JP6549354B2 - 取付具セット - Google Patents

Description

本発明は、石膏ボード等よりなる板材に額縁その他の小物類を吊り下げるのに使用する取付具セット関する。より具体的には、取付具セットに含まれるピン釘の板材に対する抜け止め効果を高めるための改良等に関する。

建物の内装壁部分を構成する建材として、断熱性及び防音性に優れた石膏ボードが多用されているが、石膏ボードは木材などに比べて釘の固着力が弱いので、額縁その他の小物類を吊り下げるのに、釘を使用し難いという欠点がある。
そこで、取付具本体と、この取付具本体を板材の被取付面に固定するための複数本のピン釘とを備えた取付具セットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

従来の取付具セットでは、ピン釘をそれぞれガイドする複数のガイド孔が取付具本体に形成されており、このガイド孔は、ピン釘の打ち込み方向が被取付面に対して傾斜しかつ取付具本体を中心とした放射状となるように形成されている。
従って、ピン釘をガイド孔に挿通して石膏ボードに打ち込むと、打ち込まれたピン釘は石膏ボードの内部で放射状に広がるので、石膏ボードに垂直に打ち込む場合に比べてピン釘による固着力が大幅に増加し、取付具本体を石膏ボードに強固に固定できる。

実用新案登録第３１８４２７３号公報

上記特許文献１に記載の取付セットでは、ピン釘の打ち込み方向が被取付面に対して傾斜した方向となっているので、不慣れがユーザにとってはピン釘を傾斜した方向に打ち込むのが困難であり、使い勝手が悪いという欠点がある。
これを解消するには、ピン釘の打ち込み方向を被取付面に対して垂直となる方向に変更すればよいが、これでは石膏ボードに対するピン釘による固着力が大幅に低下する。

従来では、ピン釘の軸部が単純な丸棒状に形成され、ピン釘そのものの抜け止め効果を向上させる機能を有していないからである。
従って、この種の取付具セットにおいて、ピン釘の打ち込み方向を被取付面に対して垂直に設定すると、例えば、地震による振動等によってピン釘が徐々に抜け出し、固着力が次第に弱まる経年変化が生じる可能性が多いと考えられる。

そこで、本発明は、石膏ボードなどの支持力が弱い板材に対してピン釘を垂直に打ち込んでも固着力を確保できるようにして、取付作業の容易化と固着力の確保の双方を図ることができる取付具セットを提供することを目的とする。

本発明の取付具セットは、取付具本体と、この取付具本体を板材の被取付面に固定するための１又は複数本のピン釘とを備え、前記ピン釘の軸部は断面が円形な丸棒状であり、前記板材の内部における前記ピン釘の打ち込み方向が前記被取付面に対して垂直となるように、前記ピン釘をガイドするガイド孔が前記取付具本体に形成されている。
その上で、本発明の取付具セットでは、前記ピン釘の軸部の軸方向中途部に、鋭利な先端が前記軸部の基端側に向くように切り起こされた抜け止め片が形成され、前記ガイド孔が前記抜け止め片を有する前記ピン釘を挿通可能な内径寸法を有する。

本発明の取付具セットによれば、ガイド孔が抜け止め片を有するピン釘を挿通可能な内径寸法を有するので、抜け止め片を有するピン釘を、ガイド孔のガイド方向に沿って板材に対して垂直に打ち込むことができる。
そして、打ち込まれたピン釘が板材の内部で放射状に広がるとともに、軸部に形成された抜け止め片の鋭利な先端が板材に突き刺さって抜け止め効果を発揮するので、石膏ボードなどの支持力が弱い板材にピン釘を垂直に打ち込んでも、固着力を確保できる。

本発明の取付具セットにおいて、ピン釘の打ち込み作業は、金槌などの打設工具を使用して行ってもよいが、石膏ボードなどの板材に取り付ける場合には、ピン釘を指で押し込むことにしてもよい。
この場合、前記ピン釘は、前記軸部の基端部をほぼ直角に屈曲させて形成された平坦状の頭部を有することが好ましい。このようにすれば、ピン釘を押し込む際に指にかかる圧力が円形頭部の場合よりも小さくなるので、指でピン釘を押し込み易くなる。

また、本発明の取付具セットにおいて、複数の前記ピン釘の頭部が嵌合して前記取付具本体がその中心周りに回転するのを防止する嵌合凹部が、前記取付具本体の表面に形成されていることが好ましい。
このようにすれば、取付後の取付具本体がその中心周りに回転するのを防止することができ、取付具本体が取付後に板材に対してがたつくのを未然に防止することができる。

本発明の取付具セットにおいて、前記ピン釘の頭部を打ち込み側に押し込むための押し込み部材を更に備えていてもよい。
この場合、前記押し込み部材を抜け止めして収容可能な収容部が前記取付具本体に形成され、前記収容部は前記ピン釘の打ち込み側と反対側に開口していることが好ましい。このようにすれば、押し込み部材を収容部に抜け止めした状態で取付具本体と一体化できるので、押し込み部材をピン釘の抜け止め部材として兼用できるようになる。

以上の通り、本発明の取付具セットによれば、石膏ボードなどの支持力が弱い板材に対してピン釘を垂直に打ち込んでも固着力を確保できるので、取付作業の容易化と固着力の確保の双方を図ることができる。

（ａ）は本発明の実施形態に係る取付具セットの分解状態を示す側面図であり、（ｂ）はその底面図である。 本発明の実施形態に係る取付具セットの取付状態を示す側面図である。 取付具本体と押し込み部材の斜視図である。 本発明の変形例に係る取付具セットの分解状態を示す底面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る取付具セット１の分解状態を示す側面図であり、図１（ｂ）は、その底面図である。図２は、本発明の実施形態に係る取付具セットの取付状態を示す側面図である。また、図３は、取付具本体２と押し込み部材４の斜視図である。

本実施形態の取付具セット１は、小物類を吊り下げるために石膏ボードなどの板材７（図１及び図２参照）の表面に取り付けて使用されるものであり、取付具本体２と、１本のピン釘３と、押し込み部材４と、カバー筒体５と、フック部材６とを備えている。
取付具本体２は、硬質プラスチックなどの合成樹脂材よりなり、裏面側から表面側に向かって順に、短い円筒状の小径部１１と、これより直径が大きいほぼ円筒状の大径部１２とを有する。大径部１２には、押し込み部材４の収容部１３が形成されている。

図１及び図３に示すように、取付具本体２には、ピン釘３の打ち込み方向を規定するための、ピン釘３と同数（本実施形態では１つ）のガイド孔１４が形成されている。
ガイド孔１４は、収容部１３の底面から小径部１１の裏面（板材７の被取付面に当接させる取付面）に向かって取付具本体２を軸心方向に貫通している。従って、ガイド孔１４は、ピン釘３の打ち込み方向を板材７の被取付面に対して垂直にガイドする。

また、ガイド孔１４は、後述の抜け止め片２２を有するピン釘３を挿通可能な内径寸法を有する。このため、各ガイド孔１４に表面側からピン釘３を挿通すると、ピン釘３の打ち込み方向が板材７の被取付面に対して垂直となるようにガイドされ、ピン釘３を板材７に対して垂直に打ち込むことができる。
また、取付具本体２の収容部１３の底面には、後述するピン釘３の頭部２１がちょうど嵌り込む嵌合凹部１５が形成されている。

ピン釘３は、先端に鋭利な打ち込み部を有する軸部２０と、この軸部２０の基端側に位置する頭部２１とを一体に有している。
図１に示すように、軸部２０の外周面には、抜け止め片２２が形成されている。本実施形態では、抜け止め片２２は、軸部２０における軸方向中途部の２箇所に配置されているが、その数は１箇所でもよいし３箇所以上でもよい。

ピン釘３の抜け止め片２２は、鋭利な先端が軸部２０の基端側（頭部２１側）に向いた状態で、当該軸部２０の軸心に対して傾斜しており、言わば魚の鰓状を呈する形状に形成されている。
かかる鰓状の抜け止め片２２は、例えば、軸部２０の外周面に対して、その基端側から先端側に向かって鋭利な刃物で斜めの切り込みを入れて、抜け止め片２２を切り起こす工程（以下、「切り起こし工程」という。）を実施することによって形成できる。

本実施形態の抜け止め片２２は、上記切り込みによって非常に薄肉であるから、軸部２０の径方向に対して弾性変形可能に形成することもできる。
軸部２０の直径は、例えば１．０〜１．２ｍｍである。また、板材７が石膏ボードなどの脆い材料である場合には、抜け止め片２２の軸方向長さを、例えば０．６〜１．０ｍｍの範囲に設定することが好ましく、抜け止め片２２の径方向突出量を、０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定することが好ましい。

本実施形態のピン釘３では、軸部２０の基端部を平坦状に潰した上で、その潰した部分をほぼ直角に屈曲させることにより、頭部２１が平坦状となっている。
このため、ユーザは、石膏ボードなどの脆い板材７にピン釘３を打ち込む場合には、金槌などの打設工具でピン釘３を打ち込むだけでなく、平坦状の頭部２１を指で押し込むことによっても、ピン釘３を打ち込むこともできる。

押し込み部材４は、硬質プラスチックなどの合成樹脂材よりなり、肉厚部３１と、その上面から一体に突設された押圧板部３０とを一体に有する。押圧板部３０は、ピン釘３を打ち込む際にその頭部２１に当接させる部分である。
図３に示すように、取付具本体２の収容部１３は、ピン釘３の打ち込み側と反対側（図１の左側）に開口しており、押し込み部材４の押圧板部３０に対応する浅く抉れた上側部分と、押し込み部材４の肉厚部３１に対応する深く抉れた下側部分とを有する。

押圧板部３０は収容部１３の上側部分にちょうど嵌合する形状に形成され、肉厚部３１は収容部１３の下側部分にちょうど嵌合する形状に形成されている。
このため、押し込み部材４を収容部１３に収容すると、押し込み部材４の表面（図１の左側の面）が取付具本体２の表面と面一となるようにセットされる。そして、後述のカバー筒体５が取付具本体２に装着されると、カバー筒体５の表面壁部２６が押し込み部材４の表面を押圧し、押し込み部材４が収容部１３内に抜け止めされる。

カバー筒体５は、硬質プラスチックなどの合成樹脂材よりなり、中空円筒状の周壁部２５と、ほぼ平板状の表面壁部２６とを有する。
カバー筒体５の周壁部２５の内径は、取付具本体２の大径部１２の外径とほぼ同じ寸法に設定され、周壁部２５の開口縁には、大径部１２の裏面側縁に係合する係合片が形成されている。従って、カバー筒体５を取付具本体２の表面側から被せると、係合片が取付具本体２の裏面側縁に引っ掛かった時点でカバー筒体５が抜け止めされる。

フック部材６は、ステンレス鋼板の曲げ加工などで得られた金属材料よりなり、挿通孔３５が上端部に形成された平板状の吊り下げ板部３６と、吊り下げ板部３６の下部に一体に曲げ形成されたフック部分３７とを有する。
吊り下げ板部３６の挿通孔３５は円形であり、取付具本体２の小径部１１よりも若干大きい内径を有する。

本実施形態の取付具セット１を使用するには、図１に示すように、フック部材６を石膏ボート等よりなる板材７の被取付面の所定位置にセットした状態で、取付具本体２の小径部１１をフック部材６の挿通孔３５に嵌め込む。
次に、その状態で、取付具本体２のガイド孔１４にピン釘３を挿通し、そのピン釘３の頭部２１を押し込み部材４の押圧板部３０で押し込むことにより、ピン釘３を板材７に対して垂直に打ち込む。

そして、上記のピン釘３の打ち込み作業を、押し込み部材４が取付具本体２の収容部１３に収容されるまで行う。
このとき、収容部１３の底面に形成された嵌合凹部１５（図３参照）にピン釘３の頭部２１がちょうど嵌り込む。これにより、ピン釘３によって取付具本体２が板材７の被取付面に固定される。

その後、板材７の被取付面から突出する取付具本体２にカバー筒体５を被せて、カバー筒体５を取付具本体２に抜け止め状態となるように固定することにより、取付具セット１の取り付け作業が完了する。
なお、図示していないが、取付具本体２の取り付けに際して、小径部１１に別部材であるフック部材６を取り付けないようにし、フック部材６がない状態で取付具本体２を板材７に取り付けることにしてもよい。

本実施形態の取付具セット１によれば、取付具本体２のガイド孔１４が、打ち込み方向が板材７の被取付面に対して垂直となるようにピン釘３をガイドするので、ユーザはピン釘３を板材７に対して垂直に打ち込むことができる。
このため、ピン釘３の打ち込み方向が被取付面に対して傾斜している従来の取付具セットの場合に比べて、ユーザがピン釘３を打ち込む作業が容易になり、取付具セットの使い勝手が向上する。

また、ピン釘３が、鋭利な先端が軸部２０の基端側に向いた状態で軸部２０の軸心に対して傾斜した抜け止め片２２を有し、取付具本体２のガイド孔１４が、抜け止め片２２付きのピン釘３でも挿通可能な内径寸法を有する。
従って、ピン釘３を打ち込んだ際に、打ち込み後のピン釘３が抜け方向に移動しようとすると、抜け止め片２２の鋭利な先端が板材７に突き刺さって抜け止め効果を発揮する。これにより、石膏ボードなどの支持力が弱い板材７に対してピン釘３を垂直に打ち込んでも、取付後の固着力を有効に確保することができる。

また、本実施形態の取付具セット１によれば、複数のピン釘３の頭部２１が取付具本体２の表面に形成された嵌合凹部１５に嵌合し、取付具本体２がその中心周りに回転するのを防止する。
このため、取付具本体２に吊り下げられた物体から受ける力により、取付具本体２が中心周りに回転することがなく、取付具本体２が取付後に板材７に対してがたつくのを未然に防止できるという利点もある。

本実施形態の取付具セット１によれば、ピン釘３の頭部２１を打ち込み側に押し込むための押し込み部材４を備えているので、ユーザが、指を痛めることなくピン釘３を強い力で打ち込むことができる。
また、ピン釘３の打ち込み側と反対側に開口する収容部１３が取付具本体２に形成され、この収容部１３に押し込み部材４が抜け止めされた状態で収容されるので、打ち込み部材４をピン釘３の抜け止め部材としても兼用することができる。

図４は、本発明の変形例に係る取付具セット１の分解状態を示す底面図である。
変形例に係る取付具セット１が、上述の実施形態に係る取付具セット１と異なる点は、ピン釘３を２本に増加している点と、それに対応して取付具本体２のガイド孔１４も２つに増加している点にある。

すなわち、図４に示す変形例では、左右一対のガイド孔１４によって板材７の被取付面に対して垂直にガイドされる各ピン釘３により、取付具本体２を板材７に固定するようになっている。
その他の構成及び機能は、上述の実施形態に係る取付具セット１の場合と同様である。従って、変形例に係る取付具セット１についても、実施形態に係る取付具セット１と同様の作用効果を奏する。

１：取付具セット ２：取付具本体 ３：ピン釘 ４：押し込み部材
５：カバー筒体 ６：フック部材 ７：板材
１１：小径部 １２：大径部 １３：収容部 １４：ガイド孔
１５：嵌合凹部 ２０：軸部 ２１：頭部 ２２：抜け止め片
２５：周壁部 ２６：表面壁部 ３０：押圧板部 ３１：肉厚部
３５：挿通孔 ３６：吊り下げ板部 ３７：フック部分

Claims (4)

1. 取付具本体と、この取付具本体を板材の被取付面に固定するための１又は複数本のピン釘とを備え、前記ピン釘の軸部は断面が円形な丸棒状であり、前記板材の内部における前記ピン釘の打ち込み方向が前記被取付面に対して垂直となるように、前記ピン釘をガイドするガイド孔が前記取付具本体に形成された取付具セットであって、
   前記ピン釘の前記軸部の軸方向中途部に、鋭利な先端が前記軸部の基端側に向くように切り起こされた抜け止め片が形成され、前記ガイド孔が前記抜け止め片を有する前記ピン釘を挿通可能な内径寸法を有することを特徴とする取付具セット。
2. 前記ピン釘は、前記軸部の基端部をほぼ直角に屈曲させて形成された平坦状の頭部を有する請求項１に記載の取付具セット。
3. 前記ピン釘の頭部が嵌合して前記取付具本体がその中心周りに回転するのを防止する嵌合凹部が、前記取付具本体に形成されている請求項１又は２に記載の取付具セット。
4. 前記ピン釘の頭部を打ち込み側に押し込むための押し込み部材を更に備え、
   前記押し込み部材を抜け止め状態で収容可能な収容部が前記取付具本体に形成され、前記収容部は前記ピン釘の打ち込み側と反対側に開口している請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付具セット。

Images