JP6238147B2 - パネル連結具及びこの連結具で形成された連結壁 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート製のパネルを使用して鋼矢板を補修する際に用いるパネル連結具及びこの連結具で形成された連結壁に関する。

農業用水利施設や都市河川は、戦後の高度成長期にその多くが集中的に整備された。中でも鋼矢板護岸は、その経済性と施工性の良さから、多くの農業用水路や都市河川の整備に使用されてきたが、現在、これらの鋼矢板護岸による水路の多くが老朽化による更新時期を迎えようとしている。

鋼矢板の老朽化の原因としては、例えば錆による腐蝕が挙げられるが、特に水面上に露出されたり水面下に沈降したりすることが繰り返されることによる水面近傍の腐蝕が激しく、また、近年の農業地域の都市化が進んだことによる水質悪化、すなわち用水路や排水路に家庭からの生活雑排水などが流れ込んだことによる鋼矢板の腐蝕の進行が問題となっている。

このような腐蝕を放置すると、鋼矢板の強度が低下して護岸としての機能を果たさなくなることから設備の大幅な改修や新たな構築が必要となるが、施設を新しく造り代えることは多くの有効な部分が残存する施設にとって非効率的であり、しかも費用の負担も非常に大きなものとなるため、財政状況の厳しい現状においては現実的ではない。

そこで、補修を施すことが適切な対応となるが、従来の鋼矢板護岸の補修方法としては、例えば以下の特許文献などが認められる。

特許文献１に記載の補修方法は、錆が発生した鋼矢板の表面に、研磨剤と水溶性防錆剤とを液体に混合して成る補修用剤をブラスト装置により吹き付けする補修工程を行って、研磨剤の研磨作用により腐食した鋼矢板表面の錆を除去すると共に、鋼矢板表面に防錆剤を付着せしめ、続いてこの鋼矢板の表面に、液体を加えると硬化する性状の硬化剤と水溶性防錆剤とを液体に混合して成る補強用剤をブラスト装置により吹き付けする補強工程を行って、前記硬化剤の硬化作用によりこの鋼矢板の表面に防錆作用を有する補強層を形成する、と云うものである。

また特許文献２に第２実施例として記載された補修方法は、必要に応じて鋼矢板の表面に付着している貝殻、藻等の付着物を除去し、サンドブラストによって研磨して鋼矢板の表面を露出させた後、スタッドボルト１７を鉄板（鋼矢板）１６の上に溶接し、鉄板１６の表面から一定の隙間を設けた枠体１８（鉄板、ＦＲＰ板）を取り付ける。そして、鉄板１６と枠体１８との間に合成樹脂（水中硬化型エポキシ樹脂）を充填する。また枠体１８が鉄板の場合には、枠体１８のさらに外側にスタッドボルト２０を介してＦＲＰ製の外枠２１を取り付け、枠体１８と外枠２１との間に合成樹脂を充填すると云うものである。

特開２０１２−２０１０号公報 特開平５−９８６５９号公報

しかし、特許文献１に記載の補修方法では、鋼矢板表面に防錆剤や補強用剤（硬化剤と水溶性防錆剤との混合）を吹き付ける際に、施工の品質が雨などの天候の影響を受け易く、補強用剤が硬化することにより形成される補強層に剥離が生じるという問題がある。

また特許文献１に記載の補修方法では、樹脂系の硬化剤を用いることが記載されているが、合成樹脂は紫外線の影響を受けて劣化しやすいため、コンクリート材料に比べ耐候性に劣るという問題がある。

また特許文献２では、枠体の最初の一枚を固定するときには問題はない。しかしながら、二枚目以降の枠体を先に固定した枠体の隣に設置し鋼矢板に固定する際には、鋼矢板と先の枠体との間の狭い隙間に手を差し入れて作業をする必要があり、特に枠体２０を支持しながら固定する作業は困難を伴うため、非常に作業効率が悪いという問題がある。

さらに特許文献２では、スタッドボルト２０の先端が外枠２１の外側に露出した状態で水中あるいは空気中に直接的に晒される構成であるため腐食しやすいという問題もある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく発明されたものであり、既設の鋼矢板に適切な補修を施すことにより確実に腐食を防止し、施設の長寿命化を図って既存施設を有効活用することにより、ライフサイクルコストの低減に寄与すべく、コンクリート製のパネル同士の連結を容易に行うパネル用連結具及びこの連結具で形成された連結壁を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、第１発明であるパネル用連結具の主たる手段は、
４枚の平板矩形状からなるパネルの角部同士を連結するパネル用連結具であって、
４枚のパネルのうちの一のパネルの角部に設置される雄型プレートと、一のパネルに隣接配置された残り他の３枚のパネルの角部に３枚のパネルに亘って設置される雌型プレートとを有して構成され、
雄型プレートには、４枚のパネルの角部が集約される一点を挟んで軸対称に位置する前記一のパネルから他方のパネルに向かって外方向に突出する平板状の挿入部が設けられ、雌型プレートには、隆起部と、隆起部の下面と他のパネル表面との間に隙間を形成して挿入部が挿着される被挿入部と、隆起部に形成されると共にネジ棒が螺着される取付孔とが設けられており、
取付孔に螺着されたネジ棒の基端部が雄型プレートの挿入部に当接することにより、一のパネルと他の３枚のパネルとが連結固定されることを特徴とする、と云うものである。

上記第１発明の主たる手段では、隣接配置されるパネル同士の連結作業を容易とする連結具の提供を達成し得る。

また第１発明の他の構成は、上記手段に、雌型プレートが略正方形状に形成されると共に、この雌型プレートの角部の３箇所に取付け孔が配置され、残りの１箇所に被挿入部が配置されている、との構成を加えたものである。

上記手段では、主連結具を構成する雄型プレート及び雌型プレートの、各パネルへの確実な取り付けを達成し得る。

また第１発明の他の構成は、上記手段に、被挿入部を形成する隙間の入口にストッパ壁が設けられている、との構成を加えたものである。

上記手段では、雌型プレート内への雄型プレートの確実な挿着を行うことで、各パネル間の確実かつ高精度な連結を達成し得る。

上記手段では、補助連結具を構成する雄型プレート及び雌型プレートの、各パネルへの確実な取り付けを達成し得る。

また上記課題を解決するための手段のうち、第２発明である連結壁の主たる手段は、上記ずれか一項に記載のパネル用連結具を有して複数のパネル同士を横方向及び高さ方向に連結されて成ることを特徴とする、と云うものである。

上記第２発明では、工場で生産されることで薄くて軽いパネルを使用することが可能となり、品質及び強度的に安定した連結壁の構築を達成し得る。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。

第１発明においては、連結具を簡単且つ少ない部品点数で構成することにより、製造コストの低減を図ることができる。
また各プレートをパネルに取り付ける作業を容易且つ確実に行うことが可能となり、作業効率の改善による工期の大幅な短縮及び施工費用の低減を図ることができる。
また第２発明である連結壁では、特に、パネル自体は工場で生産されるため、安定した品質及び強度の維持、及び薄くて軽量化に優れた、パネルとすることが容易である。このため、施工時に大型重機を使用する必要がなく、狭隘な施工場所であっても人力による施工を可能とすることができる。

本発明のパネル連結具の実施例として、主連結具の連結状態を示す平面側斜視図である。 主連結具の連結状態を示す底面側斜視図である。 主連結具の分離状態を示す平面側斜視図である。 主連結具の分離状態を示す底面側斜視図である。 本発明のパネル連結具の実施例として、補助連結具の分離状態を示す斜視図である。 補助連結具の連結状態を示す斜視図である。 本発明の連結壁を構成するパネルの参考例を示す斜視図である。 主連結具及び補助連結具を用いて構築した連結壁の平面図である。 図８のＩＸ−ＩＸにおける断面図であり、Ａは主連結具側の分離状態を示す断面図、Ｂは主連結具側の連結状態を示す断面図である。 図８のＸ−Ｘにおける断面図であり、Ａは補助連結具側の分離状態を示す断面図、Ｂは補助連結具側の連結状態を示す断面図である。 図８のＡ部の拡大図であって、主連結具の分離状態を示す部分平面図である。 主連結具を用いて構築した連結壁の断面図である。 補助連結具を用いて構築した連結壁の断面図である。 複数のパネルを連結して構築した連結壁の背面図である。 鋼矢板の補修工法の一例として、複数のパネルを連結した連結壁を鋼矢板に対向させて設置した状態を示す斜視図である。 図１５の平面図である。 図１６に続く鋼矢板の補修工法の一例として、鋼矢板と連結壁との間にコンクリート又はモルタルを打設した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
まず第１の発明であるパネル連結具について説明する。

図１乃至図４は本発明のパネル連結具の実施例としての主連結具を示し、図１は連結状態を示す平面側斜視図、図２は連結状態を示す底面側斜視図、図３は分離状態を示す平面側斜視図、図４は分離状態を示す底面側斜視図である。

図１乃至図４に示すように主連結具１０は、雌型プレート１１と雄型プレート１２とを有して構成される。雌型プレート１１及び雄型プレート１２は、施工後にはコンクリート又はモルタル内に埋もれて水路面側に露出しないので、特に防食性に優れた金属、例えばステンレス鋼、アルミニウム、チタニウムなどの金属で形成しても良いが、必ずしもそのような高価な金属で形成する必要はなく、鉄などの一般的な鋼材により形成することが可能である。

雌型プレート１１は、略正方形の一角に欠損部１１Ａを有する平板状の部材であり、その中央部にはプレス加工により表面側に突出形成された隆起円形部１１ａ１及びこの隆起円形部１１ａ１の中心を通ると共に対角線に沿って欠損部１１Ａを除く３方向に延びる隆起延出部１１ａ２からなる隆起部１１ａを有する。そして、隆起円形部１１ａ１の中心には雌ネジ１１ｂ１が刻設された取付孔１１ｂが形成され、隆起円形部１１ａ１の下面側には隙間から成る被挿入部１１ｃが形成されている。
また雌型プレート１１の欠損部１１Ａ側には、その一部を折り曲げて形成した主壁１１ｅ１とその両側に連設された２つの側壁１１ｅ２とから成るストッパ壁１１ｅが形成されており、このストッパ壁１１ｅの下部には被挿入部１１ｃの入口１１ｄが形成されている。また取付孔１１ｂには例えば全ネジ棒から成る連結ロッド１３を螺合させることで垂設可能とされている。

また雌型プレート１１の欠損部１１Ａを除く３つの角部には３つの取付け孔１１ｆが穿設されている。より詳しくは、３つの取付け孔１１ｆは雌型プレート１１の３箇所の角部の位置に、各取付け孔１１ｆの縦方向及び横方向の距離が全て等しい間隔Ｌとなるように設定されている。なお、この間隔Ｌは、後述するパネル１の角部を構成する各辺からアンカーナット３までの距離の２倍に相当するよう設定されている。

他方、雄型プレート１２は、長方平板状の底部１２ａとその両端に設けられた壁部１２ｂとを有すると共に、底部１２ａの先端に半円形状の挿入部１２ｃを備えた部材である。この挿入部１２ｃは、雌型プレート１１側の隆起円形部１１ａ１下面に形成されている被挿入部１１ｃ内に挿入可能とされている（図２参照）。また底部１２ａの後端側には孔１２ｄが穿設され、壁部１２ｂの先端にはストッパ壁１１ｅに当接可能な当接端１２ｅが形成されている。当接端１２ｅの底部１２ａに対する傾斜角度は、ストッパ壁１１ｅを構成する主壁１１ｅ１と同じ傾斜角度で形成されている。

図５及び図６は本発明のパネル連結具の参考例としての補助連結具を示し、図５は分離状態を示す斜視図、図６は連結状態を示す斜視図である。
図５及び図６に示すように補助連結具１５は、雌型プレート１６と雄型プレート１７とを有して構成される。雌型プレート１６及び雄型プレート１７は、上述の主連結具１０同様に施工後にはコンクリート又はモルタル内に埋もれて水路面側に露出しないので、特に防食性に優れた金属、例えばステンレス鋼、アルミニウム、チタニウムなどの金属である必要はなく、一般的な鋼材により形成することが可能である。

補助連結具１５の雌型プレート１６は、平板状の頂壁部１６ａの左右両側を折り曲げることにより形成された一対の側壁１６ｂを有する枠体状の部材である。頂壁部１６ａには孔１６ｃと、バーリング加工により形成した孔の内周面にネジ溝を形成した取付孔１６ｄとが形成されている。
また雄型プレート１７も、平板状の底壁部１７ａの左右両側を折り曲げることにより形成された一対の側壁１７ｂを有する枠体状の部材であり、底壁部１７ａには孔１７ｃが穿設され、一対の側壁１７ｂの先端には傾斜端１７ｄ１を有する挿入部１７ｄが夫々形成されている。

次に、上記主連結具及び補助連結具を用いてパネルを連結することにより構築される連結壁について説明する。
図７は本発明の連結壁を構成するパネルの実施例を示す斜視図である。

図７に示すように、パネル１はコンクリート製の略正方形状の平板として形成されている。パネル１の４つの角部近傍には、主連結具１０及び補助連結具１５を取り付けるためのアンカーナット３がそれぞれ埋設されている。アンカーナット３が埋設される位置はパネル１の角部を形成する２つの辺から等距離の位置であり、これは上記間隔Ｌの１／２に相当する位置である。

次に、連上記主連結具及び補助連結具を用いた鋼矢板の補修工法ついて説明する。
図８は主連結具及び補助連結具を用いて構築した連結壁の平面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸにおける断面図であり、Ａは主連結具側の分離状態を示す断面図、Ｂは主連結具側の連結状態を示す断面図、図１０は図８のＸ−Ｘにおける断面図であり、Ａは補助連結具側の分離状態を示す断面図、Ｂは補助連結具側の連結状態を示す断面図、図１１は図８のＡ部の拡大図であって、主連結具の分離状態を示す部分平面図である。
以下においては、４枚のパネルを縦横に２枚ずつ配置する場合、すなわちパネル１Ａとパネル１Ｂとを横方向に隣接配置すると共に、パネル１Ａの上にパネル１Ｃを、パネル１Ｂの上にパネル１Ｄを夫々縦方向に配置する場合を示して説明する。

（１）連結具の取り付けと連結壁の組み立て
ａ）先ず下段側を構成するパネル１Ａの左上部及び右下部の各アンカーナット３に、補助連結具１５側の雌型プレート１６の孔１６ｃに挿通させたボルト４の先端を螺合させて雌型プレート１６を夫々締着固定する。この際、左上部では取付孔１６ｄが孔１６ｃよりも上側に配置させた状態で雌型プレート１６を垂直に設置し、右下部では取付孔１６ｄが孔１６ｃよりも右側に配置させた状態で雌型プレート１６を水平に設置する。

ｂ）次に、下段側を構成するもう一枚のパネル１Ｂの左下部に、補助連結具１５側の雄型プレート１７の孔１７ｃに挿通させたボルト４の先端を螺合させて雄型プレート１７を水平に締着固定する。この際には、雄型プレート１７の挿入部１７ｄを、パネル１Ｂの左辺から左向きに突出させた状態に固定する（図１０Ａ参照）。

ｃ）同様に、上段側を構成するパネル１Ｃの左下部に、補助連結具１５側の雄型プレート１７の孔１７ｃに挿通させたボルト４の先端を螺合させて雄型プレート１７を水平に締着固定する。この際には、雄型プレート１７の挿入部１７ｄを、パネル１Ｃの下辺から下向きに突出させた状態に固定する（図１０Ａ参照）。

ｄ）次に、下段側にて横方向に互いに隣接するパネル１Ａとパネル１Ｂとを連結する。この際には、図１０Ａ、Ｂに示すように、右側のパネル１Ｂの左辺から水平に突出する補助連結具１５側の雄型プレート１７の挿入部１７ｄを、左側のパネル１Ａの右辺に固定されている雌型プレート１６の頂壁部１６ａ及び一対の側壁１６ｂとパネル１Ａ表面との間に形成される隙間から成る被挿入部１６Ａ内に挿入することにより行う。これにより、パネル１Ａとパネル１Ｂとの間が補助連結具１５を介して連結される。

ｅ）続いて、パネル１Ａの上に雄型プレート１７を取り付けたパネル１Ｃを載置する。この際、図１０Ａ、Ｂに示すように、上段側のパネル１Ｃの下辺から下向きに突出している補助連結具１５側の雄型プレート１７の挿入部１７ｄを、下段側のパネル１Ａの上辺に固定されている雌型プレート１６の頂壁部１６ａ及び一対の側壁１６ｂとパネル１Ａ表面との間に形成される隙間から成る被挿入部１６Ａ内に挿入することにより行う。これにより、パネル１Ａとパネル１Ｃとの間が補助連結具１５を介して連結される。

ｆ）次に、上段右側に位置することとなるパネル１Ｄに、主連結具１０側の雄型プレート１２及び補助連結具１５側の雄型プレート１７を夫々固定する。すなわち、主連結具１０側の雄型プレート１２は、パネル１Ｄの左下部のアンカーナット３に孔１２ｄに挿通させたボルト４の先端を螺合させてパネル１Ｄに締着固定する。この際には、雄型プレート１２の挿入部１２ｃをパネル１Ｄの左下の角部から外側に突出させた状態で固定することにより行う（図９Ａ、図１１参照）。
また補助連結具１５側の雄型プレート１７を、パネル１Ｄの左上部と右下部の２箇所に固定する。この際には、この際には、雄型プレート１７の挿入部１７ｄを、パネル１Ｄの左辺から左向きに突出させた水平状態で、及びパネル１Ｄの下辺から下向きに突出させた垂直状態で夫々固定することにより行う（図１０Ａ参照）。

ｇ）次に、下段側のパネル１Ａの右上部、パネル１Ｂの左上部及び上段側のパネル１Ｃの右下部との間に、主連結具１０側の雌型プレート１１を跨るように固定する。この時には、雌型プレート１１の欠損部１１Ａが、図８に示すような右上段のパネル１Ｄ側の位置、又はこれとは逆の左上段のパネル１Ｃ側の位置（図示せず）となる状態に設定し、雌型プレート１１の３つの取付け孔１１ｆとこれに対応するパネル１Ａ、１Ｂ及び１Ｃの各アンカーナット３との間にボルト４を夫々挿入して締着固定する。これにより、３枚のパネル１Ａ，１Ｂ及び１Ｃの各角部が主連結具１０の雌型プレート１１を介して強固に連結される。

ｈ）続いて、図１１に示すように、欠損部１１Ａを有する側の最後の一角にパネル１Ｄを設置する。この設置は、パネル１Ｄの左下の角から突出する主連結具１０の雄型プレート１２の挿入部１２ｃを、３枚のパネル１Ａ，１Ｂ及び１Ｃ間に跨って固定されている主連結具１０の入口１１ｄから被挿入部１１ｃ内に挿入することにより行う（図９Ａ，Ｂ及び図１１参照）。挿入部１２ｃが被挿入部１１ｃ内に挿入され、雄型プレート１２の当接端１２ｅが雌型プレート１１のストッパ壁１１ｅに当接することで雌型プレート１１のこれ以上の挿入が制限され、雌型プレート１１内への雄型プレート１２の挿着が完了する。これにより、強固に固定された３枚のパネル１Ａ，１Ｂ及び１Ｃの３の角部とパネル１Ｄの角部との間が主連結具１０を介して連結される。
なお、パネル１Ｄの左上部と右下部に夫々固定されている補助連結具１５側の雄型プレート１７は、それらの挿入部１７ｄをパネル１Ｂの表面及びパネル１Ｄの表面に接する状態で突出されることになる。

ｉ）最後に、下段側のパネル１Ｂの右上部と上段側のパネル１Ｃの右上部の各アンカーナット３に、補助連結具１５側の雌型プレート１６を夫々締着固定する。補助連結具１５側の雌型プレート１６の固定は、孔１６ｃに挿通させたボルト４の先端をアンカーナット３に螺合させて行うが、この際には、雌型プレート１６でパネル１Ｂの面上及びパネル１Ｄの面上に夫々突出している補助連結具１５側の雄型プレート１７の挿入部１７ｄを覆い、挿入部１７ｄが雌型プレート１６の頂壁部１６ａ及び一対の側壁１６ｂとパネル１Ｂ又はパネル１Ｄの表面との間の被挿入部１６Ａ内に挿入されている図１０Ｂ同様に状態に設定する。これにより、パネル１Ｂとパネル１Ｄとの間、及びパネル１Ｃとパネル１Ｄとの間が補助連結具１５を介して夫々連結される。

上記作業を行うことにより、４枚のパネル１Ａ，１Ｂ、１Ｃ及び１Ｄの各角部が一点に集約され、各パネル１が縦横に規則正しく並ぶ連結壁２０が組み立てられる（図８参照）。

（２）連結壁の設置
パネル１Ａ，１Ｂ、１Ｃ及び１Ｄを主連結具１０及び補助連結具１５を用いて連結した連結壁２０を、補修対象となる既存の鋼矢板３０の正面に、鋼矢板３０から所定の距離を隔てた位置に対向する状態で設置する場合について説明する。
なお、連結壁２０の設置は、鋼矢板３０の正面の位置に、複数のパネル１、主連結具１０及び補助連結具１５を用意し、連結壁２０を組み立てながら行うようにしても良いし、上記作業により組み立てた４枚のパネルを１組とし、組ごとに鋼矢板３０の正面の位置に運搬して最終的な組み立てを行うようにしても良い。いずれにせよ、図１４に示すように上記複数のパネル１を主連結具１０及び補助連結具１５を利用して横方向、さらには縦方向に順に連結することにより、さらに拡張された連結壁２０を構築することができる。

（３）連結壁と鋼矢板との接続
図１２は主連結具を用いて構築した連結壁の断面図、図１３は補助連結具を用いて構築した連結壁の断面図、図１４は複数のパネルを連結して構築した連結壁の背面図、図１５は鋼矢板の補修工法の一例として、複数のパネルを連結した連結壁を鋼矢板に対向させて設置した状態を示す斜視図、図１６は図１５の平面図、図１７は図１６に続く鋼矢板の補修工法の一例として、鋼矢板と連結壁との間にコンクリート又はモルタルを打設した状態を示す斜視図である。

図１２及び図１３に示すように、上記の方法で組み立てた連結壁２０と補修対象となる既存の鋼矢板３０との間にネジ棒から成る複数の連結ロッド１３を架設する。
連結ロッド１３は、一端である基端部１３ａを、主連結具１０の取付孔１１ｂに又は補助連結具１５の取付孔１６ｄに夫々螺合させることにより、主連結具１０又は補助連結具１５に垂直に取り付けられる。この際、連結ロッド１３の長さ寸法が足りない場合には、ナット１４を利用して連結ロッド１３を継ぎ足しても良い。この際、継ぎ足される側の連結ロッド１３（長さ寸法が足りる場合にはその連結ロッド１３）の接続部１３ｂ側を略Ｌ字状に折り曲げておくのが好ましい。

そして、上記の各工程を繰り返して行うことにより、図１４乃至図１７に示すように複数のパネル１が主連結具１０及び補助連結具１５によって横方向及び縦方向に拡張された連結壁２０を構築することができる。

（４）連結ロッドと鋼矢板との接続
次に、連結ロッド１３の接続部１３ｂとこれに対向する鋼矢板３０の表面との間を溶接手段により溶着固定する。これにより、連結壁２０が、補修対象である鋼矢板３０の正面で、且つ所定の距離を隔てた位置に強固に設置される。

（５）コンクリート又はモルタルの打設
図１７に示すように、最後の工程では既設の鋼矢板３０と連結壁２０との間に、コンクリート又はモルタル３１を充填して固化させることにより、鋼矢板３０の補修が完了する。

上記補修方法では、コンクリート又はモルタル３１が有する強アルカリ性により、鋼矢板３０表面に安定的な不動態皮膜を形成することができるため、鋼矢板３０のこれ以上の腐食を防止し、水路施設等の長寿命化を達成することが可能となる。

また連結壁２０の外面は平滑な壁面からなるコンクリート製のパネル１で形成されており、鋼矢板水路の凹凸状の壁面を隠して粗度係数を低減することができるため、通水面積の減少にもかかわらず、全体的な流下能力の低下を防止することができる。

また本発明では、主連結具１０及び補助連結具１５をコンクリート又はモルタル３１内に埋設させることができるため、主連結具１０及び補助連結具１５自体の腐食を防止し、コンクリート製の連結壁２０自体、又は鋼矢板３０と連結壁２０との間に打設されたコンクリート又はモルタル３１の劣化の原因となるひび割れの発生を防止することができ、この点においても鋼矢板の長寿命化を実現することが可能となる。

特に、本発明の連結壁２０を構築するコンクリート製のパネル１は、品質管理の行き届いた工場で製造されるため、品質だけでなく、薄くて軽く、しかも強度的にも強い特性を有する。このため、パネル１の施工時に大型の重機が不要であり、狭隘な施工場所であっても水路内から人力による施工も可能である。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。

また上下に拡張する場合の鋼矢板の補修工法は、最初にパネル１を横方向に連結して下段側の連結へ連結壁２０を構築し、次にこれらの上にパネル１を連結して上段側の連結壁２０を構築する工法でもよいし、あるいは最初に上下に連結した２枚の連結壁２０を複数形成し、次にこれらを横方向に連結して行く工法でもよい。

またコンクリート製のパネル１の内面（コンクリート又はモルタル３１が打設される側の面）に複数の凹部を設けても良い。この構成では、パネル１の軽量化、及びパネル１と設置後に打設するコンクリート又はモルタル３１との付着性を向上させることが可能となる。

１ ： パネル
１Ａ ： 左下のパネル
１Ｂ ： 右下のパネル
１Ｃ ： 左上のパネル
１Ｄ ： 右上のパネル
２ ： 凹部
３ ： アンカーナット
４ ： ボルト
１０ ： 主連結具
１１ ： 雌型プレート
１１Ａ ： 欠損部
１１ａ ： 隆起部
１１ａ１： 隆起円形部
１１ａ２： 隆起延出部
１１ｂ ： 取付孔
１１ｂ１： 雌ネジ
１１ｃ ： 被挿入部
１１ｄ ： 入口
１１ｅ ： ストッパ壁
１１ｅ１： 主壁
１１ｅ２： 側壁
１１ｆ ： 取付け孔
１２ ： 雄型プレート
１２ａ ： 底部
１２ｂ ： 壁部
１２ｃ ： 挿入部
１２ｄ ： 孔
１２ｅ ： 当接端
１３ ： 連結ロッド
１３ａ ： 基端部
１３ｂ ： 接続部
１４ ： ナット
１５ ： 補助連結具
１６ ： 雌型プレート
１６Ａ ： 被挿入部
１６ａ ： 頂壁部
１６ｂ ： 側壁
１６ｃ ： 孔
１６ｄ ： 取付孔
１７ ： 雄型プレート
１７ａ ： 底壁部
１７ｂ ： 側壁
１７ｃ ： 孔
１７ｄ ： 挿入部
１７ｄ１： 傾斜端
２０ ： 連結壁
３０ ： 鋼矢板
３１ ： コンクリート又はモルタル

Claims (4)

1. ４枚の平板矩形状からなるパネル（１）の角部同士を連結するパネル用連結具であって、
   ４枚のパネル（１）のうちの一のパネル（１）の角部に設置される雄型プレート（１２）と、前記一のパネル（１）に隣接配置された残り他の３枚のパネル（１）の角部に前記３枚のパネル（１）に亘って設置される雌型プレート（１１）とを有して構成され、
   前記雄型プレート（１２）には、４枚のパネル（１）の角部が集約される一点を挟んで軸対称に位置する前記一のパネル（１）から他方のパネル（２）に向かって外方向に突出する平板状の挿入部（１２ｃ）が設けられ、前記雌型プレート（１１）には、隆起部（１１ａ）と、該隆起部（１１ａ）の下面と前記他のパネル（１）表面との間に隙間を形成して前記挿入部（１２ｃ）が挿着される被挿入部（１１ｃ）と、前記隆起部（１１ａ）に形成されると共にネジ棒が螺着される取付孔（１１ｂ）とが設けられており、
   前記取付孔（１１ｂ）に螺着されたネジ棒の基端部（１３ａ）が前記雄型プレート（１２）の挿入部（１２ｃ）に当接することにより、前記一のパネル（１）と前記他の３枚のパネル（１）とが連結固定されることを特徴とするパネル用連結具。
2. 雌型プレート（１１）が略正方形状に形成されると共に、該雌型プレート（１１）の角部の３箇所に取付け孔（１１ｆ）が配置され、残りの１箇所に被挿入部（１１ｃ）が配置されている請求項１に記載のパネル用連結具。
3. 被挿入部（１１ｃ）を形成する隙間の入口（１１ｄ）にストッパ壁（１１ｅ）が設けられている請求項１又は２に記載のパネル用連結具。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパネル用連結具を有して複数のパネル（１）同士を横方向及び高さ方向に連結されて成ることを特徴とする連結壁。

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