JP6569709B2

JP6569709B2 - 建設機械

Info

Publication number: JP6569709B2
Application number: JP2017181832A
Authority: JP
Inventors: 英一花田
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-09-21
Filing date: 2017-09-21
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2037-09-21
Also published as: JP2019056252A

Description

本発明は、建設機械の給脂装置の配置構成に関する。

ホースリールを含む給脂装置においては、ホースリールからのホース引出しや巻取りの際にホースが絡まないように、ホースガイドが設けられる。また、ホース先端にはグリスガンが取り付けられているため、ホースガイドの前方にはグリスガンを収納するスペースが形成されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１５−５５０５４号公報

しかし、上記文献に開示された構成では、右デッキに配置されたホースリールに対してホースガイドを前方に配置し、ホースを前方に引き出している。このため、グリスガンを配置するスペースを確保するためには、ホースリール（ホースガイド）よりも前側にデッキを突出させる必要がある。そうすると、旋回式の建設機械では旋回半径が大きくなってしまう。

そこで本発明は、ホースリール及びグリスガンを含む給脂装置を省スペースで配置することを可能とする建設機械を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、機体のデッキに設けられたホースリールから給脂用のホースを機体前方へ引き出す構成において、前記ホースリールに巻回されたホースを下向きの接線方向に誘導する第一ガイドと、前記第一ガイドを通過した前記ホースを前記ホースリールの下方を通過させ、前記機体の前方へ引き出すように誘導する第二ガイドと、を備え、前記ホースの先端に接続されたグリスガンのノズルを前記ホースリールの下方に配置した建設機械を提供している。

ここで、前記機体を構成するフレームには、前記ホースリールを取り付けるためのリール取付面を有するリール取付台座が設けられており、前記第二ガイドは、前記リール取付面よりも下方に位置するのが好ましい。

また、前記リール取付台座は、前記機体の前後方向に垂直な断面で見た断面視でコの字状をなし、前記リール取付台座の内部に前記グリスガンの前記ノズルを収納する空間が形成されているのが好ましい。

また、前記第一ガイドは、上下方向に関して前記リール取付面よりも上方に位置し、前記機体の前後方向に関して前記ホースリールの後端付近に位置し、前記第二ガイドは、前記機体の前後方向に関して前記ホースリールの後端よりも前方に位置するのが好ましい。

更に、前記第二ガイドは、前記機体の前後方向に関して前記ホースの前側を規制し、回転可能に設けられた前側部材と、前記前側部材とともに前記ホースを挟むように、前記機体の前後方向に関して前記ホースの後側を規制し、回転不能に設けられた後側部材と、を備えるのが好ましい。

請求項１記載の建設機械によれば、第一ガイド及び第二ガイドを設け、ホースリールの下側をホースが通るようにする。そして、グリスガンのノズルをホースリールの下方に配置するため、機体前後方向前側のスペースを最小限に抑えることができ、ホースリール及びグリスガンを含む給脂装置を省スペースで配置することができる。

請求項２記載の建設機械によれば、ホースリールを取り付けるためのリール取付台座が設けられ、第二ガイドはリール取付面の下方に位置するため、ホースリールの前方にガイドを設ける構成と比べて、機体前後方向に関する配置全長を抑えることができる。

請求項３記載の建設機械によれば、断面視コの字状のリール取付台座の内部にグリスガンのノズルを収容する空間を形成したため、長さのあるノズルを効率良く収納して更なる省スペース化を図ることができる。

請求項４記載の建設機械によれば、ホースをスムーズに引き出せるようにしつつ、機体上下方向及び前後方向に関して省スペース化を図ることができる。

請求項５記載の建設機械によれば、前側部材を回転可能に設けるとともに後側部材を回転不能に設けることにより第二ガイドをできるだけ簡易な構成としつつ、ホースの位置を規制し、且つ、ホースをスムーズに引き出すことができる。

本発明の実施形態による建設機械の概略を示す側面図。給脂装置が設けられた右デッキ付近を示す斜視図。ホースリール付近を拡大して示す斜視図。ホースリール及びグリスガン収納部を示す断面図（図５のＩＶ−ＩＶ線断面図）。ホースリールが設置された右デッキを示す上面図。ホースリールが取り付けられるリール取付台座を示す断面図（図９のＶＩ−ＶＩ線断面図）。サブガイド及びグリスガン収納部を示す断面図（図９のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図）。右デッキ付近を示す前面図（前面の蓋を外した状態）。メインガイド及びサブガイドを示す断面図（図５のＩＸ−ＩＸ線断面図）。

本発明の実施形態による建設機械について図１から図９に基づき説明する。以下、本発明に係る建設機械の一例として図１に示す油圧ショベル１を例示する。なお、説明の便宜上、機械の前後方向及び上下方向を図１のように定義する。また、図１の紙面に直交する方向を機械の左右方向と定義する。

油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２及び上部旋回体３（機体の一例）を備えて構成される。上部旋回体３は、下部走行体２上に搭載されており、下部走行体２に対して鉛直軸まわりに旋回可能である。

上部旋回体３は、旋回ベアリング９に支持されるメインフレーム４（アッパーフレーム）を備える。メインフレーム４に対して、キャブ５、作業アタッチメント６、機械室７等が取り付けられている。キャブ５（運転室）は、上部旋回体３の前方左側部分に設けられている。作業アタッチメント６は、上部旋回体３の前方中央部分に設けられ、ブーム、アーム及びバケットから構成される。機械室７は、上部旋回体３の後部に設けられ、エンジンや各種の機器類が設置される。

上部旋回体３の前方右側部分（右デッキ）には、給脂装置１０（図２）が収納される収納ボックス８が設けられている。給脂装置１０は、機械各部の回動部や摺動部にグリスを供給するために使用される。なお、図２に示すように、収納ボックス８には、給脂装置１０のメンテナンス用の扉８１，８２が開閉可能に設けられている。

次に、給脂装置１０の概略構成について説明する。図２に示すように、給脂装置１０は、グリスを貯留するグリス缶１１と、グリス缶１１の上部に着脱可能に装着されグリスを送り出すポンプユニット１２と、ホース１３Ａと、ホースリール１４と、ホース１３Ｂと、グリスガン１５（図４）とを備える。

ホース１３Ａの一端はポンプユニット１２に接続され、ホース１３Ａの他端はホースリール１４の取付口１４６に接続されている。また、ホース１３Ｂの一端はホースリール１４の別の取付口（図示せず）に接続され、ホース１３Ｂの他端はグリスガン１５に接続されている。給脂装置１０を使用しない時、ホース１３Ｂはホースリール１４に巻き取られている。

収納ボックス８前側下部のメインフレーム４前面には、グリスガン１５用の開口４１を塞ぐ蓋４５が設けられている。蓋４５を取り外すと、開口４１（図８）が現われてグリスガン１５を取り出すことができる。

図３に示すように、メインフレーム４には、ホースリール１４を取り付けるためのリール取付台座４２が設けられている。リール取付台座４２は、ホースリール１４が取り付けられるリール取付面４２１を有する。

図９に示すように、リール取付台座４２は、リール取付面４２１に対して下方に曲げられた縦板４２３，４２６を有する。機体の前後方向に垂直な断面（図９の断面）で見て、リール取付台座４２のリール取付面４２１及び縦板４２３，４２６は、コの字状をなしている。

リール取付台座４２の縦板４２３は、底板４８に接続されている。また、リール取付面４２１は内側フレーム４７に接続されている。かかる構成により、リール取付台座４２の内部（即ち、リール取付面４２１の下側）には、空間４２２が形成されている。この空間４２２には、後述するようにグリスガン１５のノズル１５２の一部が収納される。

図６に示すように、リール取付面４２１には切り欠き４２４が形成されている。メインガイド２１を通過したホース１３Ｂは、切り欠き４２４によって形成される凹部を通ってサブガイド２２を経由し、空間４２２を通過して前方へ引き出される。

図３、図４に示すように、ホースリール１４は、リール取付台座４２のリール取付面４２１に取り付けられるベース板１４１と、ベース板１４１に立設された一対の支持脚部１４２と、一対の支持脚部１４２の上端に設けられた軸部１４３と、軸部１４３に対して回転可能に設けられホース１３Ｂを巻き取るドラム１４４と、後述のメインガイド２１を支持する一対のアーム部材１４５とを備える。

メインガイド２１（第一ガイドの一例）は、公知のガイド部材であり、図４に示すように、ケース２１１内に回転可能に設けられたローラ２１２間にホース１３Ｂを通過させ、ホース１３Ｂをスムーズに引き出すことができるようになっている。図９に示すように、ローラ２１２はドラム１４４の幅にわたる長さを有するため、ホース１３Ｂはこの幅の間を移動できるようになっている。

図４に示すように、メインガイド２１は、上下方向に関して、リール取付台座４２のリール取付面４２１よりも上方に位置している。また、メインガイド２１は、機体の前後方向に関してホースリール１４（より具体的にはドラム１４４）の後端付近に位置している。

また、本実施形態では、メインガイド２１を通過したホース１３Ｂをホースリール１４の下方を通過させて、機体の前方へ引き出すように誘導するサブガイド２２（第二ガイドの一例）が設けられている。

図７、図９に示すように、サブガイド２２は、前側部材２２１と後側部材２２２とから構成されている。前側部材２２１は、ホース１３Ｂの前側を規制する部材であり、リール取付台座４２の縦板４２３，４２６に対して回転可能に設けられている。後側部材２２２は、前側部材２２１とともにホース１３Ｂを挟んでホース１３Ｂの後側を規制する部材であり、縦板４２３，４２６に対して回転不能に設けられている。

図９に示すように、サブガイド２２の前側部材２２１及び後側部材２２２は、リール取付台座４２の幅の略全体にわたる長さを有しており、この長さはドラム１４４の幅、即ち、メインガイド２１の長さより長い。

なお、ホース１３Ｂの途中にはストッパ１３１が取り付けられており、ホース１３Ｂを巻き取る際にストッパ１３１がサブガイド２２に当接することにより、ホース１３Ｂの巻取りが所定位置で止まるようになっている。

図４に示すように、サブガイド２２は、上下方向に関してリール取付面４２１よりも下方に位置している。また、サブガイド２２は、前後方向に関してホースリール１４（より具体的にはドラム１４４）の後端よりも前方に位置している。また、サブガイド２２は、前後方向に関して、リール取付面４２１の後端部４２５付近（より具体的には、後端部４２５よりも若干後側）に位置している。

図７に示すように、グリスガン１５は、本体部１５０と、レバー１５１と、ノズル１５２とを備える。本体部１５０に対してレバー１５１を引くと、ポンプユニット１２によりグリス缶１１内のグリスがグリスガン１５に送り出され、ノズル１５２からグリスが吐出される。

グリスガン１５は、機械各部の狭い箇所にもグリスを供給できるように、ノズル１５２が長く形成されている。図７に示すように、ノズル１５２の長さは、本体部１５０及びレバー１５１の長さより長い。

即ち、給脂装置１０の収納時において、グリスガン１５は、ノズル１５２の長尺方向が機体の前後方向に向き、本体部１５０及びレバー１５１の長尺方向が機体の左右方向に向くように収納される。収納時、ノズル１５２は、ノズルホルダ４９に置かれる。

この状態で、ノズル１５２は、ホースリール１４の下方に配置される（図４、図７）。より具体的には、ノズル１５２の一部が、リール取付台座４２の内部に形成された空間４２２に配置される。

空間４２２は、リール取付台座４２の縦板４２３によって規定されているため、仮に機械が大きく振動してノズル１５２がノズルホルダ４９から外れたような場合でも、ノズル１５２の先が空間４２２からとび出すことが防止される。

図４に示すように、ホースリール１４から引き出されるホース１３Ｂは、メインガイド２１によって下向き（より具体的には、下向き且つやや前方）の接線方向Ｄに誘導される。そして、メインガイド２１を通過したホース１３Ｂは、更にサブガイド２２を通過し、ホースリール１４の下方（空間４２２）を通って前方へ延び、グリスガン１５に接続されている。

給脂装置１０を用いて給脂作業を行う際には、メインフレーム４前面に設けられた蓋４５を外して、開口４１（図８）からグリスガン１５を引き出すことによりホース１３Ｂを引き出す。グリスガン１５を所望の給脂箇所に向けてレバー１５１を握ると、ポンプユニット１２が作動してグリス缶１１内のグリスがグリスガン１５に送り出され、ノズル１５２からグリスが吐出される。

上述した実施形態によれば、メインガイド２１及びサブガイド２２を設け、ホースリール１４の下方をホースが通るようにする。そして、グリスガン１５のノズルをホースリール１４の下方に配置するため、機体前後方向前側のスペースを最小限に抑えることができ、ホースリール１４及びグリスガン１５を含む給脂装置を省スペースで配置することができる。

また、サブガイド２２を設けることによりホース１３Ｂの引き出しがスムーズになるため、メインガイド２１のみを設ける場合と比べて、ホース１３Ｂを強く引っ張り出した場合でもメインガイド２１及びホース１３Ｂに対する負荷を和らげることができる。

また、ホースリール１４を取り付けるためのリール取付台座４２を設け、サブガイド２２をリール取付面４２１の下方に配置したため、ホースリール１４の前方にガイドを設ける構成と比べて、機体前後方向に関する配置全長を抑えることができる。

また、断面視コの字状のリール取付台座４２の内部にグリスガン１５のノズル１５２を収容する空間４２２を形成したため、長さのあるノズル１５２を効率良く収納して更なる省スペース化を図ることができる。

また、適切な位置にメインガイド２１及びサブガイド２２を設けることにより、ホース１３Ｂをスムーズに引き出せるようにしつつ、上下方向及び前後方向に関して省スペース化を図ることができる。

また、サブガイド２２の前側部材２２１を回転可能に設けるとともに後側部材２２２を回転不能に設けることによりサブガイド２２をできるだけ簡易な構成としつつ、ホース１３Ｂの位置を規制することができ、且つ、ホース１３Ｂをスムーズに引き出すことができる。

また、サブガイド２２は、上下方向に関してリール取付面４２１の下方に位置し、且つ、前後方向に関してリール取付面４２１の後端部４２５付近に位置している。かかる構成により、ホース１３Ｂがリール取付面４２１の後端部４２５と干渉することを防止できる。また、サブガイド２２がリール取付面４２１の下側に隠れないため、組付けやメンテナンスがし易い。

本発明による建設機械は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

例えば、メインガイド２１及びサブガイド２２の位置や構造は上述したものに限定されない。

また、リール取付台座４２を必ずしも設けなくてもよい。即ち、他の構成によって、ホースリール１４の下方にホースが通過する空間及びグリスガンのノズルを配置する空間を確保してもよい。

１油圧ショベル、２下部走行体、３上部旋回体、
４メインフレーム、５キャブ、６作業アタッチメント、
７機械室、８収納ボックス、９旋回ベアリング、
１０給脂装置、１１グリス缶、１２ポンプユニット、
１３Ａ，１３Ｂホース、１４ホースリール、１５グリスガン、
２１メインガイド、２２サブガイド、
４１開口、４２リール取付台座、４５蓋、
４７内側フレーム、４８底板、４９ノズルホルダ、
８１，８２扉、
１３１ストッパ、１４１ベース板、１４２支持脚部、
１４３軸部、１４４ドラム、１４５アーム部材、
１５０本体部、１５１レバー、１５２ノズル、
２１１ケース、２１２ローラ、
２２１前側部材、２２２後側部材、
４２１リール取付面、４２２空間、４２３，４２６縦板、
４２４切り欠き、４２５リール取付面の後端部。

Claims

機体のデッキに設けられたホースリールから給脂用のホースを機体前方へ引き出す構成において、
前記ホースリールに巻回されたホースを下向きの接線方向に誘導する第一ガイドと、
前記第一ガイドを通過した前記ホースを前記ホースリールの下方を通過させ、前記機体の前方へ引き出すように誘導する第二ガイドと、
を備え、
前記ホースの先端に接続されたグリスガンのノズルを前記ホースリールの下方に配置したことを特徴とする建設機械。
前記機体を構成するフレームには、前記ホースリールを取り付けるためのリール取付面を有するリール取付台座が設けられており、
前記第二ガイドは、前記リール取付面よりも下方に位置することを特徴とする請求項１記載の建設機械。
前記リール取付台座は、前記機体の前後方向に垂直な断面で見た断面視でコの字状をなし、
前記リール取付台座の内部に前記グリスガンの前記ノズルを収納する空間が形成されていることを特徴とする請求項２記載の建設機械。
前記第一ガイドは、
上下方向に関して前記リール取付面よりも上方に位置し、
前記機体の前後方向に関して前記ホースリールの後端付近に位置し、
前記第二ガイドは、
前記機体の前後方向に関して前記ホースリールの後端よりも前方に位置することを特徴とする請求項２又は３記載の建設機械。
前記第二ガイドは、
前記機体の前後方向に関して前記ホースの前側を規制し、回転可能に設けられた前側部材と、
前記前側部材とともに前記ホースを挟むように、前記機体の前後方向に関して前記ホースの後側を規制し、回転不能に設けられた後側部材と、
を備えることを特徴とする請求項１から４のうち何れか一記載の建設機械。