JP6581044B2 - 放射線検出カセッテの筐体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、筐体内に放射線検出器を収容した放射線検出カセッテの筐体の製造方法に関するものである。
従来、Ｘ線撮影などの放射線撮影において、放射線検出カセッテが広く利用されている。放射線検出カセッテは、矩形状の筐体と、その筐体内に収容され、被検者を透過した放射線を検出する放射線検出器とを備えた可搬型の放射線検出装置である。
放射線検出カセッテは、被検者を立位姿勢または臥位姿勢で撮影する据え置き型の撮影台に取り付けて使用することが可能である他、据え置き型の撮影台では撮影困難な部位（例えば四肢）を撮影するためにベッド上に置いたり、被検者自身に持たせたりして使用される。また、自宅療養中の高齢者、並びに事故および災害等による急病人を撮影するため、撮影台の設備がない病院外に持ち出して使用されることもある。
ここで、従来の放射線検出カセッテの筐体は、放射線照射側に配置された、放射線を透過する透過板と、その透過板に対向して配置された背面板とを備え、背面板としては、たとえばＭｇ、Ａｌ（アルミニウム）およびＺｎ（亜鉛）からなるＭｇ合金が利用されていた。
放射線検出カセッテは、人によって持ち運ばれるものであるため、より軽量であることが望ましく、上記のようなＭｇ合金よりも比重が小さいＭｇおよびＬｉを含む合金を用いることが望ましい（たとえば特許文献１参照）。
一方、背面板の内表面にはリブなどによって区画される凹部が形成される。この凹部をたとえば切削加工によって形成する場合、凹部が形成されていない材料に対してエンドミルなどを用いて溝加工を施す必要がある。
しかしながら、このような溝加工を施した場合、エンドミルの刃の熱の逃げ場が少ないため刃が加熱し、上記のようなＭｇ合金よりも融点が低いＭｇおよびＬｉを含む合金がエンドミルの刃に溶着してしまい、適切に凹部を形成することができない。
本発明は、上記の問題に鑑み、ＭｇおよびＬｉを含む合金から形成される筐体材料を加工して凹部を形成する場合において、エンドミルなどへ筐体材料が溶着することなく、適切に凹部を形成することができる放射線検出カセッテの筐体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、放射線検出器を筐体に収容した放射線検出カセッテの筐体の製造方法であって、ＭｇおよびＬｉを含む合金から形成され、Ｌｉを０．１重量％以上含む筐体材料を用意し、筐体材料の表面に対して切削加工以外の加工方法を用いて凹部を形成し、その形成した凹部に対して切削加工を施して成形する。
また、上記本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法において、切削加工以外の加工方法として、プレス加工を用いることができる。
また、本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法において、切削加工以外の加工方法として、放電加工を用いることができる。
また、本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法において、切削加工以外の加工方法として、鋳造を用いることができる。
また、本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法において、筐体材料に含まれるＬｉは、５重量％以上２５％重量以下とすることが好ましい。
また、本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法において、筐体材料を形成する合金は、Ａｌを含むことが好ましい。
また、本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法において、筐体材料に含まれるＡｌは、１重量％以上１２重量％以下とすることが好ましい。
また、本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法において、筐体材料を形成する合金は、Ｃａを含むことが好ましい。
また、本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法において、筐体材料に含まれるＣａは、０．３重量％以上７重量％以下とすることが好ましい。
本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法によれば、ＭｇおよびＬｉを含む合金から形成され、Ｌｉを０．１重量％以上含む筐体材料を用意し、筐体材料の表面に対して切削加工以外の加工方法を用いて凹部を形成し、その形成した凹部に対して切削加工を施して成形する。すなわち、切削加工を施す前に、切削加工以外の加工方法を用いて凹部のパターンを形成するので、その後の切削加工において溝加工をする必要がなく、肩削り加工によって最終的な凹部に成形することができる。したがって、エンドミルの刃の熱を逃がすことができので、エンドミルの刃に材料が付着することなく、適切に凹部を成形することができる。
以下、本発明の放射線検出カセッテの筐体の製造方法の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、放射線検出カセッテの筐体の製造方法に特徴を有するものであるが、まず、本発明の製造方法の一実施形態を用いて製造された筐体を有する放射線検出カセッテの構成について説明する。図１は、本実施形態の製造方法によって製造された筐体を有する放射線検出カセッテ１を放射線照射側からみたときの外観を示す斜視図であり、図２は、放射線検出カセッテ１を放射線照射側とは反対側からみたときの外観を示す斜視図である。また、図３は、図２に示す放射線検出カセッテ１を矢印Ａ方向から見た図であり、図４は、図２に示す放射線検出カセッテ１を矢印Ｂ方向から見た図である。
本実施形態の放射線検出カセッテ１は、放射線検出器２０と、放射線検出器２０を収容する筐体１０とを備えている。
筐体１０は、図１〜図４に示すように、矩形状に形成されたものであり、放射線照射側に配置される透過板１１と、放射線照射側とは反対側の面部分を有する裏面筐体部１２と、枠体１３とを備えている。
透過板１１は、放射線の透過性が高いカーボン材料から形成されたものであり、軽量かつ剛性の高いものである。
裏面筐体部１２は、Ｍｇ（マグネシウム）およびＬｉ（リチウム）を含む合金であって、Ｌｉを０．１重量％以上含む合金から形成されたものである。ＭｇおよびＬｉを含む合金は、従来の放射線検出カセッテの裏面筐体部の材料として使用されていたＭｇ合金（Ａｌ３％：Ｚｎ１％：Ｍｇ９６％）よりも比重が小さいので、放射線検出カセッテ１の軽量化を図ることができる。また、ＭｇおよびＬｉを含む合金は、Ｍｇ合金よりも放射線透過性が高い。したがって、裏面筐体部１２の内表面（放射線検出器側の面）に形成されたリブなどの肉厚構造体に起因する散乱線の発生を抑制することができる。これにより、従来の放射線検出カセッテ内に設けられていた上記散乱線を吸収するための鉛を含む放射線遮蔽板を薄型化または省略することができ、さらに軽量化を図ることができる。ＭｇおよびＬｉを含む合金としては、たとえばＬｉ１４重量％、Ａｌ９重量％およびＭｇ７７重量％の合金を用いることができる。Ｌｉの含有量としては、５重量％以上２５％重量以下であることが好ましい。Ｌｉの含有量を２５％重量以下とすることによって、製造を容易にすることができる。また、Ａｌの含有量としては、１重量％以上１２重量％以下であることが好ましい。Ａｌの含有量を１重量％以上とすることによって耐食性を向上させることができる。また、Ａｌの含有量を１２重量％以下とすることによって軽量化を図ることができる。
また、裏面筐体部１２は、図３および図４に示すように、その側周面部１２ａが緩やかな傾斜面で形成されている。このように側周面部１２ａを傾斜面で形成することによって、たとえばベッドに寝た被検者の放射線画像を撮影する場合において、被検者とベッドとの間に放射線検出カセッテ１を挿入し易くすることができる。
また、図５は、ＭｇおよびＬｉを含む合金から形成された裏面筐体部１２を内表面（放射線検出器側の面）側から見た斜視図である。図５に示すように、裏面筐体部１２の内表面側には、リブ１２ｄによって区画される種々の形状の凹部１２ｆが形成されている。このような凹部１２ｆを形成する際、従来は、凹部１２ｆが形成されていない筐体材料が用意され、その筐体材料に対してエンドミルなどを用いて切削加工を施すことによって凹部１２ｆを形成するようにしていた。
しかしながら、ＭｇおよびＬｉを含む合金から裏面筐体部１２を形成するようにした場合、上述したようにエンドミルの刃に合金が溶着してしまい凹部を適切に加工することができない。そこで、本実施形態の筐体の製造方法においては、図６に示すフローチャートに示す流れで凹部１２ｆを形成する。
まず、ＭｇおよびＬｉを含む合金から形成され、Ｌｉを０．１重量％以上含む筐体材料を用意する（Ｓ１０）。次に、その筐体材料の表面に対して、たとえば熱プレスなどのプレス加工を施すことによって、大まかな凹部のパターンを形成する（Ｓ１２）。
そして、プレス加工によって形成した凹部のパターンに対してエンドミルなどを用いて切削加工を施すことによって、最終的な凹部１２ｆを成形する（Ｓ１４）。
上記実施形態の製造方法によれば、切削加工を施す前に、プレス加工を施して大まかな凹部のパターンを形成するので、その後の切削加工において溝加工をする必要がなく、肩削り加工によって最終的な凹部１２ｆに成形するので、エンドミルの刃の熱を逃がすことができる。これにより、エンドミルの刃に材料が溶着することなく、適切に凹部１２ｆを成形することができる。
なお、本実施形態においては、切削加工の前にプレス加工を筐体材料に施すことによって大まかな凹部のパターンを形成するようにしたが、切削加工の前の加工方法としてはプレス加工に限らず、放電加工またはダイキャストのような鋳造を用いて大まかな凹部のパターンを形成するようにしてもよい。
次に、図２に戻り、裏面筐体部１２の外表面には、放射線検出器２０に対して電力を供給するバッテリ１６が収容されるバッテリ収容部１２ｂが形成されている。バッテリ収容部１２ｂは、裏面筐体部１２の外表面に凹部を形成することによって設けられる。なお、図２は、バッテリ収容部１２ｂの中にバッテリ１６が収容された状態を示している。
また、裏面筐体部１２には、雌ねじ部１２ｃが形成されている。雌ねじ部１２ｃには、雄ねじ１７が嵌入されており、これにより裏面筐体部１２に対して筐体１０内に収容された支持部材などの部材が固定されている。
ここで、本実施形態の裏面筐体部１２は、上述したように、ＭｇおよびＬｉを含む合金から形成されているが、ＭｇおよびＬｉを含む合金は、電食しやすい。すなわち、ＭｇおよびＬｉを含む合金に対して異種金属が接触した場合、水などの電解質が作用するとイオン化傾向が大きいＭｇおよびＬｉを含む合金が侵食する。医療機器は、消毒および殺菌されるので、水以外にもエタノールおよび過酢酸などの様々な電解質にさらされ、電食が問題となる。
したがって、ＭｇおよびＬｉを含む合金からなる雌ねじ部１２ｃに対して嵌入される雄ねじ１７は、樹脂またはセラミックなどの非金属であることが望ましい。
また、雌ねじ部１２ｃの電食を防止する方法としては、これに限らず、たとえば図７に示すように雌ねじ部１２ｃ内に非金属性のインサート１８を設け、このインサート１８に対して雄ねじを嵌入させるようにしてもよい。これにより、金属性の雄ねじを用いたとしても、雌ねじ部１２ｃに対して雄ねじが直接接触するのを防止することができる。
または、雌ねじ部１２ｃの内表面に塗装または非金属性の材料によるコーティング処理を施すようにしてもよい。たとえばインサート１８を雌ねじ部１２ｃに挿入後に化成処理などを施す場合、雌ねじ部１２ｃとインサート１８との間で電食が発生する可能性があるが、上述したように雌ねじ部１２ｃの内表面に塗装またはコーティング処理を施すことにより、雌ねじ部１２ｃとインサート１８との間の電食も防止することができる。
枠体１３は、四隅がＲ面取りされた金属製の枠から構成されたものである。枠体１３は、裏面筐体部１２の周縁部に勘合するように構成されている。また、枠体１３に対して透過板１１を嵌め込んだ状態で裏面筐体部１２に勘合させることによって、裏面筐体部１２に対して透過板１１が固定される。
また、枠体１３には、図３および図４に示すように、雌ねじ部１３ａが形成されている。雌ねじ部１３ａは、枠体１３を貫通して形成され、雄ねじ１５が嵌入される。枠体１３の雌ねじ部１３ａに嵌入された雄ねじ１５は、裏面筐体部１２まで到達し、裏面筐体部１２に形成された雌ねじ部（図示省略）に勘合する。これにより透過板１１が嵌め込まれた枠体１３が裏面筐体部１２に固定されて一体化される。なお、雄ねじ１５についても、裏面筐体部１２の雌ねじ部との接触による電食を防止するために、樹脂またはセラミックなどの非金属であることが望ましい。また、これに限らず、上述したように、裏面筐体部１２に形成された雌ねじ部に対してインサートを設けるようにしたり、裏面筐体部１２に形成された雌ねじ部の内表面に塗装またはコーティング処理を施したりしてもよい。
図８は、図１の放射線検出カセッテ１のＣ−Ｃ線断面図である。なお、図８に示す断面図は、放射線検出カセッテ１の概略構成を表す模式図であって、各部のサイズは正確なものではないものとする。
図８に示すように、裏面筐体部１２の外表面には保護膜３０が設けられている。本実施形態においては、上述したように、ＭｇおよびＬｉを含む合金から裏面筐体部１２を形成している。これにより放射線検出カセッテ１の軽量化を図ることができるが、一方で、放射線検出カセッテ１は、殺菌および消毒などが施されるため、あるいは患者の血液などの電解質溶液にさらされる場合があるため、耐食性が要求される。ＭｇおよびＬｉを含む合金は、Ｌｉを含まないＭｇ合金と比較すると耐食しやすい。そこで、本実施形態においては、上述したように保護膜３０を設けるようにしたので、耐食性の向上を図ることができる。
なお、本実施形態においては、裏面筐体部１２の外表面の全部に保護膜３０を設けるようにしたが、これに限らず、裏面筐体部１２の外表面の一部の保護膜３０を設けるようにしてもよい。具体的には、裏面筐体部１２の側周面部１２ａは、放射線検出カセッテ１を被検者とベッドとの間に挿入する際にベッドと接触する部分である。したがって、裏面筐体部１２の側周面部１２ａは、すなわち筐体１０の放射線照射側とは反対側の面の周辺部は、ベッドとの接触によって擦れるため、耐傷性が要求される。したがって、少なくとも裏面筐体部１２の側周面部１２ａに保護膜３０を設けることが望ましい。保護膜３０を設ける範囲は、裏面筐体部１２の側端から３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲とすることが好ましい。このような範囲に保護膜３０を設けることによって、裏面筐体部１２の外表面の全部に保護膜３０を設ける場合と比較すると軽量化を図ることができる。また、裏面筐体部１２の外表面の全部に保護膜３０を設ける場合においても、裏面筐体部１２の側周面部１２ａにおける保護膜３０の厚さを、それ以外の範囲に設けられた保護膜３０の厚さよりも大きくすることが好ましい。
また、本実施形態の放射線検出カセッテ１においては、図８に示すように、保護膜３０は、裏面筐体部１２の外表面から連続して枠体１３の外表面１３ｂまで設けられている。枠体１３の放射線照射側の外表面１３ｂ、すなわち筐体１０の放射線照射側の面の周辺部は、放射線検出カセッテ１を被検者とベッドとの間に挿入する際に被検者と接触する部分である。よって、枠体１３の放射線照射側の外表面１３ｂは、被検者との接触によって擦れるため、耐傷性が要求される。したがって、少なくとも枠体１３の放射線照射側の外表面１３ｂに保護膜３０を設けることが望ましい。保護膜３０を設ける範囲は、放射線検出領域以外の範囲に設けることが望ましい。また、裏面筐体部１２の外表面から連続して枠体１３の外表面１３ｂの全部に保護膜３０を設ける場合においても、枠体１３の外表面１３ｂにおける保護膜３０の厚さを、それ以外の範囲に設けられた保護膜３０の厚さよりも大きくすることが好ましい。
保護膜３０としては、樹脂シートを用いることが望ましい。樹脂シートは、取り扱いおよび貼り付けが容易である。樹脂シートとしては、たとえばポリ塩化ビニルのシートを用いることができる。ただし、保護膜３０としては、これに限らず、たとえばリン酸系またはクロム系の化成処理を施すことによって保護膜３０を形成するようにしてもよい。または、無電解メッキ処理などのメッキ処理によって保護膜３０を形成したり、もしくは溶剤塗装および粉体塗装などの塗装処理によって保護膜３０を形成するようにしてもよい。また、耐食性をより向上させるために、保護膜３０にＡｌを含めるようにしてもよい。
次に、放射線検出カセッテ１の筐体１０内の概略構成について、図８を参照しながら説明する。放射線検出カセッテ１の筐体１０内には、図８に示すように、放射線検出器２０と、放射線遮蔽板４０と、支持体５０とが設けられている。
放射線検出器２０は、被検者を透過した放射線を検出するものであり、矩形状の検出器である。本実施形態の放射線検出器２０は、入射した放射線を可視光に変換するシンチレータ層（蛍光体層）２１と、シンチレータ層２１から発せられた可視光を光電変換して放射線画像信号を出力するＴＦＴ（Thin Film Transistor）アクティブマトリクス基板２２とを備えている。ＴＦＴアクティブマトリクス基板２２上には、シンチレータ層２１からの可視光に応じた電荷を蓄積する複数の画素が配列された矩形状の撮像領域が形成されている。なお、本実施形態においては、図８において矢印Ｘで示す放射線照射側から、ＴＦＴアクティブマトリクス基板２２およびシンチレータ層２１をこの順に配置するようにしたが、これに限らず、逆に、放射線照射側から、シンチレータ層２１およびＴＦＴアクティブマトリクス基板２２をこの順に配置するようにしてもよい。
また、筐体１０内には放射線検出器２０の他に、ＴＦＴのゲートにゲートパルスを与えてＴＦＴをスイッチングさせるゲートドライバ、および画素に蓄積された電荷を、放射線画像を表すアナログの電気信号に変換して出力する信号処理回路等を備えた撮影制御部等が設けられている。
また、本実施形態においては、放射線検出器２０として、放射線を一旦可視光に変換した後に光電変換する、いわゆる間接変換方式の放射線検出器２０を用いるようにしたが、これに限らず、放射線を直接電荷信号に変換する、いわゆる直接変換方式の放射線検出器を用いるようにしてもよい。また、本実施形態においては、ＴＦＴアクティブマトリクス基板２２を用いた、いわゆるＴＦＴ読取方式の放射線検出器を用いるようにしたが、これに限らず、放射線の照射によって一旦電荷を蓄積し、その後、励起光の照射によって蓄積電荷を読み出して放射線画像信号を取得する、いわゆる光読取方式の放射線検出器を用いるようにしてもよい。
放射線遮蔽板４０は、筐体１０内において、放射線検出器２０に対して放射線照射側とは反対側に設けられたものであり、厚さが０．１ｍｍ未満の鉛を含む板状部材から形成されたものである。
放射線遮蔽板４０は、裏面筐体部１２の内表面に形成されたリブ１２ｄなどの肉厚構造体に起因する散乱線を吸収するものである。本実施形態においては、上述したように裏面筐体部１２をＭｇおよびＬｉを含む合金から形成するようにしたので、散乱線の発生自体を抑制することができる。したがって、放射線遮蔽板４０を従来よりも薄型化することができ、軽量化を図ることができる。なお、本実施形態においては、放射線遮蔽板４０の材料として鉛を用いるようにしたが、これに限らず、ＳＵＳ（Steel Special Use Stainless）、鉄およびタングステンなどのその他の放射線吸収材料を用いるようにしてもよい。
放射線遮蔽板４０と放射線検出器２とは、たとえば粘着テープなどを用いて接着されている。
支持体５０は、放射線検出器２０および放射線遮蔽板４０を支持するものであり、放射線を透過するカーボン材料から形成されたものである。本実施形態の支持体５０は、裏面筐体部１２に対して固定され、これにより放射線検出器２０および放射線遮蔽板４０が裏面筐体部１２に対して固定される。
なお、本実施形態においては、上述したように放射線遮蔽板４０を設けるようにしたが、放射線遮蔽板４０を省略するようにしてもよい。すなわち、図９に示すように、放射線遮蔽板４０を設けることなく、支持体５０と裏面筐体部１２の内表面とが直接対向するようにしてもよい。なお、支持体５０と裏面筐体部１２の内表面とが直接対向しているとは、支持体５０と裏面筐体部１２の内表面との間に、その他の部材が存在しないことをいう。
また、放射線遮蔽板４０を設けない構成は、図９に示す構成に限らず、図１０に示すように、支持体５０を透過板１１側に固定し、その支持体５０に対して放射線検出器２０を設け、放射線検出器２０と裏面筐体部１２の内表面とが直接対向するようにしてもよい。なお、放射線検出器２０と裏面筐体部１２の内表面とが直接対向しているとは、放射線検出器２０と裏面筐体部１２の内表面との間に、その他の部材が存在しないことをいう。また、図７および図８に示す構成においても、シンチレータ層２１およびＴＦＴアクティブマトリクス基板２２の配置は、逆にするようにしてもよい。
また、本実施形態の放射線検出カセッテ１においては、図８に示すように、裏面筐体部１２の周縁部分と枠体１３とが勘合する部分の隙間に防水構造７０を設けるようにしてもよい。防水構造７０としては、たとえばゴムパッキンを用いることができ、裏面筐体部１２の周縁部分と枠体１３との勘合によってゴムパッキンがつぶれることによって液密に封止することができ、消毒および殺菌の際に用いられる水、エタノールおよび過酢酸などの液体が筐体１０内に入るのを防止することができる。
また、上記実施形態の放射線検出カセッテ１をベッド上に設置して使用したり、立位撮影の撮影台に設置して使用したりする場合、放射線検出カセッテ１を透過した放射線がベッドまたは撮影台などの構造物に反射して放射線検出カセッテ１内の放射線検出器２０に入射し、アーチファクトが発生する場合がある。したがって、このようなアーチファクトの発生を防止するため、放射線検出カセッテ１の放射線照射側とは反対側の位置に、鉛を含む放射線遮蔽体を設けるようにしてもよい。
そして、この放射線遮蔽体は、筐体１０に対して着脱可能とすることが好ましい。このように構成することによって、必要に応じて放射線遮蔽体を筐体１０に取り付けることができ、必要がない場合には、筐体１０から取り外すことによって、放射線検出カセッテ１を軽量化することができ、持ち運びも楽である。
図１１は、筐体１０に対して着脱可能な放射線遮蔽体６０の一例を示す図である。放射線遮蔽体６０は、鉛を含む放射線遮蔽板６２と、放射線遮蔽板６２が収容される筐体部６１と、取り付け部材６３とを備えている。なお、図１１に示す矢印Ｘ方向が放射線照射方向である。
放射線遮蔽板６２としては、たとえば鉛からなる０．５ｍｍの板、ＳＵＳからなる１．５ｍｍの板、タングステンからなる１．５ｍｍの板、および鉄からなる２．０ｍｍの板などを用いることができる。
取り付け部材６３は、筐体部６１の対向する辺にそれぞれ設けられている。各取り付け部材６３は、回動軸６３ａを中心として、矢印Ｄ方向に回動するものである。そして、各取り付け部材６３が、放射線検出カセッテ１の筐体１０の対向する辺にそれぞれ勘合することによって、放射線遮蔽体６０が放射線検出カセッテ１の筐体１０に対して取り付けられる。図９は、放射線遮蔽体６０を筐体１０に取り付けた状態を示しており、放射線遮蔽体６０が筐体１０から取り外される場合における取り付け部材６３の状態を点線で示している。
図１１に示す構成のように、放射線遮蔽体６０側に取り付け部材６３を設けることによって、放射線検出カセッテ１の筐体１０に対して特別な加工も施す必要がない。したがって、サイズさえ合えばどのような筐体１０でも取り付けることができるので、放射線検出カセッテ１をカスタマイズする必要がなく、コストの削減を図ることができる。ただし、放射線遮蔽体を着脱可能とする構成としては、図１１に示す構成に限らず、その他の構成を採用するようにしてもよい。
また、ベッドまたは撮影台などによって反射した放射線に起因するアーチファクトを抑制する方法としては、保護膜３０に鉛を含ませ、保護膜３０によってベッドまたは撮影台などによって反射した放射線を吸収させるようにしてもよい。この場合、保護膜３０の厚さは０．２ｍｍ程度であることが好ましく、鉛は、５０重量％程度含むことが好ましい。
また、上記実施形態の放射線検出カセッテ１においては、上述したように耐浸食性および耐傷性を持たせるために保護膜３０を設けるようにしたが、この保護膜３０に防火エンクロージャー機能を持たせることがさらに好ましい。具体的には、保護膜３０が、Ｃａ（カルシウム）、Ｂ（ホウ素）および金属の少なくとも１つを含むことが好ましい。たとえば保護膜３０として樹脂シートを用いる場合には、Ｃａ（カルシウム）、Ｂ（ホウ素）および金属の少なくとも１つを含む樹脂シートを用いるようにすればよい。または、保護膜３０として塗装膜を用いる場合には、塗料に金属を含ませるようにすればよい。保護膜３０に含める金属としては、たとえばＣａ（カルシウム）などがある。
また、上述したように保護膜３０に防火エンクロージャー機能を持たせる場合、保護膜３０を裏面筐体部１２の全表面に設けることが望ましいが、本実施形態の放射線検出カセッテ１においては、上述したように裏面筐体部１２にバッテリが収容されるバッテリ収容部１２ｂが形成されているので、たとえば保護膜３０として樹脂シートを用いた場合、バッテリ収容部１２ｂ内とバッテリ収容部１２ｂの周辺部とに一様に樹脂シートを張り合わせることが難しい。
そこで、バッテリ収容部１２ｂ内とバッテリ収容部１２ｂの周辺部とに、別々の樹脂シートを張り合わせることが好ましい。図１２は、図２に示す放射線検出カセッテ１のバッテリ収容部１２ｂおよびその周辺部の矢印Ｅ−Ｅ線断面図を示す図である。なお、図１２においては、バッテリ収容部１２ｂ内に設置されるバッテリ１６は図示していない。図１２に示すように、バッテリ収容部１２ｂの周辺部に第１の保護膜３１を設け、凹部の底部に第２の保護膜３２を設けることが好ましい。そして、第１の保護膜３１の端部３１ａとその端部３１ａに隣接する第２の保護膜３２の端部３２ａとの隙間ｄ１は２ｍｍ以下とすることが好ましい。または、第１の保護膜３１の端部３１ａと第２の保護膜３２の端部３２ａとをオーバーラップさせるようにしてもよい。
また、裏面筐体部１２の軽量化のためには、図１２に示すようにバッテリ収容部１２ｂの底部に開口１２ｅを形成することが好ましい。このように開口１２ｅを設けることはＥＭＣ（Electro-Magnetic Compatibility）の観点からは良くないことであるため、従来の放射線検出カセッテにおいては、この開口を設けないようにするか、もしくはシート部材を用いて開口を閉じる必要があった。
これに対し、本実施形態の放射線検出カセッテ１は、裏面筐体部１２の材料として、ＭｇおよびＬｉを含む合金を使用しているので、従来のＭｇ合金を使用した場合よりも、ＥＭＣが向上する。したがって、従来の放射線検出カセッテのようなシート材部材を設ける必要がなく、図１０に示すように、開口１２ｅの近傍に支持部材としての中板８０を配置することができる。中板８０は、金属から形成されるものである。開口１２ｅと中板８０との隙間ｄ２は、２ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、保護膜３０ではなく、裏面筐体部１２の合金にＣａを含めるようにしてもよい。Ｃａの含有量としては、０．３重量％以上７重量％以下であることが好ましい。Ｃａの含有量を０．３重量％以上とすることによって、難燃性を向上させることができる。また、Ｃａの含有量を７重量％以下とすることによって、軽量化を図ることができる。Ｃａを含む合金としては、たとえばＬｉ１４重量％、Ａｌ９重量％、Ｃａ１重量％およびＭｇ７６重量％の合金を用いることができる。
また、保護膜３０と裏面筐体部１２の合金との両方にＣａを含ませるようにしてもよい。
また、上記実施形態の放射線検出カセッテ１は、上述したように枠体１３を備えているが、枠体１３は、図１３に示すように、裏面筐体部１２の側端の位置（図１３において点線で示す位置）よりも外側に突出するように形成することが好ましい。このような構成とすることによって、たとえば放射線検出カセッテ１が地面に落下した際の耐衝撃性を向上させることができる。
また、放射線検出カセッテ１の耐衝撃性を向上させる方法としては、保護膜３０を塗装膜から形成する場合には、その塗装厚を５０μｍ以上として、クッション性を持たせることが好ましい。また、塗装膜を２層以上形成し、その総厚を５０μｍ以上としてもよい。また、保護膜３０として樹脂シートを用いる場合には、５０μｍ以上の樹脂シートを用いることが好ましい。
また、上記実施形態の放射線検出カセッテ１の保護膜３０については、撥水コーティング処理または撥水塗装処理を施すことが好ましい。これにより、さらに耐食性を向上させることができる。
１ 放射線検出カセッテ
２ 放射線検出器
１０ 筐体
１１ 透過板
１２ 裏面筐体部
１２ 裏面筐体部
１２ａ 側周面部
１２ｂ バッテリ収容部
１２ｃ 雌ねじ部
１２ｄ リブ
１２ｅ 開口
１２ｆ 凹部
１３ 枠体
１３ａ 雌ねじ部
１３ｂ 外表面
１５ 雄ねじ
１６ バッテリ
１７ 雄ねじ
１８ インサート
２０ 放射線検出器
２１ シンチレータ層
２２ アクティブマトリクス基板
３０ 保護膜
３１ 第１の保護膜
３１ａ 端部
３２ 第２の保護膜
３２ａ 端部
４０ 放射線遮蔽板
５０ 支持体
６０ 放射線遮蔽体
６１ 筐体部
６２ 放射線遮蔽板
６３ 取り付け部材
６３ａ 回動軸
７０ 防水構造
８０ 中板
ｄ１ 隙間
ｄ２ 隙間
２ 放射線検出器
１０ 筐体
１１ 透過板
１２ 裏面筐体部
１２ 裏面筐体部
１２ａ 側周面部
１２ｂ バッテリ収容部
１２ｃ 雌ねじ部
１２ｄ リブ
１２ｅ 開口
１２ｆ 凹部
１３ 枠体
１３ａ 雌ねじ部
１３ｂ 外表面
１５ 雄ねじ
１６ バッテリ
１７ 雄ねじ
１８ インサート
２０ 放射線検出器
２１ シンチレータ層
２２ アクティブマトリクス基板
３０ 保護膜
３１ 第１の保護膜
３１ａ 端部
３２ 第２の保護膜
３２ａ 端部
４０ 放射線遮蔽板
５０ 支持体
６０ 放射線遮蔽体
６１ 筐体部
６２ 放射線遮蔽板
６３ 取り付け部材
６３ａ 回動軸
７０ 防水構造
８０ 中板
ｄ１ 隙間
ｄ２ 隙間
Claims (6)
- 放射線検出器を筐体に収容した放射線検出カセッテの前記筐体の製造方法であって、
ＭｇおよびＬｉを含む合金から形成され、Ｌｉを０．１重量％以上含む筐体材料を用意し、
前記筐体の、放射線が照射される側とは反対側に位置する面部分を有する裏面筐体部における前記放射線検出器が位置する側の内表面となる前記筐体材料の表面に対して、プレス加工、放電加工、及び鋳造のうちのいずれかの加工方法を用いて凹部を形成し、
前記形成した凹部に対して切削加工を施して最終的な凹部を成形する放射線検出カセッテの筐体の製造方法。 - 前記筐体材料に含まれるＬｉが５重量％以上２５％重量以下である請求項１記載の放射線検出カセッテの筐体の製造方法。
- 前記筐体材料を形成する合金が、Ａｌを含む請求項１又は２記載の放射線検出カセッテの筐体の製造方法。
- 前記筐体材料に含まれるＡｌが１重量％以上１２重量％以下である請求項３記載の放射線検出カセッテの筐体の製造方法。
- 前記筐体材料を形成する合金が、Ｃａを含む請求項１から４いずれか１項記載の放射線検出カセッテの筐体の製造方法。
- 前記筐体材料に含まれるＣａが０．３重量％以上７重量％以下である請求項５記載の放射線検出カセッテの筐体の製造方法。
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