JP6699563B2 - 蓄電素子 - Google Patents
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Description
本実施形態の蓄電素子の概要について説明する。本蓄電素子は、開口を有するケースと、前記ケースに収容された蓄電要素と、前記ケースの前記開口に取り付けられた蓋板と、前記蓋板に、絶縁性の合成樹脂によって、絶縁状態で一体に固定された端子部材と、前記蓄電要素と前記端子部材とを電気的に接続する集電体と、を備え、前記端子部材と前記集電体との少なくとも一方に易破断部が備えられている。
前記端子部材は、前記第1金型に保持される第1被保持部と、前記第2金型に保持される第2被保持部と、を有する。
以下、蓄電素子の実施形態1である電池10について図1ないし図11を参照して説明する。
1.電池10の全体構造
(電池10)
電池10は、非水電解質二次電池、より詳しくはリチウムイオン二次電池である。電池10は、図1、図2に示すように、蓄電要素20と、ケース30と、蓋板40と、正極集電体60Pと、負極集電体60Nと、正極端子部70Pと、負極端子部70Nとを備えている。尚、以下の説明において、正極端子部70P、負極端子部70Nの並び方向をX方向とし、ケース30の高さ方向をY方向、奥行き方向をZ方向とする。
負極端子部70Nは、図1ないし図3に示すように、負極端子部材71と、アウタープレート80と、インナープレート90とを含む。
正極端子部70Pは、図1ないし図3に示すように、正極端子部材100と、アウタープレート120(第1絶縁部材の一例)と、インナープレート140と、リベット150と、正極外部端子170とを含む。
電流遮断機構は、電池内圧が所定値を超えた時に、電池10内に流れる電流を遮断することで、電池内圧の上昇を抑制する機構である。具体的に説明すると、例えば、過充電等により電池内圧が上昇して所定値を超えると、正極端子部材100の反転膜110は、正極集電体60Pの突出部63に接した状態から、図6にて矢線Fで示すように、中央部が上方に変形して反転する。詳細には、下方に膨出した反転膜110が、上方に膨出する形態に反転する。そして、反転膜110の反転に伴って、易破断部65が破断し、正極集電体60Pの突出部63と正極端子部材100の反転膜110との電気的な接続が断たれる。これにより、電池10に流れる電流を遮断することが出来るため、電池10の内圧が所定値以上に上昇することを防止することが出来る。また、電流遮断機構側の作動圧力(反転膜110が反転する圧力)は、ガス排出弁49が作動する圧力よりも小さな数値に設定されており、電流遮断機構側は、ガス排出弁49が作動する前に、作動するようになっている。
本実施形態に係る電池10は、正極端子部材100と、蓋板40と、アウタープレート120と、易破断部65が設けられた正極集電体60Pと、を備える。詳細には、電池10は、蓋板40に絶縁された状態で固定された正極端子部材100に対して正極集電体60Pを電気的に接続する構造とし、更にこれら2部材100、60Pのうち一方側(一例として正極集電体60P)に電流遮断機構を構成する易破断部65を設けている。そのため、正極端子部材100とは別に封口リード等の専用部品を設けることなく、電流遮断機構を構成することが可能であり、部品点数を削減することが出来る。
次に、実施形態2を図11によって説明する。
実施形態1の電池10では、正極集電体60Pの基部61を蓋板40に対してリベット150で固定した例を示した。実施形態2の電池200は、実施形態1の電池10に対して蓋板40に対する基部61の固定構造が相違している。具体的に説明すると、図11に示すように、実施形態2の電池200は、蓋板40の上面に配置されるアウタープレート210に対して軸部220を一体的に設けている。軸部220は、蓋板40、インナープレート140、正極集電体60Pの基部61を順に貫通している。
次に、実施形態3を図12、図13によって説明する。
実施形態3の電池300は、実施形態1の電池10に対してカバー310を設けている点が相違している。図12、図13に示すように、カバー310は、底面壁315と、一対の縦壁320を備える。縦壁320は、底面壁315の両側縁から上向きに屈曲している。一対の縦壁320には、それぞれロック孔325が設けられている。
次に、実施形態4を図15、図16によって説明する。
実施形態4の電池400は、実施形態1の電池10に対して、外部接続部401の反転方向(矢線F)における厚みが、反転膜110の厚みよりも厚く形成されている。実施形態1の電池10においては、外部接続部101は曲げ加工により形成されていたが、実施形態4に係る外部接続部401は、折り曲げ加工されていない。
次に、実施形態5を、図17を参照して説明する。
実施形態5の電池500においては、外部接続部501の厚みは、反転膜110の厚みよりも肉厚に設定されている。
次に実施形態6を、図18を参照して説明する。
実施形態6に係る電池600においては、外部接続部601の厚みは、反転膜110の厚みよりも肉厚に設定されている。
実施形態6の変形例として、蓋板40の第2貫通孔45の孔縁部が、外部接続部601よりも径方向の内方に縮径された形状としてもよい。これにより、反転膜110の直径を、第2貫通孔45の孔縁部の直径よりも更に大きくすることができる。
次に、実施形態7について、図19を参照して説明する。
実施形態7に係る電池700の外部接続部701の厚みは、反転膜110の厚みよりも肉厚に設定されている。
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
第2貫通孔45の孔縁を囲みつつ、蓋板40の下面40Aに沿って第2貫通孔45の径方向の外方に延長することにより、正極集電体60Pを配置しやすくなるので好ましい。また、リベット150を省略する場合、蓄電要素20はケース30の底面壁35の内面に当接することにより保持される構成とすると、反転膜110に蓄電要素20の重量がかからないので好ましい。
20:蓄電要素
30:ケース
40:蓋板
40A:蓋板の下面
45:第2貫通孔
60P、60N:正極集電体、負極集電体
61:基部
63:突出部
64:接続孔
65:易破断部
70P、70N:正極端子部、負極端子部
100,403:正極端子部材
101,401,501,601,701:外部接続部
110:反転膜
117:ボス
120,210:アウタープレート(第1絶縁部材の一例)
120A:アウタープレートの下面
132:第1貫通孔
140:インナープレート
150:リベット
170,502:正極外部端子(外部端子の一例)
404:第1金型
405:第1被保持部
406:第2金型
407:第2被保持部
603,703:第2絶縁部材
D1:反転膜の直径寸法
D2:第1貫通孔の孔縁部の直径寸法
D3:第2貫通孔の孔縁部の直径寸法
Claims (14)
- 開口を有するケースと、
前記ケースに収容された蓄電要素と、
前記ケースの前記開口に取り付けられた蓋板と、
前記蓋板の上面に、絶縁性の合成樹脂によって、絶縁状態で前記蓋板と一体に成形された端子部材と、
前記蓄電要素と前記端子部材とを電気的に接続する集電体と、を備え、
前記端子部材と前記集電体との少なくとも一方に易破断部が備えられた蓄電素子。 - 請求項1に記載の蓄電素子であって、
前記蓋板と前記端子部材との間には絶縁性の合成樹脂からなる第1絶縁部材が介在されており、
前記端子部材には前記第1絶縁部材の内部に貫入する貫入部が形成されている蓄電素子。 - 請求項1または請求項2に記載の蓄電素子であって、
前記端子部材は、
前記ケースの内部の圧力が上昇したときに変形する金属製の反転膜と、
外部回路と電気的に接続される外部接続部と、を含み、
前記易破断部は、前記集電体に設けられ、前記反転膜の変形により破断する蓄電素子。 - 請求項3に記載の蓄電素子であって、
前記集電体は、
前記蓋板の下面に配置される基部と、
前記基部上に設けられ、前記端子部材の前記反転膜に向って突出し前記反転膜に接続される突出部と、を有し、
更に、前記易破断部は前記突出部に含まれている、蓄電素子。 - 請求項3または請求項4に記載の蓄電素子であって、
前記蓋板と前記端子部材との間には第1絶縁部材が介在されており、
前記反転膜の下面は、前記第1絶縁部材又は前記蓋板の下面よりも上方に位置している、蓄電素子。 - 請求項3から請求項5のいずれか一項に記載の蓄電素子であって、
前記蓋板と前記端子部材との間には第1絶縁部材が介在されており、
前記第1絶縁部材には前記第1絶縁部材を貫通する第1貫通孔が形成されており、
前記蓋板には、前記第1貫通孔と同軸上に前記蓋板を貫通する第2貫通孔が形成されており、
前記反転膜は円盤状であり、
前記反転膜の直径寸法は、前記第1貫通孔又は前記第2貫通孔の孔縁部の直径寸法以下である、蓄電素子。 - 請求項3から請求項6のいずれか一項に記載の蓄電素子であって、
前記端子部材の前記外部接続部と、前記蓋板との間には、絶縁性の合成樹脂からなる第2絶縁部材が配置されている、蓄電素子。 - 請求項4から請求項7のいずれか一項に記載の蓄電素子であって、
前記集電体は、
前記蓋板の下面に配置される基部と、
前記基部上に設けられ、前記端子部材の前記反転膜に向って突出し前記反転膜に接続される突出部と、を有し、
前記基部は前記蓋板に固定されている、蓄電素子。 - 請求項4から請求項8のいずれか一項に記載の蓄電素子であって、
前記端子部材の前記外部接続部に接続される外部端子を有している蓄電素子。 - 開口を有するケースと、
前記ケースに収容された蓄電要素と、
前記ケースの前記開口に取り付けられた蓋板と、
前記蓋板の上面に、絶縁性の合成樹脂によって、絶縁状態で前記蓋板と一体に成形された端子部材と、
前記蓄電要素と前記端子部材とを電気的に接続する集電体と、を備え、
前記端子部材は、
前記ケースの内部の圧力が上昇したときに変形する金属製の反転膜と、
外部回路と電気的に接続される外部接続部と、を含み、
前記集電体は易破断部を含み、前記易破断部は前記反転膜の変形により破断するようになっており、
前記反転膜が変形して反転する反転方向において、前記外部接続部の厚みは、前記反転膜の厚みよりも厚い、蓄電素子。 - 開口を有するケースと、前記ケースに収容された蓄電要素と、前記ケースの前記開口に取り付けられた蓋板と、前記蓋板の上面に絶縁状態で固定された端子部材と、前記蓄電要素と前記端子部材とを電気的に接続する集電体と、備え、前記端子部材と前記集電体との少なくとも一方に易破断部が備えられた蓄電素子の製造方法であって、
前記端子部材を、絶縁性の合成樹脂によりインサート成形することにより前記蓋板と一体に形成する工程を含む、
蓄電素子の製造方法。 - 請求項11に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記端子部材は、第1金型と第2金型との間に挟持された状態でインサート成形されるようになっており、
前記端子部材は、前記第1金型に保持される第1被保持部と、前記第2金型に保持される第2被保持部と、を有する、蓄電素子の製造方法。 - 請求項11または請求項12に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記端子部材は、前記ケースの内部の圧力が上昇したときに変形する金属製の反転膜と、外部回路と電気的に接続される外部接続部と、を含み、前記易破断部は、前記集電体に設けられ、前記反転膜の変形により破断するようになっており、
前記反転膜と前記集電体とを溶接する工程を含む、蓄電素子の製造方法。 - 請求項11から請求項13のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記端子部材は、外部回路と電気的に接続される外部接続部を含み、
前記端子部材の前記外部接続部と、外部端子と、を溶接する工程を含む、蓄電素子の製造方法。
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