JP6692348B2 - 樹脂用改質剤およびこれを用いた樹脂組成物 - Google Patents
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Description
(式(1)中、mは1〜5の整数、nは0〜50の整数を表し、RA、RBおよびRCは炭素原子数2〜20の炭化水素基または、酸素原子、硫黄原子、窒素原子からなる群より選択される1つ以上の原子を有する炭素原子数2〜20の炭化水素基を表す)で表される化合物を含有し、n=0の化合物が、一般式(1)で表される化合物中に、0〜80質量%含有されることを特徴とするものである。
本発明の樹脂用改質剤は、下記一般式(1)、
で表される化合物を含有するものであり、樹脂に対して優れた防湿性、寸法安定性、光学特性、を付与することができる。ここで、上記式(1)中、mは1〜5の整数であり、1〜3が好ましく、1がより好ましい。mが3の場合は、芳香環上の3位、4位、5位にヒドロキシル基があることが好ましく、mが2の場合は、芳香環上の3位、5位にヒドロキシル基があることが好ましく、mが1の場合は、芳香環上の4位にヒドロキシル基があることがより好ましい。
改質剤B:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:880、nが0の化合物の割合:15質量%)
改質剤C:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:650、nが0の化合物の割合:20質量%)
改質剤D:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/エチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:570、nが0の化合物の割合:23質量%)
改質剤E:コハク酸(30)/テレフタル酸(70)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:740、nが0の化合物の割合:17質量%)
改質剤F:コハク酸(30)/テレフタル酸(70)/1,3−ブチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:660、nが0の化合物の割合:20質量%)
改質剤G:コハク酸(5)/テレフタル酸(95)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:1190、nが0の化合物の割合:10質量%)
改質剤H:コハク酸(100)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:650、nが0の化合物の割合:29質量%)
改質剤I:テレフタル酸(100)/1,3−ブチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:700、nが0の化合物の割合:23質量%)
改質剤J:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/エチレングリコール(50)/1,2−プロピレングリコール(50)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:550、nが0の化合物の割合:24質量%)
改質剤K:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/1,3−ブチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:670、nが0の化合物の割合:27質量%)
改質剤L:フタル酸(100)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:640、nが0の化合物の割合:30質量%)
改質剤M:テレフタル酸(100)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:640、nが0の化合物の割合:24質量%)
改質剤N:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:490、nが0の化合物の割合:39質量%)
改質剤O:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/エチレングリコール(10)/ジエチレングリコール(90)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:410、nが0の化合物の割合:51質量%)
改質剤P:テレフタル酸(100)/エチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:370、nが0の化合物の割合:39質量%)
改質剤Q:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/1,6−ヘキサンジオール(100)からなる縮合物の両末端p−ヒドロキシ安息香酸エステル体(数平均分子量:390、nが0の化合物の割合:54質量%)
の、多価アルコール成分Gとして、エチレングリコール(50)および1,2−プロピレングリコール(50)と、多価カルボン酸成分Aとして、コハク酸(50)およびテレフタル酸(50)、末端Eがアセチル基からなるn=5の化合物。
可塑剤−2:上記一般式(2)の、多価アルコール成分Gとして、1,2−プロピレングリコールと、多価カルボン酸成分Aとして、2,6−ナフタレンジカルボン酸、末端Eが水素からなるn=2の化合物。
可塑剤−3:上記一般式(2)の、多価アルコール成分Gとして、エチレングリコールと、多価カルボン酸成分Aとして、アジピン酸、末端Eがアセチル基からなるn=10の化合物。
可塑剤−4:上記一般式(2)の、多価アルコール成分Gとして、1,2−プロピレングリコールと、多価カルボン酸成分Aとして、テレフタル酸、末端Eがトルイル基からなるn=5の化合物。
可塑剤−5:下記一般式(3)、
の置換基QAが全て水素原子である化合物。
可塑剤−6:上記一般式(3)の、置換基QAが全てメトキシ基である化合物。
可塑剤−7:
可塑剤−8:
可塑剤−9:
可塑剤−10:
可塑剤−11:
可塑剤−12:
可塑剤−13:
下記表1および2に示す樹脂用改質剤を用い、下記の手順にしたがって防湿性(透湿度)、光学特性(位相差変動値)および寸法安定性について評価を行った。得られた結果を、同表に併記する。なお、数平均分子量の測定は下記の手順で行った。
本発明の樹脂用改質剤A〜Q、若しくは比較化合物1〜14をテトラヒドロフラン(THF)に溶解し0.5質量%のサンプル溶液を調製し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて下記条件で数平均分子量を測定した。なお、検量線はポリスチレン(ジーエルサイエンス製分子量スタンダード:分子量162、370、580、1000、2000、3000、5000)を用いて作成した。カラムは、昭和電工(株)製 SHODEX KF−802を用いた。カラム温度は40℃とし、溶離液としてTHFを用い、流量を1ml/分とし、検出器として屈折率計(RI)を用いて測定した。
セルローストリアセテート85質量部(酢化度61%、重合度260)、および改質剤15質量部を、メチレンクロライド900質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。次いで、得られたドープ液をガラス板上に約80μmになるように流延し、室温で16時間乾燥させた後、50℃で1時間乾燥させ、さらに120℃で1時間乾燥させ、各種評価フィルムを得た。得られたフィルムの膜厚はいずれも約80μmであった。得られたフィルムを、JIS Z 0208に記載の方法に従い、透湿度を測定した。測定条件は40℃、相対湿度80%である。透湿度は、数値が小さい方が防湿性に優れていることを表す。防湿性能は、透湿度が360g/m2/day以下であることが性能として優れていることを示している。得られた評価結果を下記の表1および表2に併記する。
セルローストリアセテート90質量部(酢化度61%、重合度260)、および改質剤10質量部を、メチレンクロライド900質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。次いで、得られたドープ液をガラス板上に約80μmになるように流延し、室温で16時間乾燥させた後、50℃で1時間乾燥させ、さらに120℃で1時間乾燥させ、各種評価フィルムを得た。得られたフィルムの膜厚はいずれも約80μmであった。得られたフィルムを、25℃、相対湿度15%環境下で48時間乾燥させ、乾燥後のフィルムの厚み方向の位相差を「乾燥時位相差」、その後同じフィルムを40℃、相対湿度80%、72時間置いた後のフィルムの厚み方向の位相差を「高温高湿時位相差」とし、「位相差変動値」を下記式から算出し、位相差変動値は絶対値で表す。位相差変動値は、数値が小さい程性能がよく、30以下であれば優れていることを示している。
|位相差変動値| = 乾燥時位相差−高温高湿時位相差
セルローストリアセテート85質量部(酢化度61%、重合度260)、および改質剤15質量部を、メチレンクロライド900質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。次いで、得られたドープ液をガラス板上に約80μmになるように流延し、室温で16時間乾燥させた後、50℃で1時間乾燥させ、さらに120℃で1時間乾燥させ、各種評価フィルムを得た。得られたフィルムの膜厚はいずれも約80μmであった。得られたフィルムを、40℃相対湿度80%の環境下に24時間静置後、目視で確認し、下記基準で3段階評価を行なった。
優 :フィルムの歪みが確認されない
良 :フィルムが少し歪んでいることが確認された
不可:フィルムが大きく歪んでいることが確認された
寸法安定性能は、優および良であることが性能として優れていることを示している。得られた評価結果を下記の表1および表2に併記する。
厚み方向の位相差={(nx+ny)/2−nz}×d
ここで、式中、nxはフィルム面内の屈折率が最も大きい方向の屈折率、nyはnxに直角な方向でのフィルム面内の屈折率、nzはフィルムの厚み方向の屈折率、dはフィルムの厚み(nm)を表す。得られた評価結果を下記の表1および表2に併記する。
比較化合物2:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/エチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端未封止体(数平均分子量:670)
比較化合物3:比較化合物2のエチレングリコールを1,2−プロピレングリコールに代替した縮合物(数平均分子量:1000)
比較化合物4:比較化合物2の縮合物(数平均分子量:1400)
比較化合物5:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/エチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端安息香酸エステル体(数平均分子量:450)
比較化合物6:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端安息香酸エステル体(数平均分子量:450)
比較化合物7:比較化合物5の縮合物(数平均分子量:1050)
比較化合物8:コハク酸(30)/テレフタル酸(70)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端安息香酸エステル体(数平均分子量:1050)
比較化合物9:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/エチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端n−オクチル酸エステル体(数平均分子量:500)
比較化合物10:コハク酸(50)/テレフタル酸(50)/エチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端酢酸エステル体(数平均分子量:1130)
比較化合物11:アジピン酸(100)/エチレングリコール(100)からなる縮合物の両末端安息香酸エステル体(数平均分子量:1300)
比較化合物12:テレフタル酸(100)/1,2−プロピレングリコール(100)からなる縮合物の両末端安息香酸エステル体(数平均分子量:480)
比較化合物13:テレフタル酸(100)/エチレングリコール(50)/1,2−プロピレングリコール(50)からなる縮合物の両末端p−tertブチル安息香酸エステル体(数平均分子量:500)
Claims (7)
- 前記一般式(1)で表される化合物の、RA、RBおよびRCは炭素原子数2〜12の炭化水素基または、酸素原子、硫黄原子、窒素原子からなる群より選択される1つ以上の原子を有する炭素原子数2〜12の炭化水素基である請求項1記載の樹脂用改質剤。
- 熱可塑性樹脂に用いられる請求項1項記載の樹脂用改質剤。
- 熱可塑性樹脂に用いられる請求項2項記載の樹脂用改質剤。
- 前記熱可塑性樹脂が、セルロース系樹脂である請求項3記載の樹脂用改質剤。
- 前記熱可塑性樹脂が、セルロース系樹脂である請求項4記載の樹脂用改質剤。
- 請求項1記載の樹脂用改質剤を含有することを特徴とする樹脂組成物。
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