JP6658441B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

本発明は、高周波信号を増幅する電界効果トランジスタを備えた半導体装置に関する。
化合物半導体を用いた高周波用のFET(Field Effect Transistor)において、ゲート電極と入力端子が抵抗を介して接続されることがある。この抵抗は発振の抑制およびFETに印加されるゲート電圧の調整のために設けられる。FETの温度が上昇するとゲートリーク電流が生じることがある。このゲートリーク電流が、ゲート電極に接続された抵抗を流れると、電圧降下によってFETに印加されるゲート電圧が上昇する。この結果、FETに流れるドレイン電流が増加し、FETは更に発熱する。これにより、更にゲートリーク電流が増加する。この連鎖によって、FETが損傷する可能性がある。
これに対し、特許文献1には、NIN素子を備えたバイアス回路を有する半導体装置が開示されている。NIN素子は、ゲートバイアス供給電源とゲートとの間に接続された抵抗と並列に接続される。NIN素子は、2つのN型の導電性コンタクト層の間に半絶縁性の半導体層を挟んだ構成を有する。NIN素子は、温度上昇に伴って抵抗値が低下する。このため、温度が上昇するとバイアス回路の抵抗値が減少する。このとき、ゲートリーク電流が増加しても、ゲート電位の上昇は抑えられる。従って、FETの温度上昇は抑制される。
特開平11−297941号公報
特許文献1に示される半導体装置では、基板にFETおよびNIN素子が形成される。このとき、FETとNIN素子を近接して配置することが制限される場合がある。このため、FETが高温になっても、NIN素子の温度が上昇し難い場合がある。従って、ゲート電位の上昇が十分に抑制できない可能性がある。また、シリコンと比較してバンドギャップが広い化合物半導体を基板に用いると、大電力動作に適したFETの作成が可能になる。一方で、化合物半導体から形成されたNIN素子は、FETの温度が上昇しても抵抗が下がりにくい場合がある。従って、NIN素子によるゲート電位の上昇の抑制が十分にできない可能性がある。
また、NIN素子を形成するために、基板の面積が増加する。このため、製造コストが増加する。また、FETの性能を十分に引き出すには、整合回路をFETの近傍に形成することが望ましい。しかし、FETの近傍にNIN素子を形成すると、FETの近傍に整合回路を配置することが出来ない場合がある。この時、FETの性能が抑制される可能性がある。
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、基板の面積の増加を抑制できる半導体装置を得ることを目的とする。
本発明に係る半導体装置は、第1基板と、該第1基板に設けられたトランジスタと、該第1基板の上面に設けられ、該トランジスタのゲート電極と接続されたゲートパッドと、該ゲートパッドの上に設けられた導電性バンプと、該第1基板の上方に設けられ、第1面と、該第1面と反対の面である第2面とを有する第2基板と、該第1面から該第2面に貫通し、該第2面側で該導電性バンプと接続される第1電極と、一端が該第1電極の該第1面側に接続され、他端が入力端子に接続された抵抗と、該第1面に該第1電極と隣接して設けられ、該抵抗を介さずに該入力端子に接続された第2電極と、を備え、該第1電極と該第2電極は、該第2基板の母材によって隔てられ、該トランジスタのドレイン電極から該ゲート電極に流れるゲートリーク電流は、該第1電極から該第2基板の該母材および該第2電極を通って該入力端子に流れる。
本発明に係る半導体装置では、ゲートパッドに導電性バンプを介して第2基板が接続される。トランジスタが発熱すると第2基板の母材の抵抗値が低下する。このとき、トランジスタのドレイン電極からゲート電極に流れるゲートリーク電流は、第1電極から第2基板の母材を通って第2電極に流れる。従って、ゲートリーク電流が第1抵抗に流れることによる電圧降下が抑制される。このため、FETの発熱が抑制される。また、第1基板にゲートリーク電流を抑制するための素子を形成する必要がない。このため、第1基板の面積の増加を抑制できる。
実施の形態1に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態1に係る第1基板の平面図である。 比較例に係る半導体装置の断面図である。 シリコンの導電率の温度特性を示す図である。 実施の形態1の第1の変形例に係る第2基板の平面図である。 実施の形態1の第1の変形例に係る第2基板の底面図である。 実施の形態1の第2の変形例に係る半導体装置面図である。 比較例に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態2に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態3に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態4に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態4の第1の変形例に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態4の第2の変形例に係る半導体装置の断面図である。
本発明の実施の形態に係る半導体装置について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。
実施の形態1.
図1は、実施の形態1に係る半導体装置の断面図である。本実施の形態に係る半導体装置80は、第1基板10を備える。第1基板10にはトランジスタ12が設けられる。本実施の形態ではトランジスタ12は高周波用のFETである。第1基板10は化合物半導体から形成される。第1基板10の材料として、ヒ化ガリウム、窒化ガリウム、リン化インジウムなどの化合物半導体が用いられる。
第1基板10の上面にはゲートパッド11が設けられる。ゲートパッド11は、配線15によってトランジスタ12のゲート電極13と接続される。第1基板10の上面にはドレインパッド18が設けられる。ドレインパッド18は、配線17によってトランジスタ12のドレイン電極14と接続される。第1基板10の裏面には、グラウンド金属52が設けられている。グラウンド金属52にはグラウンド電位が印加される。
ゲートパッド11の上には、導電性バンプ30が設けられる。また、ドレインパッド18の上には導電性バンプ31が設けられる。導電性バンプ30、31には、金、銅またははんだを用いることができる。導電性バンプ30、31の材料はこれに限らない。
第1基板10の上方には、第2基板20が設けられる。第2基板20は、第1面61と、第1面61と反対の面である第2面62とを有する。第2基板20は抵抗率が100Ωcm以上のシリコンから形成される。第2基板20の材料となるシリコンは、高周波用基板に用いられる真性シリコンである。第2基板20は、第2面62が第1基板10の上面と対向するように、導電性バンプ30、31の上に設けられる。第2基板20は、導電性バンプ30、31によって、第1基板10の上方に実装されている。
第2基板20には、第1電極44が形成される。第1電極44は、第1面61から第2面62に貫通する。また、第1電極44は第2面62側で導電性バンプ30と接続される。第1電極44は、第1パッド21を第2面62に備える。第1パッド21は、導電性バンプ30と接続される。また、第1電極44は、第1ボンディングパッド40を第1面61に備える。第1ボンディングパッド40は、ワイヤボンディングを行うためのパッドである。第1パッド21と第1ボンディングパッド40は第1面61から第2面62に貫通する第1バイアホール22によって導通している。
半導体装置80は、抵抗51を備える。抵抗51は、一端が第1電極44の第1面61側に接続される。抵抗51の一端は、第1ボンディングパッド40と配線53によって接続される。抵抗51の他端は、入力端子50に接続される。入力端子50から高周波信号の入力およびゲート電圧の印加が行われる。抵抗51によって、発振の抑制およびトランジスタ12に印加されるゲート電圧の調整ができる。
第2基板20には、第2電極45が形成される。本実施の形態では、第2電極45は、第1面61に設けられた第2ボンディングパッド41である。第2電極45は、第1電極44と隣接して設けられる。第2電極45は、配線54によって入力端子50と接続される。第2電極45は抵抗51を介さずに、入力端子50に接続される。
本実施の形態では、第2電極45は第1面61に設けられた第2ボンディングパッド41であるものとした。第2電極45の形状はこれに限らない。第2電極45は、少なくとも第1面61に設けられ、第1面61側が入力端子50に接続されていればよい。第2電極45は、他のパッドおよびトランジスタ12と接続されていない。第2電極45と第1電極44は、第2基板20の母材によって隔てられている。第2電極45は浮遊状態である。
第2基板20は、第2面62に第3パッド23を備える。第3パッド23は導電性バンプ31と接続される。また、第2基板20は第1面61に第3ボンディングパッド43を備える。第3パッド23と第3ボンディングパッド43は第1面61から第2面62に貫通する第3バイアホール24によって接続される。第3ボンディングパッド43は、配線55によって出力端子56に接続される。
図2は、実施の形態1に係る第1基板の平面図である。第1基板10の上面には、ドレイン電極14とソース電極16が交互に配置されている。ドレイン電極14およびソース電極16は、平面視において長方形である。ドレイン電極14とソース電極16の間にはゲート電極13が配置されている。ゲート電極13、ドレイン電極14およびソース電極16が配置される領域の一端にはゲートパッド11とソースパッド19が配置される。ゲート電極13、ドレイン電極14およびソース電極16が配置される領域の他端には、ドレインパッド18が配置される。
図3は、比較例に係る半導体装置の断面図である。比較例に係る半導体装置81は第1基板10を備える。第1基板10の構造は、半導体装置80と同様である。半導体装置81は、第2基板20を備えない。ゲートパッド11には配線53を介して抵抗51の一端が接続される。抵抗51の他端には入力端子50が接続される。ドレインパッド18は配線55を介して出力端子56に接続される。
トランジスタ12にゲート電圧が印加されドレイン電流が流れると、トランジスタ12は発熱する。一般に、化合物半導体から形成されたFETでは、FETの温度が一定値以上に上昇するとドレイン電極14からゲート電極13へ流れるゲートリーク電流が生じる。このゲートリーク電流は、ゲートパッド11を通り、抵抗51を介して入力端子50へ向かって流れる。ゲートリーク電流が抵抗51を流れると、電圧降下によってトランジスタ12に印加されるゲート電圧が上昇する。この結果、トランジスタ12に流れるドレイン電流が増加する。このため、トランジスタ12は更に発熱する。これにより、更にゲートリーク電流が増加する。この連鎖によって、トランジスタ12が損傷する可能性がある。
これに対し、本実施の形態に係る半導体装置80の動作について説明する。トランジスタ12の温度が常温の場合、トランジスタ12の利得が高い。利得が高いFETでは発振が生じる可能性がある。本実施の形態では、入力端子50に接続された抵抗51によって、トランジスタ12の発振を抑制できる。また、常温において第2基板20の母材であるシリコンの導電率は低い。このため、第1電極44と第2電極45との間には電流が流れない。
入力端子50にゲート電圧および大電力の高周波信号が入力されると、トランジスタ12の温度が上昇する。トランジスタ12が高温になると利得が減少する。このとき、発振が起こる可能性が低減される。一方で、トランジスタ12が高温になるとゲートリーク電流が生じる。ゲートリーク電流は、ドレイン電極14からゲート電極13へ流れ、ゲートパッド11、導電性バンプ30を通り第1電極44に向かう。
このとき、第1基板10が発する熱は、第1基板10と第2基板20の間の空気および導電性バンプ30、31を介し第2基板20に伝達される。この結果、第2基板20の温度が上昇する。第2基板20の温度が上昇すると、シリコンの内部に真性キャリアが発生する。このため、第2基板20の導電率が上昇する。このとき、第2電極45を第1電極44と隣接して配置することで、第1電極44と第2電極45との間に電流の経路が形成される。
このとき、ドレイン電極14からゲート電極13に流れるゲートリーク電流は、第1電極44から第2基板20の母材および第2電極45を通って入力端子50に流れることとなる。ゲートリーク電流は、第2電極45を介して入力端子50から外部に向けて流れる。この結果、抵抗51を流れるゲートリーク電流は低減され、抵抗51による電圧降下が抑制される。このため、ゲート電圧の上昇が抑制され、トランジスタ12の更なる発熱が抑制される。従って、発熱による半導体装置80の損傷を防止できる。
ここで、第1電極44と第2電極45との間の電流の経路は低抵抗であると良い。このため、第2電極45は、第1電極44に近接して配置する。第1電極44と第2電極45との間の間隔は、100μm以下であることが望ましい。
また、第1基板10が発する熱は、第1基板10と第2基板20の間の空気および導電性バンプ30、31を介し第2基板20に伝達される。空気は熱を伝えにくいため、第2基板20の温度はトランジスタ12の温度までは上昇しない。しかし、導電性バンプ30、31の高さは一般に数μmから数十μmである。このため、第1基板10と第2基板20を近接されることができる。従って、第2基板20の導電率を増加させるのに十分、第2基板20の温度を上昇させることができる。
トランジスタ12が発熱した際の第2基板20の温度を有限要素法による熱解析によって算出した。熱解析では第1基板10と第2基板20との間隔を10μmとした。また、ゲートリーク電流が流れるときのトランジスタ12の温度を摂氏190度とした。このとき、第2基板20の温度は摂氏140度以上になるという計算結果を得た。
図4は、シリコンの導電率の温度特性を示す図である。シリコンは常温において導電性を有さない。シリコンは摂氏130度を超えると急速に真性キャリアが発生する。この結果、導電率が増加する。熱解析によれば、トランジスタ12が発熱することにより第2基板20は140度になる。従って、トランジスタ12の発熱により、第2基板20では真性キャリアが急速に増加する。この結果、第2基板20の導電率が増加し、第1電極44と第2電極45との間に電流経路を形成することが可能になる。従って、ゲートリーク電流を、シリコンを介して第2電極45に流すことが可能になる。
本実施の形態では、導電性バンプ30、31を介して、発熱源であるトランジスタ12の直上に第2基板20が配置されている。導電性バンプ30、31の高さは変更できる。このため、第1基板10と第2基板20の間隔が変更できる。従って、第2基板20の温度をコントロールできる。第2基板20の導電率を増加させたい場合は、第2基板20を第1基板10に近づける。これにより、第1基板10から第2基板20に熱が伝達され易くなる。従って、第2基板20の温度が上昇し、導電率が増加する。
また、第1基板10の温度が低い状態において、第2電極45への電流経路を形成したい場合にも、第1基板10と第2基板20との間隔を狭める。これにより、第1基板10からの熱が伝達され易くなり、第2基板20の温度が130度以上になり易くなる。従って、第1基板10と第2基板20との間隔を狭める程、第1基板10の温度が低い状態において第2電極45への電流経路を形成できる。これにより、トランジスタ12として、通常のFETよりも低温でゲートリーク電流が流れ始める特性を持ったFETを用いる場合にも、ゲート電圧の上昇を抑制できる。
また、第1電極44と第2電極45の間隔を変更することで、第1電極44と第2電極45との間の抵抗値を変更できる。第1電極44と第2電極45との間隔を近づけることで、第1電極44と第2電極45との間に電流を流し易くできる。また、本実施の形態では、第2電極45は第1電極44と第3ボンディングパッド43の間に配置された。第1電極44と第2電極45の位置関係は、これ以外でも良い。
本実施の形態では、第1電極44と第2電極45の位置関係および第1基板10と第2基板20との間隔を調整できる。これにより、ゲートリーク電流が流れ始める温度などのトランジスタ12の特性に合わせた半導体装置80を得ることができる。
トランジスタ12の特性に合わせた半導体装置80の調整方法として、第2基板20の材料を変更しても良い。本実施の形態では、第2基板20は、常温における抵抗率が100Ωcm以上のシリコンであるものとした。これにより、常温において第2電極45に電流が流れることを防ぐ事ができる。常温における抵抗率が低くても問題ない場合には、抵抗率が100Ωcm未満のシリコンを用いても良い。逆に、第2基板20が高温まで高い抵抗率を維持する必要がある場合には、第2基板20の材料としてワイドバンドギャップ半導体を用いても良い。
トランジスタ12の温度上昇の抑制のために、第1基板10に、抵抗51と並列にサーミスタを接続する方法が考えられる。しかし、この方法によれば、サーミスタを形成するために第1基板10の面積が大きくなる。
これに対し、本実施の形態に係る半導体装置80は、第1基板10の上方に第2基板20を設けることで、トランジスタ12の温度上昇が抑制できる。第1基板10と第2基板20を接続する導電性バンプ30、31は、それぞれ、ゲートパッド11およびドレインパッド18の上に設けられる。ゲートパッド11およびドレインパッド18は、ワイヤボンディングのためのパッドである。ゲートパッド11およびドレインパッド18は、一般に基板上に設けられるものである。
従って、本実施の形態では、トランジスタ12の温度上昇の抑制のために第1基板10に新たな要素を設ける必要がない。このため、第1基板10の面積を拡大する必要がない。従って、第1基板10の面積の増加を抑制できる。特に、大電力用FETに用いられる化合物半導体基板はシリコン基板と比較して高価であることが多い。従って、化合物半導体から形成される第1基板10の面積の増加を抑制できることで、製造コストを低減できる。
図5は、実施の形態1の第1の変形例に係る第2基板の平面図である。図6は、実施の形態1の第1の変形例に係る第2基板の底面図である。本実施の形態の第1の変形例として、第2基板120が発熱の抑制以外の機能を有しても良い。例えば、第2基板120に整合回路などの別の回路を形成しても良い。
第1の変形例に係る第2基板120において、第1面61には第1ボンディングパッド40が設けられる。第2面62には、第4パッド125が設けられる。第1ボンディングパッド40と第4パッド125は第1バイアホール122によって接続される。なお、図5および図6において、便宜上、第1バイアホール122の位置は破線で示されている。また、第1の変形例に係る第2基板120では、第1ボンディングパッド40、第2ボンディングパッド41および第3ボンディングパッド43の配置が第2基板20と異なる。
第1の変形例に係る第2基板120には、第2面62に整合回路126が形成されている。整合回路126は、第4パッド125と第1パッド121との間に接続されている。整合回路126はメアンダインダクタである。整合回路126はメアンダインダクタ以外でも良い。
一般に、FETを高性能にするために、整合回路をFETの近傍に配置することが望ましい。一方で、第2基板120も、発熱したトランジスタ12の温度を感知するためにトランジスタ12に近接して配置される必要がある。本実施の形態では、第2基板120に整合回路126が設けられる。このため、第2基板120と整合回路126を共に、トランジスタ12に近接して配置できる。従って、FETの高性能化と、発熱による損傷の抑制の効果を両方得ることができる。また、第2基板120に整合回路126を設けることで、第1基板10に整合回路を設ける必要がなくなる。従って、第1基板10の面積を削減できる。このため、FETの高集積化が実現できる。第2基板120に形成する回路は整合回路126に限らない。
図7は、実施の形態1の第2の変形例に係る半導体装置の面図である。第2の変形例に係る半導体装置280において、第1基板10と第2基板20は、樹脂260で封止されている。その他の構造は、半導体装置80と同様である。第1基板10と第2基板20が樹脂260で封止されることで、衝撃および高湿度の大気から半導体装置280を保護できる。樹脂260はエポキシ樹脂である。
図8は、比較例に係る半導体装置の断面図である。比較例に係る半導体装置281は、第1基板10が樹脂261で封止されている。その他の構造は比較例に係る半導体装置81と同様である。比較例に係る半導体装置281では、第1基板10を樹脂261で封止すると、トランジスタ12と樹脂261が接触する。このため、トランジスタ12の性能が低下する場合がある。
これに対し、第2の変形例に係る半導体装置280では、第1基板10の上に導電性バンプ30、31が設けられる。導電性バンプ30、31の上には第2基板20が設けられる。このため、トランジスタ12の周辺には中空領域が形成される。つまり、第2基板20を第1基板10のキャップとして用いることができる。これにより、トランジスタ12の性能を下げることなく、半導体装置280を封止できる。
これらの変形は以下の実施の形態に係る半導体装置について適宜応用することができる。なお、以下の実施の形態に係る半導体装置については実施の形態1との共通点が多いので、実施の形態1との相違点を中心に説明する。
実施の形態2.
図9は、実施の形態2に係る半導体装置の断面図である。本実施の形態に係る半導体装置380は第2電極345の構造が半導体装置80と異なる。その他の構造は、実施の形態1と同様である。第2電極345は、第2基板320の第1面61から第2面62に貫通する。第2電極345は、第1面61に第2ボンディングパッド41を備える。また、第2電極345は、第2面62に第2パッド342を備える。第2ボンディングパッド41と第2パッド342は第2バイアホール327によって接続される。第2電極345と第1電極44は、第2基板320の母材によって隔てられている。
第2基板320の母材は第2基板20と同じである。第2基板320が高温になると、第2基板320の導電率が上昇し、ゲートリーク電流が第2電極345に向かって流れる。第1電極44と第2電極345の間の抵抗値は、電流経路の断面積が大きいほど小さくなる。本実施の形態では、第1バイアホール22と第2バイアホール327の間をゲートリーク電流が流れる。このため、実施の形態1と比較して、電流経路の断面積が大きくなる。従って、第1電極44と第2電極345の間の抵抗値を実施の形態1よりも低減できる。このため、第2電極345に向けてゲートリーク電流を流し易くなる。従って、トランジスタ12の発熱の抑制の効果を高めることができる。
実施の形態3.
図10は、実施の形態3に係る半導体装置の断面図である。本実施の形態に係る半導体装置480は第1電極444の構造が半導体装置80と異なる。その他の構造は、実施の形態1と同様である。第1電極444は、導電性バンプ30と接続され、第2面62に設けられた第1パッド421を備える。第1パッド421は、第2ボンディングパッド41の真下まで延びている。第1パッド421は、平面視において第2ボンディングパッド41と重なる位置まで形成される。
実施の形態1および実施の形態2では、第1電極44と第2電極45、345の間を流れるゲートリーク電流は、主に第1面61に平行な方向に流れる。これに対し本実施の形態では、第2面62から第1面61に向かう方向にゲートリーク電流を流すことができる。平面視において、第1パッド421と第2ボンディングパッド41が重なる面積を拡張することで、電流経路の断面積を大きくできる。従って、第1電極444から第2電極45へのゲートリーク電流の電流経路の抵抗値を低減できる。
実施の形態4.
図11は、実施の形態4に係る半導体装置の断面図である。本実施の形態に係る半導体装置580は、第2基板520の形状が実施の形態3と異なる。第2基板520の第1面61には第1凹部528が形成される。第2電極45は、第1凹部528の底面に設けられる。その他の形状は実施の形態3と同様である。第1凹部528は、第2基板520の第1面61をエッチングして形成される。
本実施の形態に係る第2基板520は、第2ボンディングパッド41が設けられた部分が周囲よりも薄い。このため、第1パッド421と第2ボンディングパッド41の間隔が、実施の形態3よりも小さくなる。従って、第1電極444から第2電極45へのゲートリーク電流の電流経路をさらに低抵抗化できる。
図12は、実施の形態4の第1の変形例に係る半導体装置の断面図である。第1の変形例に係る半導体装置680は、第2電極645の形状が半導体装置580と異なる。第2電極645は第2ボンディングパッド641を備える。第2ボンディングパッド641は第1凹部528を埋め込む。
第2基板520は、第1凹部528が形成された部分が周囲よりも薄い。第2ボンディングパッド641が第1凹部528を充填することで、第2基板520を補強できる。また、半導体装置580では第1凹部528の内部において、第2ボンディングパッド41にワイヤボンディングを実施することとなる。これに対し、第1の変形例に係る半導体装置680では、第1凹部528が第2ボンディングパッド641によって充填される。このため、第1凹部528の外部でワイヤボンディングを実施できる。従って、ワイヤボンディングが容易になる。
図13は、実施の形態4の第2の変形例に係る半導体装置の断面図である。第2の変形例に係る半導体装置780は第2基板720の第2面62に第2凹部729が形成されている。第2凹部729は、第2ボンディングパッド41の真下に形成される。また、第1電極744は、第1パッド721を第2面62に備える。第1パッド721は、導電性バンプ30と接続される。また、第1パッド721は、第2凹部729を埋め込む。
第2の変形例に示すように、第2面62に第2凹部729を設け、第2凹部729を第1パッド721で充填しても良い。第2の変形例においても、第1の変形例と同様の効果を得ることができる。また、第1凹部528と第2凹部729を両方設けても良い。なお、各実施の形態で説明した技術的特徴は適宜に組み合わせて用いてもよい。
80、280、380、480、580、680、780 半導体装置、10 第1基板、12 トランジスタ、13 ゲート電極、14 ドレイン電極、11 ゲートパッド、30 導電性バンプ、20、120、320、520、720 第2基板、61 第1面、62 第2面、44、444、744 第1電極、50 入力端子、51 抵抗、45、345、645 第2電極、41、641 第2ボンディングパッド、21、121、421、721 第1パッド、528 第1凹部、729 第2凹部、126 整合回路、260 樹脂

Claims (12)

  1. 第1基板と、
    前記第1基板に設けられたトランジスタと、
    前記第1基板の上面に設けられ、前記トランジスタのゲート電極と接続されたゲートパッドと、
    前記ゲートパッドの上に設けられた導電性バンプと、
    前記第1基板の上方に設けられ、第1面と、前記第1面と反対の面である第2面とを有する第2基板と、
    前記第1面から前記第2面に貫通し、前記第2面側で前記導電性バンプと接続される第1電極と、
    一端が前記第1電極の前記第1面側に接続され、他端が入力端子に接続された抵抗と、
    前記第1面に前記第1電極と隣接して設けられ、前記抵抗を介さずに前記入力端子に接続された第2電極と、
    を備え、
    前記第1電極と前記第2電極は、前記第2基板の母材によって隔てられ、
    前記トランジスタのドレイン電極から前記ゲート電極に流れるゲートリーク電流は、前記第1電極から前記第2基板の前記母材および前記第2電極を通って前記入力端子に流れることを特徴とする半導体装置。
  2. 前記1電極と前記第2電極との間の間隔は100μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
  3. 前記第2電極は、前記第1面に設けられた第2ボンディングパッドであることを特徴とする請求項1または2に記載の半導体装置。
  4. 前記第2電極は、前記第1面から前記第2面に貫通することを特徴とする請求項1または2に記載の半導体装置。
  5. 前記第1電極は、前記導電性バンプと接続され、前記第2面に設けられた第1パッドを備え、
    前記第1パッドは、前記第2ボンディングパッドの真下まで延びていることを特徴とする請求項3に記載の半導体装置。
  6. 前記第2基板は、前記第2ボンディングパッドが設けられた部分が周囲よりも薄いことを特徴とする請求項5に記載の半導体装置。
  7. 前記第1面には第1凹部が形成され、
    前記第2ボンディングパッドは前記第1凹部を埋め込むことを特徴とする請求項6に記載の半導体装置。
  8. 前記第2面には、前記第2ボンディングパッドの真下に第2凹部が形成され、
    前記第1パッドは前記第2凹部を埋め込むことを特徴とする請求項6または7に記載の半導体装置。
  9. 前記第2基板の前記母材は、抵抗率が100Ωcm以上のシリコンであることを特徴とする請求項1〜8の何れか1項に記載の半導体装置。
  10. 前記第2基板には、整合回路が形成されていることを特徴とする請求項1〜9の何れか1項に記載の半導体装置。
  11. 前記第1基板と前記第2基板は、樹脂で封止されていることを特徴とする請求項1〜10の何れか1項に記載の半導体装置。
  12. 前記第1基板は、化合物半導体から形成されることを特徴とする請求項1〜11の何れか1項に記載の半導体装置。
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