JP6657100B2 - 撮像装置、光学機器、電子機器、車両および撮像装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、撮像装置、光学機器、電子機器、車両および撮像装置の製造方法に関する。

レンズ群を保持するレンズ鏡筒（レンズホルダ）と撮像素子が実装されたプリント配線基板とレンズ鏡筒を保持する鏡筒保持部材とを備えた撮像装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。鏡筒保持部材は、プリント配線基板に固定される。ここにおいて、レンズ鏡筒の外周面に雄ネジ部が設けられ、鏡筒保持部材の貫通孔の内周面に雌ネジ部が設けられており、鏡筒保持部材は、その雌ネジ部にレンズ鏡筒の雄ネジ部を螺合させた状態でレンズ鏡筒を保持する。また、この撮像装置では、レンズ鏡筒の雄ネジ部の鏡筒保持部材の雌ネジ部への捩じ込み量を調整することによりレンズ群の位置調整を行うことができる。

特開２００５−２１５３６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された撮像装置では、レンズ鏡筒の雄ネジ部と鏡筒保持部材の雌ネジ部との間に隙間が存在する場合、レンズ鏡筒のガタツキが生じてしまいレンズ群の光軸調整を精度よく実施することができない虞がある。

本発明は、上記事由に鑑みて成されたものであり、レンズ群の光軸調整を精度良く実施できる撮像装置、光学機器、電子機器、車両および撮像装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る撮像装置は、
レンズ群と、
内側にレンズ群を保持する筒部と、前記筒部の外壁に突設された鍔部と、を有するレンズ鏡筒と、
前記レンズ鏡筒を保持する鏡筒保持部材と、
撮像素子と、
前記撮像素子が固定された状態で前記鏡筒保持部材の少なくとも一部に対向して配置される固定板と、
前記レンズ鏡筒の少なくとも一部が前記鏡筒保持部材の一部に押さえ付けられた状態となるように前記レンズ鏡筒を押圧する押圧部材と、を備え、
前記押圧部材は、環状部と、前記環状部から延出する屈曲脚部と、を有し、前記環状部が前記筒部に嵌着されるとともに前記環状部が前記鍔部に当接し前記屈曲脚部の先端部が前記鏡筒保持部材に固定され、前記屈曲脚部が弾性変形した際の前記屈曲脚部の復元力により前記レンズ鏡筒を前記鏡筒保持部材から遠ざかる方向へ付勢する板バネを有し、
前記鏡筒保持部材は、前記鏡筒保持部材の外壁に突設された一対の突起部を有し、
前記屈曲脚部の先端部は、前記一対の突起部の間に嵌入された状態で前記鏡筒保持部材に固定される。

また、前記鏡筒保持部材は、前記レンズ鏡筒が挿通される第１貫通孔を有し、
前記押圧部材は、前記レンズ鏡筒に取り付けられ、前記レンズ鏡筒が前記第１貫通孔に挿通された状態で、前記レンズ鏡筒を前記第１貫通孔の中心軸に沿って前記鏡筒保持部材から離れる方向へ付勢する、ものであってもよい。

また、前記レンズ鏡筒は、前記レンズ鏡筒の外周面に形成された雄ネジ部を有し、
前記鏡筒保持部材は、
前記第１貫通孔の内周面に形成され前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部と、
前記第１貫通孔の中心軸に対して垂直であり且つ前記固定板の厚さ方向における一面と面接触する接触面と、を有する、ものであってもよい。

また、前記鏡筒保持部材は、前記レンズ鏡筒の中心軸を前記第１貫通孔の中心軸に一致させるように前記レンズ鏡筒を案内するガイド部を有し、
前記レンズ鏡筒は、前記ガイド部に案内される被ガイド部を有する、ものであってもよい。

また、前記ガイド部は、前記第１貫通孔の内周面における前記雌ネジ部の両側に形成され、
前記被ガイド部は、前記レンズ鏡筒の外周面における前記雄ネジ部の両側に形成されている、ものであってもよい。

また、前記ガイド部は、前記被ガイド部の少なくとも一部に当接するように形成されている、ものであってもよい。

また、前記固定板は、接着剤により前記鏡筒保持部材に固着されていてもよい。

また、前記撮像装置は、細長であり前記鏡筒保持部材の前記撮像素子側に突出した状態で前記鏡筒保持部材に固定された固定部材を更に備え、
前記固定板は、前記鏡筒保持部材に固定された前記固定部材に対応する部位に前記固定板の厚さ方向に貫通し前記固定部材が挿通される第２貫通孔を有する、ものであってもよい。

また、前記固定板は、前記接着剤が注入される平面視楔状の接着剤注入部を有する、ものであってもよい。

また、本発明の第２の観点に係る光学機器は、前記撮像装置を備える。

また、本発明の第３の観点に係る電子機器は、前記撮像装置を備える。

また、本発明の第４の観点に係る車両は、前記撮像装置を備える。

また、本発明の第５の観点に係る撮像装置の製造方法は、
レンズ群を、筒部と、前記筒部の外壁に突設された鍔部と、を有するレンズ鏡筒の前記筒部の内側に固定するステップと、
環状部と、前記環状部から延出する屈曲脚部と、を有する板バネの前記環状部を、前記筒部に嵌着するステップと、
前記レンズ鏡筒を鏡筒保持部材に保持させるとともに、前記環状部を前記鍔部に当接させ、前記屈曲脚部の先端部を前記鏡筒保持部材の外壁に突設された一対の突起部の間に嵌入することにより、前記屈曲脚部の先端部を前記鏡筒保持部材に固定するステップと、
撮像素子が固定された固定板を、前記鏡筒保持部材の少なくとも一部に対向して配置するステップと、
前記レンズ鏡筒の少なくとも一部が前記鏡筒保持部材の一部に押さえ付けられた状態となるように、前記屈曲脚部が弾性変形した際の前記屈曲脚部の復元力により前記レンズ鏡筒を前記鏡筒保持部材から遠ざかる方向へ付勢させて前記レンズ鏡筒を押圧するステップと、を含む。

本発明によれば、レンズ群の光軸調整を精度良く実施できる。

本発明の実施の形態１に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態１に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態１に係る撮像装置の斜視図である。 実施の形態１に係る撮像装置の断面図である。 実施の形態１に係る撮像装置の部分断面図である。 実施の形態１に係る撮像装置の調芯ピンが取り付けられた状態を示す断面図である。 実施の形態１に係る撮像装置の調芯ピンが取り付けられた状態を示す部分拡大断面図である。 実施の形態１に係る固定板のチャッキング部の部分拡大平面図である。 本発明の実施の形態２に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態２に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態２に係る撮像装置の斜視図である。 実施の形態２に係る撮像装置の断面図である。 本発明の実施の形態３に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態３に係る撮像装置の斜視図である。 実施の形態３に係る撮像装置の平面図である。 実施の形態３に係る撮像装置の図１４のＡ−Ａ線における断面矢視図である。 実施の形態３に係るレンズ鏡筒の部分断面図である。 実施の形態３に係るベース部材の部分断面図である。 実施の形態３に係るレンズ鏡筒がベース部材に取り付けられた状態におけるレンズ鏡筒およびベース部材の部分断面図である。 本発明の実施の形態４に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態４に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態４に係る撮像装置の斜視図である。 実施の形態４に係る撮像装置の側面図である。 本発明の実施の形態５に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態５に係る撮像装置の正面図である。 実施の形態５に係る撮像装置の図２２ＡのＢ−Ｂ線における断面矢視図である。

以下、本発明の各実施の形態に係る撮像装置ついて、図面を参照して詳細に説明する。

（実施の形態１）
本実施形態に係る撮像装置は、例えば、車載用のカメラとして適用されるものである。図１および図２に示すように、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、レンズ群１とレンズ群１を保持するレンズ鏡筒２０とベース部材（鏡筒保持部材）１０とコイルバネ（押圧部材）５０と撮像素子３０と固定板４０と基板８０とネジ７０とを備える。以下、適宜図１および図２におけるレンズ群１の光軸Ｌに沿って基板８０に向かう方向を後方とし光軸Ｌに沿った反対方向を前方として説明する。固定板４０および基板８０は、接着剤９１によりベース部材１０に固着されている。この撮像装置１０００は、図３に示すような外観を有する。

レンズ群１は、図４Ａに示すように、レンズ１ａ、１ｂから構成される。レンズ群１が撮像装置１０００に組み込まれた状態において、レンズ１ｂは、レンズ１ａよりも撮像素子３０側に配置されている。

レンズ鏡筒２０は、金属または樹脂材料等から形成されている。レンズ鏡筒２０は、図１および図４Ａに示すように、内側にレンズ群１を保持する略円筒状の筒部２１と、コイルバネ５０の一部に当接する環状鍔部２５と、を有する。

筒部２１の内壁には、その中心軸Ｓ２がレンズ群１の光軸Ｌと一致するようにレンズ１ａ、１ｂが固着されている。筒部２１の外周面の中央部よりもレンズ１ｂ側には、雄ネジ部２２が形成されている。また、筒部２１の外周面の雄ネジ部２２よりもレンズ１ａ側には、筒部２１の径方向に張り出した前方ガイド部（被ガイド部）２３が設けられている。更に、筒部２１の外周面の雄ネジ部２２よりもレンズ１ｂ側には、筒部２１の径方向に窪んだ後方ガイド部（被ガイド部）２４が設けられている。

ベース部材１０は、金属または樹脂材料等により形成されている。ベース部材１０は、図１、図２および図４Ａに示すように、レンズ鏡筒２０を保持する扁平な直方体状の鏡筒保持部１８と、撮像装置１０００が車両等に取り付けられる際に車両等に固定される２つの取付部１７と、を備える。取付部１７は、鏡筒保持部１８と連続一体に形成され鏡筒保持部１８の長手方向における両側に延在している。ここで、「車両」とは、例えば、電車・自動車など、旅客・貨物を輸送するための車を意味するものとする。

鏡筒保持部１８は、その厚さ方向に貫通する貫通孔（第１貫通孔）１１を有する。貫通孔１１の内周面における略中央部には、雌ネジ部１１ａが形成されている。この雌ネジ部１１ａは、レンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２と螺合して、レンズ群１の光軸Ｌ方向におけるレンズ鏡筒２０のベース部材１０に対する相対的な位置を調整できるようになっている。また、貫通孔１１の内周面の雌ネジ部１１ａの前側には前方ガイド部１１ｂが形成され、雌ネジ部１１ａの後側には後方ガイド部１１ｃが形成されている。前方ガイド部１１ｂと後方ガイド部１１ｃとは、ベース部材１０が撮像装置１０００に組み込まれた状態において、後方ガイド部１１ｃが前方ガイド部１１ｂよりも撮像素子３０側に位置するように配置されている。レンズ鏡筒２０が貫通孔１１に挿通されると、前方ガイド部１１ｂが、レンズ鏡筒２０の前方ガイド部２３に嵌合され、後方ガイド部１１ｃが、レンズ鏡筒２０の後方ガイド部２４に嵌合される。この状態において、レンズ鏡筒２０の中心軸Ｓ２、即ち、レンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸Ｓ１に一致する。

鏡筒保持部１８の前面１２は、図１および図４Ａに示すように、貫通孔１１の外周部が平坦になっている。そして、コイルバネ５０の一部が鏡筒保持部１８の前面１２に当接している。ここにおいて、コイルバネ５０は、レンズ鏡筒２０の環状鍔部２５と鏡筒保持部１８の前面１２との間に圧縮した状態で配置される。

また、鏡筒保持部１８の後面１４には、図２に示すように、貫通孔１１を囲繞する平面視略矩形状の凹部１５と、凹部１５の外周部における鏡筒保持部１８の長手方向で凹部１５を挟む２箇所に位置する２つのネジ孔１６と、が形成されている。２つのネジ孔１６には固定板４０の脱落を規制するためのネジ７０が螺着される。

鏡筒保持部１８の後面１４における凹部１５の外周部は、貫通孔１１の中心軸Ｓ１に垂直な平坦面を構成している。この鏡筒保持部１８の後面１４には、固定板４０の前面が面接触する。そして、固定板４０を鏡筒保持部１８の後面１４上を摺動させることにより、固定板４０の光軸Ｌ（中心軸Ｓ１）に垂直な面内における位置決めを行うことができる。中心軸Ｓ１に垂直な方向から見た場合の凹部１５の面積は、平面視における撮像素子３０の面積よりも大きく設定されている。そして、固定板４０は、固定板４０に保持された撮像素子３０が凹部１５の周縁部に接触しない範囲内で、光軸Ｌ（中心軸Ｓ１）に垂直な面内で移動可能となっている。

取付部１７は、車両等に撮像装置１０００を取り付けるためのネジ（図示せず）が挿通される挿通孔１７ａが設けられている。

撮像素子３０は、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の固体撮像素子から構成される。図１および図４Ａに示すように、撮像素子３０は、その結像面３０ａが固定板４０の前面、即ち、固定板４０におけるベース部材１０の後面１４に面接触する面と平行になるように固定板４０に固定されている。

固定板４０は、略長方形板状の主部４１と、主部４１の長手方向における両側から延出し固定板４０をベース部材１０に取り付ける際にチャッキングされる２つのチャッキング部４３と、を備える。主部４１は、内側に撮像素子３０を保持するための平面視略矩形状の開口部４１ａとネジ７０を挿通させるための２つの貫通孔（第２貫通孔）４２とを有する。開口部４１ａは、撮像素子３０の外形寸法よりも若干大きい。 撮像素子３０は、開口部４１ａに嵌め込まれた状態で適宜接着剤等により固定板４０に固着されている。

貫通孔４２の内径は、ネジ７０の軸部７１の外径よりも大きく、ネジ７０の頭部７２の外径よりも小さくなるように設定されている。これにより、ネジ７０の軸部７１が貫通孔４２の内側を移動する形で、固定板４０をベース部材１０に対して移動させることができる。チャッキング部４３は、棒状の一対の把持部材等により両側から挟み込んでハンドリングし得るように、平面視楔状の切欠部４３ａを有する。また、チャッキング部４３は、図４Ａに示すように、接着剤９１を用いて固定板４０をベース部材１０に固着する際に、接着剤９１が注入される部位（接着剤注入部）として機能する。図５に示すように、固定板４０は、各チャッキング部４３の切欠部４３ａに挿入された把持部材Ｔにより両側から挟み込まれた状態でハンドリングされる。

なお、把持部材Ｔは、図５に示すように、その先端部が円錐状、即ち、先細り形状であることが好ましい。これにより、固定板４０のチャッキング部４３の切欠部４３ａに把持部材Ｔの先端部を挿入しやすくするとともに、固定板４０とベース部材１０の後面１４との間に隙間が生じないようにして固定板４０を保持しやすくなる。この場合、把持部材Ｔは、図６に示すように、チャッキング部４３の切欠部４３ａの周縁部に当接した状態で配置される。

基板８０は、シート状のフレキシブルプリント配線板から構成される。基板８０の前面には、図１に示すように、撮像素子３０が実装されている。基板８０の前面には、撮像素子３０と電気的に接続された配線（図示せず）が形成されている。基板８０は、前面に実装された撮像素子３０が固定板４０の開口部４１ａに嵌入された状態で固定板４０の後面側に配置されている。また、基板８０は、図２に示すように、固定板４０の後面側に配置された状態における固定板４０の２つの貫通孔４２に対応する部位それぞれに形成された貫通孔８１を有する。

コイルバネ５０は、レンズ鏡筒２０の筒部２１に嵌め込まれ、その前側の端部５１がレンズ鏡筒２０の環状鍔部２５に当接し、後側の端部５２がベース部材１０の前面１２に当接している。そして、コイルバネ５０は、レンズ鏡筒２０がベース部材１０の貫通孔１１に挿入されることに伴って圧縮され、レンズ鏡筒２０がベース部材１０から光軸Ｌに沿って遠ざかる方向へ付勢される。図４Ｂに示すように、レンズ鏡筒２０がベース部材１０から光軸Ｌに沿って遠ざかる方向（図４Ｂ中の矢印参照）へ付勢されると、レンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２の山部がベース部材１０の雌ネジ部１１ａの谷部に面接触した状態で押さえ付けられる。

ネジ７０は、図１、図２および図４Ａに示すように、軸部７１と頭部７２とを備える。軸部７１の外径は、固定板４０の貫通孔４２の内径および基板８０の貫通孔８１の内径よりも小さい。また、頭部７２の外径は、固定板４０の貫通孔４２の内径および基板８０の貫通孔８１の内径よりも大きい。これにより、固定板４０および基板８０は、ネジ７０の軸部７１が固定板４０の貫通孔４２および基板８０の貫通孔８１それぞれの内側を移動する形で、ベース部材１０に対して移動することができる。

このように、ネジ７０が固定板４０の貫通孔４２および基板８０の貫通孔８１に挿通された状態でベース部材１０のネジ孔１６に螺着されていることにより、固定板４０をベース部材１０に固着する接着剤９１が剥がれた場合に、固定板４０がベース部材１０から脱落することを防止している。

次に、本実施の形態に係る撮像装置１０００の製造方法について説明する。ここでは、主として、調芯機を用いたレンズ群１の光軸調整を行う調芯工程と、固定板４０を接着剤９１によりベース部材１０に固着させる接着工程と、について説明する。まず、筒部２１の中心軸Ｓ２がレンズ群１の光軸Ｌと一致するようにレンズ群１が筒部２１の内側に固定されたレンズ鏡筒２０と、撮像素子３０が実装された基板８０と固定板４０とが一体に組み合わされたものと、を準備する。

次に、レンズ鏡筒２０の筒部２１にコイルバネ５０を嵌め込む。続いて、コイルバネ５０が嵌め込まれたレンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２を、ベース部材１０の貫通孔１１の内周面に形成された雌ネジ部１１ａに螺合させて所定量だけ捩じ込む。このとき、固定板４０は、図５に示すように、把持部材Ｔによりチャッキングされ、ベース部材１０の後面１４に当接させた状態で保持される。

その後、撮像素子３０によりレンズ群１を通して撮像される撮影画像を確認しながら、レンズ鏡筒２０の捩じ込み量を調整することにより撮像装置１０００のフォーカス（ピント）調整を行う。

次に、把持部材Ｔによりチャッキングされた固定板４０を、ベース部材１０の後面１４に当てつけながら適宜摺動させることにより、撮像素子３０の位置調整を行う。ここでは、レンズ群１の光軸Ｌが撮像素子３０の中心を通るように、撮像素子３０の位置を調整する。

このように、固定板４０をベース部材１０の後面１４に当てつけることにより、固定板４０とベース部材１０の後面１４との間に隙間を生じないようにすることができる。そして、固定板４０とベース部材１０の後面１４との間に隙間が生じないことにより、後述の接着剤９１を注入する接着工程において、接着剤９１が固定板４０のチャッキング部４３から固定板４０とベース部材１０との間に生じた隙間へ漏れ出すことを防止できる。従って、例えば固定板４０とベース部材１０の後面１４との間に漏れ出した接着剤９１の膨張・収縮に起因した撮像素子３０の位置ずれの発生を防止できる。このように、撮像素子３０の位置ずれを防止することにより、撮像装置１０００で撮影した画像・動画の解像度の劣化等が抑制される。

続いて、撮像装置１０００を調芯機から取り外した後、図４Ａに示すように、固定板４０のチャッキング部４３に接着剤９１を注入して硬化させることにより、固定板４０をベース部材１０に固着させる。このとき、レンズ鏡筒２０の筒部２１とベース部材１０の貫通孔１１との間にも接着剤を注入して硬化させることにより、レンズ鏡筒２０がベース部材１０に固着させる。なお、接着剤９１としては、例えば紫外線硬化型の接着剤、自然乾燥型の接着剤を採用することができる。

その後、ネジ７０を、基板８０の貫通孔８１および固定板４０の貫通孔４２に挿通させるとともにベース部材１０のネジ孔１６に捩じ込むことにより、基板８０および固定板４０をベース部材１０に固定する。

以上説明したように、本実施の形態に係る撮像装置１０００では、コイルバネ５０が、レンズ鏡筒２０に取り付けられ、レンズ鏡筒２０がベース部材１０の貫通孔１１に挿通された状態で、レンズ鏡筒２０を貫通孔１１の中心軸に沿ってベース部材１０から離れる方向へ付勢する。ここで、レンズ鏡筒２０は、レンズ鏡筒２０の外周面に形成された雄ネジ部２２を有する。また、ベース部材１０は、その貫通孔１１の内周面に形成され雄ネジ部２２に螺合する雌ネジ部１１ａを有する。そして、コイルバネ５０は、図４Ｂに示すように、レンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２の山部がベース部材１０の雌ネジ部１１ａの谷部に押さえ付けられた状態となるようにレンズ鏡筒２０を押圧する。レンズ鏡筒２０は、接着剤によりベース部材１０に固着されていない場合、コイルバネ５０による付勢力を受けつつレンズ群１の光軸Ｌ方向に移動可能となっている。

これにより、フォーカス調整を行う際、コイルバネ５０の付勢力により、雄ネジ部２２と雌ネジ部１１ａとの間にバックラッシ等が存在してもレンズ鏡筒２０のガタツキを防止することができる。従って、レンズ鏡筒２０のレンズ群１の光軸Ｌ方向における位置調整が精度よく行われる。また、接着剤９１を用いてレンズ鏡筒２０をベース部材１０の鏡筒保持部１８に固着させる際、レンズ鏡筒２０が貫通孔１１の中心軸に沿ってベース部材１０から離れる方向へ付勢されているので、レンズ鏡筒２０の位置ズレの発生を防止できる。このようにレンズ鏡筒２０の位置ズレの発生を防止することにより、撮像装置１０００の光学特性を所望の光学特性とすることができる。

また、本実施の形態に係る撮像装置１０００では、撮像素子３０が固定された固定板４０は、接着剤９１によりベース部材１０に固着されていない場合、レンズ群１の光軸Ｌに垂直な方向へ移動可能な状態でベース部材１０に仮固定されている。ここにおいて、ベース部材１０は、貫通孔１１の中心軸に対して垂直であり且つ固定板４０の厚さ方向における一面と面接触する後面１４を有しており、固定板４０はベース部材１０の後面１４に沿って摺動する形で移動可能となっている。これにより、固定板４０をレンズ群１の光軸Ｌに垂直な方向および光軸Ｌ周りに旋回する方向に移動させることによりレンズ群１の光軸が撮像素子３０の結像面３０ａの中心を通るように調整することができる。

更に、本実施の形態に係るベース部材１０は、レンズ鏡筒２０の中心軸を貫通孔１１の中心軸に一致させるようにレンズ鏡筒２０を案内する前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃを有する。また、レンズ鏡筒２０は、前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃに案内される前方ガイド部２３および後方ガイド部２４を有する。

これにより、レンズ群１の光軸Ｌがレンズ鏡筒２０の中心軸と一致するように予めレンズ群１が固定されたレンズ鏡筒２０をベース部材１０に取り付ける際、レンズ鏡筒２０の前方ガイド部２３および後方ガイド部２４が、ベース部材１０の前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃにより案内される。そして、レンズ鏡筒２０は、レンズ鏡筒２０の中心軸、即ち、レンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸に一致する位置に配置される。従って、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸に対して、レンズ鏡筒２０の中心軸、即ち、レンズ群１の光軸Ｌが、軸ずれしたり傾いたりすることを防止できる。

また、本実施の形態に係る前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃは、ベース部材１０の貫通孔１１の内周面おける雌ネジ部１１ａの両側に形成されている。また、前方ガイド部２３および後方ガイド部２４は、レンズ鏡筒２０の外周面における雄ネジ部２２の両側に形成されている。

これにより、例えばガイド部と被ガイド部とが１つずつ設けられている構成に比べて、確実にレンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸に対して軸ずれしたり傾いたりすることを防止できる。

更に、本実施の形態に係る前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃは、前方ガイド部２３および後方ガイド部２４の全周において当接するように形成されている。これにより、レンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸に対して軸ずれしたり傾いたりすることを防止できる。

また、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、コイルバネ５０を備える。この構成では、レンズ鏡筒２０にコイルバネ５０を嵌め込んだ状態で、レンズ鏡筒２０をベース部材１０に取り付けるだけで、コイルバネ５０が、レンズ鏡筒２０の環状鍔部２５とベース部材１０の前面１２との間に圧縮された状態で配置される。

また、本実施の形態に係る固定板４０は、接着剤９１によりベース部材１０に固着されている。これにより、例えば固定板４０がネジ等を用いてベース部材１０に固定される構成に比べて、固定板４０をベース部材１０に固定する際の固定板４０に加わる外力を低減することができるので、固定板４０をベース部材１０に固定する際の固定板４０の位置ずれを防止できる。

更に、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、細長でありベース部材１０の後面１４側（撮像素子３０側）に突出した状態でベース部材に固定されたネジ７０を備える。そして、固定板４０は、ベース部材１０に固定されたネジ７０に対応する部位に固定板４０の厚さ方向に貫通しネジ７０が挿通される貫通孔４２を有する。これにより、仮に接着剤９１が剥がれたとしても、ネジ７０により、固定板４０および撮像素子３０が実装された基板８０がベース部材１０から脱落することを防止できる。

また、本実施の形態に係る固定板４０のチャッキング部４３には、接着剤９１が注入される平面視楔状の切欠部（接着剤注入部）４３ａが設けられている。これにより、固定板４０とベース部材１０との間に接着剤を注入する際、適切な位置に接着剤を注入することができる。

更に、本実施の形態に係る撮像装置１０００では、調芯工程において、前述のように固定板４０のチャッキング部４３の切欠部４３ａに把持部材Ｔの先端部を挿入した状態で、固定板４０の位置調整を行うことができる。この場合、切欠部４３ａが、平面視楔状に形成されていることにより、把持部材Ｔの先端部が挿入され易くなっている。このように、把持部材Ｔの先端部を切欠部４３ａに挿入し易くすることにより、把持部材Ｔを用いた固定板４０の位置調整を行い易くなる。

（実施の形態２）
本実施の形態に係る撮像装置２０００は、実施の形態１で説明した撮像装置１０００についてコイルバネ５０の代わりに板バネ２０５０を備えたものである。図８および図９に示すように、撮像装置２０００は、レンズ群１とレンズ群１を保持するレンズ鏡筒２０とベース部材（鏡筒保持部材）２０１０と板バネ（押圧部材）２０５０と撮像素子３０と固定板４０と基板８０とネジ７０とを備える。この撮像装置１０００は、図１０に示すような外観を有する。なお、実施の形態１と同一の構成については図１から図３と同一の符号を付している。

ベース部材２０１０は、金属または樹脂材料等により形成されている。ベース部材２０１０は、図８、図９および図１１に示すように、レンズ鏡筒２０を保持する扁平な直方体状の鏡筒保持部２０１８と、２つの取付部１７と、を備える。

鏡筒保持部２０１８の前面１２における貫通孔（第１貫通孔）１１の外周部は、一対の突起部２０１３が２箇所それぞれに突設されている。そして、板バネ２０５０は、その一部がこの一対の突起部２０１３の間に嵌め込まれた状態でレンズ鏡筒２０の環状鍔部２５と鏡筒保持部２０１８の前面１２との間に挟持される。このように板バネ２０５０の一部が一対の突起部２０１３の間に嵌め込まれていることにより、板バネ２０５０の光軸Ｌ周りの回転が規制される。

板バネ２０５０は、図８および図９に示すように、環状部２０５１と環状部２０５１におけるその中心を挟んで対向する２箇所から延出する２つの屈曲した屈曲脚部２０５２とを備える。環状部２０５１は、レンズ鏡筒２０の環状鍔部２５に当接した状態で筒部２１に嵌め込まれる。環状部２０５１は、レンズ鏡筒２０周りに回転自在に配置されている。そして、レンズ鏡筒２０がベース部材２０１０の鏡筒保持部２０１８に保持された状態で、２つの屈曲脚部２０５２の先端部それぞれがベース部材２０１０の一対の突起部２０１３の間に嵌合される。板バネ２０５０の屈曲脚部２０５２は、レンズ鏡筒２０が鏡筒保持部２０１８の貫通孔１１に捩じ込まれるに従って弾性変形する。これに伴い、レンズ鏡筒２０は、ベース部材２０１０から光軸Ｌに沿って遠ざかる方向へ付勢される。

本実施の形態に係る撮像装置２０００の製造方法は、実施の形態１において説明した撮像装置１０００の製造方法と略同様であり、調芯工程において、レンズ鏡筒２０の筒部２１にコイルバネ５０の代わりに板バネ２０５０を嵌め込む点が相違する。

以上説明したように、本実施の形態に係る撮像装置２０００では、板バネ２０５０によりレンズ鏡筒２０がベース部材２０１０からレンズ群１の光軸Ｌに沿って遠ざかる方向へ付勢される。これにより、レンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２とベース部材１０の雌ネジ部１１ａとの間の寸法上の製造誤差に起因して生じる隙間やバックラッシが存在しても、レンズ鏡筒２０の光軸Ｌ方向におけるガタツキが防止される。従って、撮像装置２０００のフォーカス調整を精度良く行うことができ、ひいては撮像装置２０００について所望の光学特性を確実に得ることができる。

また、板バネ２０５０の環状部２０５１はレンズ鏡筒２０周りに回転自在に配置されている、これにより、レンズ鏡筒２０をベース部材１０の貫通孔１１へ捩じ込む際、板バネ２０５０に捩れが生じることはない。従って、板バネ２０５０の捩れに起因したレンズ鏡筒２０の位置決め不良の発生を防止できるので、撮像装置２０００のフォーカス（ピント）調整を精度良く行うことができる。

（実施の形態３）
本実施の形態に係る撮像装置は、レンズ群を介して撮像素子の結像面に結像された被写体像を撮像する装置であり、特に、車両に搭載される車載用カメラとして適用される。図１２に示すように、本実施の形態に係る撮像装置３０００は、レンズ群１とレンズ群１を保持するレンズ鏡筒（レンズバレル）３０２０とベース部材３０１０と板バネ（押圧部材）３０５０と撮像素子３０と固定板４０と基板８０とネジ７０とを備える。以下、適宜図１２におけるレンズ群１の光軸Ｌに沿って基板８０に向かう方向を後方とし光軸Ｌに沿った反対方向を前方として説明する。この撮像装置３０００は、図１３に示すような外観を有する。なお、図１２および図１３において、実施の形態１と同様の構成については、図１から図３と同一の符号を付している。

レンズ鏡筒３０２０は、略円筒状に形成され内側にレンズ群１が固定されるとともに、外周面に雄ネジ部３０２１ａが形成された筒部３０２１から構成される。

ベース部材３０１０は、図１２に示すように、レンズ鏡筒３０２０を保持する扁平な箱状の鏡筒保持部３０１８と、撮像装置３０００が車両等に取り付けられる際に車両等に固定される２つの取付部１７と、を備える。このベース部材３０１０は、金属または樹脂材料等により形成されている。

鏡筒保持部３０１８は、その厚さ方向に貫通する貫通孔（第３貫通孔）３０１１と、その後面に設けられ固定板４０の脱落を規制するためのネジ７０が螺着されるネジ孔（図示せず）と、ベース部材３０１０の側面（外側面）３０１２から貫通孔３０１１に連通する連通孔（第１連通孔）３０１９と、を有する。貫通孔３０１１の内周面には、雌ネジ部３０１１ａが形成されている。この雌ネジ部３０１１ａは、レンズ鏡筒３０２０の雄ネジ部３０２１ａと螺合可能となっている。

レンズ鏡筒３０２０の雄ネジ部３０２１ａが貫通孔３０１１の内周面に形成された雌ネジ部に螺合した状態で、レンズ鏡筒３０２０をその中心軸周りに回転させることにより、レンズ鏡筒３０２０のベース部材３０１０に対する相対的な位置を調整できる。

鏡筒保持部３０１８の後面３０１４は、貫通孔３０１１の中心軸、即ち、貫通孔３０１１に挿通されたレンズ鏡筒３０２０内部に固定されたレンズ群１の光軸Ｌに垂直な平坦面を構成している。この鏡筒保持部３０１８の後面３０１４には、固定板４０の前面が面接触する。そして、固定板４０を鏡筒保持部３０１８の後面３０１４上を摺動させることにより、固定板４０の光軸Ｌに垂直な面内における位置決めを行うことができる。

連通孔３０１９は、貫通孔３０１１の中心軸に直交する方向に延伸し、貫通孔３０１１内部に連通している。レンズ鏡筒３０２０がベース部材３０１０の貫通孔３０１１に挿通された状態では、レンズ鏡筒３０２０の外周面が連通孔３０１９を通してベース部材３０１０の側面３０１２に露出する。また、鏡筒保持部３０１８には、板バネ３０５０をベース部材３０１０に係合させるための係合突部３０１３が設けられている。

板バネ３０５０は、矩形板状の主片３０５２と、主片３０５２の対向する２片からその厚さ方向に立設された立設片３０５４と、各立設片３０５４の先端部から互いに離れる方向へ延出し弾性変形可能な弾性部３０５１と、を有する。また、板バネ３０５０は、弾性部３０５１における立設片３０５４側とは反対側の端部から主片３０５２側に延出する延出片３０５５を有する。主片３０５２は、板バネ３０５０がベース部材３０１０にレンズ鏡筒３０２０とともに取着された状態でレンズ鏡筒３０２０の外周面に当接する。弾性部３０５１は、主片３０５２の厚さ方向へ弾性変形可能となっている。板バネ３０５０は、平面視で細長矩形状の金属板を折り曲げることにより形成される。この板バネ３０５０は、図１４に示すように、主片３０５２がベース部材３０１０の連通孔３０１９に嵌め込まれた状態でベース部材３０１０に取り付けられる。

各延出片３０５５には、ベース部材３０１０の係合突部３０１３に係合する係合孔３０５３が形成されている。板バネ３０５０は、図１５に示すように、延出片３０５５の係合孔３０５３をベース部材３０１０の係合突部３０１３に係合させることによりベース部材３０１０に取り付けられる。なお、図１５においてレンズ群１は省略されている。ベース部材３０１０にレンズ鏡筒３０２０が取り付けられていない状態では、板バネ３０５０の主片３０５２がベース部材３０１０の貫通孔３０１１の内周面よりも貫通孔３０１１の内側に突出した状態となっている。また、弾性部３０５１は、ベース部材３０１０の側面３０１２から離間した状態となっており、その厚さ方向に変形可能となっている。

レンズ鏡筒３０２０がベース部材３０１０の貫通孔３０１１に挿通され、板バネ３０５０がベース部材３０１０に取り付けられた状態では、レンズ鏡筒３０２０が、板バネ３０５０により貫通孔３０１１の中心軸、即ち、ベース部材３０１０に取り付けられたレンズ鏡筒３０２０に固定されたレンズ群１の光軸Ｌに垂直な方向に付勢される。これにより、レンズ鏡筒３０２０は、図１５に示すように、その外周面がベース部材３０１０の貫通孔３０１１の内周面における連通孔３０１９側とは反対側の部位に当接する。ここで、レンズ鏡筒３０２０の雄ネジ部３０２１ａは、図１６Ａに示すように、その山部を構成する斜面３０２１ｂを有し、ベース部材３０１０の雌ネジ部は、図１６Ｂに示すように、その谷部を構成する斜面３０１１ｂを有する。そして、レンズ鏡筒３０２０の外周面におけるベース部材３０１０の貫通孔３０１１の内周面に当接した部位では、図１６Ｃに示すように、雄ネジ部３０２１ａの斜面３０２１ｂがベース部材３０１０の雌ネジ部３０１１ａの斜面３０１１ｂに面接触した状態となる。これにより、レンズ鏡筒３０２０がベース部材３０１０に取り付けられた状態におけるレンズ鏡筒３０２０のガタツキの発生を防止できる。

次に、本実施の形態に係る撮像装置３０００の製造方法について説明する。ここでは、主として、調芯機等を用いてレンズ群１の光軸調整を行う調芯工程と、固定板４０を接着剤９１によりベース部材３０１０に固着させる接着工程と、について説明する。まず、レンズ群１が内側に固定されたレンズ鏡筒３０２０と、撮像素子３０が実装された基板８０と固定板４０とが一体に組み合わされたものと、を準備する。ここで、撮像素子３０は、基板８０に電気的に接続されている。

次に、レンズ鏡筒３０２０の雄ネジ部３０２１ａを、ベース部材３０１０の貫通孔３０１１の内周面に形成された雌ネジ部１１ａに螺合させて所定量だけ捩じ込む。続いて、板バネ３０５０の主片３０５２をベース部材３０１０の鏡筒保持部３０１８の連通孔３０１９に嵌め込む形で板バネ３０５０をベース部材３０１０に取り付ける。このとき、板バネ３０５０の係合孔３０５３を、ベース部材３０１０の係合突部３０１３に係合させる。その後、調芯機等を用いて、固定板４０の前面をベース部材３０１０の後面３０１４に面接触させた状態で、ベース部材３０１０、固定板４０および基板８０を保持する。

次に、基板８０を画像表示装置（図示せず）に電気的に接続して、画像表示装置を用いて、レンズ群１を通して撮像素子３０の結像面３０ａに結像する被写体像の撮像画像を確認しながら、撮像装置３０００のフォーカス調整を行う。ここでは、レンズ鏡筒３０２０のレンズ群１の光軸Ｌ方向の位置調整が行われる。このとき、レンズ鏡筒３０２０は、板バネ３０５０によりベース部材３０１０の貫通孔３０１１の内周面に押さえ付けられている。

続いて、固定板４０をベース部材３０１０の後面３０１４に沿って摺動させることにより、レンズ群１の光軸Ｌが撮像素子３０の結像面３０ａの中心を通るように撮像素子３０の位置を調整する。その後、接着剤を用いて、レンズ鏡筒３０２０をベース部材３０１０の鏡筒保持部３０１８に固着させるととともに、固定板４０および基板８０をベース部材３０１０の後面３０１４に固着させる。ここにおいて、接着剤としては、例えば紫外線硬化型の接着剤、自然乾燥型の接着剤が採用される。

最後に、固定板４０の貫通孔４２に挿通されたネジ７０を、ベース部材３０１０のネジ穴に螺着する。

以上説明したように、本実施の形態に係る撮像装置３０００では、レンズ鏡筒３０２０の外周面が板バネ３０５０によりベース部材３０１０の貫通孔３０１１の内周面に押さえ付けられる。このとき、レンズ鏡筒３０２０の外周面における貫通孔３０１１の内周面に当接した部位では、図１６Ｃに示すように、雄ネジ部３０２１ａの斜面３０２１ｂがベース部材３０１０の雌ネジ部３０１１ａの斜面３０１１ｂに面接触した状態となる。これにより、レンズ鏡筒３０２０がベース部材３０１０に取り付けられた状態におけるレンズ鏡筒３０２０のガタツキが防止されるので、撮像装置３０００のフォーカス調整を精度良く行うことができる。つまり、撮像素子３０に対してレンズ群１のその光軸Ｌ方向における微細な位置調整が可能となるので、レンズ群１の位置精度を高めることができる。また、接着剤を用いてレンズ鏡筒３０２０をベース部材３０１０の鏡筒保持部３０１８に固着させる際、レンズ鏡筒３０２０の外周面が板バネ３０５０によりベース部材３０１０の貫通孔３０１１の内周面に押さえ付けられているので、レンズ鏡筒３０２０の位置ズレの発生を防止できる。

また、板バネ３０５０がベース部材３０１０に取り付けられた状態において、板バネ３０５０の主片３０５２におけるレンズ鏡筒３０２０に当接する面は、ベース部材３０１０の貫通孔３０１１の中心軸に略平行となっている。そして、板バネ３０５０の主片３０５２は、レンズ鏡筒３０２０の外周面に当接した状態で、弾性部３０５１により貫通孔３０１１の中心軸に略垂直な方向へ付勢される。これにより、レンズ鏡筒３０２０に固定されたレンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材３０１０の貫通孔３０１１の中心軸と平行となるようにすることができる。即ち、レンズ群１の光軸Ｌがベース部材３０１０の貫通孔３０１１の中心軸に対して傾いた状態で、レンズ鏡筒３０２０がベース部材３０１０に取り付けられることを防止できる。

（実施の形態４）
本実施の形態に係る撮像装置は、車両等に取り付けられる。図１７および図１８に示すように、本実施の形態に係る撮像装置４０００は、レンズ鏡筒４０２０とベース部材４０１０と撮像素子３０と基板４０８０と固定板４０４０とネジ７０と止めネジ（押圧部材）４０５０とを備える。また、撮像装置４０００は、図１９および図２０に示すように、ベース部材４０１０と固定板４０４０との間に介在する接着剤４０９１、４０９２、４０９３を備える。なお、実施の形態１と同様の構成については図１と同一の符号を付している。

レンズ鏡筒４０２０は、樹脂材料等から円筒状に形成され、その内部にレンズ群１を保持する。レンズ鏡筒４０２０の外周面には、レンズ鏡筒４０２０をベース部材４０１０に固定するための雄ネジ部４０２０ａが形成されている。

ベース部材４０１０は、樹脂材料等から形成されている。ベース部材４０１０は、レンズ鏡筒４０２０を保持する鏡筒保持部４０１１と、ベース部材４０１０を車両等に取り付けるための２つの取付部４０１７と、を備える。

鏡筒保持部４０１１には、レンズ鏡筒４０２０が挿通される貫通孔（第４貫通孔）４０１１ａと、ベース部材４０１０の外側面から貫通孔４０１１ａの中心軸に直交する方向に延伸して貫通孔４０１１ａに連通する連通孔（第２連通孔）４０１２とが設けられている。貫通孔４０１１ａには、レンズ鏡筒４０２０の雄ネジ部４０２０ａに螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。連通孔４０１２の内周面には、止めネジ４０５０に螺合する雌ネジ部４０１２ａが形成されている。貫通孔４０１１ａは、その中心軸が略光軸Ｌと一致している。ベース部材４０１０の後面４０１４には、その周部から固定板４０４０側に突出する側壁部４０１４ａが設けられている。この側壁部４０１４ａとベース部材４０１０の後面４０１４と固定板４０４０の前面４０４３との間の領域には接着剤が充填される。また、ベース部材４０１０の後面４０１４に開口した２つのネジ孔４０１６と、を有する。ネジ孔４０１６には、ネジ７０が螺合する。

止めネジ４０５０は、連通孔４０１２の内周面に形成された雌ネジ部４０１２ａに螺合し、レンズ鏡筒４０２０がベース部材４０１０の貫通孔４０１１ａに挿通された状態で、レンズ鏡筒４０２０を貫通孔４０１１ａの中心軸に直交する方向へ押圧する。このとき、止めネジ４０５０の先端部は、ベース部材４０１０の貫通孔４０１１ａに挿通されたレンズ鏡筒４０２０の外周側面に圧接される。

基板４０８０は、シート状のフレキシブルプリント配線板から構成される。基板４０８０は、一面側に撮像素子３０が実装され他面側にＩＣチップ、抵抗、コンデンサ等の電子部品（第１電子部品）４０８３が実装され、撮像素子３０が実装される一面側がベース部材４０１０に対向する。基板４０８０は、レンズ群１の光軸Ｌ方向においてベース部材４０１０と対向する対向部４０８５と、対向部４０８５から延在する延在部４０８４と、を有する。対向部４０８５には、ネジ７０が挿通される２つの貫通孔４０８１が設けられている。対向部４０８５における撮像素子３０が実装される面側の前方領域４０８２ａには、撮像素子３０に接続される配線（図示せず）が設けられている。また、対向部４０８５における電子部品４０８３が実装される面側の後方領域４０８２ｂには、電子部品４０８３に接続される配線（図示せず）が設けられている。貫通孔４０８１は、いずれもその内径がネジ７０の軸部の外径よりも大きい。延在部４０８４は、撮像装置４０００が車両に組み付けられる時に車両側のコネクタと接続される部分に相当する。

固定板４０４０は、ベース部材４０１０に螺着されたネジ７０に対応する部位に位置しネジ７０が挿通される貫通孔（第５貫通孔）４０４２を有する。また、固定板４０４０には、平面視において撮像素子３０の外形寸法より若干大きい略矩形状の開口部４０４１が設けられている。固定板４０４０は、金属等から形成されている。貫通孔４０４２は、いずれもその内径がネジ７０の軸部の外径よりも大きい。撮像素子３０は、その外縁と固定板４０４０の開口部４０４１の内縁との間に注入された接着剤（図示せず）を介して固定板４０４０に固定されている。

ネジ７０は、ベース部材４０１０の撮像素子３０側に突出した状態でベース部材４０１０に螺着される。ネジ７０は、ネジが切られた軸部と軸部の外径よりも大きい外径を有する頭部とを備えている。ネジ７０の軸部の外径は、固定板４０４０の貫通孔４０４２の内径および基板４０８０の貫通孔４０８１の内径よりも小さい。ネジ７０の頭部の外径は、固定板４０４０の貫通孔４０４２の内径および基板４０８０の貫通孔４０８１の内径よりも大きい。このネジ７０は、固定板４０４０および基板４０８０のベース部材４０１０からの脱落を防止するためのものである。

また、ネジ７０がベース部材４０１０のネジ孔４０１６に捩じ込まれネジ７０の軸部の先端部がネジ孔４０１６の底部に当接した状態で、ベース部材４０１０の後面４０１４と固定板４０４０の前面４０４３との間、並びに、基板４０８０とネジ７０の頭部との間それぞれに一定の隙間が確保される。ここで、固定板４０４０は、その後面に配置された基板４０８０とネジ７０の頭部との間に所定の隙間が確保される寸法に形成されている。

接着剤４０９１は、図１９に示すように、ベース部材４０１０と固定板４０４０との間に介在して両者を非接触の状態で固着する。接着剤４０９１は、ベース部材４０１０の後面４０１４に固定板４０４０を非接触にて所定の隙間をおいて対向させた状態で、ベース部材４０１０の側壁部４０１４ａと固定板４０４０の周縁との間に注入される。ここで、接着剤４０９１は、撮像装置４０００の製造時において、ベース部材４０１０と固定板４０４０を対向配置した後にこれらの間に注入してもよいし、或いは、ベース部材４０１０と固定板４０４０とを対向配置する前にベース部材４０１０の後面４０１４あるいは固定板４０４０の周縁に塗布しておいてもよい。

接着剤４０９２の一部は、ネジ７０と固定板４０４０の貫通孔４０４２の内縁との間に介在する。また、接着剤４０９２のうち基板４０８０の後面側に位置する部位は、ネジ７０の頭部と基板４０８０との間に介在する。接着剤４０９２は、ネジ７０をベース部材４０１０のネジ孔４０１６（図１８参照）に捩じ込んだ状態で、ネジ７０と固定板４０４０の貫通孔４０４２（図１８参照）の内縁との間およびネジ７０の頭部と基板４０８０の後方領域４０８２ｂとの間それぞれに注入または塗布される。このとき、ベース部材４０１０の後面４０１４と固定板４０４０の前面４０４３とが離間した状態となっており、固定板４０４０と基板４０８０とが離間した状態となっている。

接着剤４０９３は、図２０に示すように、ベース部材４０１０の外縁部と基板４０８０の延在部４０８４との間に介在している。接着剤４０９３は、基板４０８０の前方領域４０８２ａにおいてベース部材４０１０の外縁に沿うように設けられている。ここにおいて、例えば接着剤４０９３が存在しない場合、撮像装置４０００を車両に取り付けるために基板４０８０の延在部４０８４が曲げられると、基板４０８０はそのベース部材４０１０の外縁部に対応する部分から折れ曲がってしまう虞がある。これに対して、本実施の形態に係る撮像装置４０００では、接着剤４０９３がベース部材４０１０の外縁部と基板４０８０の延在部４０８４との間に介在していることにより、基板４０８０の延在部４０８４が曲げられた場合において、基板４０８０における接着剤４０９３に接する部位の湾曲度合いが小さくなる。従って、基板４０８０の延在部４０８４が曲げられた場合において、基板４０８０の後方領域４０８２ｂにおける接着剤４０９３に対応する部位に設けられた電子部品４０８３やこれに接続される配線が破損するのを防止できる。

接着剤４０９１、４０９２、４０９３は、例えば紫外線を照射することにより硬化する接着剤から構成される。

次に、本実施の形態に係る撮像装置４０００の製造方法について説明する。まず、図１７および図１８に示すように、レンズ鏡筒４０２０をベース部材４０１０の貫通孔４０１１ａに挿通させた状態で、止めネジ４０５０をベース部材４０１０の挿通孔４０１２に形成された雌ネジ部４０１２ａに螺合させる。そして、止めネジ４０５０を雌ネジ部４０１２ａに捩じ込むことにより、止めネジ４０５０の先端部がレンズ鏡筒４０２０の外周面に圧接し、レンズ鏡筒４０２０がベース部材４０１０の貫通孔４０１１ａの内周面に押さえ付けられた状態にする。これにより、ベース部材４０１０がレンズ鏡筒４０２０を保持した状態になる。

次に、レンズ鏡筒４０２０を保持したベース部材４０１０の後方に、所定の隙間をおいて（非接触の状態で）、基板４０８０および固定板４０４０を対向配置する。このとき、基板４０８０および固定板４０４０は、所定の保持機構を用いて空中保持される。次に、ネジ７０の軸部を基板４０８０の後方から、固定板４０４０の貫通孔４０４２と基板４０８０の貫通孔４０８１とに挿通する。

続いて、ネジ７０の軸部の先端部をベース部材４０１０のネジ孔４０１６に捩じ込む。このとき、固定板４０４０と基板４０８０とは非接触の状態で保持される。

その後、ベース部材４０１０の後面側の側壁部４０１４ａと固定板４０４０の外緑部との間に接着剤４０９１を注入する。ここで、ベース部材４０１０の後面４０１４または固定板４０４０の外縁に予め接着剤４０９１を塗布していてもよい。

次に、ネジ７０と固定板４０４０および基板４０８０との間に接着剤４０９２を注入し、ベース部材４０１０と基板４０８０との間に接着剤４０９３を注入する。

続いて、所定に光軸調整装置（図示せず）を用いて、光軸位置調整（光軸Ｌ方向に位置、光軸Ｌに垂直な方向の位置、光軸Ｌに対する傾きの調整）を行った後、接着剤４０９１、４０９２、４０９３に紫外線を照射して接着剤４０９１、４０９２、４０９３を硬化させる。

以上説明したように、本実施の形態に係る撮像装置４０００では、レンズ鏡筒４０２０の外周面が止めネジ４０５０によりベース部材４０１０の貫通孔４０１１ａの内周面に押さえ付けられる。これにより、レンズ鏡筒４０２０がベース部材４０１０に取り付けられた状態におけるレンズ鏡筒４０２０のガタツキが防止されるので、レンズ鏡筒４０２０に固定されたレンズ群１のその光軸Ｌ方向における位置調整を精度よく行うことができる。

また、本実施の形態に係る撮像素子４０００では、撮像素子３０の光軸調整の後、ベース部材４０１０と固定板４０４０との間に介在する接着剤４０９１とネジ７０の頭部と基板４０８０との間に介在する接着剤４０９２とを硬化させる。これにより、レンズ群１の光軸調整を容易且つ精度良く実施できる。また、例えばベース部材４０１０と固定板４０４０との間の接着剤４０９１が外部から加わった衝撃力等により剥がれたとしても、ネジ７０の頭部およびネジ７０と固定板４０４０の間に介在する接着剤４０９２により、固定板４０４０および撮像素子３０が実装された基板４０８０のベース部材４０１０からの脱落を防止できる。

更に、本実施の形態に係る撮像装置４０００によれば、ベース部材４０１０と基板４０８０との間に介在する接着剤４０９３を備える。これにより、撮像装置４０００が車両等に装着される際に基板４０８０の延在部４０８４が曲げられた場合において、基板４０８０の後方領域４０８２ｂにおける接着剤４０９３に対応する部位に設けられた電子部品４０８３やこれに接続される配線が破損するのを防止できる。

（実施の形態５）
本実施の形態に係る撮像装置５０００は、図２１に示すように、レンズ鏡筒５０２０とベース部材５０１０と撮像素子３０と通信モジュール（第２電子部品）５０８２と基板５０８０と固定板５０４０とを備える。また、撮像装置５０００は、更に接着剤５０９１、５０９２、５０９３とネジ７０（図２２Ｂ参照）と止めネジ（押圧部材）５０５０と放熱グリス５０９４とを備える。なお、実施の形態１と同様の構成については図１と同一の符号を付している。撮像装置５０００では、図２２Ａに示すように、レンズ鏡筒５０２０が、前面側から見て長尺のベース部材５０１０の長手方向における中央部よりも片側に寄った部位に固定されている。また、図２２Ｂに示すように、撮像素子３０と通信モジュール５０８２とが、基板５０８０においてベース部材５０１０の長手方向に沿って並んで配置されている。

図２１に戻って、レンズ鏡筒５０２０は、樹脂材料等から円筒状に形成され、その内部にレンズ群１を保持する。

基板５０８０には、撮像素子３０と通信モジュール（電子部品）５０８２とが同一面側に実装される。基板５０８０における撮像素子３０の両側には、ネジ７０（図２２Ｂ参照）が挿通される２つの貫通孔５０８１が形成されている。基板５０８０は、撮像素子３０と通信モジュール５０８２とが実装される面側がレンズ鏡筒５０２０側を向くようにして配置される。

ベース部材５０１０は、基板５０８０の撮像素子３０および通信モジュール５０８２が実装された面側を覆うように配置されている。ベース部材５０１０は金属等の熱伝導率が比較的高い材料から形成されている。ベース部材５０１０は、レンズ鏡筒５０２０を保持する鏡筒保持部５０１１と、鏡筒保持部５０１１に隣接して設けられ通信モジュール５０８２を覆うモジュールカバー部５０１９と、を備える。鏡筒保持部５０１１には、レンズ鏡筒５０２０が嵌合される貫通孔５０１１ａと、ベース部材５０１０の外側面から貫通孔５０１１ａの中心軸に直交する方向に延伸して貫通孔５０１１ａに連通する連通孔（第２連通孔）５０１２とが設けられている。連通孔５０１２の内周面には、止めネジ５０５０に螺合する雌ネジ（図示せず）が形成されている。ベース部材５０１０は、貫通孔５０１１ａに嵌め込まれたレンズ鏡筒５０２０の外周面に挿通孔５０１２に挿入された止めネジ５０５０の先端部を圧接させた状態でレンズ鏡筒５０２０を保持する。また、ベース部材５０１０には、図２２Ｂに示すように、ネジ７０が螺合するネジ孔５０１６と、ベース部材５０１０と通信モジュール５０８２との間に放熱グリス５０９４を注入するためのグリス注入路を構成する貫通孔（第６貫通孔）５０１３と、が設けられている。貫通孔５０１３は、ベース部材５０１０における、基板５０８０の撮像素子３０および通信モジュール５０８２が実装された面に垂直な方向において通信モジュール５０８２に対向する位置に形成されている。

止めネジ５０５０は、連通孔５０１２の内周面に形成された雌ネジ部（図示せず）に螺合し、レンズ鏡筒５０２０がベース部材５０１０の貫通孔５０１１ａに挿通された状態で、レンズ鏡筒５０２０を貫通孔５０１１ａの中心軸に直交する方向へ押圧する。このとき、止めネジ５０５０の先端部は、ベース部材５０１０の貫通孔５０１１ａに挿通されたレンズ鏡筒５０２０の外周側面に圧接される。

固定板５０４０は、金属等から板状に形成されている。固定板５０４０には、平面視において撮像素子３０の外形寸法より若干大きい略矩形状の開口部５０４１と、ネジ７０（図２２Ｂ参照）を挿通させる２つの貫通孔５０４２と、が設けられている。撮像素子３０は、その外縁と固定板５０４０の開口部５０４１の内縁との間に注入された接着剤５０９２により固定板５０４０に固定されている。接着剤５０９２は、例えば紫外線を照射することにより硬化するものである。

図２２Ｂに示すように、ネジ７０は、ベース部材５０１０に螺着される。ネジ７０は、固定板５０４０および基板５０８０のベース部材５０１０からの脱落を防止するためのものである。また、ネジ７０がベース部材５０１０のネジ孔５０１６に捩じ込まれネジ７０の軸部の先端部がネジ孔５０１６の底部に当接した状態で、ベース部材５０１０と固定板５０４０の周縁との間に隙間が確保される。

図２１に戻って、接着剤５０９１は、ベース部材５０１０と固定板５０４０の間に介在する。接着剤５０９１は、ベース部材５０１０に固定板５０４０を当接させた状態で、ベース部材５０１０と固定板５０４０の周緑との間に注入される。接着剤５０９１は、例えば紫外線を照射することにより硬化する接着剤から構成される。

接着剤５０９３は、基板５０８０の通信モジュール５０８２の側方においてベース部材５０１０と基板５０８０との間に介在する。接着剤５０９３は、例えば紫外線を照射することにより硬化するものである。

放熱グリス５０９４は、図２２Ｂに示すように、ベース部材５０１０と通信モジュール５０８２との間に介在し、通信モジュール５０８２で発生する熱をベース部材５０１０へ伝達させるためのものである。放熱グリス５０９４は、基板５０８０の貫通孔５０８１と固定板５０４０の貫通孔５０４２とに挿通させたネジ７０をベース部材５０１０のネジ孔５０１６に捩じ込んだ状態で、ベース部材５０１０の貫通孔５０１３を通じてベース部材５０１０と基板５０８０との間に注入される。

次に、本実施の形態に係る撮像装置５０００の製造方法について説明する。まず、レンズ鏡筒５０２０をベース部材５０１０の貫通孔５０１１ａに挿通させた状態で、止めネジ５０５０をベース部材５０１０の挿通孔５０１２に形成された雌ネジ部に螺合させる。そして、止めネジ５０５０を雌ネジ部に捩じ込むことにより、止めネジ５０５０の先端部がレンズ鏡筒５０２０の外周面に圧接し、レンズ鏡筒５０２０がベース部材５０１０の貫通孔５０１１ａの内周面に押さえ付けられた状態にする。これにより、ベース部材５０１０がレンズ鏡筒５０２０を保持した状態になる。

次に、レンズ鏡筒５０２０を保持したベース部材５０１０の後方に、固定板５０４０と基板５０８０とを配置する。次に、図２２Ｂに示すように、ネジ７０の軸部を基板５０８０の後方から、固定板５０４０の貫通孔５０４２と基板５０８０の貫通孔５０８１とに挿通しベース部材５０１０のネジ孔５０１６に捩じ込む。

その後、ベース部材５０１０の後面側と固定板５０４０との間に接着剤５０９１、５０９２を注入するとともに、基板５０８０の側方におけるベース部材５０１０と基板５０８０との間に接着剤５０９３を注入する。

次に、調芯機を用いて光軸調整を行った後、接着剤５０９１、５０９２、５０９３に紫外線を照射して接着剤５０９１、５０９２、５０９３を硬化させる。

最後に、ベース部材５０１０の貫通孔５０１３から放熱グリス５０９４を注入する。このとき、例えば放熱グリスが充填されたシリンジ（図示せず）を貫通孔５０１３に差し込んでベース部材５０１０と基板５０８０との間に放熱グリス５０９４を注入する。

以上説明したように、本実施の形態に係る撮像装置５０００では、レンズ鏡筒５０２０の外周面が止めネジ５０５０によりベース部材５０１０の貫通孔５０１１ａの内周面に押さえ付けられる。これにより、レンズ鏡筒５０２０がベース部材５０１０に取り付けられた状態におけるレンズ鏡筒５０２０のガタツキが防止されるので、レンズ鏡筒５０２０に固定されたレンズ群１のその光軸Ｌ方向における位置調整を精度よく行うことができる。

また、従来の放熱グリスの基板への塗布は、撮像素子３０の光軸を調整する前に実施されるのが一般的であった。この場合、撮像素子３０の光軸を調整する際、基板に塗布された放熱グリスがベース部材５０１０等に干渉し、光軸調整の精度が低下してしまう虞があった。

これに対して、本実施の形態に係る撮像装置５０００によれば、撮像素子３０の光軸調整の後、ベース部材５０１０と固定板５０４０との間に介在する接着剤５０９１、５０９２とベース部材５０１０と基板５０８０との間に介在する接着剤５０９３とを硬化させる。その後、放熱グリス５０９４を注入する。これにより、放熱グリス５０９４を注入する際、接着剤５０９１、５０９２、５０９３が硬化しているので、撮像素子３０の光軸がずれてしまうことを防止できる。

［変形例］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。例えば、ネジ７０が、固定板４０をベース部材１０の後面１４に当接させた後レンズ群１の光軸調整が完了する前にベース部材１０に固定されてもよい。

前述の実施の形態１では、前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃを有するベース部材１０と、前方ガイド部２３および後方ガイド部２４を有するレンズ鏡筒２０と、の両方を備える構成について説明した。但し、これに限らず、例えばベース部材が、後方ガイド部と前方ガイド部とのいずれかを有する構成であってもよいし、レンズ鏡筒が、後方ガイド部と前方ガイド部とのいずれかを有する構成であってもよい。

また、前述の実施の形態１では、ガイド部（前方ガイド部１１ｂ及び後方ガイド部１１ｃ）が、その全周に亘って被ガイド部（前方ガイド部２３及び後方ガイド部２４）に当接する例について説明したが、ガイド部および被ガイド部の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、ガイド部の一部が被ガイド部に当接する構成であってもよい。

前述の実施の形態１および２では、撮像装置１０００、２０００、３０００、４０００、５０００が２枚のレンズから構成されるレンズ群１を備える例について説明したが、レンズ群１を構成するレンズの枚数は２つに限定されない。レンズ群１は、１つのレンズから構成されてもよいし、３つ以上のレンズから構成されていてもよい。

前述の実施の形態３では、板バネ３０５０を備える構成について説明したが、これに限定されるものではなく、板バネ３０５０の代わりにピアノ線等の線材を用いた圧縮バネや引っ張りバネを備える構成であってもよい。また、前述の実施の形態３では、板バネ３０５０が金属から形成される例について説明したが、板バネ３０５０を形成する材料はこれに限定されるものではなく、例えば樹脂材料から形成されるものであってもよい。

前述の実施の形態４では、電子部品４０８３の一部が、基板４０８０の延在部４０８４と対向部４０８５との境界近傍に配置されている例について説明したが、電子部品４０８３の配置はこれに限定されない。例えば、電子部品４０８３の全てが、対向部４０８５に配置される構成であってもよい。

前述の各実施の形態では、レンズ鏡筒の雄ネジ部をベース部材の貫通孔に形成された雌ネジ部に螺合させることによりレンズ鏡筒をベース部材に取り付ける構成について説明した。但し、レンズ鏡筒をベース部材に取り付ける方法はこれに限定されるものではない。例えば、レンズ鏡筒は、ベース部材にネジ止め固定される構成であってもよいし、その他固定部材によりベース部材に固定される構成であってもよい。

前述の各実施の形態では、レンズ鏡筒２０がレンズ群１を保持する例について説明したが、これに限らず、例えばレンズ鏡筒２０が、口径板やフィルタ等を保持する構成であってもよい。

本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態および変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内およびそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

本出願は、２０１４年９月２５日に出願された日本国特許出願特願２０１４−１９４８１５号、２０１４年１２月２７日に出願された日本国特許出願特願２０１４−２６６８０５号、２０１４年９月２６日に出願された日本国特許出願特願２０１４−１９６７８２号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１４−１９４８１５号、日本国特許出願特願２０１４−２６６８０５号、日本国特許出願特願２０１４−１９６７８２号の明細書、特許請求の範囲、及び図面全体を参照として取り込むものとする。

本発明は、車載カメラあるいは監視カメラ等の撮像装置として適用できるのは勿論のこと、その他の認識あるいは撮像を行うデジタルカメラやビデオカメラあるいはその他の撮像装置等（例えば、内視鏡カメラなどの医療用カメラ、動画撮影を行なうカムコーダー（ムービーカメラ）、各種検査カメラ、ロボット用カメラ）、携帯電話やタブレットやパソコン等の電子機器においても有用である。

１：レンズ群、１ａ，１ｂ：レンズ、１０，２０１０，３０１０，４０１０，５０１０：ベース部材、１１，４２，８１，４０１１ａ，４０４２，４０８１，５０１１ａ，５０４２，５０８１：貫通孔、１１ａ，４０１２ａ：雌ネジ部、１１ｂ：前方ガイド部、１１ｃ：後方ガイド部、１２，４０４３：前面、１４，３０１４，４０１４：後面、１５：凹部、１６，４０１６，５０１６：ネジ孔、１７，４０１７：取付部、１７ａ：挿通孔、１８，２０１８，３０１８，４０１１，５０１１：鏡筒保持部、２０，３０２０，４０２０，５０２０：レンズ鏡筒、２１，３０２１：筒部、２２，３０２１ａ，４０２０ａ：雄ネジ部、２３：前方ガイド部、２４：後方ガイド部、２５：環状鍔部、３０：撮像素子、３０ａ：結像面、４０，４０４０，５０４０：固定板、４１：主部、４１ａ，４０４１，５０４１：開口部、４３：チャッキング部、４３ａ：切欠部、５０：コイルバネ、５１，５２：端部、７０：ネジ、７１：軸部、７２：頭部、８０，４０８０，５０８０：基板、９１，４０９１，４０９２，４０９３，５０９１，５０９２，５０９３：接着剤、１０００，２０００，３０００，４０００，５０００：撮像装置、２０１３：突起部、２０５０，３０５０：板バネ、２０５１：環状部、２０５２：屈曲脚部、３０１３：係合突部、３０１９，４０１２，５０１２：連通孔、３０５１：弾性部、３０５２：主片、３０５３：係合孔、３０５４：立設片、３０５５：延出片、４０５０，５０５０：止めネジ、４０８２ａ：前方領域、４０８２ｂ：後方領域、４０８３：電子部品、４０８４：延在部、４０８５：対向部、５０１９：モジュールカバー部、５０８２：通信モジュール、５０９４：放熱グリス、Ｌ：光軸、Ｓ１，Ｓ２：中心軸

Claims (13)

1. レンズ群と、
   内側にレンズ群を保持する筒部と、前記筒部の外壁に突設された鍔部と、を有するレンズ鏡筒と、
   前記レンズ鏡筒を保持する鏡筒保持部材と、
   撮像素子と、
   前記撮像素子が固定された状態で前記鏡筒保持部材の少なくとも一部に対向して配置される固定板と、
   前記レンズ鏡筒の少なくとも一部が前記鏡筒保持部材の一部に押さえ付けられた状態となるように前記レンズ鏡筒を押圧する押圧部材と、を備え、
   前記押圧部材は、環状部と、前記環状部から延出する屈曲脚部と、を有し、前記環状部が前記筒部に嵌着されるとともに前記環状部が前記鍔部に当接し前記屈曲脚部の先端部が前記鏡筒保持部材に固定され、前記屈曲脚部が弾性変形した際の前記屈曲脚部の復元力により前記レンズ鏡筒を前記鏡筒保持部材から遠ざかる方向へ付勢する板バネを有し、
   前記鏡筒保持部材は、前記鏡筒保持部材の外壁に突設された一対の突起部を有し、
   前記屈曲脚部の先端部は、前記一対の突起部の間に嵌入された状態で前記鏡筒保持部材に固定される、
   撮像装置。
2. 前記鏡筒保持部材は、前記レンズ鏡筒が挿通される第１貫通孔を有し、
   前記押圧部材は、前記レンズ鏡筒に取り付けられ、前記レンズ鏡筒が前記第１貫通孔に挿通された状態で、前記レンズ鏡筒を前記第１貫通孔の中心軸に沿って前記鏡筒保持部材から離れる方向へ付勢する、
   請求項１に記載の撮像装置。
3. 前記レンズ鏡筒は、前記レンズ鏡筒の外周面に形成された雄ネジ部を有し、
   前記鏡筒保持部材は、
   前記第１貫通孔の内周面に形成され前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部と、
   前記第１貫通孔の中心軸に対して垂直であり且つ前記固定板の厚さ方向における一面と面接触する接触面と、を有する、
   請求項２に記載の撮像装置。
4. 前記鏡筒保持部材は、前記レンズ鏡筒の中心軸を前記第１貫通孔の中心軸に一致させるように前記レンズ鏡筒を案内するガイド部を有し、
   前記レンズ鏡筒は、前記ガイド部に案内される被ガイド部を有する、
   請求項３に記載の撮像装置。
5. 前記ガイド部は、前記第１貫通孔の内周面における前記雌ネジ部の両側に形成され、
   前記被ガイド部は、前記レンズ鏡筒の外周面における前記雄ネジ部の両側に形成されている、
   請求項４に記載の撮像装置。
6. 前記ガイド部は、前記被ガイド部の少なくとも一部に当接するように形成されている、
   請求項４または５に記載の撮像装置。
7. 前記固定板は、接着剤により前記鏡筒保持部材に固着されている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の撮像装置。
8. 細長であり前記鏡筒保持部材の前記撮像素子側に突出した状態で前記鏡筒保持部材に固定された固定部材を更に備え、
   前記固定板は、前記鏡筒保持部材に固定された前記固定部材に対応する部位に前記固定板の厚さ方向に貫通し前記固定部材が挿通される第２貫通孔を有する、
   請求項７に記載の撮像装置。
9. 前記固定板は、前記接着剤が注入される平面視楔状の接着剤注入部を有する、
   請求項７または８に記載の撮像装置。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の撮像装置を備える、
    光学機器。
11. 請求項１から９のいずれか１項に記載の撮像装置を備える、
    電子機器。
12. 請求項１から９のいずれか１項に記載の撮像装置を備える、
    車両。
13. レンズ群を、筒部と、前記筒部の外壁に突設された鍔部と、を有するレンズ鏡筒の前記筒部の内側に固定するステップと、
    環状部と、前記環状部から延出する屈曲脚部と、を有する板バネの前記環状部を、前記筒部に嵌着するステップと、
    前記レンズ鏡筒を鏡筒保持部材に保持させるとともに、前記環状部を前記鍔部に当接させ、前記屈曲脚部の先端部を前記鏡筒保持部材の外壁に突設された一対の突起部の間に嵌入することにより、前記屈曲脚部の先端部を前記鏡筒保持部材に固定するステップと、
    撮像素子が固定された固定板を、前記鏡筒保持部材の少なくとも一部に対向して配置するステップと、
    前記レンズ鏡筒の少なくとも一部が前記鏡筒保持部材の一部に押さえ付けられた状態となるように、前記屈曲脚部が弾性変形した際の前記屈曲脚部の復元力により前記レンズ鏡筒を前記鏡筒保持部材から遠ざかる方向へ付勢させて前記レンズ鏡筒を押圧するステップと、を含む、
    撮像装置の製造方法。