JP6657099B2 - 撮像装置、光学機器、電子機器および車両 - Google Patents

Description

本発明は、撮像装置、光学機器、電子機器および車両に関する。

レンズ群を保持するレンズ鏡筒（レンズホルダ）と撮像素子が実装されたプリント配線基板とレンズ鏡筒を保持する鏡筒保持部材とを備えた撮像装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。鏡筒保持部材は、プリント配線基板に固定されている。この撮像装置では、レンズ鏡筒の中心軸が撮像素子の受光部の中心を通るようにプリント配線基板の位置が鏡筒保持部材に対して調整される必要がある。

特開２００５−２１５３６９号公報

特許文献１に記載された撮像装置の組立工程では、鏡筒保持部材に対するプリント配線基板の位置調整、即ち、レンズ群の光軸調整を容易且つ精度良く実施できることが要請される。

本発明は、上記事由に鑑みて成されたものであり、レンズ群の光軸調整を容易且つ精度良く実施できる撮像装置、光学機器、電子機器および車両を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る撮像装置は、
レンズ群と、
前記レンズ群を保持するレンズ鏡筒と、
前記レンズ鏡筒を保持する鏡筒保持部材と、
撮像素子と、
前記撮像素子が固定された状態で前記鏡筒保持部材の少なくとも一部に対向して配置される固定板と、
前記固定板が前記鏡筒保持部材に対して前記レンズ群の光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記鏡筒保持部材に仮固定された仮固定状態と、前記固定板が前記鏡筒保持部材に固定された固定状態とのいずれか一方の状態で、前記固定板を前記鏡筒保持部材に取り付けるための固定板取付部材と、を備え、
前記固定板取付部材は、
弾性変形可能な材料から形成され、前記仮固定状態および前記固定状態において、前記固定板を前記鏡筒保持部材に向かって押圧する押圧部材と、
前記押圧部材を前記鏡筒保持部材に固定するネジと、を有し、
前記押圧部材は、前記固定板の前記鏡筒保持部材側とは反対側に配置され前記ネジにより前記鏡筒保持部材に固定される板状の平板部を有し、
前記平板部と前記固定板との間には、前記ネジの捩じ込み量によって変化する空間が形成され、
前記固定板は、開口部を有し、
前記撮像素子は、前記開口部に嵌め込まれ、
前記固定板は、前記固定板の厚さ方向に直交する一方向における両端部に、前記仮固定状態において、前記固定板の位置調整を行う際にチャッキングされるチャッキング部を有し、
前記固定板取付部材は、前記固定板と前記鏡筒保持部材との間に介在し、前記固定状態において、前記固定板を前記鏡筒保持部材に固着させる接着剤を有し、
前記チャッキング部は、前記接着剤が注入される接着剤注入部を有する。

また、前記押圧部材は、
前記固定板の少なくとも一部に当接する当接部と、
前記平板部と前記当接部とを連結する連結部と、を更に備える、ものであってもよい。

また、前記鏡筒保持部材は、ネジ孔を有し、
前記平板部は、第１貫通孔を有し、
前記ネジは、前記第１貫通孔に挿通された状態で前記鏡筒保持部材の前記ネジ孔に捩じ込まれる、ものであってもよい。

また、前記撮像装置は、前記レンズ鏡筒を前記レンズ群の光軸方向へ付勢する付勢部材を更に備え、
前記レンズ鏡筒は、外周面に雄ネジ部が形成され、
前記鏡筒保持部材は、前記鏡筒保持部材を貫通し前記レンズ鏡筒が挿通される第２貫通孔を有し、前記第２貫通孔の内周面に前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成されている、ものであってもよい。

また、前記鏡筒保持部材は、前記レンズ鏡筒の中心軸を前記第２貫通孔の中心軸に一致させるように前記レンズ鏡筒を案内するガイド部を有し、
前記レンズ鏡筒は、前記ガイド部に案内される被ガイド部を有する、ものであってもよい。

また、前記ガイド部は、前記第２貫通孔の内周面における前記雌ネジ部の両側に形成され、
前記被ガイド部は、前記レンズ鏡筒の外周面における前記雄ネジ部の両側に形成されている、ものであってもよい。

また、前記ガイド部は、前記被ガイド部の少なくとも一部に当接するように形成されている、ものであってもよい。

また、前記付勢部材は、バネから構成される、ものであってもよい。

また、前記接着剤注入部は、平面視楔状であってもよい。

また、本発明の第２の観点に係る光学機器は、前記撮像装置を備える。

また、本発明の第３の観点に係る電子機器は、前記撮像装置を備える。

また、本発明の第４の観点に係る車両は、前記撮像装置を備える。

本発明によれば、レンズ群の光軸調整を容易且つ精度良く実施できる。

本発明の実施の形態１に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態１に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態１に係る撮像装置の斜視図である。 実施の形態１に係る撮像装置の断面図である。 実施の形態１に係る撮像装置の調芯ピンが取り付けられた状態を示す断面図である。 実施の形態１に係る撮像装置の背面図である。 実施の形態１に係る撮像装置の調芯ピンを取り付けられた状態を示す斜視図である。 実施の形態１に係る撮像装置の調芯ピンが取り付けられた状態を示す部分拡大断面図である。 実施の形態１に係る固定板のチャッキング部の部分拡大平面図である。 本発明の実施の形態２に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態２に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態２に係る撮像装置の斜視図である。 実施の形態２に係る撮像装置の側面図である。 本発明の実施の形態３に係る撮像装置の分解斜視図である。 実施の形態３に係る撮像装置の正面図である。 実施の形態３に係る撮像装置の図１５ＡのＡ−Ａ線における断面矢視図である。

以下、本発明の各実施の形態に係る撮像装置ついて、図面を参照して詳細に説明する。

（実施の形態１）
本実施形態に係る撮像装置は、例えば、車載用のカメラとして適用されるものである。図１および図２に示すように、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、レンズ群１とレンズ群１を保持するレンズ鏡筒２０とベース部材（鏡筒保持部材）１０と板バネ５０と撮像素子３０と固定板４０と基板８０とネジ７０と押圧部材６０とを備える。以下、適宜図１および図２におけるレンズ群１の光軸Ｌに沿って基板８０に向かう方向を後方とし光軸Ｌに沿った反対方向を前方として説明する。この撮像装置１０００は、図３に示すような外観を有する。また、撮像装置１０００は、図４に示すように、固定板４０をベース部材１０に固定するための接着剤９１を備える。

レンズ群１は、図４に示すように、２つのレンズ１ａ、１ｂから構成される。レンズ群１が撮像装置１０００に組み込まれた状態において、レンズ１ｂは、レンズ１ａよりも撮像素子３０側に配置されている。

レンズ鏡筒２０は、金属または樹脂材料等から形成されている。レンズ鏡筒２０は、図１および図４に示すように、内側にレンズ群１を保持する略円筒状の筒部２１と、板バネ５０に当接する環状鍔部２５と、を有する。

筒部２１の内壁には、その中心軸Ｓ２がレンズ群１の光軸Ｌと一致するように２つのレンズ１ａ、１ｂが固着されている。筒部２１の外周面の中央部よりもレンズ１ｂ側には、雄ネジ部２２が形成されている。また、筒部２１の外周面の雄ネジ部２２よりもレンズ１ａ側には、筒部２１の径方向に張り出した前方ガイド部（被ガイド部）２３が設けられている。更に、筒部２１の外周面の筒部２１の中心軸Ｓ２方向における雄ネジ部２２よりもレンズ１ｂ側には、筒部２１の径方向に窪んだ後方ガイド部（被ガイド部）２４が設けられている。

ベース部材１０は、金属または樹脂材料等により形成されている。ベース部材１０は、図１、図２および図４に示すように、レンズ鏡筒２０を保持する扁平な直方体状の鏡筒保持部１８と、撮像装置１０００が車両等に取り付けられる際に車両等に固定される２つの取付部１７と、を備える。取付部１７は、鏡筒保持部１８と一体に形成され鏡筒保持部１８の長手方向における両側に延在している。

鏡筒保持部１８は、その厚さ方向に貫通する貫通孔（第２貫通孔）１１を有する。貫通孔１１の内周面の略中央部には、雌ネジ部１１ａが形成されている。この雌ネジ部１１ａは、レンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２と螺合して、レンズ群１の光軸Ｌ方向におけるレンズ鏡筒２０のベース部材１０に対する相対的な位置を調整できるようになっている。また、貫通孔１１の内周面の雌ネジ部１１ａの前側には前方ガイド部１１ｂが形成され、雌ネジ部１１ａの後側には後方ガイド部１１ｃが形成されている。前方ガイド部１１ｂと後方ガイド部１１ｃとは、ベース部材１０が撮像装置１０００に組み込まれた状態において、後方ガイド部１１ｃが前方ガイド部１１ｂよりも撮像素子３０側に位置するように配置されている。レンズ鏡筒２０が貫通孔１１に挿通されると、前方ガイド部１１ｂが、レンズ鏡筒２０の前方ガイド部２３に嵌合され、後方ガイド部１１ｃが、レンズ鏡筒２０の後方ガイド部２４に嵌合される。この状態において、レンズ鏡筒２０の中心軸Ｓ２、即ち、レンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸Ｓ１に一致する。

鏡筒保持部１８の前面１２における貫通孔１１の外周部は、一対の突起部１３が２箇所それぞれに突設されている。そして、板バネ５０は、その一部がこの一対の突起部１３の間に嵌め込まれた状態でレンズ鏡筒２０の環状鍔部２５と鏡筒保持部１８の前面１２との間に挟持される。このように板バネ５０の一部が一対の突起部１３の間に嵌め込まれていることにより、板バネ５０の光軸Ｌ周りの回転が規制される。

また、鏡筒保持部１８の後面１４には、図２に示すように、貫通孔１１を囲繞する平面視略矩形状の凹部１５と、凹部１５の外周部における鏡筒保持部１８の長手方向で凹部１５を挟む２箇所に位置する２つのネジ孔１６と、が形成されている。２つのネジ孔１６には、押圧部材６０をベース部材１０に連結するためのネジ７０が螺着される。

鏡筒保持部１８の後面１４における凹部１５の外周部は、貫通孔１１の中心軸Ｓ１に垂直な平坦面を構成している。この鏡筒保持部１８の後面１４には、固定板４０の前面が面接触する。そして、固定板４０を鏡筒保持部１８の後面１４上を摺動させることにより、固定板４０の光軸Ｌ（中心軸Ｓ１）に垂直な面内における位置決めを行うことができる。中心軸Ｓ１に垂直な方向から見た場合の凹部１５の面積は、平面視における撮像素子３０の面積よりも大きく設定されている。そして、固定板４０は、固定板４０に保持された撮像素子３０が凹部１５の周縁部に接触しない範囲内で、光軸Ｌ（中心軸Ｓ１）に垂直な面内で移動可能となっている。

取付部１７は、車両等に撮像装置１０００を取り付けるためのネジ（図示せず）が挿通される挿通孔１７ａが設けられている。

板バネ５０は、図１および図２に示すように、環状部５１と環状部５１におけるその中心を挟んで対向する２箇所から延出する２つの屈曲した屈曲脚部５２とを備える。環状部５１は、レンズ鏡筒２０の環状鍔部２５に当接した状態で筒部２１に嵌め込まれる。環状部５１は、レンズ鏡筒２０周りに回転自在に配置されている。そして、レンズ鏡筒２０がベース部材１０の鏡筒保持部１８に保持された状態で、２つの屈曲脚部５２の先端部それぞれがベース部材１０の一対の突起部１３の間に嵌合される。板バネ５０の屈曲脚部５２は、レンズ鏡筒２０が鏡筒保持部１８の貫通孔１１に捩じ込まれるに従って弾性変形する。これに伴い、レンズ鏡筒２０は、ベース部材１０から光軸Ｌに沿って遠ざかる方向へ付勢される。

撮像素子３０は、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の固体撮像素子から構成される。図１および図４に示すように、撮像素子３０は、その結像面３０ａが固定板４０の前面、即ち、固定板４０におけるベース部材１０の後面１４に面接触する面と平行になるように固定板４０に固定されている。

固定板４０は、略長方形板状の主部４１と、主部４１の長手方向における両側から延出し固定板４０の位置調整を行う際に調芯ピン等の把持部材によりチャッキングされる２つのチャッキング部４３と、を備える。主部４１は、内側に撮像素子３０を保持するための平面視略矩形状の開口部４１ａとネジ７０を挿通させるための２つの貫通孔４２とを有する。開口部４１ａは、撮像素子３０の外形寸法よりも若干大きい。撮像素子３０は、開口部４１ａに嵌め込まれた状態で適宜接着剤等により固定板４０に固着されている。貫通孔４２の内径は、ネジ７０の軸部７１の外径よりも大きく、ネジ７０の頭部７２の外径よりも小さくなるように設定されている。これにより、ネジ７０の軸部７１が貫通孔４２の内側を移動する形で、固定板４０をベース部材１０に対して移動させることができる。チャッキング部４３は、平面視楔状の切欠部（接着剤注入部）４３ａを有する。そして、図５に示すように、固定板４０は、チャッキング部４３の切欠部４３ａに挿入された棒状の一対の調芯ピンＴにより両側から挟み込まれた状態でハンドリングされる。この固定板４０は、図４および図６に示すように、チャッキング部４３の切欠部４３ａに注入された接着剤９１によりベース部材１０に固着される。この接着剤９１としては、例えば紫外線硬化型の接着剤や自然乾燥型の接着剤を採用することができる。また、接着剤９１が注入されるチャッキング部４３が楔状の切欠部４３ａを有することにより、接着剤９１を適切な位置に塗布することができる。

この固定板４０は、押圧部材６０によりベース部材１０に仮固定された仮固定状態と、接着剤９１によりベース部材１０に固定された固定状態とのいずれか一方の状態で、ベース部材１０に取り付けられる。仮固定状態では、固定板４０がベース部材１０に対してレンズ群１の光軸Ｌに垂直な方向へ移動可能となっている。押圧部材６０と接着剤９１との両方を含む、固定板４０をベース部材１０に取り付けるための固定板取付部材が構成される。

基板８０は、シート状のフレキシブルプリント配線板から構成される。基板８０の前面には、撮像素子３０が実装されている。基板８０の前面には、撮像素子３０と電気的に接続された配線（図示せず）が形成されている。基板８０は、前面に実装された撮像素子３０が固定板４０の開口部４１ａに嵌入された状態で固定板４０の後面側に配置されている。また、基板８０は、図２に示すように、固定板４０の後面側に配置された状態における固定板４０の２つの貫通孔４２に対応する部位それぞれに形成された貫通孔８１を有する。

押圧部材６０は、固定板４０がベース部材１０に仮固定された仮固定状態および固定板４０がベース部材１０に固定された固定状態において、固定板４０をベース部材１０に向かって押圧する。押圧部材６０は、弾性変形する金属板等の弾性変形可能な部材から形成されている。押圧部材６０は、図１、図２および図４に示すように、細長板状の平板部６１と、固定板４０のチャッキング部４３に当接する当接部６２と、平板部６１と当接部６２とを連結する連結部６４と、を備える。平板部６１は、固定板４０のベース部材１０側とは反対側（後側）において固定板４０から離間して配置され、ネジ７０によりベース部材１０に固定されている。連結部６４は、平板部６１の長手方向における両端部それぞれにおける２箇所から平板部６１の厚さ方向に延出している。当接部６２は、各連結部６４の先端部から平板部６１に平行に延出している。平板部６１には、ネジ７０が挿通される２つの貫通孔（第１貫通孔）６３が形成されている。押圧部材６０は、平板部６１が固定板４０から離間した状態で固定板４０と平行に配置され、当接部６２が固定板４０に当接した状態で配置される。

押圧部材６０は、固定板４０における固定板４０の後側に重ねられた基板８０からはみ出したチャッキング部４３の後側に当接した状態で配置される。そして、この状態で、押圧部材６０は、ネジ７０により、基板８０および固定板４０とともにベース部材１０に共締め固定される。これにより、押圧部材６０は、その当接部６２が固定板４０のチャッキング部４３をベース部材１０の後面１４に押さえ付けた状態で固定板４０を仮固定する。ここにおいて、固定板４０は、押圧部材６０の押圧力に抗してベース部材１０の後面１４に沿って摺動することが可能となっている。

ネジ７０は、図１、図２および図４に示すように、軸部７１と頭部７２とを備える。ネジ７０は、固定板４０がベース部材１０の後面１４に面接触し押圧部材６０の当接部６２が固定板４０のチャッキング部４３に当接した状態で、押圧部材６０の貫通孔６３、基板８０の貫通孔８１および固定板４０の貫通孔４２に挿通された軸部７１がベース部材１０のネジ孔１６に捩じ込まれる。これにより、押圧部材６０、基板８０および固定板４０がベース部材１０に連結される。また、軸部７１の外径は、固定板４０の貫通孔４２の内径、基板８０の貫通孔８１の内径および押圧部材６０の貫通孔６３の内径よりも小さい。また、頭部７２の外径は、固定板４０の貫通孔４２の内径、基板８０の貫通孔８１の内径および押圧部材６０の貫通孔６３の内径よりも大きい。これにより、固定板４０および基板８０は、ネジ７０の軸部７１が固定板４０の貫通孔４２、基板８０の貫通孔８１および押圧部材６０の貫通孔６３それぞれの内側を移動する形で、ベース部材１０に対して移動することができる。

また、ネジ７０が固定板４０の貫通孔４２に挿通されていることにより、固定板４０をベース部材１０に固着する接着剤９１が剥離した場合、固定板４０がベース部材１０から脱落するのを防止できる。

次に、本実施の形態に係る撮像装置１０００の製造方法について説明する。ここでは、主として、調芯機を用いてレンズ群１の光軸調整を行う調芯工程と、固定板４０を接着剤９１によりベース部材１０に固着させる接着工程と、について説明する。まず、筒部２１の中心軸Ｓ２がレンズ群１の光軸Ｌと一致するようにレンズ群１が筒部２１の内側に固定されたレンズ鏡筒２０と、撮像素子３０が実装された基板８０と固定板４０とが一体に組み合わされたものと、を準備する。

次に、ベース部材１０を調芯機（図示せず）にセットし、レンズ鏡筒２０の筒部２１に板バネ５０の環状部５１を嵌め込むとともに、板バネ５０の屈曲脚部５２の先端部をベース部材１０の前面１２に設けられた一対の突起部１３の間に嵌め込む。この状態で、レンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２を、ベース部材１０の雌ネジ部１１ａに所定量だけ捩じ込む。

続いて、固定板４０をベース部材１０の後面１４の一部に面接触した状態で配置し、固定板４０のベース部材１０側とは反対側から固定板４０のチャッキング部４３に押圧部材６０の当接部６２を当接させる。この状態で、ネジ７０を押圧部材６０の貫通孔６３、基板８０の貫通孔８１および固定板４０の貫通孔４２に挿通させるとともに、ネジ７０の軸部７１をベース部材１０のネジ孔１６に所定量だけ捩じ込む。このときのネジ７０の捩じ込み量は、押圧部材６０から固定板４０への押圧力が所定の大きさとなるように設定される。これにより、固定板４０は、押圧部材６０により、ベース部材１０に仮固定された状態となる。

その後、撮像素子３０を駆動してレンズ群１を通して得られる撮影画像を確認しながら、レンズ鏡筒２０を適宜捩じ込むことにより、撮像装置１０００のフォーカス（ピント）調整を行う。このフォーカス調整の際、レンズ鏡筒２０は、板バネ５０によりベース部材１０から光軸Ｌに沿って遠ざかる方向へ付勢されている。

また、レンズ鏡筒２０をベース部材１０に組み付ける際、レンズ鏡筒２０の前方ガイド部２３と後方ガイド部２４とが、ベース部材１０の前方ガイド部１１ｂと後方ガイド部１１ｃとに案内される。これにより、レンズ鏡筒２０の中心軸Ｓ２、即ち、レンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸Ｓ１に確実に一致する。従って、レンズ鏡筒２０の中心軸Ｓ２、即ち、レンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸Ｓ１からずれたり、或いは、貫通孔１１の中心軸Ｓ１に対して傾いたりすることを防止できる。

次に、図７に示すように、一対の調芯ピンＴを、押圧部材６０における固定板４０側とは反対側から、押圧部材６０の長手方向における両端部それぞれに位置する一対の当接部６２の間に挿通させるとともに固定板４０のチャッキング部４３の切欠部４３ａに嵌め込む。なお、調芯ピンＴは、図５および図８に示すように、その先端部が円錐状、即ち、先細り形状であることが好ましい。この場合、調芯ピンＴは、図９に示すように、チャッキング部４３の切欠部４３ａの周縁部に当接した状態で配置される。

続いて、調芯ピンＴをベース部材１０の後面１４に沿って動かすと、固定板４０がベース部材１０の後面１４に沿って摺動する。このとき、固定板４０と一体に組み合わされた基板８０は、固定板４０とともに移動し、基板８０に実装された撮像素子３０も、固定板４０とともに移動する。従って、調芯ピンＴをベース部材１０の後面１４に沿って動かすことにより、撮像素子３０の結像面３０ａの中心をレンズ群１の光軸Ｌが通るように撮像素子３０の位置調整を行うことができる。この撮像素子３０の位置調整の際に、調芯機により固定板４０を保持する必要がないので、その分、撮像素子３０の位置調整を容易に行うことができる。

この調芯ピンＴを用いた撮像素子３０の位置調整では、調芯ピンＴを用いて、固定板４０をベース部材１０の後面１４に当てつけながら、レンズ群１の光軸Ｌに対して垂直な方向における撮像素子３０の位置決めを行う。このように、調芯ピンＴを用いて、固定板４０をベース部材１０の後面１４に当てつけることにより、固定板４０とベース部材１０との間に隙間が生じにくくなる。ところで、固定板４０とベース部材１０の後面１４との間に隙間が存在すると、後述の接着剤９１を注入する工程において、接着剤９１が固定板４０とベース部材１０の後面１４との間に生じた隙間に漏れ出してしまう。そうすると、接着剤９１の膨張・収縮により撮像素子３０の位置ずれが生じてしまう虞がある。これに対して、前述のように、固定板４０をベース部材１０の後面１４に当てつけながら撮像素子３０の位置決めを行うことにより、固定板４０とベース部材１０の後面１４との間に隙間が生じるのを防止できるので、固定板４０とベース部材１０との間に接着剤９１が漏れ出すのを防止でき、ひいては、撮像装置１０００で撮影された画像・動画の解像度の劣化を抑制することができる。

その後、固定板４０のチャッキング部４３の切欠部４３ａから調芯ピンＴを取り外し、図４および図６に示すように、調芯ピンＴが外された固定板４０のチャッキング部４３の切欠部４３ａに接着剤９１を塗布する。これにより、固定板４０がベース部材１０に固着される。

次に、レンズ鏡筒２０の筒部２１の外周面とベース部材１０との間に接着剤（図示せず）を塗布する。これにより、レンズ鏡筒２０がベース部材１０に固着される。

このように、本実施の形態に係る撮像装置１０００の製造方法では、固定板４０が押圧部材６０によりベース部材１０に仮固定された状態で調芯工程を行う。これにより、調芯工程後において撮像装置１０００を調芯機から取り外しても固定板４０がベース部材１０に対して位置ずれを起こすことがない。そして、接着工程は、撮像装置１０００を調芯機から取り外した状態で行なわれる。

以上説明したように、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、レンズ群１を保持するレンズ鏡筒２０と、撮像素子３０が固定された固定板４０と、ベース部材１０と、押圧部材６０と、を備える。固定板４０には、撮像素子３０の結像面３０ａが固定板４０の前面に略平行になるように撮像素子３０が固定されている。そして、ベース部材１０は、レンズ鏡筒２０のレンズ群１の光軸Ｌ方向における位置調整が可能な状態でレンズ鏡筒２０を保持する。固定板４０は、押圧部材６０によりベース部材１０に押圧された状態でベース部材１０に仮固定された状態において、レンズ群１の光軸Ｌに垂直な面内で位置調整が可能となっている。

これにより、レンズ鏡筒２０をベース部材１０に対してレンズ群１の光軸Ｌ方向に位置調整することによりレンズ群１のフォーカス（ピント）調整を行うことができる。また、固定板４０は、ベース部材１０に仮固定された状態において、レンズ群１の光軸Ｌに垂直な面内で移動自在となっている。そして、レンズ群１の光軸合わせは、レンズ群１の光軸Ｌに垂直な面内、即ち、光軸Ｌに直交する方向および光軸Ｌ周りに回転する方向における、固定板４０の姿勢を調整することにより行われる。

ここにおいて、例えば前述の特許文献１に記載された撮像装置では、ベース部材を調芯機で保持した状態を維持しつつ、ベース部材を基板に接着する必要があった。このため、調芯工程と接着工程とを並行して行うことができず、撮像装置の生産性向上を図ることが困難であった。

これに対して、本実施の形態に係る撮像装置１０００では、固定板４０が押圧部材６０によってレンズ群１の光軸Ｌに垂直な面内で位置調整が可能な状態でベース部材１０に仮固定されている。従って、例えば調芯機等を用いて撮像装置１０００の光軸調整を行う調芯工程において、調芯機等により固定板４０を保持しておく必要がないので、レンズ群１の光軸合わせやレンズ群のフォーカス調整を含むレンズ群の光軸調整を容易に行うことができる。また、撮像装置１０００の光軸調整を行う調芯工程後、撮像装置１０００を調芯機から取り外しても、固定板４０が押圧部材６０によりベース部材１０に仮固定されているので、例えば固定板４０を接着剤９１によりベース部材１０に固着させる接着工程を、撮像装置１０００を調芯機から取り外した状態で行うことができ、接着工程での作業が容易になる。また、接着工程において調芯機を用いる必要がなくなるので、調芯機を専ら調芯工程に用いることができるので、調芯工程のスループットを高めることができる。このように、調芯工程および接着工程における作業を容易にするとともに調芯工程のスループットを高めることにより、撮像装置１０００の製造工程全体としてその生産性を向上させることができる。

そして、撮像装置１０００の製造工程全体の生産性が向上することにより、撮像装置１０００の低コスト化を図ることができる。このように、撮像装置１０００は、所望の光学特性を確保しつつ、その生産性を向上させることができるという利点がある。

また、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、押圧部材６０をベース部材１０に固定するネジ７０を備える。そして、押圧部材６０は、弾性変形可能な材料から形成され、固定板４０の後側において固定板４０から離間して配置されネジ７０によりベース部材１０に固定される板状の平板部６１と、固定板４０のチャッキング部４３に当接する当接部６２と、平板部６１と当接部６２とを連結する連結部６４と、を備える。

これにより、ネジ７０により押圧部材６０の平板部６１をベース部材１０に固定すると、押圧部材６０の当接部６２が固定板４０のチャッキング部４３に当接した状態で固定板４０がベース部材１０側に押圧される。そして、押圧部材６０が弾性変形可能な材料から形成されていることにより、固定板４０は、レンズ群１の光軸Ｌに垂直な面内で位置調整が可能な状態でベース部材１０に仮固定される。このように、押圧部材６０は、簡素な構造で実現することができる。

更に、本実施の形態に係るベース部材１０は、ネジ孔１６を有し、押圧部材６０の平板部６１は、貫通孔６３を有する。また、ネジ７０は、貫通孔６３に挿通された状態でベース部材１０のネジ孔１６に捩じ込まれる。押圧部材６０の当接部６２は、ネジ７０のネジ孔１６への捩じ込み量に応じた付勢力によりベース部材１０に近づく方向へ付勢される。

このように、押圧部材６０がネジ７０によりベース部材１０に固定されるので、ネジ７０の捩じ込み量を適宜調整するだけで、固定板４０が押圧部材６０によりベース部材１０に向かって押圧される力を容易に調整することができる。つまり、固定板４０を押圧する押圧力を、固定板４０をベース部材１０に対して移動させることができるとともに、固定板４０を仮固定できる程度の最適な大きさに簡単に設定することができる。

また、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、レンズ鏡筒２０をレンズ群１の光軸Ｌ方向へ付勢する板バネ５０を備える。また、レンズ鏡筒２０は、外周面に雄ネジ部２２が形成されている。ベース部材１０は、ベース部材１０を貫通しレンズ鏡筒２０が挿通される貫通孔１１を有し、貫通孔１１の内周面にレンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２に螺合する雌ネジ部１１ａが形成されている。

ここにおいて、前述の特許文献１に記載された撮像装置では、レンズ鏡筒の雄ネジ部をベース部材の雌ネジ部に螺合させた状態でレンズ鏡筒の位置調整を行う際、雄ネジ部と雌ネジ部との間に寸法上の製造誤差による隙間やバックラッシに起因して、調芯工程後の接着工程においてレンズ鏡筒の位置がずれてしまう虞があった。

これに対して、本実施の形態に係る撮像装置１０００では、前述のようにレンズ鏡筒２０が板バネ５０によりレンズ群１の光軸Ｌ方向へ付勢されていることにより、レンズ鏡筒２０の光軸Ｌ方向における位置調整を行う際の雄ネジ部２２と雌ネジ部１１ａとの間に存在するバックラッシ等に起因したレンズ鏡筒２０のガタツキを防止できる。そして、雄ネジ部２２と雌ネジ部１１ａとの間に存在するバックラッシ等に起因したレンズ鏡筒２０のガタツキを防止することにより、レンズ鏡筒２０の位置決めを精度よく行うことができる。また、レンズ鏡筒２０をベース部材１０に接着剤により固着させる際、レンズ鏡筒２０が板バネ５０により光軸Ｌ方向に付勢された状態でレンズ鏡筒２０とベース部材１０のとの間に接着剤が注入される。これにより、レンズ鏡筒２０とベース部材１０との間に接着剤を注入する際に、レンズ鏡筒２０がベース部材１０に対して位置ズレを起こすことを防止できる。

また、板バネ５０の環状部５１はレンズ鏡筒２０周りに回転自在に配置されている、これにより、レンズ鏡筒２０をベース部材１０の貫通孔１１へ捩じ込む際、板バネ５０に捩れが生じることはない。従って、板バネ５０の捩れに起因したレンズ鏡筒２０の位置決め不良の発生を防止できるので、撮像装置１０００のフォーカス（ピント）調整を精度良く行うことができる。

更に、本実施の形態に係るベース部材１０は、レンズ鏡筒２０の中心軸Ｓ２を貫通孔１１の中心軸Ｓ１に一致させるようにレンズ鏡筒２０を案内する前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃを有する。また、レンズ鏡筒２０は、前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃに案内される前方ガイド部２３および後方ガイド部２４を有する。

これにより、レンズ群１の光軸Ｌがレンズ鏡筒２０の中心軸Ｓ２と一致するように予めレンズ群１が固定されたレンズ鏡筒２０をベース部材１０に取り付ける際、レンズ鏡筒２０の前方ガイド部２３および後方ガイド部２４が、ベース部材１０の前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃにより案内される。そして、レンズ鏡筒２０は、レンズ鏡筒２０の中心軸Ｓ２、即ち、レンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸Ｓ１に一致する位置に配置される。従って、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸Ｓ１に対して、レンズ鏡筒２０の中心軸Ｓ１、即ち、レンズ群１の光軸Ｌが、軸ずれしたり傾いたりすることを防止できる。

また、本実施の形態に係る前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃは、ベース部材１０の貫通孔１１の内周面における雌ネジ部１１ａの両側に形成されている。また、前方ガイド部２３および後方ガイド部２４は、レンズ鏡筒２０の外周面における雄ネジ部２２の両側に形成されている。

これにより、例えばガイド部と被ガイド部とが１つずつ設けられている構成に比べて、確実にレンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸Ｓ１に対して軸ずれしたり傾いたりすることを防止できる。

更に、本実施の形態に係る前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃは、前方ガイド部２３および後方ガイド部２４の全周において当接するように形成されている。これにより、レンズ群１の光軸Ｌが、ベース部材１０の貫通孔１１の中心軸Ｓ１に対して軸ずれしたり傾いたりすることを防止できる。

また、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、板バネ５０を備える。この板バネ５０は、レンズ鏡筒２０をベース部材１０から光軸Ｌに沿って遠ざかる方向へ付勢する。これにより、撮像装置１０００のフォーカス（ピント）調整時においてレンズ鏡筒２０のガタツキが防止され、レンズ鏡筒２０の位置決め精度が高まる。また、レンズ鏡筒２０は、板バネ５０によりベース部材１０から光軸Ｌに沿って遠ざかる方向へ付勢された状態で、ベース部材１０に接着剤により固着される。これにより、レンズ鏡筒２０をベース部材１０に固定する際のレンズ鏡筒２０の位置ずれを防止することができる。

更に、本実施の形態に係る撮像装置１０００は、固定板４０とベース部材１０との間に介在する接着剤９１を有する。そして、固定板４０は、接着剤９１によりベース部材１０に固着されている。これにより、例えば固定板４０がネジ等を用いてベース部材１０に固定される構成に比べて、固定板４０をベース部材１０に固定する際の固定板４０に加わる外力を低減することができるので、固定板４０をベース部材１０に固定する際の固定板４０の位置ずれを防止できる。

また、本実施の形態に係る固定板４０のチャッキング部４３には、接着剤９１が注入される平面視楔状の切欠部（接着剤注入部）４３ａが設けられている。これにより、固定板４０とベース部材１０との間に接着剤を注入する際、適切な位置に接着剤を注入することができる。

更に、本実施の形態に係る撮像装置１０００では、調芯工程において、前述のように固定板４０のチャッキング部４３の切欠部４３ａに調芯ピンＴの先端部を挿入した状態で、固定板４０の位置調整を行うことができる。この場合、切欠部４３ａが、平面視楔状に形成されていることにより、調芯ピンＴの先端部が挿入され易くなっている。このように、調芯ピンＴの先端部を切欠部４３ａに挿入し易くすることにより、調芯ピンＴを用いた固定板４０の位置調整を行い易くなる。

（実施の形態２）
本実施の形態に係る撮像装置は、車両等に取り付けられるものである。ここで、車両とは、例えば、電車・自動車など、旅客・貨物を輸送するための車を意味する。図１０および図１１に示すように、本実施の形態に係る撮像装置２０００は、レンズ鏡筒２０２０とベース部材２０１０と撮像素子３０と基板２０８０と固定板２０４０とネジ７０とを備える。以下、適宜図１０および図１１におけるレンズ群１の光軸Ｌに沿って基板２０８０に向かう方向を後方とし光軸Ｌに沿った反対方向を前方として説明する。また、撮像装置２０００は、図１２および図１３に示すように、ベース部材２０１０と固定板２０４０との間に介在し、固定板２０４０をベース部材２０１０に取り付けるための固定板取付部材として機能する接着剤２０９１、２０９２、２０９３を備える。なお、実施の形態１と同様の構成については図１と同一の符号を付している。

レンズ鏡筒２０２０は、樹脂材料等から円筒状に形成され、その内部にレンズ群１を保持する。レンズ鏡筒２０２０の外周面には、レンズ鏡筒２０２０をベース部材２０１０に固定するための雄ネジ部２０２０ａが形成されている。

ベース部材２０１０は、レンズ鏡筒２０２０が止めネジ２００３により固定された状態でレンズ鏡筒２０２０を保持する。ベース部材２０１０は、レンズ鏡筒２０２０を保持する鏡筒保持部２０１１と、ベース部材２０１０を車両等に取り付けるための２つの取付部２０１７と、を備える。このベース部材２０１０は樹脂材料等から形成されている。

鏡筒保持部２０１１には、レンズ鏡筒２０２０が挿通される貫通孔２０１１ａと、貫通孔２０１１ａの中心軸に略直交する方向に延伸する貫通孔２０１２と、が設けられている。貫通孔２０１１ａには、レンズ鏡筒２０２０の雄ネジ部２０２０ａに螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。貫通孔２０１２の内周面には、止めネジ２００３に螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。貫通孔２０１１ａは、その中心軸が略光軸Ｌと一致している。ベース部材２０１０は、その貫通孔２０１１ａに捩じ込まれたレンズ鏡筒２０２０の外周側面に貫通孔２０１２に挿入された止めネジ２００３の先端部を圧接させた状態で、レンズ鏡筒２０２０を保持する。ベース部材２０１０の後面２０１４には、その周部から固定板２０４０側に突出する側壁部２０１４ａが設けられている。この側壁部２０１４ａとベース部材２０１０の後面２０１４と固定板２０４０の前面２０４３との間の領域には接着剤が充填される。また、ベース部材２０１０の後面２０１４に開口した２つのネジ孔２０１６と、を有する。ネジ孔２０１６には、ネジ７０が螺合する。

基板２０８０は、シート状のフレキシブルプリント配線板から構成される。基板２０８０は、一面側に撮像素子３０が実装され他面側にＩＣチップ、抵抗、コンデンサ等の電子部品（第１電子部品）２０８３が実装され、撮像素子３０が実装される一面側がベース部材２０１０に対向する。基板２０８０は、レンズ群１の光軸Ｌ方向においてベース部材２０１０と対向する対向部２０８５と、対向部２０８５から延在する延在部２０８４と、を有する。対向部２０８５には、ネジ７０が挿通される２つの貫通孔２０８１が設けられている。対向部２０８５における撮像素子３０が実装される面側の前方領域２０８２ａには、撮像素子３０に接続される配線（図示せず）が設けられている。また、対向部２０８５における電子部品２０８３が実装される面側の後方領域２０８２ｂには、電子部品２０８３に接続される配線（図示せず）が設けられている。貫通孔２０８１は、いずれもその内径がネジ７０の軸部の外径よりも大きい。延在部２０８４は、撮像装置２０００が車両に組み付けられる時に車両側のコネクタと接続される部分に相当する。

固定板２０４０は、ベース部材２０１０に螺着されたネジ７０に対応する部位に位置しネジ７０が挿通される２つの貫通孔（第３貫通孔）２０４２を有する。また、固定板２０４０には、平面視において撮像素子３０の外形寸法より若干大きい略矩形状の開口部２０４１が設けられている。固定板２０４０は、金属等から形成されている。貫通孔２０４２は、いずれもその内径がネジ７０の軸部の外径よりも大きい。撮像素子３０は、その外縁と固定板２０４０の開口部２０４１の内縁との間に注入された接着剤（図示せず）を介して固定板２０４０に固定されている。

ネジ７０は、ベース部材２０１０の撮像素子３０側に突出した状態でベース部材２０１０に螺着される。ネジ７０は、ネジが切られた軸部と軸部の外径よりも大きい外径を有する頭部とを備えている。ネジ７０の軸部の外径は、固定板２０４０の貫通孔２０４２の内径および基板２０８０の貫通孔２０８１の内径よりも小さい。ネジ７０の頭部の外径は、固定板２０４０の貫通孔２０４２の内径および基板２０８０の貫通孔２０８１の内径よりも大きい。このネジ７０は、固定板２０４０および基板２０８０のベース部材２０１０からの脱落を防止するためのものである。

また、ネジ７０がベース部材２０１０のネジ孔２０１６に捩じ込まれネジ７０の軸部の先端部がネジ孔２０１６の底部に当接した状態で、ベース部材２０１０の後面２０１４と固定板２０４０の前面２０４３との間、並びに、基板２０８０とネジ７０の頭部との間それぞれに一定の隙間が確保される。ここで、固定板２０４０は、その後面に配置された基板２０８０とネジ７０の頭部との間に所定の隙間が確保される寸法に形成されている。

接着剤２０９１は、図１２に示すように、ベース部材２０１０と固定板２０４０との間に介在して両者を非接触の状態で固着する。接着剤２０９１は、ベース部材２０１０の後面２０１４に固定板２０４０を非接触にて所定の隙間をおいて対向させた状態で、ベース部材２０１０の側壁部２０１４ａと固定板２０４０の周縁との間に注入される。ここで、接着剤２０９１は、撮像装置２０００の製造時において、ベース部材２０１０と固定板２０４０を対向配置した後にこれらの間に注入してもよいし、或いは、ベース部材２０１０と固定板２０４０とを対向配置する前にベース部材２０１０の後面２０１４あるいは固定板２０４０の周縁に塗布しておいてもよい。

接着剤２０９２の一部は、ネジ７０と固定板２０４０の貫通孔２０４２の内縁との間に介在する。また、接着剤２０９２のうち基板２０８０の後面側に位置する部位は、ネジ７０の頭部と基板２０８０との間に介在する。接着剤２０９２は、ネジ７０をベース部材２０１０のネジ孔２０１６（図１１参照）に捩じ込んだ状態で、ネジ７０と固定板２０４０の貫通孔２０４２（図１１参照）の内縁との間およびネジ７０の頭部と基板２０８０の後方領域２０８２ｂとの間それぞれに注入あるいは塗布される。このとき、ベース部材２０１０の後面２０１４と固定板２０４０の前面２０４３とが離間した状態となっており、固定板２０４０と基板２０８０とが離間した状態となっている。

接着剤２０９３は、図１３に示すように、ベース部材２０１０の外縁部と基板２０８０の延在部２０８４との間に介在している。接着剤２０９３は、基板２０８０の前方領域２０８２ａにおいてベース部材２０１０の外縁に沿うように設けられている。ここにおいて、例えば接着剤２０９３が存在しない場合、撮像装置２０００を車両に取り付けるために基板２０８０の延在部２０８４が曲げられると、基板２０８０はそのベース部材２０１０の外縁部に対応する部分から折れ曲がってしまう虞がある。これに対して、本実施の形態に係る撮像装置２０００では、接着剤２０９３がベース部材２０１０の外縁部と基板２０８０の延在部２０８４との間に介在していることにより、基板２０８０の延在部２０８４が曲げられた場合において、基板２０８０における接着剤２０９３に接する部位の湾曲度合いが小さくなる。従って、基板２０８０の延在部２０８４が曲げられた場合において、基板２０８０の後方領域２０８２ｂにおける接着剤２０９３に対応する部位に設けられた電子部品２０８３やこれに接続される配線が破損するのを防止できる。

接着剤２０９１、２０９２、２０９３は、固定板２０４０がベース部材２０１０に仮固定された仮固定状態と固定板２０４０がベース部材２０１０に固定された固定状態とのいずれかの状態で、固定板２０４０をベース部材２０１０に取り付ける。ここで、仮固定状態では、固定板２０４０がベース部材２０１０に対してレンズ群１の光軸Ｌに交差する方向に移動可能な状態となっている。また、接着剤２０９１、２０９２、２０９３は、仮固定状態では流動性を有する状態であり、固定状態では硬化した状態である。接着剤２０９１、２０９２、２０９３は、例えば紫外線を照射することにより流動性を有する状態から硬化した状態に変化する接着剤から構成される。

次に、本実施の形態に係る撮像装置２０００の製造方法について説明する。まず、図１０および図１１に示すように、レンズ鏡筒２０２０を保持したベース部材２０１０の後方に、所定の隙間をおいて（非接触の状態で）、基板２０８０および固定板２０４０を対向配置する。このとき、基板２０８０および固定板２０４０は、所定の保持機構を用いて空中保持される。次に、ネジ７０の軸部を基板２０８０の後方から、固定板２０４０の貫通孔２０４２と基板２０８０の貫通孔２０８１とに挿通する。

続いて、ネジ７０の軸部の先端部をベース部材２０１０のネジ孔２０１６に捩じ込む。このとき、固定板２０４０と基板２０８０とは非接触の状態で保持される。

その後、ベース部材２０１０の後面側の側壁部２０１４ａと固定板２０４０の外緑部との間に接着剤２０９１を注入する。ここで、ベース部材２０１０の後面２０１４または固定板２０４０の外緑部に予め接着剤２０９１を塗布していてもよい。

次に、ネジ７０と固定板２０４０および基板２０８０との間に接着剤２０９２を注入し、ベース部材２０１０と基板２０８０との間に接着剤２０９３を注入する。このとき、接着剤２０９１、２０９２、２０９３は、流動性を有する状態であり、固定板２０４０がベース部材２０１０に対してレンズ群１の光軸Ｌに交差する方向に移動可能な仮固定状態となっている。

続いて、所定に光軸調整装置（図示せず）を用いて、光軸位置調整（光軸Ｌ方向の位置、光軸Ｌに垂直な方向の位置、光軸Ｌに対する傾きの調整）を行った後、接着剤２０９１、２０９２、２０９３に紫外線を照射して接着剤２０９１、２０９２、２０９３を硬化させる。このとき、固定板２０４０がベース部材２０１０に固定された固定状態となる。以上により撮像装置２０００が完成する。

以上説明したように、本実施の形態に係る撮像装置２０００によれば、撮像素子３０の光軸調整の後、ベース部材２０１０と固定板２０４０との間に介在する接着剤２０９１とネジ７０の頭部と基板２０８０との間に介在する接着剤２０９２とを硬化させる。これにより、レンズ群１の光軸調整を容易且つ精度良く実施できる。また、例えばベース部材２０１０と固定板２０４０との間の接着剤２０９１が外部から加わった衝撃力等により剥がれたとしても、ネジ７０の頭部およびネジ７０と固定板２０４０の間に介在する接着剤２０９２により、固定板２０４０および撮像素子３０のベース部材１０からの脱落を防止できる。

また、本実施の形態に係る撮像装置２０００によれば、ベース部材２０１０と基板２０８０との間に介在する接着剤２０９３を備える。これにより、撮像装置２０００が車両等に装着される際に基板２０８０の延在部２０８４が曲げられた場合において、基板２０８０の後方領域２０８２ｂにおける接着剤２０９３に対応する部位に設けられた電子部品２０８３やこれに接続される配線が破損するのを防止できる。

（実施の形態３）
本実施の形態に係る撮像装置３０００は、図１４に示すように、レンズ鏡筒３０２０とベース部材３０１０と撮像素子３０と通信モジュール（第２電子部品）３０８２と基板３０８０と固定板３０４０とを備える。また、撮像装置３０００は、更に接着剤３０９１、３０９２、３０９３とネジ７０（図１５Ｂ参照）と放熱グリス３０９４とを備える。なお、実施の形態１と同様の構成については図１と同一の符号を付している。撮像装置３０００では、図１５Ａに示すように、レンズ鏡筒３０２０が、前面側から見て長尺のベース部材３０１０の長手方向における中央部よりも片側に寄った部位に固定されている。また、図１５Ｂに示すように、撮像素子３０と通信モジュール３０８２とが、基板３０８０においてベース部材３０１０の長手方向に沿って並んで配置されている。

図１４に戻って、レンズ鏡筒３０２０は、樹脂材料等から円筒状に形成され、その内部にレンズ群１を保持する。

基板３０８０には、撮像素子３０と通信モジュール（電子部品）３０８２とが同一面側に実装される。基板３０８０における撮像素子３０の両側には、ネジ７０（図１５Ｂ参照）が挿通される２つの貫通孔３０８１が形成されている。基板３０８０は、撮像素子３０と通信モジュール３０８２とが実装される面側がレンズ鏡筒３０２０側を向くようにして配置される。

ベース部材３０１０は、レンズ鏡筒３０２０が止めネジ３００２により固定された状態でレンズ鏡筒３０２０を保持する。このベース部材３０１０は、基板３０８０の撮像素子３０および通信モジュール３０８２が実装された面側を覆うように配置されている。ベース部材３０１０は金属等の熱伝導率が比較的高い材料から形成されている。ベース部材３０１０は、レンズ鏡筒３０２０を保持する鏡筒保持部３０１１と、鏡筒保持部３０１１に隣接して設けられ通信モジュール３０８２を覆うモジュールカバー部３０１９と、を備える。鏡筒保持部３０１１には、レンズ鏡筒３０２０が嵌合される貫通孔３０１１ａと、貫通孔３０１１ａの中心軸に略直交する方向に延伸する貫通孔３０１２と、が設けられている。貫通孔３０１２は、内周面に止めネジ３００２に螺合する雌ネジが形成されている。ベース部材３０１０は、貫通孔３０１１ａに嵌め込まれたレンズ鏡筒３０２０の外周側面に貫通孔３０１２に挿入された止めネジ３００２の先端部を圧接させた状態でレンズ鏡筒３０２０を保持する。また、ベース部材３０１０には、図１５Ｂに示すように、ネジ７０が螺合するネジ孔３０１６と、ベース部材３０１０と通信モジュール３０８２との間に放熱グリス３０９４を注入するためのグリス注入路を構成する貫通孔（第４貫通孔）３０１３と、が設けられている。この貫通孔３０１３は、ベース部材３０１０における、基板３０８０の撮像素子３０および通信モジュール３０８２が実装された面に垂直な方向において通信モジュール３０８２に対向する位置に形成されている。

固定板３０４０は、金属等から板状に形成されている。固定板３０４０には、平面視において撮像素子３０の外形寸法より若干大きい略矩形状の開口部３０４１と、ネジ７０（図１５Ｂ参照）を挿通させる２つの貫通孔３０４２と、が設けられている。撮像素子３０は、その外縁と固定板３０４０の開口部３０４１の内縁との間に注入された接着剤３０９２により固定板３０４０に固定されている。接着剤３０９２は、例えば紫外線を照射することにより硬化するものである。

図１５Ｂに示すように、ネジ７０は、ベース部材３０１０に螺着される。ネジ７０は、固定板３０４０および基板３０８０のベース部材３０１０からの脱落を防止するためのものである。また、ネジ７０がベース部材３０１０のネジ孔３０１６に捩じ込まれネジ７０の軸部の先端部がネジ孔３０１６の底部に当接した状態で、ベース部材３０１０と固定板３０４０の周縁との間に隙間が確保される。

図１４に戻って、接着剤３０９１は、ベース部材３０１０と固定板３０４０の間に介在する。接着剤３０９１は、ベース部材３０１０に固定板３０４０を当接させた状態で、ベース部材３０１０と固定板３０４０の周緑との間に注入される。

接着剤３０９１は、固定板３０４０がベース部材３０１０に仮固定された仮固定状態と固定板３０４０がベース部材３０１０に固定された固定状態とのいずれかの状態で、固定板３０４０をベース部材３０１０に取り付ける。ここで、仮固定状態では、固定板３０４０がベース部材３０１０に対してレンズ群１の光軸Ｌに交差する方向に移動可能な状態となっている。また、接着剤３０９１は、仮固定状態では流動性を有する状態であり、固定状態では硬化した状態である。接着剤３０９１は、例えば紫外線を照射することにより流動性を有する状態から硬化した状態に変化する接着剤から構成される。

接着剤３０９３は、基板３０８０の通信モジュール３０８２の側方においてベース部材３０１０と基板３０８０との間に介在する。接着剤３０９３は、例えば紫外線を照射することにより硬化するものである。

放熱グリス３０９４は、図１５Ｂに示すように、ベース部材３０１０と通信モジュール３０８２との間に介在し、通信モジュール３０８２で発生する熱をベース部材３０１０へ伝達させるためのものである。放熱グリス３０９４は、基板３０８０の貫通孔３０８１と固定板３０４０の貫通孔３０４２とに挿通させたネジ７０をベース部材３０１０のネジ孔３０１６に捩じ込んだ状態で、ベース部材３０１０の貫通孔３０１３を通じてベース部材３０１０と基板３０８０との間に注入される。

次に、本実施の形態に係る撮像装置３０００の製造方法について説明する。まず、レンズ鏡筒３０２０を保持したベース部材３０１０の後方に、固定板３０４０と基板３０８０とを配置する。次に、図１５Ｂに示すように、ネジ７０の軸部を基板３０８０の後方から、固定板３０４０の貫通孔３０４２と基板３０８０の貫通孔３０８１とに挿通しベース部材３０１０のネジ孔３０１６に捩じ込む。

その後、ベース部材３０１０の後面側と固定板３０４０との間に接着剤３０９１、３０９２を注入するとともに、基板３０８０の側方におけるベース部材３０１０と基板３０８０との間に接着剤３０９３を注入する。このとき、接着剤３０９１は、流動性を有する状態であり、固定板３０４０がベース部材３０１０に対してレンズ群１の光軸Ｌに交差する方向に移動可能な仮固定状態となっている。

次に、調芯機（図示せず）を用いて光軸調整を行った後、接着剤３０９１、３０９２、３０９３に紫外線を照射して接着剤３０９１、３０９２、３０９３を硬化させる。このとき、固定板３０４０がベース部材３０１０に固定された固定状態となる。

最後に、ベース部材３０１０の貫通孔３０１３から放熱グリス３０９４を注入する。このとき、例えば放熱グリスが充填されたシリンジ（図示せず）を貫通孔３０１３に差し込んでベース部材３０１０と基板３０８０との間に放熱グリス３０９４を注入する。

以上説明したように、本実施の形態に係る撮像装置３０００では、まず、固定板３０４０がベース部材３０１０に仮固定された仮固定状態において撮像素子３０の光軸調整を行う。その後、ベース部材３０１０と固定板３０４０との間に介在する接着剤３０９１を硬化させて固定板３０４０がベース部材３０１０に固定された固定状態にする。これにより、レンズ群１の光軸調整を容易且つ精度良く実施できる。

従来の放熱グリスの基板への塗布は、撮像素子３０の光軸を調整する前に実施されるのが一般的であった。この場合、撮像素子３０の光軸を調整する際、基板に塗布された放熱グリスがベース部材１０等に干渉し、光軸調整の精度が低下してしまう虞があった。

これに対して、本実施の形態に係る撮像装置３０００によれば、撮像素子３０の光軸調整の後、ベース部材３０１０と固定板３０４０との間に介在する接着剤３０９１、３０９２を硬化させ、その後、放熱グリス３０９４を注入する。これにより、放熱グリス３０９４を注入する際、接着剤３０９１、３０９２が硬化しているので、撮像素子３０の光軸がずれてしまうことを防止できる。

［変形例］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。例えば、固定板４０が１つまたは３つ以上のチャッキング部４３を備える構成であってもよい。この場合、レンズ群１の光軸調整に用いられる調芯ピンＴの数は、チャッキング部４３の数に応じて選択されればよい。

前述の実施の形態１では、弾性変形可能な材料から形成された押圧部材６０と押圧部材６０をベース部材１０に連結するためのネジ７０とを備える構成について説明したが、固定板４０をベース部材１０に位置調整可能な状態で押圧保持し得るものであれば、この押圧部材６０とネジ７０とを備える構成に限定されない。即ち、実施の形態１で説明した以外の他の形状の押圧部材および固定部材、或いは、他の材料から形成された押圧部材および固定部材を備える構成であってもよい。

前述の実施の形態１では、レンズ鏡筒２０の雄ネジ部２２をベース部材１０の貫通孔１１に形成された雌ネジ部１１ａに螺合させることによりレンズ鏡筒２０をベース部材１０に組み付ける構成について説明した。但し、レンズ鏡筒２０をベース部材１０に組み付ける方法はこれに限定されるものではない。例えば、レンズ鏡筒２０は、ベース部材１０にネジ止め固定される構成であってもよいし、その他固定部材によりベース部材１０に固定される構成であってもよい。

前述の実施の形態１では、板バネ５０を備える構成について説明したが、これに限らず、例えば板バネ５０の代わりに圧縮型のコイルバネ等を備える構成であってもよい。

前述の実施の形態１では、前方ガイド部１１ｂおよび後方ガイド部１１ｃを有するベース部材１０と、前方ガイド部２３および後方ガイド部２４を有するレンズ鏡筒２０と、の両方を備える構成について説明した。但し、これに限らず、例えばベース部材が、後方ガイド部と前方ガイド部とのいずれかを有する構成であってもよいし、レンズ鏡筒が、後方ガイド部と前方ガイド部とのいずれかを有する構成であってもよい。

また、前述の実施の形態１では、ガイド部（前方ガイド部１１ｂ及び後方ガイド部１１ｃ）が、その全周に亘って被ガイド部（前方ガイド部２３及び後方ガイド部２４）に当接する例について説明したが、ガイド部および被ガイド部の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、ガイド部の一部が被ガイド部に当接する構成であってもよい。

前述の実施の形態１では、レンズ鏡筒２０がレンズ群１を保持する例について説明したが、これに限らず、例えばレンズ鏡筒２０が、口径板やフィルタ等を保持する構成であってもよい。

前述の実施の形態２では、電子部品２０８３の一部が、基板２０８０の延在部２０８４と対向部２０８５との境界近傍に配置されている例について説明したが、電子部品２０８３の配置はこれに限定されない。例えば、電子部品２０８３の全てが、対向部２０８５に配置される構成であってもよい。

前述の各実施の形態では、撮像装置１０００、２０００、３０００が２枚のレンズから構成されるレンズ群１を備える例について説明したが、レンズ群１を構成するレンズの枚数は２つに限定されない。レンズ群１は、１つのレンズから構成されてもよいし、３つ以上のレンズから構成されていてもよい。

なお、前述の各実施例の形態では、固定板取付部材が押圧部材６０と接着剤９１との両方を含む固定板取付部材を例に説明したが、固定板取付部材は、固定板４０をベース部材１０に取り付けるための部材であればよく、例えば熱圧着のための部材又は半田などでも、押圧部材６０と接着剤９１との両方を含む固定板取付部材の例と同様の効果を奏する。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態および変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内およびそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

本出願は、２０１４年９月２５日に出願された日本国特許出願特願２０１４−１９４８１６号、２０１４年１２月１９日に出願された日本国特許出願特願２０１４−２５７８７７号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１４−１９４８１６号、日本国特許出願特願２０１４−２５７８７７号の明細書、特許請求の範囲、及び図面全体を参照として取り込むものとする。

本発明は、車載カメラあるいは監視カメラ等の撮像装置として適用できるのは勿論のこと、その他の認識あるいは撮像を行うデジタルカメラやビデオカメラあるいはその他の撮像装置等（例えば、内視鏡カメラなどの医療用カメラ、動画撮影を行なうカムコーダー（ムービーカメラ）、各種検査カメラ、ロボット用カメラ）、携帯電話やタブレットやパソコン等の電子機器に好適である。

１：レンズ群、１ａ，１ｂ：レンズ、１０，２０１０，３０１０：ベース部材、１１，４２，６３，８１，２０１２，２０４２，２０８１，３０１２，３０４２，３０８１：貫通孔、１１ａ：雌ネジ部、１１ｂ，２３：前方ガイド部、１１ｃ，２４：後方ガイド部、１２，２０４３：前面、１３：突起部、１４，２０１４：後面、１５：凹部、１６，２０１６，３０１６：ネジ孔、１７：取付部、１７ａ：挿通孔、１８：鏡筒保持部、２０，２０２０，３０２０：レンズ鏡筒、２１：筒部、２２，２０２０ａ：雄ネジ部、２５：環状鍔部、３０：撮像素子、３０ａ：結像面、４０：固定板、４１：主部、４１ａ，２０４１，３０４１：開口部、４３：チャッキング部、４３ａ：切欠部、５０：板バネ、５１：環状部、５２：屈曲脚部、６０：押圧部材、６１：平板部、６２：当接部、６４：連結部、７０：ネジ、７１：軸部、７２：頭部、８０，２０８０，３０８０：基板、９１，２０９１，２０９２，２０９３，３０９１，３０９２，３０９３：接着剤、１０００，２０００，３０００：撮像装置、２００３，３００２：止めネジ、２０８２ａ：前方領域、２０８２ｂ：後方領域、２０８３：電子部品、２０８４：延在部、２０８５：対向部、３０８２：通信モジュール、Ｌ：光軸、Ｓ１，Ｓ２：中心軸

Claims (12)

1. レンズ群と、
   前記レンズ群を保持するレンズ鏡筒と、
   前記レンズ鏡筒を保持する鏡筒保持部材と、
   撮像素子と、
   前記撮像素子が固定された状態で前記鏡筒保持部材の少なくとも一部に対向して配置される固定板と、
   前記固定板が前記鏡筒保持部材に対して前記レンズ群の光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記鏡筒保持部材に仮固定された仮固定状態と、前記固定板が前記鏡筒保持部材に固定された固定状態とのいずれか一方の状態で、前記固定板を前記鏡筒保持部材に取り付けるための固定板取付部材と、を備え、
   前記固定板取付部材は、
   弾性変形可能な材料から形成され、前記仮固定状態および前記固定状態において、前記固定板を前記鏡筒保持部材に向かって押圧する押圧部材と、
   前記押圧部材を前記鏡筒保持部材に固定するネジと、を有し、
   前記押圧部材は、前記固定板の前記鏡筒保持部材側とは反対側に配置され前記ネジにより前記鏡筒保持部材に固定される板状の平板部を有し、
   前記平板部と前記固定板との間には、前記ネジの捩じ込み量によって変化する空間が形成され、
   前記固定板は、開口部を有し、
   前記撮像素子は、前記開口部に嵌め込まれ、
   前記固定板は、前記固定板の厚さ方向に直交する一方向における両端部に、前記仮固定状態において、前記固定板の位置調整を行う際にチャッキングされるチャッキング部を有し、
   前記固定板取付部材は、前記固定板と前記鏡筒保持部材との間に介在し、前記固定状態において、前記固定板を前記鏡筒保持部材に固着させる接着剤を有し、
   前記チャッキング部は、前記接着剤が注入される接着剤注入部を有する、
   撮像装置。
2. 前記押圧部材は、
   前記固定板の少なくとも一部に当接する当接部と、
   前記平板部と前記当接部とを連結する連結部と、を更に備える、
   請求項１に記載の撮像装置。
3. 前記鏡筒保持部材は、ネジ孔を有し、
   前記平板部は、第１貫通孔を有し、
   前記ネジは、前記第１貫通孔に挿通された状態で前記鏡筒保持部材の前記ネジ孔に捩じ込まれる、
   請求項１または２に記載の撮像装置。
4. 前記レンズ鏡筒を前記レンズ群の光軸方向へ付勢する付勢部材を更に備え、
   前記レンズ鏡筒は、外周面に雄ネジ部が形成され、
   前記鏡筒保持部材は、前記鏡筒保持部材を貫通し前記レンズ鏡筒が挿通される第２貫通孔を有し、前記第２貫通孔の内周面に前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の撮像装置。
5. 前記鏡筒保持部材は、前記レンズ鏡筒の中心軸を前記第２貫通孔の中心軸に一致させるように前記レンズ鏡筒を案内するガイド部を有し、
   前記レンズ鏡筒は、前記ガイド部に案内される被ガイド部を有する、
   請求項４に記載の撮像装置。
6. 前記ガイド部は、前記第２貫通孔の内周面における前記雌ネジ部の両側に形成され、
   前記被ガイド部は、前記レンズ鏡筒の外周面における前記雄ネジ部の両側に形成されている、
   請求項５に記載の撮像装置。
7. 前記ガイド部は、前記被ガイド部の少なくとも一部に当接するように形成されている、
   請求項５または６に記載の撮像装置。
8. 前記付勢部材は、バネから構成される、
   請求項４から７のいずれか１項に記載の撮像装置。
9. 前記接着剤注入部は、平面視楔状である、
   請求項１に記載の撮像装置。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の撮像装置を備える、
    光学機器。
11. 請求項１から９のいずれか１項に記載の撮像装置を備える、
    電子機器。
12. 請求項１から９のいずれか１項に記載の撮像装置を備える、
    車両。