JP6566335B1

JP6566335B1 - コンバイン

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Publication number: JP6566335B1
Application number: JP2018123208A
Authority: JP
Inventors: 上路　嘉隆; 嘉隆上路; 智之市丸; 健太郎辻; 光瑠上田
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2038-06-28
Also published as: CN209845731U; JP2020000109A; KR20200001963A; CN110651593B; CN110651593A; TW202000004A; TWI790341B

Abstract

【課題】レンタンクの貯留容量を確保すると共に、尿素水タンクに尿素水溶液を容易に補給することができるコンバインを提供する。【解決手段】エンジン（Ｅ）の排気ガスを浄化する排気浄化装置（２０）を設け、排気浄化装置（２０）には、エンジン（Ｅ）から排出される排気ガス中の未燃焼ガスを酸化する酸化触媒（２１）と、酸化触媒（２１）通過後の排気ガス中の窒素酸化物を尿素水から発生するアンモニアで還元して浄化するＳＣＲ（２２）を備え、ＳＣＲ（２２）に供給される尿素水を貯留する尿素水タンク（２５）を設け、尿素水タンク（２５）を、グレンタンク（７）の後壁の後側で、且つ、揚穀部（８Ａ）の機体外側の部位に配置し、尿素水タンク（２５）の給水口（２５Ａ）を機体後方に向けて配置した。【選択図】図５

Description

本発明は、排気浄化装置を備えたコンバインに関するものである。

従来、コンバインにおいて、エンジンで燃焼された排気ガス中の未燃焼ガスを酸化する酸化触媒と、この酸化触媒通過後の排気ガス中の窒素酸化物を浄化するＳＣＲ触媒を備え、穀粒を貯留するグレンタンクの後壁に凹部を形成し、この凹部にＳＣＲ触媒に供給する尿素水溶液を貯留する尿素水タンクを配置する技術が知られている。（特許文献１）

特開２０１７−１０４０８３号公報

しかし、特許文献１に開示された技術では、グレンタンクの後壁に凹部を形成するために、グレンタンクの貯留容量が減少し、収穫作業を中断して穀粒の排出作業を頻繁に行わねばならず、作業能率が低下する問題がある。

そこで、本発明の主たる課題は、グレンタンクの貯留容量を確保すると共に、尿素水タンクに尿素水溶液を容易に補給することができるコンバインを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、エンジン（Ｅ）を搭載する機体フレーム（１）上に穀稈を脱穀する脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の左右一側に脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設け、該グレンタンク（７）の後側に貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）の揚穀部（８Ａ）を配置したコンバインにおいて、
前記エンジン（Ｅ）の排気ガスを浄化する排気浄化装置（２０）を設け、該排気浄化装置（２０）には、前記エンジン（Ｅ）から排出される排気ガス中の未燃焼ガスを酸化する酸化触媒（２１）と、該酸化触媒（２１）通過後の排気ガス中の窒素酸化物を尿素水から発生するアンモニアで還元して浄化するＳＣＲ（２２）を備え、前記ＳＣＲ（２２）に供給される尿素水を貯留する尿素水タンク（２５）を設け、該尿素水タンク（２５）を、前記グレンタンク（７）の後壁の後側で、且つ、前記揚穀部（８Ａ）の機体外側の部位に配置し、前記尿素水タンク（２５）の給水口（２５Ａ）を機体後方に向けて配置し、前記尿素水タンク（２５）を支持する第１支持台（３３）を設け、該第１支持台（３３）を機体外側方へ移動可能な構成としたことを特徴とするコンバインである。

請求項２記載の発明は、エンジン（Ｅ）を搭載する機体フレーム（１）上に穀稈を脱穀する脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の左右一側に脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設け、該グレンタンク（７）の後側に貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）の揚穀部（８Ａ）を配置したコンバインにおいて、
前記エンジン（Ｅ）の排気ガスを浄化する排気浄化装置（２０）を設け、該排気浄化装置（２０）には、前記エンジン（Ｅ）から排出される排気ガス中の未燃焼ガスを酸化する酸化触媒（２１）と、該酸化触媒（２１）通過後の排気ガス中の窒素酸化物を尿素水から発生するアンモニアで還元して浄化するＳＣＲ（２２）を備え、前記ＳＣＲ（２２）に供給される尿素水を貯留する尿素水タンク（２５）を設け、該尿素水タンク（２５）を、前記グレンタンク（７）の後壁の後側で、且つ、前記揚穀部（８Ａ）の機体外側の部位に配置し、前記尿素水タンク（２５）の給水口（２５Ａ）を前記揚穀部（８Ａ）よりも後側に配置し、前記尿素水タンク（２５）を支持する第１支持台（３３）を設け、該第１支持台（３３）を機体外側方へ移動可能な構成としたことを特徴とするコンバインである。

請求項３記載の発明は、前記尿素水タンク（２５）への尿素水の補給時に、この補給用の尿素水が貯留された容器を支持する第２支持台（４６）を設け、該第２支持台（４６）を収納状態と使用状態に切換自在に設けた請求項１又は２記載のコンバインである。

請求項４記載の発明は、前記尿素水タンク（２５）の外側部を支持する支持部材（４５）を設け、前記第２支持台（４６）を、前記支持部材（４５）の後部に取付けた請求項３記載のコンバインである。

請求項１記載の発明によれば、グレンタンク７の後壁に凹部を形成する必要がないので、グレンタンク７の貯留容量を確保することができ、収穫作業の能率が高まる。また、グレンタンク７の後壁の後方に形成された空間を活用し、機体後方から尿素水タンク２５に尿素水を容易に補給することができる。また、尿素水タンク２５を支持する第１支持台３３を機体外側方へ移動させ、揚穀部８Ａの着脱作業や尿素水タンク２５のメンテナンスを容易に行なうことができる。

請求項２記載の発明によれば、グレンタンク７の後壁に凹部を形成する必要がないので、グレンタンク７の貯留容量を確保することができ、収穫作業の能率が高まる。また、グレンタンク７の後壁の後方に形成された空間を活用し、揚穀部８Ａよりも後側に配置された給水口２５Ａから尿素水タンク２５へ尿素水を容易に補給することができる。また、尿素水タンク２５を支持する第１支持台３３を機体外側方へ移動させ、揚穀部８Ａの着脱作業や尿素水タンク２５のメンテナンスを容易に行なうことができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項1又は２記載の発明による効果に加えて、第２支持台４６を使用状態に切換え、尿素水が貯留された容器をこの第２支持台４６に支持して、尿素水タンク２５へ尿素水を容易に補給することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効果に加えて、第２支持台４６を後方から収納状態と使用状態に容易に切換えることができる。

コンバインの左側面図である。コンバインの右側面図である。浄化装置を説明する右側面図である。浄化装置を説明する平面図である。浄化装置の尿素水タンクを説明する右側面図である。浄化装置の尿素水タンクを説明する平面図である。浄化装置の尿素水タンクを説明する背面図である。尿素水タンクを説明する右側面図の拡大図である。尿素水タンクを説明する背面図の拡大図である。操縦部のフロントパネルとサイドパネルの平面図である。スイッチパネルの（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。主変速レバーのグリップ部の（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は背面図である。刈取装置の掻込装置と伝動軸ケースの平面図である。引継ぎガイドの（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図である。

図１，２に示すように、コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を刈取る刈取装置３が設けられ、刈取装置３の後方左側に刈取られた穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にはエンジンＥを搭載するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側には脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する上下方向に延在する揚穀部８Ａと前後方向に延在する横排出部８Ｂからなる排出オーガ８が設けられている。

図３〜７に示すように、脱穀装置４の右壁の下部とグレンタンク７の左壁の上部は、脱穀装置４で脱穀・選別処理された穀粒をグレンタンク７に搬送する第１揚穀筒９で連通されている。また、第１揚穀筒９の後方には、枝梗付着粒等の２番物を脱穀装置４に還元する第２揚穀筒１０が設けられている。

エンジンＥで燃焼された排気ガスは、排気浄化装置２０で排気ガス中の不純物が浄化された後に外部に排気される。排気浄化装置２０は、排気ガス中の有害成分を酸化する触媒であるＤＯＣ（請求項の「酸化触媒」）２１と、ＤＯＣ２１から排気された排気ガス中の窒素酸化物質を尿素水溶液（以下、尿素水と言う。）から発生するアンモニアで還元して浄化するＳＣＲ２２から構成され、ＳＣＲ２２に尿素水を噴射するドージングモジュール２３と、ドージングモジュール２３に尿素水を圧送するサプライモジュール２４と、サプライモジュール２４に供給される尿素水を貯留する尿素水タンク２５を設けている。

エンジンＥの排気口と、排気ガスの流動方向を上下方向に向けて設けたＤＯＣ２１の下部に形成された吸気口は、可撓性の接続管１１で接続されている。ＤＯＣ２１の上部に形成された排気口と排気ガス流動方向を前後方向に向けて設けたＳＣＲ２２の後部に形成された吸気口は、非可撓性の接続管１２で接続され、接続管１２の上流側の部位には、ドージングモジュール２３が設けられている。また、ＳＣＲ２２の前部に形成された排気口には、排気管（図示省略）が接続される。

機体側面視において、ＤＯＣ２１とＳＣＲ２２は、グレンタンク７の前壁と第１揚穀筒９の間に設けられている。左右方向において、ＤＯＣ２１とＳＣＲ２２は、脱穀装置４の右壁とグレンタンク７の左壁の下部に形成された右下がり傾斜の底壁の間に設けられている。具体的には、グレンタンク７の左壁の下部に形成された右下がり傾斜の底壁には、ＤＯＣ２１と接続管１２とＳＣＲ２２の一部または全部が入り込む凹部が形成されている。これにより、ＤＯＣ２１とＳＣＲ２２に雨水や直射日光、洗車時の高圧水が直接当たることを抑制することができる。

ドージングモジュール２３の給水口とサプライモジュール２４の送水口は、可撓性の接続管１３で接続されている。また、接続管１３の前部は、ドージングモジュール２３よりも高い位置に設けられている。これにより、接続管１３内の空気が、この接続管１３の前部に止まり、ドージングモジュール２３へ供給されるのを防止することができる。また、尿素水が凍結した場合においても、所定量の凍結していない尿素水をドージングモジュール２３に圧送することができる。なお、エンジンＥによって加熱された冷却水をラジエータに戻す接続管（図示省略）を接続管１３に沿わせて設けられている。これにより、接続管１３内の尿素水の凍結を防止することができ、凍結した接続管１３内および尿素水タンク２５内の尿素水を溶かすことができる。

前後方向において、サプライモジュール２４は、第２揚穀筒１０の下部の側部近傍に配置されている。左右方向において、サプライモジュール２４は、グレンタンク７の右下がり傾斜に形成された底壁に臨んで設けられている。これにより、第１揚穀筒９を迂回させて第１揚穀筒９の右側に接続管１３を容易に設けることができる。また、グレンタンク７の右下がり傾斜に形成された底壁の下方に形成された空間を有効活用することもできる。

サプライモジュール２４の給水口と尿素水タンク２５の送水口は、可撓性の接続管１４で接続されている。また、接続管１４は、サプライモジュール２４よりも上側に設けられている。これにより、接続管１４内の空気が、この接続管１４内に止まり、サプライモジュール２４へ供給されるのを防止することができる。また、尿素水が凍結した場合においても、所定量の凍結していない尿素水をサプライモジュール２４に供給することができる。なお、サプライモジュール２４の給水口と送水口の間の内部配管には、開閉バルブが設けられ、開閉バルブには開閉バルブを操作するハーネス１５が接続されている。これにより、尿素水タンク２５内に貯留された尿素水が所定温度よりも低温や高温になった場合に、開閉バルブを閉じて尿素水タンク２５からサプライモジュール２４への尿素水の供給を停止することができる。なお、尿素水の温度は、尿素水タンク２５の上部に設けられたセンサ２５Ｂにより測定される。

尿素水タンク２５は、揚穀部８Ａの右側（機体外側）に、長手方向を前後方向に沿わせて設けられている。機体側面視において、尿素水タンク２５は、グレンタンク７の後壁の後側に配置され、その後部が揚穀部８Ａを縦軸回動自在に支持する支持フレーム３０に重なる位置に設けられている。尿素水タンク２５の給水口２５Ａは、この尿素水タンク２５の後側上部に形成された後下がり傾斜の傾斜壁から斜め後上方へ向けて突設されている。これにより、給水口２５Ａはコンバインの機体後部において、機体の後方へ向けて配置される。また、この給水口２５Ａは、揚穀部８Ａよりも後側に配置される。機体背面視において、尿素水タンク２５は、グレンタンク７の右壁と揚穀部８Ａの間に設けられている。これにより、グレンタンク７の後壁の後方に形成された空間を有効に活用することができ、また、尿素水タンク２５の給水口２５Ａから尿素水を容易に補給することができる。

尿素水タンク２５の送水口は、サプライモジュール２４の給水口よりも高い位置に設けられている。これにより、前側連通部１６の上側に形成された空間を有効に活用することができ、尿素水タンク２５からサプライモジュール２４に尿素水を容易に供給することができる。

グレンタンク７の後壁の右端部には、上下方向に延在する支軸４０が設けられている。支軸４０には、上下方向に所定の長さ有して前後方向に延在する右側カバー４１Ａと右側カバー４１Ａの後部から左側方向に延在する後側カバー４１Ｂから形成されたオーガーカバー４１が回転自在に支持されている。収納状態において、右側カバー４１Ａは、尿素水タンク２５の右側を覆い、後側カバー４１Ｂは、尿素水タンク２５の後側を覆う。これにより、尿素水タンク２５が外部と衝突して破損するのを防止することができる。

支持フレーム３０の上部は、前側に向かって延在して回転支持部材３１を介して揚穀部８Ａの上部を回転自在に支持している。また、支持フレーム３０の下部は、前側に向かって延在して機体フレーム１の後部に連結されている。

支持フレーム３０の下部に連結および連結解除可能に設けられる回動フレーム３２は、支持フレーム３０の下部との連結位置から右側に向かって延在した後に前側に向かって延在して機体フレーム１の後部外側の部位に上下方向の支軸Ｐで軸支されている。これにより、回動フレーム３２は、支持フレーム３０の下部との連結を解除することで、支軸Ｐを中心として機体外側方へ回動させることができる。また、回動フレーム３２の後端部を支持フレーム３０に連結することで、回動フレーム３０の剛性が高まり変形を防止することができる。

尿素水タンク２５は、板状の支持台（請求項の「第１支持台」）３３に載置されている。支持台３３は、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた２本の脚部３４を介して回動フレーム３２の前後方向の２箇所に支持されている。これにより、回動フレーム３２を支軸Ｐを中心に回動させることで、この回動フレーム３２に支持された支持台３３ごと尿素水タンク２５を機体外側方へ回動させることができる。これによって、揚穀部８Ａの着脱作業や尿素水タンク２５のメンテナンスを容易に行なうことができる。

支持台３３は、揚穀部８Ａの下部とグレンタンク７の搬送装置を連通する連通部３５の上部に近接して設けられた旋回ギヤ３６よりも高い位置に設けてもよい。旋回ギヤ３６を駆動する旋回用モータ３７は、長手方向を上下方向に沿わせて旋回ギヤ３６の上側に設けられている。

図８，９に示すように、支持台３３の右側前部には、支持部材４５が支持されている。支持部材４５は、支持台３３から上側に向かって延在する第１延在部４５Ａと、第１延在部４５Ａの上部で湾曲して後方に向かって延在する第２延在部４５Ｂから形成されている。これにより、尿素タンク２５が支持台３３から落下するのを防止し、また、尿素タンク２５を支持台３３から取外す場合には、支持部材４５を支持台３３から取外して尿素タンク２５を容易に取外すことができる。

支持部材４５の第２延在部４５Ｂの後部には、連結プレート４４を介して固定部材４８が連結されている。固定部材４８の上部には、板状の支持台（請求項の「第２支持台」）４６の上部を上下回動自在に支持する左右方向の支軸４６Ａが設けられている。また、支持台４６の右部に形成された左右方向に延在する支軸４６Ｂには、支持部材４７の上部が回転自在に支持されている。

尿素水タンク２５に尿素水を補給する場合には、支持台４６を支軸４６Ａ回りに上方回転させて水平姿勢とした後に、支持部材４７に形成した長孔の鍵状に屈折した端部を、固定部材４８に設けられた左右方向に延存するピン４８Ａに係合する。これにより、支持台４６を水平姿勢に固定して使用状態とし、補給用の尿素水が貯留されたビニール袋またはビニール袋を収容した箱等の容器を支持台４６に載置して容易に補給作業を行うことができる。

一方、尿素水タンク２５への尿素水の補給作業が終了した場合には、支持部材４７の長孔の鍵状端部と固定部材４８のピン４８Ａの係合を解除した後に、支持台４６を支軸４６Ａ回りに下方回転させる。これにより、支持台４６を尿素水タンク２５の後側に垂下させて収納状態とすることができる。

次に、スイッチパネル５０について説明する。図１０に示すように、操縦部５のフロントパネル５１のモニタ５２の左側とサイドパネル５３の主変速レバー５４の右方前側には、警報機の音量や機体の傾斜角度を調整する複数のスイッチが設けられたスイッチパネル５０が着脱自在に固定されている。

図１１に示すように、スイッチパネル５０の前壁には前側フック５５が設けられている。前側フック５５の下部は、スイッチパネル５０の前壁に固定され、前側フック５５の上部は、スイッチパネル５０の前壁から前側に所定の間隔を隔てて設けられ、スイッチパネル５０の上壁における前側フック５５に対向する部位には前側溝５５Ａが形成されている。

同様に、スイッチパネル５０の後壁には後側フック５６が設けられている。後側フック５６の下部は、スイッチパネル５０の後壁に固定され、後側フック５６の上部は、スイッチパネル５０の後壁から後側に所定の間隔を隔てて設けられている。

これにより、スイッチパネル５０をフロントパネル５１等に装着する場合には、スイッチパネル５０の上壁の前後部に下方に押しながらスイッチパネル５０をフロントパネル５１等に容易に装着でき、スイッチパネル５０をフロントパネル５１等から取外す場合には、前側溝５５Ａにマイナスドライバーを挿入して前側フック５５を後方に移動させて前側フック５５とフロントパネル５１等の係合を解除しながらスイッチパネル５０をフロントパネル５１等から容易に取外すことができる。

刈取装置３から脱穀装置４に搬送される穀稈が多く脱穀負荷が所定以上になった場合には、警報機が鳴り始める。警告機を停止するには、走行装置２の走行速度を減速したり、主変速レバー５４を低速方向に移動させる必要がある。

次に、刈取装置３の駆動用チェンへの給油、引起用ラグの交換等を行う刈取整備モードの起動方法について説明する。

図１２に示すように、主変速レバー５４のグリップ部５４Ａの右面の上部には、走行装置２の旋回半径を小さくする旋回力アップスイッチ６０が設けられ、旋回力アップスイッチ６０の下側には、刈取装置３の引起装置３Ａの引起速度のモードの切替えを行う引起変速スイッチ６１が設けられている。なお、引起装置３Ａの引起速度を高速モードに切替える場合には、高速用引起変速スイッチ６１Ａを押し、引起装置３Ａの引起速度を低速モードに切替える場合には、低速用引起変速スイッチ６１Ｂを押す。主変速レバー５４のグリップ部５４Ａの前面には、刈取装置３から脱穀装置４に搬送される穀稈のこぎ深さを調整するこぎ深さ手動スイッチ６２が設けられている。なお、脱穀装置４に穀稈の穂先を深く挿入する場合には、深用こぎ深さ手動スイッチ６２Ａを押し、脱穀装置４に穀稈の穂先を浅く挿入する場合には、浅用こぎ深さ手動スイッチ６２Ｂを押す。

刈取整備モードを起動するには、高速用引起変速スイッチ６１Ａを約２秒間長押しすることによって行うことができる。これにより、刈取整備モードの起動スイッチを別に設ける必要がなくなり部品点数を省略することができる。また、高速用引起変速スイッチ６１Ａに替えて低速用引起変速スイッチ６１Ｂ、深用こぎ深さ手動スイッチ６２Ａ、又は浅用こぎ深さ手動スイッチ６２Ｂを長押して刈取整備モードを起動することもできる。さらに、約２秒間長押し操作に替えて、高速用引起変速スイッチ６１Ａ等を２度押して刈取整備モードを起動することもできる。

刈取整備モードが起動されると、刈取装置３の引起装置３Ａの引起用ラグ等が所定速度で移動する。引起用ラグ等の移動速度を増速するには、高速用引起変速スイッチ６１Ａを押し引起用ラグ等の移動速度を減速するには、減速用引起変速スイッチ６１Ｂを押す。これにより、引起用ラグ等の移動速度の増減速が行えて効率良く保守点検作業を行うことができる。また、高速用引起変速スイッチ６１Ａに替えて、深用こぎ深さ手動スイッチ６２Ａを押して引起用ラグ等の移動速度を増速し、減速用引起変速スイッチ６１Ｂに替えて、浅用こぎ深さ手動スイッチ６２Ｂを押して引起用ラグ等の移動速度を減速することもできる。

次に、尿素水タンク２５の上部に設けられたセンサ２５Ｂ等の断線異常の有無を検査するセンサ検査モードの起動方法について説明する。

センサ検査モードを起動するには、高速用引起変速スイッチ６１Ａを約２秒間長押しすることによって行うことができる。これにより、センサ検査モードの起動スイッチを別に設ける必要がなくなり部品点数を省略することができる。また、高速用引起変速スイッチ６１Ａに替えて低速用引起変速スイッチ６１Ｂ、深用こぎ深さ手動スイッチ６２Ａ、又は浅用こぎ深さ手動スイッチ６２Ｂを長押してセンサ検査モードを起動することもできる。さらに、約２秒間長押し操作に替えて、高速用引起変速スイッチ６１Ａ等を２度押してセンサ検査モードを起動することもできる。

次に、旋回力アップスイッチ６０が押された場合の走行装置２について説明する。例えば、走行装置２を右側に旋回する場合には、走行装置２の左側に位置するクローラを前進方向に回転させ、右側に位置するクローラを後進方向に回転させる。これにより、走行装置２の旋回半径を走行装置２の左側に位置するクローラを前進方向に回転させて右側に位置するクローラをロック（停止）状態した旋回半径よりも小さくすることができる。なお、走行装置２を右側に旋回する場合には、走行装置２の左側に位置するクローラを後進方向に回転させ、右側に位置するクローラを前進方向に回転させる。

次に、エンジンＥの出力回転を引起装置３Ａに伝動する伝動軸等が内装された伝動ケース７０と引起装置３Ａの掻込みフレーム７１の連結構造について説明する。

図１３に示すように、後上がりに設けられた掻込みフレーム７１の先端部には、圃場の穀稈を引起装置３Ａ内に?込むスターホイール７２が回転自在に支持され、掻込みフレーム７１の後部には、左側に向かって延在する連結フレーム７３が設けられている。

掻込みフレーム７１の後部は、Ｌ字形状に形成された連結部材７４を介して伝動ケース７０の右部に連結され、連結フレーム７３の左端部は、コ字形状に形成された連結部材７５を介して伝動ケース７０の後部に連結されている。これにより、掻込みフレーム７１の剛性が高かくなり掻込みフレーム７１の変形等を抑制することができる。

次に、刈取装置３の後部に設けられた引継装置３Ｂから脱穀装置４のフィードチェン４Ａに向けて延在する引継ガイド８０について説明する。

図１４に示すように、引継ガイド８０は、引継装置３Ｂの後部に固定されるコ字形状に形成された連結部８１と、連結部８１から後方上側のフィードチェン４Ａに向けて延在する丸鋼で形成されたガイド部８２で構成されている。これにより、ガイド部８２の剛性が高かくなりガイド部８２の変形等を抑制することができる。

１機体フレーム
４脱穀装置
７グレンタンク
８排出オーガ
８Ａ揚穀部
２０排気浄化装置
２１ＤＯＣ（酸化触媒）
２２ＳＣＲ
２５尿素水タンク
２５Ａ給水口
３３支持台（第１支持台）
４５支持部材
４６支持台（第２支持台）
Ｅエンジン

Claims

エンジン（Ｅ）を搭載する機体フレーム（１）上に穀稈を脱穀する脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の左右一側に脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設け、該グレンタンク（７）の後側に貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）の揚穀部（８Ａ）を配置したコンバインにおいて、
前記エンジン（Ｅ）の排気ガスを浄化する排気浄化装置（２０）を設け、
該排気浄化装置（２０）には、前記エンジン（Ｅ）から排出される排気ガス中の未燃焼ガスを酸化する酸化触媒（２１）と、該酸化触媒（２１）通過後の排気ガス中の窒素酸化物を尿素水から発生するアンモニアで還元して浄化するＳＣＲ（２２）を備え、
前記ＳＣＲ（２２）に供給される尿素水を貯留する尿素水タンク（２５）を設け、
該尿素水タンク（２５）を、前記グレンタンク（７）の後壁の後側で、且つ、前記揚穀部（８Ａ）の機体外側の部位に配置し、
前記尿素水タンク（２５）の給水口（２５Ａ）を機体後方に向けて配置し、
前記尿素水タンク（２５）を支持する第１支持台（３３）を設け、該第１支持台（３３）を機体外側方へ移動可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
エンジン（Ｅ）を搭載する機体フレーム（１）上に穀稈を脱穀する脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の左右一側に脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設け、該グレンタンク（７）の後側に貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）の揚穀部（８Ａ）を配置したコンバインにおいて、
前記エンジン（Ｅ）の排気ガスを浄化する排気浄化装置（２０）を設け、
該排気浄化装置（２０）には、前記エンジン（Ｅ）から排出される排気ガス中の未燃焼ガスを酸化する酸化触媒（２１）と、該酸化触媒（２１）通過後の排気ガス中の窒素酸化物を尿素水から発生するアンモニアで還元して浄化するＳＣＲ（２２）を備え、
前記ＳＣＲ（２２）に供給される尿素水を貯留する尿素水タンク（２５）を設け、
該尿素水タンク（２５）を、前記グレンタンク（７）の後壁の後側で、且つ、前記揚穀部（８Ａ）の機体外側の部位に配置し、
前記尿素水タンク（２５）の給水口（２５Ａ）を前記揚穀部（８Ａ）よりも後側に配置し、
前記尿素水タンク（２５）を支持する第１支持台（３３）を設け、該第１支持台（３３）を機体外側方へ移動可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
前記尿素水タンク（２５）への尿素水の補給時に、この補給用の尿素水が貯留された容器を支持する第２支持台（４６）を設け、該第２支持台（４６）を収納状態と使用状態に切換自在に設けた請求項１又は２記載のコンバイン。
前記尿素水タンク（２５）の外側部を支持する支持部材（４５）を設け、前記第２支持台（４６）を、前記支持部材（４５）の後部に取付けた請求項３記載のコンバイン。