JP6719362B2 - レバー装置 - Google Patents

Description

本発明は、車両用のレバー装置に関する。

特許文献１には、２つの機能が割り当てられたレバー装置が開示されている。

特開２０００−３２２９８２号公報

図１２は、従来例にかかるレバー装置を説明する図であり、（Ａ）は、分解斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における面Ａで、可動部品１０４を切断した断面図である。

図１２に示すように、この種のレバー装置１００には、例えば、ターンシグナルを点灯／消灯させる際に、操作ノブ１０１を軸線Ｘ回りに回動させ、パッシングを行う際に、操作ノブ１０１を軸線Ｘに直交する軸線Ｙ回りに回動させる構成のものがある。

そのため、操作ノブ１０１は、可動部品１０４に挿入した基端部１０３が、可動部品１０４で軸線Ｘ回りに回動可能に支持されていると共に、可動部品１０４は、極盤１１１の上部開口をカバー１１２で塞いで形成した固定部品１１０内で、軸線Ｙ回りに回動可能に支持されている。

可動部品１０４では、当該可動部品１０４を軸線Ｙ回りに回転させるための軸状突起１０５が、軸線Ｙ方向の上下に設けられている。固定部品１１０の極盤１１１とカバー１１１２には、可動部品１０４の軸状突起１０５を回動可能に支持するための円筒状の支持部１１３が、それぞれ軸線Ｙ方向に厚みを持って設けられており、固定部品１１０の極盤１１１とカバー１０７は、支持部１１３を必要とする分だけ、軸線Ｙ方向の厚みが厚くなっている。

図１２の（Ｂ）に示すように、可動部品１０４は、操作ノブ１０１を軸線Ｘ回りに回動可能に支持するために一対の支持腕部１０６、１０６を有している。
この支持腕部１０６、１０６には、軸線Ｘ方向に貫通する支持孔１０６ａ、１０６ａが設けられており、この支持孔１０６ａ、１０６ａでは、基端部１０３の軸線Ｘ方向の両側から突出する支持軸１０３ａ、１０３ａが、回動可能に支持されている。

ここで、操作ノブ１０１が、可動部品１０４を軸線Ｙ回りに回動させる方向に強引に操作されると、操作ノブ１０１側の支持軸１０３ａ、１０３ａを支持する支持腕部１０６、１０６に、当該支持腕部１０６、１０６を軸線Ｘ方向で離間させる方向の応力が作用する。
そして、支持腕部１０６、１０６の軸線Ｘ方向移動が規制されていない場合には、操作ノブ１０１が可動部品１０４から脱落する可能性がある。
そのため、従来例にかかるレバー装置１００では、操作ノブ１０１と可動部品１０４との連結部を保護するための保護部１０２に、支持腕部１０６、１０６の軸線Ｘ方向の変位を規制する規制部１０２ａ、１０２ａが設けられている。

しかし、規制部１０２ａ、１０２ａを支持腕部１０６、１０６の両側に位置させるためには、固定部品１１０と可動部品１０４との間に、規制部１０２ａ、１０２ａを挿入するための隙間を確保する必要があり、隙間を確保する必要がある分だけ、軸線Ｘ方向の厚みも厚くなる。
そのため、レバー装置をより小型化できるようにすることが求められている。

本発明は、
一対の支持腕部を有する可動部品と、
前記一対の支持腕部の間に挿入された基端部が、前記一対の支持腕部で第１の軸線回りに回動可能に支持された操作ノブと、
極盤とカバーとを、第１の軸線に直交する第２の軸線方向で組み付けて構成した固定部品と、を有し、
前記固定部品において前記可動部品が、前記第２の軸線回りに回動可能に支持されたレバー装置であって、
前記極盤と前記カバーの互いの対向面に、前記第２の軸線方向から見て、前記第２の軸線を所定間隔で囲む弧状のガイド溝をそれぞれ設けると共に、
前記支持腕部に、前記極盤側のガイド溝と、前記カバー側のガイド溝に係合する突起を設けた構成のレバー装置とした。

本発明によれば、レバー装置をより小型化できる。

レバー装置を説明する図である。 レバー装置を説明する図である。 レバー装置を説明する図である。 カバーを説明する図である。 極盤を説明する図である。 極盤の要部拡大図である。 可動部品を説明する図である。 可動部品を説明する図である。 レバー装置の動作を説明する断面図である。 レバー装置の動作を説明する断面図である。 レバー装置の動作を説明する断面図である。 従来例にかかるレバー装置を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、レバー装置１を説明する図であって、レバー装置１を操作ノブ２に沿って切断した断面図である。
図２は、レバー装置１を説明する図であって、レバー装置１を、図１のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
図３は、レバー装置１を説明する図であって、（Ａ）は、レバー装置１を、図１のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図であり、（Ｂ）は、レバー装置１を、図２のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。

図１に示すように、レバー装置１は、ユーザにより操作される操作ノブ２を有しており、この操作ノブ２では、筒状のカバー部２１の長手方向の一端２１ａ側に、回転ノブ２２が設けられている。
操作ノブ２は、カバー部２１の内部に、当該カバー部２１一体に連結された軸部材２３を有している。
軸部材２３の基端側の操作部２４（基端部）は、カバー部２１の他端２１ｂに設けた保護部２１０から突出して、可動部品３に挿入されている。
図２に示すように、可動部品３は、一対の支持腕部３２、３２を有しており、この一対の支持腕部３２、３２の間に挿入された操作部２４は、一対の支持腕部３２、３２で軸線Ｘ（第１の軸線）回りに回動可能に支持されている。

そのため、図１に示すように、操作ノブ２が、図中Ｄ１方向に操作されると、操作部２４が軸線Ｘ周りの周方向で図中ｄ１方向に変位し、図中Ｄ２方向に操作されると、操作部２４が軸線Ｘ周りの周方向で図中ｄ２方向に変位するようになっている。

この操作部２４には、スイッチの操作子２４２（図３の（Ｂ）参照）が連結されており、操作ノブ２の軸線Ｘ回りの回動操作により、操作部２４が軸線Ｘ周りに変位すると、この操作子２４２（図３の（Ｂ）参照）が、操作部２４の変位方向に応じて決まる方向に変位して、移動方向側に位置するスイッチ（図示せず）をオンするようになっている。

さらに、図３の（Ａ）に示すように、操作ノブ２は、軸線Ｘに直交する軸線Ｙ回りにも回動操作されるようになっており、この操作ノブ２の軸線Ｙ回りの回動を可能にするために、操作ノブ２を支持する可動部品３が、当該可動部品３を収容する固定部品４で、軸線Ｙ（第２の軸線）回りに回動可能に支持されている。

そして、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、この可動部品３に固定された操作子２４３（図３の（Ａ）参照）が、可動部品３の変位方向に応じて決まる方向に変位して、スライドスイッチ（図示せず）がオンされるようになっている。

図２に示すように、可動部品３を収容する固定部品４は、プリント基板Ｐを収容する極盤５と、カバー６とを、軸線Ｙ方向で組み付けて形成されている。

［カバー６］
図４は、カバー６を説明する図であり、（Ａ）は、カバー６を、極盤５側から見た平面図であり、（Ｂ）は、カバー６を、極盤５側から見た斜視図であり、（Ｃ）は、（Ａ）における領域Ａの拡大図である。
なお、図４の（Ｃ）では、ガイド溝６５の位置を明確にするために、ガイド溝６５の両側に位置するガイド壁６６、６７にハッチングを付して示している。

平面視においてカバー６は、略矩形形状を成す天板部６０を有しており、この天板部６０の幅方向の両側には、極盤５側に延出して側壁６１、６１が設けられている。
側壁６１、６１では、側壁６１、６１の一方の端部６１ａ、６１ａに隣接して、ネジ孔６２ａを有する取付部６２、６２が設けられており、ネジ孔６２ａは、取付部６２を、天板部６０の厚み方向（軸線Ｙ方向）に貫通して設けられている。

取付部６２、６２は、天板部６０の幅方向（図４の（Ａ）における上下方向）の中心を通る仮想線Ｌｍ（第３の軸線）を挟んで対称に設けられている。
なお、この仮想線Ｌｍは、軸線Ｘと軸線Ｙとの交点を通って、軸線Ｘと軸線Ｙとに直交している。
取付部６２、６２の仮想線Ｌｍ側には、極盤５側に延出する係合片６３、６３が設けられており、これら係合片６３、６３は、側壁６１、６１よりも極盤５側に延出している。
極盤５側から見て係合片６３、６３は、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置で、互いに平行に設けられており、これら係合片６３、６３には、極盤５側の係合突起５２１ａ（図５参照）が係合する係合孔６３ａ、６３ａが形成されている。

極盤５側から見て、係合片６３、６３の仮想線Ｌｍ側にはリブ６４、６４が設けられている。これらリブ６４、６４は、天板部６０の側縁６０ａに沿って、互いに近づく方向に延出している。
これらリブ６４、６４は、仮想線Ｌｍを挟んで対称に設けられており、仮想線Ｌｍの直交方向（軸線Ｘ方向）で、間隔Ｗ１をあけて互いに対向している。

リブ６４、６４の内側には、極盤５側から見て弧状を成すガイド溝６５が、一対のガイド壁６６、６７の間に形成されている。
実施の形態では、図４の（Ｃ）に示すように、極盤５側から見てガイド壁６６、６７は、操作ノブ２の軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１、Ｉｍ２上に、それぞれ内周６６１と外周６７２を位置させており、これらガイド壁６６、６７の間が、ガイド溝６５となっている。
このガイド溝６５は、軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍｃに沿って弧状に形成されており、ガイド溝６５は、軸線Ｙ周りの周方向の全長に亘って同じ幅Ｗａで形成されている。

図４の（Ａ）に示すように、軸線Ｙ周りの周方向におけるガイド溝６５の一端６５ａ側と他端６５ｂ側は、軸線Ｘを、仮想線Ｌｍ方向における一方側から他方側に横切っており、一端６５ａと他端６５ｂは、仮想線Ｌｍ方向における軸線Ｘの他方側に位置している。

軸線Ｙを基準としてガイド壁６７の外径側には、天板部６０を極盤５側に膨出させて形成した補強リブ６１１が設けられている。極盤５側から見て補強リブ６１１は、ガイド壁６７の外周に沿う円弧状に形成されている。

さらに、軸線Ｙを基準として、補強リブ６１１の外径側には、補強リブ６１１の外周に沿う凹溝６１３が形成されており、この凹溝６１３の外径側は、天板部６０を極盤５側に膨出させて形成した摺動領域６１２となっている。
この摺動領域６１２は、軸線Ｙに直交する平坦面に形成されており、後記する可動部品３が軸線Ｙ回りに回動する際に、可動部品３に設けた当接壁３７１、３７１の上端３７１ａ、３７１ａ（図８参照）が、この摺動領域６１２を摺動するようになっている。
摺動領域６１２は、可動部品３が軸線Ｙに対して傾いた状態で軸線Ｙ回りに回動することを防止するために設けられている。

［極盤５］
図５は、極盤５を説明する図であり、（Ａ）は、極盤５を、カバー６側から見た平面図であり、（Ｂ）は、極盤５を、カバー６側から見た斜視図である。
図６は、極盤５におけるガイド溝５５と支持筒５４周りの要部拡大図である。
なお、図６では、ガイド溝５５と支持筒５４の位置を明確にするために、ガイド溝５５の両側に位置するガイド壁５６、５７と、支持筒５４に、ハッチングを付して示している。

図５に示すように、カバー６側から見た平面視において極盤５は、前記した天板部６０に略平行な仕切壁部５０を有しており、この仕切壁部５０の幅方向（図５の（Ａ）における上下方向）の両側には、カバー６側に延出して側壁５１、５１が設けられている。
これら側壁５１、５１の一方の端部５１ａ、５１ａは、カバー６側に延出した奥壁５８により接続されており、仕切壁部５０では、これら側壁５１、５１と奥壁５８とで囲まれた内側領域に、可動部品３が収容されるようになっている。

図３の（Ａ）に示すように、仕切壁部５０は、側壁５１、５１の高さ方向（軸線Ｙ方向）における途中位置に設けられている。軸線Ｙ方向において極盤５では、仕切壁部５０のカバー６側に、可動部品３が収容されると共に、反対側にプリント基板Ｐが収容されるようになっている。

図５の（Ａ）に示すように、側壁５１、５１では、他方の端部５１ｂに隣接して、ネジ孔５２ａ、５２ａを有するボス部５２、５２が設けられている。
カバー６側から見てボス部５２、５２は、仕切壁部５０の幅方向の中心を通る仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置に設けられており、ボス部５２、５２の仮想線Ｌｍ側の側面５２１、５２１は、仮想線Ｌｍに沿う平坦面となっている。

この側面５２１、５２１には、仮想線Ｌｍ側に突出して係合突起５２１ａ、５２１ａが設けられており、極盤５にカバー６を組み付けた際に、これら係合突起５２１ａ、５２１ａが、カバー６の係合片６３に設けた係合孔６３ａ（図４参照）に係合するようになっている。

カバー６側から見て、ボス部５２、５２の仮想線Ｌｍ側には、仮想線Ｌｍ側に延びるリブ５３、５３が、仕切壁部５０の側縁５０ａに沿って設けられている。
これらリブ５３、５３は、仮想線Ｌｍを挟んで対称に設けられており、仮想線Ｌｍの直交方向（軸線Ｘ方向）で、間隔Ｗ２をあけて互いに対向している。

カバー６側から見て、仕切壁部５０におけるボス部５２、５２の間には、円筒状の支持筒５４が、仮想線Ｌｍと交差する位置に設けられている。
この支持筒５４は、操作ノブ２の回動軸である軸線Ｙと同心に設けられており、この支持筒５４の支持孔５４ａに、後記する可動部品３の軸部３４（図７参照）が挿入されるようになっている。

図６に示すように、リブ５３、５３の軸線Ｙ側（図中、左側）には、カバー６側から見て弧状を成すガイド溝５５が、一対のガイド壁５６、５７の間に形成されている。
実施の形態では、カバー６側から見てガイド壁５６、５７は、操作ノブ２の回転軸である軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１、Ｉｍ２上に、それぞれ内周５６１と外周５７２を位置させており、これらガイド壁５６、５７の間がガイド溝５５となっている。

このガイド溝５５は、軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍｃに沿って弧状に形成されており、ガイド溝５５の各々は、軸線Ｙ周りの周方向に同じ幅Ｗａで形成されている。

ガイド壁５６、５７の間のガイド溝５５、５５は、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置に設けられており、軸線Ｙ周りの周方向で、それぞれ同じ角度範囲θに設けられている。
ガイド溝５５、５５は、仮想線Ｌｍに直交すると共に軸線Ｙを通る軸線Ｘを横切って設けられている。ガイド溝５５、５５では、軸線Ｘを基準として、仕切壁部５０の挿通孔５０２側（図中、左側）に位置する領域のほうが、反対側（図中、右側）に位置する領域よりも仮想円Ｉｍｃに沿う方向の長さが長くなっている。

さらに、仕切壁部５０では、ガイド壁５６の延長上に、補強リブ５０１、５０１が設けられており、これら補強リブ５０１、５０１は、仕切壁部５０をカバー６側に窪ませて形成されている。
これら補強リブ５０１は、仮想円Ｉｍ１に沿って弧状に形成されており、軸線Ｙを基準として、仮想円Ｉｍｃから仮想円Ｉｍ１の内径側まで及ぶ径方向の幅Ｗｂを有している。
そして、一方の補強リブ５０１と、他方の補強リブ５０１との間に、操作子２４２（図２の（Ｂ）参照）を挿通させる挿通孔５０２が開口している。

また、図５の（Ａ）に示すように、軸線Ｙを基準として挿通孔５０２の外径側には、軸線Ｙを基準とした仮想円Ｉｍ３に沿って補強リブ５０３が設けられている。この補強リブ５０３もまた、仕切壁部５０をカバー６側に窪ませて形成されており、カバー６側から見て弧状を成している。

さらに、軸線Ｙを基準として、この補強リブ５０３の外径側には、矩形形状の貫通孔５０４が形成されている。
この貫通孔５０４は、前記した軸線Ｘに沿う向きで設けられており、操作子２４３（図３の（Ａ）参照）を挿通させるために設けられている。

そして、軸線Ｙを基準として、貫通孔５０４の外径側には、当該貫通孔５０４側の面に節度溝５９１を有する節度壁５９が設けられている。この節度壁５９は、軸線Ｙを基準とした仮想円Ｉｍ４に沿って設けられており、節度溝５９１は、仮想円Ｉｍ４に沿う方向で複数連なって設けられている。

節度壁５９の一端５９ａは、側壁５１の内周に連結されており、他端５９ｂは、奥壁５８の内周に連結されている。
この奥壁５８の内周には、軸線Ｙ側に突出する係合突起５８２が設けられている。
この係合突起５８２は、仮想線Ｌｍを跨がる範囲に設けられており、軸線Ｘ方向に所定幅Ｗｃで形成されている。

図３の（Ｂ）に示すように、この係合突起５８２の仕切壁部５０側の当接面５８２ａは、軸線Ｙに直交する平坦面となっており、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動する際に、係合突起５８２の当接面５８２ａを、後記する可動部品３の摺動面３８１が摺動するようになっている。

図５に示すように、カバー６側から見て、奥壁５８の両側部には、カバー６との係合片５８１、５８１が設けられており、これら係合片５８１、５８１には、カバー６側の係合突起６１４、６１４（図４の（Ａ）参照）が係合する係合孔５８１ａ、５８１ａが設けられている。

［可動部品３］
図７は、可動部品３を説明する図であり、（Ａ）は、極盤５側から見た平面図であり、（Ｂ）は、極盤５側から見た斜視図である。
図８は、可動部材を説明する図であり、（Ａ）は、カバー６側から見た平面図であり、（Ｂ）は、カバー６側から見た斜視図である。

図７に示すように、可動部品３では、軸線Ｙに直交する仮想線Ｌｍを挟んだ両側に側壁３１、３１が設けられており、これら側壁３１、３１に跨がって、円筒状の軸部３４を有する支持板３３が設けられている。

支持板３３において軸部３４は、仮想線Ｌｍと軸線Ｙとが交差する位置で、軸線Ｙに対して同心に設けられている。
軸部３４は、支持板３３から極盤５側に突出しており、軸線Ｙ方向から見て軸部３４は、前記した極盤５の支持筒５４の支持孔５４ａ（図５の（Ａ）参照）に整合する外径Ｄ１で形成されている。

軸線Ｙ方向から見て、支持板３３における側壁３１、３１と重なる領域には、支持板３３の外周を切除して形成した弧状の摺動面３３１が形成されている。
この摺動面３３１は、操作子２４２（図３の（Ｂ）参照）の挿通孔３００と重なる領域を除いて、前記したガイド壁５６の内周５６１（図６参照）に沿う仮想円Ｉｍ１に沿って設けられている。

この摺動面３３１は、軸線Ｙと仮想線Ｌｍに直交する軸線Ｘを、当該軸線Ｘの一方側から他方側に跨いで設けられており、周方向における摺動面３３１の一端３３１ａと他端３３１ｂは、軸線Ｘよりも操作ノブ２側（図中、右側）に位置している。

支持板３３における極盤５との対向面には、軸線Ｘと交差する位置に、摺動片３３２、３３２が設けられており、これら摺動片３３２、３３２は、軸部３４を挟んで対称に設けられている。
摺動片３３２、３３２は、摺動面３３１に沿って設けられており、軸線Ｘから挿通孔３００側（図７の（Ａ）における左側）に離れるにつれて軸線Ｙの径方向の厚みが薄くなる先細り形状で形成されている。

これら摺動片３３２、３３２は、可動部品３が、極盤５とカバー６との間に組み付けられた際に、極盤５の仕切壁部５０に設けた補強リブ５０１、５０１（図６参照）に当接するようになっており、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、摺動片３３２、３３２が、仕切壁部５０の補強リブ５０１、５０１の部分を摺動するようになっている。

可動部品３の底壁部３０では、摺動面３３１との間に所定間隔をあけてストッパ３３３、３３４が設けられている。操作ノブ２の操作により、可動部品３が軸線Ｙ回りに大きく回動すると、これらストッパ３３３、３３４が、ガイド壁５６に衝突して、可動部品３（操作ノブ２）の回動を阻止するようになっている。

可動部品３の底壁部３０では、操作子２４２（図３の（Ｂ）参照）を挿通させる挿通孔３００が、軸線Ｙを基準とした支持板３３の径方向外側に形成されている。
そして、挿通孔３００の外径側には、極盤５側に突出する複数の摺動片３０１、３０２が設けられており、これら複数の摺動片３０１、３０２は、軸線Ｙを基準とした仮想円Ｉｍ３に沿って、間隔をあけて設けられている。

これら摺動片３０１、３０２は、可動部品３が、極盤５とカバー６との間に組み付けられた際に、極盤５の仕切壁部５０に設けた補強リブ５０３（図５参照）に当接するようになっており、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、摺動片３０１、３０２が、仕切壁部５０の補強リブ５０３の部分を摺動するようになっている。

図７の（Ａ）に示すように、底壁部３０の幅方向の両側に位置する側壁３１、３１には、これら側壁３１、３１の外方に延出して支持腕部３２、３２が設けられている。
支持腕部３２、３２は、側壁３１、３１における挿通孔３００と支持板３３との境界部から、外方に延びたのち、側壁３１に沿って延びており、この支持腕部３２、３２の先端３２ａ、３２ａは、前記した軸線Ｘを操作ノブ２側（図中右側）に超えた位置に達している。

この支持腕部３２、３２では、軸線Ｘよりも、支持腕部３２、３２の基端３２ｂ、３２ｂ側の位置の外周に、円柱状のガイド軸３２１、３２１が設けられている。
支持腕部３２、３２は、側壁３１で片持ち支持されており、ガイド軸３２１、３２１が設けられた先端３２ａ、３２ａ側が、底壁部３０の幅方向（図７の（Ａ）における上下方向）に弾性変位可能となっている。

図７および図２に示すように、支持腕部３２、３２では、軸線Ｙ方向における略中央部に、当該支持腕部３２、３２を厚み方向に貫通して支持孔３２０、３２０が設けられている。
これら支持孔３２０、３２０に、操作ノブ２の操作部２４側から延びる係合軸２４１（図２参照）が係合することで、可動部品３において操作ノブ２が軸線Ｘ回りに回動可能に支持されている。

そのため、側壁３１、３１における支持腕部３２、３２の内側に位置する領域には、この係合軸との干渉を避けるための切欠き３１０、３１０が設けられている（図７の（Ｂ）参照）。

図７の（Ｂ）に示すように、支持腕部３２、３２では、支持孔３２０、３２０を挟んで、ガイド軸３２１、３２１の反対側にも、ガイド軸３２２、３２２が設けられている。これらガイド軸３２２、３２２と、ガイド軸３２１、３２１は、軸線Ｙに平行な軸線Ｙ１、Ｙ２上で同軸に配置されている。

図８に示すように、カバー６側から見て、可動部品３の上壁部３５では、ガイド軸３２２とガイド軸３２２との間の領域に、ガイド部３６が設けられている。
ガイド部３６は、上壁部３５からカバー６側に突出しており、仮想線Ｌｍと軸線Ｘとに跨がる範囲に設けられている。

ガイド部３６のカバー６との対向面３６ａは、軸線Ｙに直交する平坦面となっており、軸線Ｙ方向から見て、ガイド部３６におけるガイド軸３２２、３２２に対向する領域には、ガイド部３６の外周を切除して形成した弧状の摺動面３６１、３６１が形成されている。

摺動面３６１、３６１は、前記したガイド壁６６の内周６６１（図４の（Ｃ）参照）に沿う仮想円Ｉｍ１に沿って設けられており、軸線Ｘを、当該軸線Ｘの一方側から他方側に跨いで設けられている。

ガイド部３６のカバー６との対向面３６ａには、軸線Ｘと交差する位置に、摺動片３６２、３６２が設けられている。
これら摺動片３６２、３６２は、対向面３６ａからカバー６側に突出しており、摺動面３６１、３６１の内径側（軸線Ｙ側）を、摺動面３６１、３６１に沿って設けられている。
軸線Ｙ方向から見て、摺動片３６２、３６２は、弧状を成しており、軸線Ｙ周りの周方向に、ほぼ同じ幅Ｗｄで形成されている。

これら摺動片３６２、３６２は、可動部品３が、極盤５とカバー６との間に組み付けられた際に、カバー６の天板部６０に当接するようになっている。
実施の形態では、これら摺動片３６２、３６２は、天板部６０におけるガイド壁６６の内側（軸線Ｙ側、図４の（Ａ）参照）の領域に当接するようになっており、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、摺動片３６２、３６２が、天板部６０におけるガイド壁６６の軸線Ｙ側を摺動するようになっている。

図８に示すように、軸線Ｘ方向で、ガイド部３６の両側に位置するガイド軸３２２、３２２は、軸線Ｙを中心とする仮想円Ｉｍｃ上に位置しており、この仮想円Ｉｍｃ上には、さらに２つのガイド軸３２３、３２３が位置している。
軸線Ｙ方向から見て、これらガイド軸３２３、３２３は、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置に設けられており、上壁部３５からカバー６側に突出して設けられている。
ガイド軸３２３、３２３の上端３２３ａ、３２３ａは、ガイド軸３２２、３２２の上端３２２ａ、３２２ａと、それぞれ同じ高さ位置に配置されている（図８の（Ｂ）参照）。

図８の（Ａ）に示すように、軸線Ｙを基準として、ガイド軸３２３、３２３の外径側には、姿勢保持部３７が設けられている。
この姿勢保持部３７は、仮想線Ｌｍを挟んで互いに平行に配置された当接壁３７１、３７１と、仮想線Ｌｍに直交する向きで設けられた補強壁３７２とを有しており、上壁部３５からカバー６側に突出して設けられている。

補強壁３７２は、当接壁３７１、３７１の互いの対向面を接続しており、カバー６側から見て姿勢保持部３７は、Ｈ形状を成している。
当接壁３７１、３７１の上端３７１ａ、３７１ａは、軸線Ｙに直交する平坦面となっており、極盤５にカバー６を組み付けた際に、これら当接壁３７１、３７１の上端３７１ａ、３７１ａが、カバー６の摺動領域６１２（図４参照）に当接するようになっている。

軸線Ｙを基準として、姿勢保持部３７の外径側には、軸線Ｙ方向から見て弧状を成す摺動部３８が位置している。この摺動部３８のカバー６側の上面は、軸線Ｙを中心とした仮想円Ｉｍ５に沿う弧状の摺動面３８１となっており、この摺動面３８１は、軸線Ｙに直交する平坦面となっている。

軸線Ｙ方向から見て摺動面３８１は、極盤５にカバー６を組み付けた際に、極盤５の奥壁５８の係合突起５８２と重なる位置に設けられており、可動部品３を、極盤５とカバー６との間に収容すると、摺動面３８１が、軸線Ｙ方向から係合突起５８２の当接面５８２ａに当接するようになっている（図３の（Ｂ）参照）。

さらに、可動部品３の摺動部３８では、極盤５の節度壁５９に対向する領域に、係合突起３９が設けられている。係合突起３９は、摺動部３８の外周から出没自在となっており、可動部品３を極盤５とカバー６との間に収容すると、係合突起３９が節度壁５９の節度溝５９１に弾発的に係合するようになっている。

以下、かかる構成のレバー装置１の動作を、操作ノブ２が、図９の（Ａ）において矢印で示す方向に、操作された場合を例に挙げて説明する。
図９は、レバー装置１の操作ノブ２が操作された際の可動部品３の変位を説明する図であり、図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
図１０は、レバー装置１の操作ノブ２が操作された際の可動部品３の変位を説明する図であり、図２におけるＣ−Ｃ断面図である。
図１１は、レバー装置１の操作ノブ２が操作された際の可動部品３の変位を説明する図であり、図２におけるＤ−Ｄ断面図である。

可動部品３が、極盤５とカバー６との間に組み付けられた状態では、可動部品３からカバー６側に延びるガイド軸３２２、３２３は、カバー６のガイド溝６５内に位置している（図２、図９の（Ａ）参照）。
また、可動部品３から極盤５側に延びるガイド軸３２１、３２１は、極盤５のガイド溝５５内に位置すると共に、可動部品３から極盤５側に延びる軸部３４が、極盤５の支持筒５４の支持孔５４ａ内に位置している（図１、図２、図１０、図１１参照）。

前記したようにガイド溝５５、６５は、それぞれ軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍｃに沿って設けられている。そのため、操作ノブ２の操作により、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、可動部品３から延びるガイド軸３２１は、ガイド溝５５に沿って軸線Ｙ周りの周方向に変位し（図１０の（Ｂ）参照）、ガイド軸３２２、３２３は、ガイド溝６５に沿って軸線Ｙ周りの周方向に変位する（図９の（Ｂ）参照）。
よって、可動部品３は、カバー６側の軸線Ｙ上に軸部が設けられていなくても、軸線Ｙに対して傾くことなく、軸線Ｙ回りに回動できるようになっている。

また、可動部品３では、軸線Ｙを基準としたガイド軸３２３、３２３の外径側に、姿勢保持部３７が設けられている。

この姿勢保持部３７では、当接壁３７１、３７１の上端３７１ａ、３７１ａが、軸線Ｙに直交する平坦面となっており、極盤５にカバー６を組み付けた際に、これら当接壁３７１、３７１の上端３７１ａ、３７１ａが、カバー６の摺動領域６１２（図３参照）に当接している。

よって、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、可動部品３は、当接壁３７１、３７１の上端３７１ａ、３７１ａがカバー６の摺動領域６１２を摺動させながら、軸線Ｙ回りに回転する。これにより、可動部品３の軸線Ｙに対する傾きが、姿勢保持部３７により抑制されるので、可動部品３が軸線Ｙに対して傾いた状態で軸線Ｙ回りに回動することが防止される。

さらに可動部品３では、軸線Ｙを基準として姿勢保持部３７よりも外径側に、軸線Ｙ方向から見て弧状を成す摺動部３８が位置している。この摺動部３８のカバー６側の摺動面３８１は、極盤５にカバー６を組み付けた際に、極盤５側の係合突起５８２の当接面５８２ａに、軸線Ｙ方向から当接する。

これら係合突起５８２と、摺動面３８１は、軸線Ｙ周りの周方向の所定範囲に亘って設けられており、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動する際に、摺動面３８１を当接面５８２ａに摺動させながら可動部品３が回動する。これにより、可動部品３の軸線Ｙに対する傾きを抑制できるようになっている。

また、可動部品３の極盤５側では、軸線Ｙ上に位置する軸部３４を中心として回動する。
ここで、軸線Ｙ方向から見て軸部３４の両側に位置するガイド軸３２１、３２１が、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動する際に、ガイド溝５５内を摺動する。
これにより、軸部３４の軸線Ｙ方向の高さｈ（図７の（Ｂ）参照）を、ガイド軸３２１、３２１が設けられていない従来のレバー装置の場合よりも低くしても、可動部品３の軸線Ｙに対する傾きを抑制できる。
よって、軸部３４の高さを低くした分だけ極盤５の軸線Ｙ方向の高さ（厚み）を薄くできる。

さらに、支持腕部３２、３２は、軸線Ｘ方向で互いに離間する方向への変位が、カバー６側のガイド溝６５と極盤５側のガイド溝５５に係合させたガイド軸３２１、３２２により規制されている（図２、図１１参照）。
そのため、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させる方向に強引に操作されても、支持腕部３２、３２が軸線Ｘ方向に変形することがないので、操作ノブ２の操作部２４が可動部品３から分離して脱落することがない。

よって、従来例にかかるレバー装置１００のように、支持腕部１０６の変位を規制するための規制部１０２ａを、操作ノブ１０１の保護部１０２に設ける必要がない。
したがって、固定部品１１０と可動部品１０４との間に、規制部１０２ａを挿入するための隙間を確保する必要が無いので、隙間を無くすことができる分だけ、レバー装置１の軸線Ｘ方向の幅を狭めることができる。

以上の通り、実施の形態では、
（１）一対の支持腕部３２、３２を有する可動部品３と、
一対の支持腕部３２、３２の間に挿入された基端側の操作部２４が、一対の支持腕部３２、３２で軸線Ｘ（第１の軸線）回りに回動可能に支持された操作ノブ２と、
極盤５とカバー６とを、軸線Ｘに直交する軸線Ｙ（第２の軸線）方向で組み付けて構成した固定部品４と、を有し、
固定部品４において可動部品３が、軸線Ｙ回りに回動可能に支持されたレバー装置１であって、
極盤５とカバー６の互いの対向面に、軸線Ｙ方向から見て、軸線Ｙを所定間隔で囲む弧状のガイド溝５５、６５をそれぞれ設けると共に、
支持腕部３２、３２に、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１（突起）と、カバー６側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２２（突起）を設けた構成とした。

このように構成すると、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させる方向に操作ノブ２が操作されると、可動部品３が、極盤５側のガイド溝５５に係合させたガイド軸３２１と、カバー６側のガイド溝６５に係合させたガイド軸３２２とを、それぞれガイド溝５５、６５に沿って移動させながら、軸線Ｙ回りに回動する。
これにより、可動部品３の軸線Ｙ回りの回動が、カバー６側のガイド溝６５および極盤５側のガイド溝５５と、これらガイド溝５５、６５に係合させたガイド軸３２１、３２２によりガイドされる。
よって、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させるために、軸線Ｙと同心に設けられていた軸状突起（図１２、符号１０５参照）を廃止しても、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させることができる。
これにより、軸状突起を回動可能に支持するための支持部を、軸線Ｙ方向に厚みを持って設ける必要が無いので、支持部を必要としない分だけ、固定部品４の軸線Ｙ方向の厚みを薄くすることができる。

さらに、支持腕部３２、３２は、軸線Ｘ方向で互いに離間する方向への変位が、カバー６側のガイド溝６５と極盤５側のガイド溝５５に係合させたガイド軸３２１、３２２により規制されている（図２、図１１参照）。
そのため、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させる方向に強引に操作されても、支持腕部３２、３２が軸線Ｘ方向に変形して、操作ノブ２の操作部２４が可動部品３から分離して脱落することがない。
よって、支持腕部３２、３２の変形を規制するための規制部（例えば、図１２、符号１０２ａ）を、操作ノブ２の保護部２１０に設ける必要がなく、固定部品４と可動部品３との間、例えば、図１１の場合には、ボス部５２と支持腕部３２との間の隙間Ｓを広く取る必要が無い。よって、隙間Ｓを広く取る必要がない分だけ、レバー装置１の軸線Ｘ方向の幅を狭めることができる。
したがって、レバー装置を、軸線Ｘ方向と軸線Ｙ方向の両方で小型化できる。

（２）極盤５のガイド溝５５は、軸線Ｙ方向から見て弧状を成す一対のガイド壁５６、５７の間に形成されており、カバー６のガイド溝６５は、軸線Ｙ方向から見て弧状を成す一対のガイド壁６６、６７の間に形成されており、
軸線Ｙ方向から見てガイド溝５５、６５は、軸線Ｙを中心とした仮想円Ｉｍｃに沿って設けられている構成とした。

このように構成すると、軸線Ｙ方向における極盤５とカバー６との間に形成したガイド溝５５、６５で、可動部品３のガイド軸３２１、３２２、３２３が支持されるので、極盤５とカバー６の軸線Ｙ方向の厚みを厚くすることなく、可動部品３を固定部品４で軸線Ｙ回りに回動可能に支持させることができる。

（３）可動部品３にけるカバー６との対向部では、仮想円Ｉｍｃの内側に、カバー６側に突出するガイド部３６（突出部）が設けられており、
ガイド部３６は、軸線Ｙ方向から見て弧状を成す摺動面３６１（外周面）を、外周に有しており、
軸線Ｙから見て、ガイド部３６の摺動面３６１は、カバー６側の一対のガイド壁６６、６７のうちの軸線Ｙ側に位置するガイド壁６６の内径と整合する外径で形成されて、ガイド壁６６の内周に沿う仮想円Ｉｍ上に、摺動面３６１が位置している構成とした。

このように構成すると、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動する際に、ガイド壁６６の内周６６１が、ガイド部３６の外周の摺動面３６１を摺動する。
これにより、可動部品３が軸線Ｙに対して傾くことを防ぎつつ、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させることができる。

（４）可動部品３のカバー６との対向部である上壁部３５には、カバー６側のガイド溝６５に係合するガイド軸３２３、３２３（突起）が、さらに複数設けられており、
軸線Ｙ方向から見て、支持腕部３２に設けられたガイド軸３２２と、上壁部３５に設けられたガイド軸３２３は、軸線Ｘと軸線Ｙとに直交すると共に操作ノブ２の操作部２４の挿入方向に沿う仮想線Ｌｍの一方側（図８の（Ａ）における上側）と他方側（図８の（Ｂ）における下側）で、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置関係で、仮想円Ｉｍｃ上に位置している構成とした。

カバー６側のガイド溝６５に複数のガイド軸３２２、３２３が係合しているので、可動部品３の軸線Ｙ回りの回動をよりスムーズに行うことができる。また、仮想線Ｌｍの一方側に位置するガイド軸３２２、３２３と、他方側に位置するガイド軸３２２、３２３とは、仮想線Ｌｍを挟んで対称に位置しているので、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動する際に、可動部品３が軸線Ｙに対して傾くことを好適に防止できる。

（５）軸線Ｙ方向から見てカバー６側のガイド溝６５では、仮想円Ｉｍｃ周りの周方向における一端６５ａ側と他端６５ｂ側が、軸線Ｘを、仮想線Ｌｍ方向における一方から、操作ノブ２の挿入側である他方に跨いて設けられており、
支持腕部３２、３２に設けられたガイド軸３２２、３２２は、操作ノブ２が操作されていない中立位置（図９の（Ａ）参照）にあるときに、軸線Ｙ方向から見た軸線Ｘよりも、仮想線Ｌｍ方向における一方（操作ノブ２とは反対側）に位置している構成とした。

このように構成すると、ガイド軸３２２、３２２をガイド溝６５から脱落させることなく、可動部品３を、軸線Ｙ回りの時計回り方向と反時計回り方向の何れの方向にも回動させることができる。

（６）可動部品３にける極盤５との対向部では、極盤５側に突出する柱状の軸部３４（回転軸）を支持する支持板３３（支持部）が、仮想円Ｉｍの内側に設けられており、
支持板３３において軸部３４は、軸線Ｙと同心に設けられており、
支持板３３は、軸線Ｙ方向から見て弧状を成す摺動面３３１（外周面）を、外周に有しており、
軸線Ｙ方向から見て、支持板３３の摺動面３３１は、極盤５側の一対のガイド壁５６、５７のうちの軸線Ｙ側に位置するガイド壁５６の内径と整合する外径で形成されて、ガイド壁５６の内周に沿う仮想円Ｉｍ１上に、摺動面３３１が位置している構成とした。

このように構成すると、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動する際に、ガイド壁５６の内周５６１が、支持板３３の外周の摺動面３３１を摺動する。
これにより、可動部品３が軸線Ｙに対して傾くことを防ぎつつ、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させることができる。

（７）軸線Ｙ方向から見て極盤５側のガイド溝５５は、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置関係で２つ設けられており、
極盤５側のガイド溝５５、５５の各々は、軸線Ｘを、仮想線Ｌｍ方向における一方側から他方側に跨いて設けられていると共に、軸線Ｙ周りの周方向で、それぞれ同じ角度範囲θ（図６）に設けられており、
支持腕部３２、３２に設けられていると共に極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１、３２１は、軸線Ｙ方向から見た仮想線Ｌｍの一方側（図７の（Ａ）における下側）と他方側（図７の（Ａ）における上側）で、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置関係で仮想円Ｉｍｃ上に位置している構成とした。

このように構成すると、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動する際に、可動部品３が軸線Ｙに対して傾くことを好適に防止できる。
また、ガイド溝５５、５５に係合したガイド軸３２１、３２１により、可動部品３の傾きが防止されるので、軸部３４の軸線Ｙ方向の高さｈ（図７の（Ｂ）参照）を、ガイド軸３２１、３２１が設けられていない従来のレバー装置１００の場合よりも低くしても、可動部品３の軸線Ｙに対する傾きを抑制できる。
よって、軸部３４の高さを低くした分だけ極盤５の軸線Ｙ方向の高さ（厚み）を薄くできる。

（８）軸線Ｙ方向から見て、仮想線Ｌｍの一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２では、カバー６側のガイド溝６５に係合するガイド軸３２２と、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１とが、共通の軸線Ｙ１、Ｙ２上に位置しており、軸線Ｙ１と、軸線Ｙ２は、軸線Ｙを挟んで対称、かつ互いに平行である構成とした。

このように構成すると、可動部品３の軸線Ｙに対する傾きを防止しつつ、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させることができる。
また、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回転させる方向に強引に操作されても、仮想線Ｌｍの一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２とが、軸線Ｙ方向でねじれて変形することがない。そのため、操作ノブ２の操作部２４が可動部品３から分離して脱落することがない。

さらに、極盤５にカバー６を組み付けると、極盤５側のガイド壁５７の内周に、支持腕部３２、３２に設けられたガイド軸３２１、３２１が弾性的に当接すると共に、カバー６側のガイド壁６７の内周に、支持腕部３２、３２に設けられたガイド軸３２２、３２２が弾性的に当接する。
特に、軸線Ｙ方向から見て、一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２において、ガイド軸３２１、３２２が軸線Ｘの近傍に位置しているので、可動部品３の軸線Ｘ方向のガタツキを、好適に防止できる。

（９）支持腕部３２、３２では、カバー６側のガイド溝６５に係合するガイド軸３２２と、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１とが、軸線Ｙに平行な軸線Ｙ１、Ｙ２方向で間隔をあけて設けられており、
支持腕部３２、３２では、カバー６側のガイド溝６５に係合するガイド軸３２２と、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１との間の領域に、操作ノブ２の操作部２４の両側に設けられた係合軸２４１の支持孔３２０、３２０が設けられている構成とした。

このように構成すると、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させる方向に強引に操作されると、操作ノブ２側の係合軸２４１、２４１を支持する支持腕部３２、３２に、当該支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で離間させる方向の応力が作用する。
ここで、支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で離間させる方向の移動が規制されていない場合には、操作ノブ２が可動部品３から脱落する可能性がある。
実施の形態のレバー装置１では、支持腕部３２、３２の軸線Ｘ方向の変位が、ガイド軸３２１、３２２と、これらに係合するガイド溝５５、６５により規制されているので、かかる事態の発生を好適に防止できる。

また、従来のレバー装置１００では、かかる事態の発生を防止するために、例えば、操作ノブ側の係合軸（回転軸）の支持壁の変形を防止するための部品や形状を追加する必要があったが、実施の形態にかかるレバー装置１では、係る部品や形状の追加を必要としない。

前記した実施の形態では、カバー６側のガイド軸の総数が４つ、極盤５側のガイド軸の総数が２つである場合を例示したが、これらガイド軸の数は、実施の形態での総数に限定されるものではない。
また、可動部品３の極盤５側に、軸部３４が設けられている場合を例示したが、軸部３４を廃止して、極盤５側に突出するガイド軸の総数を増やした構成としても良い。

１ レバー装置
２ 操作ノブ
２１ カバー部
２１０ 保護部
２２ 回転ノブ
２３ 軸部材
２４ 操作部（基端部）
２４１ 係合軸
２４２、２４３ 操作子
３ 可動部品
３０ 底壁部
３００ 挿通孔
３０１、３０２ 摺動片
３１ 側壁
３２ 支持腕部
３２０ 支持孔
３２１、３２２、３２３ ガイド軸
３３ 支持板（支持部）
３３１ 摺動面
３３２ 摺動片
３３３、３３４ ストッパ
３４ 軸部（回転軸）
３５ 上壁部
３６ ガイド部（突出部）
３６１ 摺動面
３６２ 摺動片
３７ 姿勢保持部
３７１ 当接壁
３７２ 補強壁
３８ 摺動部
３８１ 摺動面
３９ 係合突起
４ 固定部品
５ 極盤
５０ 仕切壁部
５０ａ 側縁
５０１ 補強リブ
５０２ 挿通孔
５０３ 補強リブ
５０４ 貫通孔
５１ 側壁
５２ ボス部
５２ａ ネジ孔
５２１ 側面
５２１ａ 係合突起
５３ リブ
５４ 支持筒
５４ａ 支持孔
５４１ 係合片
５４１ａ 係合孔
５５ ガイド溝
５６ ガイド壁
５６１ 内周
５７ ガイド壁
５７２ 外周
５８ 奥壁
５８２ 係合突起
５８２ａ 当接面
５９ 節度壁
５９１ 節度溝
６ カバー
６０ 天板部
６０ａ 側縁
６１ 側壁
６１ａ 端部
６１１ 補強リブ
６１２ 摺動領域
６１３ 凹溝
６１４ 係合突起
６２ 取付部
６２ａ ネジ孔
６３ 係合片
６３ａ 係合孔
６４ リブ
６５ ガイド溝
６６ ガイド壁
６６１ 内周
６７ ガイド壁
６７２ 外周
１００ レバー装置
１０１ 操作ノブ
１０２ 保護部
１０２ａ 規制部
１０３ 基端部
１０３ａ 支持軸
１０４ 可動部品
１０５ 軸状突起
１０６ 支持腕部
１０６ａ 支持孔
１１０ 固定部品
１１１ 極盤
１１２ カバー
１１３ 支持部
Ｉｍ１〜Ｉｍ５ 仮想円
Ｉｍｃ 仮想円
Ｌｍ 仮想線（第３の軸線）
Ｐ プリント基板
Ｘ 軸線（第１の軸線）
Ｙ 軸線（第２の軸線）
Ｙ１、Ｙ２ 軸線

Claims (10)

1. 一対の支持腕部を有する可動部品と、
   前記一対の支持腕部の間に挿入した基端部が、前記一対の支持腕部で第１の軸線回りに回動可能に支持された操作ノブと、
   極盤とカバーとを、第１の軸線に直交する第２の軸線方向で組み付けて構成した固定部品と、を有し、
   前記固定部品において前記可動部品が、前記第２の軸線回りに回動可能に支持されたレバー装置であって、
   前記極盤と前記カバーの互いの対向面に、前記第２の軸線方向から見て、前記第２の軸線を所定間隔で囲む弧状のガイド溝をそれぞれ設けると共に、
   前記支持腕部に、前記極盤側のガイド溝と、前記カバー側のガイド溝に係合する突起を設けたことを特徴とするレバー装置。
2. 前記ガイド溝は、前記第２の軸線方向から見て弧状を成す一対のガイド壁の間に形成されており、前記ガイド溝は、前記第２の軸線方向から見て前記第２の軸線を中心とした仮想円に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレバー装置。
3. 前記可動部品にける前記カバーとの対向部では、前記仮想円の内側に、前記カバー側に突出する突出部が設けられており、
   前記突出部は、前記第２の軸線方向から見て弧状を成す外周面を有しており、
   前記第２の軸線から見て、前記突出部の外周面は、前記カバー側の前記一対のガイド壁のうちの前記第２の軸線側に位置するガイド壁の内径と整合する外径で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレバー装置。
4. 前記可動部品における前記カバーとの対向部には、前記カバー側のガイド溝に係合する突起がさらに設けられており、
   前記第２の軸線方向から見て、前記支持腕部に設けられた突起と、前記対向部に設けられた突起は、前記第２の軸線に直交して前記操作ノブの挿入方向に沿う第３の軸線の一方側と他方側で、前記第３の軸線を挟んで対称となる位置関係で前記仮想円上に位置していることを特徴とする請求項３に記載のレバー装置。
5. 前記第２の軸線方向から見て前記カバー側のガイド溝は、前記仮想円の周方向における一端側と他端側が、前記第１の軸線を、前記第３の軸線方向における一方から、前記操作ノブの挿入側である他方に跨いて設けられており、
   前記支持腕部に設けられた突起は、前記操作ノブが操作されていない中立位置にあるときに、前記第２の軸線方向から見た前記第１の軸線よりも、前記第３の軸線方向における一方に位置していることを特徴とする請求項４に記載のレバー装置。
6. 前記可動部品にける前記極盤との対向部では、前記極盤側に突出する柱状の回転軸を支持する支持部が、前記仮想円の内側に設けられており、
   前記支持部において前記回転軸は、前記第２の軸線と同心に設けられており、
   前記支持部は、前記第２の軸線方向から見て弧状を成す外周面を有しており、
   前記第２の軸線方向から見て、前記支持部の外周面は、前記極盤側の前記一対のガイド壁のうちの前記第２の軸線側に位置するガイド壁の内径と整合する外径で形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４の何れか一項に記載のレバー装置。
7. 前記可動部品にける前記極盤との対向部では、前記極盤側に突出する柱状の回転軸を支持する支持部が、前記仮想円の内側に設けられており、
   前記支持部において前記回転軸は、前記第２の軸線と同心に設けられており、
   前記支持部は、前記第２の軸線方向から見て弧状を成す外周面を有しており、
   前記第２の軸線方向から見て、前記支持部の外周面は、前記極盤側の前記一対のガイド壁のうちの前記第２の軸線側に位置するガイド壁の内径と整合する外径で形成されていることを特徴とする請求項５に記載のレバー装置。
8. 前記第２の軸線方向から見て前記極盤側のガイド溝は、前記第３の軸線を挟んで対称となる位置関係で２つ設けられており、
   前記極盤側のガイド溝の各々は、前記第１の軸線を、前記第３の軸線方向における前記一方から前記他方に跨いて設けられており、
   前記支持腕部に設けられていると共に前記極盤側のガイド溝に係合する突起は、前記第２の軸線方向から見て、前記第３の軸線の一方側と他方側で、前記第３の軸線を挟んで対称となる位置関係で前記仮想円上に位置していることを特徴とする請求項７に記載のレバー装置。
9. 前記第２の軸線方向から見て、前記第３の軸線の一方側と他方側に位置する支持腕部では、前記カバー側のガイド溝に係合する突起と、前記極盤側のガイド溝に係合する突起はとが、同軸に設けられていることを特徴とする請求項８に記載のレバー装置。
10. 前記支持腕部では、前記カバー側のガイド溝に係合する突起と、前記極盤側のガイド溝に係合する突起とが、前記第２の軸線方向に間隔をあけて設けられおり、
    前記支持腕部では、前記カバー側のガイド溝に係合する突起と、前記極盤側のガイド溝に係合する突起との間の領域に、前記基端部の両側に設けられた支持軸の支持孔が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のレバー装置。

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