JP6023014B2 - タイル構造体、及びタイル構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、タイルに部材を取り付けたタイル構造体、及びタイル構造体の製造方法に関する。

従来、タイル施工方法として、乾式工法やＰＣ板先付け工法等が知られている。これらの工法で用いられるタイル構造体において、タイルの裏側面に取付金具挿入用の直線状の溝を形成し、この溝に取付金具（取付部材）の一部を挿入して接着剤で固着したものがある（特許文献１，２参照）。そして、取付金具が下地材に係止されることで、タイルが下地材に固定されている。

実用新案登録第３１５２５３９号公報 実用新案登録第３１８２０６６号公報

ところで、特許文献１，２に記載のものでは、タイルの裏側面に直線状の溝を形成しているため、この溝に沿ってタイルが割れやすく、タイルの強度が低下しやすい。タイルの強度を確保すべく取付金具挿入用の溝を浅く形成した場合には、タイルから取付金具が離脱するおそれがある。

このため、特許文献１，２に記載のものでは、垂直に配置される下地材にタイルを固定する場合において、取付金具挿入用の溝を斜め上方に向けて形成するとともに、溝に接着剤を充填して取付金具の一部を固着している。その結果、タイルの加工や施工の手間が増加することとなる。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、その主たる目的は、タイルの強度が低下することを抑制するとともに、タイルの加工や施工の手間を減少させることにある。

以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について記載する。

第１の手段は、タイル構造体であって、裏側面に凹部の形成されたタイルと、前記凹部に挿入可能なスリーブを有し、前記凹部に挿入された前記スリーブが変形されることで前記凹部に固定されたブラインドリベットと、前記ブラインドリベットに取り付けられた取付部材と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、タイルの裏側面に凹部が形成されており、ブラインドリベットは凹部に挿入可能なスリーブを有している。ここで、ブラインドリベットの通常の使用方法は、２つのワークに形成された貫通孔にスリーブを挿入して、裏側のスリーブを変形させることにより、２つのワークを締結するというものである。これに対して、上記構成では、凹部に挿入されたスリーブが変形されることで、凹部にブラインドリベットが固定されており、そのブラインドリベットに取付部材が取り付けられている。

このため、タイルには、ブラインドリベットのスリーブを挿入可能な凹部を形成するだけでよく、タイルの強度が低下することを抑制することができる。さらに、タイルの凹部にブラインドリベットを固定して、そのブラインドリベットを介してタイルに取付部材を取り付けることができる。したがって、タイルの加工や施工の手間を減少させることができる。なお、取付部材を下地材に係止することで、タイルを下地材に固定することができる。

第２の手段では、前記取付部材は、前記ブラインドリベットにより前記タイルに固定されている。

上記構成によれば、凹部にブラインドリベットが固定されており、そのブラインドリベットによって取付部材がタイルに固定されている。このため、タイルの凹部にブラインドリベットを固定するだけで、タイルに取付部材を固定することができ、タイルの加工や施工の手間を更に減少させることができる。

第３の手段では、前記ブラインドリベットはフランジを有しており、前記タイルの前記裏側面と前記フランジとの間に、前記取付部材の一部が挟み込まれている。

一般にブラインドリベットは、表側のワークを押さえるフランジを有している。上記構成によれば、ブラインドリベットのフランジを利用して、タイルの裏側面とフランジとの間に、取付部材の一部が挟み込まれている。したがって、既存のブラインドリベットをそのまま利用して、タイルに取付部材を簡単且つ強固に固定することができる。

第４の手段では、前記取付部材は線材によって構成されており、前記線材は前記スリーブの外周に巻き付けられている。

上記構成によれば、取付部材は線材によって構成されており、線材はスリーブの外周に巻き付けられている。このため、ブラインドリベットに対して線材が動きにくくなり、ブラインドリベットによる線材の固定を安定させることができる。

第５の手段では、前記凹部の深さは、前記タイルの厚さの半分以上である。

タイルの裏側面に形成する凹部は、ブラインドリベットのスリーブを挿入可能であればよく、比較的小さく形成することができる。このため、凹部を形成したことによるタイルの強度低下を抑制することができ、タイルの厚さに対する凹部の深さの割合を大きくすることができる。そこで、上記構成では、スリーブを挿入可能な凹部の深さは、タイルの厚さの半分以上とされている。このため、タイルの強度低下を抑制しつつ、薄型のタイルを用いることが可能となる。

第６の手段では、前記凹部の断面形状は円形であり、前記スリーブは円筒状に形成されている。

上記構成によれば、タイルの凹部の断面形状は円形であり、ブラインドリベットのスリーブは円筒状に形成されている。このため、凹部に挿入されたスリーブを変形させた際に、凹部の内周面がスリーブの外周面により均等に押圧されるようになる。その結果、凹部の内周をスリーブが押圧する力を大きく設定することができ、タイルにブラインドリベットをより強固に固定することができる。

第７の手段は、タイル構造体の製造方法であって、タイルの裏側面に凹部を形成する工程と、前記凹部に挿入可能なスリーブと前記スリーブを変形させる際に引くマンドレルとを有するブラインドリベットを用い、前記凹部に前記スリーブを挿入する工程と、前記マンドレルを引いて前記凹部に挿入した前記スリーブを変形させることで、前記凹部に前記ブラインドリベットを固定する工程と、前記ブラインドリベットに取付部材を取り付ける工程と、を備えることを特徴とする。

上記工程によれば、タイルの裏側面に凹部が形成され、この凹部にブラインドリベットのスリーブが挿入される。そして、ブラインドリベットの通常の固定時と同様に、マンドレルが引かれて凹部に挿入されたスリーブが変形される。これにより、凹部にブラインドリベットが固定される。また、ブラインドリベットに取付部材が取り付けられる。したがって、第１の発明と同様の作用効果を奏することができる。なお、凹部にブラインドリベットを固定する工程と、ブラインドリベットに取付部材を取り付ける工程とは、どちらを先に実施してもよい。

第８の手段は、タイル構造体の製造方法であって、タイルの裏側面に凹部を形成する工程と、前記凹部に挿入可能なスリーブと前記スリーブを変形させる際に引くマンドレルとを有するブラインドリベットを用い、前記凹部に前記スリーブを挿入する工程と、前記マンドレルを引いて前記凹部に挿入した前記スリーブを変形させることで、前記凹部に前記ブラインドリベットを固定するとともに、前記ブラインドリベットにより前記タイルに取付部材を固定する固定工程と、を備えることを特徴とする。

上記工程によれば、凹部にブラインドリベットが固定されるとともに、ブラインドリベットによりタイルに取付部材が固定される。したがって、第２の発明と同様の作用効果を奏することができる。

第９の手段では、前記ブラインドリベットはフランジを有しており、前記固定工程では、前記タイルの前記裏側面と前記フランジとの間に前記取付部材の一部を配置した状態で、前記マンドレルを引いて前記凹部に挿入した前記スリーブを変形させることで、前記タイルの前記裏側面と前記フランジとの間に前記取付部材の一部を挟み込む。

上記工程によれば、タイルの裏側面とブラインドリベットのフランジとの間に取付部材の一部が配置された状態で、マンドレルが引かれて凹部に挿入されたスリーブが変形される。そして、タイルの裏側面とフランジとの間に、取付部材の一部が挟み込まれる。したがって、第３の発明と同様の作用効果を奏することができる。

第１０の手段では、前記取付部材は線材によって構成されており、前記固定工程では、前記線材を前記スリーブの外周に巻き付け、且つ前記タイルの前記裏側面と前記フランジとの間に前記線材の一部を配置した状態で、前記マンドレルを引いて前記凹部に挿入した前記スリーブを変形させることで前記タイルの前記裏側面と前記フランジとの間に、前記取付部材の一部を挟み込む。

上記工程によれば、線材をスリーブの外周に巻き付け、且つタイルの裏側面とブラインドリベットのフランジとの間に線材の一部が配置された状態で、マンドレルが引かれて凹部に挿入されたスリーブが変形される。そして、タイルの裏側面とフランジとの間に、スリーブの外周に巻き付けられた線材の一部が挟み込まれる。したがって、第４の発明と同様の作用効果を奏することができる。

ＢＲ（Blind Rivet）を示す部分断面斜視図。 ＢＲの通常の使用方法を示す図。 タイル構造体の裏側面を示す図。 タイル構造体のＢＲ周辺を示す断面図。 タイル構造体を下地材に固定した状態を示す正面図。 タイルの凹部周辺を示す断面図。 タイルの凹部及びコーキング剤を示す断面図。 タイルの凹部にスリーブを挿入した状態を示す断面図。 ステンレス線の巻き付け方の変更例を示す断面図。 ステンレス線の巻き付け方の他の変更例を示す断面図。 取付部材の変更例を示す図。 取付部材の他の変更例を示す図。 取付部材の他の変更例を示す図。 タイル及びＢＲの変更例を示す断面図。 ＢＲの他の変更例を示す断面図。 ＢＲの他の変更例を示す断面図。 ＢＲの他の変更例を示す断面図。

まず、ブラインドリベット（以下、「ＢＲ」と称す）の構成、及びBRの通常の使用方法について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、ＢＲ１０を示す部分断面斜視図である。同図に示すように、ＢＲ１０は、マンドレル１１、スリーブ１２、及びフランジ１３を備えている。

マンドレル１１は、アルミニウムやスチール、ステンレス等により、円柱状に形成されている。マンドレル１１の端部には、半球状の頭部１１ａが形成されている。頭部１１ａの径は、マンドレル１１の円柱部１１ｃの径よりも大きくなっている。マンドレル１１において頭部１１ａの隣には、円環状の凹部１１ｂが形成されている。凹部１１ｂの径は、マンドレル１１の円柱部１１ｃの径よりも小さくなっている。

スリーブ１２及びフランジ１３は、アルミニウムやスチール、ステンレス等により、一体に形成されている。スリーブ１２は、円筒状に形成されている。スリーブ１２の径は、４．０ｍｍとなっている。マンドレル１１の頭部１１ａ及びスリーブ１２を合計した軸方向の長さは、略８ｍｍとなっている。フランジ１３は、スリーブ１２の軸方向の端部において、中央に貫通孔を有する円板状に形成されている。フランジ１３の外径は、スリーブ１２の外径よりも大きくなっている。スリーブ１２とフランジ１３とは、同軸状に形成されている。スリーブ１２を軸方向に貫通する貫通孔と、フランジ１３の貫通孔とは一致している。

マンドレル１１の円柱部１１ｃの外周に、スリーブ１２及びフランジ１３が嵌合している。円柱部１１ｃの外径は、スリーブ１２及びフランジ１３の内径よりも若干小さくなっている。マンドレル１１の頭部１１ａの外径は、スリーブ１２及びフランジ１３の内径よりも大きくなっており、スリーブ１２の外径と略等しくなっている。

図２は、ＢＲ１０の通常の使用方法を示す図である。ハンドツールＴは、ＢＲ１０を取り付けるノーズピースＴａ、ＢＲ１０を変形させる際に操作するトリガＴｂ、及びマンドレル１１を把持する把持部Ｔｃを備えている。ワークＷＡ，ＷＢには、ＢＲ１０のスリーブ１２を挿入可能な貫通孔が形成されている。

まず、同図（ａ）に示すように、ハンドツールＴのノーズピースＴａに、ＢＲ１０のマンドレル１１を挿入して、ノーズピースＴａにＢＲ１０を取り付ける。

続いて、同図（ｂ）に示すように、ワークＷＡ，ＷＢを互いの貫通孔が一致するように重ね合わせ、表側となるワークＷＡ側から、それらの貫通孔にＲＢ１０の頭部１１ａ及びスリーブ１２を挿入する。

続いて、同図（ｃ）に示すように、ワークＷＡ，ＷＢの貫通孔にＲＢ１０の頭部１１ａ及びスリーブ１２を更に挿入し、ＲＢ１０のフランジ１３がワークＷＡに当たる状態にする。そして、ハンドツールＴのトリガＴｂを操作する。これにより、ハンドツールＴの把持部Ｔｃにより把持されたマンドレル１１が、軸方向に引っ張られる。このとき、ＲＢ１０のフランジ１３がノーズピースＴａにより押さえられており、フランジ１３を基準としてマンドレル１１が軸方向に引っ張られる。

その結果、同図（ｄ）に示すように、マンドレル１１の頭部１１ａにより、スリーブ１２が変形される。詳しくは、頭部１１ａにより、スリーブ１２の径が拡大されるとともに、スリーブ１２が軸方向に圧縮される。このとき、頭部１１ａは、スリーブ１２の中に入り込む。そして、マンドレル１１の凹部１１ｂの切断強度を超えた時点で、凹部１１ｂにおいてマンドレル１１が切断される。変形されたスリーブ１２の外径は、ワークＷＡ，ＷＢの貫通孔の内径よりも大きくなっている。また、変形されたスリーブ１２により、ワークＷＢが押圧されている。その結果、ＲＢ１０により、ワークＷＡとワークＷＢとが締結される。

次に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、乾式工法やＰＣ板先付け工法等で用いられるタイル構造体として具体化している。

図３は、タイル構造体５０の裏側面を示す図である。図４は、タイル構造体５０のＢＲ１０周辺を示す断面図である。タイル構造体５０は、タイル２０、ＢＲ１０、コーキング剤３１、及びステンレス線３０を備えている。

タイル２０は、陶磁質や石材等により、矩形板状に形成されている。タイル２０の厚さ（板厚）は、８．５〜１０．０ｍｍの標準的な厚さである。本実施形態では、厚さ９．０ｍｍのタイル２０を採用している。

タイル２０裏側面２２には、凹部２３が形成されている。凹部２３の断面形状は円形となっている。すなわち、凹部２３は円柱形状の穴となっている。凹部２３の径は５．０ｍｍであり、変形前の上記スリーブ１２（頭部１１ａ）の径（４．０ｍｍ）よりも大きくなっている。このため、凹部２３にスリーブ１２（頭部１１ａ）を挿入可能となっている。凹部２３の深さは、６．０ｍｍであり、タイル２０の厚さの３分の２（半分以上）となっている。

凹部２３には、ＢＲ１０の頭部１１ａ及びスリーブ１２が挿入されている。そして、凹部２３に挿入されたスリーブ１２が変形されることで、凹部２３にＢＲ１０が固定されている。詳しくは、頭部１１ａにより、スリーブ１２の径が拡大されるとともに、スリーブ１２が軸方向に圧縮されている。そして、径が拡大されたスリーブ１２の外周面が、凹部２３の内周面に圧接されている。

なお、スリーブ１２の外周面が凹部２３の内周面に圧接されない場合や、ＢＲ１０の通常の使用方法においては、スリーブ１２の外径は略５．２ｍｍまで拡大する。すなわち、凹部２３の内径は、ＢＲ１０単独でスリーブ１２を変形させた場合のスリーブ１２の外径よりも小さくなっている。

スリーブ１２の外周には、ステンレス線３０が略２回巻き付けられている。ステンレス線３０は、スリーブ１２においてフランジ１３側の端部付近に巻き付けられている。すなわち、ＢＲ１０にステンレス線３０が取り付けられており、ＢＲ１０を介してタイル２０にステンレス線３０が取り付けられている。ステンレス線３０（線材、取付部材）の径は、例えば０．５〜０．８ｍｍである。ステンレス線３０の一部３０ａは、タイル２０の裏側面２２とＢＲ１０のフランジ１３との間に挟み込まれている。このため、タイル２０の凹部２３にＢＲ１０を固定することで、ＢＲ１０によりステンレス線３０がタイル２０に固定されている。

なお、凹部２３には、コーキング剤３１が充填されている。コーキング剤３１により、凹部２３とスリーブ１２との隙間から、水や空気が漏れることが抑制されている。また、コーキング剤３１は、凹部２３とスリーブ１２との間の緩衝材として機能している。

図５は、タイル構造体５０を下地材４０に固定した状態を示す正面図である。下地材４０は、木質系下地材や、コンクリート製躯体、ベースボード、パネル工法におけるセメント板等により構成されている。

同図に示すように、下地材４０には、ねじ４１がねじ込まれている。そして、ねじ４１にステンレス線３０が結び付けられる（係止される）ことで、下地材４０にタイル構造体５０が固定されている。

次に、タイル構造体５０を製造する方法について説明する。

まず、図６に示すように、タイル２０の裏側面２２の所定位置に、ドリルにより径５．０ｍｍで深さ６．０ｍｍの円柱形状の穴、すなわち凹部２３を形成する。ここで、タイル２０の裏側面２２に形成する凹部２３は、ＢＲ１０のスリーブ１２（頭部１１ａ）を挿入可能であればよく、比較的小さく形成することができる。このため、凹部２３を形成したことによるタイル２０の強度低下を抑制することができ、タイル２０の厚さに対する凹部２３の深さの割合を大きくすることができる。そこで、本実施形態では、スリーブ１２を挿入可能な凹部２３の深さは、タイル２０の厚さの３分の２（半分以上）としている。このため、タイル２０の強度低下を抑制しつつ、薄型のタイル２０を用いることが可能となる。

続いて、図７に示すように、凹部２３内に３分の１から半分程度の深さまでコーキング剤３１を充填する。なお、凹部２３内に充填するコーキング剤３１の量は、凹部２３にＢＲ１０の頭部１１ａ及びスリーブ１２を挿入した時に、凹部２３内がコーキング剤３１で過不足なく満たされる程度にするとよい。

続いて、図８に示すように、凹部２３にＢＲ１０の頭部１１ａ及びスリーブ１２を挿入する。ここで、頭部１１ａ及びスリーブ１２を合計した軸方向の長さは略８ｍｍとなっており、凹部２３の深さ６．０ｍｍよりも長いため、凹部２３の底部に頭部１１ａが当たった状態となる。この状態では、タイル２０の裏側面２２とフランジ１３との間に隙間が形成されているため、その隙間からスリーブ１２の外周にステンレス線３０を略２回巻き付ける。詳しくは、ＢＲ１０の上側から下側に回したステンレス線３０を上側に戻し、もう一度上側から下側に回してから上側に戻す。これにより、ステンレス線３０の両端がＢＲ１０の上側に配置され、タイル２０の裏側面２２とＢＲ１０のフランジ１３との間に、ステンレス線３０の一部３０ａが配置される。

そして、ＢＲ１０の通常の使用方法と同様の手順で、ＢＲ１０のスリーブ１２を変形させる。すなわち、上述したハンドツールＴのノーズピースＴａに、ＢＲ１０のマンドレル１１を挿入して、ノーズピースＴａにＢＲ１０を取り付ける。そして、ノーズピースＴａをＢＲ１０のフランジ１３に押し当てながら、ハンドツールＴのトリガＴｂを操作する。これにより、ハンドツールＴの把持部Ｔｃにより把持されたマンドレル１１が、軸方向に引っ張られる。

その結果、マンドレル１１の頭部１１ａにより、スリーブ１２が変形される。詳しくは、頭部１１ａにより、スリーブ１２の径が拡大されるとともに、スリーブ１２が軸方向に圧縮される。スリーブ１２の径が拡大されることで、スリーブ１２の外周面が凹部２３の内周面に圧接される。ここで、タイル２０の凹部２３の断面形状は円形であり、ＢＲ１０のスリーブ１２は円筒状に形成されている。このため、凹部２３に挿入されたスリーブ１２を変形させた際に、凹部２３の内周面がスリーブ１２の外周面により均等に押圧されるようになる。その結果、凹部２３の内周をスリーブ１２が押圧する力を大きく設定することができ、タイル２０にＢＲ１０をより強固に固定することができる。

また、スリーブ１２が軸方向に圧縮されることで、ＢＲ１０におけるフランジ１３を除く部分の長さが短くなり、フランジ１３がタイル２０の裏側面２２に近付けられる。なお、頭部１１ａがスリーブ１２の中に入り込むことによっても、ＢＲ１０におけるフランジ１３を除く部分の長さが短くなる。このため、タイル２０の裏側面２２とフランジ１３との間に、ステンレス線３０の一部３０ａが挟み込まれる。すなわち、ＢＲ１０により、ステンレス線３０がタイル２０に固定される。換言すれば、ＢＲ１０を介してタイル２０にステンレス線３０が取り付けられる。

その後、マンドレル１１の凹部１１ｂの切断強度を超えた時点で、凹部１１ｂにおいてマンドレル１１が切断されて、図４に示したタイル構造体５０が完成する。

こうして製造されたタイル構造体５０の施工では、図５に示したように、下地材４０にねじ込まれたねじ４１にステンレス線３０が結び付けられることで、下地材４０にタイル構造体５０が固定される。

また、タイル構造体５０を、常温、−２０℃、及び１５０℃にそれぞれ維持した複数のサンプルついて、タイル２０からＢＲ１０を引き抜く方向へステンレス線３０を引っ張る試験を実施した。その結果、ＢＲ１０が抜けたサンプルは０であり、全てのサンプルにおいてステンレス線３０が切断された。したがって、タイル構造体５０の使用温度として想定される温度範囲では、タイル構造体５０の温度にかかわらず、タイル２０に対するＢＲ１０の固定強度は十分に確保されている。なお、タイル構造体５０の通常の使用形態では、タイル２０の裏側面２２に沿ってＢＲ１０に力が作用する。この場合、ＢＲ１０の抜けは確実に阻止されるとともに、ＢＲ１０のせん断方向に対する強度は極めて高い。

タイル２０そのものと、タイル２０を含むタイル構造体５０とについて、引っ張り破壊強度及び曲げ破壊強度を測定した。その結果、９５×４５×７ｍｍ、２３０×５５×１４ｍｍ、６００×３００×９ｍｍのいずれの寸法のタイル２０を用いた場合も、タイル２０とタイル構造体５０とで、引っ張り破壊強度及び曲げ破壊強度に有意な差は生じなかった。したがって、タイル２０に凹部２３やＢＲ１０を設けたとしても、タイル２０の強度は低下していない。

以上詳述した本実施形態は、以下の利点を有する。

・凹部２３に挿入されたスリーブ１２が変形されることで、凹部２３にＢＲ１０が固定されており、そのＢＲ１０にステンレス線３０が取り付けられている。このため、タイル２０には、ＢＲ１０のスリーブ１２を挿入可能な凹部２３を形成するだけでよく、タイル２０の強度が低下することを抑制することができる。さらに、タイル２０の凹部２３にＢＲ１０を固定して、そのＢＲ１０を介してタイル２０にステンレス線３０を取り付けることができる。したがって、タイル２０の加工や施工の手間を減少させることができる。

・凹部２３にＢＲ１０が固定されており、そのＢＲ１０によってステンレス線３０がタイル２０に固定されている。このため、タイル２０の凹部２３にＢＲ１０を固定するだけで、タイル２０にステンレス線３０を固定することができ、タイル２０の加工や施工の手間を更に減少させることができる。

・一般にＢＲ１０は、表側のワークを押さえるフランジ１３を有している。本実施形態では、ＢＲ１０のフランジ１３を利用して、タイル２０の裏側面２２とフランジ１３との間に、ステンレス線３０の一部を挟み込んでいる。したがって、既存のＢＲ１０をそのまま利用して、タイル２０にステンレス線３０を簡単且つ強固に固定することができる。

・下地材４０にタイル構造体５０を取り付けるステンレス線３０が、スリーブ１２の外周に巻き付けられている。このため、ＢＲ１０に対してステンレス線３０が動きにくくなり、ＢＲ１０によるステンレス線３０の固定を安定させることができる。

・タイル２０の裏側面２２とＢＲ１０のフランジ１３との間にステンレス線３０の一部が配置された状態で、マンドレル１１が引かれて凹部２３に挿入されたスリーブ１２が変形される。このため、タイル２０の裏側面２２とフランジ１３との間に、ステンレス線３０の一部を容易に挟み込むことができる。

上記実施形態を、以下のように変更して実施することもできる。なお、上記実施形態と同一の部材については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。

・図９に示すように、スリーブ１２の外周に、ステンレス線３０を略１回巻き付けるようにしてもよい。詳しくは、ＢＲ１０の上側から下側に回したステンレス線３０を上側に戻して巻き付けを終了する。この場合も、ステンレス線３０の両端がＢＲ１０の上側に配置され、タイル２０の裏側面２２とＢＲ１０のフランジ１３との間に、ステンレス線３０の一部３０ａが配置される。

また、スリーブ１２の外周に、ステンレス線３０を略３回以上巻き付けるようにしてもよい。その場合に、図１０に示すように、スリーブ１２においてフランジ１３から離れた部分にステンレス線３０を巻き付けてもよい。こうした構成によれば、ステンレス線３０の一部３０ｂが凹部２３内に配置されることとなる。そして、スリーブ１２を変形させた際に、ステンレス線３０の一部３０ｂが凹部２３の内周面とスリーブ１２の外周面とに挟み込まれることで、ステンレス線３０をタイル２０に固定することができる。

・図１１に示すように、ステンレス線３０に代えて取付金具１３０を採用することもできる。取付金具１３０（取付部材）は、ステンレス等により、環状の一定形状に形成されている。そして、取付金具１３０の一部が、タイル２０の裏側面２２とＢＲ１０のフランジ１３との間に挟み込まれている。こうした構成によれば、取付金具１３０の強度を向上させることができるとともに、タイル２０や下地材４０への取付金具１３０の固定を容易に行うことができる。また、図１２に示すように、両端部が「Ｕ」字状に形成された取付金具２３０（取付部材）を採用することもできる。なお、これらの取付部材の材質は、金属に限らず、必要な強度を備えていれば樹脂等を採用することもできる。

・図１３に示すように、ステンレス線３０に代えて取付板３３０を採用することもできる。取付板３３０（取付部材）は、ステンレスや樹脂等により、板状に形成されている。取付板３３０には、ＢＲ１０のスリーブ１２を挿入可能な貫通孔３３０ａと、上述したねじ４１を挿入可能な貫通孔３３０ｂが形成されている。そして、取付板３３０の貫通孔３３０ａ周辺（一部）が、タイル２０の裏側面２２とＢＲ１０のフランジ１３との間に挟み込まれている。こうした構成によれば、取付板３３０の強度を向上させることができるとともに、タイル２０や下地材４０への取付板３３０の固定を容易に行うことができる。

・上記実施形態では、丸頭型のＢＲ１０を採用した。これに対して、図１４に示すように、タイル２０の凹部２３の開口部に環状の面取り部２４を形成するとともに、皿頭型のＢＲ１１０を採用することもできる。すなわち、ＢＲ１１０のフランジ１１３において、スリーブ１２側の面がスリーブ１２の軸方向に対して傾斜しており、スリーブ１２と反対側の面がスリーブ１２の軸方向に対して垂直になっている。そして、凹部２３の面取り部２４は、フランジ１１３の形状に対応した形状になっている。こうした構成によれば、面取り部２４によって設けられたスペースにフランジ１３の一部が収容されるため、タイル２０の裏側面２２からフランジ１３が突出する量を減少させることができる。

・図１５に示すように、シールドタイプのＢＲ２１０を採用してもよい。すなわち、ＢＲ２１０のスリーブ２１２は袋状に形成されており、スリーブ２１２の底部が塞がっている。そして、マンドレル１１の頭部１１ａは、スリーブ２１２内に収容されている。こうした構成によれば、凹部２３をＢＲ２１０により封止することができ、凹部２３に対する気密性を向上させることができる。

・図１６に示すように、キャップタイプのＢＲ３１０を採用してもよい。すなわち、ＢＲ３１０では、スリーブ３１２側に樹脂製のキャップ３１４が被せられている。こうした構成によっても、凹部２３をＢＲ３１０により封止することができ、凹部２３に対する気密性を向上させることができる。

・図１７に示すように、スリーブ４１２の変形終了後に、タイル２０の裏側面２２とフランジ４１３との間に隙間が形成されるＢＲ４１０を採用することもできる。すなわち、スリーブ４１２の変形終了後においても、スリーブ４１２は凹部２３の底部に当たっている。この場合は、裏側面２２とフランジ４１３との間にステンレス線３０が挟み込まれていない。すなわち、ＢＲ４１０のスリーブ４１２にステンレス線３０が巻き付けられることで、ＢＲ４１０にステンレス線３０が取り付けられている。なお、スリーブ４１２にステンレス線３０を巻き付ける時期は、ＢＲ４１０を凹部２３に固定する前後どちらでもよい。また、こうしたＢＲ４１０に対して、図１１の取付金具１３０や、図１２の取付金具２３０、図１３の取付板３３０を適用してもよい。

・タイル２０の厚さが厚い場合等、凹部２３の深さをタイル２０の厚さの半分以上とする必要がない場合は、凹部２３の深さをタイル２０の厚さの半分よりも浅くしてもよい。

・コーキング剤３１を省略してもよい。その場合であっても、タイル２０にステンレス線３０や取付金具１３０，２３０を強固に固定することができる。なお、凹部２３にコーキング剤３１を充填する手間を省くことができる。

・凹部２３の断面形状は円形に限らず、楕円や多角形等、その他の断面形状を採用することもできる。要するに、凹部２３にＢＲ１０，１１０，２１０，３１０のスリーブ１２，２１２，３１２を挿入可能であり、スリーブ１２，２１２，３１２を変形させることで、凹部２３にＢＲ１０，１１０，２１０，３１０が固定されればよい。

・タイル２０の形状は、矩形板状に限らず、円板状、楕円板状、菱形板状等、任意の形状を採用することができる。

・取付部材を下地材４０に係止することでタイル２０を下地材４０に固定することと併せて、下地材４０とタイル２０とを接着剤等により接着してもよい。

１１…マンドレル、１２…スリーブ、１３…フランジ、２０…タイル、２２…裏側面、２３…凹部、３０…ステンレス線（取付部材）、３０ａ…一部、５０…タイル構造体、１１３…フランジ、１３０…取付金具（取付部材）、２１２…スリーブ、２３０…取付金具（取付部材）、３１２…スリーブ、３３０…取付板（取付部材）、４１２…スリーブ、４１３…フランジ。

Claims (7)

1. 下地材に固定されるタイル構造体であって、
   裏側面に凹部の形成されたタイルと、
   円柱状に形成されて端部に頭部が形成されたマンドレルと、前記マンドレルの円柱部の外周に嵌合して前記凹部に挿入可能なスリーブとを有し、前記マンドレルの前記頭部により前記凹部に挿入された前記スリーブの径が拡大されるとともに、前記スリーブが軸方向に圧縮されることで、径が拡大された前記スリーブの外周面が前記凹部の内周面に圧接されて圧接力により前記凹部の内周面に固定されたブラインドリベットと、
   前記ブラインドリベットに取り付けられており、前記下地材に係止される取付部材と、
   を備え、
   前記取付部材は線材によって構成されており、
   前記線材は前記スリーブの外周に巻き付けられていることを特徴とするタイル構造体。
2. 前記取付部材は、前記ブラインドリベットにより前記タイルに固定されている請求項１に記載のタイル構造体。
3. 前記ブラインドリベットはフランジを有しており、
   前記タイルの前記裏側面と前記フランジとの間に、前記取付部材の一部が挟み込まれている請求項２に記載のタイル構造体。
4. 前記凹部の深さは、前記タイルの厚さの半分以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載のタイル構造体。
5. 前記凹部の断面形状は円形であり、
   前記スリーブは円筒状に形成されており、
   前記凹部の内周面が前記スリーブの外周面により均等に押圧されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のタイル構造体。
6. 下地材に固定されるタイル構造体の製造方法であって、
   タイルの裏側面に凹部を形成する工程と、
   前記凹部に挿入可能なスリーブと前記スリーブを変形させる際に引くマンドレルとを有するブラインドリベットを用い、前記凹部に前記スリーブを挿入する工程と、
   前記マンドレルを引いて前記マンドレルの頭部により前記凹部に挿入した前記スリーブの径を拡大させるとともに前記スリーブを軸方向に圧縮させることで、径を拡大させた前記スリーブの外周面を前記凹部の内周面に圧接させて圧接力により前記凹部の内周面に前記ブラインドリベットを固定するとともに、前記ブラインドリベットにより前記タイルに、前記下地材に係止される取付部材を固定する固定工程と、
   を備え、
   前記取付部材は線材によって構成されており、
   前記固定工程では、前記マンドレルを引く前に、前記線材を前記スリーブの外周に巻き付けることを特徴とするタイル構造体の製造方法。
7. 前記ブラインドリベットはフランジを有しており、
   前記固定工程では、前記線材を前記スリーブの外周に巻き付け、且つ前記タイルの前記裏側面と前記フランジとの間に前記線材の一部を配置した状態で、前記マンドレルを引いて前記マンドレルの前記頭部により前記凹部に挿入した前記スリーブの径を拡大させるとともに前記スリーブを軸方向に圧縮させることで、前記タイルの前記裏側面と前記フランジとの間に前記取付部材の一部を挟み込む請求項６に記載のタイル構造体の製造方法。

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