JP6662071B2 - 床用艶出し剤用の水性ポリウレタン樹脂分散体 - Google Patents

Description

本発明は、建物等の床に使用される床用艶出し剤用の水性ポリウレタン樹脂分散体に関する。

床用艶出し剤は、ビル、マンション等の建物において、床材の保護と美観の維持とを目的とし、床材表面に塗布される。床材上に皮膜が形成されることで、床材の摩耗、床材への汚れの付着を防ぐとともに、艶出し効果等によって、美観、清潔感を維持する等の役割を果たしている。

床用艶出し剤には、その用途から様々な性能が求められる。まず床用艶出し剤には、その上を歩行する者が転倒する等の事故防止のために、形成した皮膜に耐スリップ性が備わっていることが要求される。また、形成した皮膜は、汚れ等の外的要因に対して耐久性が高いことも望まれる。更に、形成した皮膜には、艶出し性能だけではなく、床剤の美感、清潔感の維持のため、艶を維持する光沢維持性が要求される。特にコンビニエンスストアや量販店等は、床の上を多くの人が頻繁に歩行するため、摩耗により光沢が失われたりしやすい。このため、床用艶出し剤は、光沢維持性に優れることが非常に重要となっている。

床用艶出し剤には、作業時の安全性の観点等から油性ではなく水性タイプのものが主流を占めている。床用艶出し剤の一例としては、アクリル酸、メタクリル酸又はその誘導体の単独重合体やそれらの共重合体、それらとスチレン等の他のビニルモノマーとの共重合体（以下、これらをアクリル樹脂と称する場合がある。）等と、架橋剤、ポリエチレンワックス、アルカリ可溶性樹脂、可塑剤、成膜助剤等を含有するものが挙げられる。

また、耐スリップ性の観点からはポリウレタン樹脂が用いられ、前述の水性タイプの床用艶出し剤には、水性ポリウレタン樹脂分散体として配合される。一方、水性ポリウレタン樹脂分散体は床用艶出し剤としては耐久性能に課題があった。このため、配合するポリウレタン樹脂の成分を調整することが検討されている。特許文献１には、ポリカーボネート骨格を有するポリウレタンを有する水性艶出し組成物（フロアーポリッシュ）が開示されている。カーボネート基含有ウレタンが水性艶出し組成物（フロアーポリッシュ）の性能向上に大きく寄与している。

また、特許文献２には、耐久性と剥離作業性のような除去性のバランスに優れた床用艶出し剤として、脂環式部位及びカーボネート部位を有するウレタン樹脂を含んでなる、フロアーポリッシュ（床用艶出し剤）が開示されている。

特開平８−７３８１４号公報 特開２０１５−２１１０４号公報

しかしながら、床用艶出し剤には耐スリップ性や外的要因に対する耐久性等、様々な特性が求められ、それらの特性をどの程度満足しているかは配合される各成分によって大きく影響を受ける。その中でも光沢維持性は艶出し剤の目的を鑑みると重要な特性であるが、特許文献１、２に記載されているような従来の水性ポリウレタン樹脂分散体は、床用艶出し剤に用いたときには光沢維持性の点で満足のいくものではなく、改良の余地があった。

そこで本発明は、光沢維持性に優れた床用艶出し剤用の水性ポリウレタン樹脂分散体を提供することを課題とする。

本発明者らは、前記の従来技術の問題点を克服すべく種々の検討を行った結果、少なくとも（ａ）ポリオール化合物と（ｂ）ポリイソシアネート化合物と（ｃ）酸性基含有ポリオールと（ｄ）鎖延長剤とを構成成分とする（Ａ）ポリウレタン樹脂が水系媒体中に分散されており、（Ａ）ポリウレタン樹脂がカーボネート基を含み、ウレア基とウレタン基との濃度の合計が、５質量％以上、１８質量％以下である、床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体を使用することで、床用艶出し剤の問題点が解決できるとの知見を得て、本発明に至った。

本発明（１）は、少なくとも（ａ）ポリオール化合物と（ｂ）ポリイソシアネート化合物と（ｃ）酸性基含有ポリオールと（ｄ）鎖延長剤とを構成成分とする（Ａ）ポリウレタン樹脂が水系媒体中に分散されており、
（Ａ）ポリウレタン樹脂がカーボネート基を含み、ウレア基とウレタン基との濃度の合計が、５質量％以上、１８質量％以下である、床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体に関する。
本発明（２）は、（Ａ）ポリウレタン樹脂が、更にエーテル基を含有する、本発明（１）の床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体に関する。
本発明（３）は、（Ａ）ポリウレタン樹脂中のエーテル基の濃度が、１．５質量％以上、３．７質量％以下である、本発明（２）の床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体に関する。
本発明（４）は、（Ａ）ポリウレタン樹脂中の脂環構造の含有率が、１２．４質量％以上、２６．０質量％以下である、本発明（１）〜（３）の床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体に関する。

本発明によれば、光沢維持性が高い皮膜を与える床用艶出し剤用の水性ポリウレタン樹脂分散体が提供される。

本発明の実施態様の一つは、少なくとも（ａ）ポリオール化合物と（ｂ）ポリイソシアネート化合物と（ｃ）酸性基含有ポリオールと（ｄ）鎖延長剤とを構成成分とする（Ａ）ポリウレタン樹脂を含み、（Ａ）ポリウレタン樹脂がカーボネート基を含み、ウレア基とウレタン基との濃度の合計が、５．０質量％以上、１８質量％以下である、水性ポリウレタン樹脂分散体に関する。

＜（Ａ）ポリウレタン樹脂＞
本発明に用いられる（Ａ）ポリウレタン樹脂は、少なくとも（ａ）ポリオール化合物と（ｂ）ポリイソシアネート化合物と（ｃ）酸性基含有ポリオールと（ｄ）鎖延長剤とを構成成分とし、カーボネート基を含み、ウレア基とウレタン基との濃度の合計が、５．０質量％以上、１８質量％以下であれば特に制限されるものではい。

＜＜（ａ）ポリオール化合物＞＞
（ａ）ポリオール化合物は、１分子中に２つ以上の水酸基を有する化合物であり、上述する（Ａ）ポリウレタン樹脂の構成成分となりうるものであれば特に制限されない。（ａ）ポリオール化合物としては、高分子量ポリオール又は低分子量ポリオールを用いることができ、その種類に特に制限はない。

高分子量ポリオールとしては、上述した（Ａ）ポリウレタン樹脂の構成成分となりうるものであれば特に制限されないが、数平均分子量が４００〜８，０００であることが好ましい。数平均分子量がこの範囲であれば、適切な粘度及び良好な取り扱い性が得られる。また、ソフトセグメントとしての性能の確保が容易であり、得られたポリウレタン樹脂を含む水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の割れの発生を抑制し易い。更に、（ａ）ポリオール化合物と（ｂ）ポリイソシアネート化合物との反応性が十分なものとなり、後述する（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの製造を効率的に行うこともできる。また高分子量ポリオールは、数平均分子量が４００〜４，０００であることがより好ましい。

本明細書において、数平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ １５５７に準拠して測定した水酸基価に基づいて算出した数平均分子量とする。具体的には、水酸基価を測定し、末端基定量法により、（５６．１×１，０００×価数）／水酸基価 ［ｍｇＫＯＨ／ｇ］で算出する。前記式中において、価数は１分子中の水酸基の数である。

また高分子量ポリオールは、水性ポリウレタン樹脂分散体の製造の容易さから、高分子量ジオールを用いることが好ましい。高分子量ジオールとしては、例えば、ポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール等が挙げられる。（Ａ）ポリウレタン樹脂を含む水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の耐光性、耐候性、耐熱性、耐加水分解性、耐油性、光沢維持性をより高める点から、ポリカーボネートジオールを使用することが好ましく、光沢維持性を更に高める点から、ポリカーボネートジオールとポリエーテルポリオールを使用することがより好ましい。

ポリカーボネートジオールの中でも、ジオール成分が脂肪族ジオール及び／又は脂環族ジオールであることが好ましく、水系媒体への分散性が良好な点、（Ａ）ポリウレタン樹脂を含む水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の光沢維持性が高い点、皮膜作成時の乾燥性が高い点等から、ジオール成分が脂環構造を有さない脂肪族ジオールであることがより好ましい。

高分子量ポリオールとしては、例えば、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。（Ａ）ポリウレタン樹脂を含む水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の光沢維持性をより高め、また各種耐久性、例えば耐光性、耐候性、耐熱性、耐加水分解性、耐油性、耐汚れ性、耐ブラックヒールマーク性をより高める点から、ポリカーボネートポリオールが好ましい。
ここで、「耐ブラックヒールマーク性」とは、歩行によって付着する靴底の黒色ゴムの汚れに対する耐性である。特にコンビニエンスストアや量販店等は、床の上を多くの人が頻繁に歩行するため、歩行によるブラックヒールマークが床につきやすくなる。このため、耐ブラックヒールマーク性は、床用艶出し剤に求められる重要な耐久性能の一つである。

ポリカーボネートポリオールは、１種以上のポリオールモノマーと、炭酸エステルやホスゲンとを反応させることにより得られる。製造が容易な点及び末端塩素化物の副生成がない点から、１種以上のポリオールモノマーと、炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートポリオールが好ましい。
本発明でいうポリカーボネートポリオールは、その分子中に、１分子中の平均のカーボネート結合の数と同じ又はそれ以下の数のエーテル結合やエステル結合を含有していてもよい。

ポリオールモノマーとしては、特に制限されないが、例えば、脂肪族ポリオールモノマー、脂環構造を有するポリオールモノマー、芳香族ポリオールモノマー、ポリエステルポリオールモノマー、ポリエーテルポリオールモノマーが挙げられる。

脂肪族ポリオールモノマーとしては、特に制限されないが、例えば、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール等の直鎖状脂肪族ジオール；２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，９−ノナンジオール等の分岐鎖状脂肪族ジオール；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能以上の多価アルコールが挙げられる。

脂環構造を有するポリオールモノマーとしては、特に制限されないが、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロペンタンジオール、１，４−シクロヘプタンジオール、２，７−ノルボルナンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）シクロヘキサン等の主鎖に脂環構造を有するジオールが挙げられる。

芳香族ポリオールモノマーとしては、特に制限されないが、例えば、１，４−ベンゼンジメタノール、１，３−ベンゼンジメタノール、１，２−ベンゼンジメタノール、４，４’−ナフタレンジメタノール、３，４’−ナフタレンジメタノールが挙げられる。

ポリエステルポリオールモノマーとしては、特に制限されないが、例えば、６−ヒドロキシカプロン酸とヘキサンジオールとのポリエステルポリオール等のヒドロキシカルボン酸とジオールとのポリエステルポリオール、アジピン酸とヘキサンジオールとのポリエステルポリオール等のジカルボン酸とジオールとのポリエステルポリオールが挙げられる。

ポリエーテルポリオールモノマーとしては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコールが挙げられる。

炭酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の脂肪族炭酸エステル、ジフェニルカーボネート等の芳香族炭酸エステル、エチレンカーボネート等の環状炭酸エステルが挙げられる。その他に、ポリカーボネートポリオールを生成することができるホスゲン等も使用できる。中でも、ポリカーボネートポリオールの製造のしやすさから、脂肪族炭酸エステルが好ましく、ジメチルカーボネートが特に好ましい。

ポリオールモノマー及び炭酸エステルからポリカーボネートポリオールを製造する方法としては、例えば、反応器中に炭酸エステルと、この炭酸エステルのモル数に対して過剰のモル数のポリオールモノマーとを加え、温度１６０〜２００℃、圧力５０ｍｍＨｇ程度で５〜６時間反応させた後、更に数ｍｍＨｇ以下の圧力において２００〜２２０℃で数時間反応させる方法が挙げられる。上記反応においては副生するアルコールを系外に抜き出しながら反応させることが好ましい。その際、炭酸エステルが副生するアルコールと共沸することにより系外へ抜け出る場合には、過剰量の炭酸エステルを加えてもよい。また、上記反応において、チタニウムテトラブトキシド等の触媒を使用してもよい。

ポリカーボネートジオールとしては、特に制限されないが、例えば、１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１，６−ヘキサンジオール及び１，５−ペンタンジオールの混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１，６−ヘキサンジオール及び１，４−ブタンジオールの混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、１，６−ヘキサンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールの混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオールが挙げられる。

ポリエステルジオールとしては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンブチレンアジペートジオール、ポリへキサメチレンイソフタレートアジペートジオール、ポリエチレンサクシネートジオール、ポリブチレンサクシネートジオール、ポリエチレンセバケートジオール、ポリブチレンセバケートジオール、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリ（３−メチル−１，５−ペンチレンアジペート）ジオール、１，６−へキサンジオールとダイマー酸の重縮合物等が挙げられる。

ポリエーテルジオールとしては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシド、エチレンオキシドとブチレンオキシドとのランダム共重合体やブロック共重合体等が挙げられる。更に、エーテル結合とエステル結合とを有するポリエーテルポリエステルポリオール等を用いてもよい。（Ａ）ポリウレタン樹脂を含む水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の耐汚れ性がより高くなる点から、ポリテトラメチレングリコールが好ましい。

低分子量ポリオールは、上述した（Ａ）ポリウレタン樹脂の構成成分となりうるものであれば特に制限されないが、例えば、数平均分子量が６０以上４００未満のものが挙げられる。
また低分子量ポリオールは、水性ポリウレタン樹脂分散体の製造の容易さから、低分子量ジオールを好適に用いることができる。低分子量ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等の炭素数２〜９の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシエチル）シクロヘキサン、２，７−ノルボルナンジオール、テトラヒドロフランジメタノール、２，５−ビス（ヒドロキシメチル）−１，４−ジオキサン等の炭素数６〜１２の環式構造を有するジオールを挙げることができる。
また、低分子量ポリオールとして、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の低分子量多価アルコールを用いることもできる。

（ａ）ポリオール化合物は、単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。

＜＜（ｂ）ポリイソシアネート化合物＞＞
（ｂ）ポリイソシアネート化合物は、１分子中に２個以上のイソシアナト基を有するものであり、目的とするポリウレタン樹脂の構成成分となりうるものであれば特に制限されない。（ｂ）ポリイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’，４’’−トリフェニルメタントリイソシアネート、ｍ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート、ｐ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネートが挙げられる。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエートが挙げられる。

脂環式ポリイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水素添加ＴＤＩ）、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート、２，５−ノルボルナンジイソシアネート、２，６−ノルボルナンジイソシアネートが挙げられる。

また、（ｂ）ポリイソシアネート化合物としては、１分子当たりイソシアナト基を２個有するものを使用することができる。また（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーがゲル化をしない範囲で、トリフェニルメタントリイソシアネートのような、１分子当たりイソシアナト基を３個以上有するポリイソシアネート化合物も使用することができる。

（ｂ）ポリイソシアネート化合物の中でも、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の光沢維持性、耐汚れ性がより高まる点から、脂環式ポリイソシアネートが好ましく、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）がより好ましく、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）が特に好ましい。

（ｂ）ポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。

＜＜（ｃ）酸性基含有ポリオール＞＞
（ｃ）酸性基含有ポリオールは、１分子中に２個以上の水酸基（フェノール性水酸基は除く）と、１個以上の酸性基を含有するものである。ここで、酸性基としては、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、フェノール性水酸基等が挙げられる。（ｃ）酸性基含有ポリオールとして、１分子中に２個の水酸基と１個のカルボキシ基を有する化合物を含有するものが好ましい。（ｃ）酸性基含有ポリオールは、単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。

（ｃ）酸性基含有ポリオールとしては、特に制限されないが、例えば、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロールブタン酸等のジメチロールアルカン酸、Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルグリシン、Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルアラニン、３，４−ジヒドロキシブタンスルホン酸、３，６−ジヒドロキシ−２−トルエンスルホン酸が挙げられる。中でも入手の容易さの観点から、２個のメチロール基を含む炭素数４〜１２のジメチルロールアルカン酸が好ましい。ジメチロールアルカン酸の中でも、２，２−ジメチロールプロピオン酸がより好ましい。

本発明において、（ａ）ポリオール化合物と、（ｃ）酸性基含有ポリオールとの合計の水酸基当量数は、８０〜１，０００であることが好ましい。水酸基当量数がこの範囲であれば、（Ａ）ポリウレタン樹脂を含む水性ポリウレタン樹脂分散体の製造が容易であり、また水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の光沢維持性がより高くなりやすく、硬度の点で優れた皮膜が得られやすい。得られる水性ポリウレタン樹脂分散体の貯蔵安定性、また床用艶出し剤とする場合の乾燥性と、得られる皮膜の硬度の観点から、水酸基当量数は、好ましくは１００〜７００、より好ましくは２００〜５００、特に好ましくは３００〜４００である。

水酸基当量数は、以下の式（１）及び（２）で算出することができる。
各ポリオールの水酸基当量数＝各ポリオールの分子量／各ポリオールの水酸基の数（フェノール性水酸基は除く）・・・（１）
ポリオールの合計の水酸基当量数＝Ｍ／ポリオールの合計モル数・・・（２）
ポリウレタン樹脂（Ａ）の場合、式（２）において、Ｍは、［〔（ａ）ポリオール化合物の水酸基当量数×（ａ）ポリオール化合物のモル数〕＋〔（ｃ）酸性基含有ポリオールの水酸基当量数×（ｃ）酸性基含有ポリオールのモル数〕］を示す。

＜＜（Ａ１）ポリウレタンプレポリマー＞＞
（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーは、少なくとも、（ａ）ポリオール化合物と、（ｂ）ポリイソシアネート化合物と、（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物とを反応させて得られる。（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーは、末端停止剤を含んでいてもよいが、光沢維持性がより高くなる点から、末端停止剤を含まない方が好ましい。

（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを得る場合において、（ａ）ポリオール化合物、（ｂ）ポリイソシアネート化合物、（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物、後述する（ｄ）鎖延長剤及び場合により末端停止剤の全量を１００質量部とした場合に、（ａ）ポリオール化合物の割合は好ましくは３０〜７０質量部、より好ましくは４０〜６０質量部、特に好ましくは４５〜５５質量部である。（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物の割合は好ましくは０．５〜１０質量部、より好ましくは３〜７質量部である。末端停止剤を含有させる場合、その割合は、所望する（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの分子量等に応じて適宜決定することができる。
（ａ）ポリオール化合物の割合を３０質量部以上とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の耐汚れ性と耐ブラックヒールマーク性とをより高くできる傾向があり、７０質量部以下とすることで、上記床用艶出し剤から得られる皮膜の光沢維持性がより高まる傾向がある。
（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物の割合を０．５質量部以上とすることで、得られるポリウレタン樹脂の水系媒体中への分散性が良好になる傾向があり、１０質量部以下とすることで、得られる水性ポリウレタン樹脂分散体の乾燥性が高くなる傾向がある。また、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の耐水性を高くすることができ、得られる皮膜の光沢維持性もより高めることができる傾向がある。

（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを得る場合において、（ａ）ポリオール化合物及び（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物の全水酸基のモル数に対する、（ｂ）ポリイソシアネート化合物のイソシアナト基のモル数の比は、１．０５〜２．５が好ましい。（ａ）ポリオール化合物及び（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物の全水酸基のモル数に対する、（ｂ）ポリイソシアネート化合物のイソシアナト基のモル数の比を１．０５以上とすることで、分子末端にイソシアナト基を有しない（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの量が少なくなり、（ｄ）鎖延長剤と反応しない分子が少なくなるため、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、その皮膜を形成しやすくなる。また、（ａ）ポリオール化合物及び（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物の全水酸基のモル数に対する、（ｂ）ポリイソシアネート化合物のイソシアナト基のモル数の比を２．５以下とすることで、反応系内に残る未反応の（ｂ）ポリイソシアネート化合物の量が少なくなり、（ｂ）ポリイソシアネート化合物と（ｄ）鎖延長剤が効率的に反応し、水との反応による望まない分子伸長を起こしにくくなるため、（Ａ）ポリウレタン樹脂の調製を適切に行うことができ、貯蔵安定性がより向上する。また水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、その乾燥性が高くなるという利点もある。（ａ）ポリオール化合物及び（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物の全水酸基のモル数に対する、（ｂ）ポリイソシアネート化合物のイソシアナト基のモル数の比は、好ましくは１．１〜２．０、特に好ましくは１．３〜１．８である。

（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを得る場合において、（ａ）ポリオール化合物、（ｂ）ポリイソシアネート化合物、（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物、後述する（ｄ）鎖延長剤及び、場合により末端停止剤との全量を１００質量部とした場合に、（ｂ）ポリイソシアネート化合物の量は、上記モル比の条件を満たす範囲で、（ａ）ポリオール化合物及び（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物の種類又は量に合わせて適宜設定することができる。

（ａ）ポリオール化合物と、（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物と、（ｂ）ポリイソシアネート化合物とから、（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを得る場合には、（ａ）ポリオール化合物、（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物を順不同で（ｂ）ポリイソシアネート化合物と反応させてもよい。（ａ）ポリオール化合物と（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物とを同時に（ｂ）ポリイソシアネート化合物に反応させてもよい。

（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを得る反応の際には、触媒を用いることもできる。触媒としては、特に制限はされないが、例えば、スズ（錫）系触媒（トリメチルスズラウリレート、ジブチルスズジラウリレート等）や鉛系触媒（オクチル酸鉛等）等の金属と有機又は無機酸の塩、並びに有機金属誘導体、アミン系触媒（トリエチルアミン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等）、ジアザビシクロウンデセン系触媒が挙げられる。中でも、反応性の観点から、ジブチル錫ジラウリレートが好ましい。

（ａ）ポリオール化合物及び（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物と、（ｂ）ポリイソシアネート化合物とを反応させる際の反応温度としては、特に制限はされず、４０〜１５０℃が好ましい。反応温度を４０℃以上とすることで、原料が十分に溶解し又は原料が十分な流動性を得て、得られた（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの粘度を低くして十分な撹拌を行うことができる。反応温度を１５０℃以下とすることで、副反応が起こる等の不具合を起こさずに、反応を進行させることができる。反応温度として更に好ましくは６０〜１２０℃である。

（ａ）ポリオール化合物と、（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物と、（ｂ）ポリイソシアネート化合物との反応は、無溶媒で行ってもよく、有機溶媒を加えて行ってもよい。
無溶媒で反応を行う場合には、（ａ）ポリオール化合物と、（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物と、（ｂ）ポリイソシアネート化合物の混合物が、液状であることが好ましい。
有機溶媒を加えて反応を行う場合、有機溶媒はそれ自身（ａ）ポリオール化合物等の各成分と反応せず、（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの合成反応が進行するものであれば特に制限されない。有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、β−アルコキシプロピオンアミド（出光興産製エクアミド（登録商標）；例えばエクアミドＭ−１００、エクアミドＢ−１００）、酢酸エチルを用いることができる。
中でも、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチルが、ポリウレタンプレポリマーを水に分散し、鎖延長反応を行った後に加熱又は減圧により除去できるので好ましい。また、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、β−アルコキシプロピオンアミドは、得られたポリウレタン樹脂を含む水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、皮膜を作製する際に造膜助剤として働くため好ましい。
有機溶媒の添加量は、（ａ）ポリオール化合物と、（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物と、（ｂ）ポリイソシアネート化合物との全量に対して、質量基準で、０．１〜２．０倍であることが好ましく、０．１５〜０．８倍であることがより好ましい。

＜＜（ｄ）鎖延長剤＞＞
（ｄ）鎖延長剤は、イソシアナト基と反応性を有する化合物であれば特に制限されない。例えば、エチレンジアミン、１，４−テトラメチレンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，４−ヘキサメチレンジアミン、３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、キシリレンジアミン、ピペラジン、アジポイルヒドラジド、ヒドラジン、２，５−ジメチルピペラジン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のアミン化合物、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール化合物、ポリエチレングリコールに代表されるポリアルキレングリコール類、水が挙げられ、中でも好ましくは、耐汚れ性の観点からアミン化合物が挙げられ、特に好ましくは、１級ジアミン化合物が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

（ｄ）鎖延長剤の添加量は、得られるポリウレタンプレポリマー中の鎖延長起点となるイソシアナト基の当量以下であることが好ましく、より好ましくはイソシアナト基の０．７〜０．９９当量である。イソシアナト基の当量以下の量で（ｄ）鎖延長剤を添加することで、鎖延長されたウレタンポリマーの分子量を低下させず、得られた水性ポリウレタン樹脂分散体を塗布して得た皮膜の強度を高くすることができる傾向がある。（ｄ）鎖延長剤は、ポリウレタンプレポリマーの水への分散後に添加してもよく、分散中に添加してもよい。鎖延長は水によっても行うことができる。この場合は分散媒としての水が鎖延長剤を兼ねることになる。

＜水系媒体＞
本発明においては、（Ａ）ポリウレタン樹脂は、水系媒体中に分散されている。水系媒体としては、少なくとも水を含むものであれば特に制限されない。本発明においては、例えば、上水、イオン交換水、蒸留水、超純水等を用いることができる。中でも入手の容易さや塩の影響で粒子が不安定になること等を考慮して、イオン交換水を用いることが好ましい。また水系媒体は、有機溶剤を含んでいてもよい。

本発明において、（Ａ）ポリウレタンの酸価（ＡＶ）は、好ましくは８〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは１０〜２２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは１４〜１９ｍｇＫＯＨ／ｇである。ポリウレタンプレポリマーの酸価を８ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体、及び水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて得られる床用艶出し剤の貯蔵安定性、また床用艶出し剤から得られる皮膜の耐傷つき性を向上させることができる傾向がある。また、（Ａ）ポリウレタンの酸価を３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の耐水性が向上する傾向がある。また、皮膜の光沢維持性を更に高めることができる傾向がある。
なお、本発明において、「（Ａ）ポリウレタン樹脂の酸価」とは、（Ａ）ポリウレタン樹脂を製造するにあたって用いられる溶媒及びポリウレタンプレポリマー（Ａ１）を水系媒体中に分散させるための中和剤を除いたいわゆる固形分中の酸価である。
具体的には、（Ａ）ポリウレタン樹脂の酸価は、下記式（３）によって導き出すことができる。
〔（Ａ）ポリウレタン樹脂の酸価〕＝〔（酸性基含有ポリオール化合物（ｃ）のミリモル数）×（酸性基含有ポリオール化合物（ｃ）１分子中の酸性基の数）〕×５６．１１／〔ポリオール化合物（ａ）、酸性基含有ポリオール化合物（ｃ）、ポリイソシアネート化合物（ｂ）、及び、（ｄ）鎖延長剤の合計の質量〕・・・（３）

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体に含まれる（Ａ）ポリウレタン樹脂は、（Ａ）ポリウレタン樹脂中のウレタン基とウレア基との濃度の合計が、固形分基準で５質量％以上１８質量％以下となるものである。また、１１質量％以上１７．８質量％以下であることがより好ましく、１６質量％以上１７．５質量％以下であることが特に好ましい。
ウレタン基とウレア基との濃度の合計をこの範囲とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の光沢維持性がより高くなる。また、床用艶出し剤から得られる皮膜の耐汚れ性がより高くなる傾向がある。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体に含まれる（Ａ）ポリウレタン樹脂は、カーボネート基を含むものである。（Ａ）ポリウレタン樹脂中のカーボネート基の濃度は、特に制限されないが、例えば、固形分基準で、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。（Ａ）ポリウレタン樹脂中のカーボネート基の濃度を５質量％以上３０質量％以下とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の耐ブラックヒールマーク性、耐汚れ性がより高くなる傾向にある。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体に含まれる（Ａ）ポリウレタン樹脂は、更にエーテル基を含有することが好ましい。（Ａ）ポリウレタン樹脂がエーテル基を含有することで、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の光沢維持性がより高くなる傾向があるからである。（Ａ）ポリウレタン樹脂中のエーテル基の濃度は、特に制限されないが、例えば、固形分基準で１質量％以上８質量％以下であることが好ましく、１．５質量％以上３．７質量％以下であることがより好ましい。（Ａ）ポリウレタン樹脂中のエーテル基の濃度を上記範囲にすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の光沢維持性がより高くなり、また、耐ブラックヒールマーク性も高くなる傾向があるからである。エーテル基は、（Ａ）ポリウレタン樹脂を構成する各成分のうち、どの成分に由来するものであってもよい。例えば、先に（ａ）ポリオール化合物として説明したポリエーテルポリオールを用いることができる。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体に含まれる（Ａ）ポリウレタン樹脂は、更に脂環構造を有するものであってもよい。その場合、（Ａ）ポリウレタン樹脂の脂環構造の含有率は、特に制限されないが、固形分基準で５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１２．４質量％以上２６．０質量％以下であることが特に好ましい。脂環構造の含有率を上記範囲とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、得られる皮膜の光沢維持性がより高くなる傾向にある。脂環構造は、（Ａ）ポリウレタン樹脂を構成する各成分のうち、どの成分に由来するものであってもよい。例えば、先に説明した脂環構造を有するポリオールモノマーを含むポリオール化合物や、脂環構造を有するポリイソシアネートを用いることができる。

＜水性ポリウレタン樹脂分散体の製造方法＞
次に、（Ａ）ポリウレタン樹脂を水系媒体に分散した水性ポリウレタン樹脂分散体の製造方法について説明する。水性ポリウレタン樹脂分散体の製造方法は、
前記（ａ）ポリオール化合物と、前記（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物を、（ｂ）ポリイソシアネート化合物と反応させて（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを得る工程（α）、
前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの酸性基を中和する工程（β）、
前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを水系媒体中に分散させる工程（γ）、
前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーと、前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーのイソシアナト基と反応性を有する（ｄ）鎖延長剤とを反応させる工程（δ）を含む。

前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを得る工程（α）は、不活性ガス雰囲気下で行ってもよいし、大気雰囲気下で行ってもよい。（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを調製する方法は、先に記載したとおりである。

前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの酸性基を中和する工程（β）において使用できる中和剤には、当業者に公知の塩基を、特に制限されず使用することができる。中和剤としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン等の有機アミン類；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ塩類、アンモニアが挙げられる。中でも、好ましくは有機アミン類を用いることができ、より好ましくは３級アミンを用いることができる。分散安定性が向上する点で、トリエチルアミンがより好ましい。ここで、（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの酸性基とは、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、フェノール性水酸基等をいう。

前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを水系媒体中に分散させる工程（γ）において、水系媒体中にポリウレタンプレポリマーを分散させる方法としては、特に制限されないが、例えば、ホモミキサーやホモジナイザー等によって攪拌されている水系媒体中に、（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを添加する方法、ホモミキサーやホモジナイザー等によって攪拌されている（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーに水系媒体を添加する方法等がある。

前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーと、前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーのイソシアナト基と反応性を有する（ｄ）鎖延長剤とを反応させる工程（δ）において、前記工程（δ）は冷却下でゆっくりと行ってもよく、また場合によっては６０℃以下の加熱条件下で反応を促進して行ってもよい。冷却下における反応時間は、例えば０．５〜２４時間とすることができ、６０℃以下の加熱条件下における反応時間は、例えば０．１〜６時間とすることができる。

水性ポリウレタン樹脂分散体の製造において、前記工程（β）と、前記工程（δ）とは、どちらを先に行ってもよいし、同時に行うこともできる。前記工程（β）と、前記工程（δ）は、同時に行ってもよい。
更に、前記工程（β）と、前記工程（γ）と、前記工程（δ）は、同時に行ってもよい。

水性ポリウレタン樹脂分散体の製造方法の具体的な例としては、以下の方法が挙げられる：
（ａ）ポリオール化合物と、前記（ｃ）酸性基含有ポリオール化合物を、（ｂ）ポリイソシアネート化合物と反応させて（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーを得る（工程（α））；
次いで、前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーの酸性基を中和する（工程（β））、
前記工程（β）で得られた溶液を水系媒体中に分散させる（工程（γ））、
分散媒中に分散した前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーと、前記（Ａ１）ポリウレタンプレポリマーのイソシアナト基と反応性を有する（ｄ）鎖延長剤とを反応させること（工程（δ））により、水性ポリウレタン樹脂分散体を得る。

水性ポリウレタン樹脂分散体中のポリウレタン樹脂の割合は、５〜６０質量％が好ましく、より好ましくは１５〜５０質量％である。

本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体に含まれる（Ａ）ポリウレタン樹脂の重量平均分子量は、通常２５，０００〜１０，０００，０００程度である。より好ましくは、５０，０００〜５，０００，０００であり、更に好ましくは、１００，０００〜１，０００，０００である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したものであり、予め作成した標準ポリスチレンの検量線から求めた換算値を使用することができる。重量平均分子量を２５，０００以上とすることで、床用艶出し剤に配合した際に、乾燥により、良好な皮膜を得ることができる傾向がある。重量平均分子量を１，０００，０００以下とすることで、水性ポリウレタン樹脂分散体が配合される床用艶出し剤の乾燥性をより高くすることができる傾向がある。

また、本発明における（Ａ）ポリウレタン樹脂には、必要に応じて、増粘剤、光増感剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、表面調整剤、沈降防止剤等の添加剤を添加することもできる。前記添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらの添加剤の種類は当業者に公知であり、一般に用いられる範囲の量で使用することができる。

＜床用艶出し剤＞
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体は、床用艶出し剤の成分として用いられる。本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合、水性ポリウレタン樹脂分散体以外に、アクリル樹脂、架橋剤、ワックスエマルジョン、アルカリ可溶性樹脂、コロイダルシリカ、可塑剤、皮膜形成剤、濡れ性向上剤等を適宜加えることができる。床用艶出し剤は、本発明の水性ポリウレタン分散体と前記成分等とを、当業者に公知の方法によって混合し、得ることができる。各種成分の混合手段としては例えば、攪拌棒を用いて機械的に攪拌する攪拌手段、インペラーを備えた攪拌機を用いる攪拌手段、マグネチックスターラーを用いる攪拌手段、機械的振盪機を用いる振盪手段等を用いることができる。

〈アクリル樹脂〉
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、アクリル樹脂を用いることができる。アクリル樹脂としては、従来から使用されている既知の水溶性又は水分散性のアクリル樹脂を使用することができる。アクリル樹脂の具体例としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２‐エチル‐ヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２‐エチル‐ヘキシル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、イタコン酸、マレイン酸、及びこれらの型の共重合物の単独又は混合物等を挙げることができる。また、アクリル樹脂は、後述する架橋剤と反応し得る、水酸基、カルボキシ基、エポキシ基等の架橋性官能基を有していることが好ましい。なかでも、水酸基含有アクリル樹脂がより好ましい。

〈架橋剤〉
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、架橋剤を用いることができる。架橋剤は、アクリル樹脂や（Ａ）ポリウレタン樹脂の親水性基との間を架橋するものである。このような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系、アジリジン系、カルボジイミド系、オキサゾリン系、エポキシ系等の既存の水系架橋剤、シランカップリング剤、多価金属化合物の金属架橋剤等を挙げることができ、特に、水に分散可能なポリイソシアネート化合物が好ましい。水に分散可能なポリイソシアネートは、ポリイソシアネートに水酸基、カルボキシ基等の親水性基を導入することで得ることができるほか、市販のものを用いてもよい。具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）又はイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）の誘導体（旭化成ケミカル社製デュラネート（商標）シリーズ等）が挙げられる。架橋剤は、単独又は二種以上組み合わせて適用することができる。

〈ワックスエマルジョン〉
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、ワックスエマルジョンを用いることができる。このようなワックスエマルジョンとしては、天然ワックス及び合成ワックスが挙げられる。具体的には、例えば、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、モンタン誘導ワックス、セレシンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、アマイドワックス、ポリエチレンワックスやそのカルボキシル変性ワックス、酸化ポリエチレンワックスやそのカルボキシル変性ワックス、ポリプロピレンワックスやそのカルボキシル変性ワックス、酸化ポリプロピレンワックスやそのカルボキシ変性ワックス、グリコール変性酸化ポリエチレンワックス、グリコール変性酸化ポリプロピレンワックス、エチレン−アクリル酸共重合体ワックス等を挙げることができ、特に、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックスであると好ましい。

〈アルカリ可溶性樹脂〉
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、アルカリ可溶性樹脂を用いることができる。このようなアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、ロジン変性マレイン酸、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−メタクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合体、アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合体、シュラック等を挙げることができ、これらを単独又は二種以上組み合わせて適用することができる。

＜コロイダルシリカ＞
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、コロイダルシリカを用いることができる。このようなコロイダルシリカとしては、皮膜の透明性が損なわれないものであれば特に制限されずに用いることができる。コロイダルシリカは、主成分としての二酸化ケイ素（その水和物を含む）の他に、少量成分として、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム等のアルミン酸塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム等の無機塩類やテトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の有機塩類が含まれていてもよい。また、コロイダルシリカは、通常用いられる方法で製造してもよく、市販のものを用いてもよい。コロイダルシリカの例としては、無水珪酸の微粒子を水中に分散させたシリカゾルで粒径５０ｎｍ以下であるものが挙げられる。

コロイダルシリカの平均粒子径は、分散粒子の一般的な測定である光散乱法、レーザ回折法等の手法により測定することができる。また、より直接的な手法として、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）撮影法により撮影した写真において、コロイダルシリカ粒子の粒径を実測し、その平均値を算出する方法等も挙げられる（例えば特開２０１５−０７８２７４号公報に記載の方法を参照）。
また使用できるコロイダルシリカの形状は、特に限定されない。例えば、球状、長尺の形状、針状、数珠状のいずれであってもよい。

〈可塑剤〉
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、可塑剤を用いることができる。このような可塑剤としては、例えば、トリブトキシエチルホスフェート（ＴＢＥＰ）、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステルや、ジブチルフタレート等のフタル酸エステルや、アルキルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステル類や、ジメチルアジピン酸エステル、ジブチルアジピン酸エステル等のアジピン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルアルキルエステル、プロパンジオールエステル類等を挙げることができる。

〈皮膜形成剤〉
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、皮膜形成剤を用いることができる。このような皮膜形成剤成分としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メチルカルビトール）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（エチルカルビトール）、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類や、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等を挙げることができる。

〈濡れ性向上剤〉
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、濡れ性向上剤を用いることができる。このような濡れ性向上剤としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等の弗素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性剤等を挙げることができる。

〈溶剤〉
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合に、扱いやすさや安定性の向上を目的として、溶剤を加えてもよい。このような溶剤としては、例えば水のほか、エチルカルビトール、メチルカルビトール等のカルビトール類、エタノール等のアルコール類を挙げることができる。床に塗布した後に溶剤を揮発させると、気体状の溶剤が周囲に分散していくことから、周囲環境等の観点から、溶剤には水を用いることが好ましい。また、皮膜形成剤を用いる場合には、皮膜形成剤を溶剤成分として用いてもよい。水性ポリウレタン樹脂分散体の水系媒体を溶剤としても用いることができる。溶剤の量は、艶出し剤を均一に分散させることができる量であれば特に制限されないが、床に塗布した後に溶剤を揮発させる必要から、床用艶出し剤の固形分含量が１０〜３０質量％となるような範囲で利用することが好ましい。

＜床用艶出し剤の配合＞
本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を用いて床用艶出し剤とする場合には、床用艶出し剤としての機能を発現できる程度であれば、その配合については特に制限されない。
例えば、上記床用艶出し剤が、水性ポリウレタン樹脂分散体、アクリル樹脂、及び架橋剤を含む場合、その他の添加剤を除いた固形分含有量を１００質量％としたときに、（Ａ）ポリウレタン樹脂を４５〜９０質量％の量で配合することが好ましい。より好ましくは、５０〜８０質量％である。（Ａ）ポリウレタン樹脂の量をこの範囲にすることで、上記床用艶出し剤から得られる皮膜に、より高い光沢維持性がもたらされる。

本発明の床用艶出し剤を用いて塗膜を形成する方法は、塗膜が形成できる方法であれば特に制限されるものではなく、例えば直接現場の床面に床用艶出し剤を塗布して塗膜を形成する方法や、予め基材に床用艶出し剤を塗布して塗膜を形成させたものを現場ではめ込む等の方法が挙げられる。なお、基材は床用として通常使用される材料であれば特に制限されない。

次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

なお、（Ａ）ポリウレタン樹脂の物性の測定は、以下の通り行った。
（１）水酸基価：ＪＩＳ Ｋ １５５７のＢ法に準拠して測定した。
（２）ウレタン基とウレア基の濃度合計（固形分基準）：水性ポリウレタン樹脂分散体の各原料の仕込み割合からウレタン基及びウレア基のモル濃度（モル／ｇ）を算出し、質量分率に換算したものを合計した値を表記した。質量分率は水性ポリウレタン樹脂分散体の固形分を基準とする。水性ポリウレタン樹脂分散体０．３ｇを厚さ０．２ｍｍでガラス基板上に塗布し、１４０℃で４時間加熱乾燥した後に残った質量を測定し、これを乾燥前の質量で割ったものを固形分濃度とした。水性ポリウレタン樹脂分散体の全質量と固形分濃度の積を固形分質量として、前記質量分率を算出した。
（３）カーボネート基の固形分基準の含有割合：水性ポリウレタン樹脂分散体の各原料の仕込み割合からカーボネート基のモル濃度（モル／ｇ）を算出し質量分率に換算したものを表記した。質量分率は水性ポリウレタン樹脂分散体の固形分を基準とし、前記ウレタン基とウレア基の濃度合計（固形分基準）と同様の方法で算出した。
（４）エーテル基の固形分基準の含有割合：水性ポリウレタン樹脂分散体の各原料の仕込み割合からエーテル基のモル濃度（モル／ｇ）を算出し質量分率に換算したものを表記した。質量分率は水性ポリウレタン樹脂分散体の固形分を基準とし、前記ウレタン基とウレア基の濃度合計（固形分基準）と同様の方法で算出した。
（５）脂環構造の固形分基準の含有率：水性ポリウレタン樹脂分散体の各原料の仕込み割合から算出した脂環構造の質量分率を表記した。質量分率は水性ポリウレタン樹脂分散体の固形分を基準とし、前記ウレタン基とウレア基の濃度合計（固形分基準）と同様の方法で算出した。
（６）酸価：水性ポリウレタン樹脂分散体の各原料の仕込み割合からカルボキシル基のモル濃度（モル／ｇ）を算出し、サンプル１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムの質量（ｍｇＫＯＨ／ｇ）に換算したものを表記した。サンプル質量は水性ポリウレタン樹脂分散体の固形分を基準とし、前記ウレタン基とウレア基の濃度合計（固形分基準）と同様の方法で算出した。

［実施例１］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ２００（宇部興産製；数平均分子量２０３０；水酸基価５５．４ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、イソホロンジイソシアネートと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、２９．５％、ｐＨは、９．７、粘度は、５７ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、７．８質量％、ウレア基濃度は、３．１質量％、カーボネート基濃度は、２８．６質量％、脂環含有率は、７．３質量％であった。

［実施例２］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ２００（宇部興産製；数平均分子量２０３０；水酸基価５５．４ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、３０．１％、ｐＨは、８．８、粘度は、５７ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、７．６質量％、ウレア基濃度は、４．６質量％、カーボネート基濃度は、２４．７質量％、脂環含有率は、１７．５質量％であった。

［実施例３］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ１００（宇部興産製；数平均分子量１０００；水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、３０．６％、ｐＨは、７．９、粘度は、３６ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、１０．１質量％、ウレア基濃度は、６．１質量％、カーボネート基濃度は、１９．３質量％、脂環含有率は、２３．２質量％であった。

［実施例４］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ１００（宇部興産製；数平均分子量１０００；水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量６５０、水酸基価１７３ｍｇＫＯＨ／ｇ）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、３０．３％、ｐＨは、８．４、粘度は、８４ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、１０．６質量％、ウレア基濃度は、６．４質量％、エーテル基濃度は、２．７質量％、カーボネート基濃度は、１８．６質量％、脂環含有率は、２４．３質量％であった。

［実施例５］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ１００（宇部興産製；数平均分子量１０００；水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量１０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、３０．９％、ｐＨは、８．２、粘度は、９４０ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、１０．１質量％、ウレア基濃度は、６．１質量％、エーテル基濃度は、４．６質量％、カーボネート基濃度は、１１．６質量％、脂環含有率は、２３．１質量％であった。

［実施例６］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ１００（宇部興産製；数平均分子量１０００；水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量１０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、３０．７％、ｐＨは、８．２、粘度は、２９０ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、１０．１質量％、ウレア基濃度は、６．１質量％、エーテル基濃度は、５．８質量％、カーボネート基濃度は、９．７質量％、脂環含有率は、２３．１質量％であった。

［実施例７］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ１００（宇部興産製；数平均分子量１０００；水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量１０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、３０．３％、ｐＨは、８．１、粘度は、９６ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、９．７質量％、ウレア基濃度は、７．３質量％、エーテル基濃度は、４．４質量％、カーボネート基濃度は、１０．９質量％、脂環含有率は、２４．３質量％であった。

［比較例１］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＭ９０（１／３）（宇部興産製；数平均分子量９００；水酸基価１２５ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオール：１，４−シクロヘキサンジメタノール（３：１のモル比）と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、２９．９％、ｐＨは、８．０、粘度は、４８ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、１１．６質量％、ウレア基濃度は、７．４質量％、カーボネート基濃度は、１５．９質量％、脂環含有率は、３２．１質量％であった。

［比較例２］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ１００（宇部興産製；数平均分子量１０００；水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、３０．５％、ｐＨは、８．８、粘度は、１３０ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、１０．５質量％、ウレア基濃度は、８．４質量％、カーボネート基濃度は、１５．４質量％、脂環含有率は、２７．１質量％であった。

［比較例３］
ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）ＵＨ１００（宇部興産製；数平均分子量１０００；水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ；ポリオール成分が１，６−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール）と、２，２−ジメチロールプロピオン酸と、水素添加ＭＤＩと、２−メチル−１，５−ペンタンジアミンとを反応させ、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。水性ポリウレタン樹脂分散体は、固形分は、３１．１％、ｐＨは、８．５、粘度は、８６ｃＰ（２０℃）であった。ウレタン基濃度は、１１．６質量％、ウレア基濃度は、９．９質量％、カーボネート基濃度は、１４．０質量％、脂環含有率は、２８．６質量％であった。

［床用艶出し剤の作製］
全固形分中に対する割合で、実施例１〜７及び比較例１〜３で得られた水性ポリウレタン樹脂を５０質量％、アクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製ポリトロンＲ５１１８（商品名）：固形分３８％）を１５質量％、ポリイソシアネート（旭化成ケミカルズ株式会社製デュラネートＷＢ４０−８０Ｄ（商品名）：固形分８０％）を２５質量％、濡れ性向上剤（株式会社ネオス製パーフルオロアルキルカルボン酸塩「フタージェント１５０ＣＨ（商品名）」）を０．０２質量％、酸化ポリエチレンワックス（東邦化学工業株式会社製ワックスエマルジョン「ハイテックＥ６０２０（商品名）」）を１０質量％、消泡剤（東レ・ダウコーニング株式会社製シリコーン系「ＦＳアンチフォーム９２（商品名）」）を０．０３質量％混合し、全固形分の割合が２５質量％となるように水分を調整して床用艶出し剤を作製した。

（光沢維持性）
黒色ホモジニアスビニル床タイル（１５ｃｍ×１０ｃｍ：東リ株式会社製「ＭＳプレーン５６０８（商品名）」）に実施例１〜７及び比較剤１〜３の水性ポリウレタン樹脂分散体から得られた床用艶出し剤をそれぞれ塗布して（１ｍ²当たり２０ミリリットル）、恒温槽でそれぞれ乾燥させた（２０℃×４５分間）。次に、塗布、乾燥を繰り返し、重ね塗りすることにより三層形成して、恒温槽に静置して最終的な乾燥を行って（２０℃×４８時間）、試験片とした。

それぞれのサンプルを歩行者通路にそれぞれ敷設して、所定期間（２か月）経過後、日本工業規格「ＪＩＳ−Ｋ３９２０」で規定されているポリマタイプに準じて光沢値を測定した。表１には、６０度光沢の値を示す。数字が大きいほど、光沢維持性が高い事を示す。周辺気候、歩行頻度等の条件を均等にするために、実施例１〜３、比較例１〜３の水性ポリウレタン樹脂分散体から得られた床用艶出し剤についての試験を同時に行った。この結果を「光沢維持性（試験条件１）」として表１に示す。

実施例１〜３と比較例１〜３を比較すると、（Ａ）ポリウレタン樹脂のウレタン基とウレア基の合計濃度を変えることで床用艶出し剤の光沢維持性が高くなることが明らかになった。水性ポリウレタン樹脂分散体中のウレタン基とウレア基との濃度合計が所定の範囲である（実施例１〜３）と、ウレタン基とウレア基との濃度合計がより大きい比較例１〜３より高い光沢維持性を示すことがわかる。

次に、「光沢維持性（試験条件１）」の試験とは異なる期間に、実施例３〜７の艶出し剤について同様の試験を行った。結果を「光沢維持性（試験条件２）」として表２に示す。なお、実施例３は「光沢維持性（試験条件１）」の試験では光沢値が７０であった。

表２に示す光沢維持性の試験時期（試験条件２）では、実施例３の艶出し剤では光沢値が５９となった。表２から、ウレタン基とウレア基の濃度合計が所定の範囲である艶出し剤でも、（Ａ）ポリウレタン樹脂がエーテル基を含むと更に良好な光沢維持性を示すことがわかる。

次に、本発明の床用艶出し剤が有する耐久性能をより詳細に明らかにするため、耐ブラックヒールマーク性及び耐汚れ性の試験を行った。

（耐ブラックヒールマーク性）
ＪＩＳＫ−３９２０に準ずるヒールマーク試験機及び方法で評価した。白色ホモジニアスビニル床タイル（２２５ｍｍ×２２５ｍｍ：東リ株式会社製「ＭＳプレーン５６０１（商品名）」）に実施例３〜７の組成物をそれぞれ光沢維持性の試験と同様に塗布、乾燥し、試験片とした。

ヒールマーク試験機は、スネルカプセルと称される機器を使用した。スネルカプセルは、形態が六角柱状であり、六角形の中心に軸が通され、その軸を中心に回転することが可能になっている。

試験片を寸法２２５ｍｍ×２２５ｍｍに切断し、スネルカプセル（試験機）内壁面に装着し、標準ゴムブロック（ＪＩＳ Ｓ ５０５０）５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍ立方体（約１７５ｇ）６個を試験機内に投入した。

試験機を５０回転／分で５分間回転させ、その後、逆方向に５分回転させた。標準ゴムブロックが１０分間の回転で試験片に衝突するので、衝突による試験片の汚れで耐ヒールマーク性を評価した。

評価は、試験片に付着したブラックヒールマーク（黒色のこすれたような汚れ）の量を目視によって判断することにより行った。評価基準を以下に示す。
◎：耐ブラックヒールマーク性に優れる
○：耐ブラックヒールマーク性が良い
×：耐ブラックヒールマークに劣る

表３より、本発明の床用艶出し剤組成物によって得られた皮膜は、光沢維持性だけでなく、長期にわたって高い耐ブラックヒールマーク性を示すことが明らかになった。また、（Ａ）ポリウレタン樹脂がエーテル基を所定の範囲で含むと、耐ブラックヒールマーク性が更に高くなることが明らかになった。

（耐汚れ性）
白色ホモジニアスビニル床タイル（１５ｃｍ×１０ｃｍ：東リ株式会社製「ＭＳプレーン５６０１（商品名）」）に実施例１〜４の組成物をそれぞれ塗布して（１ｍ²当たり２０ミリリットル）、恒温槽でそれぞれ乾燥させる（２０℃×４５分間）。次に、塗布、乾燥を繰り返すことで、三層形成した後、恒温槽に静置して最終的な乾燥を行い（２０℃×４８時間）、試験片とした。

それぞれのサンプルを敷設して、所定期間（２か月）経過後、外観を観察することで、耐汚れ性を求めた。
◎：汚れがほとんどない
○：汚れがわずかにある
△：汚れが多少ある
×：汚れがある

表４から、ウレタン基とウレア基の濃度合計が所定の範囲である艶出し剤の中でも、特に（Ａ）ポリウレタン樹脂が特定の範囲の脂環含有率を有するか、又は所定の範囲の量でエーテル基を含むと更に良好な耐汚れ性を示すことがわかる。

本発明の床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体は、床用艶出し剤を作製した際に高い光沢維持性を発現可能である。また、高い耐久性能（耐汚れ性、耐ブラックヒールマーク性）をも発現可能である。更に、本発明の水性ポリウレタン樹脂分散体を使用して得られる床用艶出し剤は、美観向上の点でも利点がある。これらの点において、ビルメンテナンス業界において有効に使用される。

Claims (4)

1. 少なくとも（ａ）ポリオール化合物と（ｂ）脂環式ポリイソシアネート化合物と（ｃ）酸性基含有ポリオールと（ｄ）鎖延長剤とを構成成分とする（Ａ）ポリウレタン樹脂が水系媒体中に分散されており、
   （Ａ）ポリウレタン樹脂がカーボネート基を含み、ウレア基とウレタン基との濃度の合計が、５質量％以上、１８質量％以下である、床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体。
2. （Ａ）ポリウレタン樹脂が、更にエーテル基を含有する、請求項１記載の床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体。
3. （Ａ）ポリウレタン樹脂中のエーテル基の濃度が、１．５質量％以上、３．７質量％以下である請求項２記載の床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体。
4. （Ａ）ポリウレタン樹脂中の脂環構造の含有率が、１２．４質量％以上、２６．０質量％以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の床用艶出し剤用水性ポリウレタン樹脂分散体。