JP2581015B2 - レリーフ化粧板の成型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の外壁および手摺
等に用いられるプレキャストコンクリート製のレリーフ
化粧板を成型する成型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレキャストコンクリート製のレ
リーフ化粧板の成型装置は、図１７に示すように、型枠
ベースフレーム６に、ゴム製レリーフマット１が上面に
貼着された鉄板２を補強材３を介して載置し、レリーフ
マット１の周囲に側枠５ａ、５ｂ、５ｃを設けて型枠５
を形成するようにしている。レリーフマット１、鉄板２
および補強材３は、留金具４が側枠５ｃを通して補強材
３の端部に設けられた穴ぐり３ａにくい込むことによ
り、型枠ベースフレーム６に取り外し可能に取り付けら
れる。成型時には、型枠５内にコンクリートを投入し
て、レリーフ化粧板を成型するようにしている。他のレ
リーフマットを用いる場合には、留金具４を抜き取って
補強材３および鉄板２と一体のレリーフマット１を交換
するようにしている（実公平３−３１５３１号公報参
照）。レリーフマット１は、成型されたレリーフ化粧板
の仕上げ面を考慮すると、弾性や加工性に優れた合成樹
脂製品を用いることが好ましい。しかしながら、合成樹
脂製品のレリーフマットは、柔軟性は有するものの、剛
性に乏しく、レリーフ成型面の裏面側を鉄板２等の剛性
部材に接着剤により貼り付け、鉄板２も補強材３に溶接
してレリーフ成型面の変形を防ぐようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成に係る従来の
レリーフ化粧板の成型装置では、レリーフマットを薄肉
の鉄板に貼着するため、型枠ベースフレーム６との間に
補強材３を介在させて、この補強材３に固定具４を取り
付けなければならず、成型装置を構成する部品点数およ
び重量が増大し、作業時間が長くなるという問題があ
る。

【０００４】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、成型装置の構成を簡素化し、しかもレリーフ成型
枠を容易に交換して作業性を向上させることができるレ
リーフ化粧板の成型装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るレリーフ化
粧板の成型装置は、レリーフ化粧板の裏面を成型する裏
面型枠と、この裏面型枠に相対移動可能に接近する支持
枠と、この支持枠に着脱可能に取り付けられレリーフ化
粧板の表面を成型する表面型枠とを備えたレリーフ化粧
板の成型装置であって、表面型枠を、支持枠側の面に先
端が閉塞された複数のＴ字状ナットの他端を開口させる
とともに、裏面型枠側の面にレリーフ化粧板の表面を成
型する成型面が形成された板体から構成し、支持枠に
は、上記ナットに螺入されるボルトが挿通される取付孔
を形成したものである。

【０００６】

【作用】本発明に係るレリーフ化粧板の成型装置は、支
持枠の取付孔にボルトを挿通して板体のナットに螺着す
ると、支持板に表面型枠が取りつけられる。ナットは、
先端が閉塞されているので、ボルトが停止するまで螺挿
すれば、ボルトはレリーフ化粧板の表面を成型する成型
面側に突出することがない。このため、表面型枠は、成
型面が変形を受けることなく支持枠に取り付けられる。
表面型枠を交換する際には、ボルトを外すだけで他の表
面型枠に容易に掛け替えることができる。しかも、表面
型枠はＴ字状ナットの長さ寸法にほぼ対応した厚さを有
する板体から構成されるので、薄肉かつ軽量化され、作
業が容易になる。

【実施例】

【０００７】以下図面に示す実施例により本発明を説明
する。図１は本発明の一実施例に係るレリーフ化粧板の
成型装置の全体を示す斜視図、図２は図１の成型装置の
支持枠を示す斜視図、図３は図１の成型装置の支持枠と
表面型枠とを示す斜視図、図４は、図１の成型装置の表
面型枠を示す斜視図、図５は図１の表面型枠の一部を破
断して示す断面図である。本発明の一実施例にかかるレ
リーフ化粧板の成型装置１０は、図１に示すように、裏
面型枠１２と支持枠１３とがレール１７上に走行可能に
載置され、互いに接近または離隔されるようになってい
る。成型装置１０は、裏面型枠１２と支持枠１３とを接
近させ、所定の間隔を隔てて配置したのち、側枠１１Ａ
〜１１Ｃを取り付けて組み立てられる。

【０００８】裏面型枠１２は、内側に裏面成型面１４が
形成され、レリーフ化粧板の裏面を成型するようになっ
ている。支持枠１３は、図２に示すように、鉄製の枠体
１５から構成され、この枠体１５の下部には車輪１６が
取り付けられる。この支持枠１３には、図３に示すよう
に、内側にレリーフ化粧板の表面を成型する表面型枠２
０が着脱可能に取り付けられる。表面型枠２０は、鉄板
２１にウレタンゴム等の合成樹脂製の成型部材２２を貼
り着けて構成される板体である。成型部材２２の成型面
には、ストライプ状の溝２２Ａが形成される。鉄板２１
には、図５に示すように、先端が閉塞された複数のＴ字
状ナット２３（図６および図７参照）が貫通されて溶接
される。ナット２３の先端閉塞部２３Ａは、鉄板２１の
裏面型枠１２側の面に溶接され、他端２３Ｂは、鉄板２
１の支持枠１３側の面に開口するようになっている。支
持枠１３には、ナット２３に対応する部位にボルト２５
が挿通される取付孔２４が形成される。成型部材２２の
周縁２２Ｂは、図８に示すように、鉄板２１の側部外周
２１Ａを覆うようになっている。

【０００９】多種のタイプからなる表面型枠２０は、そ
れぞれ異なる形状の成型部材２２が取り付けられ、所望
の成型部材２２を備えた表面型枠２０を選択して支持枠
１３に取り付けるようになっている。例えば、表面型枠
２０は、図１０ないし図１２にそれぞれ示すように、成
型部材２２が無地レリーフ面３０、タイル状レリーフ面
３１、および砂岩状レリーフ面３２をそれぞれ有してい
る。

【００１０】次に、上記成型装置１０の作用について説
明する。成型装置１０は、図２ないし図３に示すよう
に、所望の表面型枠２０を選択すると、この表面型枠２
０を支持枠１３の内側（裏面型枠１２側）に配置し、ナ
ット２３の開口部２３Ｂを支持枠１３の取付孔２４に合
致させ、ボルト２５を支持枠１３の取付孔２４からナッ
ト２３側に螺挿して、表面型枠２０を支持枠１３に取り
付ける。このとき、ナット２３の先端側は閉塞されてい
るので、ボルト２５の螺入の停止により、ボルト２５と
ナット２３との連結が完了する。このため、ボルト２５
が成型部材２２側に突出することがなく、成型部材２２
に力が加わり変形させることがない。さらに、支持枠１
３の外側からナット２６でボルト２５を支持枠１３に固
定して、表面型枠２０を支持枠１３に取り付ける。次
に、図１に示すように、裏面型枠１２と支持枠１３とを
レール１７上で移動させて接近させ、所定の間隔を隔て
て配置したのち、側枠１１Ａ〜１１Ｃを取り付けて、成
型装置１０を組み立てる（図９参照）。この成型装置１
０内に、上方からコンクリートＭを投入すると、レリー
フ化粧板が成型される。他のレリーフ面３０、３１、３
２を選択する際には、成型装置１０の組付けを解いた
際、支持枠１３のボルト２５を外し、所望の表面型枠２
０を選択して取り付けるようになっている。図１４ない
し図１６は、ストライプ状のレリーフ面を有する表面型
枠２０を用いた成型装置１０により成型されたプレキャ
ストコンクリート製のレリーフ化粧板を示す正面図、背
面図および断面図であり、この化粧板は、表にレリーフ
化粧面１２２が成型された手摺板である。

【００１１】図１３は、表面型枠の変形例を示すもの
で、表面型枠１２０は、鋳込みによりＴ字状ナット２３
が埋め込まれたアルミニウム成型板から構成される。ア
ルミウム成型板１２０は、支持枠１３側の面に複数のＴ
字状ナット２３が開口しており、裏面型枠１２側の面に
レリーフ化粧板の表面を成型する成型面３４が形成され
ている。

【００１２】なお、上記各実施例にかかる成型装置によ
り成型されたレリーフ化粧板は、手摺板として成型され
ているが、これに限られるものではなく、壁面などに用
いる壁面用の化粧板としても成型することができるのは
言うまでもない。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によるレリー
フ化粧板の成型装置は、簡素な構成としたことにより部
品点数を削減し、コストダウンを図ることができる。ま
た、ボルトの着脱により表面型枠を容易に交換すること
ができ成型作業を効率的に行うことができる。さらに、
ナット先端が閉塞されているので、表面型枠の成型面は
ボルトの螺挿による変形を受けることがなく、常に良好
な成型面を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るレリーフ化粧板の成型
装置の全体を示す斜視図である。

【図２】図１の成型装置の支持枠を示す斜視図である。

【図３】図１の成型装置の支持枠と表面型枠とを示す斜
視図である。

【図４】図１の成型装置の表面型枠の一態様を示す斜視
図である。

【図５】図１の表面型枠の一部を破断して示す断面図で
ある。

【図６】Ｔ字状ナットの一部破断側面図である。

【図７】Ｔ字状ナットの正面図である。

【図８】表面型枠の一部を破断して示す説明図である。

【図９】図１の成型装置を組み立てた状態を示す斜視図
である。

【図１０】表面型枠の一態様を示す説明図である。

【図１１】表面型枠の一態様を示す説明図である。

【図１２】表面型枠の一態様を示す説明図である。

【図１３】表面型枠の変形例を示す説明図である。

【図１４】ストライプレリーフ面を有する表面型枠を用
いた成型装置により成型されたプレキャストコンクリー
ト製のレリーフ化粧板を示す正面図である。

【図１５】図１４のレリーフ化粧板を示す背面図であ
る。

【図１６】図１４のレリーフ化粧板を示す断面図であ
る。

【図１７】従来の成型装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ レリーフ化粧板の成型装置 １２ 裏面型枠 １３ 支持枠 ２０ 表面型枠 ２１ 鉄板（板体） ２２ 成型部材（板体） ２３ ナット ２４ 取付孔 ２５ ボルト

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レリーフ化粧板の裏面を成型する裏面型
   枠と、この裏面型枠に相対移動可能に接近する支持枠
   と、この支持枠に着脱可能に取り付けられレリーフ化粧
   板の表面を成型する表面型枠とを備えたレリーフ化粧板
   の成型装置において、表面型枠を、支持枠側の面に先端
   が閉塞された複数のＴ字状ナットの他端を開口させると
   ともに、裏面型枠側の面にレリーフ化粧板の表面を成型
   する成型面が形成された板体から構成し、支持枠には、
   上記ナットに螺入されるボルトが挿通される取付孔を形
   成したことを特徴とするレリーフ化粧板の成型装置。
2. 【請求項２】 板体は、Ｔ字状ナットを貫通させて溶接
   した鉄板と、この鉄板の裏面型枠側の面に貼着された合
   成樹脂製の成型部材とから構成したことを特徴とする請
   求項１に記載のレリーフ化粧板の成型装置。
3. 【請求項３】 成型部材は、ウレタンゴムから構成さ
   れ、鉄板の側部外周を覆って一体成型されることを特徴
   とする請求項２に記載のレリーフ化粧板の成型装置。
4. 【請求項４】 板体は、鋳込みによりＴ字状ナットが埋
   め込まれたアルミニウム成型板から構成されることを特
   徴とする請求項１に記載のレリーフ化粧板の成型装置。
5. 【請求項５】 裏面型枠と支持枠とにはそれぞれ下部
   に、レール上を走行する車輪が取り付けられることを特
   徴とする請求項２または４に記載のレリーフ化粧板の成
   型装置。