JP6551889B2 - 固形状食品組成物及びその製造方法 - Google Patents
固形状食品組成物及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6551889B2 JP6551889B2 JP2016167136A JP2016167136A JP6551889B2 JP 6551889 B2 JP6551889 B2 JP 6551889B2 JP 2016167136 A JP2016167136 A JP 2016167136A JP 2016167136 A JP2016167136 A JP 2016167136A JP 6551889 B2 JP6551889 B2 JP 6551889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- block
- fat
- oil
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 title description 32
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 69
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 235000014109 instant soup Nutrition 0.000 claims description 28
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 56
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 53
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 47
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 32
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 24
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 21
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 20
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 16
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 6
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 4
- HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N α-D-glucopyranosyl-α-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N Trehalose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N 0.000 description 3
- HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N alpha,alpha-trehalose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N 0.000 description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 2
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000007922 dissolution test Methods 0.000 description 1
- 235000006694 eating habits Nutrition 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 1
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
本発明は、固形状食品組成物及びその製造方法等に関する。詳細には、９０℃以上に加熱された溶媒で速やかに溶解する、インスタントスープにも適用可能な、油脂を高含有する固形状食品組成物、その製造方法等に関する。
食生活の多様化が進む中、熱湯などを注いですぐに、あるいは数分待つだけで食べられる非常に手軽な食品であるインスタントスープのニーズは高まっており、その市場も拡大している。現状では、流通しているインスタントスープ類は、粉末状か顆粒状のスープに必要に応じて乾燥具材が混合されたものか、ＦＤブロック状のものがほとんどである（特許文献１、２）。
インスタントスープ類がこのような性状・形状である理由は、熱湯や水を注いですぐにあるいは数分待つだけで喫食できるようにするため、特にスープの溶解性を重視しているからである。しかし、この粉末状、顆粒状、あるいはＦＤブロック状のスープは、油脂分を多く配合することが困難であった。
すなわち、粉末状あるいは顆粒状のスープに油脂分を多く配合するためには、粉末油脂を使用しなければならない。粉末油脂は、油脂分を賦形剤に含浸させて粉末状としたもので、本来スープには不要な賦形剤を多く配合しなければならず、嵩が多くなりすぎるばかりか、原料費も高くなってしまい、また、風味への影響も懸念される。そして、ＦＤ（フリーズドライ）は、凍結させた食品を真空状態に置き、水分を昇華させ乾燥させる技術であって、乾燥食品の内部は水分が抜けて多孔質となっているため、熱湯や水などによる復元が容易であるが、このような技術特徴からそもそも油脂を多く配合することが困難な製法であるため、油脂分を多く配合したＦＤブロック状のスープは現状では見当たらない。
一方、油脂分を多く配合する方法としては固形ルウ状とすることも考えられるが（例えば特許文献３など）、従来の固形ルウの製造方法は、粉末原料を最低限の水やブイヨン等でペースト状にしたものと油脂分を混合するのが一般的であり、油脂高含有のスープの素としての一応の目的は達成できるものの、これは一定時間（通常５〜１５分以上）煮込んで溶解するものであって、熱湯などで速やかに完全溶解させることは困難であった。
したがって、油脂分が豊富な固形状インスタントスープを提供することはこれまで困難であり、油脂配合量を減らして即溶性を担保した固形状食品とするか、即溶性を断念して煮込み専用の固形ルウとするしかなかった。
このような背景技術の中、当業界では、インスタントスープにも適用可能な（例えば９０℃以上に加熱された溶媒で速やかに溶解するような）、油脂を高含有する固形状食品組成物、及び、その製造方法の開発が強く望まれていた。
本発明は、インスタントスープにも適用可能な、油脂を高含有する固形状食品組成物、及び、その製造方法等を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を行った結果、粉末状原料と、常温固化油脂とを含有してなり、且つ、該粉末状原料が該常温固化油脂中に不溶状態で分散して存在する固形状食品組成物とすることで、９０℃以上に加熱された溶媒で速やかに溶解し、インスタントスープにも適用可能であり、且つ、煮込み食品にも使用できる油脂高含有固形状食品組成物を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の実施形態は次のとおりである。
（１）粉末状原料と、常温固化油脂とを含有してなり、該粉末状原料が該常温固化油脂中に不溶状態で分散して存在することを特徴とする固形状食品組成物。
（２）粉末状原料のメジアン径が４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２６０μｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の組成物。
（３）組成物中の油脂含有割合が２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の組成物。
（４）更に、乾燥具材が常温固化油脂中に存在する（固定化されている）ことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の組成物。
（５）煮込み調理を必要とせず、９０℃以上に加熱された溶媒により溶解させ喫食する固形状インスタントスープであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載の組成物。
（６）常温固化油脂を溶解する工程、溶解した該油脂に粉末状原料を加水せずに混合分散してスラリー液を得る工程、該スラリー液を固化させる工程、を含むことを特徴とする固形状食品組成物の製造方法。
（７）メジアン径を４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２６０μｍ以下に微粉化した粉末状原料を混合分散することを特徴とする（６）に記載の方法。
（８）組成物中の油脂含有割合を２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上とすることを特徴とする（６）又は（７）に記載の方法。
（１）粉末状原料と、常温固化油脂とを含有してなり、該粉末状原料が該常温固化油脂中に不溶状態で分散して存在することを特徴とする固形状食品組成物。
（２）粉末状原料のメジアン径が４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２６０μｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の組成物。
（３）組成物中の油脂含有割合が２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の組成物。
（４）更に、乾燥具材が常温固化油脂中に存在する（固定化されている）ことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の組成物。
（５）煮込み調理を必要とせず、９０℃以上に加熱された溶媒により溶解させ喫食する固形状インスタントスープであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載の組成物。
（６）常温固化油脂を溶解する工程、溶解した該油脂に粉末状原料を加水せずに混合分散してスラリー液を得る工程、該スラリー液を固化させる工程、を含むことを特徴とする固形状食品組成物の製造方法。
（７）メジアン径を４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２６０μｍ以下に微粉化した粉末状原料を混合分散することを特徴とする（６）に記載の方法。
（８）組成物中の油脂含有割合を２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上とすることを特徴とする（６）又は（７）に記載の方法。
本発明によれば、フリーズドライ製法などでは実現が難しかった油脂を高含有する固形状食品組成物を簡便に得ることができ、さらに、この固形状食品組成物は調理時に煮込む必要がなく、９０℃以上に加熱された溶媒で速やかに溶解し、固形状インスタントスープとしても適用可能である。また、該固形状食品組成物は、煮込み食品で使用することも可能である。
本発明は、油脂を高含有する固形状食品組成物及びその製造方法に関するものであり、当該固形状食品組成物には水や熱湯などで溶解してすぐに、あるいは２〜３分で喫食するもの（固形状インスタントスープ（例えばシチュー、チャウダー、ボルシチ、フォンデュ等）など）が包含される。
そして、本発明では、固形状食品組成物の粉末状原料を、同じ固形状食品組成物の原料である常温固化油脂に不溶状態で分散させる。ここでいう常温固化油脂とは、常温（１０〜４０℃程度）で固体である油脂を示し、ショートニング、マーガリン、バター、硬化パーム油等が例示される。油脂の配合割合としては、固形状食品組成物中の２０重量％以上とするのが好ましく、２５重量％以上が更に好ましく、例えば３０〜９０重量％程度がより好適である。
また、使用する粉末状原料は、食品に用いることができ且つ粉末状に加工できるものであれば特段限定されず、例えば、食塩、糖類（砂糖、グルコース、マルトース、トレハロース、乳糖、オリゴ糖、デキストリンなど）、澱粉類、穀類、調味料（アミノ酸、有機酸、核酸など）、蛋白加水分解物、多糖類（食物繊維など）、野菜粉末、野菜エキス、肉類粉末、肉エキス、魚介類粉末、魚介エキス、香辛料、油脂類、乳製品、酵母エキス、ビタミン類、ミネラル類（カルシウム、鉄など）、着香料、着色料、甘味料などが示される。特に、即溶性を高めることを考慮すれば、乳糖、麦芽糖、クリーミングパウダー、難消化性デキストリン、加工澱粉から選ばれる１以上を配合するのが効果的である。
そして、これらのような粉末状原料を、加水せずに常温固化油脂中に分散させるが、この際、粉末状原料を粉砕等によりメジアン径（粉体を２つに分けたとき、大きい側と小さい側が等量となる粒子径）４００μｍ以下、例えば３００μｍ以下、更に２６０μｍ以下としておくのがより好ましい。これより大きなメジアン径の粉末状原料を用いると、固形状食品組成物の溶解性や成型性に悪い影響を与える可能性がある。
なお、本発明においては、ごく少量の液体原料（香料、常温液状油脂など）も使用可能であるが、液体原料の添加・配合を必須とするものではない。また、小麦粉を使用することも可能であるが、固形ルウのように小麦粉を必須の原料とするものではなく、よって、固形ルウの製造でみられるような一定量の加水をしたペースト状の小麦粉と油脂を混合して加熱調理する工程も必須でない。
さらに、本発明では、乾燥具材を粉末状原料とともに溶解した常温固化油脂中に混合分散させることができる。乾燥具材としては、野菜類、肉類、魚介類、きのこ類、果実類、海藻類などをフリーズドライ、熱風乾燥、減圧乾燥、マイクロ波乾燥、フライ、バキュームフライから選ばれる１以上の製法により得られたものが例示される。
このように、本発明では粉末状原料を加水せずに油脂と混合して固形状食品組成物を製造するため、得られる固形状食品組成物の水分や水分活性が低いことが特徴である。例えば、得られる固形状食品組成物の水分活性（Ａｗ）は０．３未満、例えば０．２８以下程度であることが通常であるが、この範囲に限定はされない。
また、本発明の固形状食品組成物の形状は、限定はされないが、ブロック状で、薄い板状のブロックとするのが好ましい。例えば、１人分で給湯量１５０〜２００ｍｌの場合、縦及び横の長さを１５ｃｍ未満、好ましくは３〜１０ｃｍ程度とし、高さは５ｃｍ以下、好ましくは３ｃｍ以下、例えば０．５〜２．５ｃｍ程度のブロックとすることが例示される。これ以外の人数分や給湯量についても、上記範囲を参考にして換算によりサイズを設計すればよい。
このようにして得られた固形状食品組成物は、煮込み調理を行う食品で使用することも可能であるが、煮込み調理を必須とせず、９０℃以上に加熱された溶媒により溶解させ喫食する固形状インスタントスープとしても使用することができることが大きな特徴である。例えば、９０℃以上のお湯１５０〜２００ｍｌで３００秒未満、特に固形状インスタントスープで通常求められる１８０秒以内、更に言えば１２０秒以内や１００秒以内でも完全に溶解させることができる製品の製造も可能である。また、本発明は、このような即溶性の高い固形状食品組成物において油脂含量を高めることができるのが特徴であり、一般的な煮込み調理用食品や、健康志向という点で注目されている低脂肪食品とは解決課題及び奏される効果が大きく異なる。
なお、本発明において「粉末状原料が常温固化油脂中に不溶状態で分散して存在する」とは、粉末状原料に加水せずに（水溶性粉末原料に水分を加えてペースト状とすることなく）常温固化油脂中に混合分散させた状態を意味し、水分を加えてペースト状とした原料を油脂中に混合して得られる状態は除外される。但し、少量の液体原料の使用を除外するものではない。
以下、本発明の実施例について述べるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内においてこれらの様々な変形が可能である。
固形状食品組成物の製法の違いによる溶解性の差異を比較確認するため、以下の試験を実施した。
下記表１に記載の配合（ブロック重量３０ｇ）で、規定量の常温固化植物油脂（硬化パーム油）を溶かした状態でトレイ容器に充填した後に規定量の粉砕した粉末状原料を添加して冷却する製法（区分Ａ）、規定量の粉砕した粉末状原料をトレイ容器に充填した後に規定量の溶かした植物油脂を添加して冷却する製法（区分Ｂ）、規定量の粉砕した粉末状原料を規定量の溶かした植物油脂中に不溶状態で分散させた後にトレイ容器に充填して冷却する製法（区分Ｃ：本発明）、の３種類の製法で固形状食品組成物（固形状スープ）を製造した。
そして、得られた固形状スープについて溶解試験を実施した。具体的には、２００ｍｌのビーカーに各ブロックを入れ、熱湯を１５０ｍｌ注いで１分間あるいは２分間放置してから１０秒攪拌後、及び、熱湯を１５０ｍｌ注いで１０秒間静置後に１秒に１回転の速さでスプーンにより２０秒間あるいは４０秒間混ぜた後の状態を観察し、溶け残り重量も確認した。
この結果を下記表２に示した。この結果から、本発明である区分Ｃが、他の区分と比較して全体的に溶け残りが極めて少ない傾向であった。また、区分Ａ、Ｂはダマが残る傾向であったが、区分Ｃではダマは形成されず、粘性の高いペースト状になり、再溶解でも溶かすことが出来た。
粉末状原料に加水して製造することによる製品の溶解性への影響を確認するため、以下の試験を実施した。
実施例１の表１に記載の配合（ブロック重量は４０ｇに増量）で、加熱溶解した植物油脂に粉砕した粉末状原料を混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｉ）、加熱溶解した植物油脂に粉砕した粉末状原料を混合し、更に少量の水を添加し、蒸発させた後にトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分ＩＩ）、粉砕した粉末状原料をお湯で溶解した後、加熱溶解した植物油脂と混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分ＩＩＩ）、粉砕した粉末状原料を冷水で溶解した後、常温固化植物油脂と混合して加熱し、これをトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分ＩＶ）、下記表３に記載の配合（ブロック重量４０ｇ）で、加熱溶解した植物油脂に粉砕した粉末状原料を混合し、更に少量の水を添加し、蒸発させた後にトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｖ）の５種類の固形状スープを製造した。これらを２００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を１５０ｍｌ注いで３０秒間静置し、その後スプーンの上にブロックを乗せ、１秒間に１回程度湯中を上下させ、完全に溶解するまでの時間を測定した。
この結果を下記表４に示した。まず、区分ＩＩＩと区分ＩＶについては、正常なブロック成型ができず、且つ完全な溶解をさせることもできなかった。区分Ｖについては、ブロック成型は良好であるものの、完全溶解までにやや多くの時間を要した。区分ＩＩについては、区分Ｖよりは短かったものの、一部ゲル化して完全溶解にやや時間を要し、ブロック成型も可であるもののやや不十分であった。これに対し、区分Ｉは非常に短い時間で完全溶解し、且つ、ブロック成型も非常に良好であった。
粉末状原料のメジアン径の違いによる溶解性の差異を比較確認するため、以下の試験を実施した。
実施例１の表１に記載の配合（ブロック重量は４０ｇに増量）で、流動層造粒機で粉末状原料を加工した造粒品と加熱溶解した植物油脂を混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ａ）、流動層造粒機で粉末状原料を加工した造粒品の粗粉砕物と加熱溶解した植物油脂を混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｂ）、粉末状原料を単純に混合した後、加熱溶解した植物油脂と混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｃ）、粉末状原料を混合した後に粉砕機で微粉化し、これを加熱溶解した植物油脂と混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｄ）の４種類の固形状スープを製造した。なお、各区分に用いた粉末状原料の加工方法及びメジアン径を下記表５に示した。これらを２００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を１５０ｍｌ注いで３０秒間静置し、その後スプーンの上にブロックを乗せ、１秒間に１回程度湯中を上下させ、完全に溶解するまでの時間を測定した。
この結果を下記表６に示す。まず、区分Ａは、溶解時間は短かったものの、少しの衝撃で崩壊してしまうブロックであり、ブロックの成型性に難があることが明らかとなった。区分Ｂ〜Ｄは、この順で溶解時間は短縮され、区分Ｄが最も溶解性が良好であった。また、区分Ｂはブロックに空洞が発生して形状が安定せず、ブロックの成型性は可であるものの若干難があると思われた。したがって、粉末原料のメジアン径を４００μｍ以下とすることが良く、溶解性やブロック成型性の点で２６０μｍ以下とすることが最も好適であることが明らかとなった。
ブロック成型性等について、粉末状原料の容積と油脂の容積の適正な比率を確認するため、以下の試験を実施した。
実施例１の表１に記載の配合で、流動層造粒機で粉末状原料混合品（粉末原料プレミックス）を加工した造粒品と、その粗粉砕物のいずれかを用いて、加熱溶解した植物油脂に混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させた固形状スープを製造した（区分１〜１７）。なお、各原料の比重、１ｇ当たりの容積、メジアン径を測定し（表７）、製品容積が４５ｃｍ３となるように設計し、ブロックサイズも５５ｍｍ×５５ｍｍ×１１ｍｍとなるように製造した。これらの製品を２００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を１５０ｍｌ注いで３０秒間静置し、その後スプーンの上にブロックを乗せ、１秒間に１回程度湯中を上下させ、完全に溶解するまでの時間を測定した。
結果を下記表８に示した（ブロック成型の評価は表４及び表６と同様の基準）。この結果、粉末状原料の造粒品を用いた場合は全体容積に油脂原料が占める割合２０％〜８０％（重量割合３３〜８９％）でブロック成型可能であったが、３０％〜８０％（重量割合４５〜８９％）が溶解性も含めて非常に好適であった。また、粉末状原料の粉砕品を用いた場合は全体容積に油脂原料が占める割合１０％〜８０％（重量割合１５〜８６％）でブロック成型可能であったが、２０％〜８０％（重量割合２８〜８６％）が溶解性も含めて非常に好適であった。したがって、粉末状原料の粉砕品を用いるのが油脂との容積比を広い範囲で設計できるという点でより好適であることが明らかとなった。
原料の種類による溶解性への影響を比較確認するため、以下の試験を実施した。
常温固化植物油脂を加温し、溶解したところに各粉末状原料（加工澱粉、デキストリン、じゃがいもパウダー、乳糖、冷水可溶性澱粉、麦芽糖、クリーミングパウダー）を混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させた固形食品（ブロック重量５０ｇ）を製造した（区分Ａ〜Ｇ、下記表９参照）。これらを３００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を２００ｍｌ注いで３分間静置し、その後１秒間に１回程度の速さで攪拌させ、１０秒間攪拌した後の状態を観察した。
結果を下記表９に示した。なお、溶解性評価は、非常に良好−◎、良好−○、可−△、不良−×の４段階で行った。この結果、乳糖、麦芽糖、クリーミングパウダーは非常に溶解性が優れていることが明らかとなり、加工澱粉も良好な溶解性であった。一方、じゃがいもパウダーと冷水可溶性澱粉は使用量が多いとやや溶け残る傾向にあるが使用量の調整により対応可能な状態であること、及び、デキストリンは使用量が多いと溶解性がかなり悪いことも示された。
次に、スープの配合で、各種賦形剤（トレハロース、乳糖、難消化性デキストリン、デキストリン、酸化でん粉、サイクロデキストリン）の違いによる溶解性への影響を比較確認した。具体的には、下記表１０に記載の各配合（ブロック重量４０ｇ）で、粉末状原料を混合した後に粉砕機で微粉化し、これを加熱溶解した植物油脂と混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させた７種類の固形状スープを製造した（区分１〜７）。これらを２００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を１５０ｍｌ注いで３０秒間静置し、その後スプーンの上にブロックを乗せ、１秒間に１回程度湯中を上下させ、完全に溶解するまでの時間を測定した。その結果、表１０に示す通り、乳糖を配合した区分３が最も溶解性が好適であり、酸化澱粉やサイクロデキストリンは、賦形剤無添加である区分１よりは短いものの、やや溶解時間が長くなる傾向であった（区分４〜７）。また、トレハロースも溶解時間が長くなることが明らかとなった（区分２）。
さらに、加工澱粉や乳糖の配合量の溶解性への影響を比較確認した。具体的には、下記表１１に記載の各配合（ブロック重量４０ｇ）で、粉末状原料を混合した後に粉砕機で微粉化し、これを加熱溶解した植物油脂と混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させた５種類の固形状スープを製造した（区分Ｉ〜Ｖ）。これらを２００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を１５０ｍｌ注いで３０秒間静置し、その後スプーンの上にブロックを乗せ、１秒間に１回程度湯中を上下させ、完全に溶解するまでの時間を測定した。その結果、表１１に示す通り、いずれの区分も溶解性は良好であった。
本発明に係る固形状食品組成物と一般的な固形ルウの加温耐性を比較確認するため、以下の試験を実施した。
下記表１２に記載の各配合（ブロック重量４０ｇ）で、粉末状原料を混合した後に粉砕機で微粉化し、これを加熱溶解した植物油脂と混合してトレイ充填し、冷却することでブロック化させた３種類の固形状インスタントスープを製造した（区分Ａ〜Ｃ）。また、対照区分として、粉末状原料を最低限の水やでペースト状にしてから植物油脂と混合して、一般的な固形カレールウも製造した（区分Ｄ）。これらをアルミパウチに個包装し、３５℃、４５℃、６０℃に設定した恒温槽で静置し、１〜５時間の間に１時間おきに外観を確認した。
結果を下記表１３に示した。なお、評価は○（変化なし）、△（油脂と粉の部分分離）、▲（油脂と粉の分離）、×（油脂と粉の完全分離）の４段階で行った。この結果、３５℃及び４５℃保管では各区分に差異は認められなかったが、６０℃で一般的な固形カレールウよりも本発明の固形状インスタントスープのほうが高い耐熱性の傾向が認められた。
さらに、市販固形ルウとの溶解性を比較確認した。具体的には、実施例１の区分Ｃと同様にして製造した本発明品（区分Ｉ：３０ｇで規定湯量１５０ｍｌ）と、市販固形ルウ３種類（区分ＩＩ：１９．２ｇで規定湯量１２５ｍｌ、区分ＩＩＩ：２４．８ｇで規定湯量１８７ｍｌ、区分ＩＶ：２３ｇで規定湯量１１２ｍｌ）について、２００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を注いで３０秒間静置し、その後スプーンの上にブロックを乗せ、１秒間に１回程度湯中を上下させ、完全に溶解するまでの時間を測定した。なお、湯量は比較する市販固形ルウの規定量を使用し、本発明品の重量を湯量から換算して増減して比較した（区分ＩＩとの比較では２５ｇ、区分ＩＩＩとの比較では３７．４ｇ、区分ＩＶとの比較では２２．４ｇ）。
結果を下記表１４に示した。この結果、本発明品は、いずれの市販固形ルウと比較しても溶解性がより高いことが明らかとなった。
本発明に係る固形状食品組成物のブロックサイズによる溶解性の違いを比較確認するため、以下の試験を実施した。
粉砕したインスタントスープの粉末状原料ミックスと、加熱溶解した常温固化植物油脂を油脂含量が３３．３重量％となるように混合して各種サイズのトレイに充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ａ〜Ｄ、ブロック重量４０ｇ）、粉砕したインスタントスープの粉末状原料ミックスと、加熱溶解した常温固化植物油脂を油脂含量が５０重量％となるように混合して各種サイズのトレイに充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｅ〜Ｈ、ブロック重量３５ｇ）、粉砕したインスタントスープの粉末状原料ミックスと、加熱溶解した常温固化植物油脂を油脂含量が６６．７重量％となるように混合して各種サイズのトレイに充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｉ〜Ｌ、ブロック重量３５ｇ）、粉砕したインスタントスープの粉末状原料ミックスと、加熱溶解した常温固化植物油脂を油脂含量が２５重量％となるように混合して各種サイズのトレイに充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｍ〜Ｐ、ブロック重量４５ｇ）、粉砕したインスタントスープの粉末状原料ミックスと、加熱溶解した常温固化植物油脂を油脂含量が３３．３重量％となるように混合して各種サイズのトレイに充填し、冷却することでブロック化させたもの（区分Ｑ〜Ｓ、ブロック重量は区分Ｑが３０ｇ、区分Ｒが４０ｇ、区分Ｓが５０ｇ）の１９種類の固形状インスタントスープを製造した。各区分のブロックサイズは下記表１５に示した（粉末状原料は実施例１の表１粉配合に示したものと同じ原料を使用しているが、各区分の詳細な配合は省略）。これらを２００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を１５０ｍｌ注いで３０秒間静置し、その後スプーンの上にブロックを乗せ、１秒間に１回程度湯中を上下させ、完全に溶解するまでの時間を測定した。
結果を下記表１５に示した。この結果、ブロックサイズについて、ブロックの縦及び横が３．７〜７．５ｃｍ、高さが０．８〜２．４ｃｍの範囲において概ね良好な溶解性であることが示された。
具材入り固形状インスタントスープの溶解性を確認するため、以下の試験を実施した。
下記表１６に記載の配合（ブロック重量３０ｇ）で、加熱溶解した植物油脂に粉砕した粉末状原料及び乾燥具材（ＦＤコーン、ＦＤクラム、乾燥パン）を混合して５．５ｃｍ×３．７ｃｍのトレイに充填し、冷却することでブロック化させた１２種類の具材入り固形状インスタントスープを製造した（区分１〜１２）。これらを２００ｍｌのビーカーに入れ、熱湯を１５０ｍｌ注いで３０秒間静置し、その後スプーンの上にブロックを乗せ、１秒間に１回程度湯中を上下させ、完全に溶解するまでの時間を測定した。
結果を下記表１７に示した。この結果、乾燥具材を含む固形状インスタントスープにおいても、概ね２分以内に溶解し、いずれも溶解性が高いことが明らかとなった。
以上の試験結果から、粉末状原料を加水せずに溶解した常温固化油脂中混合分散させ、これを固化させて固形状食品組成物とすることで、９０℃以上に加熱された溶媒により溶解させ喫食する固形状インスタントスープとしても使用可能な、即溶性及びブロック成型性の高い油脂高含有固形状食品組成物を得ることができることが明らかとなった。
本発明を要約すれば、以下の通りである。
本発明は、インスタントスープとしても適用可能な、油脂を高含有する固形状食品組成物、及び、その製造方法等を提供することを目的とする。
そして、粉末状原料と、常温固化油脂とを含有してなり、該粉末状原料が該常温固化油脂中に不溶状態で分散して存在してなる固形状食品組成物を製造することで、９０℃以上に加熱された溶媒で速やかに溶解し、インスタントスープとしても適用可能であり、且つ、煮込み食品にも使用できる油脂高含有固形状食品組成物を得ることができる。
Claims (3)
- 常温固化油脂を加熱溶解する工程、粉末状原料を混合した後、粉砕機でメジアン径を２６０μｍ以下に微粉化する工程、溶解した該油脂に微粉化した粉末状原料を加水せずに混合分散させることにより、該粉末状原料が該油脂中に不溶状態で混合分散して存在するスラリー液を得る工程、該スラリー液をブロック状に成型固化させる工程、を含み、組成物中の油脂含有割合を２８〜８６重量％とすることを特徴とする、ブロック状インスタント食品組成物の製造方法。
- 更に、乾燥具材が常温固化油脂中に存在することを特徴とする請求項１に記載の組成物の製造方法。
- ブロック状インスタントスープであることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の組成物の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016167136A JP6551889B2 (ja) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 固形状食品組成物及びその製造方法 |
| PCT/JP2017/003470 WO2018042697A1 (ja) | 2016-08-29 | 2017-01-31 | 固形状食品組成物、その製造方法、及び該組成物中の乾燥具材の経時劣化抑制及び／又は防止方法 |
| TW106111167A TWI738756B (zh) | 2016-08-29 | 2017-03-31 | 固形狀食品組成物、其製造方法、以及抑制及/或防止該組成物中乾燥食材的經時褪色及變色之方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016167136A JP6551889B2 (ja) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 固形状食品組成物及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018033911A Division JP6829925B2 (ja) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | ブロック状インスタント食品組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018033327A JP2018033327A (ja) | 2018-03-08 |
| JP6551889B2 true JP6551889B2 (ja) | 2019-07-31 |
Family
ID=61564602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016167136A Active JP6551889B2 (ja) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 固形状食品組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6551889B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7181030B2 (ja) * | 2018-09-06 | 2022-11-30 | ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社 | 飲食用粉末組成物及び溶け残り低減方法 |
| JP7317493B2 (ja) * | 2018-11-22 | 2023-07-31 | 江崎グリコ株式会社 | 固形ルウ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001112430A (ja) * | 1999-10-13 | 2001-04-24 | House Foods Corp | 調味料及びその製造方法 |
| JP3586651B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2004-11-10 | エースコック株式会社 | 油脂を主成分とする成型調味料、及びその成型調味料の製造方法 |
| JP2006006111A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Ezaki Glico Co Ltd | 顆粒状食品 |
| JP2006213601A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Nof Corp | ユビデカレノン含有粉体及びその製造方法 |
| JP6055677B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-12-27 | ヱスビー食品株式会社 | 食品用トッピング材、それを含有するふりかけ及び食品用トッピング材の製造方法 |
-
2016
- 2016-08-29 JP JP2016167136A patent/JP6551889B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018033327A (ja) | 2018-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5689551B1 (ja) | 澱粉を含有する顆粒状スープ類の製造方法 | |
| JP6551889B2 (ja) | 固形状食品組成物及びその製造方法 | |
| JP6829925B2 (ja) | ブロック状インスタント食品組成物及びその製造方法 | |
| TWI738756B (zh) | 固形狀食品組成物、其製造方法、以及抑制及/或防止該組成物中乾燥食材的經時褪色及變色之方法 | |
| JP7274949B2 (ja) | 溶媒を添加して食品を調製するための組成物 | |
| JP6516292B2 (ja) | 梅肉を使用した即席食品及びその製造方法 | |
| JP2009189339A (ja) | 粉末卵及びこれを含有した保形性向上材、並びに各種加工食品 | |
| JPS61166386A (ja) | 固形ス−プの製造方法 | |
| JP5811851B2 (ja) | 冷水可溶性を有する顆粒状スープおよびその製造方法 | |
| JP3285826B2 (ja) | ペースト状食品 | |
| JP7116839B2 (ja) | 熱湯を注いで粘性を付与するための顆粒状組成物 | |
| JPH09206034A (ja) | 低温で喫食するためのルウ食品 | |
| JP2007006742A (ja) | 即席食品 | |
| JP3886743B2 (ja) | 顆粒状食品の製造方法 | |
| JP2019000051A (ja) | 熱湯を注いで粘性を付与するための顆粒状組成物 | |
| JP3611845B1 (ja) | スープ食品用調味料とその製造方法 | |
| JP5878190B2 (ja) | 粉粒状混合調味料およびその製造方法 | |
| JP6170788B2 (ja) | 凍結乾燥かき卵及び凍結乾燥かき卵スープ並びにそれらの製造方法 | |
| JP7152941B2 (ja) | 粉末状食品組成物 | |
| JP3705346B2 (ja) | ペースト状ルウの製造方法 | |
| JP3027332B2 (ja) | ペースト状ケーキの素又はルウ、およびその製造方法 | |
| JP7307531B2 (ja) | 電子レンジ調理用固形状調味組成物 | |
| JP3574617B2 (ja) | 焙煎小麦粉の製造方法 | |
| JP2915819B2 (ja) | ブラウン顆粒状食品の製造方法 | |
| JPH0411872A (ja) | ペースト状インスタントスープまたはインスタントソースの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20171128 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180227 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180306 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20180511 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190125 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190422 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190624 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6551889 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |