース部３４ａの内周側の周方向の相互に対向する位置であって図４及び図５において上下二箇所から後方へ張り出す状態に設けられている。歯部延長部３４ｃ，３４ｃはベース部３４ａの内周側に沿って湾曲している。図３に示すようにこの２つの歯部延長部３４ｃ，３４ｃの外周側にコイル３２の後ろ側の巻き端部（ループ形の後部）が取り回されて、当該巻き端部の内周側への変位が規制されて回転子１２との干渉が発生しないようになっている。なお、前側の絶縁部材３３にも同様の歯部延長部３３ａ，３３ａが設けられている。この前側の歯部延長部３３ａ，３３ａによりコイル３２の前側の巻き線端部（ループ形の前部）の変位が規制される。

両歯部延長部３４ｃ，３４ｃの後方（張り出し後方）に、それぞれ配線保持部３５，３５が設けられている。両配線保持部３５，３５は、それぞれ２つの後保持部３５ａ，３５ａと、１つの前保持部３５ｂを備えている。後保持部３５ａ，３５ａと前保持部３５ｂは、それぞれ歯部延長部３４ｃの後端部から後方へＬ字形に屈曲する状態で一体に設けられている。後保持部３５ａ，３５ａの後方への張り出し寸法が前保持部３５ｂよりも大きくなっている。２つの後保持部３５ａ，３５ａと１つの前保持部３５ｂにより固定子鉄心３１の径方向外方へ開いたクリップが構成されている。

後側の後保持部３５ａ，３５ａは、ベース部３４ａの周方向に一定の間隔をおいて相互に平行な状態でそれぞれＬ字形に屈曲して外周側へ張り出している。両後保持部３５ａ，３５ａの屈曲先端部は後方へ折り曲げられている。前保持部３５ｂは、モータ軸線Ｍ方向から見て後保持部３５ａ，３５ａの中間に位置している。この前保持部３５ｂも、Ｌ字形に屈曲して外周側へ張り出している。前保持部３５ｂの屈曲先端側の後面には、配線引き掛け用の爪部３５ｃが設けられている。前保持部３５ｂの屈曲側後面の中程であってリード線Ｌ１，Ｌ２間となる位置には、保持したリード線Ｌ１，Ｌ２の位置決めをし、またその滑り止めをするための突起３５ｄが設けられている。

図５に示すように後保持部３５ａ，３５ａと前保持部３５ｂは、ベース部３４ａの外径寸法Ｅを大きく超えない範囲でＬ字形に屈曲してそれぞれ外周側へ張り出している。前保持部３５ｂは、コイル３２，３２の自動巻き線工程における規制板部の機能を有している。本実施形態では、固定子鉄心３１の歯部３１ａ，３１ａ及び絶縁部材３４の歯部延長部３４ｃ，３４ｃに対するコイル３２，３２の自動巻き線工程のために歯部延長部３４ｃに設けられた規制板部を前保持部３５ｂとして利用している。なお、前側の歯部延長部３３ａ，３３ａの前端部にも、コイル３２，３２の自動巻き線工程のための規制板部３３ｂ，３３ｂがそれぞれ径方向外方へ張り出す状態に設けられている。

図２及び図３に示すように後保持部３５ａ，３５ａと前保持部３５ｂとの間に少なくとも２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を挟み込んで保持することができる。２本のリード線Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ後保持部３５ａ，３５ａと前保持部３５ｂとの間に径方向外方から嵌め込んで挟み込ませることができる。図示するように２本のリード線Ｌ１，Ｌ２は、配線保持部３５に対して周方向左右両側から取り回されて交差するタスキ掛け状態で挟み込まれている。挟み込まれたリード線Ｌ１，Ｌ２は、後保持部３５ａ，３５ａと前保持部３５ｂの弾性により挟み込み状態に保持される。また、前保持部３５ｂの爪部３５ｃと突起３５ｄによっても２本のリード線Ｌ１，Ｌ２が挟み込み状態に保持される。後保持部３５ａ，３５ａと前保持部３５ｂとの間に挟み込まれた２本のリード線Ｌ１，Ｌ２は、ベース部３４ａの外径寸法Ｅの範囲内で保持される。

以上のように構成した本実施形態の電動モータ１０によれば、コイル３２，３２に接続した合計４本のリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｌ２が配線保持部３５，３５に保持される。配線保持部３５は、２つの後保持部３５ａ，３５ａと１つの前保持部３５ｂを備えている。２つの後保持部３５ａ，３５ａと１つの前保持部３５ｂとの間に２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を弾性的に嵌め込めば当該リード線Ｌ１，Ｌ２が配線保持部３５に保持されることから、従来の紐で縛り付ける場合に比してリード線Ｌ１，Ｌ２の絶縁部材３４に対する配線保持作業を大幅に簡略化することができる。また、リード線Ｌ１，Ｌ２を後保持部３５ａ，３５ａと前保持部３５ｂとの間に径方向外方から嵌め込むことにより保持できる構成であるので、この点でも当該リード線Ｌ１，Ｌ２の保持作業、ひいては電動モータ１０の組み立て作業の簡略化を図ることができる。

しかも、両配線保持部３５，３５は、ベース部３４ａからモータ軸線Ｍ方向後方において、モータ軸線Ｍ方向から見て絶縁部材３４のベース部３４ａの外径Ｅから大きくはみ出さない範囲内に設けられている。このことから、固定子１１ひいては電動モータ１０の径方向への大型化を招くことなくリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｌ２の配線保持作業を簡略化することができる。

また、配線保持部３５に対して周方向両側に配線接続部３４ｂ１，３４ｂ２を配置して、２本のリード線Ｌ１，Ｌ２をタスキ掛け状態で保持して接続する構成であることにより、当該リード線Ｌ１，Ｌ２を絶縁部材３４の径方向側方へはみ出すことなくコンパクトに取り回して配線することができる。さらに、２つの後保持部３５ａ，３５ａが周方向に相互に適度な間隔をおいて設けられていることにより、２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を後方へ相互に適度な距離だけ離した状態で取り回すことができ、この点でも当該リード線Ｌ１，Ｌ２の配線作業を楽に行うことができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、配線保持部３５として固定子鉄心３１の径方向外方へ開かれたクリップを例示したが、これに限らず様々な形態の配線保持部を適用することができる。例えば、図６〜図９には、配線保持部について変更を加えた絶縁部材３４を有する固定子１１が示されている。変更を要しない部位若しくは部材については同位の符号を用いてその説明を省略する。第１実施形態の配線保持部３５は、径方向外方に開いたクリップであり、径方向外方から２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を嵌め込んで保持する構成を有している。

これに対して第２実施形態の配線保持部３６，３６は、それぞれ円環形状に閉じた１つの保持部３６ａを備えている。両配線保持部３６，３６における各保持部３６ａは、自動巻き線工程用の規制板部として機能する台座部３６ｂ上に一体に形成されている。この第２実施形態に係る配線保持部３６，３６によれば、リード線Ｌ１，Ｌ２の結線側の端部を保持部３６ａの内周側を挿通させて保持させることができる。第２実施形態では、保持部３６ａに対して周方向一方側からリード線Ｌ１が挿通され、他方側からリード線Ｌ２が挿通されて、各配線保持部３６に２本のリード線Ｌ１，Ｌ２が第１実施形態と同じくタスキ掛け状態で保持されている。

第１実施形態と同じく、第２実施形態に係る配線保持部３６，３６は、固定子鉄心３１のモータ軸線Ｍ方向後方において、絶縁部材３４のベース部３４ａよりも径方向外方へはみ出さない範囲で設けられている。このため、従来固定子鉄心の側部に別途用意したクリップを取り付けて保持する構成に比して、固定子１１ひいては電動モータ１０の主として径方向の大型化を招くことがない。

また、ループ形状の保持部３６ａの内周側にリード線Ｌ１，Ｌ２を挿通させれば当該リード線Ｌ１，Ｌ２が絶縁部材３４に対して保持される構成であるので、従来リード線をコイルのはみ出し端部に紐で縛り付ける場合に比してリード線Ｌ１，Ｌ２の配線保持作業を大幅に簡略化することができ、これにより固定子１１ひいては電動モータ１０の組み付け工程の迅速化及び簡略化を図ることができる。

さらに、第２実施形態では、台座部３６ｂの後面にループ形の閉じ曲面形状に一体に成形された保持部３６ａの内周側にリード線Ｌ１，Ｌ２を挿通させて保持する構成であるので、一旦保持したリード線Ｌ１，Ｌ２が不用意に外れてしまうことを確実に防止することができる。

また、第１実施形態とは異なって、第２実施形態では、後ろ側の１つの保持部３６ａの内周側に２本のリード線Ｌ１，Ｌ２をタスキ掛け状態に交差させて保持する構成であることから、２本のリード線Ｌ１，Ｌ２が相互の間隔が小さい状態で後方へ引き出され、ひいては２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を１本に束ねて配線しやくなり、この点で当該リード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｌ２の配線が容易になる。

図１０〜図１３には、第２実施形態に係る配線保持部３６，３６にさらに変更を加えた第３実施形態に係る配線保持部３７，３７が示されている。第３実施形態に係る配線保持部３７，３７は、それぞれ開閉式の保持部３７ａを備えている。保持部３７ａは、コイル３２の自動巻き線工程用の規制板部３７ｂの後面側に対して開閉可能に支持されている。保持部３７ａは、規制板部３７ｂに一体に成形されており、その弾性を利用して径方向外方に向けて開放可能に設けられている。保持部３７ａの開放先端側には係合爪部３７ｃが設けられている。規制板部３７ｂには、係合爪部３７ｃが係合可能な係合孔３７ｄが設けられている。

図１２及び図１３に示すように、両保持部３７ａ，３７ａを径方向外方に向けて開放した状態で、それぞれ２本のリード線Ｌ１，Ｌ２をタスキ掛け状態で径方向外方側から当該保持部３７ａと規制板部３７ｂとの間に挿入し、その後保持部３７ａを弾性変形させて閉じることにより２本のリード線Ｌ１，Ｌ２の配線保持作業が完了する。保持部３７ａ，３７ａは、それぞれその係合爪部３７ｃを規制板部３７ｂ側の係合孔３７ｄに差し込んで弾性的に係合させることにより閉じ位置に保持される。保持部３７ａ，３７ａが閉じ位置に保持されることにより、合計４本のリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｌ２が絶縁部材３４に対して保持される。

第１及び第２実施形態と同じく、第３実施形態に係る配線保持部３７，３７は、固定子鉄心３１のモータ軸線Ｍ方向後方において、絶縁部材３４のベース部３４ａよりも径方向外方へはみ出さない範囲で設けられている。このため、従来固定子鉄心の側部に別途用意したクリップを取り付けて保持する構成に比して、固定子１１ひいては電動モータ１０の主として径方向の大型化を招くことがない。また、保持部３７ａを規制板部３７ｂに対して閉じればリード線Ｌ１，Ｌ２が絶縁部材３４に対して保持されることから、従来リード線をコイルのはみ出し端部に紐で縛り付ける場合に比してリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｌ２の配線保持作業を大幅に簡略化することができ、これにより固定子１１ひいては電動モータ１０の組み付け工程の迅速化及び簡略化を図ることができる。

図１４〜図１７には、第４実施形態に係る配線保持部３８，３８が示されている。第４実施形態に係る配線保持部３８，３８は、それぞれ脱着式の保持部３８ａを備えている。図示するように保持部３８ａはＵ字形状を有する樹脂製（金属製でもよい）の止め具で、その弾性を利用してコイル３２の自動巻き線工程用の規制板部３８ｂの後面側に対して取り付け、取外しすることができる。図１６，１７に示すように保持部３８ａの両端部には、係合爪部３８ｄ，３８ｄが設けられている。保持部３８ａの係合爪部３８ｄ，３８ｄに対応して、規制板部３８ｂには２つの係合孔３８ｃ，３８ｃが設けられている。

２つの係合爪部３８ｄ，３８ｄをそれぞれ係合孔３８ｃに差し込んで係合させることにより、保持部３８ａを規制板部３８ｂの後面側に取り付けることができる。規制板部３８ｂの後面側に２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を保持して保持部３８ａを取り付けることにより、２本のリード線Ｌ１，Ｌ２がタスキ掛け状態で絶縁部材３４に保持される。両係合爪部３８ｄ，３８ｄがそれぞれ係合孔３８ｃに弾性的に係合されることにより保持部３８ａが取り付け状態に保持され、これにより２本のリード線Ｌ１，Ｌ２が絶縁部材３４に保持された状態に維持される。両係合孔３８ｃ，３８ｃから両係合爪部３８ｄ，３８ｄを外すことにより、保持部３８ａを規制板部３８ｂから取り外すことができる。

図１５に示すように第４実施形態に係る配線保持部３８，３８も、固定子鉄心３１のモータ軸線Ｍ方向後方において、絶縁部材３４のベース部３４ａよりも径方向外方へはみ出さない範囲で設けられている。このため、従来固定子鉄心の側部に別途用意したクリップを取り付けて保持する構成に比して、固定子１１ひいては電動モータ１０の主として径方向の大型化を招くことがない。

また、係合爪部３８ｄ，３８ｄを係合孔３８ｃ，３８ｃに差し込んで保持部３８ａを規制板部３８ｂの後面側に取り付ければ２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を絶縁部材３４に対して保持することができることから、従来リード線をコイルのはみ出し端部に紐で縛り付ける場合に比してリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｌ２の配線保持作業を大幅に簡略化することができ、これにより固定子１１ひいては電動モータ１０の組み付け工程の迅速化及び簡略化を図ることができる。

以上説明した第１〜第４実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、１箇所の配線保持部３５（３６，３７，３８）に２本のリード線Ｌ１，Ｌ２を保持する構成を例示したが、１箇所の配線保持部で１本のリード線Ｌ１（Ｌ２）を保持し、あるいは３本以上のリード線Ｌ１〜Ｌ１，Ｌ２〜Ｌ２を保持する構成としてもよい。

また、２つのコイル３２，３２を有する結果合計４本のリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｌ２が接続される固定子１１を例示したが、接続されるリード線Ｌ１〜Ｌ１，Ｌ２〜Ｌ２の本数に応じて例示した配線保持部３５（３６，３７，３８）を１箇所若しくは３箇所以上に設けることができる。

モータ軸線Ｍ方向後ろ側の絶縁部材３４に配線保持部を設けた構成を例示したが、配線保持部は前側の絶縁部材３３、あるいは前後双方の絶縁部材３３，３４に設けることもできる。

また、本体ハウジング２に固定された円筒形の固定子１１の内周側に回転子１２を備えたインナーロータタイプの電動モータ１０を例示したが、固定子の外周側に回転可能に支持された円筒形状の回転子を備えるアウターロータタイプの電動モータについて例示した第１〜第４実施形態を適用することができる。従って、回転子鉄心に永久磁石を埋め込んだ形態の回転子についても各実施形態で例示した構成を適用することができる。

さらに、電動モータ１０を駆動源として内装する電動工具１としてディスクグラインダを例示したが、ねじ締め機や切断機等その他の電動工具の駆動源として内装する電動モータについても同様に適用することができる。

１…電動工具（ディスクグラインダ）
２…本体ハウジング
３…リヤハウジング
４…ギヤヘッド部、４ａ…ギヤハウジング、４ｂ…ギヤハウジングカバー
５…起動スイッチ
６…メインスイッチ、６ａ…スイッチレバー
７…電源コード
８…スライドバー
９…作動バー、９ａ…引っ張りばね
１０…電動モータ
１１…固定子
１２…回転子、１２ａ…本体部、１２ｂ…整流子
１３…回転軸
１４，１５…軸受け
１６…ファン
１７…かさ歯車（駆動側）
１８…かさ歯車（従動側）
１９…スピンドル
２０…砥石
２１…砥石カバー
２２，２３…軸受け
Ｌ１，Ｌ２…リード線
Ｍ…モータ軸線
Ｅ…ベース部３４ａの外径寸法
３１…固定子鉄心、３１ａ…歯部
３２…コイル
３３…絶縁部材（前側）、３３ａ…歯部延長部、３３ｂ…規制板部
３４…絶縁部材（後側）
３４ａ…ベース部、３４ｂ１，３４ｂ２…配線接続部、３４ｃ…歯部延長部
３４ｄ…係合突起
３５…配線保持部（第１実施形態）
３５ａ…後保持部、３５ｂ…前保持部、３５ｃ…爪部、３５ｄ…突起
３６…配線保持部（第２実施形態）、３６ａ…保持部、３６ｂ…台座部
３７…配線保持部（第３実施形態）
３７ａ…保持部、３７ｂ…規制板部、３７ｃ…係合爪部、３７ｄ…係合孔
３８…配線保持部（第４実施形態）
３８ａ…保持部、３８ｂ…規制板部、３８ｃ…係合孔、３８ｄ…係合爪部

Claims (8)

1. ハウジングに固定された固定子と、モータ軸線回りに回転する回転子を備えた電動モータであって、前記固定子は、固定子鉄心と、該固定子鉄心の歯部に巻き線されたコイルと、該コイルを前記固定子鉄心に対して絶縁するために該固定子鉄心のモータ軸線方向の端部に取り付けられた絶縁部材を備えており、前記絶縁部材に配線を保持するための配線保持部が、モータ軸線方向から見て当該絶縁部材よりも径方向外方へはみ出さない範囲に設けられており、
   前記配線保持部は、前記コイルのモータ軸線方向の端部の位置を規制するコイル規制部と、該コイル規制部に対してモータ軸線方向反コイル側に設けられ、該コイル規制部との間に前記配線を嵌め込んで保持する保持部を備えた構成とした電動モータ。
2. 請求項１記載の電動モータであって、前記絶縁部材は、前記配線保持部とは別に、前記配線の端部を差し込んで前記コイルに電気的に接続する配線接続部を備えた電動モータ。
3. 請求項１又は２記載の電動モータであって、前記配線保持部は、固定子鉄心の径方向外方に開いたクリップであり、前記配線を径方向外方から嵌め込んで保持する構成とした電動モータ。
4. 請求項１又は２記載の電動モータであって、前記配線保持部は、配線を内周側に挿通させて保持するループ形の保持部を備えた電動モータ。
5. 請求項４記載の電動モータであって、前記保持部を開閉可能な電動モータ。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載した電動モータであって、前記配線保持部は、複数本の配線を束ねた状態で保持可能な電動モータ。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載した電動モータであって、前記配線保持部が前記絶縁部材に一体に成形された電動モータ。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載した電動モータを駆動源として内装する電動工具。
   
   

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