JP6650737B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

本発明の一態様は、容量素子、及び容量素子を有する半導体装置に関する。
なお、本発明の一態様は、上記の技術分野に限定されない。本明細書等で開示する発明の一態様の技術分野は、物、方法、または、製造方法に関するものである。または、本発明の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、または、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関するものである。そのため、より具体的に本明細書で開示する本発明の一態様の技術分野としては、半導体装置、表示装置、液晶表示装置、発光装置、照明装置、蓄電装置、記憶装置、撮像装置、それらの駆動方法、または、それらの製造方法、を一例として挙げることができる。
なお、本明細書等において、半導体装置とは、半導体特性を利用することで機能しうる装置全般を指す。トランジスタなどの半導体素子をはじめ、半導体回路、演算装置、記憶装置は、半導体装置の一態様である。撮像装置、表示装置、液晶表示装置、発光装置、電気光学装置、発電装置（薄膜太陽電池、有機薄膜太陽電池等を含む）、及び電子機器は、半導体装置を有している場合がある。
半導体材料を用いてトランジスタを構成する技術が注目されている。該トランジスタは集積回路（ＩＣ）や画像表示装置（単に表示装置とも表記する）のような電子デバイスに広く応用されている。トランジスタに適用可能な半導体材料としてシリコン系半導体材料が広く知られているが、その他の材料として酸化物半導体が注目されている。
例えば、酸化物半導体として酸化亜鉛、またはＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物半導体を用いてトランジスタを作製する技術が開示されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
また、近年では電子機器の高性能化、小型化、または軽量化に伴い、微細化されたトランジスタなどの半導体素子を高密度に集積した集積回路の要求が高まっている。例えば、Ｔｒｉ−ＧａｔｅトランジスタとＣＯＢ（ｃａｐａｃｉｔｏｒ ｏｖｅｒ ｂｉｔｌｉｎｅ）構造のＭＩＭ容量素子が紹介されている（非特許文献１）。
特開２００７−１２３８６１号公報 特開２００７−９６０５５号公報
本発明の一態様は、微細化・高密度化に適した半導体装置を提供することを課題の一とする。
または、半導体装置に良好な電気特性を付与することを課題の一とする。または、信頼性の高い半導体装置を提供することを課題の一とする。または、新規な構成の半導体装置を提供することを課題の一とする。
なお、これらの課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。なお、これら以外の課題は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図面、請求項などの記載から、これら以外の課題を抽出することが可能である。
本発明の一態様は、凸部を有する第１の電極と、凸部上の第１の絶縁体と、第１の電極及び第１の絶縁体を覆う第２の絶縁体と、第２の絶縁体上の第２の電極と、を有し、第２の電極の側周辺は、第１の絶縁体及び第２の絶縁体を介して、第１の電極と重なる領域を有している。
なお、側周辺とは、その形状の側面に沿った端部からなる領域である。特に本明細書中における容量素子を形成する構造に対して用いる場合、構造の端部におけるリーク電流（エッジリークともいう）が起こりうる領域のことである。例えば、第２の電極の側周辺とは、第１の電極とリーク電流が生じる可能性がある第２の電極の端部を含む周辺部のことである。
本発明の一態様は、凸部を有する第１の電極と、凸部上の第１の絶縁体と、第１の電極及び第１の絶縁体を覆う第２の絶縁体と、第２の絶縁体上の第２の電極と、を有し、第２の電極は、第１の絶縁体及び第２の絶縁体を介して第１の電極と重なる第１の領域と、第２の絶縁体を介して第１の電極と重なる第２の領域と、を有し、第２の電極の側周辺は、第１の領域にある。
また、上記構成において、第１の電極は、トランジスタと電気的に接続されている。
また、上記構成において、トランジスタは、第３の電極を有し、第３の電極は、第１の電極と共通の導電体に設けられている。
また、本発明の一態様は、上記構成と、表示装置、マイクロフォン、スピーカー、操作キー、タッチパネル、または、アンテナの少なくともいずれか一と、を有する電子機器である。
本発明の一態様によれば、微細化・高密度化に適した半導体装置を提供することができる。
または、半導体装置に良好な電気特性を付与することができる。または、信頼性の高い半導体装置を提供することができる。または、新規な構成の半導体装置等を提供することができる。なお、これらの効果の記載は、他の効果の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、必ずしも、これらの効果の全てを有する必要はない。なお、これら以外の効果は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図面、請求項などの記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。
実施の形態に係る、容量素子の上面図及び積層構造を説明する図。 実施の形態に係る、容量素子の積層構造を説明する図。 実施の形態に係る、容量素子の上面図及び積層構造を説明する図。 実施の形態に係る、容量素子の作製方法例を説明する図。 実施の形態に係る、容量素子の作製方法例を説明する図。 実施の形態に係る、容量素子の作製方法例を説明する図。 実施の形態に係る、半導体装置の構成例及び回路図。 実施の形態に係る、トランジスタの構成例。 実施の形態に係る、トランジスタの上面図及び積層構造を説明する図。 実施の形態に係る、トランジスタの上面図及び積層構造を説明する図。 実施の形態に係る、トランジスタの構成例。 実施の形態に係る、トランジスタの構成例。 実施の形態に係る、半導体装置の作製方法例を説明する図。 実施の形態に係る、半導体装置の作製方法例を説明する図。 実施の形態に係る、半導体装置の構成例。 実施の形態に係る、半導体装置の構成例。 ＣＡＡＣ−ＯＳの断面におけるＣｓ補正高分解能ＴＥＭ像、およびＣＡＡＣ−ＯＳの断面模式図。 ＣＡＡＣ−ＯＳの平面におけるＣｓ補正高分解能ＴＥＭ像。 ＣＡＡＣ−ＯＳおよび単結晶酸化物半導体のＸＲＤによる構造解析を説明する図。 ＣＡＡＣ−ＯＳの電子回折パターンを示す図。 Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ酸化物の電子照射による結晶部の変化を示す図。 半導体装置の一態様を示す断面図及び回路図。 半導体装置の一態様を示す断面図。 半導体装置の一態様を示す断面図。 半導体装置の一態様を示す回路図。 実施の形態に係る、ＲＦデバイスタグの構成例。 実施の形態に係る、ＣＰＵの構成例。 実施の形態に係る、記憶素子の回路図。 実施の形態に係る、表示装置の断面図、上面図及び回路図。 実施の形態に係る、表示装置の断面図及び回路図。 実施の形態に係る、電子機器。 実施の形態に係る、ＲＦデバイスタグの使用例。
実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
なお、以下に説明する発明の構成において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。また、同様の機能を指す場合には、ハッチパターンを同じくし、特に符号を付さない場合がある。
なお、本明細書で説明する各図において、各構成の大きさ、層の厚さ、または領域は、明瞭化のために誇張されている場合がある。よって、必ずしもそのスケールに限定されない。
なお、本明細書等における「第１」、「第２」等の序数詞は、構成要素の混同を避けるために付すものであり、数的に限定するものではない。
トランジスタは半導体素子の一種であり、電流や電圧の増幅や、導通または非導通を制御するスイッチング動作などを実現することができる。本明細書におけるトランジスタは、ＩＧＦＥＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）や薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を含む。
なお、本明細書において、「平行」とは、二つの直線が−１０°以上１０°以下の角度で配置されている状態をいう。したがって、−５°以上５°以下の場合も含まれる。また、「略平行」とは、二つの直線が−３０°以上３０°以下の角度で配置されている状態をいう。また、「垂直」とは、二つの直線が８０°以上１００°以下の角度で配置されている状態をいう。したがって、８５°以上９５°以下の場合も含まれる。また、「略垂直」とは、二つの直線が６０°以上１２０°以下の角度で配置されている状態をいう。
また、本明細書において、結晶が三方晶または菱面体晶である場合、六方晶系として表す。
なお、「膜」という言葉と、「層」という言葉とは、場合によっては、または、状況に応じて、互いに入れ替えることが可能である。例えば、「導電層」という用語を、「導電膜」という用語に変更することが可能な場合がある。または、例えば、「絶縁膜」という用語を、「絶縁層」という用語に変更することが可能な場合がある。
（実施の形態１）
［構成例］
図１（Ａ）に容量素子３００の上面図の一例を示す。図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す一点鎖線Ａ−Ｂに対応する断面図である。
容量素子３００は、絶縁膜３０１上に設けられ、導電層３０２ａ及び導電層３０２ｂを含む第１の電極３０２と、バリア層３０３と、絶縁体３０４と、第２の電極３０５とを有する。
導電層３０２ａ及び導電層３０２ｂは、金属材料、合金材料、または金属酸化物材料などの導電性材料を用いることができる。耐熱性と導電性を両立するタングステンやモリブデンなどの高融点材料を用いることが好ましく、特にタングステンを用いることが好ましい。なお、導電層３０２ａと、導電層３０２ｂとは、異なる材料で形成しても、同じ材料を用いて形成してもよい。
また、導電層３０２ａ上に、導電層３０２ａの一部が露出するように導電層３０２ｂを形成することで、第１の電極３０２は、表面に起伏を有する形状となる。なお、ここでは導電層３０２ａ及び導電層３０２ｂを用いて、凹凸部を形成する場合を示したが、１層の導電層、または３層以上の複数の積層された導電層を加工して、凹凸形状を有する第１の電極３０２を形成してもよい。また、導電層３０２ｂの形状は、少なくとも第２の電極３０５の側周辺と重なる領域に設けられていればよく、適宜最適な形状を設計するとよい。例えば、図１では、導電層３０２ｂが、開口部を有する四角形の島状である例を示したが、導電層３０２ｂは、多角形でも円形でもよい。
バリア層３０３は、導電層３０２ｂの上面に設けられる。バリア層３０３を設けることで、容量素子３００の形状不良を低減できる。なお、バリア層３０３として、酸化シリコン膜、ガリウム酸化物膜などの絶縁膜、もしくは酸化物半導体膜などの半導体膜を用いることができる。
絶縁体３０４は、導電層３０２ａ、導電層３０２ｂ、及びバリア層３０３を覆うように設けられる。絶縁体３０４には例えば酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム、窒化アルミニウムなどを用いればよく、積層または単層で設ける。
第２の電極３０５は、バリア層３０３、絶縁体３０４を介して、第１の電極３０２上に設けられる。第２の電極３０５は、金属材料、合金材料、または金属酸化物材料などの導電性材料を用いることができる。耐熱性と導電性を両立するタングステンやモリブデンなどの高融点材料を用いることが好ましく、特にタングステンを用いることが好ましい。
なお、第２の電極３０５は、側周辺がバリア層３０３と絶縁体３０４を介して導電層３０２ｂに重なるように設けられる。
容量素子３００において、第２の電極３０５の側周辺が、バリア層３０３を介して導電層３０２ｂと重なる。そのため、第２の電極３０５は、側周辺において、少なくともバリア層３０３の厚みにより、第１の電極３０２との間隔が広くなる。よって、本発明の一態様に係る容量素子３００の形状不良を抑制し、信頼性の高い容量素子を提供することができる。
容量素子３００は、第１の電極３０２に起伏を有することで、立体的な容量素子を形成することができる。これにより、容量素子の投影面積当たりの容量を増加させることができるため、半導体装置の小面積化、高集積化、微細化が可能となる。
以上が構成例についての説明である。
＜応用例１＞
また、本実施の形態の応用例として、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように容量素子３００を複数積層して用いることができる。図２（Ａ）は並列接続、図２（Ｂ）は直列接続となるように接続されている。なお、図２では、２個の容量素子３００を積層した場合を示しているが、必要に応じて、容量素子３００を３個以上積層することも可能である。
当該構成により、立体的な容量素子を形成することができる。これにより、容量素子の投影面積当たりの容量を増加させることができるため、半導体装置の小面積化、高集積化、微細化が可能となる。
＜変形例１＞
また、本実施の形態の変形例として、図３に示すように容量素子３００の第１の電極３０２の溝部内に、導電層３０２ｂを用いて凸部を設けてもよい。なお、凸部の形状は、適宜最適な形状を設計するとよい。例えば、縞（格子）状の他、島状であれば、四角錐台、多角錐台、円錐台、多角柱、円柱でもよい。また、起伏部は必ずしも整列して形成される必要はなく、不規則に形成されていてもよい。
凸部を有することで、容量素子の投影面積当たりの容量をさらに増加させることができるため、半導体装置の小面積化、高集積化、微細化が可能となる。
［作製方法例］
以下では、図３で示した容量素子の作製方法の一例について、図４乃至図６を用いて説明する。
まず、絶縁膜３０１上に導電膜３０２Ａを形成する（図４（Ａ））。なお、絶縁膜３０１は、例えば酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム、窒化アルミニウムなどを用いればよく、積層または単層で設ける。絶縁膜３０１はスパッタリング法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）、ＭＢＥ法、ＡＬＤ法またはＰＬＤ法などを用いて形成することができる。特に、当該絶縁膜３０１をＣＶＤ法、好ましくはプラズマＣＶＤ法によって成膜すると、被覆性を向上させることができるため好ましい。またプラズマによるダメージを減らすには、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法あるいはＡＬＤ法が好ましい。
また、導電膜３０２Ａとしては、タンタル、タングステン、チタン、モリブデン、クロム、ニオブ等から選択された金属、またはこれらの金属を主成分とする合金材料若しくは化合物材料を用いることが好ましい。また、リン等の不純物を添加した多結晶シリコンを用いることができる。また、金属窒化物膜と上記の金属膜の積層構造を用いてもよい。金属窒化物としては、窒化タングステン、窒化モリブデン、窒化チタンを用いることができる。金属窒化物膜を設けることにより、金属膜の密着性を向上させることができ、剥離を防止することができる。
導電膜３０２Ａは、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）などにより成膜することができる。また、プラズマによるダメージを減らすには、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法あるいはＡＬＤ法が好ましい。
続いて、導電膜３０２Ａ上にリソグラフィ法等を用いてレジストマスク３１９を形成し、当該導電膜３０２Ａの不要な部分を除去する。その後、レジストマスク３１９を除去することにより、導電層３０２ａを形成することができる（図４（Ｂ））。
ここで、被加工膜の加工方法について説明する。被加工膜を微細に加工する場合には、様々な微細加工技術を用いることができる。例えば、リソグラフィ法等で形成したレジストマスクに対してスリミング処理を施す方法を用いてもよい。また、リソグラフィ法等でダミーパターンを形成し、当該ダミーパターンにサイドウォールを形成した後にダミーパターンを除去し、残存したサイドウォールをレジストマスクとして用いて、被加工膜をエッチングしてもよい。また、被加工膜のエッチングとして、高いアスペクト比を実現するために、異方性のドライエッチングを用いることが好ましい。また、無機膜または金属膜からなるハードマスクを用いてもよい。
レジストマスクの形成に用いる光は、例えばｉ線（波長３６５ｎｍ）、ｇ線（波長４３６ｎｍ）、ｈ線（波長４０５ｎｍ）、またはこれらを混合させた光を用いることができる。そのほか、紫外線やＫｒＦレーザ光、またはＡｒＦレーザ光等を用いることもできる。また、液浸露光技術により露光を行ってもよい。また、露光に用いる光として、極端紫外光（ＥＵＶ：Ｅｘｔｒｅｍｅ Ｕｌｔｒａ−ｖｉｏｌｅｔ）やＸ線を用いてもよい。また、露光に用いる光に換えて、電子ビームを用いることもできる。極端紫外光、Ｘ線または電子ビームを用いると、極めて微細な加工が可能となるため好ましい。なお、電子ビームなどのビームを走査することにより露光を行う場合には、フォトマスクは不要である。
また、レジストマスクとなるレジスト膜を形成する前に、被加工膜とレジスト膜との密着性を改善する機能を有する有機樹脂膜を形成してもよい。当該有機樹脂膜は、例えばスピンコート法などにより、その下層の段差を被覆して表面を平坦化するように形成することができ、当該有機樹脂膜の上層に設けられるレジストマスクの厚さのばらつきを低減できる。また、特に微細な加工を行う場合には、当該有機樹脂膜として、露光に用いる光に対する反射防止膜として機能する材料を用いることが好ましい。このような機能を有する有機樹脂膜としては、例えばＢＡＲＣ（Ｂｏｔｔｏｍ Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇ）膜などがある。当該有機樹脂膜は、レジストマスクの除去と同時に除去するか、レジストマスクを除去した後に除去すればよい。
次に、導電層３０２ａ上に、導電膜３０２Ｂ及びバリア膜３０３Ａを成膜する。なお、導電膜３０２Ｂは、導電膜３０２Ａと同様に形成することができる。また、バリア膜３０３Ａとして、酸化シリコン膜、ガリウム酸化物膜などの絶縁膜、もしくは酸化物半導体膜などの半導体膜を用いることができる（図４（Ｃ））。
バリア膜３０３Ａは、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）、ＭＢＥ法、ＡＬＤ法またはＰＬＤ法などを用いて形成することができる。特に、バリア膜３０３ＡをＣＶＤ法、好ましくはプラズマＣＶＤ法によって成膜すると、被覆性を向上させることができるため好ましい。また、プラズマによるダメージを減らすには、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法あるいはＡＬＤ法が好ましい。
その後、上記と同様の方法によりレジストマスク３２０を形成し、バリア膜３０３Ａ及び導電膜３０２Ｂの不要な領域をエッチングにより除去する。その後、レジストマスク３２０を除去することで、バリア層３０３及び導電層３０２ｂが形成される（図４（Ｄ））。なお、導電層３０２ｂが形成されることにより、容量素子３００の一方の電極となる第１の電極３０２を形成する。
また、バリア膜３０３Ａと、導電膜３０２Ｂは別々にエッチングを行ってもよい。その場合、まず、バリア層３０３をレジストマスク３２０により形成した後、形成されたバリア層３０３をハードマスクとして導電膜３０２Ｂをエッチングするとよい。
なお、導電膜を十分に厚く成膜した上にバリア膜を成膜し、１層の導電膜から凸部を有する第１の電極３０２を加工してもよい。なお、加工にはハーフエッチングなどの手法を用いることもできる。例えば、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、バリア膜３０３Ａ、及び十分に厚く成膜した導電膜３０２Ｃにレジストマスク３３０を形成して、加工を行い、バリア層３０３Ｂ及び導電膜３０２ｃを形成する。続いて、図５（Ｃ）及び図５（Ｄ）に示すように、レジストマスク３２０を形成して、バリア層３０３Ｂ及び導電膜３０２ｃの一部を加工すればよい。導電膜３０２ｃを更に加工する場合、導電膜３０２Ｃのエッチングレートから、所望のエッチング量に対応する処理時間を算出し、タイマーによりエッチングを途中で止める、タイマーエッチングにより加工すればよい。このようにして、第１の電極３０２に、図５（Ｄ）に示すような凸部を設けることができる。
また、ハーフトーン露光法とも呼ばれる半透部を備えた露光マスクを用いた露光法を用いれば、第１の電極３０２をマスク１枚で加工できる。また、回折格子パターンからなる光強度低減機能を有する補助パターンを設置したフォトマスク或いはレチクルを第１の電極３０２形成用のリソグラフィ工程に適用してもよい。
次に、先ほどと同様にレジストマスクを用いて、第１の電極３０２及びバリア層３０３上に絶縁体３０４を形成する。絶縁体３０４は絶縁膜３０１と同様に形成することができる（図４（Ｅ））。
絶縁体３０４上に導電膜３０５Ａを形成する（図６（Ａ））。導電膜３０５Ａとしては、導電膜３０２Ａと同様に形成することができる。その後、上記と同様の方法によりレジストマスク３２５を形成し、導電膜３０５Ａの不要な領域をエッチングにより除去することにより第２の電極３０５を形成する。この際に、導電膜３０５Ａだけでなく、絶縁体３０４の表面が削られてしまい、絶縁体３０４は第２の電極３０５と重ならない領域の膜厚が、第２の電極３０５と重なる領域の膜厚よりも薄くなる。さらに、ドライエッチングの場合にプラズマ、またはウェットエッチングの場合に用いられる溶剤等に曝されることで、絶縁体３０４の表面にダメージが生じる。したがって、バリア層３０３がない場合、第２の電極３０５の側周辺においてリーク電流が生じやすくなる。そこで、バリア層３０３を設けることにより、第１の電極３０２と第２の電極３０５とは、適切な距離が保たれるため、高集積化、微細化が可能となった信頼性の高い容量素子３００を形成することができる（図６（Ｂ））。
続いて、容量素子３００を覆う絶縁膜３０６を成膜する。絶縁膜３０６は、絶縁膜３０１等と同様の材料及び方法により形成することができる（図６（Ｃ））。
また、形成された容量素子３００を他の半導体素子を電気的に接続するための配線３０８を形成してもよい（図６（Ｄ））。なお配線３０８には、金属材料、合金材料、または金属酸化物材料などの導電性材料を用いることができる。特に、アルミニウムや銅などの低抵抗導電性材料で形成することが好ましい。上記のような材料を用いることで配線抵抗を低くすることができる。
以上の工程により、本発明の一態様の容量素子を作製することができる。なお、図１の構成についても、同様に作製することができる。
なお、本実施の形態において、本発明の一態様について述べた。または、他の実施の形態において、本発明の一態様について述べる。ただし、本発明の一態様は、これらに限定されない。つまり、本実施の形態および他の実施の形態では、様々な発明の態様が記載されているため、本発明の一態様は、特定の態様に限定されない。例えば、本発明の一態様として、容量素子の第１の電極上にバリア層を有する場合の例を示したが、本発明の一態様は、これに限定されない。場合によっては、または、状況に応じて、本発明の一態様では、容量素子の第１の電極上に、様々な層を有していてもよい。または例えば、場合によっては、または、状況に応じて、本発明の一態様では、容量素子の第１の電極上に、バリア層を有していなくてもよい。
（実施の形態２）
［構成例］
本発明の一態様である容量素子を使用した、半導体装置（記憶装置）の一例を図７に示す。なお、図７（Ｂ）は図７（Ａ）を回路図で表したものである。
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す半導体装置は、第１のトランジスタ１００と第２のトランジスタ２００、および容量素子３００を有している。なお、容量素子３００としては、実施の形態１で説明した容量素子を用いることができる。
第２のトランジスタ２００は、酸化物半導体を有する半導体層にチャネルが形成されるトランジスタである。第２のトランジスタ２００は、オフ電流が小さいため、これを半導体装置（記憶装置）に用いることにより長期にわたり記憶内容を保持することが可能である。つまり、リフレッシュ動作を必要としない、或いは、リフレッシュ動作の頻度が極めて少ない半導体装置（記憶装置）とすることが可能となるため、消費電力を十分に低減することができる。
図７（Ｂ）において、配線３００１は第１のトランジスタ１００のソース電極と電気的に接続され、配線３００２は第１のトランジスタ１００のドレイン電極と電気的に接続されている。また、配線３００３は第２のトランジスタ２００のソース電極およびドレイン電極の一方と電気的に接続され、配線３００４は第２のトランジスタ２００のゲート電極と電気的に接続されている。そして、第１のトランジスタ１００のゲート電極、および第２のトランジスタ２００のソース電極およびドレイン電極の他方は、容量素子３００の電極の一方と電気的に接続され、配線３００５は容量素子３００の電極の他方と電気的に接続されている。
また、図７（Ａ）に示す半導体装置をマトリクス状に配置することで、記憶装置（メモリセルアレイ）を構成することができる。
本発明の一態様の半導体装置は、第１の電極が凸部を有する容量素子３００を有することにより、小面積化、及び高集積化を可能としている。また、容量素子３００は、少なくとも、第１の電極に形成された凸部の上面と第２の電極の端部が重なる領域における電極間の距離が、第１の電極に形成された凸部の側面における電極間の距離よりも長く設けられているため、電極間の短絡を防ぐことができる。
半導体装置は、図７（Ａ）に示すように第１のトランジスタ１００、第２のトランジスタ２００、容量素子３００を有する。第２のトランジスタ２００は第１のトランジスタ１００の上方に設けられ、第１のトランジスタ１００と第２のトランジスタ２００の間には容量素子３００が設けられている。
第１のトランジスタ１００は、半導体基板１０１上に設けられ、半導体基板１０１の一部からなる半導体膜１０２、ゲート絶縁膜１０４、ゲート電極１０５、及びソース領域またはドレイン領域として機能する低抵抗層１０３ａ及び低抵抗層１０３ｂを有する。
第１のトランジスタ１００は、ｐチャネル型、ｎチャネル型のいずれでもよいが、回路構成や駆動方法に応じて適切なトランジスタを用いればよい。
半導体膜１０２のチャネルが形成される領域やその近傍の領域や、ソース領域またはドレイン領域となる低抵抗層１０３ａ及び低抵抗層１０３ｂ等において、シリコン系半導体などの半導体を含むことが好ましく、単結晶シリコンを含むことが好ましい。または、Ｇｅ（ゲルマニウム）、ＳｉＧｅ（シリコンゲルマニウム）、ＧａＡｓ（ガリウムヒ素）、ＧａＡｌＡｓ（ガリウムアルミニウムヒ素）などを有する材料で形成してもよい。結晶格子に応力を与え、格子間隔を変化させることで有効質量を制御したシリコンを用いた構成としてもよい。またはＧａＡｓとＧａＡｌＡｓ等を用いることで、第１のトランジスタ１００をＨＥＭＴ（Ｈｉｇｈ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｏｂｉｌｉｔｙ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）としてもよい。
低抵抗層１０３ａ及び低抵抗層１０３ｂは、半導体膜１０２に適用される半導体材料に加え、ヒ素、リンなどのｎ型の導電性を付与する元素、またはホウ素などのｐ型の導電性を付与する元素を含む。
ゲート電極１０５は、ヒ素、リンなどのｎ型の導電性を付与する元素、もしくはホウ素などのｐ型の導電性を付与する元素を含むシリコンなどの半導体材料、金属材料、合金材料、または金属酸化物材料などの導電性材料を用いることができる。しきい値電圧を調整するためにゲート電極を用いて仕事関数を調整することが好ましく、具体的にはゲート電極に窒化チタンや窒化タンタルなどの材料を用いることが好ましい。さらに導電性と埋め込み性を両立するためにゲート電極にタングステンやアルミニウムなどの金属材料を積層として用いることが好ましく、特にタングステンを用いることが耐熱性の点で好ましい。
ここで、第１のトランジスタ１００は図８に示すようなトランジスタを用いてもよい。図８の一点鎖線より左側に第１のトランジスタ１００のチャネル長方向の断面を、一点鎖線より右側にチャネル幅方向の断面を示す。図８に示す第１のトランジスタ１００はチャネルが形成される半導体膜１０２（半導体基板１０１の一部）が凸形状を有する。また、半導体膜１０２の側面及び上面を、ゲート絶縁膜１０４を介して、ゲート電極１０５ａ及びゲート電極１０５ｂが覆うように設けられている。なお、ゲート電極１０５ａは仕事関数を調整する材料を用いてもよい。このような第１のトランジスタ１００は半導体基板の凸部を利用していることからＦＩＮ型トランジスタとも呼ばれる。なお、凸部の上部に接して、凸部を形成するためのマスクとして機能する絶縁膜を有していてもよい。また、ここでは半導体基板の一部を加工して凸部を形成する場合を示したが、ＳＯＩ基板を加工して凸形状を有する半導体膜を形成してもよい。
第１のトランジスタ１００を覆って、絶縁膜１２１、絶縁膜１２２、及び絶縁膜３０１が順に積層して設けられている。
絶縁膜１２１はその下層に設けられる第１のトランジスタ１００などによって生じる段差を平坦化する平坦化膜として機能する。絶縁膜１２１の上面は、平坦性を高めるために化学機械研磨（ＣＭＰ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）法等を用いた平坦化処理により平坦化されていてもよい。
また、絶縁膜１２１、絶縁膜１２２、及び絶縁膜３０１には容量素子３００、または、第２のトランジスタ２００と電気的に接続する配線１１０等が埋め込まれている。なお、本明細書等において、電極と、電極と電気的に接続する配線とが一体物であってもよい。すなわち、配線の一部が電極として機能する場合や、電極の一部が配線として機能する場合もある。
各配線（配線３０８等）の材料としては、金属材料、合金材料、または金属酸化物材料などの導電性材料を用いることができる。耐熱性と導電性を両立するタングステンやモリブデンなどの高融点材料を用いることが好ましく、特にタングステンを用いることが好ましい。特に、アルミニウムや銅などの低抵抗導電性材料で形成することが好ましい。上記のような材料を用いることで配線抵抗を低くすることができる。
絶縁膜３０１の上部及び配線３０８の上部には、容量素子３００の第１の電極３０２が設けられている。第１の電極３０２は配線３０８と電気的に接続する。
容量素子３００の第１の電極３０２上にバリア層３０３及び絶縁体３０４が設けられ、絶縁体３０４上に容量素子３００の第２の電極３０５が設けられている。
また、容量素子３００は、絶縁膜３０６に埋め込まれるように設けられ、絶縁膜３０６の上面は平坦化されていることが好ましい。
絶縁膜３０６の上に絶縁膜を形成する。なお、本実施例では絶縁膜２０１及び絶縁膜２０２の２層を形成したが、単層でも、３層以上の積層でもよい。
絶縁膜２０２は、加熱により一部の酸素が脱離する酸化物材料を用いることが好ましい。
加熱により酸素を脱離する酸化物材料として、化学量論的組成を満たす酸素よりも多くの酸素を含む酸化物を用いることが好ましい。化学量論的組成を満たす酸素よりも多くの酸素を含む酸化物膜は、加熱により一部の酸素が脱離する。化学量論的組成を満たす酸素よりも多くの酸素を含む酸化物膜は、昇温脱離ガス分光法（ＴＤＳ：Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）分析にて、酸素原子に換算しての酸素の脱離量が１．０×１０１８ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以上、好ましくは３．０×１０２０ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以上である酸化物膜である。なお、上記ＴＤＳ分析時における膜の表面温度としては１００℃以上７００℃以下、または１００℃以上５００℃以下の範囲が好ましい。
例えばこのような材料として、酸化シリコンまたは酸化窒化シリコンを含む材料を用いることが好ましい。または、金属酸化物を用いることもできる。なお、本明細書中において、酸化窒化シリコンとは、その組成として窒素よりも酸素の含有量が多い材料を指し、窒化酸化シリコンとは、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多い材料を示す。
絶縁膜２０２の上部には、第２のトランジスタ２００が設けられている。
電極２０４ａ及び電極２０４ｂは、一方がソース電極として機能し、他方がドレイン電極として機能する。
電極２０４ａ及び電極２０４ｂは、アルミニウム、チタン、クロム、ニッケル、銅、イットリウム、ジルコニウム、モリブデン、銀、タンタル、またはタングステンなどの金属、またはこれを主成分とする合金を単層構造または積層構造として用いる。例えば、シリコンを含むアルミニウム膜の単層構造、チタン膜上にアルミニウム膜を積層する二層構造、タングステン膜上にアルミニウム膜を積層する二層構造、銅−マグネシウム−アルミニウム合金膜上に銅膜を積層する二層構造、チタン膜上に銅膜を積層する二層構造、タングステン膜上に銅膜を積層する二層構造、チタン膜または窒化チタン膜と、そのチタン膜または窒化チタン膜上に重ねてアルミニウム膜または銅膜を積層し、さらにその上にチタン膜または窒化チタン膜を形成する三層構造、モリブデン膜または窒化モリブデン膜と、そのモリブデン膜または窒化モリブデン膜上に重ねてアルミニウム膜または銅膜を積層し、さらにその上にモリブデン膜または窒化モリブデン膜を形成する三層構造等がある。なお、酸化インジウム、酸化錫または酸化亜鉛を含む透明導電材料を用いてもよい。
ゲート絶縁膜２０５は、例えば、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化ジルコニウム、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）または（Ｂａ，Ｓｒ）ＴｉＯ３（ＢＳＴ）などのいわゆるｈｉｇｈ−ｋ材料を含む絶縁膜を単層または積層で用いることができる。またはこれらの絶縁膜に例えば酸化アルミニウム、酸化ビスマス、酸化ゲルマニウム、酸化ニオブ、酸化シリコン、酸化チタン、酸化タングステン、酸化イットリウム、酸化ジルコニウムを添加してもよい。またはこれらの絶縁膜を窒化処理しても良い。上記の絶縁膜に酸化シリコン、酸化窒化シリコンまたは窒化シリコンを積層して用いてもよい。
また、ゲート絶縁膜２０５として、絶縁膜２０２と同様に、化学量論的組成を満たす酸素よりも多くの酸素を含む酸化物絶縁膜を用いることが好ましい。
なお、特定の材料をゲート絶縁膜に用いると、特定の条件でゲート絶縁膜に電子を捕獲せしめて、しきい値電圧を増大させることもできる。例えば、酸化シリコンと酸化ハフニウムの積層膜のように、ゲート絶縁膜の一部に酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、酸化タンタルのような電子捕獲準位の多い材料を用い、より高い温度（半導体装置の使用温度あるいは保管温度よりも高い温度、あるいは、１２５℃以上４５０℃以下、代表的には１５０℃以上３００℃以下）の下で、ゲート電極の電位をソース電極やドレイン電極の電位より高い状態を、１０ミリ秒以上、代表的には１分以上維持することで、半導体膜からゲート電極に向かって、電子が移動し、そのうちのいくらかは電子捕獲準位に捕獲される。
このように電子捕獲準位に必要な量の電子を捕獲させたトランジスタは、しきい値電圧がプラス側にシフトする。ゲート電極の電圧の制御によって電子の捕獲する量を制御することができ、それに伴ってしきい値電圧を制御することができる。また、電子を捕獲せしめる処理は、トランジスタの作製過程におこなえばよい。
例えば、トランジスタのソース電極あるいはドレイン電極に接続する配線の形成後、あるいは、前工程（ウェハー処理）の終了後、あるいは、ウェハーダイシング工程後、パッケージ後等、工場出荷前のいずれかの段階で行うとよい。いずれの場合にも、その後に１２５℃以上の温度に１時間以上さらされないことが好ましい。
導電体２０６ａ及び導電体２０６ｂを有するゲート電極２０６は、例えばアルミニウム、クロム、銅、タンタル、チタン、モリブデン、タングステンから選ばれた金属、または上述した金属を成分とする合金か、上述した金属を組み合わせた合金等を用いて形成することができる。また、マンガン、ジルコニウムのいずれか一または複数から選択された金属を用いてもよい。また、リン等の不純物元素をドーピングした多結晶シリコンに代表される半導体、ニッケルシリサイド等のシリサイドを用いてもよい。例えば、アルミニウム膜上にチタン膜を積層する二層構造、窒化チタン膜上にチタン膜を積層する二層構造、窒化チタン膜上にタングステン膜を積層する二層構造、窒化タンタル膜または窒化タングステン膜上にタングステン膜を積層する二層構造、チタン膜と、そのチタン膜上にアルミニウム膜を積層し、さらにその上にチタン膜を形成する三層構造等がある。また、アルミニウムに、チタン、タンタル、タングステン、モリブデン、クロム、ネオジム、スカンジウムから選ばれた一または複数の金属を組み合わせた合金膜、もしくは窒化膜を用いてもよい。
また、ゲート電極２０６は、インジウム錫酸化物、酸化タングステンを含むインジウム酸化物、酸化タングステンを含むインジウム亜鉛酸化物、酸化チタンを含むインジウム酸化物、酸化チタンを含むインジウム錫酸化物、インジウム亜鉛酸化物、酸化シリコンを添加したインジウム錫酸化物等の透光性を有する導電性材料を適用することもできる。また、上記透光性を有する導電性材料と、上記金属の積層構造とすることもできる。
ここで、第２のトランジスタ２００に適用可能なトランジスタの構成例について示す。図９（Ａ）は以下で例示するトランジスタの上面概略図であり、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）はそれぞれ、図９（Ａ）中の切断線Ａ１−Ａ２、Ｂ１−Ｂ２で切断したときの断面概略図である。なお、図９（Ｂ）はトランジスタのチャネル長方向の断面に相当し、図９（Ｃ）はトランジスタのチャネル幅方向の断面に相当する。
図９（Ｃ）に示すように、トランジスタのチャネル幅方向の断面において、ゲート電極２０６が酸化物半導体層２０３ｂの上面及び側面に面して設けられることで、酸化物半導体層２０３ｂの上面近傍だけでなく側面近傍にまでチャネルが形成され、実効的なチャネル幅が増大し、オン状態における電流（オン電流）を高めることができる。特に、酸化物半導体層２０３ｂの幅が極めて小さい（例えば５０ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以下）場合には、酸化物半導体層２０３ｂの内部にまでチャネルが形成される領域が広がるため、微細化するほどオン電流に対する寄与が高まる。
なお、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）に示すように、ゲート電極２０６の幅を狭くしてもよい。その場合、例えば、電極２０４ａ及び電極２０４ｂや、ゲート電極２０６などをマスクとして、酸化物半導体層２０３ｂなどに、アルゴン、水素、リン、ホウ素などの不純物を導入することができる。その結果、酸化物半導体層２０３ｂなどにおいて、低抵抗領域２０９ａ、低抵抗領域２０９ｂを設けることができる。なお、低抵抗領域２０９ａ、低抵抗領域２０９ｂは、必ずしも、設けなくてもよい。なお、図９だけでなく、他の図面においても、ゲート電極２０６の幅を狭くすることができる。
図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すトランジスタは、図９で例示したトランジスタと比較して、酸化物半導体層２０３ｃが電極２０４ａ及び電極２０４ｂの下面に接して設けられている点で主に相違している。
このような構成とすることで、酸化物半導体層２０３ａ、酸化物半導体層２０３ｂ及び酸化物半導体層２０３ｃを構成するそれぞれの膜の成膜時において、大気に触れさせることなく連続的に成膜することができるため、各々の界面欠陥を低減することができる。
また、上記では、酸化物半導体層２０３ｂに接して酸化物半導体層２０３ａ及び酸化物半導体層２０３ｃを設ける構成を説明したが、酸化物半導体層２０３ａまたは酸化物半導体層２０３ｃの一方、またはその両方を設けない構成としてもよい。
なお、図１１においても、図９と同様に、ゲート電極２０６の幅を狭くすることができる。その場合の例を、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示す。なお、図９、図１１だけでなく、他の図面においても、ゲート電極２０６の幅を狭くすることができる。
なお、チャネル長とは、例えば、トランジスタの上面図において、半導体（またはトランジスタがオン状態のときに半導体の中で電流の流れる部分）とゲート電極とが重なる領域、またはチャネルが形成される領域における、ソース（ソース領域またはソース電極）とドレイン（ドレイン領域またはドレイン電極）との間の距離をいう。なお、一つのトランジスタにおいて、チャネル長が全ての領域で同じ値をとるとは限らない。即ち、一つのトランジスタのチャネル長は、一つの値に定まらない場合がある。そのため、本明細書では、チャネル長は、チャネルの形成される領域における、いずれか一の値、最大値、最小値または平均値とする。
チャネル幅とは、例えば、半導体（またはトランジスタがオン状態のときに半導体の中で電流の流れる部分）とゲート電極とが重なる領域、またはチャネルが形成される領域における、ソースとドレインとが向かい合っている部分の長さをいう。なお、一つのトランジスタにおいて、チャネル幅がすべての領域で同じ値をとるとは限らない。即ち、一つのトランジスタのチャネル幅は、一つの値に定まらない場合がある。そのため、本明細書では、チャネル幅は、チャネルの形成される領域における、いずれか一の値、最大値、最小値または平均値とする。
なお、トランジスタの構造によっては、実際にチャネルの形成される領域におけるチャネル幅（以下、実効的なチャネル幅と呼ぶ。）と、トランジスタの上面図において示されるチャネル幅（以下、見かけ上のチャネル幅と呼ぶ。）と、が異なる場合がある。例えば、立体的な構造を有するトランジスタでは、実効的なチャネル幅が、トランジスタの上面図において示される見かけ上のチャネル幅よりも大きくなり、その影響が無視できなくなる場合がある。例えば、微細かつ立体的な構造を有するトランジスタでは、半導体の側面に形成されるチャネル領域の割合が大きくなる場合がある。その場合は、上面図において示される見かけ上のチャネル幅よりも、実際にチャネルの形成される実効的なチャネル幅の方が大きくなる。
ところで、立体的な構造を有するトランジスタにおいては、実効的なチャネル幅の、実測による見積もりが困難となる場合がある。例えば、設計値から実効的なチャネル幅を見積もるためには、半導体の形状が既知という仮定が必要である。したがって、半導体の形状が正確にわからない場合には、実効的なチャネル幅を正確に測定することは困難である。
そこで、本明細書では、トランジスタの上面図において、半導体とゲート電極とが重なる領域における、ソースとドレインとが向かい合っている部分の長さである見かけ上のチャネル幅を、「囲い込みチャネル幅（ＳＣＷ：Ｓｕｒｒｏｕｎｄｅｄ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｗｉｄｔｈ）」と呼ぶ場合がある。また、本明細書では、単にチャネル幅と記載した場合には、囲い込みチャネル幅または見かけ上のチャネル幅を指す場合がある。または、本明細書では、単にチャネル幅と記載した場合には、実効的なチャネル幅を指す場合がある。なお、チャネル長、チャネル幅、実効的なチャネル幅、見かけ上のチャネル幅、囲い込みチャネル幅などは、断面ＴＥＭ像などを取得して、その画像を解析することなどによって、値を決定することができる。
なお、トランジスタの電界効果移動度や、チャネル幅当たりの電流値などを計算して求める場合、囲い込みチャネル幅を用いて計算する場合がある。その場合には、実効的なチャネル幅を用いて計算する場合とは異なる値をとる場合がある。
以上が第２のトランジスタ２００についての説明である。
第２のトランジスタ２００を覆う絶縁膜２０７、絶縁膜２０８は、バリア膜、またはその下層の凹凸形状を被覆する平坦化膜として機能してもよい。
以上が構成例についての説明である。
［作製方法例］
以下では、上記構成例で示した半導体装置の作製方法の一例について、図１３乃至図１５を用いて説明する。
まず、半導体基板１０１を準備する。半導体基板１０１としては、例えば、単結晶シリコン基板（ｐ型の半導体基板、またはｎ型の半導体基板を含む）、炭化シリコンや窒化ガリウムを材料とした化合物半導体基板などを用いることができる。また、半導体基板１０１として、ＳＯＩ基板を用いてもよい。以下では、半導体基板１０１として単結晶シリコンを用いた場合について説明する。
続いて、半導体基板１０１に素子分離層を形成する。素子分離層はＬＯＣＯＳ（Ｌｏｃａｌ Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｉｌｉｃｏｎ）法またはＳＴＩ（Ｓｈａｌｌｏｗ Ｔｒｅｎｃｈ Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）法等を用いて形成すればよい。
なお、同一基板上にｐ型のトランジスタとｎ型のトランジスタを形成する場合、半導体基板１０１の一部にｎウェルまたはｐウェルを形成してもよい。例えば、ｎ型の半導体基板１０１にｐ型の導電性を付与するホウ素などの不純物元素を添加してｐウェルを形成し、同一基板上にｎ型のトランジスタとｐ型のトランジスタを形成してもよい。
続いて、半導体基板１０１上にゲート絶縁膜１０４となる絶縁膜を形成する。例えば、表面窒化処理後に酸化処理を行い、シリコンと窒化シリコン界面を酸化して酸化窒化シリコン膜を形成してもよい。例えばＮＨ３雰囲気中で７００℃にて熱窒化シリコン膜を表面に形成後に酸素ラジカル酸化を行うことで酸化窒化シリコン膜が得られる。
当該絶縁膜は、スパッタリング法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ（Ｍｅｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ ＣＶＤ）法、ＰＥＣＶＤ（Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｃｅｄ ＣＶＤ）法等を含む）、ＭＢＥ（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｂｅａｍ Ｅｐｉｔａｘｙ）法、ＡＬＤ（Ａｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、またはＰＬＤ（Ｐｕｌｓｅｄ Ｌａｓｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等で成膜することにより形成してもよい。
続いて、ゲート電極１０５となる導電膜を成膜する。導電膜としては、タンタル、タングステン、チタン、モリブデン、クロム、ニオブ等から選択された金属、またはこれらの金属を主成分とする合金材料若しくは化合物材料を用いることが好ましい。また、リン等の不純物を添加した多結晶シリコンを用いることができる。また、金属窒化物膜と上記の金属膜の積層構造を用いてもよい。金属窒化物としては、窒化タングステン、窒化モリブデン、窒化チタンを用いることができる。金属窒化物膜を設けることにより、金属膜の密着性を向上させることができ、剥離を防止することができる。また、ゲート電極１０５の仕事関数を制御する金属膜を設けてもよい。
導電膜は、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）などにより成膜することができる。また、プラズマによるダメージを減らすには、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法あるいはＡＬＤ法が好ましい。
続いて、当該導電膜上にリソグラフィ法等を用いてレジストマスクを形成し、当該導電膜の不要な部分を除去する。その後、レジストマスクを除去することにより、ゲート電極１０５を形成することができる。
ここで、被加工膜の加工方法について説明する。被加工膜を微細に加工する場合には、様々な微細加工技術を用いることができる。例えば、リソグラフィ法等で形成したレジストマスクに対してスリミング処理を施す方法を用いてもよい。また、リソグラフィ法等でダミーパターンを形成し、当該ダミーパターンにサイドウォールを形成した後にダミーパターンを除去し、残存したサイドウォールをレジストマスクとして用いて、被加工膜をエッチングしてもよい。また、被加工膜のエッチングとして、高いアスペクト比を実現するために、異方性のドライエッチングを用いることが好ましい。また、無機膜または金属膜からなるハードマスクを用いてもよい。
レジストマスクの形成に用いる光は、例えばｉ線（波長３６５ｎｍ）、ｇ線（波長４３６ｎｍ）、ｈ線（波長４０５ｎｍ）、またはこれらを混合させた光を用いることができる。そのほか、紫外線やＫｒＦレーザ光、またはＡｒＦレーザ光等を用いることもできる。また、液浸露光技術により露光を行ってもよい。また、露光に用いる光として、極端紫外光（ＥＵＶ：Ｅｘｔｒｅｍｅ Ｕｌｔｒａ−ｖｉｏｌｅｔ）やＸ線を用いてもよい。また、露光に用いる光に換えて、電子ビームを用いることもできる。極端紫外光、Ｘ線または電子ビームを用いると、極めて微細な加工が可能となるため好ましい。なお、電子ビームなどのビームを走査することにより露光を行う場合には、フォトマスクは不要である。
また、レジストマスクとなるレジスト膜を形成する前に、被加工膜とレジスト膜との密着性を改善する機能を有する有機樹脂膜を形成してもよい。当該有機樹脂膜は、例えばスピンコート法などにより、その下層の段差を被覆して表面を平坦化するように形成することができ、当該有機樹脂膜の上層に設けられるレジストマスクの厚さのばらつきを低減できる。また、特に微細な加工を行う場合には、当該有機樹脂膜として、露光に用いる光に対する反射防止膜として機能する材料を用いることが好ましい。このような機能を有する有機樹脂膜としては、例えばＢＡＲＣ（Ｂｏｔｔｏｍ Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇ）膜などがある。当該有機樹脂膜は、レジストマスクの除去と同時に除去するか、レジストマスクを除去した後に除去すればよい。
ゲート電極１０５の形成後、ゲート電極１０５の側面を覆うサイドウォールを形成してもよい。サイドウォールは、ゲート電極１０５の厚さよりも厚い絶縁膜を成膜した後に、異方性エッチングを施し、ゲート電極１０５の側面部分のみ当該絶縁膜を残存させることにより形成できる。
サイドウォールの形成時にゲート絶縁膜１０４となる絶縁膜も同時にエッチングされることにより、ゲート電極１０５及びサイドウォールの下部にゲート絶縁膜１０４が形成される。または、ゲート電極１０５を形成した後にゲート電極１０５またはゲート電極１０５を加工するためのレジストマスクをエッチングマスクとして当該絶縁膜をエッチングすることによりゲート絶縁膜１０４を形成してもよい。または、当該絶縁膜に対してエッチングによる加工を行わずに、そのままゲート絶縁膜１０４として用いることもできる。
続いて、半導体基板１０１のゲート電極１０５（及びサイドウォール）が設けられていない領域にリンなどのｎ型の導電性を付与する元素、またはホウ素などのｐ型の導電性を付与する元素を添加する。この段階における断面概略図が図１３（Ａ）に相当する。
続いて、絶縁膜１２１を形成した後、上述した導電性を付与する元素の活性化のための第１の加熱処理を行う。
絶縁膜１２１は、例えば酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム、窒化アルミニウムなどを用いればよく、積層または単層で設ける。また、酸素と水素を含む窒化シリコン（ＳｉＮＯＨ）を用いると、加熱によって脱離する水素の量を多くすることができるため好ましい。また、ＴＥＯＳ（Ｔｅｔｒａ−Ｅｔｈｙｌ−Ｏｒｔｈｏ−Ｓｉｌｉｃａｔｅ）若しくはシラン等と、酸素若しくは亜酸化窒素等とを反応させて形成した段差被覆性の良い酸化シリコンを用いることもできる。
絶縁膜１２１は、例えば、スパッタリング法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）、ＭＢＥ法、ＡＬＤ法またはＰＬＤ法などを用いて形成することができる。特に、当該絶縁膜をＣＶＤ法、好ましくはプラズマＣＶＤ法によって成膜すると、被覆性を向上させることができるため好ましい。また、プラズマによるダメージを減らすには、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法あるいはＡＬＤ法が好ましい。
第１の加熱処理は、希ガスや窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下、または減圧雰囲気下にて、例えば、４００℃以上でかつ基板の歪み点未満で行うことができる。
この段階で第１のトランジスタ１００が形成される。
続いて絶縁膜１２１の上面をＣＭＰ法等を用いて平坦化する。
続いて、絶縁膜１２１に低抵抗層１０３ａ、低抵抗層１０３ｂ及びゲート電極１０５等に達する開口を形成する。その後、開口を埋めるように導電膜を形成し、絶縁膜１２１の上面が露出するように該導電膜に平坦化処理を施すことにより、配線１１１ａ、配線１１１ｂ、配線１１０等を形成する。導電膜の形成は、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）、ＭＢＥ法、ＡＬＤ法またはＰＬＤ法などを用いて形成することができる。
続いて、絶縁膜１２１上に導電膜を成膜する。その後上記と同様の方法によりレジストマスクを形成し、導電膜の不要な部分をエッチングにより除去する。その後レジストマスクを除去することにより、配線を形成した後、さらに、絶縁膜１２２を形成し、配線の上面が見えるまで、ＣＭＰ法等を用いて平坦化することにより、埋め込み配線を形成する。また、ダマシン法を用いて形成してもよい。なお、絶縁膜１２２は絶縁膜１２１と同様の材料及び方法で作成することができる。
次に、絶縁膜３０１を形成した後、絶縁膜３０１に配線１１０に接続される配線に達するコンタクトホールを形成し、配線１１０と同様の材料及び方法で、配線３０８を形成する。この段階における断面概略図が図１３（Ｂ）に相当する。
続いて、配線３０８に接続されるように、容量素子３００を形成する。作成方法は実施の形態１の作成方法例で示した。容量素子３００を形成した段階における断面概略図が図１３（Ｃ）に相当する。
続いて、容量素子３００を覆う絶縁膜３０６となる絶縁膜を成膜する。絶縁膜３０６となる絶縁膜は、絶縁膜１２１等と同様の材料及び方法により形成することができる。
また、絶縁膜３０６となる絶縁膜を形成した後、その上面の平坦性を高めるためにＣＭＰ法等を用いた平坦化処理を行って絶縁膜３０６を形成する。
続いて、絶縁膜２０１および絶縁膜２０２となる絶縁膜を成膜する。絶縁膜２０１および絶縁膜２０２となる絶縁膜は、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）、ＭＢＥ法、ＡＬＤ法またはＰＬＤ法などを用いて形成することができる。特に、当該絶縁膜をＣＶＤ法、好ましくはプラズマＣＶＤ法によって成膜すると、被覆性を向上させることができるため好ましい。また、プラズマによるダメージを減らすには、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法あるいはＡＬＤ法が好ましい。
また、絶縁膜２０２となる絶縁膜に酸素を過剰に含有させるためには、例えば酸素雰囲気下にて絶縁膜２０２となる絶縁膜の成膜を行えばよい。または、成膜後の絶縁膜２０２となる絶縁膜に酸素を導入して酸素を過剰に含有する領域を形成してもよく、双方の手段を組み合わせてもよい。
例えば、成膜後の絶縁膜２０２となる絶縁膜に酸素（少なくとも酸素ラジカル、酸素原子、酸素イオンのいずれかを含む）を導入して酸素を過剰に含有する領域を形成する。酸素の導入方法としては、イオン注入法、イオンドーピング法、プラズマイマージョンイオン注入法、プラズマ処理などを用いることができる。
酸素導入処理には、酸素を含むガスを用いることができる。酸素を含むガスとしては、酸素、一酸化二窒素、二酸化窒素、二酸化炭素、一酸化炭素などを用いることができる。また、酸素導入処理において、酸素を含むガスに希ガスを含ませてもよく、例えば、二酸化炭素と水素とアルゴンの混合ガスを用いることができる。
また、絶縁膜２０２となる絶縁膜を形成した後、その上面の平坦性を高めるためにＣＭＰ法等を用いた平坦化処理を行って絶縁膜２０２を形成してもよい。
続いて、酸化物半導体層２０３ａとなる酸化物半導体膜と、酸化物半導体層２０３ｂとなる酸化物半導体膜を順に成膜する。当該酸化物半導体膜は、大気に触れさせることなく連続して成膜することが好ましい。
酸化物半導体層２０３ｂとなる酸化物半導体膜を成膜後、加熱処理を行うことが好ましい。加熱処理は、２５０℃以上６５０℃以下、好ましくは３００℃以上５００℃以下の温度で、不活性ガス雰囲気、酸化性ガスを１０ｐｐｍ以上含む雰囲気、または減圧状態で行えばよい。また、加熱処理の雰囲気は、不活性ガス雰囲気で加熱処理した後に、脱離した酸素を補うために酸化性ガスを１０ｐｐｍ以上含む雰囲気で行ってもよい。加熱処理は、酸化物半導体層２０３ｂとなる酸化物半導体膜を成膜した直後に行ってもよいし、酸化物半導体層２０３ｂとなる酸化物半導体膜を加工して島状の酸化物半導体層２０３ｂを形成した後に行ってもよい。加熱処理により、絶縁膜２０２から酸化物半導体層に酸素が供給され、酸化物半導体層中の酸素欠損を低減することができる。
その後、酸化物半導体層２０３ｂとなる酸化物半導体膜上にハードマスクとなる導電膜及び上記と同様の方法によりレジストマスクを形成し、導電膜の不要な部分をエッチングにより除去する。その後、導電膜をマスクとして酸化物半導体膜の不要な部分をエッチングにより除去する。その後レジストマスクを除去することにより、島状の酸化物半導体層２０３ａと島状の酸化物半導体層２０３ｂの積層構造を形成することができる。なお、ハードマスクとなる導電膜は、後に形成する電極２０４ａ、電極２０４ｂの一部として用いてもよい。
次に、絶縁膜２０２、島状の酸化物半導体層２０３ａ、及び島状の酸化物半導体層２０３ｂ上にレジストマスクを形成し、絶縁膜２０２、絶縁膜２０１、絶縁膜３０６、絶縁体３０４、バリア層３０３を貫通するコンタクトホール３１０を形成する（図１４（Ａ）参照）。
続いて、導電膜を形成する。導電膜の形成は、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）、ＭＢＥ法、ＡＬＤ法またはＰＬＤ法などを用いて形成することができる。特に、当該導電膜をＣＶＤ法、好ましくはプラズマＣＶＤ法によって成膜すると、被覆性を向上させることができるため好ましい。また、プラズマによるダメージを減らすには、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法あるいはＡＬＤ法が好ましい。
次に、導電膜上に上記と同様の方法によりレジストマスクを形成し、導電膜の不要な部分をエッチングにより除去する。その後レジストマスクを除去することにより、電極２０４ａ、電極２０４ｂ、及び電極２０４ａと容量素子３００の第１の電極３０２とをコンタクトホール３１０を介して接続する配線３０７を同時に形成することができる。
続いて、酸化物半導体層２０３ｃとなる酸化物半導体膜と、絶縁膜を順に成膜する。絶縁膜上に上記と同様の方法によりレジストマスクを形成し、絶縁膜及び酸化物半導体膜の不要な部分をエッチングにより除去する。その後レジストマスクを除去することにより、酸化物半導体層２０３ｃ、及びゲート絶縁膜２０５を形成する。
続いて、導電膜を成膜し、導電体２０６ａ、及び導電体２０６ｂを有するゲート電極２０６を形成する。
この段階で第２のトランジスタ２００が形成される。
続いて、絶縁膜２０７、及び必要に応じて絶縁膜２０８を形成する。絶縁膜２０７、絶縁膜２０８は、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法（熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法、ＰＥＣＶＤ法等を含む）、ＭＢＥ法、ＡＬＤ法またはＰＬＤ法などを用いて形成することができる。特に、当該絶縁膜をＣＶＤ法、好ましくはプラズマＣＶＤ法によって成膜すると、被覆性を向上させることができるため好ましい。また、プラズマによるダメージを減らすには、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ法あるいはＡＬＤ法が好ましい（図１４（Ｂ）参照）。
以上の工程により、本発明の一態様の半導体装置を作製することができる。
＜変形例１＞
また、本実施の形態の変形例として、図１５に示すように容量素子３００の位置を第２のトランジスタ２００より上方に設けてもよい。具体的には、第１のトランジスタ１００上に、第２のトランジスタ２００を形成した後、容量素子３００を形成すればよい。なお、配線２５０を介して、第１のトランジスタ１００と第２のトランジスタ２００を接続する。また、第２のトランジスタ２００の電極２０４ｂを延在した配線に到達するように層間絶縁膜にコンタクトホールを形成する。そして、コンタクトホールに配線３５０を形成することにより、容量素子３００、第１のトランジスタ１００、及び第２のトランジスタ２００を電気的に接続すればよい。
＜変形例２＞
また、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示すように、第２のトランジスタ２００のソース電極またはドレイン電極の一方と、容量素子３００の第１の電極とを、同一の導電層により設ける構成としてもよい。従って、図中に示す電極２０４ｂは、第２のトランジスタ２００のソース電極またはドレイン電極の一方、および容量素子３００の第１の電極としての機能を有する。
図１６（Ａ）を具体的に説明する。電極２０４ｂとなる導電膜を十分に厚く形成する。上記と同様の方法によりレジストマスクを形成し、導電膜の不要な部分を除去する。次に、レジストマスクを除去した後、酸化物半導体層２０３ｃ、及びバリア層３０３となる酸化物半導体膜を形成する。上記と同様にレジストマスクを形成し、酸化物半導体膜の不要な部分を除去する。レジストマスクを除去することで、酸化物半導体層２０３ｃ、及びバリア層３０３を形成する。
次に、酸化物半導体層２０３ｃ及びバリア層３０３をマスクとして、電極２０４ｂとなる導電膜を絶縁膜２０２に到達しない程度にハーフエッチングすることにより、第２のトランジスタ２００のソース電極またはドレイン電極の一方、及び容量素子３００の第１の電極として機能する電極２０４ｂを形成することができる。
続いて、絶縁体３０４（ゲート絶縁膜２０５）を形成する。絶縁体３０４上に導電膜を形成し、上記と同様にレジストマスクを形成し、導電膜の不要な部分を除去することで、第２のトランジスタ２００と容量素子３００を同時に形成することができる。
図１６（Ｂ）を具体的に説明する。第２のトランジスタ２００のソース電極またはドレイン電極の一方、及び容量素子３００の第１の電極の一部として機能する電極２０４ｂを形成する。続いて、容量素子３００の第一の電極の凸部となる導電層３０２ｂ、及びバリア層３０３を形成した後、酸化物半導体層２０３ｃ及び中間層３４０となる酸化物半導体膜と、絶縁体３０４及びゲート絶縁膜２０５となる絶縁膜と、導電体３０５ａと導電体３０５ｂとを有する第２の電極３０５及び導電体２０６ａと導電体２０６ｂとを有するゲート電極２０６となる導電膜を形成する。上記と同様にレジストマスクを形成し、酸化物半導体膜、絶縁膜、及び導電膜の不要な部分を除去することで、第２のトランジスタ２００と容量素子３００を同時に形成することができる。
図１６（Ａ）または図１６（Ｂ）の構造を用いることで、工程数及びマスク枚数を削減、または増やすことなく微細化・高密度化に適した半導体装置を提供することができる。
本実施の形態は、少なくともその一部を本明細書中に記載する他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することができる。
（実施の形態３）
本実施の形態では、本発明の一態様の半導体装置の半導体膜に好適に用いることのできる酸化物半導体について説明する。
＜酸化物半導体の構造＞
以下では、酸化物半導体の構造について説明する。
酸化物半導体は、単結晶酸化物半導体と、それ以外の非単結晶酸化物半導体とに分けられる。非単結晶酸化物半導体としては、ＣＡＡＣ−ＯＳ（Ｃ Ａｘｉｓ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）、多結晶酸化物半導体、ｎｃ−ＯＳ（ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）、擬似非晶質酸化物半導体（ａ−ｌｉｋｅ ＯＳ：ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｌｉｋｅ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）、非晶質酸化物半導体などがある。
また別の観点では、酸化物半導体は、非晶質酸化物半導体と、それ以外の結晶性酸化物半導体とに分けられる。結晶性酸化物半導体としては、単結晶酸化物半導体、ＣＡＡＣ−ＯＳ、多結晶酸化物半導体、ｎｃ−ＯＳなどがある。
非晶質構造の定義としては、一般に、準安定状態で固定化していないこと、等方的であって不均質構造を持たないことなどが知られている。また、結合角度が柔軟であり、短距離秩序性は有するが、長距離秩序性を有さない構造と言い換えることもできる。
逆の見方をすると、本質的に安定な酸化物半導体の場合、完全な非晶質（ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）酸化物半導体と呼ぶことはできない。また、等方的でない（例えば、微小な領域において周期構造を有する）酸化物半導体を、完全な非晶質酸化物半導体と呼ぶことはできない。ただし、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳは、微小な領域において周期構造を有するものの、鬆（ボイドともいう。）を有し、不安定な構造である。そのため、物性的には非晶質酸化物半導体に近いといえる。
＜ＣＡＡＣ−ＯＳ＞
まずは、ＣＡＡＣ−ＯＳについて説明する。
ＣＡＡＣ−ＯＳは、ｃ軸配向した複数の結晶部を有する酸化物半導体の一つである。
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）によって、ＣＡＡＣ−ＯＳの明視野像と回折パターンとの複合解析像（高分解能ＴＥＭ像ともいう。）を観察すると、複数の結晶部を確認することができる。一方、高分解能ＴＥＭ像では結晶部同士の境界、即ち結晶粒界（グレインバウンダリーともいう。）を明確に確認することができない。そのため、ＣＡＡＣ−ＯＳは、結晶粒界に起因する電子移動度の低下が起こりにくいといえる。
以下では、ＴＥＭによって観察したＣＡＡＣ−ＯＳについて説明する。図１７（Ａ）に、試料面と略平行な方向から観察したＣＡＡＣ−ＯＳの断面の高分解能ＴＥＭ像を示す。高分解能ＴＥＭ像の観察には、球面収差補正（Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ Ａｂｅｒｒａｔｉｏｎ Ｃｏｒｒｅｃｔｏｒ）機能を用いた。球面収差補正機能を用いた高分解能ＴＥＭ像を、特にＣｓ補正高分解能ＴＥＭ像と呼ぶ。Ｃｓ補正高分解能ＴＥＭ像の取得は、例えば、日本電子株式会社製原子分解能分析電子顕微鏡ＪＥＭ−ＡＲＭ２００Ｆなどによって行うことができる。
図１７（Ａ）の領域（１）を拡大したＣｓ補正高分解能ＴＥＭ像を図１７（Ｂ）に示す。図１７（Ｂ）より、結晶部において、金属原子が層状に配列していることを確認できる。金属原子の各層の配列は、ＣＡＡＣ−ＯＳの膜を形成する面（被形成面ともいう。）または上面の凹凸を反映しており、ＣＡＡＣ−ＯＳの被形成面または上面と平行となる。
図１７（Ｂ）に示すように、ＣＡＡＣ−ＯＳは特徴的な原子配列を有する。図１７（Ｃ）は、特徴的な原子配列を、補助線で示したものである。図１７（Ｂ）および図１７（Ｃ）より、結晶部一つの大きさは１ｎｍ以上３ｎｍ以下程度であり、結晶部と結晶部との傾きにより生じる隙間の大きさは０．８ｎｍ程度であることがわかる。したがって、結晶部を、ナノ結晶（ｎｃ：ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌ）と呼ぶこともできる。また、ＣＡＡＣ−ＯＳを、ＣＡＮＣ（Ｃ−Ａｘｉｓ Ａｌｉｇｎｅｄ ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｓ）を有する酸化物半導体と呼ぶこともできる。
ここで、Ｃｓ補正高分解能ＴＥＭ像をもとに、基板５１２０上のＣＡＡＣ−ＯＳの結晶部５１００の配置を模式的に示すと、レンガまたはブロックが積み重なったような構造となる（図１７（Ｄ）参照。）。図１７（Ｃ）で観察された結晶部と結晶部との間で傾きが生じている箇所は、図１７（Ｄ）に示す領域５１６１に相当する。
また、図１８（Ａ）に、試料面と略垂直な方向から観察したＣＡＡＣ−ＯＳの平面のＣｓ補正高分解能ＴＥＭ像を示す。図１８（Ａ）の領域（１）、領域（２）および領域（３）を拡大したＣｓ補正高分解能ＴＥＭ像を、それぞれ図１８（Ｂ）、図１８（Ｃ）および図１８（Ｄ）に示す。図１８（Ｂ）、図１８（Ｃ）および図１８（Ｄ）より、結晶部は、金属原子が三角形状、四角形状または六角形状に配列していることを確認できる。しかしながら、異なる結晶部間で、金属原子の配列に規則性は見られない。
次に、Ｘ線回折（ＸＲＤ：Ｘ−Ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）によって解析したＣＡＡＣ−ＯＳについて説明する。例えば、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶を有するＣＡＡＣ−ＯＳに対し、ｏｕｔ−ｏｆ−ｐｌａｎｅ法による構造解析を行うと、図１９（Ａ）に示すように回折角（２θ）が３１°近傍にピークが現れる場合がある。このピークは、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶の（００９）面に帰属されることから、ＣＡＡＣ−ＯＳの結晶がｃ軸配向性を有し、ｃ軸が被形成面または上面に略垂直な方向を向いていることが確認できる。
なお、ＣＡＡＣ−ＯＳのｏｕｔ−ｏｆ−ｐｌａｎｅ法による構造解析では、２θが３１°近傍のピークの他に、２θが３６°近傍にもピークが現れる場合がある。２θが３６°近傍のピークは、ＣＡＡＣ−ＯＳ中の一部に、ｃ軸配向性を有さない結晶が含まれることを示している。より好ましいＣＡＡＣ−ＯＳは、ｏｕｔ−ｏｆ−ｐｌａｎｅ法による構造解析では、２θが３１°近傍にピークを示し、２θが３６°近傍にピークを示さない。
一方、ＣＡＡＣ−ＯＳに対し、ｃ軸に略垂直な方向からＸ線を入射させるｉｎ−ｐｌａｎｅ法による構造解析を行うと、２θが５６°近傍にピークが現れる。このピークは、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶の（１１０）面に帰属される。ＣＡＡＣ−ＯＳの場合は、２θを５６°近傍に固定し、試料面の法線ベクトルを軸（φ軸）として試料を回転させながら分析（φスキャン）を行っても、図１９（Ｂ）に示すように明瞭なピークは現れない。これに対し、ＩｎＧａＺｎＯ４の単結晶酸化物半導体であれば、２θを５６°近傍に固定してφスキャンした場合、図１９（Ｃ）に示すように（１１０）面と等価な結晶面に帰属されるピークが６本観察される。したがって、ＸＲＤを用いた構造解析から、ＣＡＡＣ−ＯＳは、ａ軸およびｂ軸の配向が不規則であることが確認できる。
次に、電子回折によって解析したＣＡＡＣ−ＯＳについて説明する。例えば、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶を有するＣＡＡＣ−ＯＳに対し、試料面に平行にプローブ径が３００ｎｍの電子線を入射させると、図２０（Ａ）に示すような回折パターン（制限視野透過電子回折パターンともいう。）が現れる場合がある。この回折パターンには、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶の（００９）面に起因するスポットが含まれる。したがって、電子回折によっても、ＣＡＡＣ−ＯＳに含まれる結晶部がｃ軸配向性を有し、ｃ軸が被形成面または上面に略垂直な方向を向いていることがわかる。一方、同じ試料に対し、試料面に垂直にプローブ径が３００ｎｍの電子線を入射させたときの回折パターンを図２０（Ｂ）に示す。図２０（Ｂ）より、リング状の回折パターンが確認される。したがって、電子回折によっても、ＣＡＡＣ−ＯＳに含まれる結晶部のａ軸およびｂ軸は配向性を有さないことがわかる。なお、図２０（Ｂ）における第１リングは、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶の（０１０）面および（１００）面などに起因すると考えられる。また、図２０（Ｂ）における第２リングは（１１０）面などに起因すると考えられる。
上述したように、ＣＡＡＣ−ＯＳは結晶性の高い酸化物半導体である。酸化物半導体の結晶性は不純物の混入や欠陥の生成などによって低下する場合があるため、逆の見方をするとＣＡＡＣ−ＯＳは不純物や欠陥（酸素欠損など）の少ない酸化物半導体ともいえる。
なお、不純物は、酸化物半導体の主成分以外の元素で、水素、炭素、シリコン、遷移金属元素などがある。例えば、シリコンなどの、酸化物半導体を構成する金属元素よりも酸素との結合力の強い元素は、酸化物半導体から酸素を奪うことで酸化物半導体の原子配列を乱し、結晶性を低下させる要因となる。また、鉄やニッケルなどの重金属、アルゴン、二酸化炭素などは、原子半径（または分子半径）が大きいため、酸化物半導体の原子配列を乱し、結晶性を低下させる要因となる。
酸化物半導体が不純物や欠陥を有する場合、光や熱などによって特性が変動する場合がある。例えば、酸化物半導体に含まれる不純物は、キャリアトラップとなる場合や、キャリア発生源となる場合がある。また、酸化物半導体中の酸素欠損は、キャリアトラップとなる場合や、水素を捕獲することによってキャリア発生源となる場合がある。
不純物および酸素欠損の少ないＣＡＡＣ−ＯＳは、キャリア密度の低い酸化物半導体である。具体的には、キャリア密度を８×１０１１／ｃｍ３未満、好ましくは１×１０１１／ｃｍ３未満、さらに好ましくは１×１０１０／ｃｍ３未満であり、１×１０−９／ｃｍ３以上とすることができる。そのような酸化物半導体を、高純度真性または実質的に高純度真性な酸化物半導体と呼ぶ。ＣＡＡＣ−ＯＳは、不純物濃度が低く、欠陥準位密度が低い。即ち、安定な特性を有する酸化物半導体であるといえる。
＜ｎｃ−ＯＳ＞
次に、ｎｃ−ＯＳについて説明する。
ｎｃ−ＯＳは、高分解能ＴＥＭ像において、結晶部を確認することのできる領域と、明確な結晶部を確認することのできない領域と、を有する。ｎｃ−ＯＳに含まれる結晶部は、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下、または１ｎｍ以上３ｎｍ以下の大きさであることが多い。なお、結晶部の大きさが１０ｎｍより大きく１００ｎｍ以下である酸化物半導体を微結晶酸化物半導体と呼ぶことがある。ｎｃ−ＯＳは、例えば、高分解能ＴＥＭ像では、結晶粒界を明確に確認できない場合がある。なお、ナノ結晶は、ＣＡＡＣ−ＯＳにおける結晶部と起源を同じくする可能性がある。
ｎｃ−ＯＳは、微小な領域（例えば、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下の領域、特に１ｎｍ以上３ｎｍ以下の領域）において原子配列に周期性を有する。また、ｎｃ−ＯＳは、異なる結晶部間で結晶方位に規則性が見られない。そのため、膜全体で配向性が見られない。したがって、ｎｃ−ＯＳは、分析方法によっては、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳや非晶質酸化物半導体と区別が付かない場合がある。例えば、ｎｃ−ＯＳに対し、結晶部よりも大きい径のＸ線を用いた場合、ｏｕｔ−ｏｆ−ｐｌａｎｅ法による解析では、結晶面を示すピークは検出されない。また、ｎｃ−ＯＳに対し、結晶部よりも大きいプローブ径（例えば５０ｎｍ以上）の電子線を用いる電子回折を行うと、ハローパターンのような回折パターンが観測される。一方、ｎｃ−ＯＳに対し、結晶部の大きさと近いか結晶部より小さいプローブ径の電子線を用いるナノビーム電子回折を行うと、スポットが観測される。また、ｎｃ−ＯＳに対しナノビーム電子回折を行うと、円を描くように（リング状に）輝度の高い領域が観測される場合がある。さらに、リング状の領域内に複数のスポットが観測される場合がある。
このように、結晶部（ナノ結晶）間では結晶方位が規則性を有さないことから、ｎｃ−ＯＳを、ＲＡＮＣ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｌｉｇｎｅｄ ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｓ）を有する酸化物半導体、またはＮＡＮＣ（Ｎｏｎ−Ａｌｉｇｎｅｄ ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｓ）を有する酸化物半導体と呼ぶこともできる。
ｎｃ−ＯＳは、非晶質酸化物半導体よりも規則性の高い酸化物半導体である。そのため、ｎｃ−ＯＳは、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳや非晶質酸化物半導体よりも欠陥準位密度が低くなる。ただし、ｎｃ−ＯＳは、異なる結晶部間で結晶方位に規則性が見られない。そのため、ｎｃ−ＯＳは、ＣＡＡＣ−ＯＳと比べて欠陥準位密度が高くなる。
＜ａ−ｌｉｋｅ ＯＳ＞
ａ−ｌｉｋｅ ＯＳは、ｎｃ−ＯＳと非晶質酸化物半導体との間の構造を有する酸化物半導体である。
ａ−ｌｉｋｅ ＯＳは、高分解能ＴＥＭ像において鬆が観察される場合がある。また、高分解能ＴＥＭ像において、明確に結晶部を確認することのできる領域と、結晶部を確認することのできない領域と、を有する。
鬆を有するため、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳは、不安定な構造である。以下では、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳが、ＣＡＡＣ−ＯＳおよびｎｃ−ＯＳと比べて不安定な構造であることを示すため、電子照射による構造の変化を示す。
電子照射を行う試料として、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳ（試料Ａと表記する。）、ｎｃ−ＯＳ（試料Ｂと表記する。）およびＣＡＡＣ−ＯＳ（試料Ｃと表記する。）を準備する。いずれの試料もＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ酸化物である。
まず、各試料の高分解能断面ＴＥＭ像を取得する。高分解能断面ＴＥＭ像により、各試料は、いずれも結晶部を有することがわかる。
なお、どの部分を一つの結晶部と見なすかの判定は、以下のように行えばよい。例えば、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶の単位格子は、Ｉｎ−Ｏ層を３層有し、またＧａ−Ｚｎ−Ｏ層を６層有する、計９層がｃ軸方向に層状に重なった構造を有することが知られている。これらの近接する層同士の間隔は、（００９）面の格子面間隔（ｄ値ともいう。）と同程度であり、結晶構造解析からその値は０．２９ｎｍと求められている。したがって、格子縞の間隔が０．２８ｎｍ以上０．３０ｎｍ以下である箇所を、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶部と見なすことができる。なお、格子縞は、ＩｎＧａＺｎＯ４の結晶のａ−ｂ面に対応する。
図２１は、各試料の結晶部（２２箇所から４５箇所）の平均の大きさを調査した例である。ただし、上述した格子縞の長さを結晶部の大きさとしている。図２１より、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳは、電子の累積照射量に応じて結晶部が大きくなっていくことがわかる。具体的には、図２１中に（１）で示すように、ＴＥＭによる観察初期においては１．２ｎｍ程度の大きさだった結晶部（初期核ともいう。）が、累積照射量が４．２×１０８ｅ−／ｎｍ２においては２．６ｎｍ程度の大きさまで成長していることがわかる。一方、ｎｃ−ＯＳおよびＣＡＡＣ−ＯＳは、電子照射開始時から電子の累積照射量が４．２×１０８ｅ−／ｎｍ２までの範囲で、結晶部の大きさに変化が見られないことがわかる。具体的には、図２１中の（２）および（３）で示すように、電子の累積照射量によらず、ｎｃ−ＯＳおよびＣＡＡＣ−ＯＳの結晶部の大きさは、それぞれ１．４ｎｍ程度および２．１ｎｍ程度であることがわかる。
このように、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳは、電子照射によって結晶部の成長が見られる場合がある。一方、ｎｃ−ＯＳおよびＣＡＡＣ−ＯＳは、電子照射による結晶部の成長がほとんど見られないことがわかる。即ち、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳは、ｎｃ−ＯＳおよびＣＡＡＣ−ＯＳと比べて、不安定な構造であることがわかる。
また、鬆を有するため、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳは、ｎｃ−ＯＳおよびＣＡＡＣ−ＯＳと比べて密度の低い構造である。具体的には、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳの密度は、同じ組成の単結晶の密度の７８．６％以上９２．３％未満となる。また、ｎｃ−ＯＳの密度およびＣＡＡＣ−ＯＳの密度は、同じ組成の単結晶の密度の９２．３％以上１００％未満となる。単結晶の密度の７８％未満となる酸化物半導体は、成膜すること自体が困難である。
例えば、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１［原子数比］を満たす酸化物半導体において、菱面体晶構造を有する単結晶ＩｎＧａＺｎＯ４の密度は６．３５７ｇ／ｃｍ３となる。よって、例えば、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１［原子数比］を満たす酸化物半導体において、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳの密度は５．０ｇ／ｃｍ３以上５．９ｇ／ｃｍ３未満となる。また、例えば、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１［原子数比］を満たす酸化物半導体において、ｎｃ−ＯＳの密度およびＣＡＡＣ−ＯＳの密度は５．９ｇ／ｃｍ３以上６．３ｇ／ｃｍ３未満となる。
なお、同じ組成の単結晶が存在しない場合がある。その場合、任意の割合で組成の異なる単結晶を組み合わせることにより、所望の組成における単結晶に相当する密度を見積もることができる。所望の組成の単結晶に相当する密度は、組成の異なる単結晶を組み合わせる割合に対して、加重平均を用いて見積もればよい。ただし、密度は、可能な限り少ない種類の単結晶を組み合わせて見積もることが好ましい。
以上のように、酸化物半導体は、様々な構造をとり、それぞれが様々な特性を有する。なお、酸化物半導体は、例えば、非晶質酸化物半導体、ａ−ｌｉｋｅ ＯＳ、ｎｃ−ＯＳ、ＣＡＡＣ−ＯＳのうち、二種以上を有する積層膜であってもよい。
（実施の形態４）
本実施の形態では、本発明の一態様のトランジスタを利用した半導体装置の構成の一例について図面を参照して説明する。
［断面構造］
図２２（Ａ）に本発明の一態様の半導体装置の断面図を示す。図２２（Ａ）に示す半導体装置は、下部に第１の半導体材料を用いたトランジスタ２２００を有し、上部に第２の半導体材料を用いたトランジスタ２１００を有している。なお、一点鎖線より左側がトランジスタのチャネル長方向の断面、右側がチャネル幅方向の断面である。
なお、トランジスタ２１００にバックゲートを設けた構成であってもよい。
第１の半導体材料と第２の半導体材料は異なるエネルギーギャップを持つ材料とすることが好ましい。例えば、第１の半導体材料を酸化物半導体以外の半導体材料（シリコン（歪シリコン含む）、ゲルマニウム、シリコンゲルマニウム、炭化シリコン、ガリウムヒ素、アルミニウムガリウムヒ素、インジウムリン、窒化ガリウム、有機半導体など）とし、第２の半導体材料を酸化物半導体とすることができる。酸化物半導体以外の材料として単結晶シリコンなどを用いたトランジスタは、高速動作が容易である。一方で、酸化物半導体を用いたトランジスタは、オフ電流が低い。
トランジスタ２２００は、ｎチャネル型のトランジスタまたはｐチャネル型のトランジスタのいずれであってもよく、回路によって適切なトランジスタを用いればよい。また、酸化物半導体を用いた本発明の一態様のトランジスタを用いるほかは、用いる材料や構造など、半導体装置の具体的な構成をここで示すものに限定する必要はない。
図２２（Ａ）に示す構成では、トランジスタ２２００の上部に、絶縁膜２２０１、絶縁膜２２０７を介してトランジスタ２１００が設けられている。また、トランジスタ２２００とトランジスタ２１００の間には、複数の配線２２０２が設けられている。また、各種絶縁膜に埋め込まれた複数のプラグ２２０３により、上層と下層にそれぞれ設けられた配線や電極が電気的に接続されている。また、トランジスタ２１００を覆う層間絶縁膜２２０４が設けられている。
このように、２種類のトランジスタを積層することにより、回路の占有面積が低減され、より高密度に複数の回路を配置することができる。
ここで、下層に設けられるトランジスタ２２００にシリコン系半導体材料を用いた場合、トランジスタ２２００の半導体膜の近傍に設けられる絶縁膜中の水素はシリコンのダングリングボンドを終端し、トランジスタ２２００の信頼性を向上させる効果がある。一方、上層に設けられるトランジスタ２１００に酸化物半導体を用いた場合、トランジスタ２１００の半導体膜の近傍に設けられる絶縁膜中の水素は、酸化物半導体中にキャリアを生成する要因の一つとなるため、トランジスタ２１００の信頼性を低下させる要因となる場合がある。したがって、シリコン系半導体材料を用いたトランジスタ２２００の上層に酸化物半導体を用いたトランジスタ２１００を積層して設ける場合、これらの間に水素の拡散を防止する機能を有する絶縁膜２２０７を設けることは特に効果的である。絶縁膜２２０７により、下層に水素を閉じ込めることでトランジスタ２２００の信頼性が向上することに加え、下層から上層に水素が拡散することが抑制されることでトランジスタ２１００の信頼性も同時に向上させることができる。
絶縁膜２２０７としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化窒化ガリウム、酸化イットリウム、酸化窒化イットリウム、酸化ハフニウム、酸化窒化ハフニウム、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）等を用いることができる。
また、酸化物半導体膜を含んで構成されるトランジスタ２１００を覆うように、トランジスタ２１００上に水素の混入を防止する機能を有するブロック膜を形成してもよい。ブロック膜としては、絶縁膜２２０７と同様の材料を用いることができ、特に酸化アルミニウムを適用することが好ましい。酸化アルミニウム膜は、水素、水分などの不純物および酸素の双方に対して膜を透過させない遮断（ブロッキング）効果が高い。したがって、トランジスタ２１００を覆うブロック膜として酸化アルミニウム膜を用いることで、トランジスタ２１００に含まれる酸化物半導体膜からの酸素の脱離を防止するとともに、酸化物半導体膜への水および水素の混入を防止することができる。
なお、トランジスタ２２００は、プレーナ型のトランジスタだけでなく、様々なタイプのトランジスタとすることができる。例えば、ＦＩＮ（フィン）型、ＴＲＩ−ＧＡＴＥ（トライゲート）型などのトランジスタなどとすることができる。その場合の断面図の例を、図２２（Ｄ）に示す。半導体基板２２１１の上に、絶縁膜２２１２が設けられている。半導体基板２２１１は、先端の細い凸部（フィンともいう）を有する。なお、凸部の上には、絶縁膜が設けられていてもよい。その絶縁膜は、凸部を形成するときに、半導体基板２２１１がエッチングされないようにするためのマスクとして機能するものである。なお、凸部は、先端が細くなくてもよく、例えば、略直方体の凸部であってもよいし、先端が太い凸部であってもよい。半導体基板２２１１の凸部の上には、ゲート絶縁膜２２１４が設けられ、その上には、ゲート電極２２１３が設けられている。なお、本実施の形態では、ゲート電極２２１３は１層構造であるがこれに限られず、２層以上の積層でもよい。半導体基板２２１１には、ソース領域およびドレイン領域２２１５が形成されている。なお、ここでは、半導体基板２２１１が、凸部を有する例を示したが、本発明の一態様に係る半導体装置は、これに限定されない。例えば、ＳＯＩ基板を加工して、凸部を有する半導体領域を形成しても構わない。
［回路構成例］
上記構成において、トランジスタ２１００やトランジスタ２２００の電極の接続構成を異ならせることにより、様々な回路を構成することができる。以下では、本発明の一態様の半導体装置を用いることにより実現できる回路構成の例を説明する。
図２２（Ｂ）に示す回路図は、ｐチャネル型のトランジスタ２２００とｎチャネル型のトランジスタ２１００を直列に接続し、且つそれぞれのゲートを接続した、いわゆるＣＭＯＳ回路の構成を示している。
また、図２２（Ｃ）に示す回路図は、トランジスタ２１００とトランジスタ２２００のそれぞれのソースとドレインを接続した構成を示している。このような構成とすることで、いわゆるアナログスイッチとして機能させることができる。
また、第１の半導体材料をチャネルにもつトランジスタ２２００およびトランジスタ２３００で、ＣＭＯＳ回路を構成した場合の半導体装置の断面図を図２３に示す。
トランジスタ２３００は、ソース領域またはドレイン領域として機能する不純物領域２３０１と、ゲート電極２３０３と、ゲート絶縁膜２３０４と、側壁絶縁膜２３０５と、を有している。また、トランジスタ２３００は、側壁絶縁膜２３０５の下に、ＬＤＤ領域として機能する不純物領域２３０２を設けてもよい。図２３のその他の構成要素については、図２２（Ａ）の説明を援用すればよい。
トランジスタ２２００と、トランジスタ２３００とは、互いに異なる極性のトランジスタであることが好ましい。例えば、トランジスタ２２００がｐチャネル型のトランジスタの場合、トランジスタ２３００は、ｎチャネル型のトランジスタであることが好ましい。
また、図２２（Ａ）および図２３に示す半導体装置に、例えばフォトダイオードなどの光電変換素子を設けてもよい。
フォトダイオードは、単結晶半導体や多結晶半導体を用いて形成してもよい。単結晶半導体や多結晶半導体を用いたフォトダイオードは、光の検出感度が高いため好ましい。
図２４（Ａ）は、基板２００１にフォトダイオード２４００を設けた場合の断面図を示している。フォトダイオード２４００は、アノードおよびカソードの一方としての機能を有する導電膜２４０１と、アノードおよびカソードの他方としての機能を有する導電膜２４０２と、導電膜２４０２とプラグ２００４とを電気的に接続させる導電膜２４０３と、を有する。導電膜２４０１乃至導電膜２４０３は、基板２００１に不純物を注入することで作製してもよい。
図２４（Ａ）は、基板２００１に対して縦方向に電流が流れるようにフォトダイオード２４００を設けているが、基板２００１に対して横方向に電流が流れるようにフォトダイオード２４００を設けてもよい。
図２４（Ｂ）は、トランジスタ２１００の上層にフォトダイオード２５００を設けた場合の半導体装置の断面図である。フォトダイオード２５００は、アノードおよびカソードの一方としての機能を有する導電膜２５０１と、アノードおよびカソードの他方としての機能を有する導電膜２５０２と、半導体層２５０３と、を有している。また、フォトダイオード２５００は、プラグ２５０４を介して、トランジスタ２１００と電気的に接続されている。
図２４（Ｂ）において、フォトダイオード２５００をトランジスタ２１００と同じ階層に設けてもよい。また、フォトダイオード２５００をトランジスタ２２００とトランジスタ２１００の間の階層に設けてもよい。
図２４（Ａ）および図２４（Ｂ）のその他の構成要素に関する詳細は、図２２（Ａ）および図２３の記載を援用すればよい。
また、フォトダイオード２４００またはフォトダイオード２５００は、放射線を吸収して電荷を発生させることが可能な材料を用いて形成してもよい。放射線を吸収して電荷を発生させることが可能な材料としては、セレン、ヨウ化鉛、ヨウ化水銀、ガリウムヒ素、ＣｄＴｅ、ＣｄＺｎ等がある。
例えば、フォトダイオード２４００またはフォトダイオード２５００にセレンを用いると、可視光や、紫外光に加えて、Ｘ線や、ガンマ線といった幅広い波長帯域にわたって光吸収係数を有する光電変換素子を実現できる。
＜記憶装置＞
本発明の一態様であるトランジスタを使用し、電力が供給されない状況でも記憶内容の保持が可能で、かつ、書き込み回数にも制限が無い半導体装置（記憶装置）の一例を図２５に示す。
図２５に示す半導体装置は、トランジスタ１００を設けていない点で実施の形態１に示す記憶装置と相違している。この場合も上記と同様の動作により情報の書き込みおよび保持動作が可能である。
次に、図２５に示す半導体装置の情報の読み出しについて説明する。トランジスタ２００がオン状態となると、浮遊状態である配線３００３と容量素子３００とが導通し配線３００３と容量素子３００の間で電荷が再分配される。その結果、配線３００３の電位が変化する。配線３００３の電位の変化量は、容量素子３００の電極の一方の電位（または容量素子３００に蓄積された電荷）によって、異なる値をとる。
例えば、容量素子３００の電極の一方の電位をＶ、容量素子３００の容量をＣ、配線３００３が有する容量成分をＣＢ、電荷が再分配される前の配線３００３の電位をＶＢ０とすると、電荷が再分配された後の配線３００３の電位は、（ＣＢ×ＶＢ０＋Ｃ×Ｖ）／（ＣＢ＋Ｃ）となる。したがって、メモリセルの状態として、容量素子３００の電極の一方の電位がＶ１とＶ０（Ｖ１＞Ｖ０）の２状態をとるとすると、電位Ｖ１を保持している場合の配線３００３の電位（＝（ＣＢ×ＶＢ０＋Ｃ×Ｖ１）／（ＣＢ＋Ｃ））は、電位Ｖ０を保持している場合の配線３００３の電位（＝（ＣＢ×ＶＢ０＋Ｃ×Ｖ０）／（ＣＢ＋Ｃ））よりも高くなることがわかる。
そして、配線３００３の電位を所定の電位と比較することで、情報を読み出すことができる。
この場合、メモリセルを駆動させるための駆動回路に上記第１の半導体材料が適用されたトランジスタを用い、トランジスタ２００として第２の半導体材料が適用されたトランジスタを駆動回路上に積層して設ける構成とすればよい。
本実施の形態に示す半導体装置では、チャネル形成領域に酸化物半導体を用いたオフ電流の極めて小さいトランジスタを適用することで、極めて長期にわたり記憶内容を保持することが可能である。つまり、リフレッシュ動作が不要となるか、または、リフレッシュ動作の頻度を極めて低くすることが可能となるため、消費電力を十分に低減することができる。また、電力の供給がない場合（ただし、電位は固定されていることが望ましい）であっても、長期にわたって記憶内容を保持することが可能である。
また、本実施の形態に示す半導体装置では、情報の書き込みに高い電圧を必要とせず、素子の劣化の問題もない。例えば、従来の不揮発性メモリのように、フローティングゲートへの電子の注入や、フローティングゲートからの電子の引き抜きを行う必要がないため、ゲート絶縁膜の劣化といった問題が全く生じない。すなわち、開示する発明に係る半導体装置では、従来の不揮発性メモリで問題となっている書き換え可能回数に制限はなく、信頼性が飛躍的に向上する。さらに、トランジスタのオン状態、オフ状態によって、情報の書き込みが行われるため、高速な動作も容易に実現しうる。
本実施の形態に示す記憶装置は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、カスタムＬＳＩ、ＰＬＤ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）等のＬＳＩ、ＲＦ−ＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）にも応用可能である。
以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。
（実施の形態５）
本実施の形態では、上記実施の形態で例示したトランジスタ、または記憶装置を含むＲＦデバイスタグについて、図２６を用いて説明する。
本実施の形態におけるＲＦデバイスタグは、内部に記憶回路を有し、記憶回路に必要な情報を記憶し、非接触手段、例えば無線通信を用いて外部と情報の授受を行うものである。このような特徴から、ＲＦデバイスタグは、物品などの個体情報を読み取ることにより物品の識別を行う個体認証システムなどに用いることが可能である。なお、これらの用途に用いるためには極めて高い信頼性が要求される。
ＲＦデバイスタグの構成について図２６を用いて説明する。図２６は、ＲＦデバイスタグの構成例を示すブロック図である。
図２６に示すようにＲＦデバイスタグ８００は、通信器８０１（質問器、リーダ／ライタなどともいう）に接続されたアンテナ８０２から送信される無線信号８０３を受信するアンテナ８０４を有する。また、ＲＦデバイスタグ８００は、整流回路８０５、定電圧回路８０６、復調回路８０７、変調回路８０８、論理回路８０９、記憶回路８１０、ＲＯＭ８１１を有している。なお、復調回路８０７に含まれる整流作用を示すトランジスタに逆方向電流を十分に抑制することが可能な材料、例えば、酸化物半導体が用いられた構成としてもよい。これにより、逆方向電流に起因する整流作用の低下を抑制し、復調回路の出力が飽和することを防止できる。つまり、復調回路の入力に対する復調回路の出力を線形に近づけることができる。なお、データの伝送形式は、一対のコイルを対向配置して相互誘導によって交信を行う電磁結合方式、誘導電磁界によって交信する電磁誘導方式、電波を利用して交信する電波方式の３つに大別される。本実施の形態に示すＲＦデバイスタグ８００は、そのいずれの方式に用いることも可能である。
次に各回路の構成について説明する。アンテナ８０４は、通信器８０１に接続されたアンテナ８０２との間で無線信号８０３の送受信を行うためのものである。また、整流回路８０５は、アンテナ８０４で無線信号を受信することにより生成される入力交流信号を整流、例えば、半波２倍圧整流し、後段に設けられた容量素子により、整流された信号を平滑化することで入力電位を生成するための回路である。なお、整流回路８０５の入力側または出力側には、リミッタ回路を設けてもよい。リミッタ回路とは、入力交流信号の振幅が大きく、内部生成電圧が大きい場合に、ある電力以上の電力を後段の回路に入力しないように制御するための回路である。
定電圧回路８０６は、入力電位から安定した電源電圧を生成し、各回路に供給するための回路である。なお、定電圧回路８０６は、内部にリセット信号生成回路を有していてもよい。リセット信号生成回路は、安定した電源電圧の立ち上がりを利用して、論理回路８０９のリセット信号を生成するための回路である。
復調回路８０７は、入力交流信号を包絡線検出することにより復調し、復調信号を生成するための回路である。また、変調回路８０８は、アンテナ８０４より出力するデータに応じて変調をおこなうための回路である。
論理回路８０９は復調信号を解析し、処理を行うための回路である。記憶回路８１０は、入力された情報を保持する回路であり、ロウデコーダ、カラムデコーダ、記憶領域などを有する。また、ＲＯＭ８１１は、固有番号（ＩＤ）などを格納し、処理に応じて出力を行うための回路である。
なお、上述の各回路は、必要に応じて、適宜、取捨することができる。
ここで、先の実施の形態で説明した記憶装置を、記憶回路８１０に用いることができる。本発明の一態様の記憶装置は、電源が遮断された状態であっても情報を保持できるため、ＲＦデバイスタグに好適に用いることができる。さらに本発明の一態様の記憶装置は、データの書き込みに必要な電力（電圧）が従来の不揮発性メモリに比べて著しく小さいため、データの読み出し時と書込み時の最大通信距離の差を生じさせないことも可能である。さらに、データの書き込み時に電力が不足し、誤動作または誤書込みが生じることを抑制することができる。
また、本発明の一態様の記憶装置は、不揮発性のメモリとして用いることが可能であるため、ＲＯＭ８１１に適用することもできる。その場合には、生産者がＲＯＭ８１１にデータを書き込むためのコマンドを別途用意し、ユーザーが自由に書き換えできないようにしておくことが好ましい。生産者が出荷前に固有番号を書込んだのちに製品を出荷することで、作製したＲＦデバイスタグすべてについて固有番号を付与するのではなく、出荷する良品にのみ固有番号を割り当てることが可能となり、出荷後の製品の固有番号が不連続になることがなく出荷後の製品に対応した顧客管理が容易となる。
本実施の形態は、少なくともその一部を本明細書中に記載する他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することができる。
（実施の形態６）
本実施の形態では、少なくとも実施の形態で説明したトランジスタを用いることができ、先の実施の形態で説明した記憶装置を含むＣＰＵについて説明する。
図２７は、先の実施の形態で説明したトランジスタを少なくとも一部に用いたＣＰＵの一例の構成を示すブロック図である。
図２７に示すＣＰＵは、基板１１９０上に、ＡＬＵ１１９１（ＡＬＵ：Ａｒｉｔｈｍｅｔｉｃ ｌｏｇｉｃ ｕｎｉｔ、演算回路）、ＡＬＵコントローラ１１９２、インストラクションデコーダ１１９３、インタラプトコントローラ１１９４、タイミングコントローラ１１９５、レジスタ１１９６、レジスタコントローラ１１９７、バスインターフェース１１９８（Ｂｕｓ Ｉ／Ｆ）、書き換え可能なＲＯＭ１１９９、及びＲＯＭインターフェース１１８９（ＲＯＭ Ｉ／Ｆ）を有している。基板１１９０は、半導体基板、ＳＯＩ基板、ガラス基板などを用いる。ＲＯＭ１１９９及びＲＯＭインターフェース１１８９は、別チップに設けてもよい。もちろん、図２７に示すＣＰＵは、その構成を簡略化して示した一例にすぎず、実際のＣＰＵはその用途によって多種多様な構成を有している。例えば、図２７に示すＣＰＵまたは演算回路を含む構成を一つのコアとし、当該コアを複数含み、それぞれのコアが並列で動作するような構成としてもよい。また、ＣＰＵが内部演算回路やデータバスで扱えるビット数は、例えば８ビット、１６ビット、３２ビット、６４ビットなどとすることができる。
バスインターフェース１１９８を介してＣＰＵに入力された命令は、インストラクションデコーダ１１９３に入力され、デコードされた後、ＡＬＵコントローラ１１９２、インタラプトコントローラ１１９４、レジスタコントローラ１１９７、タイミングコントローラ１１９５に入力される。
ＡＬＵコントローラ１１９２、インタラプトコントローラ１１９４、レジスタコントローラ１１９７、タイミングコントローラ１１９５は、デコードされた命令に基づき、各種制御を行なう。具体的にＡＬＵコントローラ１１９２は、ＡＬＵ１１９１の動作を制御するための信号を生成する。また、インタラプトコントローラ１１９４は、ＣＰＵのプログラム実行中に、外部の入出力装置や、周辺回路からの割り込み要求を、その優先度やマスク状態から判断し、処理する。レジスタコントローラ１１９７は、レジスタ１１９６のアドレスを生成し、ＣＰＵの状態に応じてレジスタ１１９６の読み出しや書き込みを行なう。
また、タイミングコントローラ１１９５は、ＡＬＵ１１９１、ＡＬＵコントローラ１１９２、インストラクションデコーダ１１９３、インタラプトコントローラ１１９４、及びレジスタコントローラ１１９７の動作のタイミングを制御する信号を生成する。例えばタイミングコントローラ１１９５は、基準クロック信号ＣＬＫ１を元に、内部クロック信号ＣＬＫ２を生成する内部クロック生成部を備えており、内部クロック信号ＣＬＫ２を上記各種回路に供給する。
図２７に示すＣＰＵでは、レジスタ１１９６に、メモリセルが設けられている。レジスタ１１９６のメモリセルとして、先の実施の形態に示したトランジスタを用いることができる。
図２７に示すＣＰＵにおいて、レジスタコントローラ１１９７は、ＡＬＵ１１９１からの指示に従い、レジスタ１１９６における保持動作の選択を行う。すなわち、レジスタ１１９６が有するメモリセルにおいて、フリップフロップによるデータの保持を行うか、容量素子によるデータの保持を行うかを、選択する。フリップフロップによるデータの保持が選択されている場合、レジスタ１１９６内のメモリセルへの、電源電圧の供給が行われる。容量素子におけるデータの保持が選択されている場合、容量素子へのデータの書き換えが行われ、レジスタ１１９６内のメモリセルへの電源電圧の供給を停止することができる。
図２８は、レジスタ１１９６として用いることのできる記憶素子の回路図の一例である。記憶素子１２００は、電源遮断で記憶データが揮発する回路１２０１と、電源遮断で記憶データが揮発しない回路１２０２と、スイッチ１２０３と、スイッチ１２０４と、論理素子１２０６と、容量素子１２０７と、選択機能を有する回路１２２０と、を有する。回路１２０２は、容量素子１２０８と、トランジスタ１２０９と、トランジスタ１２１０と、を有する。なお、記憶素子１２００は、必要に応じて、ダイオード、抵抗素子、インダクタなどのその他の素子をさらに有していても良い。
ここで、回路１２０２には、先の実施の形態で説明した記憶装置を用いることができる。記憶素子１２００への電源電圧の供給が停止した際、回路１２０２のトランジスタ１２０９のゲート電極には接地電位（０Ｖ）、またはトランジスタ１２０９がオフする電位が入力され続ける構成とする。例えば、トランジスタ１２０９のゲート電極が抵抗等の負荷を介して接地される構成とする。
スイッチ１２０３は、一導電型（例えば、ｎチャネル型）のトランジスタ１２１３を用いて構成され、スイッチ１２０４は、一導電型とは逆の導電型（例えば、ｐチャネル型）のトランジスタ１２１４を用いて構成した例を示す。ここで、スイッチ１２０３の第１の端子はトランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の一方に対応し、スイッチ１２０３の第２の端子はトランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の他方に対応し、スイッチ１２０３はトランジスタ１２１３のゲート電極に入力される制御信号ＲＤによって、第１の端子と第２の端子の間の導通または非導通（つまり、トランジスタ１２１３のオン状態またはオフ状態）が選択される。スイッチ１２０４の第１の端子はトランジスタ１２１４のソース電極とドレイン電極の一方に対応し、スイッチ１２０４の第２の端子はトランジスタ１２１４のソース電極とドレイン電極の他方に対応し、スイッチ１２０４はトランジスタ１２１４のゲート電極に入力される制御信号ＲＤによって、第１の端子と第２の端子の間の導通または非導通（つまり、トランジスタ１２１４のオン状態またはオフ状態）が選択される。
トランジスタ１２０９のソース電極とドレイン電極の一方は、容量素子１２０８の一対の電極のうちの一方、及びトランジスタ１２１０のゲート電極と電気的に接続される。ここで、接続部分をノードＭ２とする。トランジスタ１２１０のソース電極とドレイン電極の一方は、低電源電位を供給することのできる配線（例えばＧＮＤ線）に電気的に接続され、他方は、スイッチ１２０３の第１の端子（トランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の一方）と電気的に接続される。スイッチ１２０３の第２の端子（トランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の他方）はスイッチ１２０４の第１の端子（トランジスタ１２１４のソース電極とドレイン電極の一方）と電気的に接続される。スイッチ１２０４の第２の端子（トランジスタ１２１４のソース電極とドレイン電極の他方）は電源電位ＶＤＤを供給することのできる配線と電気的に接続される。スイッチ１２０３の第２の端子（トランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の他方）と、スイッチ１２０４の第１の端子（トランジスタ１２１４のソース電極とドレイン電極の一方）と、論理素子１２０６の入力端子と、容量素子１２０７の一対の電極のうちの一方と、は電気的に接続される。ここで、接続部分をノードＭ１とする。容量素子１２０７の一対の電極のうちの他方は、一定の電位が入力される構成とすることができる。例えば、低電源電位（ＧＮＤ等）または高電源電位（ＶＤＤ等）が入力される構成とすることができる。容量素子１２０７の一対の電極のうちの他方は、低電源電位を供給することのできる配線（例えばＧＮＤ線）と電気的に接続される。容量素子１２０８の一対の電極のうちの他方は、一定の電位が入力される構成とすることができる。例えば、低電源電位（ＧＮＤ等）または高電源電位（ＶＤＤ等）が入力される構成とすることができる。容量素子１２０８の一対の電極のうちの他方は、低電源電位を供給することのできる配線（例えばＧＮＤ線）と電気的に接続される。
なお、容量素子１２０７及び容量素子１２０８は、トランジスタや配線の寄生容量等を積極的に利用することによって省略することも可能である。
トランジスタ１２０９の第１のゲート電極には、制御信号ＷＥが入力される。スイッチ１２０３及びスイッチ１２０４は、制御信号ＷＥとは異なる制御信号ＲＤによって第１の端子と第２の端子の間の導通状態または非導通状態を選択され、一方のスイッチの第１の端子と第２の端子の間が導通状態のとき他方のスイッチの第１の端子と第２の端子の間は非導通状態となる。
トランジスタ１２０９のソース電極とドレイン電極の他方には、回路１２０１に保持されたデータに対応する信号が入力される。図２８では、回路１２０１から出力された信号が、トランジスタ１２０９のソース電極とドレイン電極の他方に入力される例を示した。スイッチ１２０３の第２の端子（トランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の他方）から出力される信号は、論理素子１２０６によってその論理値が反転された反転信号となり、回路１２２０を介して回路１２０１に入力される。
なお、図２８では、スイッチ１２０３の第２の端子（トランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の他方）から出力される信号は、論理素子１２０６及び回路１２２０を介して回路１２０１に入力する例を示したがこれに限定されない。スイッチ１２０３の第２の端子（トランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の他方）から出力される信号が、論理値を反転させられることなく、回路１２０１に入力されてもよい。例えば、回路１２０１内に、入力端子から入力された信号の論理値が反転した信号が保持されるノードが存在する場合に、スイッチ１２０３の第２の端子（トランジスタ１２１３のソース電極とドレイン電極の他方）から出力される信号を当該ノードに入力することができる。
また、図２８において、記憶素子１２００に用いられるトランジスタのうち、トランジスタ１２０９以外のトランジスタは、酸化物半導体以外の半導体でなる層または基板１１９０にチャネルが形成されるトランジスタとすることができる。例えば、シリコン層またはシリコン基板にチャネルが形成されるトランジスタとすることができる。また、記憶素子１２００に用いられるトランジスタ全てを、チャネルが酸化物半導体膜で形成されるトランジスタとすることもできる。または、記憶素子１２００は、トランジスタ１２０９以外にも、チャネルが酸化物半導体膜で形成されるトランジスタを含んでいてもよく、残りのトランジスタは酸化物半導体以外の半導体でなる層または基板１１９０にチャネルが形成されるトランジスタとすることもできる。
図２８における回路１２０１には、例えばフリップフロップ回路を用いることができる。また、論理素子１２０６としては、例えばインバータやクロックドインバータ等を用いることができる。
本発明の一態様における半導体装置では、記憶素子１２００に電源電圧が供給されない間は、回路１２０１に記憶されていたデータを、回路１２０２に設けられた容量素子１２０８によって保持することができる。
また、酸化物半導体膜にチャネルが形成されるトランジスタはオフ電流が極めて小さい。例えば、酸化物半導体膜にチャネルが形成されるトランジスタのオフ電流は、結晶性を有するシリコンにチャネルが形成されるトランジスタのオフ電流に比べて著しく低い。そのため、当該トランジスタをトランジスタ１２０９として用いることによって、記憶素子１２００に電源電圧が供給されない間も容量素子１２０８に保持された信号は長期間にわたり保たれる。こうして、記憶素子１２００は電源電圧の供給が停止した間も記憶内容（データ）を保持することが可能である。
また、スイッチ１２０３及びスイッチ１２０４を設けることによって、プリチャージ動作を行うことを特徴とする記憶素子であるため、電源電圧供給再開後に、回路１２０１が元のデータを保持しなおすまでの時間を短くすることができる。
また、回路１２０２において、容量素子１２０８によって保持された信号はトランジスタ１２１０のゲート電極に入力される。そのため、記憶素子１２００への電源電圧の供給が再開された後、容量素子１２０８によって保持された信号を、トランジスタ１２１０の状態（オン状態、またはオフ状態）に変換して、回路１２０２から読み出すことができる。それ故、容量素子１２０８に保持された信号に対応する電位が多少変動していても、元の信号を正確に読み出すことが可能である。
このような記憶素子１２００を、プロセッサが有するレジスタやキャッシュメモリなどの記憶装置に用いることで、電源電圧の供給停止による記憶装置内のデータの消失を防ぐことができる。また、電源電圧の供給を再開した後、短時間で電源供給停止前の状態に復帰することができる。よって、プロセッサ全体、もしくはプロセッサを構成する一つ、または複数の論理回路において、短い時間でも電源停止を行うことができるため、消費電力を抑えることができる。
本実施の形態では、記憶素子１２００をＣＰＵに用いる例として説明したが、記憶素子１２００は、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、カスタムＬＳＩ、ＰＬＤ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）等のＬＳＩ、ＲＦ−ＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）にも応用可能である。
本実施の形態は、少なくともその一部を本明細書中に記載する他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することができる。
（実施の形態７）
本実施の形態では、本発明の一態様に係る表示装置について、図２９および図３０を用いて説明する。
表示装置に用いられる表示素子としては液晶素子（液晶表示素子ともいう。）、発光素子（発光表示素子ともいう。）などを用いることができる。発光素子は、電流または電圧によって輝度が制御される素子をその範疇に含んでおり、具体的には無機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）、有機ＥＬなどを含む。以下では、表示装置の一例としてＥＬ素子を用いた表示装置（ＥＬ表示装置）および液晶素子を用いた表示装置（液晶表示装置）について説明する。
なお、以下に示す表示装置は、表示素子が封止された状態にあるパネルと、該パネルにコントローラを含むＩＣなどを実装した状態にあるモジュールとを含む。
また、以下に示す表示装置は画像表示デバイス、または光源（照明装置含む）を指す。また、コネクター、例えばＦＰＣ、ＴＣＰが取り付けられたモジュール、ＴＣＰの先にプリント配線板を有するモジュールまたは表示素子にＣＯＧ方式によりＩＣ（集積回路）が直接実装されたモジュールも全て表示装置に含むものとする。
図２９は、本発明の一態様に係るＥＬ表示装置の一例である。図２９（Ａ）に、ＥＬ表示装置の画素の回路図を示す。図２９（Ｂ）は、ＥＬ表示装置全体を示す上面図である。また、図２９（Ｃ）は、図２９（Ｂ）の一点鎖線Ｍ−Ｎの一部に対応するＭ−Ｎ断面である。
図２９（Ａ）は、ＥＬ表示装置に用いられる画素の回路図の一例である。
なお、本明細書等においては、能動素子（トランジスタ、ダイオードなど）、受動素子（容量素子、抵抗素子など）などが有するすべての端子について、その接続先を特定しなくても、当業者であれば、発明の一態様を構成することは可能な場合がある。つまり、接続先を特定しなくても、発明の一態様が明確であるといえる。そして、接続先が特定された内容が、本明細書等に記載されている場合、接続先を特定しない発明の一態様が、本明細書等に記載されていると判断することが可能な場合がある。特に、端子の接続先として複数の箇所が想定される場合には、その端子の接続先を特定の箇所に限定する必要はない。したがって、能動素子（トランジスタ、ダイオードなど）、受動素子（容量素子、抵抗素子など）などが有する一部の端子についてのみ、その接続先を特定することによって、発明の一態様を構成することが可能な場合がある。
なお、本明細書等においては、ある回路について、少なくとも接続先を特定すれば、当業者であれば、発明を特定することが可能な場合がある。または、ある回路について、少なくとも機能を特定すれば、当業者であれば、発明を特定することが可能な場合がある。つまり、機能を特定すれば、発明の一態様が明確であるといえる。そして、機能が特定された発明の一態様が、本明細書等に記載されていると判断することが可能な場合がある。したがって、ある回路について、機能を特定しなくても、接続先を特定すれば、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。または、ある回路について、接続先を特定しなくても、機能を特定すれば、発明の一態様として開示されているものであり、発明の一態様を構成することが可能である。
図２９（Ａ）に示すＥＬ表示装置は、スイッチ素子７４３と、トランジスタ７４１と、容量素子７４２と、発光素子７１９と、を有する。
なお、図２９（Ａ）などは、回路構成の一例であるため、さらに、トランジスタを追加することが可能である。逆に、図２９（Ａ）の各ノードにおいて、トランジスタ、スイッチ、受動素子などを追加しないようにすることも可能である。
トランジスタ７４１のゲート電極はスイッチ素子７４３の第１の端子および容量素子７４２の一方の電極と電気的に接続される。トランジスタ７４１のソース電極は容量素子７４２の他方の電極と電気的に接続され、発光素子７１９の一方の電極と電気的に接続される。トランジスタ７４１のドレイン電極は電源電位ＶＤＤが与えられる。スイッチ素子７４３の第２の端子は信号線７４４と電気的に接続される。発光素子７１９の他方の電極は定電位が与えられる。なお、定電位は接地電位ＧＮＤまたはそれより小さい電位とする。
スイッチ素子７４３としては、トランジスタを用いると好ましい。トランジスタを用いることで、画素の面積を小さくでき、解像度の高いＥＬ表示装置とすることができる。また、スイッチ素子７４３として、トランジスタ７４１と同一工程を経て作製されたトランジスタを用いると、ＥＬ表示装置の生産性を高めることができる。なお、トランジスタ７４１または／およびスイッチ素子７４３としては、例えば、上述したトランジスタを適用することができる。
図２９（Ｂ）は、ＥＬ表示装置の上面図である。ＥＬ表示装置は、基板７００と、基板７５０と、シール材７３４と、駆動回路７３５と、駆動回路７３６と、画素７３７と、ＦＰＣ７３２と、を有する。シール材７３４は、画素７３７、駆動回路７３５および駆動回路７３６を囲むように基板７００と基板７５０との間に配置される。なお、駆動回路７３５または／および駆動回路７３６をシール材７３４の外側に配置しても構わない。
図２９（Ｃ）は、図２９（Ｂ）の一点鎖線Ｍ−Ｎの一部に対応するＥＬ表示装置の断面図である。
図２９（Ｃ）には、トランジスタ７４１として、基板７００上の絶縁体７１２と、絶縁体７１２上に半導体７０６ａ、および半導体７０６ｂと、半導体７０６ａおよび半導体７０６ｂと接する導電体７１６ａおよび導電体７１６ｂと、半導体７０６ｂ上、導電体７１６ａ上および導電体７１６ｂ上の半導体７０６ｃおよび絶縁体７１８と、絶縁体７１８上にあり半導体７０６ｃと重なる導電体７１４ａおよび導電体７１４ｂと、を有する構造を示す。なお、トランジスタ７４１の構造は一例であり、図２９（Ｃ）に示す構造と異なる構造であっても構わない。
したがって、図２９（Ｃ）に示すトランジスタ７４１において、導電体７１４ａおよび導電体７１４ｂはゲート電極としての機能を有し、絶縁体７１８はゲート絶縁体としての機能を有し、導電体７１６ａはソース電極としての機能を有し、導電体７１６ｂはドレイン電極としての機能を有する。
図２９（Ｃ）には、容量素子７４２として、上記実施の形態で示した容量素子３００と同様の構造を有する容量素子を用いることができる。上記構成の容量素子を用いることにより、立体的な容量素子を形成することができる。これにより、容量素子の投影面積当たりの容量を増加させることができるため、ＥＬ表示装置の小面積化、高集積化、微細化が可能となる。
また、容量素子７４２は、トランジスタ７４１と共通する膜を用いて作製することができる。また、導電体７１６ａおよび容量素子７４２の第１の電極を同種の導電体とすると好ましい。その場合、導電体７１６ａおよび容量素子７４２の第１の電極は、同一工程を経て形成することができる。また、導電体７１４ａおよび導電体７１４ｂを、容量素子７４２の第２の電極と同種の導電体とすると好ましい。その場合、導電体７１４ａおよび導電体７１４ｂと、容量素子７４２の第２の電極は、同一工程を経て形成することができる。
図２９（Ｃ）に示す容量素子７４２は、占有面積当たりの容量が大きい容量素子である。したがって、図２９（Ｃ）は表示品位の高いＥＬ表示装置である。
トランジスタ７４１および容量素子７４２上には、絶縁体７２０が配置される。ここで、絶縁体７２０は、トランジスタ７４１のソース電極として機能する導電体７１６ａに達する開口部を有してもよい。絶縁体７２０上には、導電体７８１が配置される。導電体７８１は、絶縁体７２０の開口部を介してトランジスタ７４１と電気的に接続してもよい。
導電体７８１上には、導電体７８１に達する開口部を有する隔壁７８４が配置される。隔壁７８４上には、隔壁７８４の開口部で導電体７８１と接する発光層７８２が配置される。発光層７８２上には、導電体７８３が配置される。導電体７８１、発光層７８２および導電体７８３の重なる領域が、発光素子７１９となる。
ここまでは、ＥＬ表示装置の例について説明した。次に、液晶表示装置の例について説明する。
図３０（Ａ）は、液晶表示装置の画素の構成例を示す回路図である。図３０に示す画素は、トランジスタ７５１と、容量素子７５２と、一対の電極間に液晶の充填された素子（液晶素子）７５３とを有する。
トランジスタ７５１では、ソース電極、ドレイン電極の一方が信号線７５５に電気的に接続され、ゲート電極が走査線７５４に電気的に接続されている。
容量素子７５２では、一方の電極がトランジスタ７５１のソース電極、ドレイン電極の他方に電気的に接続され、他方の電極が共通電位を供給する配線に電気的に接続されている。
液晶素子７５３では、一方の電極がトランジスタ７５１のソース電極、ドレイン電極の他方に電気的に接続され、他方の電極が共通電位を供給する配線に電気的に接続されている。なお、上述した容量素子７５２の他方の電極が電気的に接続する配線に与えられる共通電位と、液晶素子７５３の他方の電極に与えられる共通電位とが異なる電位であってもよい。
なお、液晶表示装置も、上面図はＥＬ表示装置と同様として説明する。図２９（Ｂ）の一点鎖線Ｍ−Ｎに対応する液晶表示装置の断面図を図３０（Ｂ）に示す。図３０（Ｂ）において、ＦＰＣ７３２は、端子７３１を介して配線７３３ａと接続される。なお、配線７３３ａは、トランジスタ７５１を構成する導電体または半導体のいずれかと同種の導電体または半導体を用いてもよい。
トランジスタ７５１は、トランジスタ７４１についての記載を参照する。また、容量素子７５２は、容量素子７４２についての記載を参照する。なお、図３０（Ｂ）には、図２９（Ｃ）の容量素子７４２に対応した容量素子７５２の構造を示したが、これに限定されない。
なお、トランジスタ７５１の半導体に酸化物半導体を用いた場合、極めてオフ電流の小さいトランジスタとすることができる。したがって、容量素子７５２に保持された電荷がリークしにくく、長期間に渡って液晶素子７５３に印加される電圧を維持することができる。そのため、動きの少ない動画や静止画の表示の際に、トランジスタ７５１をオフ状態とすることで、トランジスタ７５１の動作のための電力が不要となり、消費電力の小さい液晶表示装置とすることができる。また、容量素子７５２の占有面積を小さくできるため、開口率の高い液晶表示装置、または高精細化した液晶表示装置を提供することができる。
トランジスタ７５１および容量素子７５２上には、絶縁体７２１が配置される。ここで、絶縁体７２１は、トランジスタ７５１に達する開口部を有する。絶縁体７２１上には、導電体７９１が配置される。導電体７９１は、絶縁体７２１の開口部を介してトランジスタ７５１と電気的に接続する。
導電体７９１上には、配向膜として機能する絶縁体７９２が配置される。絶縁体７９２上には、液晶層７９３が配置される。液晶層７９３上には、配向膜として機能する絶縁体７９４が配置される。絶縁体７９４上には、スペーサ７９５が配置される。スペーサ７９５および絶縁体７９４上には、導電体７９６が配置される。導電体７９６上には、基板７９７が配置される。
上述した構造を有することで、占有面積の小さい容量素子を有する表示装置を提供することができる、または、表示品位の高い表示装置を提供することができる。または、高精細の表示装置を提供することができる。
例えば、本明細書等において、表示素子、表示素子を有する装置である表示装置、発光素子、および発光素子を有する装置である発光装置は、様々な形態を用いること、または様々な素子を有することができる。表示素子、表示装置、発光素子または発光装置は、例えば、白色、赤色、緑色または青色などの発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、トランジスタ（電流に応じて発光するトランジスタ）、電子放出素子、液晶素子、電子インク、電気泳動素子、グレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＭＥＭＳ（マイクロ・エレクトロ・メカニカル・システム）を用いた表示素子、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）、ＤＭＳ（デジタル・マイクロ・シャッター）、ＩＭＯＤ（インターフェアレンス・モジュレーション）素子、シャッター方式のＭＥＭＳ表示素子、光干渉方式のＭＥＭＳ表示素子、エレクトロウェッティング素子、圧電セラミックディスプレイ、カーボンナノチューブを用いた表示素子などの少なくとも一つを有している。これらの他にも、電気的または磁気的作用により、コントラスト、輝度、反射率、透過率などが変化する表示媒体を有していても良い。
ＥＬ素子を用いた表示装置の一例としては、ＥＬディスプレイなどがある。電子放出素子を用いた表示装置の一例としては、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）またはＳＥＤ方式平面型ディスプレイ（ＳＥＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ−ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ）などがある。液晶素子を用いた表示装置の一例としては、液晶ディスプレイ（透過型液晶ディスプレイ、半透過型液晶ディスプレイ、反射型液晶ディスプレイ、直視型液晶ディスプレイ、投射型液晶ディスプレイ）などがある。電子インク、電子粉流体（登録商標）、または電気泳動素子を用いた表示装置の一例としては、電子ペーパーなどがある。なお、半透過型液晶ディスプレイや反射型液晶ディスプレイを実現する場合には、画素電極の一部、または、全部が、反射電極としての機能を有するようにすればよい。例えば、画素電極の一部または全部が、アルミニウム、銀、などを有するようにすればよい。さらに、その場合、反射電極の下に、ＳＲＡＭなどの記憶回路を設けることも可能である。これにより、さらに、消費電力を低減することができる。
なお、ＬＥＤを用いる場合、ＬＥＤの電極や窒化物半導体の下に、グラフェンやグラファイトを配置してもよい。グラフェンやグラファイトは、複数の層を重ねて、多層膜としてもよい。このように、グラフェンやグラファイトを設けることにより、その上に、窒化物半導体、例えば、結晶を有するｎ型ＧａＮ半導体などを容易に成膜することができる。さらに、その上に、結晶を有するｐ型ＧａＮ半導体などを設けて、ＬＥＤを構成することができる。なお、グラフェンやグラファイトと、結晶を有するｎ型ＧａＮ半導体との間に、ＡｌＮ層を設けてもよい。なお、ＬＥＤが有するＧａＮ半導体は、ＭＯＣＶＤで成膜してもよい。ただし、グラフェンを設けることにより、ＬＥＤが有するＧａＮ半導体は、スパッタリング法で成膜することも可能である。
（実施の形態８）
本発明の一態様に係る半導体装置は、表示機器、パーソナルコンピュータ、記録媒体を備えた画像再生装置（代表的にはＤＶＤ：Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ等の記録媒体を再生し、その画像を表示しうるディスプレイを有する装置）に用いることができる。その他に、本発明の一態様に係る半導体装置を用いることができる電子機器として、携帯電話、携帯型を含むゲーム機、携帯データ端末、電子書籍端末、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ等のカメラ、ゴーグル型ディスプレイ（ヘッドマウントディスプレイ）、ナビゲーションシステム、音響再生装置（カーオーディオ、デジタルオーディオプレイヤー等）、複写機、ファクシミリ、プリンタ、プリンタ複合機、現金自動預け入れ払い機（ＡＴＭ）、自動販売機などが挙げられる。これら電子機器の具体例を図３１に示す。
図３１（Ａ）は携帯型ゲーム機であり、筐体９０１、筐体９０２、表示部９０３、表示部９０４、マイクロフォン９０５、スピーカー９０６、操作キー９０７、スタイラス９０８等を有する。なお、図３１（Ａ）に示した携帯型ゲーム機は、２つの表示部９０３と表示部９０４とを有しているが、携帯型ゲーム機が有する表示部の数は、これに限定されない。
図３１（Ｂ）は携帯データ端末であり、第１筐体９１１、第２筐体９１２、第１表示部９１３、第２表示部９１４、接続部９１５、操作キー９１６等を有する。第１表示部９１３は第１筐体９１１に設けられており、第２表示部９１４は第２筐体９１２に設けられている。そして、第１筐体９１１と第２筐体９１２とは、接続部９１５により接続されており、第１筐体９１１と第２筐体９１２の間の角度は、接続部９１５により変更が可能である。第１表示部９１３における映像を、接続部９１５における第１筐体９１１と第２筐体９１２との間の角度に従って、切り替える構成としても良い。また、第１表示部９１３及び第２表示部９１４の少なくとも一方に、位置入力装置としての機能が付加された表示装置を用いるようにしても良い。なお、位置入力装置としての機能は、表示装置にタッチパネルを設けることで付加することができる。或いは、位置入力装置としての機能は、フォトセンサとも呼ばれる光電変換素子を表示装置の画素部に設けることでも、付加することができる。
図３１（Ｃ）はノート型パーソナルコンピュータであり、筐体９２１、表示部９２２、キーボード９２３、ポインティングデバイス９２４等を有する。
図３１（Ｄ）は電気冷凍冷蔵庫であり、筐体９３１、冷蔵室用扉９３２、冷凍室用扉９３３等を有する。
図３１（Ｅ）はビデオカメラであり、第１筐体９４１、第２筐体９４２、表示部９４３、操作キー９４４、レンズ９４５、接続部９４６等を有する。操作キー９４４及びレンズ９４５は第１筐体９４１に設けられており、表示部９４３は第２筐体９４２に設けられている。そして、第１筐体９４１と第２筐体９４２とは、接続部９４６により接続されており、第１筐体９４１と第２筐体９４２の間の角度は、接続部９４６により変更が可能である。表示部９４３における映像を、接続部９４６における第１筐体９４１と第２筐体９４２との間の角度に従って切り替える構成としても良い。
図３１（Ｆ）は乗用車であり、車体９５１、車輪９５２、ダッシュボード９５３、ライト９５４等を有する。
本実施の形態は、少なくともその一部を本明細書中に記載する他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することができる。
（実施の形態９）
本実施の形態では、本発明の一態様に係るＲＦデバイスタグの使用例について図３２を用いながら説明する。ＲＦデバイスタグの用途は広範にわたるが、例えば、紙幣、硬貨、有価証券類、無記名債券類、証書類（運転免許証や住民票等、図３２（Ａ）参照）、記録媒体（ＤＶＤやビデオテープ等、図３２（Ｂ）参照）、包装用容器類（包装紙やボトル等、図３２（Ｃ）参照）、乗り物類（自転車等、図３２（Ｄ）参照）、身の回り品（鞄や眼鏡等）、食品類、植物類、動物類、人体、衣類、生活用品類、薬品や薬剤を含む医療品、または電子機器（液晶表示装置、ＥＬ表示装置、テレビジョン装置、または携帯電話）等の物品、若しくは各物品に取り付ける荷札（図３２（Ｅ）、図３２（Ｆ）参照）等に設けて使用することができる。
本発明の一態様に係るＲＦデバイスタグ４０００は、表面に貼る、または埋め込むことにより、物品に固定される。例えば、本であれば紙に埋め込み、有機樹脂からなるパッケージであれば当該有機樹脂の内部に埋め込み、各物品に固定される。本発明の一態様に係るＲＦデバイスタグ４０００は、小型、薄型、軽量を実現するため、物品に固定した後もその物品自体のデザイン性を損なうことがない。また、紙幣、硬貨、有価証券類、無記名債券類、または証書類等に本発明の一態様に係るＲＦデバイスタグ４０００を設けることにより、認証機能を設けることができ、この認証機能を活用すれば、偽造を防止することができる。また、包装用容器類、記録媒体、身の回り品、食品類、衣類、生活用品類、または電子機器等に本発明の一態様に係るＲＦデバイスタグ４０００を取り付けることにより、検品システム等のシステムの効率化を図ることができる。また、乗り物類であっても、本発明の一態様に係るＲＦデバイスタグ４０００を取り付けることにより、盗難などに対するセキュリティ性を高めることができる。
以上のように、本発明の一態様に係わるＲＦデバイスタグを本実施の形態に挙げた各用途に用いることにより、情報の書込みや読み出しを含む動作電力を低減できるため、最大通信距離を長くとることが可能となる。また、電力が遮断された状態であっても情報を極めて長い期間保持可能であるため、書き込みや読み出しの頻度が低い用途にも好適に用いることができる。
本実施の形態は、少なくともその一部を本明細書中に記載する他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することができる。
１００ トランジスタ
１０１ 半導体基板
１０２ 半導体膜
１０３ａ 低抵抗層
１０３ｂ 低抵抗層
１０４ ゲート絶縁膜
１０５ ゲート電極
１０５ａ ゲート電極
１０５ｂ ゲート電極
１１０ 配線
１１１ａ 配線
１１１ｂ 配線
１２１ 絶縁膜
１２２ 絶縁膜
２００ トランジスタ
２０１ 絶縁膜
２０２ 絶縁膜
２０３ａ 酸化物半導体層
２０３ｂ 酸化物半導体層
２０３ｃ 酸化物半導体層
２０４ａ 電極
２０４ｂ 電極
２０５ ゲート絶縁膜
２０６ ゲート電極
２０６ａ 導電体
２０６ｂ 導電体
２０７ 絶縁膜
２０８ 絶縁膜
２０９ａ 低抵抗領域
２０９ｂ 低抵抗領域
２５０ 配線
３００ 容量素子
３０１ 絶縁膜
３０２ 電極
３０２ａ 導電層
３０２Ａ 導電膜
３０２ｂ 導電層
３０２Ｂ 導電膜
３０２Ｃ 導電膜
３０２ｃ 導電膜
３０３ バリア層
３０３Ａ バリア膜
３０３Ｂ バリア層
３０４ 絶縁体
３０５ 電極
３０５Ａ 導電膜
３０５ａ 導電体
３０５ｂ 導電体
３０６ 絶縁膜
３０７ 配線
３０８ 配線
３１０ コンタクトホール
３１９ レジストマスク
３２０ レジストマスク
３２５ レジストマスク
３３０ レジストマスク
３４０ 中間層
３５０ 配線
７００ 基板
７０６ａ 半導体
７０６ｂ 半導体
７０６ｃ 半導体
７１２ 絶縁体
７１４ａ 導電体
７１４ｂ 導電体
７１６ａ 導電体
７１６ｂ 導電体
７１８ 絶縁体
７１９ 発光素子
７２０ 絶縁体
７２１ 絶縁体
７３１ 端子
７３２ ＦＰＣ
７３３ａ 配線
７３４ シール材
７３５ 駆動回路
７３６ 駆動回路
７３７ 画素
７４１ トランジスタ
７４２ 容量素子
７４３ スイッチ素子
７４４ 信号線
７５０ 基板
７５１ トランジスタ
７５２ 容量素子
７５３ 液晶素子
７５４ 走査線
７５５ 信号線
７８１ 導電体
７８２ 発光層
７８３ 導電体
７８４ 隔壁
７９１ 導電体
７９２ 絶縁体
７９３ 液晶層
７９４ 絶縁体
７９５ スペーサ
７９６ 導電体
７９７ 基板
８００ ＲＦデバイスタグ
８０１ 通信器
８０２ アンテナ
８０３ 無線信号
８０４ アンテナ
８０５ 整流回路
８０６ 定電圧回路
８０７ 復調回路
８０８ 変調回路
８０９ 論理回路
８１０ 記憶回路
８１１ ＲＯＭ
９０１ 筐体
９０２ 筐体
９０３ 表示部
９０４ 表示部
９０５ マイクロフォン
９０６ スピーカー
９０７ 操作キー
９０８ スタイラス
９１１ 筐体
９１２ 筐体
９１３ 表示部
９１４ 表示部
９１５ 接続部
９１６ 操作キー
９２１ 筐体
９２２ 表示部
９２３ キーボード
９２４ ポインティングデバイス
９３１ 筐体
９３２ 冷蔵室用扉
９３３ 冷凍室用扉
９４１ 筐体
９４２ 筐体
９４３ 表示部
９４４ 操作キー
９４５ レンズ
９４６ 接続部
９５１ 車体
９５２ 車輪
９５３ ダッシュボード
９５４ ライト
１１８９ ＲＯＭインターフェース
１１９０ 基板
１１９１ ＡＬＵ
１１９２ ＡＬＵコントローラ
１１９３ インストラクションデコーダ
１１９４ インタラプトコントローラ
１１９５ タイミングコントローラ
１１９６ レジスタ
１１９７ レジスタコントローラ
１１９８ バスインターフェース
１１９９ ＲＯＭ
１２００ 記憶素子
１２０１ 回路
１２０２ 回路
１２０３ スイッチ
１２０４ スイッチ
１２０６ 論理素子
１２０７ 容量素子
１２０８ 容量素子
１２０９ トランジスタ
１２１０ トランジスタ
１２１３ トランジスタ
１２１４ トランジスタ
１２２０ 回路
２００１ 基板
２００４ プラグ
２１００ トランジスタ
２２００ トランジスタ
２２０１ 絶縁膜
２２０２ 配線
２２０３ プラグ
２２０４ 層間絶縁膜
２２０７ 絶縁膜
２２１１ 半導体基板
２２１２ 絶縁膜
２２１３ ゲート電極
２２１４ ゲート絶縁膜
２２１５ ソース領域およびドレイン領域
２３００ トランジスタ
２３０１ 不純物領域
２３０２ 不純物領域
２３０３ ゲート電極
２３０４ ゲート絶縁膜
２３０５ 側壁絶縁膜
２４００ フォトダイオード
２４０１ 導電膜
２４０２ 導電膜
２４０３ 導電膜
２５００ フォトダイオード
２５０１ 導電膜
２５０２ 導電膜
２５０３ 半導体層
２５０４ プラグ
３００１ 配線
３００２ 配線
３００３ 配線
３００４ 配線
３００５ 配線
４０００ ＲＦデバイスタグ
５１００ 結晶部
５１２０ 基板
５１６１ 領域

Claims (3)

  1. 第１の容量素子と、前記第１の容量素子の上方に位置する第２の容量素子と、を有し、
    前記第１の容量素子は、
    凸部を有する第１の電極と、
    前記凸部上の第１の絶縁体と、
    前記第１の電極及び前記第１の絶縁体を覆う第２の絶縁体と、
    前記第２の絶縁体上の第２の電極と、を有し、
    前記第２の容量素子は、
    凸部を有する第３の電極と、
    前記凸部を有する第３の絶縁体と、
    前記第３の電極及び前記第３の絶縁体を覆う第４の絶縁体と、
    前記第４の絶縁体上の第４の電極と、を有し、
    前記第２の電極の側周辺は、前記第１の絶縁体及び前記第２の絶縁体を介して、前記第１の電極と重なる領域を有し、
    前記第４の電極の側周辺は、前記第３の絶縁体及び前記第４の絶縁体を介して、前記第３の電極と重なる領域を有し、
    前記第２の容量素子は、前記第１の容量素子と重なる領域を有し、
    前記第４の電極は、前記第２の電極と電気的に接続されている、半導体装置。
  2. 第１の容量素子と、前記第１の容量素子の上方に位置する第２の容量素子と、を有し、
    前記第１の容量素子は、
    凸部を有する第１の電極と、
    前記凸部上の第１の絶縁体と、
    前記第１の電極及び前記第１の絶縁体を覆う第２の絶縁体と、
    前記第２の絶縁体上の第２の電極と、を有し、
    前記第２の容量素子は、
    凸部を有する第３の電極と、
    前記凸部を有する第３の絶縁体と、
    前記第３の電極及び前記第３の絶縁体を覆う第４の絶縁体と、
    前記第４の絶縁体上の第４の電極と、を有し、
    前記第２の電極の側周辺は、前記第１の絶縁体及び前記第２の絶縁体を介して、前記第１の電極と重なる領域を有し、
    前記第４の電極の側周辺は、前記第３の絶縁体及び前記第４の絶縁体を介して、前記第３の電極と重なる領域を有し、
    前記第２の容量素子は、前記第１の容量素子と重なる領域を有し、
    前記第３の電極は、前記第２の電極と電気的に接続されている、半導体装置。
  3. 請求項１または請求項２において、
    前記第１の電極は、トランジスタと電気的に接続されている半導体装置。
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