JPH08312131A - コンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度が高く、軽く、耐久性・再利用性に優
れ、しかも剥離性のよいコンクリート型枠を提供する。 【解決手段】 全体が合成樹脂で一体形成されたコンク
リート型枠は、表面がコンクリート成形面である面板１
１を有し、その上下両縁には上桟１２及び下桟１３が、
左右両縁には側桟１４、１５が裏面側に向かって突設さ
れている。側桟１４の近傍には、隣接する他の型枠と連
結するための連結金具２０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、住宅の基
礎コンクリートを形成するためのコンクリート型枠に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のコンクリート用の型枠として
は、木製のもの、金属製のもの及び合成樹脂製のものが
知られている。

【０００３】木製のコンクリート型枠は、コストが安
く、使用形態に合わせた形状に加工が容易である。しか
し、この木製の型枠は、再利用性に乏しく、コンクリー
ト成形面の外観も劣るものであった。

【０００４】金属製のコンクリート型枠は、耐久性に優
れ、コンクリート成形面もすぐれたものとすることがで
きる。しかし、この金属製の型枠は、全体として重く取
り扱いに不便であり、錆びたりすることがある。

【０００５】これらの問題を解決するために、例えば実
公昭４３−１７８８０号公報には、合成樹脂製のコンク
リート型枠が開示されている。この公報のコンクリート
型枠では、コンクリートを所定形状に成形するための面
板を有しているとともに、この面板の裏面に所定間隔を
おいて側桟と平行または直角な方向に補強リブが設けら
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記公報の
コンクリート型枠においては、裏面に補強リブが設けら
れているものの、補強リブによる補強効果が充分とは言
えない。特に、側桟に対して斜めの方向の力に対する補
強効果が乏しい。型枠の脱型時に型枠に対して前記の斜
めの方向の力が働いて型枠がねじられたり、曲げられた
りした場合には、従来の型枠では部分的に割れを生じた
り、変形したりすることがある。このため、充分な強度
を持たせるために全体を厚くする必要があった。従っ
て、このコンクリート型枠は、多量の樹脂原料を必要と
し、樹脂製とはいえどもかなりの重量を有して、取扱い
が面倒になるという問題点があった。

【０００７】また型枠同士を連結するときには連結金具
を用いるのであるが、型枠を繰り返し利用していると、
連結金具が係合する部分の樹脂が摩耗し、連結の具合い
が悪くなるという問題があった。

【０００８】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とし
ては、強度が高く、軽く、耐久性・再利用性に優れ、し
かも剥離性のよいコンクリート型枠を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、全体を合成樹脂で一体成形す
るとともに、前記補強リブを前記面板の周縁に対して斜
めにかつ互いに交差するように配置したものである。

【００１０】請求項２の発明では、補助補強リブを面板
の両端の側桟と直角な方向に配置したものである。請求
項３の発明では、補助補強リブを面板の両端の側桟と平
行な方向に配置したものである。

【００１１】請求項４の発明では、側桟の少なくとも一
方に連結金具を支持したものである。請求項５の発明で
は、面板を中空構造に形成したものである。

【００１２】請求項６の発明では、前記連結金具が係合
する側桟の部分に摩耗防止手段を設けたものである。請
求項７の発明では、前記側桟の部分を金属板で覆って構
成したものである。

【００１３】請求項８の発明では、前記側桟の部分の内
側面に複数の突起を突設し、それらを前記金属板で覆っ
て構成したものである。従って、請求項１の発明によれ
ば、全体が合成樹脂で一体形成されているため軽いとと
もに、さび等が発生することがなく丈夫である。また、
基礎コンクリート硬化後の型枠の撤去時において、コン
クリート面からの剥離性がよい。さらに、面板の裏面に
設けられた補強リブと上桟、下桟、側桟あるいは支持リ
ブとの間に、トラス構造が形成される。そして、面板全
体の強度が向上されるとともに、耐ねじれ性、耐屈曲性
が向上する。

【００１４】請求項２及び請求項３の発明によれば、面
板の裏面に補助補強リブを設けることによって、面板の
強度はさらに向上される。請求項４の発明によれば、連
結金具が隣接した他の型枠との連結に供される。

【００１５】請求項５の発明によれば、面板自体の強度
を向上することができて、面板の肉厚を薄くすることが
できる。また、コンクリート養生時において、コンクリ
ートを保温することができて、特に大気温が低い場合に
おいて基礎コンクリートの品質を向上することができ
る。

【００１６】請求項６及び７の発明によれば、連結金具
が係合する側桟の部分が摩耗するのを防ぐことができ
る。請求項８の発明によれば、前記側桟の部分の金属板
の弾性力を利用することにより、型枠同士の連結の強度
を増すことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下に、本発明の第１実施形態につい
て図面に基づいて説明する。

【００１８】図１及び図２に示すように、コンクリート
型枠は、その全体がポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂で一体成形さ
れている。その型枠は表面がコンクリート成形面１１ａ
である面板１１を有し、その上下両縁には、上桟１２お
よび下桟１３が裏面側に向かって突設されている。ま
た、面板１１の左右両縁には側桟１４、１５が配設され
ている。

【００１９】面板１１の裏面には側桟１４に近接して支
持リブ１６が突設されている。前記一方の側桟１４には
上下複数箇所に連結孔１８が透設されるとともに、支持
リブ１６にはそれらに対向する位置に支持凹部１９が形
成されている。

【００２０】この側桟１４と支持リブ１６との間は、連
結金具配置部１７となっている。その連結金具配置部１
７には、連結孔１８及び支持凹部１９を利用して隣接配
置される他のコンクリート型枠を連結するための連結ピ
ン２１と挟持部２２とよりなる上下複数の連結金具２０
が配置されている。なお、支持凹部１９の空間部には、
樹脂製の抜け止め１６ａが挿嵌されて、支持リブ１６に
溶着されている。そして、前記連結金具２０が回動可能
かつ摺動可能に支持される。

【００２１】他方の側桟１５には別の隣接する型枠の連
結ピン２１が連結挿入される挿通孔２３が形成されてい
る。また、その側桟１５に隣接して支持リブ１６が突設
されている。この側桟１５と支持リブ１６との間は、隣
接する他の型枠の挟持部２２を側桟１５に装着するため
の連結金具配置部１７となっている。

【００２２】前記面板１１の裏面には、ほぼ全面にわた
って、面板１１の周縁に対して斜めの方向を指向して補
強リブ２４が多数突設されている。この補強リブ２４
は、図１において、互いに交差する右上がり補強リブ２
４ａと右下がり補強リブ２４ｂとよりなっている。そし
て、この補強リブ２４と前記上桟１２、下桟１３、支持
リブ１６とによってトラス構造が形成されている。

【００２３】以上のように構成された本実施形態によれ
ば、型枠全体が合成樹脂によって一体成形されている。
このため、金属製の型枠に比べて軽量化できて、取扱上
及び運搬上便利である。また、錆等が発生することもな
く、丈夫なものとすることができる。さらに、基礎コン
クリート硬化後の型枠撤去時におけるコンクリート面か
らの剥離性がよく、作業上有利である。

【００２４】加えて、面板１１の裏面に設けられた補強
リブ２４と上桟１２、下桟１３、支持リブ１６との間に
トラス構造が形成され、面板１１全体の強度が向上され
る。特に、脱型時に作用しやすい側桟１４、１５の対し
て斜めの方向の力に対する強度が向上されるため、型枠
がねじれられたり、曲げられたりしても割れたり、変形
したりすることが少ない。したがって、面板１１を薄く
することができて、型枠全体を合成樹脂で形成したこと
とあいまって、いっそうの軽量化が可能となり、運搬や
施工に便利である。

【００２５】しかも、面板１１の裏面には連結挟持具と
しての連結金具２０が支持されており、施工時における
型枠の組立、連結に便利である。

【００２６】

【別の実施形態】つぎに、本発明の別の実施形態につい
て、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。 （第２実施形態）第２実施形態においては、図３に示す
ように、前記第１実施形態において支持リブ１６、連結
金具配置部１７及び連結金具２０が省略された構成とな
っている。そして、面板１１の裏面には、補強リブ２４
と上桟１２、下桟１３、側桟１４、１５との間にトラス
構造が形成されている。また、隣接する型枠の側桟１
４、１５に透設された連結孔１８間にわたって図示しな
い一対のボルト及びナットを挿通螺合して、隣接する型
枠を連結することができる構成となっている。

【００２７】このように構成すれば、面板１１の裏面全
体にトラス構造が形成されることとなり、強度がいっそ
う向上される。 （第３実施形態）第３実施形態においては、図４に示す
ように、支持リブ１６の中央部間にわたって横補助補強
リブ２５が設けられている。

【００２８】このように構成すれば、面板１１の強度が
さらに向上される。 （第４実施形態）第４実施形態では、図５に示すよう
に、前記第３実施形態において上桟１２と下桟１３との
間にわたって、複数の縦補助補強リブ２６が所定の間隔
をおいて配置されている。

【００２９】このように構成すれば、面板１１の強度が
さらに向上される。 （第５実施形態）第５実施形態では、図６及び図７に示
すように、横補助補強リブ２５が省略されているととも
に、面板３１が中空構造に形成されている。この面板３
１の空間部３２には、２枚の面板３１ａ、３１ｂ間にわ
たって空間保持リブ３３が縦横に複数形成されている。

【００３０】このように構成すれば、面板３１の強度が
向上されて、面板３１ａ、３１ｂの肉厚を薄くすること
ができる。従って、面板３１の強度を損なうことなく、
型枠全体の軽量化が可能である。

【００３１】また、一般に、コンクリートの硬化時に発
生する熱を逃がさないように養生した方が、コンクリー
トの成形面に収縮によるひび割れ等を生じるおそれがな
く、強度の高い基礎コンクリートを形成することができ
る。この実施形態の型枠は、その面板３１が中空構造に
形成されているため、コンクリートの保温性が高く、強
度の優れた基礎コンクリートを形成することができる。
また、外気温が低い場合に発生することがあるコンクリ
ートの硬化不良を防止することができる。 （第６実施形態）第６実施形態では、図８に示すよう
に、面板１１の裏側に横補助補強リブ２５及び縦補助補
強リブ２６が所定の間隔をおいて配設されている。さら
に補強リブ２４が、前記横補助補強リブ２５及び前記縦
補助補強リブ２６の交点を通るように、面板１１の周縁
に対して斜めの方向を指向して複数突設されている。

【００３２】さらに本実施形態では、前記第１実施形態
に示すような、連結ピン２１を支持するための支持構造
は設けられていない。その代わりに、連結金具２０の連
結ピン２１を回転可能かつ摺動可能に支持するために、
図９に示す連結ピン２１の支持構造が連結金具配置部１
７に設けられている。この支持構造は、縦補助補強リブ
２６の凹部４１と、穴４２及び凹部４４を有する支持片
３９と、係合突部４３及び凹部４５を有する抜け止め片
４０とからなる。支持片３９は面板１１と固定関係にあ
り、その支持片３９と縦補助補強リブ２６との間には抜
け止め片４０が嵌入される程度の空間が設けられてい
る。連結ピン２１がこれらの凹部４１、４４に嵌入支持
された後、抜け止め片４０が前記空間に嵌入される。こ
れらの凹部４１、４４と、抜け止め片４０の凹部４５と
の連係により、連結金具２０が型枠に回転可能かつ摺動
可能に支持される。このとき、支持片３９の穴４２と抜
け止め片４０の係合突部４３との係合関係により、抜け
止め片４０が縦補助補強リブ２６と支持片３９との間に
確実に嵌入固定される。よって、連結ピン２１が支持片
３９から抜け出ることはない。

【００３３】また、側桟１４，１５の連結金具２０が係
合する部分には、複数の突起３４が型枠と一体形成され
ている。突起３４及び側桟１４、１５にはそれらを跨ぐ
ように、図１１に示す摩耗防止手段としての金属板３５
が、図１０に示すように外嵌されている。金属板３５
は、コの字状に折り曲げられており、その内側面上には
側桟１４，１５に係止するための係止手段として、爪３
７が複数個突設されている。さらに図１０から明らかな
ように、金属板３５は側桟１４、１５から突出しないよ
うに埋設されており、型枠どうしを連結したときに、そ
れらの間に隙間が形成されないようになっている。

【００３４】この実施形態においては、側桟１４、１５
の連結金具２０が係合する部分が金属板３５により被覆
されており、その部分が摩耗することを防ぐことができ
る。よって、型枠の耐久性、再利用性が向上される。

【００３５】また金属板３５が、側桟１４あるいは１５
と突起３４との間に跨るように配置されている。そのた
め金属板３５は図１１の矢印方向へ僅かに撓むことがで
き、図１２に示すように連結金具２０による型枠同士の
連結状態を強固にすることができる。

【００３６】さらに、抜け止め片４０と支持片３９の係
合および係合解除により連結ピン２１を固定したり、固
定解除したりできるため、連結金具２０の取り付け、取
り外しが容易で、施工時における型枠の組立、連結に便
利である。 （第７実施形態）第７実施形態では、第６実施形態と比
較して、図１３に示すように、補強リブ２４が、前記横
補助補強リブ２５及び前記縦補助補強リブ２６の交点を
通るように、面板１１の周縁に対して斜めの方向を指向
して、直線状に複数突設されている。

【００３７】さらに本実施形態では、前記第６実施形態
に示すような連結金具２０を支持する支持構造はない。
即ち、連結金具２０を支持するための支持リブ１６、支
持片３９および抜け止め片４０は設けられていない。そ
の代わりに、連結金具２０の連結ピン２１を回転可能か
つ摺動可能に支持するために、図１４に示すような連結
ピン２１の受け部３６が連結金具配置部１７に設けられ
ている。この受け部３６は、一部を斜状に開放した円弧
状部分３６ａと、それを支える足部分３６ｂとから成
り、足部分３６ｂは面板１１と固定関係にある。この円
弧状部分３６ａに連結ピン２１がはめ込まれて、連結金
具２０が支持されている。なお、縦補助補強リブ２６ａ
は、連結ピン２１と干渉しないように湾曲されている。

【００３８】このように構成すると、連結ピン２１の受
け部３６が設けられているため、連結金具２０の取り付
け、取り外しが容易で、施工時における型枠の組立、連
結に便利である。 （第８実施形態）第８実施形態では、図１５，図１６に
示すように、第７実施形態のコンクリート型枠におい
て、補強リブ２４の長さを短くして、そのリブ２４が面
板１１の裏面の中央部付近にのみ突設されている。さら
に連結金具２０が係合する側桟１４、１５の内面には、
突起３４の代わりに型枠と比較して弾性の大きいゴム等
の弾性部材３８が止着され、さらにその上から金属板３
５が覆いかぶせられている。

【００３９】このように構成すれば、補強リブ２４が短
いために、さらなる軽量化につながる。また、型枠どう
しを連結する際、弾性部材３８の弾性を利用して、その
連結をいっそう強固にすることができる。 （第９実施形態）第９実施形態では、図１７に示すよう
に、コンクリート型枠の横幅が大きくされている。

【００４０】本実施形態では、横幅が大きくなった分、
補強リブ２４及び縦補助補強リブ２６の数を増やすこと
で、強度の増加を図っている。なお、本発明は以下のよ
うに変更して具体化することもできる。

【００４１】（１）連結孔１８、挿通口２３及び連結金
具２０の数を前記各実施形態とは異なる数にすること。 （２）第１、３、４の各実施形態において、側桟１５側
の連結金具配置部１７にも、連結金具２０を設けるこ
と。

【００４２】（３）第３、４の各実施形態において、横
補助補強リブ２５及び縦補助補強リブ２６の数を各実施
形態に記載のものとは異なる数とすること。 （４）第４実施形態において、横補助補強リブ２５を省
略した構成とすること。

【００４３】（５）第５実施形態において、空間保持リ
ブ３３を側桟１４、１５に対して斜めに配置すること。 （６）第５実施形態において、横補助補強リブ２５を設
けること。

【００４４】（７）第５実施形態において、縦補助補強
リブ２６を省略した構成とすること。 （８）第５実施形態の面板３１の構成を、他の実施形態
に適用すること。

【００４５】（９）第６実施形態の連結金具２０の支持
構造を、他の実施形態に適用すること。 （１０）第７，８，９の各実施形態において、連結金具
２０が支持リブ１６に支持される構成とすること。

【００４６】（１１）第１，３，４，５の各実施形態に
おいて、連結金具２０が受け部３６に支持される構成と
すること。 （１２）前記受け部３６の構造を、図１８（ａ），
（ｂ）の各々に示すような形状のものとすること。

【００４７】（１３）第１，２，３，４，５の各実施形
態において、連結金具２０が係合する側桟の部分に金属
板３５を設けること。 （１４）前記金属板３５に設けられた係止手段としての
おわん状の爪３７を円錐状の突部とし、あるいは図１９
に示すように金属板の両端面を少し内側に折り曲げるこ
と。

【００４８】（１５）第７，８，９の各実施形態におい
て、横補助補強リブ２５、縦補助補強リブ２６及び補強
リブ２４の数を各実施形態に記載のものとは異なる数に
すること。

【００４９】（１６）第７，９の各実施形態において複
数の突起３４は、型枠と別体の弾性体を止着したものと
すること。 （１７）第６，７，９の各実施例において、複数の突起
３４は型枠と一体形成した１個の四角柱状の突起とする
こと。

【００５０】（１８）前記（１７）において、摩耗防止
手段としての金属板３５を取り外したものとすること。 つぎに、上記実施形態によって把握される技術的思想を
述べる。

【００５１】（１）請求項１において、面板１１の裏面
に外周のリブ１２〜１５及びそのリブと平行なリブ１６
と、そのリブに対して斜めのリブ２４とによりトラス構
造を形成したコンクリート型枠。

【００５２】このように構成した場合、面板１１の強度
を向上できて、型枠全体を薄くすることができる。この
ため、型枠を軽量化できて、運搬、取扱上便利である。 （２）請求項４において、支持リブ１６に支持凹部１９
を設け、その支持凹部１９と側桟１４の連結孔１８にわ
たって連結ピン２１を配置するとともに、支持凹部１９
の空間部には抜け止め１６ａを溶着したコンクリート型
枠。

【００５３】このようにして構成した場合、連結金具２
０を面板１１の裏面に、容易かつ確実に支持することが
できる。 （３）請求項４において、面板１１の裏面に連結金具２
０の連結ピン２１を着脱可能に支持する受け部３６を設
けたコンクリート型枠。

【００５４】このように構成した場合、連結金具を容易
に取り付け、及び取り外しすることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば以
下の優れた効果を奏する。請求項１の発明によれば、全
体を合成樹脂により一体形成したことにより軽くて、錆
等の発生がなく、剥離性のよい型枠とすることができ
る。さらに、補強リブが面板の周縁に対して斜めに配置
され、面板の裏面にトラス構造が形成される。これによ
って、面板全体の強度、特に耐ねじれ性が向上され、面
板を薄くできて、型枠全体をいっそう軽くすることがで
きる。従って、運搬、施工、撤去時に便利である。

【００５６】請求項２および請求項３の発明によれば、
補助補強リブを設けることでさらに面板の強度が向上す
る。請求項４の発明によれば、型枠の連結組立の際、便
利である。

【００５７】請求項５の発明によれば、面板の強度を損
なうことなく軽量化できるとともに、コンクリートの保
温性を向上できて、強度の高い基礎コンクリートを形成
することができる。また、外気温が低い場合に発生する
ことがあるコンクリートの硬化不良を防止することがで
きる。

【００５８】請求項６及び請求項７の発明によれば、側
桟の連結金具が係合する部分が摩耗することはなく型枠
の耐久性、再利用性が向上する。請求項８の発明によれ
ば、金属板の弾性力を利用することで型枠の連結の強度
が増加する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の型枠を示す斜視図。

【図２】 図１の１−１線断面図。

【図３】 第２実施形態の型枠を示す斜視図。

【図４】 第３実施形態の型枠を示す斜視図。

【図５】 第４実施形態の型枠を示す斜視図。

【図６】 第５実施形態の型枠を示す一部切欠斜視図。

【図７】 図６の２−２線断面図。

【図８】 第６実施形態の型枠を示す斜視図。

【図９】 連結金具の支持方法を示す要部拡大図。

【図１０】 図８の３−３線断面図。

【図１１】 摩耗防止手段としての金属板を示す斜線
図。

【図１２】 型枠同士の連結した様子を示す要部断面
図。

【図１３】 第７実施形態の型枠を示す斜視図。

【図１４】 連結ピンの受け部を示す斜線図。

【図１５】 第８実施形態の型枠を示す斜視図。

【図１６】 図１５の４−４線断面図。

【図１７】 第９実施形態の型枠を示す斜視図。

【図１８】 連結ピンの受け部の別形態を示す斜視図。

【図１９】 金属板の係止手段の別形態を示す斜視図。

【符号の説明】

１１、３１…面板、１４、１５…側桟、２０…連結挟持
具としての連結金具、２４…補強リブ、２５…補助補強
リブとしての横補助補強リブ、２６…補助補強リブとし
ての縦補助補強リブ、３４…突起、３５…摩耗防止手段
としての金属板、３６…連結ピンを支持する受け部、３
７…係止手段としての爪、３９…支持片、４０…抜け止
め片。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートを成形するための面板を有
   するとともに、この面板の裏面に補強リブを設けたコン
   クリート型枠において、 全体を合成樹脂で一体成形するとともに、前記補強リブ
   を前記面板の周縁に対して斜めにかつ互いに交差するよ
   うに配置したコンクリート型枠。
2. 【請求項２】 補助補強リブを面板の両端の側桟と直角
   な方向に配置した請求項１に記載のコンクリート型枠。
3. 【請求項３】 補助補強リブを面板の両端の側桟と平行
   な方向に配置した請求項１あるいは２に記載のコンクリ
   ート型枠。
4. 【請求項４】 前記側桟の少なくとも一方に連結金具を
   支持した請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート
   型枠。
5. 【請求項５】 前記面板を中空構造に形成した請求項１
   〜４のいずれかに記載のコンクリート型枠。
6. 【請求項６】 前記連結金具が係合する側桟の部分に、
   摩耗防止手段を設けた請求項４又は５に記載のコンクリ
   ート型枠。
7. 【請求項７】 前記摩耗防止手段は、側桟を覆う金属板
   である請求項６に記載のコンクリート型枠。
8. 【請求項８】 前記側桟の内側面に複数の突起を突設
   し、それらを前記金属板で覆った請求項７に記載のコン
   クリート型枠。