JP6243189B2 - セルロース系樹脂組成物、およびこれを用いたフィルム - Google Patents
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(式(1)中、m、nは整数を表し、2≦m≦5、n=5−mであり、Xは各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換の炭素数1〜10のアルキル基、置換または無置換の炭素数1〜10のアルコキシ基、アミノ基、シアノ基、ニトロ基を表し、Rは置換または無置換の炭素数1〜18の鎖状のアルキル基である)で表される防湿剤が1〜30質量部含有されてなる特徴とするものである。
本発明の防湿剤は、下記式(1)、
で表される。ここで、式(1)中、m、nは整数を表し、2≦m≦5、n=5−mであり、Xは各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換の炭素数1〜10のアルキル基、置換または無置換の炭素数1〜10のアルコキシ基、アミノ基、シアノ基、ニトロ基を表し、Rは置換または無置換の炭素数1〜18の鎖状のアルキル基である
本発明の樹脂組成物は、セルロース系樹脂100質量部に対して、本発明の防湿剤が1〜30質量部含有されてなるものである。本発明の防湿剤の含有量が1質量部未満では防湿効果が十分に発揮されず、一方、30質量部を超えて使用した場合には、ブリードを生じるため、好ましくない。なお、本発明の樹脂組成物においては、本発明の防湿剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
および式(3)〜(11)を用いて例示するが、これらに限定されるものではない。なお、これらポリエステル系可塑剤は単独で用いてもよく、2種類以上を混合物として用いてもよい。また、下記の可塑剤−1〜4にあっては、混合物のカッコ内はモル比を示す。
本発明のフィルムは、上記本発明のセルロース系樹脂組成物が成形されてなるものである。本発明のフィルムは、セルロース系樹脂の樹脂フィルムであるが、本発明の防湿剤が添加されているため、優れた防湿効果を示す。以下、本発明のフィルムの製造方法について説明するが、以下の方法により限定されるものではない。
残留溶剤量=〔(加熱処理前のフィルム質量−加熱処理後のフィルム質量)/(加熱処理後のフィルム質量)〕×100(%)
なお、残留溶剤量を測定する際の加熱処理とは、フィルムを115℃で1時間加熱することをいう。また、セルロースエステルフィルムの乾燥工程においては、支持体より剥離したフィルムを更に乾燥し、残留溶剤量を3質量%以下にすることが好ましく、0.5質量%以下がより好ましい。フィルム乾燥工程では一般にロール懸垂方式か、テンター方式でフィルムを搬送しながら乾燥する方式を採ることができる。
セルローストリアセテート100質量部(酢化度61%、重合度260)、および下記の表1、2記載の化合物15質量部を、メチレンクロライド400質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種揮散性評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。次いで、得られたドープ液をガラス板上に約80μmになるように流延し、室温で16時間乾燥させた後、50℃で1時間乾燥させ、さらに120℃で1時間乾燥させ、各種評価フィルムを得た。得られたフィルムの膜厚はいずれも約80μmであった。
セルローストリアセテートを100質量部(酢化度61%、重合度260)、表3に示す化合物および可塑剤を同表中の質量部で、メチレンクロライド400質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種揮散性評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。以下、上記と同様の手法でフィルムを同膜厚で作製した。
上記の方法で得られたフィルムを、JIS Z 0208に記載の方法に従い、透湿度を測定した。測定条件は40℃、相対湿度80%である。得られた評価結果を下記の表1〜表3に併記する。
Claims (4)
- 前記セルロース系樹脂100質量部に対し、可塑剤が1〜30質量部含有されてなる請求項1記載のセルロース系樹脂組成物。
- 前記セルロース系樹脂が、セルロースアシレートである請求項1または2記載のセルロース系樹脂組成物。
- 請求項1〜3のうちいずれか一項記載のセルロース系樹脂組成物が成形されてなることを特徴とするフィルム。
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