JP7406283B1 - べた基礎用型枠及び小規模住宅用べた基礎の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】人力で簡便に建て込むことができ、型枠及び基礎スラブにコンクリートを一度に打設し、脱型することなく短期間で構築できるべた基礎用型枠、及びべた基礎の施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】平板部材を並列に立設し配列群が交わる箇所に角柱部材を立設して当接させることにより構築されるべた基礎用型枠であって、平板部材は、片方の平面に配筋用の突起部が縦方向に形成され、側面それぞれに、互いに嵌合する凸条又は凹条の何れか一方が縦方向に形成され、配列群は、突起部が形成された平面を向き合わせて、平面部材の側面相互を嵌合させて配列されたものであり、角柱部材は、側面が当接する矩形面の両側に、該側面に嵌合する凹条又は凸条が縦方向に形成された。【選択図】図５

Description

本発明は、プレキャストコンクリート製部材を用いて形成するべた基礎用型枠、及び小規模住宅用べた基礎の施工方法に関する。

住宅などの小規模建築物においては、基礎をコンクリートで構築するのが一般的である。それらの基礎は、家の荷重を面で支えるべた基礎、線で支える布基礎、及び点で支える独立基礎に分類される。従来から、基礎は、根切り、割栗石敷設、捨コン打設、配筋を行った後に、木材や鋼材で型枠を組み、コンクリートを打設し、養生後に型枠を外し、レベル出し、土壌の埋戻し等を行って施工されている。従って、工数が多く、工期も長くなるという課題がある。
そこで、鉄筋を内部に配筋したコンクリート製型枠を工場で生産し、その型枠を現場で据えつけ、空洞部分にコンクリートを注入して基礎梁等を作成し、型枠を取り外さずに土を埋め戻せば基礎を構築することができるトコンクリート製の型枠が提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、工場で配筋することは難しいうえ、保管・運搬時にコンクリートが破損する恐れがある。そこで、コンクリート製のベース型枠と立上り型枠、及び各種鉄筋材を個別に工場で作成し、現場では、ジョイント部材、型枠の受座、型枠上部及び下部を支持するクランパ等を用いてそれらを取り付けた後、コンクリートを打設する住宅用布基礎が提案されている（特許文献２参照）。
また、コンクリートで断面をＬ形に成型し、内壁面にナットを埋め込み、凹凸面を有するプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて形成された外側型枠と、基盤から立ち上がった立上り筋を挟んで対向配置し、断面がＬ形のプレキャスト型枠の内壁面にボルトの捜通孔と凹凸面とを設けて壁状に組み合わせた内側型枠とを、ボルトナットで螺合させて連結し、両型枠の間にコンクリートを流し込んで固化させれば、そのまま布基礎が構築できる布基礎工法も提案されている（特許文献３参照）。
この方法によれば、工期が短縮できて組み立て作業も容易であるうえ、プレキャスト型枠内面に凹凸面を設ければ、コンクリートとの密着性が強固で基礎梁の強度を向上させることができる。

一方、中央部にコンクリート充填空間を有し、その充填空間に底部が開放された連結開口を備えており、予め工場で生産されたコンクリートブロックを用いてべた基礎用型枠を構築し、現場打による作業時間と手間を少なくするべた基礎ブロックが提案されている（特許文献４参照）。
また、建築物の布基礎、あるいはべた基礎の基礎梁部分を工場生産によるプレキャストコンクリート製とし、上部及び下部を接続金物で接続するための軸ボルトが両端付近に埋め込まれ、その軸ボルトに、上下方向複数段に配筋された鉄筋を接続したPC基礎梁部材も提案されている（特許文献５参照）。
しかしながら特許文献２及び３に記載された方法は、べた基礎には適用できないうえ、規格化された住宅には有効であっても個別設計する住宅には不向きであったり、ベース部分のコンクリートが固化するのを待ってから施工する必要があるので、その分の工期が必要になる。
また、特許文献４及び５に記載されたコンクリート部材は、内部に鉄筋が埋め込まれ、それ自体で基礎梁となるので、コンクリートを注入さえすればべた基礎が構築できるものの、重量がかさむため、人力のみで建て込むのは困難である。
そこで、本出願人は、人力で運べるコンクリート角柱や板状体を工場生産して、人力のみで簡便に型枠ができる上、型枠に打設したコンクリートが固化した後も脱型の必要が無く、高品質な基礎梁など短期間で構築できるべた基礎用型枠、及びべた基礎施工方法を開発した（特許文献６参照）。

特許第２９６８１０２号公報 特開平９－２６８５６９号公報 特許第４６１０７５７号公報 特開２００３－９６７９２号公報 特許第３７４４９２２号公報 特許第６８７１４９５号公報

しかし特許文献６に記載された型枠は、捨てコン上にコンクリート角柱を所定間隔で配置し、その上に板状部材を並列に載架するので、コンクリート打設時の圧力に抗する補強具が必要になる。また、板状部材を載架するコンクリート角柱上には、場所によって1個から６個の嵩上台が必要となり、角柱の種類が多くなる等の課題がある。
そこで、本願は上記の事情に鑑み、規格化された軽量なプレキャストコンクリート製の部材や市販の金具を用いるだけで補強具を設けることなく人力で簡便に建て込むことができるべた基礎用型枠、及びその型枠と基礎スラブにコンクリートを一気に打設し、脱型不要で外観の美しいべた基礎を短期間に構築できる小規模住宅用べた基礎の施工方法を提供することを目的とする。

本発明のべた基礎用型枠は、プレキャストコンクリート製の平板部材を並列に立設して直線的に配列した配列群がＬ字型、Ｔ字型、若しくは十字型をなして交わる箇所にプレキャストコンクリート製の角柱部材を立設して当接させることにより構築される小規模建築物のべた基礎用型枠であって、上記平板部材は、片方の平面に配筋用の突起部が縦方向に形成され、側面それぞれに、互いに嵌合する凸条又は凹条の何れか一方が縦方向に形成され、上記配列群は、上記突起部が形成された上記平面を向き合わせて、隣接する上記平面部材の上記側面相互を嵌合させて配列されたものであり、上記角柱部材は、正方形の上面と四つの矩形面とを有し、上記配列群の終端に配列された上記平板部材それぞれの上記側面が当接する該矩形面の両側に、該側面に嵌合する凹条又は凸条が縦方向に形成されたことを特徴とする。
ここで、上記平板部材は、上記突起部が間隔を開けて二条形成された広幅平板部材と該突起部が一条のみ形成された狭幅平板部材とを備え、該広幅平板部材及び狭幅平板部材は、該突起部が形成された部分とその近傍を除外した下部側が切欠かれ、縦方向の長さが短くなった第一広幅平板部材及び第一狭幅平板部材と、該長さが均一な第二広幅平板部材及び第二狭幅平板部材とを有し、上記小規模建築物の外壁下に構築する基礎梁は、該第二広幅平板部材若しくは該第二狭幅平板部材を上記配列群の外側に立設し、該第一広幅平板部材若しくは第一狭幅平板部材を該配列群の内側に立設して構築することができる。
また、上記角柱部材は、隣接する二つの上記矩形面それぞれに上記凹条又は上記凸条が形成されたL字型用角柱部と、対向する二つの該矩形面及び隣接する何れか一つの該矩形面それぞれに該凹条又は該凸条が形成されたT字型用角柱部と、四つの該矩形面に該凹条又は該凸条形成された十字型用角柱部とを備えることが好ましい。
その場合、上記角柱部材は、中央部に縦方向に貫通する貫通孔が形成され、上記側面が当接する上記矩形面中央の上段及び下段に、該貫通孔に連通する空洞部が形成されたことが好ましく、上記空洞部は、並列に立設された上記平板部材相互の間に配筋される鉄筋を通過させることができる。
このようにすれば、規格化され、工場生産された平板部材と角柱部材とを市販の幅止金具を用いて簡便に人力でべた基礎用型枠を建て込むことができ、補強具なしでもコンクリートの打設が可能であり、型枠に打設したコンクリートが固化した後もそのまま脱型することなく残置して、高品質な基礎梁を短期間で構築できる。

本発明の小規模住宅用べた基礎の施工方法は、用地に地業を行った捨てコン上に所定の間隔で幅止金具を設置する第一工程と、べた基礎を構築する領域に基礎スラブ筋と基礎梁下筋とを配筋する第二工程と、プレキャストコンクリート製の角柱部材及び平板部材を建て込み、上記幅止金具で固定して型枠を形成する第三工程と、上記基礎スラブ筋が配筋された領域と上記型枠にコンクリートを打設する第四工程とを有することを特徴とする。
ここで、上記第三工程は、上記型枠の上段に基礎梁上筋とスパイラル筋とを配筋する工程又は該型枠の上部にセパレータを設置する工程を含むことができる。
また、上記第四工程は、上記型枠にせき板を取り付けて該型枠にセルフレベリング材を打設する工程を含むことができる。
このようにすれば、人力で簡便に型枠を建て込み、一度のコンクリート打設によって美しい外観の小規模住宅用のべた基礎が短期間で構築できる。

本発明のべた基礎用型枠は、規格化され、工場生産された、一個が１５ｋｇ前後の軽量なコンクリート部材を人力で簡便に建て込むことができる。また、コンクリートの打設が補強具なしで行えるほか、そのまま残置して脱型作業や仕上げ作業が不要である。さらに、本発明の小規模住宅用べた基礎の施工方法によれば、小規模住宅用べた基礎の工期短縮、工数削減が図れる。

図１は、幅止金具を所定間隔毎に捨てコン上に設置した図である。 図２は、本実施形態のべた基礎用型枠の全体を示す平面図である。 図３は、広幅平板部材を示す図である。 図４は、狭幅平板部材を示す図である。 図５は、図５は、第一広幅平板部材と第二広幅平板部材を並列に立設する状態を示す図である。 図６（ａ）は、Ｌ字型角柱部材の上面を示す平面図である。 図６（ｂ）は、配列群が当接するＬ字型角柱部材の矩形面を示す図である。 図６（ｃ）は、配列群が当接しないＬ字型角柱部材の矩形面を示す図である。 図６（ｄ）は、図６（ａ）のｃ－ｃ‘断面図である。 図６（ｅ）は、図６（a）のｄ－ｄ’断面図である。 図７（ａ）は、Ｔ字型角柱部材の上面を示す平面図である。 図７（ｂ）は、配列群が当接するＴ字型角柱部材の矩形面を示す図である。 図７（ｃ）は、配列群が当接しないＴ字型角柱部材の矩形面を示す図である。 図７（ｄ）は、図７（ａ）のｃ－ｃ‘断面図である。 図７（ｅ）は、図７（a）のｄ－ｄ’断面図である。 図８（ａ）は、十字型角柱部材の上面を示す平面図である。 図８（ｂ）は、配列群が当接する十字型角柱部材の矩形面を示す図である。 図６（ｄ）は、図８（ａ）のｃ－ｃ‘断面図である。 図８（ｅ）は、図８（a）のｄ－ｄ’断面図である。 図９は、外壁下のべた基礎用型枠の正面を外側から見た図である。 図１０は、外壁下のべた基礎用型枠の正面を内側から見た図である。 図１１は、玄関付近のべた基礎用型枠の正面を内側から見た図である。 図１２は、配列群をL字型角柱部材に固定する方法を示す図である。 図１３は、配列群をT字型角柱部材に固定する方法を示す図である。 図１４（a）は、従来工法で作成された試験体FG0の構造を示す図である。 図１４（ｂ）は、本実施形態の施工方法で作成されたプレキャストコンクリート製試験体FG1の構造である。 図１４（ｃ）は、べた基礎用型枠を形成する平板部材の構造で、基礎梁に残置されてＦＧ１の一部となるものである。 図１５は、図１５は、試験体の形状などを示す図表である。 図１６は、試験体それぞれの荷重―変形関係を示す図である。

以下に本発明の実施形態のべた基礎用型枠及び小規模住宅用べた基礎の施工方法について図に基づいて説明する。
図１は、幅止金具を所定間隔毎に捨てコン上に設置した図である。
図１に右下がり斜線で示す住宅の建築用地Eには敷砂利Gが施されている。敷砂利Gが施されたレベルは、ほぼ等しいが、玄関Fが予定されている箇所は、レベルが少し高くなっている。また、右上がり斜線で示すエリアは、本実施形態のべた基礎用型枠１を構築する箇所で、敷砂利Gの上に捨てコンDを施し、レベルが均一になっている。そして、捨てコンDの上には、べた基礎用型枠１を固定する幅止金具５を一定間隔毎に設置する（第一工程）。
なお、敷砂利Gが施された領域には基礎スラブ筋が配筋され、捨てコンDが施された領域には基礎梁下筋が配筋される（第二工程）。
ここで示す、建築用地Eの大きさは、１０００ｃｍ×５４６ｃｍ、基礎梁１０は、幅が１５０ｍｍ、高さが６００ｍｍ又は４２６ｍｍ、捨てコンの幅は３５０ｍｍであり、幅止金具５は、市販品が用いられ、設置間隔が３０３ｍｍになっている。ただし、これらの数値は一例であって、これに限定されない。

図２は、本実施形態のべた基礎用型枠の全体を示す平面図である。
図２に示すように本実施形態のべた基礎用型枠１は、プレキャストコンクリート製の平板部材２を並列に立設し幅止金具５で固定される。そして、それらを直線的に配列して配列群４を形成する。
そして、配列群４がＬ字型、Ｔ字型、若しくは十字型をなして交わる箇所にプレキャストコンクリート製の角柱部材３を立設して配列群４の側面に当接させる。
配列群４の側面と角柱部材３の矩形面には互いに嵌合するように凸条及び凹条（図に表されていない。）が形成されているので、当接する配列群４と角柱部材３は嵌合し、ぴったりと結合される（第三工程）。
なお、べた基礎用型枠１は、コンクリート打設後も、脱型せず、基礎梁の一部としてそのまま残置される。

図３及び図４は、平板部材を示す図であり、図３（a）,（ｂ）は広幅平板部材、図４（ａ）（ｂ）は狭幅平板部材を示し、（ａ）は突起部が形成された側の平面を示し、（ｂ）は上面を示している。
図３及び図４に示すように、平板部材２の一方の平面には配筋用の突起部２aが縦方向に形成されており、平板部材２の両側面には互いに嵌合関係にある凹条７（図に現れない）と凸条６が縦方向に形成されている。
図３の広幅平板部材２Wは、配筋用の突起部２aが間隔を開けて２条形成され、その中間の上面にセパレータを差し込む溝穴１４がある。
図４の狭幅平板部材２Nは、配筋用の突起部２aが１条のみ形成されている。
広幅平板部材２W及び狭幅平板部材２Nは、突起部２aが形成された部分とその近傍（以下「L部」と称する。）は縦方向の長さが長く、その両側（以下「S部」と称する。）は、下部が切り欠かれて長さが短くなった第一広幅平板部材２W1と、第一狭幅平板部材２N1とがあるが、それらのほかにも、図示していないが、下部が切り欠かれていないため縦方向の長さが均一である第二広幅平板部材２W２と第二狭幅平板部材２N２とがある。
ここで、本実施形態の平板部材２には、プレキャストする際に、D６程度のスターラップ筋が１条又は２条配筋されている。
第二広幅平板部材２W２は幅が３０２ｍｍ、長さが６００ｍｍ又は４２６ｍｍ、突起部２aは、幅が４０ｍｍ、長さが６００ｍｍ又は４２６ｍｍ、厚さが２５ｍｍ、２条の間隔が１１０ｍｍであり、第一広幅平板部材２W1は、長さが４５０ｍｍ又は２７６ｍｍで、長さが１５０ｍｍ短いS部がある以外のことは第二広幅平板部材２W２と同じである。
なお、長さが６００ｍｍの第二広幅部材は重量が１２．７ｋｇ、長さが４２６ｍｍの第二広幅部材は重量が９．１ｋｇである。
また、第二狭幅平板部材２N２は、幅が１５２ｍｍ、長さが６００ｍｍ又は４２６ｍｍ、厚さが２５ｍｍ、突起部２aは、長さが６００ｍｍ又は４２６ｍｍ、幅が４０ｍｍ、厚さが２５ｍｍであり、第一狭幅平板部材２N1は、長さが４５０ｍｍ又は２７６ｍｍで、長さが１５０ｍｍ短いS部がある以外のことは第二狭幅平板部材２W２と同じである。
S部の長さが２７６ｍｍであるがそれ以外は第二狭幅平板部材２N２と同じである。
なおここで示した数値は一例であって、必ずしもこれ等の数値に限定されない。

図５は、第一広幅平板部材と第二広幅平板部材を並列に立設する状態を示す図である。
なお、第一狭幅平板部材２N１と第二狭幅平板部材２N２は、構築する基礎梁の長さに応じて、第一広幅平板部材２W１又は第二広幅平板部材２W２と組み合わせて使用される。従って、図５で示す、第一広幅平板部材２W１及び第二広幅平板部材２W２の一部と置き換えたものであるから第一狭幅平板部材２N１と第二狭幅平板部材２N２とを示す図及び説明は省略する。
図５に示すように、住宅の外壁下に形成されるべた基礎用型枠１は、第二広幅部材２Ｗ２を外側に、L部及びS部を有する第一広幅平板部材２Ｗ１を内側に配列して形成される。なお、配列された第一広幅平板部材２W１と第二広幅平板部材には、それぞれの突起部２ａの溝穴に、縦筋Vが挿通されるので、しっかりと立設される。
そして、内側に配列された第一広幅平板部材２Ｗ１はＳ部が切欠かかれており、捨てコンとの間に隙間が生じるのに対して、外側に配列された第二広幅部材２Ｗ２は長さが均一で捨てコンに密着し、隙間が生じない。
また、第一広幅平板部材２Ｗ１の突起部２ａが形成されたＬ部と第二広幅部材の突起部２ａが形成された部分は幅止金具５で固定される。なお、幅止金具５は、捨てコンにねじ止めされるので、突起部２aに挿通された縦筋Vと共に、配列された第二広幅部材２Ｗ２及び第一広幅平板部材２Ｗ１は捨てコン上にしっかりと固定される。
住宅外壁下のべた基礎用型枠１は、外側全体が捨てコンに密着し、内側は捨てコンとの間に一定の隙間８が生じているので、べた基礎用型枠１にコンクリートが打設されると、コンクリートの一部は内側の隙間８から基礎スラブ側（住宅内側）に流出する一方、コンクリートのレベルが上がってくるのに従って、S部と捨てコンとの隙間が塞がり、一度のコンクリート打設作業で、べた基礎を一気に構築することができる。
なお、配列された第二広幅部材２Ｗ２と第一広幅平板部材２Ｗ１との上段の間隙空間INTには主筋１１及びスパイラル筋１２が配筋されるが、第二広幅部材２Ｗ２と第一広幅平板部材２Ｗ１の上部に設けられた溝穴１４にはセパレータ１５が挿入され（第三工程）、その主筋１１及びスパイラル筋１２は間隙空間INT内に固定される。
それと同時に、打設されるコンクリートの圧力に屈することなくべた基礎用型枠１の間隔を保持する。
また、住宅の内壁面下に形成するべた基礎用型枠１は、L部及びS部を有する第一広幅平板部材２W１又は第一狭幅平板部材２N１それぞれを並列に配列して形成される。従って、べた基礎用型枠１の内側と外側それぞれに、S部による一定の隙間が生じるので、打設されたコンクリートは、べた基礎用型枠１の両側に流出するので、一度のコンクリート打設作業で、べた基礎を一気に構築することができる。
本実施形態の基礎梁は、D１３の主筋１１の周りにＤ６Φ５０のスパイラル筋１２が配筋されている。従って、コンクリートが固化した後に、主筋１１はコンクリートにしっかり結合し、抜けが生じない。

図６から図８は、角柱部材を示す図であり、図６はＬ字型角柱部材、図７はＴ字型角柱部材、図８は十字型角柱部材を示す。また図６から図８において、（a）は、上面を示す平面図、（ｂ）は配列群が当接する矩形面、（ｃ）は配列群が当接しない矩形面、（ｄ）は平面図（ａ）のｃ－ｃ‘断面図、（ｅ）は平面図（a）のｄ－ｄ’断面図である。
なお、断面図において、1本の斜線がクロスする部分は、貫通孔を示し、空白の部分は、空洞部を示している。また、多数の斜線が付された部分は、角柱部材の断面を示している。
図６から図８に示すように、角柱部材３は、縦方向に四つの矩形面３ｂがあり、上面３ａは、正方形で中央部に、主筋が縦方向に貫通する正方形の貫通孔３ｃがある。また、何れかの矩形面３ｂの上段、中段、下段には、貫通孔３ｃに連通する矩形の空洞部３ｄがある。
ここで、上面３ａは、1辺が１５０ｍｍで、矩形面３ｂは、幅が１５０ｍｍ、高さが６００ｍｍ又は４２６ｍｍ、貫通孔の１辺は５０ｍｍ、空洞の高さは、上段が１００ｍｍ、中段が１５０ｍｍ、下段が１５０ｍｍであるが、これらの数値には限定されない。
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）(e)は、配列群がL字型をなして交わる箇所に立設するＬ字型角柱部材３Ｌである。ちなみに、高さが６００ｍｍのものの重量は、２３．４ｋｇである。
図６（ａ）に示すように配列群が当接する矩形面３ｂは隣接しており、図６（ｂ）に示すように矩形面３ｂの両側に、配列群の側面に嵌合する凹条７又は凸条６がそれぞれ端寄りに形成されている。また、図６（ｃ）に示すように、配列群が当接しない矩形面３ｂには、空洞部３ｄが形成されていないが、端縁に、当接する矩形面3ｄの凸条６が見える。そして、図６（ｄ）、（ｅ）に示すように、矩形面３ｂの上段、中段及び下段それぞれの中央部には、貫通孔３ｃに繋がる空洞部３ｄが設けられている。これらの空洞部３ｄは、鉄筋を通すスペースとして活用されるほか、角柱部材３の軽量化にも貢献している。

図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）(e)は、配列群がＴ字型をなして交わる箇所に立設するＴ字型角柱部材３Ｔである。ちなみに、長さが６００ｍｍのものは重量が１７．５ｋｇである。
図７（ａ）に示すように、配列群が当接する矩形面３ｂは、互いに対向する矩形面３ｂと、その矩形面３ｂに隣接する矩形面３ｂとがある。図７（ｂ）に示すように、それら矩形面３ｂの両側には、配列群の側面に嵌合する凹条７又は凸条６それぞれが端寄りに形成されている。また、図７（ｃ）に示すように、配列群が当接しない矩形面３ｂには、空洞部３ｄが形成されていないが、両側の端縁それぞれに、当接する矩形面3ｄの凸条６が見える。そして、図７（ｂ）（ｄ）（ｅ）に示すように、そして、それら矩形面３ｂの上段、中段及び下段それぞれの中央部には、貫通孔３ｃに繋がる空洞部３ｄが設けられている。これらの空洞部３ｄは、立設した角柱部材３に鉄筋を通して捨てコン上に固定するスペースとして活用されるほか、角柱部材３の軽量化にも貢献している。

図８（ａ）（ｂ）（ｄ）(e)は、配列群がＴ字型をなして交わる箇所に立設するＴ字型角柱部材３Ｘである。ちなみに、長さが６００ｍｍのものは、重量が１８．７ｋｇである。
図８（ａ）に示すように、配列群が当接する矩形面３ｂは、４つの全ての矩形面３ｂであり、図８（b）に示すように、それら矩形面３ｂの両側には、配列群の側面に嵌合する凹条７又は凸条６それぞれが端寄りに形成されている。そして、図８（ｂ）（ｄ）（e）に示すように、それら矩形面３ｂの上段、中段及び下段それぞれの中央部には、貫通孔３ｃに繋がる空洞部３ｄが設けられている。これらの空洞部３ｄは、立設した角柱部材３に鉄筋を通して捨てコン上に固定するスペースとして活用されるほか、角柱部材３の軽量化にも貢献している。
ここで、

図９は、図２のA-A‘から見たべた基礎用型枠の外側の正面を示す図であり、図１０は、図２のB-B‘から見たべた基礎用型枠の内側の正面を示す図であり、図１１は、図２のC-C’から見た玄関付近のべた基礎用型枠の内側の正面を示す図である。
図９及び図１０は、外壁下のべた基礎用型枠の正面を示す図であり、図９は外側から見た図、図１０は、内側から見た図である。
図９に示すべた基礎用型枠１の外側は、縦方向の長さが均一な第二広幅平板部材２Ｗ２又は第二狭幅平板部材２Ｎ２を配列した配列群４が形成されており、下端は、捨てコンＤに接している。捨てコンＤに接する部分は、図に現れない幅止金具５を用いて捨てコンＤに固定されており、べた基礎用型枠１にコンクリートが打設されたとき、べた基礎用型枠１の外側、すなわち屋外側にはコンクリートが流出しない。

図１０に示すべた基礎用型枠１の内側は、第一広幅平板部材２W１又は第一狭幅平板部材２N１を配列した配列群４が形成され、捨てコンDに接する部分と、隙間が生じる部分とがある。捨てコンDに接する部分は、図に現れない幅止金具５を用いて捨てコンDに固定されるが、切欠き部が形成された箇所は、捨てコンDとの間に大きな隙間が生じているので、べた基礎用型枠１にコンクリートが打設されたときにその隙間からコンクリートが住宅内の基礎スラブ側に流出する。

図１１に示すべた基礎型枠は、玄関Fなど、基礎梁１０の高さを低くする箇所には、長さが全体的に短い広幅平板部材２W又は狭幅平板部材２Nを配列した配列群４が形成される。

図１２及び図１３は、配列群を角柱部材に固定する方法を示す図であり、図１２はＬ字型角柱部材で固定する図、図１３はＴ字型角柱部材で固定する図である。
図１２及び図１３に示す配列群４は、突起部２aが形成された面を向き合わせにして並列に広幅平板部材２Wを配列し、一方の側面２ｂには凸条６が、他方の側面２ｂには凹条７が縦方向に形成されている。また、正方形をなした角柱部材３の四つの側面それぞれは矩形面３ｂで、端寄りの一方の側には凹条７が縦方向に形成され、他方の側には凸条６が縦方向に形成されている。なお、角柱部材３の中央には貫通孔３ｃがあり、その貫通孔３ｃには縦筋が配筋されて、捨てコンＤ等に固定される。

図１２に示す配列群４はL字型に交わり、L字型角柱部材３Ｌの隣接する二つの矩形面３ｂに当接している。
配列群４を構成する一方の広幅平板部材２Ｗの側面の凸条６と矩形面３ｂの端寄りの一方の側の凹条７は嵌合し、配列群４を構成する他方の広幅平板部材２Ｗの側面の凹条７と矩形面３ｂの端寄りの他方の側の凸条６は嵌合するので、配列群４は角柱部材３に固定される。
L字型角柱部材３Ｌは、配列群４に当接する側の矩形面３ｂにおける上段、中段及び下段の中央部分は切削されて貫通孔３ｃに連通する空洞部３ｄが形成されている。
上段の空洞部３ｄ、貫通孔３ｃ及び配列群４の間隙空隙ＩＮＴ上方及び、図に現れないが下段の空洞部３ｄ、貫通孔３ｃ及び配列群４の間隙空隙ＩＮTには主筋１１及びスパイラル筋１２が配筋されている。そして、配列群４を構成する並列に配列された広幅平板部材２Wそれぞれの溝穴にセパレータ１５が差し込まれ、広幅平板部材２W相互の間隔を保持する一方、上方の主筋１１およびスパイラル筋１２を配列群４に固定する（第三工程）。
ここでは、広幅平板部材２Wを並列に配列して配列群４を形成しているが、配列群の中に、狭幅平板部材２Nを並列に配列したものが含まれていてもよい。

図１３に示す配列群４はT字型に交わり、T字型角柱部材３Tの対向する矩形面３ｂとそれらに隣接する矩形面３ｂそれぞれに当接し、配列群４を構成する一方の広幅平板部材２Ｗの側面の凸条６と矩形面３ｂの端寄りの一方の側の凹条７とが嵌合し、配列群４を構成する他方の広幅平板部材２Ｗの側面の凹条７と矩形面３ｂの端寄りの他方の側の凸条６とが嵌合して配列群４は角柱部材３に固定される。
T字型角柱部材３Ｔは、配列群４に当接する側の矩形面３ｂにおける上段、中段及び下段の中央部分は切削されて貫通孔３ｃに連通する空洞部３ｄが形成されており、上段の空洞部３ｄ、貫通孔３ｃ及び配列群４の間隙空隙INTに主筋１１及びスパイラル筋１２が配筋されている。そして、配列群４を構成する並列に配列された広幅平板部材２Wそれぞれの溝穴１４にセパレータ１５が差し込まれ、広幅平板部材２W相互の間隔を保持する一方、主筋１１およびスパイラル筋１２を配列群４に固定している。
ここでは、広幅平板部材２Wを並列に配列して配列群４を形成しているが、配列群の中に、狭幅平板部材２Nを並列に配列したものが含まれていてもよい。
また、配列群が十字型に交わり、十字型角柱部材３Xの四方の矩形面３ｂに配列群４が当接する場合にも、同様に配置すればよい。
本実施形態のべた基礎用型枠を構成する配列群及び角柱部材は、主筋、スパイラル筋及セパレータで保持されるので、コンクリートを打設する際に補強具を設置する必要がない上、型枠を残置して形成されたべた基礎は、住宅の荷重が長期にわたって加わったときであってもクラックが生じにくく、従来の型枠を使用した場合と比べて遜色のない基礎を構築することができる。

次に、本実施形態のべた基礎用型枠を用いて形成されたプレキャストコンクリート製の基礎梁の上部構造と従来工法で形成されたコンクリート製の基礎梁の上部構造との強度比較をしたので、その結果を示す。
図１４は、試験体を示す図であり、図１４（a）は従来工法で作成された試験体FG0の構造、図１４（ｂ）は、本実施形態の施工方法で作成されたプレキャストコンクリート製試験体FG1の構造である。なお図１４（ｃ）は、べた基礎用型枠を形成する平板部材の構造で、基礎梁に残置されてＦＧ１の一部となるものである。
図１５は、試験体の形状などを示す図表である。
図１５に示すように、両試験体の基礎梁断面の幅は１５０ｍｍ、長さは４５０ｍｍで、両試験体とも、基礎梁の主筋として１－D1３が配筋されている。また、FG0のせん断補強筋は、一般的な１－D10＠２００を用いているが、FG1は、平板部材をプレキャストする際にD６を１条又は２条配筋されており、ほぼ同等と見なせる。
なお、曲げ強度試験は、二点対称荷重載荷により行った。
図１６は、試験体それぞれの荷重―変形関係を示す。
図から明らかなように、FG1はFG0と同等の荷重変形特性を示し、破壊性状も大きな差がないことが確認できた。何れも、大変形まで急激な荷重低下はなく、良好な変形特性を示し、最終的には圧縮部が圧壊する曲げ圧壊により終局に至った。

住宅用のべた基礎用型枠が、規格化された少品種のプレキャストコンクリートによって、人力作業で簡便に施工できるようになり、その型枠を用いれば、住宅用のべた基礎を簡便かつ少人数で短期間に構築することができるようになる。

１ べた基礎用型枠
２ 平板部材
２a 突起部
２Ｗ 広幅平板部材
２Ｗ１ 第一広幅平板部材
２W２ 第二広幅平板部材
２Ｎ 狭幅平板部材
２N１ 第一狭幅平板部材
２N２ 第二狭幅平板部材
３ 角柱部材
３a 上面
３b 矩形面
３ｃ 貫通孔
３ｄ 空洞部
３Ｌ Ｌ字型角柱部材
３Ｔ Ｔ字型角柱部材
３Ｘ 十字型角柱部材
４ 配列群
５ 幅止金具
６ 凸条
７ 凹条
８ 隙間
１０ 基礎梁
１１ 主筋
１２ スパイラル筋
１４ 溝穴
１５ セパレータ
Ｄ 捨てコン
Ｅ 建築用地
Ｆ 玄関
Ｇ 敷砂利
Ｓ 突起部近傍両側の長さが短い部分
Ｌ 突起部近傍の長さが長い部分
Ｖ 縦筋
ＩＮＴ 間隙空間

Claims (8)

1. プレキャストコンクリート製の平板部材を並列に立設して直線的に配列した配列群がＬ字型、Ｔ字型、若しくは十字型をなして交わる箇所にプレキャストコンクリート製の角柱部材を立設して当接させることにより構築される小規模建築物のべた基礎用型枠であって、
   前記平板部材は、片方の平面に配筋用の突起部が縦方向に形成され、側面それぞれに、互いに嵌合する凸条又は凹条の何れか一方が縦方向に形成され、
   前記配列群は、前記突起部が形成された前記平面を向き合わせて、隣接する前記平板部材の前記側面相互を嵌合させて配列されたものであり、
   前記角柱部材は、正方形の上面と四つの矩形面とを有し、前記配列群の終端に配列された前記平板部材それぞれの前記側面が当接する該矩形面の両側に、該側面に嵌合する凹条又は凸条が縦方向に形成されたことを特徴とするべた基礎用型枠。
2. 前記平板部材は、前記突起部が間隔を開けて二条形成された広幅平板部材と該突起部が一条のみ形成された狭幅平板部材とを備え、該広幅平板部材及び該狭幅平板部材は、該突起部が形成された部分とその近傍を除外した下部側が切欠かれ、縦方向の長さが短くなった第一広幅平板部材及び第一狭幅平板部材と、該長さが均一な第二広幅平板部材及び第二狭幅平板部材とを有し、
   前記小規模建築物の外壁下に構築する基礎梁は、前記第二広幅平板部材若しくは前記第二狭幅平板部材を前記配列群の外側に立設し、前記第一広幅平板部材若しくは前記第一狭幅平板部材を該配列群の内側に立設して構築することを特徴とする請求項１記載のべた基礎用型枠。
3. 前記角柱部材は、隣接する二つの前記矩形面それぞれに前記凹条又は前記凸条が形成されたL字型用角柱部と、対向する二つの該矩形面及び隣接する何れか一つの該矩形面それぞれに該凹条又は該凸条が形成されたT字型用角柱部と、四つの該矩形面に該凹条又は該凸条形成された十字型用角柱部とを備えたことを特徴とする請求項１記載のべた基礎用型枠。
4. 前記角柱部材は、中央部に縦方向に貫通する貫通孔が形成され、前記側面が当接する前記矩形面中央の上段及び下段に、該貫通孔に連通する空洞部が形成されたことを特徴とする請求項１記載のべた基礎用型枠。
5. 前記空洞部は、並列に立設された前記平板部材相互の間に配筋される鉄筋を通過させることを特徴とする請求項４記載のべた基礎用型枠。
6. 用地に地業を行った捨てコン上に所定の間隔で幅止金具を設置する第一工程と、
   べた基礎を構築する領域に基礎スラブ筋と基礎梁下筋とを配筋する第二工程と、
   側面それぞれに、互いに嵌合する凸条又は凹条の何れか一方が縦方向に形成されたプレキャストコンクリート製の平板部材を並列に立設して前記幅止金具で固定し、直線的に配列した配列群、及び該配列群がL字型、T字型、若しくは十字型をなして交わる箇所に立設して当接させ、矩形面に形成された凸条又は凹条を嵌合させるプレキャストコンクリート製の角柱部材で型枠を形成する第三工程と
   前記基礎スラブ筋が配筋された領域と前記型枠にコンクリートを打設する第四工程とを有することを特徴とする小規模住宅用べた基礎の施工方法。
7. 前記第三工程は、前記型枠の上段に基礎梁上筋とスパイラル筋とを配筋する工程又は該型枠の上部にセパレータを設置する工程を含むことを特徴とする請求項６記載の小規模住宅用べた基礎の施工方法。
8. 前記第四工程は、前記型枠にせき板を取り付けて該型枠にセルフレベリング材を打設する工程を含むことを特徴とする請求項６記載の小規模住宅用べた基礎の施工方法。