JP6646812B2 - 気体吸着デバイス、およびそれを用いた真空断熱材 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施の形態における気体吸着デバイス1の断面図である。
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。
実施例1においては、図1に示される気体吸着デバイス1が用いられる。気体吸着デバイス1は、容器2と、気体吸着材3と、焼結体からなる通気部材4とからなる。気体吸着デバイス1においては、厚さ0.3mm、直径20mm、深さ10mmのステンレス製の容器2に気体吸着材3が充填された後、通気部材4が機械的作用によって接合されている。通気部材4は、ガラス粉末をプレス後、750℃で焼結させて、直径20mm、厚さ1mmに作製する。通気部材4の通気度は、0.5cc/minである。
実施例2においては、実施例1と同様に、図1に示される気体吸着デバイス1が用いられる。実施例1と異なる条件は、通気部材4が直径20mm、厚さ5mmの大きさに作製され、通気部材4の通気度が、0.1cc/minであることである。他の条件は実施例1と同じである。
実施例3においては、図3に示される構成を有する気体吸着デバイス11が用いられる。気体吸着デバイス11は、段部12cを有し、長さ90mmであり、開口部12f側の第1の部分12aの直径が、第2の部分12bの直径に比較して大きく、開口部12fから10mmまでの第1の部分12aの直径は12mmである。また、開口部12fから10mmの部分から底部12dまでの80mmの、第2の部分12bの直径は9mmである。気体吸着デバイス11においては、厚さが0.3mmのアルミ製の容器12と、ガラス粉末をプレスした後、730℃で焼結させて直径10mm、長さ10mmに作製した通気部材14とにより形成される空間に、気体吸着材13が配設されている。
実施例4においては、実施例3と同様に、図3に示される気体吸着デバイス11が用いられる。実施例3と異なる条件は、通気部材14が、直径10mm、長さ5mmに作製され、通気部材4の通気度が、0.1cc/minであることである。その他の条件は、実施例3と同様である。
実施例5においては、実施例3と同様に、図3に示される気体吸着デバイス11が用いられる。実施例3と異なるのは、条件が、通気部材14がガラス粉末をプレス後、710℃で焼結されて直径10mm、長さ10mmに作製され、通気部材14の通気度は0.1cc/minであることである。その他の条件は実施例3と同様である。
実施例6においては、図5に示される気体吸着デバイス21が用いられる。気体吸着デバイス21は、段付き形状を有し、長さ90mmであり、開口部22f側の直径が他の部分に比較して大きい。開口部22fから10mmまでの第1の部分22aの直径は、12mmであり、開口部22fから10mmの部分から底部22dまでの80mmの第2の部分22bの直径は、9mmである。
実施例7においては、図5に示される気体吸着デバイス21が用いられる。実施例6と異なる条件は、通気部材24が、外径2.4mm、内径2mm、長さ10mmの金属管26にガラス粉末を充填して作製されることと、通気部材24の通気度は、0.2cc/minであることである。
実施例8においては、実施例3と同様に、図3に示される構成を有する気体吸着デバイス11が用いられる。実施例3と異なる条件は、通気部材14が、ガラス粉末をプレス後、650℃で焼結されて直径10mm、長さ10mmに作製され、その結果、通気部材14の通気度は、20cc/minであることである。
実施例9においては、実施例3と同様に、図3に示される構成を有する気体吸着デバイス11が用いられる。実施例3と異なる条件は、気体吸着デバイス11が、段付き形状を有し、通気部材14がガラス粉末をプレス後、780℃で焼結されて、直径10mm、長さ10mmに作製されることと、その結果、通気部材14の通気度は、0.005cc/minであることである。
次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。
次に、本発明の第5の実施の形態について説明する。
次に、本発明の第6の実施の形態について説明する。
実施例10においては、図11に示された気体吸着デバイス31が用いられる。気体吸着材33としては、銅イオン交換ZSM−5型ゼオライトを1.5g用いている。また、通気部材34としては、プレス後、焼結されたガラス粉末を用いている。これらの部材と、容器32、蓋36、および接合材35aとを大気中で組立てた後、活性化熱処理し、封止の熱処理をし、気体吸着デバイス31を作製する。
実施例11においては、図10に示される気体吸着デバイス31が用いられる。気体吸着材33としては、銅イオン交換ZSM−5型ゼオライトを1.5g用い、通気部材34としては、プレス後、焼結したガラス粉末を用いる。これらの部材と、容器32、蓋36および接合材35aとを大気中で組立てた後、活性化熱処理、封止の熱処理をして気体吸着デバイス31を作製する。
実施例12においては、図11に示される気体吸着デバイス31が用いられる。気体吸着材33としては、銅イオン交換ZSM−5型ゼオライトを1.5g用い、通気部材24としては、プレス後、焼結されたガラス粉末を用いる。これらの部材と、容器32、蓋36、および接合材35aとを大気中で組立てた後、活性化熱処理し、封止の熱処理をして、気体吸着デバイス31を作製する。
実施例13においては、図11に示された気体吸着デバイス31が用いられる。気体吸着材33としては、銅イオン交換ZSM−5型ゼオライトを1.5g用い、通気部材34としては、プレス後、焼結したガラス粉末を用いている。これらの部材と、容器32、蓋36、および接合材35aとを大気中で組立てた後、活性化熱処理し、封止の熱処理をして、気体吸着デバイス31を作製する。
実施例14における気体吸着デバイス31の構成および材料は、実施例10の気体吸着デバイス31の構成および材料と、蓋36の傾斜の角度以外は同様である。
実施例15における気体吸着デバイス31の構成と材料は、実施例10の気体吸着デバイス31と比較して、通気部材34の材料以外は同様である。
比較例1においては、ガス不透過性材で形成された上部開放容器に、銅イオン交換ZSM−5型ゼオライトを1.5g充填し、銅イオン交換ZSM−5型ゼオライトを覆うように、容器の上部内に乾燥材粉末が配設されている構成を有する気体吸着デバイスを作製する。
比較例2においては、実施例10の構成において、接合層35bを用いずに気体吸着デバイスを作製して評価を行う。
比較例3においては、実施例11の構成において、接合層35bを用いずに気体吸着デバイスを作製して評価を行う。
2 容器
2a 開口部
2b 底部
3 気体吸着材
4 通気部材
11 気体吸着デバイス
12 容器
12a 第1の部分
12b 第2の部分
12c 段部
12d 底部
12f 開口部
13 気体吸着材
14 通気部材
15 接合材
21 気体吸着デバイス
22 容器
22a 第1の部分
22b 第2の部分
22c 段部
22d 底部
22f 開口部
23 気体吸着材
24 通気部材
25 接合材
26 金属管
31 気体吸着デバイス
32 容器
32a 壁面
33 気体吸着材
34 通気部材
35a 接合材
35b 接合層
36 蓋
36a 孔部
36b 傾斜部
37 接点
37a 接合部
38 接点
38a 接合部
47 真空断熱材
48 芯材
49 外被材
101 気体吸着デバイス
102 容器
102a 開口部
102b 底部
103 気体吸着材
104 通気部材
105 フランジ部
106 フィルム
Claims (16)
- 容器と、
前記容器内に配置され、気体を吸着するように構成された気体吸着材と、
所定の通気度を有する通気部材とを備え、
前記通気部材の通気度は、1気圧の圧力差下で、0.01cc/min以上、かつ、10cc/min以下であり、
前記容器と前記通気部材とが形成する空間に前記気体吸着材が配設され、
且つ、前記通気部材の一部が容器の外側に露出するように設けられている
気体吸着デバイス。 - 前記空間が、前記容器および前記通気部材によって完全に覆われた
請求項1に記載の気体吸着デバイス。 - 接合層を、さらに備え、
前記接合層は、前記通気部材と前記容器とを接合し、前記空間を完全に覆うように構成された、
請求項1に記載の気体吸着デバイス。 - 前記通気部材は、焼結体からなる
請求項1または請求項2に記載の気体吸着デバイス。 - 前記通気部材は、円筒状の部材から構成される
請求項1または請求項2に記載の気体吸着デバイス。 - 前記容器と前記通気部材とが、熱可塑性の前記接合層により接合されている
請求項3に記載の気体吸着デバイス。 - 前記接合層の融点が前記通気部材の融点よりも低いこと、および、前記接合層の軟化温度が、前記通気部材の軟化温度よりも低いこと、のうち、少なくともいずれかが満たされるように構成された
請求項3に記載の気体吸着デバイス。 - 前記接合層が、ガラスである
請求項3に記載の気体吸着デバイス。 - 前記通気部材は、無機多孔体である
請求項1に記載の気体吸着デバイス。 - 前記通気部材は、有機多孔体である
請求項1に記載の気体吸着デバイス。 - 前記通気部材の表面の少なくとも一部が、前記接合層により被われている
請求項3に記載の気体吸着デバイス。 - 蓋をさらに備え、
前記蓋は孔部を有し、
前記孔部を通って、前記通気部材が、前記容器および前記蓋で形成する空間の外側に突出し、
前記容器および前記蓋、ならびに、前記通気部材および前記蓋は、前記接合層により接合され、
前記蓋の、前記容器と前記蓋との接合部、および、前記通気部材と前記蓋との接合部、それぞれの付近は、前記容器と前記蓋との接合部、および、前記通気部材と前記蓋との接合部に向かって、前記容器および前記蓋で形成する空間の内側に傾斜しているように構成された
請求項3に記載の気体吸着デバイス。 - 前記容器と前記蓋の接合部、ならびに、前記通気部材と前記蓋の接合部の断面形状はV形状である
請求項12に記載の気体吸着デバイス。 - 前記通気部材を被う前記接合層の少なくとも一部を除去することによって構成された
請求項13に記載の気体吸着デバイス。 - 請求項1から請求項14までのいずれか一項に記載の気体吸着デバイスを用いた真空断熱材。
- 前記容器は、
底部と、
開口部を有する円筒形の第1の部分と、
前記底部を有する円筒形の第2の部分と、
前記第1の部分と前記第2の部分とをつなぐ段部と、を有し、
前記第1の部分の直径は、前記第2の部分の直径よりも大きく、
前記第1の部分には、前記気体吸着材を覆うように前記通気部材が配置され、
前記第2の部分には、前記気体吸着材が配置され、
前記通気部材の周りには、前記接合材が、前記通気部材を前記第1の部分の内周に接着するように配置され、
前記通気部材はその一部が容器の外側に露出するように設けられている
請求項3に記載の気体吸着デバイス。
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