JP2019183557A - 貯留槽 - Google Patents

Abstract

【課題】自立性を有しかつ強固な外側型枠を容易に組立てることができる。【解決手段】本発明の貯留槽は、穴の底部に敷設されたコンクリート製の四角板状の底盤と、底盤上に設けられた直方体状の貯留複合体と、貯留複合体を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁と、側壁を四角枠状に形成するための側壁形成部材とを備える。貯留複合体は、複数段の水平連結体と、複数の筒状のスペーサと、最外層部とを有し、側壁形成部材は、複数段の内側型枠と、複数の縦鉄筋と、複数の外側型枠６３とを有する。外側型枠６３は、四角形板状に形成された基板６６と、この基板６６に隙間をあけて重ねた状態で基板６６に係合して係合ユニット６８を構成する化粧板６７と、係合ユニット６８同士を連結する連結板７１，７２とを有する。複数組の係合ユニット６８を複数の連結板７１，７２により縦横に連結することにより外側型枠６３が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、雨水等を貯留するために、全て地中に埋設されるか、全て地上に設置されるか、或いは下部が地中に埋設され上部が地上に設置される貯留槽に関するものである。

従来、地中に掘られた穴の底部に敷設されたコンクリート製の底盤と、この底盤上に設けられ上記穴内に収容された貯留複合体と、底盤上に貯留複合体を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁と、この側壁を四角枠状に形成するための側壁形成部材とを備えた貯留槽が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この貯留槽では、貯留複合体が、下面に少なくとも１本の円筒リブが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブが突設された正方形板状の複数の仕切板と、この仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブに嵌合して接続される筒状のスペーサと、貯留複合体の最も外側に仕切板及びスペーサを鉛直方向に交互に配置することにより設けられた最外層部とを有する。また、側壁形成部材が、最外層部を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板の間の各段毎に最外層部を構成する複数のスペーサのうち最外層部の外面を形成する部分に接触するように複数の第１板材を配設することにより四角筒状に形成された複数段の内側型枠と、最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板に複数の第１板材より外方に位置するように挿通された複数の縦鉄筋と、最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板より外方に配設された複数の第２板材を複数のセパレータにより縦鉄筋から所定の間隔をあけて保持することにより四角筒状に形成された単一段の外側型枠とを有する。更に、第１板材がプラスチック段ボール材であり、第２板材がラス網である。

このように構成された貯留槽では、内側型枠と外側型枠の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、側壁を底盤の上面に形成することができ、貯留複合体の構築作業と、側壁形成部材の構築作業及び側壁形成作業とをほぼ同時に進行できる。この結果、コンクリート製の側壁を比較的簡便な方法で、熟練した作業者でなくても、比較的短時間に形成できる。また、貯留槽の外周面に土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が作用しても、構造的に強固なコンクリート製の側壁が上記分圧を受けるので、貯留複合体の損傷を防止できる。更に、コンクリート製の側壁が貯留槽内の貯留複合体により支持されるので、側壁の厚さを必要最小限に抑制できる。更に、第１板材として比較的軽量で比較的強度の高いプラスチック段ボール材を用い、第２板材として比較的軽量で比較的強度の高いラス網を用いたので、第１板材及び第２板材の搬送及び据付けを比較的容易に行うことができる。

国際公開ＷＯ２０１７／０７３５４６号公報（請求項１、請求項５、段落［００１９］、［００２３］、図１、図３〜図５）

上記従来の特許文献１に示された貯留槽では、ラス網が変形し易く自立性がないため、このラス網を垂直に立てた状態でセパレータで保持するのに多くの工数を要する不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示された貯留槽では、この貯留槽を全て地上に設置するか、或いは貯留槽の下部を地下に埋設しかつ上部を地上に露出させると、貯留槽の外周面の見栄えを損なう問題点もあった。

一方、レンガを積んで外側型枠を形成する方法があるけれども、この方法では、積み上げられたレンガがセパレータにより支えられておらず自立構造であるため、生コンクリートを内側型枠及び外側型枠間に一度に大量に流込むと、レンガ製の外側型枠が崩れてしまう。このため、生コンクリートを内側型枠及び外側型枠間に少し流込んでは硬化させ再び少し流込んでは硬化させるという作業を繰り返さなければならない問題点があった。

本発明の第１の目的は、自立性を有しかつ強固な外側型枠を容易に組立てることができる、貯留槽を提供することにある。本発明の第２の目的は、貯留槽を全て地上に設置するか或いは貯留槽の下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出するように設置する場合、貯留槽の表面の見栄えを向上できる、貯留槽を提供することにある。本発明の第３の目的は、外側型枠を構成する基板、化粧板及び連結板を容易にかつ安価に作製できる、貯留槽を提供することにある。本発明の第４の目的は、外側型枠をセパレータにより極めて容易に保持できるとともに、生コンクリートを内側型枠及び外側型枠間に一度に流込んでも、外側型枠及び内側型枠の変形を確実に防止できる、貯留槽を提供することにある。

本発明の第１の観点は、図１、図４、図５、図９及び図１０に示すように、地中に掘られた穴１１の底部又は地上に敷設されたコンクリート製の四角板状の底盤１２と、この底盤１２上に設けられた直方体状の貯留複合体２０と、この貯留複合体２０を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁１３と、この側壁１３を四角枠状に形成するための側壁形成部材６０とを備えた貯留槽１０であって、貯留複合体２０が、正方形板状の複数の仕切板２１を水平面内で並べて互いに連結することにより構成される複数段の水平連結体４１〜４４と、複数の仕切板２１の下面又は上面のいずれか一方又は双方に接続される複数の筒状のスペーサ２２と、貯留複合体２０の最も外側に仕切板２１及びスペーサ２２を鉛直方向に交互に配置することにより設けられた最外層部５１とを有し、側壁形成部材６０が、複数段の水平連結体４１〜４４の各段毎に最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２のうち最外層部５１の外面を形成する部分に接触するように複数の内側板６１ａを配設することにより四角筒状に形成された複数段の内側型枠６１と、複数段の水平連結体４１〜４４のうち最外層部５１を構成する各仕切板２１に内側型枠６１より外方に位置するように挿通された複数の縦鉄筋６２と、複数段の水平連結体４１〜４４より外方に配設され複数種類の板材を積層し連結することにより四角筒状に形成されかつ複数のセパレータ６５により縦鉄筋６２から所定の間隔をあけて保持される複数の外側型枠６３とを有し、外側型枠６３が、四角形板状に形成された基板６６と、この基板６６と略同形同大の四角形板状に形成され基板６６に所定の隙間をあけて重ねた状態で基板６６に係合して係合ユニット６８を構成する化粧板６７と、基板６６及び化粧板６７間の隙間に挿入され係合ユニット６８同士を連結する連結板７１〜７３とを有し、複数組の係合ユニット６８を複数の連結板７１〜７３により縦横に連結することにより外側型枠６３が形成されたことを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１及び図４〜図７に示すように、基板６６、化粧板６７及び連結板７１〜７３がプラスチックにより形成され、基板６６又は化粧板６７のいずれか一方又は双方に上記隙間を形成するためのリブ６６ｂが突設され、基板６６に化粧板６７に向って第１係合片６６ｄが突設され、第１係合片６６ｄに係合可能な第２係合片６７ｂが化粧板６７に突設され、第１係合片６６ｄと第２係合片６７ｂが互いに係合することにより係合ユニット６８が形成されたことを特徴とする。

本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に図１、図１２及び図１３に示すように、基板６６の両面のうち化粧板６７とは反対側の面の外周縁又は外周縁近傍に沿って延びる枠状突起６６ｃが突設され、セパレータ６５の一端が縦鉄筋６２に係止しかつ他端が枠状突起６６ｃに形成された係止孔６６ｇに係止するように構成されたことを特徴とする。

本発明の第４の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に図１及び図４に示すように、化粧板６７の両面のうち基板６６とは反対側の面に模様６７ｃが凸設又は凹設されたことを特徴とする。

本発明の第１の観点の貯留槽では、複数組の係合ユニットを複数の連結板により縦横に連結することにより外側型枠を形成したので、底盤上に組立てられた貯留複合体の外周面に内側型枠を組付け、この内側型枠の外周面に間隔をあけて、複数組の係合ユニットを組立ててセパレータで支持することにより、自立性を有しかつ強固な外側型枠を容易に組立てることができる。この結果、外側型枠としてラス網やレンガを用いた場合と比較して、外側型枠の組立作業を大幅に短縮できるとともに、内側型枠及び外側型枠間に生コンクリートを一度に大量に流込んでも、外側型枠が変形せずに、所定形状のコンクリート製の側壁を形成できる。また、貯留槽を全て地上に設置するか或いは貯留槽の下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出するように設置する場合、外側型枠の化粧板が外面に露出するため、貯留槽の表面の見栄えを向上できる。

本発明の第２の観点の貯留槽では、基板、化粧板及び連結板をプラスチックにより形成したので、外側型枠を構成する基板、化粧板及び連結板を容易に作製できる。また、廃プラスチックを用いて基板、化粧板及び連結板を形成すれば、外側型枠を構成する基板、化粧板及び連結板を安価に作製できる。更に、第１係合片と第２係合片を互いに係合させることにより、係合ユニットが形成されるので、係合ユニットを極めて容易に組立てることができる。

本発明の第３の観点の貯留槽では、セパレータの一端が縦鉄筋に係止しかつ他端が枠状突起の係止孔に係止するように構成したので、外側型枠をセパレータにより極めて容易に保持できるとともに、生コンクリートを内側型枠及び外側型枠間に一度に流込んでも、外側型枠の変形を確実に防止できる。

本発明の第４の観点の貯留槽では、化粧板の両面のうち基板とは反対側の面に模様を凸設又は凹設したので、貯留槽を全て地上に設置するか或いは貯留槽の下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出するように設置する場合、模様が凸設又は凹設された化粧板が外面に露出する。この結果、貯留槽の表面の見栄えを更に向上できる。

本発明実施形態の貯留槽の外側型枠のうち連結板により縦横に連結するための係合ユニットを組立てる前後の状態を示す斜視図である。 その貯留槽の外側型枠のうち連結板により左側コーナ部に位置する係合ユニットを組立てる前後の状態を示す斜視図である。 その貯留槽の外側型枠のうち連結板により右側コーナ部に位置する係合ユニットを組立てる前後の状態を示す斜視図である。 図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 図４のＢ−Ｂ線断面図である。 その外側型枠の基板を化粧板に対向する面とは反対側から見た斜視図である。 その外側型枠の化粧を基板に対向する面から見た斜視図である。 その１段目の外側型枠のコーナ部に位置する係合ユニットを第３連結板で連結する前後の状態を示す要部斜視図である。 その貯留槽を示す図１０のＣ部拡大図であって図１１のＤ−Ｄ線断面図である。 地中に埋設された貯留槽を含む要部縦断面図である。 図９のＥ−Ｅ線断面図である。 その貯留槽の側壁形成部材を構築して側壁を形成する手順を示す図９の要部拡大断面図である。 その貯留槽の側壁形成部材を構築して側壁を形成する手順を示す図１１の要部拡大断面図である。 最外層部及び内側外層部において仕切板上にスペーサを連結しかつこの仕切板の中心孔に主軸パイプを挿通する前後の状態を示す要部斜視図である。 同一水平面内で隣接する４枚の仕切板を第１結合片で連結する前後の状態を示す斜視図である。 第１結合片で連結された４枚の仕切板上に連結アダプタを介して長尺スペーサを連結する前の状態を示す要部斜視図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図９及び図１０に示すように、貯留槽１０は、地中に掘られた穴１１の底部に敷設されたコンクリート製の四角板状の底盤１２と、この底盤１２上に設けられた直方体状の貯留複合体２０と、底盤１２上に貯留複合体２０を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁１３と、この側壁１３を四角枠状に形成するための側壁形成部材６０とを備える。貯留複合体２０は、図９に示すように、正方形板状の複数の仕切板２１を水平面内で並べて互いに連結することにより構成される複数段の水平連結体４１〜４４と、複数の仕切板２１の下面又は上面のいずれか一方又は双方に接続される複数の筒状のスペーサ２２と、貯留複合体２０の最も外側に仕切板２１及びスペーサ２２を鉛直方向に交互に配置することにより設けられた最外層部５１とを有する。また、仕切板２１の下面には、少なくとも１本の円筒リブ２１ａ，２１ｂが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ２１ｃ，２１ｄが突設される。更に、筒状のスペーサ２２は、仕切板２１の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブ２１ａ〜２１ｄに嵌合して接続される。

この実施の形態では、仕切板２１の下面に、小径の第１円筒リブ２１ａと大径の第２縁等リブ２１ｂが同心状に２本形成され、仕切板２１の上面に小径の第３円筒リブ２１ｃと大径の第４円筒リブ２１ｄが同心状に２本形成される（図９、図１１及び図１３〜図１６）。第１円筒リブ２１ａの直径と第３円筒リブ２１ｃの直径は同一に形成され、第２円筒リブ２１ｂの直径と第４円筒リブ２１ｄの直径は同一に形成される。また、仕切板２１の中央には、後述の主軸パイプ７６を挿通可能な挿通孔２１ｅが形成される（図９及び図１１〜図１４）。図１１及び図１３〜図１６中の符号２１ｆは、仕切板２１に複数形成され雨水２３（図１０）が通過可能な流通孔であり、図１４〜図１６中の符号２１ｇは、仕切板２１の４つコーナ部にそれぞれ形成され後述の第１結合片３１の第１係合突起３１ｂ又は第２結合片３２の第２係合突起３２ｂが係合可能な被係合孔である。また、上記仕切板２１は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により、一辺が２０ｃｍ〜４０ｃｍ程度の正方形板状に形成されることが好ましい。

上記スペーサ２２は、この実施の形態では、円筒状に形成され、上端が仕切板２１の大径の第２円筒リブ２１ｂに嵌合し、下端が別の仕切板２１の大径の第４円筒部２１ｄに嵌合するように構成される（図９及び図１２）。またスペーサ２２の外周面には、雨水２３（図１０）が通過可能な複数の流通孔２２ａが形成される。上記スペーサ２２は、仕切板と同じ材質のプラスチックにより形成されることが好ましい。

一方、仕切板２１の外周面には、４つの辺の各辺毎に、仕切板２１の厚さ方向に２列かつ仕切板２１の長手方向に４列の凹部２１ｈ及び凸部２１ｉがそれぞれ交互に市松模様状（チェック模様状）に形成される（図１３〜図１６）。また、複数の仕切板２１を同一水平面内に並べて互いに連結することにより水平連結体４１〜４４が構成される。このとき仕切板２１の凹部２１ｈ及び凸部２１ｉが隣りの仕切板２１の凸部２１ｉ及び凹部２１ｈにそれぞれ遊挿及び遊嵌される。これにより上記仕切板２１及び上記隣りの仕切板２１がこれらの接する面内で移動するのを阻止できる、即ち上記仕切板２１及び上記隣りの仕切板２１が上下方向及び左右方向に相対的に移動するのを阻止できるようになっている。

同一水平面内に位置する複数の仕切板２１は、第１結合片３１又は第２結合片３２により結合される（図１１、図１３、図１５及び図１６）。即ち、同一水平面内で隣接する４枚の仕切板２１の各コーナ部が第１結合片３１により互いに結合され、同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板２１の各コーナ部は第２結合片３２により互いに結合される。第１結合片３１は、正方形板状に形成された第１結合本体３１ａと、第１結合本体３１ａの一方の面における４つのコーナ部にそれぞれ突設された第１係合突起３１ｂとを有する（図１３）。一方、第２結合片３２は、長方形板状の第２結合本体３２ａと、第２結合本体３２ａの一方の面における２つのコーナ部にそれぞれ突設された第２係合突起３２ｂとを有する。また、上記第１及び第２結合片３１，３２は、仕切板と同じ材質のプラスチックにより形成されることが好ましい。

上記水平連結体４１〜４４は、この実施の形態では、４段設けられ、最下段の第１水平連結体４１と、下から２段目の第２水平連結体４２と、下から３段目の第３水平連結体４３と、下から４段目（最上段）の水平連結体４４とからなる（図９及び図１０）。第１、第３及び第４水平連結体４１，４３，４４は四角板状に形成され、第２水平連結体４２は四角枠状に形成される。また、この実施の形態では、貯留複合体２０の最も外側に最外層部５１が設けられ、この最外層部５１の内側に隣接して内側外層部５２が設けられる。上記最外層部５１及び内側外層部５２は、仕切板２１及びスペーサ２２を鉛直方向に交互に配置して構成される。即ち、最外層部５１及び内側外層部５２は、最下段の第１水平連結体４１を構成する仕切板２１と最上段の第４水平連結体４４を構成する仕切板２１との間に鉛直方向に積み重ねられた仕切板２１及びスペーサ２２のみならず、第１水平連結体４１を構成する仕切板２１と最上段の第４水平連結体４４を構成する仕切板２１とを含む。そして内側外層部５２より内側の仕切板２１は鉛直方向に１段あけて配置される。これにより第２水平連結体４２は、内側外層部５２より内側に仕切板２１が配設されずに、最外層部５１及び内側外層部５２を構成する仕切板２１のみからなる四角枠状に形成される。

一方、側壁形成部材６０は、複数の内側板６１ａを配設することにより四角筒状に形成された複数段の内側型枠６１と、最外層部５１を構成しかつ第１〜第４水平連結体４１〜４４の各仕切板２１に内側型枠６１より外方に位置するように挿通された複数の縦鉄筋６２と、最外層部５１を構成し第１〜第４水平連結体４１〜４４より外方に配設され複数種類の板材を積層し連結することにより四角筒状に形成されかつ複数のセパレータ６５により縦鉄筋６２から所定の間隔をあけて保持される複数の外側型枠６３とを有する（図９及び図１１〜図１３）。この実施の形態では、複数段の内側型枠６１は３段設けられ（図９）、これらの内側型枠６１は、最外層部５１を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された第１〜第４水平連結体４１〜４４の各段毎に、最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２のうち最外層部５１の外面を形成する部分に接触するように、即ち最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２の全てを囲んだ状態でそれらの外面に線接触するように、内側板６１ａを配設することにより四角筒状に形成される（図９及び図１１〜図１３）。上記内側板６１ａは、比較的軽量で比較的強度の高いポリプロピレン製のプラスチック段ボールにより形成されることが好ましく、互いに隣接する内側板６１ａは、図１１及び図１３に示すように、一部がオーバラップして配設される。ここで、最外層部５１を構成するスペーサ２２とともに内側型枠６３を受ける複数の補助受け部材６１ｂが、最外層部５１を構成する仕切板２１に挿通されることが好ましい（図１３）。この補助受け部材６１ｂは塩化ビニル製の管により形成されることが好ましい。また、セパレータ６５は、針金等の金属線を施工現場で折曲げて形成されるか、或いは予め所定の形状に折曲げられた炭素鋼等の金属棒により形成されることが好ましい。

正方形板状の各仕切板２１には、その４辺に沿いかつ間隔をあけて複数の透孔２１ｊが形成される（図１３）。上記縦鉄筋６４は、最外層部５１を構成する仕切板２１の最外層部５１外面を形成する一辺に沿う複数の透孔２１ｊにそれぞれ挿通される。１本の縦鉄筋６２は、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された４枚の仕切板２１の透孔２１ｊに挿通される（図９）。これにより複数の内側板６１ａは、最外層部５１を構成するスペーサ２２及び補助受け部材６１ｂと縦鉄筋６２とにより挟持される（図９及び図１１〜図１３）。ここで、図９及び図１２中の符号６４は、鉛直方向に間隔をあけかつ水平方向に延び更に複数の縦鉄筋６２に交差して設けられた複数の横鉄筋である。これらの横鉄筋６４は縦鉄筋６２との交差部において結束線（図示せず）で固定される。

また、外側型枠６３は、この実施の形態では、正方形板状に形成された基板６６と、この基板６６と略同形同大の正方形板状に形成され基板６６に所定の隙間をあけて重ねた状態で基板６６に係合して係合ユニット６８を構成する化粧板６７と、基板６６及び化粧板６７間の隙間に挿入され係合ユニット６８同士を連結する複数種類の連結板７１〜７３とを有する（図１及び図４）。複数組の係合ユニット６８を複数の連結板７１〜７３により縦横に連結することにより外側型枠が形成される（図８、図９及び図１１）。基板６６は、正方形板状に形成された基板本体６６ａと、この基板本体６６ａの両面のうち化粧板６７に向って突設された複数のリブ６６ｂと、基板本体６６ａの両面のうち化粧板６７に対向する面とは反対側に突設されかつ基板本体６６ａの外周縁に沿って延びる四角枠状に形成された枠状突起６６ｃと、基板本体６６ａの両面のうち化粧板６７に向って突設された第１係合片６６ｄとを有する（図１、図６及び図７）。

また、基板６６の外周面、即ち枠状突起６６ｃの外面には、４つの辺の各辺毎に、基板６６の厚さ方向に２列かつ基板６６の長手方向に４列の凹部６６ｅ及び凸部６６ｆがそれぞれ交互に市松模様状（チェック模様状）に形成される（図１〜図３）。複数組の係合ユニット６８を複数の連結板７１〜７３により縦横に連結したときに、複数の基板６６が同一鉛直面内に並んで互いに連結される。このとき基板６６の枠状突起６６ｃの外面に形成された凹部６６ｅ及び凸部６６ｆが、隣りの基板６６の枠状突起６６ｃの外面に形成された凸部６６ｆ及び凹部６６ｅにそれぞれ遊挿及び遊嵌される。これにより上記基板６６及び上記隣りの基板６６がこれらの接する面内で移動するのを阻止できる、即ち上記基板６６及び上記隣りの基板６６がそれらの長手方向及び厚さ方向に相対的に移動するのを阻止できるようになっている。また、基板６６の枠状突起６６ｃの外面に形成された凹部６６ｅ及び凸部６６ｆが、上側又は下側の基板６６の枠状突起６６ｃの外面に形成された凸部６６ｆ及び凹部６６ｅにそれぞれ遊挿及び遊嵌される。この場合も、上記基板６６及び上記上側又は下側の基板６６がこれらの接する面内で移動するのを阻止できるようになっている。

複数のリブ６６ｂは、この実施の形態では、水平方向に延びて形成され、基板本体６６ａの幅方向に２列かつ基板本体６６ａの高さ方向に４段形成される（図１、図４及び図５）。また、第１係合片６６ｄは、この実施の形態では、複数のリブ６６ｂの間に位置するように水平方向に延びて４本形成される。更に、基板６６の枠状突起６６ｃの４辺のうち上下２辺には、所定の間隔をあけて複数の係止孔６６ｇが形成され、セパレータ６５の一端が縦鉄筋６２に係止しかつ他端が上記係止孔６６ｇに係止するように構成される。なお、図４及び図６中の符号６６ｈは、枠状突起６６ｃ内に水平方向に延びて設けられた補強リブである。また、上記基板６６は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により、一辺が２０ｃｍ〜４０ｃｍ程度の正方形板状に形成されることが好ましい。

化粧板６７は、正方形板状に形成された化粧板本体６７ａと、化粧板本体６７ａの両面のうち基板６６に向って突設された複数の第２係合片６７ｂと、化粧板本体６７ａの両面のうち基板６６に対向する面とは反対側の面に凸設された富士山及び太陽からなる模様６７ｃとを有する（図１及び図４）。第２係合片６７ｂは、化粧板６７を基板６６に厚さ方向から接近させ第１及び第２係合片６６ｄ，６７ｂを弾性変形させて重ねることにより、或いは化粧板６７を基板６６に沿うように水平方向に移動させて基板６６に重ねることにより、第１係合片６６ｄに係止可能に構成される。そして、第１係合片６６ｄと第２係合片６７ｂが互いに係合することにより係合ユニット６８が形成される。なお、化粧板６７は、基板６６と同じ材質のプラスチックにより形成されることが好ましい。

複数種類の連結板７１〜７３は、この実施の形態では、略Ｉ字型の板状の基部７１ａの両側縁中央に一対の腕部７１ｂ，７１ｃが突設された第１連結板７１と、略伏せＩ字型の板状の基部７２ａの上縁中央に腕部７２ｂが突設された第２連結板７２と、略Ｉ字型の板状の基部７３ａの一方の側縁中央に腕部７３ｂが突設され他方の側縁に凹凸部７３ｃが形成された第３連結板７３とを有する（図１、図２及び図４）。第１連結板７１により係合ユニット６８と隣の係合ユニット６８が連結される。このとき第１連結板７１の基部の左半分が係合ユニット６８の基板６６及び化粧板６７間の隙間に挿入されかつ一対の腕部７２ｂ，７２ｃのうち一方の腕部７２ｂが係合ユニット６８の複数のリブ６６ｂの間に挿入され、第１連結板７１の基部の右半分が隣りの係合ユニット６８の基板６６及び化粧板６７間の隙間に挿入されかつ他方の腕部７１ｃが隣りの係合ユニット６８の複数のリブ６６ｂの間に挿入されて、隣り合う係合ユニット６８，６８の上下方向への相対的な移動が阻止される。また、第２連結板７２により係合ユニット６８と上側の係合ユニット６８が連結される。このとき第２連結板７２の基部の下半分が係合ユニット６８の隙間に挿入、第２連結板７２の基部の上半分が上側の係合ユニット６８の隙間に挿入されかつ第２連結板７２の腕部７２ｂが上側の係合ユニット６８の複数のリブ６６ｂの間に挿入されて、上下の係合ユニット６８，６８の左右方向への相対的な移動が阻止される。更に、第３連結板７３は、複数の係合ユニット６８を用いて四角筒状の外側型枠６３を形成するとき、そのコーナ部に位置する係合ユニット６８，６８同士を連結するために用いられる。具体的には、コーナ部の左側に位置する係合ユニット６８の隙間に第３連結板７３を挿入するとき、凹凸部６７ｃが上から凹凸の順になるように挿入し、コーナ部の右側に位置する係合ユニット６８の隙間に第３連結板７３を挿入するとき、凹凸部７３ｃが上から凸凹の順になるように挿入する。これによりコーナ部の左右に位置する一対の第３連結板７３，７３の凹凸部７３ｃ，７３ｃが噛合するようになっている。

なお、図２、図３及び図８中の符号７４は、第３連結板７３が係合ユニット６８から離脱するのを阻止するために、化粧板６７の通孔６７ｄ及び第３連結板７３の通孔７３ｄに挿入される抜止ピンである。また、第１〜第３連結板７１〜７３及び抜止ピン７４は、基板６６と同じ材質のプラスチックにより形成されることが好ましい。また、一対の第３連結板７３，７３の凹凸部７３ｃ，７３ｃが噛合するコーナ部（図８（ｂ））を湾曲板（図示せず）で覆うと、より見栄えを向上できる。更に、内側型枠６１と外側型枠６３の間の底盤１２上には水膨張性のある止水材（図示せず）が四角枠状に配設される。そして、内側型枠６１と外側型枠６３の間に生コンクリートを流込んで硬化させたときに、側壁１３が止水材を介して底盤１２の上面に密着するようになっている。

一方、鉛直方向に延びる主軸パイプ７６が、最外層部５１及び内側外層部５２を構成する仕切板２１及びスペーサ２２を貫通して設けられる（図９及び図１１〜図１４）。また、主軸パイプ７６の外周面には所定の間隔をあけて主軸パイプ７６の長手方向に延びる複数の長孔７６ａが空気溜まりの発生を防止するために形成される（図９、図１２及び図１４）。更に、主軸パイプ７６の長さは、貯留槽１０の底面から上面まで延びて設けられる（図９）。なお、貯留槽が比較的小型であり、比較的小さい強度しか要求されない場合には、主軸パイプを省略してもよい。

内側外層部５２より内側に位置しかつ第１〜第４水平連結体４１〜４４のうち最下段の第１水平連結体４１及び下から３段目の第３水平連結体４３を構成する仕切板２１は、スペーサ２２より長く形成されかつ鉛直方向に延びる長尺スペーサ７７及び連結アダプタ７８により連結される（図９〜図１１及び図１６）。また連結アダプタ７８は、４つの仕切板２１を同一平面上で１つに結束する結束部材７９と、この結束部材７９と長尺スペーサ７７とを連結させる漏斗状の漏斗部材８１とを有する。

最下段の第１水平連結体４１の下面には正方形板状の底板８２が敷き詰められ、最上段の第４水平連結体４４の上面には正方形板状の天板８３が被せられる（図９及び図１０）。底板８２の下面は平坦に形成され、底板８２の上面には仕切板２１の円筒リブ２１ｂ，２１ｄに係合可能な係合リブ８２ａが突設される。また天板８３の上面は平坦に形成され、天板８３の下面には仕切板２１の円筒リブ２１ｂ，２１ｄに係合可能な係合リブ８３ａが突設される。これらの底板８２及び天板８３は同一形状に形成される。また１枚の底板８２及び１枚の天板８３は、正方形状に結合した４つの仕切板２１と略同一の大きさにそれぞれ形成される。更に天板８３の上面は遮水シート８５で覆われる。これにより貯水槽１０内に泥水の浸入が阻止される。

一方、貯留槽１０には雨水導入管８４の先端が挿入される（図１０）。この雨水導入管８４の基端は貯留槽１０より高い位置の地中に埋設された除塵管理枡８６に接続され、この除塵管理枡８６は雨水流入管８７を介して横断面略Ｕ字状の側溝８８に接続される。上記除塵管理枡８６は、上部側面が雨水流入管８７を介して側溝８８に接続された第１枡９１と、第１枡９１に隣接して設けられた第２枡９２と有する。第１枡９１の鉛直方向の中央には、上面が次第に下る方向に傾斜する中底壁９１ａが設けられる。また、第１枡９１の底部中央には、直立管９１ｂが中底壁９１ａを貫通して立設され、この直立管９１ｂの上端は中底壁９１ａの上面と略同じ方向に傾斜して形成される。更に、直立管９１ｂの下部側面には雨水導入管８４の基端が接続される。一方、第１枡９１及び第２枡９２の互いに接する側面には、小雨時に中底壁９１ａ上を流下する少量の雨水２３（図１０）を第２枡９２内に導く比較的小さい流出孔９１ｃ及び流入孔９２ａがそれぞれ形成される。

このように構成された貯留槽１０の組立手順を説明する。先ず、地中に底盤１２より広い底部を有する穴１１を掘り、この穴１１の底部にコンクリート製の底盤１２を敷設する（底盤敷設工程）。次に、正方形板状の複数の仕切板２１、筒状のスペーサ２２、第１結合片３１、第２結合片３２、主軸パイプ７６等を用意し、底盤１２上に貯留複合体２０を構築して、この貯留複合体２０を上記穴１１内に収容する（貯留複合体構築工程）。このとき、底盤１２上に貯留複合体２０の最外層部５１を先ず構築し、その後、貯留複合体２０の内部を構築するが、この貯留複合体２０の内部の構築と同時に、側壁形成部材６０を構築する（側壁形成部材構築工程）。

上記側壁形成部材６０の構築手順を図１２及び図１３に基づいて説明する。先ず、最外層部５１を構成する仕切板２１の最外層部５１の外面に沿う流通孔２１ｆに補助受け部材６１ｂを挿通する（図１３（ａ））。次いで、４段の仕切板２１の間の各段毎に最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２のうち最外層部５１の外面を形成する部分に接触するように複数の内側板６１ａを配設することにより３段の内側型枠６３をそれぞれ四角筒状に形成する（内側型枠形成工程、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ））。そして、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１の最外層部５１の外面に沿う透孔２１ｊに複数の縦鉄筋６２を複数の内側板６１ａより外方に位置するように鉛直方向に延びて挿通した後（縦鉄筋挿通工程、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ））、水平方向に延びる横鉄筋６４を縦鉄筋６２と交差させてその交差部で結束線（図示せず）で固定する。次に、内側型枠６１と外側型枠６３の間の底盤１２上に水膨張性のある止水材（図示せず）を配設した後に（止水材配設工程）、縦横に延びる鉄筋を溶接した格子状の補強用鉄筋（図示せず）により貯留複合体２０の外周面及と複数の縦鉄筋６２と複数の横鉄筋を覆う。

更に、基板６６の第１係合片６６ｆと化粧板６７の第２係合片６７ｂを係合させて複数組の係合ユニット６８を作製し、これらの係合ユニット６８を第１〜第３連結板７１〜７３にて連結することにより組立てて（図１〜図３）、底盤１２上に１段目の外側型枠６３を縦鉄筋６４から所定の間隔をあけて四角枠状に形成する（図８（ｂ）及び図１１）。このとき、補強用鉄筋（図示せず）を縦鉄筋６２と外側型枠６３の間に位置させる。そして、セパレータ６５の一端を縦鉄筋６２に係止し他端を基板６６の係止孔６６ｇに係止する（図１２（ｃ）及び図１３（ｃ））。１段目の外側型枠の上に、上記と同様にして、２段目、３段目及び４段目の外側型枠６３を順次四角枠状に形成する。これにより自立性を有しかつ強固な外側型枠６３を容易に組立てることができる。この結果、外側型枠６３としてラス網やレンガを用いた場合と比較して、外側型枠６３の組立作業を大幅に短縮できる。

その後、側壁形成部材６０の内側型枠６１と外側型枠６３の間に生コンクリートを流込んで硬化させて側壁１３を形成する（側壁形成工程、図１２（ｄ）及び図１３（ｄ））。このとき、最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２とともに補助受け部材６１ｂが内側型枠６１を受けるので、内側型枠６１に作用する生コンクリートの圧力をスペーサ２２及び補助受け部材６１ｂが受ける。この結果、内側型枠６１と外側型枠６３の間への生コンクリートの流込み時における貯留複合体２０の変形を確実に防止できる。また、内側型枠６１及び外側型枠６３間に生コンクリートを一度に大量に流込んでも、外側型枠６３が変形せずに、所定形状のコンクリート製の側壁１３を形成できる。

なお、上記実施の形態では、底盤を穴の底部に敷設し、貯留槽を全て地中に埋設したが、底盤を地上に敷設し、貯留槽の全てを地上に設置してもよく、或いは穴を上記実施の形態の穴より浅く掘って底盤をこの穴の底部に敷設し、貯留槽の下部を地中に埋没させかつ上部を地上に突出させるように設置してもよい。この場合、外側型枠の化粧板が外面に露出するため、貯留槽の表面の見栄えを向上できる。また、化粧板の外面に模様を凸設又は応接することにより、貯留槽の表面の見栄えを更に向上できる。また、上記実施の形態では、化粧板の両面のうち基板とは反対側の面に富士山及び太陽からなる模様を凸設したが、化粧板の両面のうち基板とは反対側の面に鳩、桜又はその他の模様を凸設又は凹設してもよい。

また、上記実施の形態では、水平連結体を３段設けたが、水平連結体を２段又は４段以上設けてもよい。また、上記実施の形態では、内側外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段あけて配置したが、貯留槽の上面からの土圧が比較的小さい場合には、内側外層部を不要にしてもよい、即ち最外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段あけて配置してもよい。また、上記実施の形態では、基板本体の両面のうち化粧板に向って複数のリブを突設したが、化粧板本体の両面のうち基板に向って複数のリブを突設してもよい。また、上記実施の形態では、基板本体の外周縁に沿って四角枠状の枠状突起を突設したが、基板本体の外周縁近傍に沿って、即ち基板本体の外周縁より内側に四角枠状の枠状突起を突設してもよい。また、外側型枠を２段ずつ組立てる場合には、４組の係合ユニットを正方形状に並べて、その中央を図１３の第１結合片３１と同様の形状の結合片により結合して四角形状の仮組ユニットを作製しておくと、作業性を向上できる。また、上記実施の形態では、外側型枠の基板及び化粧板を正方形板状にそれぞれ形成したが、基板及び化粧板をたて及びよこの長さの異なる長方形板状に形成してもよい。

更に、上記実施の形態では、コンクリート製の底盤を敷設した後に、底盤上にコンクリート製の側壁を設けたが、コンクリート製の底盤及び側壁を同時に形成してもよい。具体的には、格子状に溶接された鉄筋を椀状に成形して椀状鉄筋を作製し、複数の椀状鉄筋を伏せた状態で穴の底部に並べて置き、これらの上に貯留複合体のうち１段目の水平連結体と最外層部を組立てて、複数の椀状鉄筋を囲むように側壁形成部材を組立てた状態で、底盤となる部分（穴の底部に並べられた複数の椀状鉄筋を含む部分）と、側壁となる部分（側壁形成部材の内部）とに、複数箇所から生コンクリートを流込むことにより、コンクリート製の底盤及び側壁を同時に形成してもよい。

１０ 貯留槽
１１ 地中に掘られた穴
１２ 底盤
１３ 側壁
２０ 貯留複合体
２１ 仕切板
２２ スペーサ
４１〜４４ 第１〜第４水平連結体
５１ 最外層部
６０ 側壁形成部材
６１ 内側型枠
６１ａ 内側板
６２ 縦鉄筋
６３ 外側型枠
６５ セパレータ
６６ 基板
６６ｂ リブ
６６ｃ 枠状突起
６６ｄ 第１係合片
６７ 化粧板
６７ｂ 第２係合片
６７ｃ 模様
６８ 係合ユニット
７１〜７３ 第１〜第３連結板

Claims (4)

1. 地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設されたコンクリート製の四角板状の底盤と、前記底盤上に設けられた直方体状の貯留複合体と、前記貯留複合体を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁と、前記側壁を四角枠状に形成するための側壁形成部材とを備えた貯留槽であって、
   前記貯留複合体が、正方形板状の複数の仕切板を水平面内で並べて互いに連結することにより構成される複数段の水平連結体と、前記複数の仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に接続される複数の筒状のスペーサと、前記貯留複合体の最も外側に前記仕切板及び前記スペーサを鉛直方向に交互に配置することにより設けられた最外層部とを有し、
   前記側壁形成部材が、前記複数段の水平連結体の各段毎に前記最外層部を構成する複数のスペーサのうち前記最外層部の外面を形成する部分に接触するように複数の内側板を配設することにより四角筒状に形成された複数段の内側型枠と、前記複数段の水平連結体のうち前記最外層部を構成する各仕切板に前記内側型枠より外方に位置するように挿通された複数の縦鉄筋と、前記複数段の水平連結体より外方に配設され複数種類の板材を積層し連結することにより四角筒状に形成されかつ複数のセパレータにより前記縦鉄筋から所定の間隔をあけて保持される複数の外側型枠とを有し、
   前記外側型枠が、四角形板状に形成された基板と、前記基板と略同形同大の四角形板状に形成され前記基板に所定の隙間をあけて重ねた状態で前記基板に係合して係合ユニットを構成する化粧板と、前記基板及び前記化粧板間の隙間に挿入され前記係合ユニット同士を連結する連結板とを有し、
   複数組の係合ユニットを複数の連結板により縦横に連結することにより前記外側型枠が形成されたことを特徴とする貯留槽。
2. 前記基板、前記化粧板及び前記連結板がプラスチックにより形成され、前記基板又は前記化粧板のいずれか一方又は双方に前記隙間を形成するためのリブが突設され、前記基板に前記化粧板に向って第１係合片が突設され、前記第１係合片に係合可能な第２係合片が前記化粧板に突設され、前記第１係合片と前記第２係合片が互いに係合することにより前記係合ユニットが形成された請求項１記載の貯留槽。
3. 前記基板の両面のうち前記化粧板とは反対側の面の外周縁又は外周縁近傍に沿って延びる枠状突起が突設され、前記セパレータの一端が前記縦鉄筋に係止しかつ他端が前記枠状突起に形成された係止孔に係止するように構成された請求項１又は２記載の貯留槽。
4. 前記化粧板の両面のうち前記基板とは反対側の面に模様が凸設又は凹設された請求項１又は２記載の貯留槽。

Images