JP6695399B2 - コンクリート構造物形成用の残存型枠 - Google Patents

Description

本発明は、建物の基礎部分や地下部分を支えるコンクリート製の地中梁や、雨水等を貯留する貯留槽のコンクリート製の側壁を形成するための型枠に関する。更に詳しくは、地中梁や側壁の表面に残存する残存型枠に関するものである。

従来、地中に掘られた穴の底部に敷設されたコンクリート製の底盤と、この底盤上に設けられ上記穴内に収容された貯留複合体と、底盤上に貯留複合体を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁と、この側壁を四角枠状に形成するための側壁形成部材とを備えた貯留槽が開示されている（例えば、特許文献１（請求項１、請求項５、段落［００１９］、［００２３］、図１、図３〜図５）参照。）。この貯留槽では、貯留複合体が、下面に少なくとも１本の円筒リブが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブが突設された正方形板状の複数の仕切板と、この仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブに嵌合して接続される筒状のスペーサと、貯留複合体の最も外側に仕切板及びスペーサを鉛直方向に交互に配置することにより設けられた最外層部とを有する。また、側壁形成部材が、最外層部を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板の間の各段毎に最外層部を構成する複数のスペーサのうち最外層部の外面を形成する部分に接触するように複数の第１板材を配設することにより四角筒状に形成された複数段の内側型枠と、最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板に複数の第１板材より外方に位置するように挿通された複数の縦鉄筋と、最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板より外方に配設された複数の第２板材を複数のセパレータにより縦鉄筋から所定の間隔をあけて保持することにより四角筒状に形成された単一段の外側型枠とを有する。更に、第１板材がプラスチック段ボール材であり、第２板材がラス網である。

このように構成された貯留槽では、内側型枠と外側型枠の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、側壁を底盤の上面に形成することができ、貯留複合体の構築作業と、側壁形成部材の構築作業及び側壁形成作業とをほぼ同時に進行できる。この結果、コンクリート製の側壁を比較的簡便な方法で、熟練した作業者でなくても、比較的短時間に形成できる。また、貯留槽の外周面に土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が作用しても、構造的に強固なコンクリート製の側壁が上記分圧を受けるので、貯留複合体の損傷を防止できる。更に、コンクリート製の側壁が貯留槽内の貯留複合体により支持されるので、側壁の厚さを必要最小限に抑制できる。更に、第１板材として比較的軽量で比較的強度の高いプラスチック段ボール材を用い、第２板材として比較的軽量で比較的強度の高いラス網を用いたので、第１板材及び第２板材の搬送及び据付けを比較的容易に行うことができる。

国際公開ＷＯ２０１７／０７３５４６号公報

上記従来の特許文献１に示された貯留槽では、ラス網が変形し易く自立性がないため、このラス網を垂直に立てた状態でセパレータで保持するのに多くの工数を要する不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示された貯留槽では、この貯留槽を全て地上に設置するか、或いは貯留槽の下部を地下に埋設しかつ上部を地上に露出させると、貯留槽の外周面の見栄えを損なう問題点もあった。

一方、レンガを積んで外側型枠を形成する方法があるけれども、この方法では、積み上げられたレンガがセパレータにより支えられておらず自立構造であるため、生コンクリートを内側型枠及び外側型枠間に一度に大量に流込むと、レンガ製の外側型枠が崩れてしまう。このため、生コンクリートを内側型枠及び外側型枠間に少し流し込んでは硬化させ再び少し流し込んでは硬化させるという作業を繰返さなければならない問題点があった。

本発明の第１の目的は、自立性を有しかつ強固な外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を容易に組立てることができる、コンクリート構造物形成用の残存型枠を提供することにある。本発明の第２の目的は、貯留槽を全て地上に設置するか或いは貯留槽の下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出するように設置する場合、貯留槽の外面の見栄えを向上できる、コンクリート構造物形成用の残存型枠を提供することにある。本発明の第３の目的は、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を構成する基板、中央部補強板及び端部補強板等を容易にかつ安価に作製できる、コンクリート構造物形成用の残存型枠を提供することにある。本発明の第４の目的は、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を極めて容易に保持できるとともに、生コンクリートを内側型枠及び外側型枠間に一度に流し込んでも、外側型枠及び内側型枠の変形を確実に防止できる、コンクリート構造物形成用の残存型枠を提供することにある。

本発明の第１の観点は、図１〜図４に示すように、地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設されたコンクリート製の底盤１２上に立設されるコンクリート製の側壁１１からなるコンクリート構造物を形成するために設けられかつ側壁１１の表面に残存する残存型枠１３であって、側壁１１の内面を形成する内側型枠１４と、側壁１１の外面を形成する外側型枠１６と、内側型枠１４と外側型枠１６との間に配設されかつ外側型枠又は外側型枠１６及び内側型枠１４を保持する複数の縦鉄筋１７とを備え、外側型枠又は外側型枠１６及び内側型枠１４が、プラスチックにより正方形板状に形成されかつ縦横に密着して並べられた複数の基板１８と、基板１８と略同大の正方形板状にプラスチックにより形成され隣り合う４枚の基板１８を結合しかつ縦横に密着して並べられた複数の中央部補強板１９と、プラスチックにより長方形板状に形成され縦横に密着して並べられた複数の中央部補強板１９の外周縁に位置しかつ隣り合う基板１８を結合して四角枠状に並べられた複数の端部補強板２１とを有することを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図３（ｂ）及び図９に示すように、複数の中央部補強板１９の表面にプラスチック製の化粧板３４がそれぞれ取付けられ、この化粧板３４の表面に模様３４ｂが凸設又は凹設されたことを特徴とする。

本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に図１に示すように、側壁１１が、建物を支えるために地中に埋設されかつ底盤１２上に設けられるコンクリート製の地中梁であり、この地中梁１１の外面が上記外側型枠１６により形成され、地中梁１１の内面が上記内側型枠１４により形成されることを特徴とする。

本発明の第４の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に図１０〜図１３に示すように、側壁５１が、貯留槽５０を形成するために底盤５２上に直方体状の貯留複合体５５を囲んで設けられるコンクリート製の四角筒状の側壁であり、この側壁５１の外面が上記外側型枠１６により形成されることを特徴とする。

本発明の第１の観点の残存型枠では、基板、中央部補強板及び端部補強板を縦横に結合することにより外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を形成し、内側型枠と外側型枠との間に複数の縦鉄筋を配設し、これらの縦鉄筋により外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を保持するので、自立性を有しかつ強固な外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を容易に組立てることができる。この結果、内側型枠及び外側型枠間に生コンクリートを一度に大量に流し込んでも、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠が変形せずに、所定形状のコンクリート製の側壁を形成できる。また、基板、中央部補強板及び端部補強板をプラスチックにより形成したので、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を構成する基板、中央部補強板及び端部補強板を容易に作製できる。更に、廃プラスチックを用いて基板、中央部補強板及び端部補強板を形成すれば、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を構成する基板、中央部補強板及び端部補強板を安価に作製できる。

本発明の第２の観点の残存型枠では、複数の中央部補強板の表面にプラスチック製の化粧板をそれぞれ取付け、この化粧板の表面に模様を凸設又は凹設したので、側壁を地上に形成したときに、表面に模様が凸設又は凹設された化粧板が露出する。この結果、側壁の表面の見栄えを向上できる。

本発明の第３の観点の残存型枠では、側壁が、建物を支えるために地中に埋設されかつ底盤上に設けられるコンクリート製の地中梁であり、この地中梁の外面を外側型枠により形成し、地中梁の内面を内側型枠により形成したので、基板、中央部補強板及び端部補強板を縦横に結合することにより外側型枠及び内側型枠を形成し、内側型枠と外側型枠との間に複数の縦鉄筋を配設し、これらの縦鉄筋により外側型枠及び内側型枠を保持する。この結果、自立性を有しかつ強固な外側型枠及び内側型枠を容易に組立てることができる。また、内側型枠及び外側型枠間に生コンクリートを一度に大量に流し込んでも、外側型枠及び内側型枠が変形せずに、所定形状のコンクリート製の側壁を形成できる。

本発明の第４の観点の残存型枠では、側壁が、貯留槽を形成するために底盤上に直方体状の貯留複合体を囲んで設けられるコンクリート製の四角筒状の側壁であり、この側壁の外面を外側型枠により形成したので、基板、中央部補強板及び端部補強板を縦横に結合することにより外側型枠を形成し、内側型枠と外側型枠との間に複数の縦鉄筋を配設し、これらの縦鉄筋により外側型枠を保持する。この結果、自立性を有しかつ強固な外側型枠を容易に組立てることができる。なお、内側型枠は、底盤上に組立てられた貯留複合体の外周面に組付けられる。また、外側型枠としてラス網やレンガを用いた場合と比較して、外側型枠の組立作業を大幅に短縮できるとともに、内側型枠及び外側型枠間に生コンクリートを一度に大量に流し込んでも、外側型枠が変形せずに、所定形状のコンクリート製の側壁を形成できる。更に、貯留槽を全て地上に設置するか或いは貯留槽の下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出するように設置する場合、地上に突出する外側型枠の中央部補強板の表面に化粧板を取付ければ、貯留槽の表面の見栄えを向上できる。

本発明第１実施形態のコンクリート構造物形成用の残存型枠を用いて地中梁を形成した状態を示す要部断面図である。 （ａ）は残存型枠の外側型枠又は内側型枠の基板の基本的な組立手順を示す正面図であり、（ｂ）は隣り合う基板を中央部補強板により結合する基本的な手順を示す正面図である。 （ａ）は隣り合う基板を結合した中央部補強板の外周縁に端部補強板を位置させかつ端部補強板により隣り合う基板を結合する基本的な手順を示す正面図であり、（ｂ）は中央部補強板の表面に化粧板を取付ける基本的な手順を示す正面図である。 基板、中央部補強板及び端部補強板を用いて地中梁の外側型枠又は内側型枠を組立てている途中の状態を示す正面図である。 外側型枠同士が直交する部分における外側型枠同士の連結構造を示す要部横断面図である。 （ａ）は基板を表面側から見た斜視図であり、（ｂ）は基板を裏面側から見た斜視図である。 （ａ）は中央部補強板を表面側から見た斜視図であり、（ｂ）は中央部補強板を裏面側から見た斜視図である。 （ａ）は端部補強板を表面側から見た斜視図であり、（ｂ）は端部補強板を裏面側から見た斜視図である。 （ａ）は化粧板を表面側から見た斜視図であり、（ｂ）は化粧板を裏面側から見た斜視図である。 本発明第２実施形態のコンクリート構造物形成用の残存型枠を用いて地中に埋設された貯留槽の側壁を形成した状態を示す図１３のＡ部拡大断面図である。 図１３のＢ−Ｂ線断面図である。 基板、中央部補強板及び端部補強板を用いて貯留槽の外側型枠を組立てている途中の状態を示す正面図である。 その貯留槽を含む貯留設備の縦断面図である。 本発明第３実施形態のコンクリート構造物形成用の残存型枠を用いて下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出するように設置される貯留槽の上半分の側壁に化粧板を取付けた状態を示す側壁型枠の正面図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、この実施の形態では、コンクリート構造物であるコンクリート製の側壁１１は、建物の基礎部分や地下部分を支えるコンクリート製の地中梁であり、この地中梁１１は、地中に掘られた穴の底部に敷設されたコンクリート製の四角板状の底盤１２上に四角枠状に立設される。上記地中梁１１は、この地中梁１１の表面、即ち地中梁１１の外面及び内面に残存する残存型枠１３により形成される。この残存型枠１３は、地中梁１１の内面を形成する内側型枠１４と、地中梁１１の外面を形成する外側型枠１６と、内側型枠１４と外側型枠１６との間に配設されかつ外側型枠１６及び内側型枠１４を保持する複数の縦鉄筋１７とを備える。

上記外側型枠１６と内側型枠１４は、同一部品により面対称に形成される（図１）。外側型枠１６及び内側型枠１４は、プラスチックにより正方形板状に形成されかつ縦横に密着して並べられた複数の基板１８と、基板１８と略同大の正方形板状にプラスチックにより形成され隣り合う４枚の基板１８を結合しかつ縦横に密着して並べられた複数の中央部補強板１９と、プラスチックにより長方形板状に形成され縦横に密着して並べられた複数の中央部補強板１９の外周縁に位置しかつ隣り合う基板１８を結合して四角枠状に並べられた複数の端部補強板２１とをそれぞれ有する（図１〜図４）。基板１８、中央部補強板１９及び端部補強板２１は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により形成される。

基板１８は、一辺が２０ｃｍ〜８０ｃｍでありかつ厚さが４ｃｍ〜８ｃｍである正方形板状に形成されることが好ましい。また、基板１８は、正方形板状に形成された基板本体１８ａと、この基板本体１８ａを４つの正方形板状に区画したときにこれらの区画された正方形板の略中央にそれぞれ形成された４つの基板結合孔１８ｂと、基板本体１８ａの両面のうち中央部補強板１９又は端部補強板２１に向って突設され４つの基板結合孔１８ｂの周囲をそれぞれ囲む４つの円筒リブ１８ｃと、基板本体１８ａの両面のうち中央部補強板１９又は端部補強板２１に対向する面とは反対側に突設されかつ基板本体１８ａの外周縁に沿って延びる四角枠状に形成された枠状突起１８ｄとを有する（図１及び図６）。また、基板１８の外周面、即ち枠状突起１８ｄの外面には、４つの辺の各辺毎に、基板１８の厚さ方向に２列かつ基板の長手方向に４列の凹部１８ｅ及び凸部１８ｆがそれぞれ交互に市松模様状（チェック模様状）に形成される（図６）。円筒リブ１８ｃの高さは、後述の外側角部連結板２２及び内側角部連結板（図示せず）の厚さと略同一に形成される。

そして、複数の基板１８が同一鉛直面内で縦横に密着して並べられる（図２〜図４）。このとき基板１８の枠状突起１８ｄの外面に形成された凹部１８ｅ及び凸部１８ｆが、隣りの基板１８の枠状突起１８ｄの外面に形成された凸部１８ｆ及び凹部１８ｅにそれぞれ遊挿及び遊嵌される。これにより上記基板１８及び上記隣りの基板１８がこれらの接する面内で移動するのを阻止できる、即ち上記基板１８及び上記隣りの基板１８がそれらの長手方向及び厚さ方向に相対的に移動するのを阻止できるようになっている。また、基板１８の枠状突起１８ｄの外面に形成された凹部１８ｅ及び凸部１８ｆが、上側又は下側の基板１８の枠状突起１８ｄの外面に形成された凸部１８ｆ及び凹部１８ｅにそれぞれ遊挿及び遊嵌される。この場合も、上記基板１８及び上記上側又は下側の基板１８がこれらの接する面内で移動するのを阻止できるようになっている。

図１及び図６（ｂ）中の符号１８ｇは、枠状突起１８ｄ内に水平方向に延びて設けられた水平補強リブであり、図６（ｂ）中の符号１８ｈは、枠状突起１８ｄ内に鉛直方向に延びて設けられた鉛直補強リブである。この実施の形態では、水平補強リブ１８ｇと、基板１８の枠状突起１８ｄの４辺のうち上下２辺には、所定の間隔をあけて複数の係止孔１８ｉが形成される。そして、後述の外側セパレータ２４の一端が縦鉄筋１７の外側縦鉄筋１７ａに係止しかつ他端が外側型枠１６を形成する基板１８の係止孔１８ｉに係止し、後述の内側セパレータ２６の一端が縦鉄筋１７の内側縦鉄筋１７ｂに係止しかつ他端が内側型枠１４を形成する基板１８の係止孔１８ｉに係止するように構成される。なお、水平補強リブ及び鉛直補強リブに係止孔を設け、枠状突起の４辺全てに係止孔を設けてもよい。この場合、基板の上下左右の区別がなくなり、基板の施工作業が容易になる。

中央部補強板１９は、一辺が２０ｃｍ〜８０ｃｍでありかつ厚さが３ｃｍ〜６ｃｍである正方形板状に形成されることが好ましい（図１及び図７）。また、中央部補強板１９は、正方形板状に形成された中央部補強板本体１９ａと、中央部補強板本体１９ａの両面のうち基板１８に向って突設された４本の中央結合ピン１９ｂと、中央部補強板本体１９ａの両面のうち基板１８に対向する面とは反対側の面の中央に形成された正方形状の化粧板収容凹部１９ｃとを有する。また、４本の中央結合ピン１９ｂは、中央部補強板本体１９ａを４つの正方形板状に区画したときにこれらの区画された正方形板の略中央にそれぞれ形成される。これにより、縦横に隣接する４枚の基板１８を密着して並べた状態で（図２）、中央部補強板１９が４枚の基板１８の中央に位置しかつ４枚の基板１８の一隅に重なるように、中央部補強板１９の４本の中央結合ピンを４枚の基板の基板結合孔１８ｂにそれぞれ挿入することにより、４枚の基板１８が中央部補強板１９により結合される（図２（ｂ）及び図３（ａ））。ここで、中央結合ピン１９ｂは基板結合孔１８ｂに圧入又は打込まれて、振動等により容易に抜けないように構成される。なお、図７（ｂ）中の符号１９ｄは、中央部補強板本体１９ａの両面のうち基板１８に対向する面に形成された軽量化凹部であり、符号１９ｅは、軽量化凹部１９ｄ内に縦横に突設された補強リブである。また、図２（ｂ）、図３、図４及び図７中の符号１９ｆは、化粧板３４を取付けるための４つの透孔である。更に、中央部補強板１９の外周面には、基板１８の外周面、即ち枠状突起１８ｄの外周面に形成された市松模様状（チェック模様状）の凹部及び凸部は形成されない。

一方、端部補強板２１は、長辺が中央部補強板１９の１．５倍の長さを有し短辺が中央部補強板１９の０．５倍の長さを有しかつ厚さが中央部補強板１９の厚さと同一である長方形板状に形成される（図１、図３、図４及び図８）。また、端部補強板２１は、長方形板状に形成された端部補強板本体２１ａと、端部補強板本体２１ａの両面のうち基板１８に向って突設された３本の端部結合ピン２１ｂとを有する（図１、図５及び図８（ｂ））。また、３本の端部結合ピン２１ｂは、端部補強板本体２１ａをその短辺を一辺とする正方形板状に区画したときにこれらの区画された正方形板の略中央にそれぞれ形成される。これにより、１枚の中央部補強板１９により４枚の基板１８を結合した状態で、１枚の端部補強板２１が１枚の中央部補強板１９の外周縁に位置するように、端部補強板２１の３本の端部結合ピン２１ｂのうち２本の端部結合ピン２１ｂを１枚の基板１８の基板結合孔１８ｂにそれぞれ挿入しかつ残りの１本の端部結合ピン２１ｂをこの基板１８の隣りの基板１８の基板結合孔１８ｂに挿入することにより、１枚の端部補強板２１が２枚の基板１８にわたって重なった状態で２枚の基板１８を結合するように構成される（図３（ａ））。上記と同様の作業を繰返すことにより、３枚の端部補強板が１枚の中央部補強板の外周縁に位置しかつ隣り合う基板を結合して四角枠状に並べられる（図３（ｂ））。この実施の形態では、図４に示すように、複数の端部補強板２１が、互いに密着して水平方向に延びる複数の中央部補強板１９の外周縁に位置しかつ隣り合う基板１８を結合して四角枠状に並べられる。ここで、端部結合ピン２１ｂは基板結合孔１８ｂに圧入又は打込まれて、振動等により容易に抜けないように構成される。

なお、図８（ａ）中の符号２１ｃは、端部補強板本体２１ａの一対の短辺のうち一方の短辺に突設された係合凸条であり、図８（ｂ）中の符号２１ｄは、端部補強板本体２１ａの一対の短辺のうち他方の短辺に凹設された短辺側係合凹条である。また、図８中の符号２１ｅは、端部補強板本体２１ａの一対の長辺の両端部にそれぞれ形成された長辺側係合凹条である。上記係合凸条２１ｃが短辺側係合凹条２１ｄ又は長辺側結合凹条２１ｅに係合することにより、端部補強板２１，２１同士の厚さ方向への移動が阻止されるようになっている。更に、図８（ｂ）中の符号２１ｆは、端部補強板本体２１ａの両面のうち基板１８に対向する面に形成された軽量化凹部であり、図８（ａ）中の符号２１ｇは、端部補強板本体２１ａの両面のうち基板１８に対向する面とは反対側の面に長手方向に形成された複数の軽量化凹部である。

一方、複数の縦鉄筋１７は、外側型枠１６を外側セパレータ２４により保持し外側型枠１６の長手方向に間隔をあけて立設された複数の外側縦鉄筋１７ａと、内側型枠１４を内側セパレータ２６により保持し内側型枠１４の長手方向に間隔をあけて立設された複数の内側縦鉄筋１７ｂとを有する（図１）。外側セパレータ２４と内側セパレータ２６は同形同大に形成される。複数の外側縦鉄筋１７ａと複数の外側横鉄筋２７とを格子状に結束線又は溶接で結合することにより、外側格子鉄筋２８が組立てられ、複数の内側縦鉄筋１７ｂを複数の内側横鉄筋２９と格子状に結束線又は溶接で組立てることにより、内側格子鉄筋３１が組立てられる。複数の外側縦鉄筋１７ａと複数の内側縦鉄筋１７ｂとの間、即ち外側格子鉄筋２８と内側格子鉄筋３１との間には、これらの縦鉄筋２８，３１より細い複数の鉄筋を縦、横及び高さに交差させて結束線又は溶接で組立てた鉄筋仮組体３２が設けられる。そして、複数の外側格子鉄筋２８を鉄筋仮組体３２の外面に結束線又は溶接で結合し、複数の内側格子鉄筋３１を鉄筋仮組体３２の内面に結束線又は溶接で結合することにより、鉄筋組立体３３が作製される。この鉄筋組立体３３の下部は、コンクリート製の底盤１２に埋設される。また、外側セパレータ２４及び内側セパレータ２６は、針金等の金属線を施工現場で折曲げて形成されるか、或いは予め所定の形状に折曲げられた炭素鋼等の金属棒により形成されることが好ましい。

なお、図５に示すように、互いに直角に突き当たる外側型枠１６，１６同士は、平面視略Ｌ字状の外側角部連結板２２により連結される。この外側角部連結板２２の一方の平板部２２ａは一方の外側型枠１６の端部を構成する基板１８及び端部補強板２１の間に挿入され、他方の平板部２２ｂは他方の外側型枠１６の端部を構成する基板１８及び端部補強板２１の間に挿入される。また、互いに直角に突き当たる内側型枠１４，１４同士は、平面視略Ｌ字状の内側角部連結板（図示せず）により連結される。この内側角部連結板の一方の平板部（図示せず）は一方の内側型枠１４の端部を構成する基板１８及び端部補強板２１の間に挿入され、他方の平板部（図示せず）は他方の内側型枠１４の端部を構成する基板１８及び端部補強板２１の間に挿入される。また、図３（ｂ）に示すように、中央部補強板１９の表面には、プラスチック製の化粧板３４を取付けてもよい。化粧板３４は、この実施の形態では、略正方形板状に形成された化粧板本体３４ａと、この化粧板本体３４ａの表面に凸設され富士山及び太陽からなる模様３４ｂと、化粧板本体３４ａの裏面に突設され中央部補強板１９の４つの透孔１９ｆに挿入される４本の取付ピン３４ｃとを有する（図３（ｂ）及び図９）。この化粧板３４は、地中梁１１が地表に露出する場合に、外側型枠１６の中央部補強板１９の表面に取付けることにより、地中梁１１の見栄えを向上できるようになっている。ここで、取付ピン３４ｃは透孔１９ｆに圧入又は打込まれて、振動等により容易に抜けないように構成される。上記外側角部連結板２２、内側角部連結板及び化粧板３４は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により形成される。また、外側角部連結板２２及び内側角部連結板の厚さは１ｃｍ〜２ｃｍ程度に形成されることが好ましく、化粧板３４の厚さは０．４ｃｍ〜１．２ｃｍ程度に形成されることが好ましい。

このように構成された地中梁１１の組立手順を説明する。先ず、地中に底盤１２より広い底部を有する穴を掘り、この穴の底部に四角枠状に鉄筋組立体３３を置く。次いで、上記穴の底部に生コンクリートを流し込んで、穴の底部にコンクリート製の四角板状の底盤１２を形成する。このとき、鉄筋組立体３３の下部は底盤１２中に埋設される。次に、底盤１２上で、基板１８、中央部補強板１９及び端部補強板２１を図１〜図４に示すように縦横に結合することにより外側型枠１６を形成し、基板１８、中央部補強板１９及び端部補強板２１を図１〜図４に示すように縦横に結合することにより内側型枠１４を形成する。そして、外側型枠１６を鉄筋組立体３３の外方に所定の間隔をあけて位置させ、外側セパレータ２４の一端を外側格子鉄筋２８の外側横鉄筋２７に係止しかつ外側セパレータ２４の他端を外側型枠１６の基板１８の係止孔１８ｉに係止する（図１）。これにより外側型枠１６が複数の外側セパレータ２４及び複数の外側横鉄筋２７を介して複数の外側縦鉄筋１７ａにより保持される。また、内側型枠１４を鉄筋組立体３３の内方に所定の間隔をあけて位置させ、内側セパレータ２６の一端を内側格子鉄筋３１の内側横鉄筋２９に係止しかつ内側セパレータ２６の他端を内側型枠１４の基板１８の係止孔１８ｉに係止する。これにより内側型枠１４が複数の内側セパレータ２６及び複数の内側横鉄筋２９を介して複数の内側縦鉄筋１７ｂにより保持される。

次に、図５に示すように、互いに直角に突き当たる外側型枠１６，１６同士を外側角部連結板２２により連結し、互いに直角に突き当たる内側型枠１４，１４同士を内側角部連結板により連結する。このように組立てられた残存型枠１３では、ラス網及びベニヤ板等を用いて外側型枠及び内側型枠を形成する場合と比較して、外側型枠１６及び内側型枠１４の組立作業を大幅に短縮できる。即ち、自立性を有しかつ強固な外側型枠１６及び内側型枠１４を容易に組立てることができる。更に、内側型枠１４と外側型枠１６の間に生コンクリートを流し込んで硬化させて地中梁１１を形成する（図１）。このとき、内側型枠１４及び外側型枠１６間に生コンクリートを一度に大量に流し込んでも、外側縦鉄筋１７ａが外側セパレータ２４を介して外側型枠１６を保持し、内側縦鉄筋１７ｂが内側セパレータ２６を介して内側型枠１４を保持するので、外側型枠１６及び内側型枠１４が変形せずに、所定形状のコンクリート製の地中梁１１を形成できる。また、基板１８、中央部補強板１９及び端部補強板２１をプラスチックにより形成したので、外側型枠１６及び内側型枠１４を構成する基板１８、中央部補強板１９及び端部補強板２１を容易に作製できる。更に、廃プラスチックを用いて基板１８、中央部補強板１９及び端部補強板２１を形成すれば、外側型枠１６及び内側型枠１４を構成する基板１８、中央部補強板１９及び端部補強板２１を安価に作製できる。

＜第２の実施の形態＞
図１０〜図１３は本発明の第２の実施の形態を示す。図１０〜図１３において、図１〜図８と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、側壁５１が、貯留槽５０を形成するために底盤５２上に直方体状の貯留複合体５５を囲んで設けられるコンクリート製の四角筒状の側壁であり、この側壁５１の外面が残存型枠５３の外側型枠５６により形成される。底盤５２は、地中に掘られた穴５９の底部に敷設される。側壁５１は、上記外側型枠５６と内側型枠５４と複数の縦鉄筋５７とを有する残存型枠５３により四角枠状に形成される。貯留複合体５５は、図１０及び図１１に示すように、正方形板状の複数の仕切板５８を水平面内で並べて互いに連結することにより構成される複数段の水平連結体６１〜６４と、複数の仕切板５８の下面又は上面のいずれか一方又は双方に接続される複数の筒状のスペーサ６６と、貯留複合体５５の最も外側に仕切板５８及びスペーサ６６を鉛直方向に交互に配置することにより設けられた最外層部６７とを有する。また、仕切板５８の下面には、少なくとも１本の円筒リブ５８ａ，５８ｂが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ５８ｃ，５８ｄが突設される。更に、筒状のスペーサ６６は、仕切板５８の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブ５８ａ〜５８ｄに嵌合して接続される。

この実施の形態では、仕切板５８の下面に、小径の第１円筒リブ５８ａと大径の第２円筒リブ５８ｂが同心状に２本形成され、仕切板５８の上面に小径の第３円筒リブ５８ｃと大径の第４円筒リブ５８ｄが同心状に２本形成される（図１０）。第１円筒リブ５８ａの直径と第３円筒リブ５８ｃの直径は同一に形成され、第２円筒リブ５８ｂの直径と第４円筒リブ５８ｄの直径は同一に形成される。また、仕切板５８の中央には、後述の主軸パイプ６８を挿通可能な挿通孔５８ｅが形成される（図１０及び図１１）。図１１中の符号５８ｆは、仕切板５８に複数形成され雨水７０（図１３）が通過可能な流通孔である。なお、図示しないが、仕切板５８の４つコーナ部には、被係合孔がそれぞれ形成され、これらの被係合孔には、正方形板状の第１結合片７１の第１係合突起７１ａ又は長方形板状の第２結合片（図示せず）の第２係合突起（図示せず）が係合可能に構成される。即ち、同一水平面内に位置する複数の仕切板５８は、第１結合片７１又は第２結合片により結合される。具体的には、同一水平面内で隣接する４枚の仕切板５８の各コーナ部が第１結合片７１により互いに結合され、同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板５８の各コーナ部は第２結合片により互いに結合される。また、上記仕切板５８、第１結合片７１及び第２結合片は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により、一辺が２０ｃｍ〜４０ｃｍ程度の正方形板状に形成されることが好ましい。

上記スペーサ６６は、この実施の形態では、円筒状に形成され、上端が仕切板５８の大径の第２円筒リブ５８ｂに嵌合し、下端が別の仕切板５８の大径の第４円筒部５８ｄに嵌合するように構成される（図１０）。またスペーサ６６の外周面には、雨水７０（図１３）が通過可能な複数の流通孔６６ａが形成される。上記スペーサ６６は、仕切板５８と同じ材質のプラスチックにより形成されることが好ましい。

一方、仕切板５８の外周面には、４つの辺の各辺毎に、仕切板５８の厚さ方向に２列かつ仕切板５８の長手方向に４列の凹部５８ｇ及び凸部５８ｈがそれぞれ交互に市松模様状（チェック模様状）に形成される（図１１）。また、複数の仕切板５８を同一水平面内に並べて互いに連結することにより水平連結体６１〜６４が構成される。このとき仕切板５８の凹部５８ｇ及び凸部５８ｈが隣りの仕切板５８の凸部５８ｈ及び凹部５８ｇにそれぞれ遊挿及び遊嵌される。これにより上記仕切板５８及び上記隣りの仕切板５８がこれらの接する面内で移動するのを阻止できるようになっている。

上記水平連結体６１〜６４は、この実施の形態では、４段設けられ、最下段の第１水平連結体６１と、下から２段目の第２水平連結体６２と、下から３段目の第３水平連結体６３と、下から４段目（最上段）の水平連結体６４とからなる（図１３）。第１、第３及び第４水平連結体６１，６３，６４は四角板状に形成され、第２水平連結体６２は四角枠状に形成される。また、この実施の形態では、最外層部６７は貯留複合体５５の最も外側に設けられ、この最外層部６７の内側に隣接して内側外層部６９が設けられる。上記最外層部６７及び内側外層部６９は、仕切板５８及びスペーサ６６を鉛直方向に交互に配置して構成される。即ち、最外層部６７及び内側外層部６９は、最下段の第１水平連結体６１を構成する仕切板５８と最上段の第４水平連結体６４を構成する仕切板５８との間に鉛直方向に積み重ねられた仕切板５８及びスペーサ６６のみならず、第１水平連結体６１を構成する仕切板５８と最上段の第４水平連結体６４を構成する仕切板５８とを含む。そして内側外層部６９より内側の仕切板５８は鉛直方向に１段あけて配置される。これにより第２水平連結体６２は、内側外層部６９より内側に仕切板５８が配設されずに、最外層部６７及び内側外層部６９を構成する仕切板５８のみからなる四角枠状に形成される。

一方、残存型枠５３の内側型枠５４は、複数の内側板５４ａを配設することにより四角筒状に形成され、外側型枠５６は、第１の実施の形態の外側型枠と同形同大に形成される。また、縦鉄筋５７は、最外層部６７を構成しかつ第１〜第４水平連結体６１〜６４の各仕切板５８に内側型枠５４より外方に位置するように仕切板５８に形成された透孔（図示せず）に挿通される外側縦鉄筋５７ａを有する。更に、外側セパレータ２４の一端は外側縦鉄筋５７ａとともに外側格子鉄筋２８を形成する外側横鉄筋２７に係止し、他端は外側型枠５６の基板１８の係止孔１８ｉに係止することにより、外側型枠５６は外側セパレータ２４及び外側横鉄筋２７を介して外側縦鉄筋５７ａにより保持される。上記内側型枠５４は、最外層部６７を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された第１〜第４水平連結体６１〜６４の各段毎に、最外層部６７を構成する複数のスペーサ６６のうち最外層部６７の外面を形成する部分に接触するように、即ち最外層部６７を構成する複数のスペーサ６６の全てを囲んだ状態でそれらの外面に線接触するように、内側板５４ａを配設することにより四角筒状に形成される（図１０及び図１１）。上記内側板５４ａは、比較的軽量で比較的強度の高いポリプロピレン製のプラスチック段ボールにより形成されることが好ましく、互いに隣接する内側板５４ａは、一部がオーバラップして配設される（図１１）。ここで、最外層部６７を構成するスペーサ６６とともに内側型枠５４を受ける複数の補助受け部材７２が、最外層部６７を構成する仕切板５８の流通孔５８ｆに挿通されることが好ましい。この補助受け部材７２は塩化ビニル製の管により形成されることが好ましい。なお、この実施の形態では、第１の実施の形態の内側縦鉄筋、内側横鉄筋、内側格子鉄筋、内側セパレータ、鉄筋仮組体及び鉄筋組立体は用いられないけれども、縦横に延びる鉄筋を溶接して形成された格子状の補強用鉄筋（図示せず）により、貯留複合体５５の外周面と外側格子鉄筋２８（複数の外側縦鉄筋５７ａ及び複数の外側横鉄筋２７）が覆われる。

なお、図１２中の符号１９ｇは、外側型枠５６の中央部補強板本体１９の両面のうち基板１８に対向する面とは反対側の面の四隅にそれぞれ形成された４つの切欠状凹部である。これらの切欠状凹部１９ｇの中央には、補強板連結孔１９ｈがそれぞれ形成される。そして、４枚の中央部補強板１９を縦横に密着して並べたときに、これらの中央部補強板１９の中央に４つの切欠状凹部１９ｇが合体してを正方形板状の連結板（図示せず）を収容可能な連結板収容凹部１９ｉが形成される。上記連結板の裏面には４本の補強板連結ピン（図示せず）が突設され、これらの補強板連結ピンを４枚の中央部補強板１９の補強板連結孔１９ｈにそれぞれ挿入することにより、４枚の中央部補強板１９が連結される。ここで、補強板連結ピンは補強板連結孔１９ｈに圧入又は打込まれて、振動等により容易に抜けないように構成される。

一方、鉛直方向に延びる主軸パイプ６８が、最外層部６７及び内側外層部６９を構成する仕切板５８及びスペーサ６６を貫通して設けられる（図１０及び図１１）。また、主軸パイプ６８の外周面には所定の間隔をあけて主軸パイプ６８の長手方向に延びる複数の長孔６８ａが空気溜まりの発生を防止するために形成される（図１０）。更に、主軸パイプ６８は、貯留槽５０の底面から上面まで延びて設けられる（図１０及び図１１）。なお、貯留槽が比較的小型であり、比較的小さい強度しか要求されない場合には、主軸パイプを省略してもよい。

内側外層部６９より内側に位置しかつ第１〜第４水平連結体６１〜６４のうち最下段の第１水平連結体６１及び下から３段目の第３水平連結体６３を構成する仕切板５８は、スペーサ６６より長く形成されかつ鉛直方向に延びる長尺スペーサ７３及び連結アダプタ７４により連結される（図１１及び図１３）。また、連結アダプタ７４は、４つの仕切板５８を同一平面上で１つに結束する結束部材７５と、この結束部材７５と長尺スペーサ７３とを連結させる漏斗状の漏斗部材７６とを有する。最下段の第１水平連結体６１の下面には正方形板状の底板７７が敷き詰められ、最上段の第４水平連結体６４の上面には正方形板状の天板７８が被せられる（図１３）。更に、天板７８の上面は遮水シート７９で覆われる。これにより貯水槽５０内に泥水の浸入が阻止される。

一方、貯留槽５０には雨水導入管８１の先端が挿入される（図１３）。この雨水導入管８１の基端は貯留槽５０より高い位置の地中に埋設された除塵管理枡８２に接続され、この除塵管理枡８２は雨水流入管８３を介して横断面略Ｕ字状の側溝８４に接続される。上記除塵管理枡８２は、上部側面が雨水流入管８３を介して側溝８４に接続された第１枡９１と、第１枡９１に隣接して設けられた第２枡９２と有する。第１枡９１の鉛直方向の中央には、上面が次第に下る方向に傾斜する中底壁９１ａが設けられる。また、第１枡９１の底部中央には、直立管９１ｂが中底壁９１ａを貫通して立設され、この直立管９１ｂの上端は中底壁９１ａの上面と略同じ方向に傾斜して形成される。更に、直立管９１ｂの下部側面には雨水導入管８１の基端が接続される。一方、第１枡９１及び第２枡９２の互いに接する側面には、小雨時に中底壁９１ａ上を流下する少量の雨水を第２枡９２内に導く比較的小さい流出孔９１ｃ及び流入孔９２ａがそれぞれ形成される。

このように構成された貯留槽５０の組立手順を説明する。先ず、地中に底盤５２より広い底部を有する穴５９を掘り、この穴５９の底部にコンクリート製の底盤５２を敷設する（図１３）。次に、正方形板状の複数の仕切板５８、筒状のスペーサ６６、第１結合片７１、第２結合片、主軸パイプ６８等を用意し、底盤５２上に貯留複合体５５を構築して、この貯留複合体５５を上記穴５９内に収容する。このとき、底盤５２上に貯留複合体５５の最外層部６７を先ず構築し、その後、貯留複合体５５の内部を構築するが、この貯留複合体５５の内部の構築と同時に、残存型枠５３を構築する。

上記残存型枠の構築手順を図１０に基づいて説明する。先ず、最外層部６７を構成する仕切板５８の最外層部６７の外面に沿う流通孔５８ｆに補助受け部材７２を挿通する。次いで、４段の仕切板５８の間の各段毎に最外層部６７を構成する複数のスペーサ６６のうち最外層部６７の外面を形成する部分に接触するように複数の内側板５４ａを配設することにより３段の内側型枠５４をそれぞれ四角筒状に形成する。そして、最外層部６７を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板５８の最外層部６７の外面に沿う透孔に複数の外側縦鉄筋５７ａを複数の内側板５４ａより外方に位置するように鉛直方向に延びて挿通した後、水平方向に延びる外側横鉄筋２７を外側縦鉄筋５７ａと交差させてその交差部を結束線（図示せず）で固定して、外側格子鉄筋２８を形成する。次に、内側型枠５４と外側型枠５６の間の底盤５２上に水膨張性のある止水材（図示せず）を配設した後に、格子状の補強用鉄筋（図示せず）により貯留複合体５５の外周面と外側格子鉄筋２８（複数の外側縦鉄筋５７ａ及び複数の外側横鉄筋２７）を覆う。

そして、底盤５２上に外側型枠５６の１段目及び２段目の基板１８を組立てて、これらの基板１８を中央部補強板１９により結合し、水平方向に密着して並べられた複数の中央部補強板１９の下縁及び両側縁に複数の端部補強板２１を位置させかつこれらの端部補強板２１により隣り合う基板１８を結合し、互いに直角に突き当たる外側型枠５６，５６同士を外側角部連結板２２で連結することにより、外側型枠５６を外側縦鉄筋５７ａから所定の間隔をあけて四角枠状に形成する（図１１）。このとき、補強用鉄筋を外側縦鉄筋５７ａと外側型枠５６との間に位置させる。次に、外側セパレータ２４の一端を外側横鉄筋２７に係止し他端を１段目の基板１８の係止孔１８ｉに係止し、別の外側セパレータ２４の一端を外側横鉄筋２７に係止し他端を２段目の基板１８の係止孔１８ｉに係止する（図１０）。

更に、２段目の基板１８の上に、３段目の基板１８を積み上げて、これらの基板１８を中央部補強板１９により結合し、水平方向に密着して並べられた複数の中央部補強板１９の上縁及び両側縁に複数の端部補強板２１を位置させかつこれらの端部補強板２１により隣り合う基板１８を結合し、互いに直角に突き当たる外側型枠５６，５６同士を外側角部連結板２２で連結する。そして、外側セパレータ２４の一端を外側横鉄筋２７に係止し他端を３段目の基板１８の係止孔１８ｉに係止する。これにより自立性を有しかつ強固な外側型枠５６を容易に組立てることができる。この結果、外側型枠としてラス網やレンガを用いた場合と比較して、外側型枠５６の組立作業を大幅に短縮できる。

その後、内側型枠５４と外側型枠５６の間に生コンクリートを流し込んで硬化させて側壁５１を形成する（図１０、図１１及び図１３）。このとき、最外層部６７を構成する複数のスペーサ６６とともに補助受け部材７２が内側型枠５４を受けるので、内側型枠５４に作用する生コンクリートの圧力をスペーサ６６及び補助受け部材７２が受ける。この結果、内側型枠５４と外側型枠５６の間への生コンクリートの流込み時における貯留複合体５５の変形を確実に防止できる。また、内側型枠５４及び外側型枠５６間に生コンクリートを一度に大量に流し込んでも、外側縦鉄筋５７ａが外側セパレータ２４を介して外側型枠５６を保持し、内側型枠５４を最外層部６７を構成する複数のスペーサ６６とともに補助受け部材７２が受けるので、外側型枠５６及び内側型枠５４が変形せずに、所定形状のコンクリート製の側壁５１を形成できる。上記以外の動作及び効果は、第１の実施の形態の動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

＜第３の実施の形態＞
図１４は本発明の第３の実施の形態を示す。図１４において、図１〜図９と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、穴を浅く掘って底盤をこの穴の底部に敷設し、貯留槽の下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出させるように設置される。そして、地上に突出した貯留槽を側壁を形成する残存型枠１０３の外側型枠１０６の中央部補強板１９の表面には、化粧板３４が取付けられる。この化粧板３４の表面には、富士山及び太陽からなる模様３４ｂが凸設される。上記以外は第２の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された貯留槽の残存型枠１０３では、地上に突出した中央部補強板１９の表面に富士山及び太陽からなる模様３４ｂが凸設された化粧板３４が取付けられているので、貯留槽のうち地上に突出した部分の表面の見栄えを向上できる。上記以外の動作及び効果は、第２の実施の形態の動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

なお、上記第１の実施の形態では、地中に掘られた穴の底部に敷設されたコンクリート製の四角板状の底盤上に、四角枠状の地中梁を立設したが、三角形板状、五角形板状又はその他の多角形状の底盤上に、三角枠状、五角枠状又はその他の多角枠状、或いは一直線状の地中梁を立設してもよい。また、上記第１及び第３の実施の形態では、化粧板の表面に富士山及び太陽からなる模様を凸設したが、化粧板の表面に鳩、桜、製造業者のロゴマーク又はその他の模様を凸設又は凹設してもよい。また、上記第２の実施の形態では、底盤を穴の底部に敷設し、貯留槽を全て地中に埋設し、上記第３の実施の形態では、穴を浅く掘って底盤をこの穴の底部に敷設し、貯留槽の下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出させるように設置したが、底盤を地上に敷設し、貯留槽の全てを地上に設置してもよい。この場合、外側型枠の中央部補強板の表面に化粧板を取付ければ、貯留槽の表面の見栄えを向上できる。

また、上記第２の実施の形態では、水平連結体を３段設けたが、水平連結体を２段又は４段以上設けてもよい。また、上記第２の実施の形態では、内側外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段あけて配置したが、貯留槽の上面からの土圧が比較的小さい場合には、内側外層部を不要にしてもよい、即ち最外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段あけて配置してもよい。更に、上記第２の実施の形態では、コンクリート製の底盤を敷設した後に、底盤上にコンクリート製の側壁を設けたが、コンクリート製の底盤及び側壁を同時に形成してもよい。具体的には、格子状に溶接された鉄筋を椀状に成形して椀状鉄筋を作製し、複数の椀状鉄筋を伏せた状態で穴の底部に並べて置き、これらの上に貯留複合体のうち１段目の水平連結体と最外層部を組立てて、複数の椀状鉄筋を囲むように側壁形成部材を組立てた状態で、底盤となる部分（穴の底部に並べられた複数の椀状鉄筋を含む部分）と、側壁となる部分（側壁形成部材の内部）とに、複数箇所から生コンクリートを流込むことにより、コンクリート製の底盤及び側壁を同時に形成してもよい。

１１ 地中梁（側壁）
１２，５２ 底盤
１３，５３，１０３ 残存型枠
１４ 内側型枠
１６，５６，１０６ 外側型枠
１７，５７ 縦鉄筋
１８ 基板
１９ 中央部補強板
２１ 端部補強板
３４ 化粧板
３４ｂ 模様
５０ 貯留槽
５１ 側壁
５５ 貯留複合体

Claims (4)

1. 地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設されたコンクリート製の底盤上に立設されるコンクリート製の側壁からなるコンクリート構造物を形成するために設けられかつ前記側壁の表面に残存する残存型枠であって、
   前記側壁の内面を形成する内側型枠と、前記側壁の外面を形成する外側型枠と、前記内側型枠と前記外側型枠との間に配設されかつ前記外側型枠又は前記外側型枠及び前記内側型枠を保持する複数の縦鉄筋とを備え、
   前記外側型枠又は前記外側型枠及び前記内側型枠が、プラスチックにより正方形板状に形成されかつ縦横に密着して並べられた複数の基板と、前記基板と略同大の正方形板状にプラスチックにより形成され隣り合う４枚の基板を結合しかつ縦横に密着して並べられた複数の中央部補強板と、プラスチックにより長方形板状に形成され前記縦横に密着して並べられた複数の中央部補強板の外周縁に位置しかつ隣り合う基板を結合して四角枠状に並べられた複数の端部補強板とを有する
   ことを特徴とするコンクリート構造物形成用の残存型枠。
2. 前記複数の中央部補強板の表面にプラスチック製の化粧板がそれぞれ取付けられ、前記化粧板の表面に模様が凸設又は凹設された請求項１記載のコンクリート構造物形成用の残存型枠。
3. 前記側壁が、建物を支えるために地中に埋設されかつ前記底盤上に設けられるコンクリート製の地中梁であり、前記地中梁の外面が前記外側型枠により形成され、前記地中梁の内面が前記内側型枠により形成される請求項１又は２記載のコンクリート構造物形成用の残存型枠。
4. 前記側壁が、貯留槽を形成するために前記底盤上に直方体状の貯留複合体を囲んで設けられるコンクリート製の四角筒状の側壁であり、前記側壁の外面が前記外側型枠により形成される請求項１又は２記載のコンクリート構造物形成用の残存型枠。

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