RU2667445C2 - Способ крепления - Google Patents
Способ крепления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667445C2 RU2667445C2 RU2016143165A RU2016143165A RU2667445C2 RU 2667445 C2 RU2667445 C2 RU 2667445C2 RU 2016143165 A RU2016143165 A RU 2016143165A RU 2016143165 A RU2016143165 A RU 2016143165A RU 2667445 C2 RU2667445 C2 RU 2667445C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blind hole
- depth
- fastener
- force transmission
- transmission surface
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0081—Conical drills
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/005—Nuts or like thread-engaging members into which threads are cut during screwing
Abstract
Изобретение относится к способу закрепления конструктивного элемента на базовом элементе и направлено на повышение силы удержания крепежного элемента в глухом отверстии при заданной глубине. Способ крепления конструктивного элемента на базовом элементе, в частности, состоящем из металла или сплава, в котором в базовом элементе формируют определяющее направление глубины глухое отверстие с поверхностью передачи силы площади поверхности А, которое в направлении глубины имеет глубину Т, где Т<10 мм, в частности Т<8 мм, в частности Т<6 мм, в частности Т<4 мм, причем поверхность передачи силы имеет форму усеченного конуса с углом полураскрытия β от 0° до 20° и средним диаметром d, причем глухое отверстие имеет конусообразное дно глухого отверстия с углом раскрытия конуса α от 60° до 180°, в частности от 88° до 138°, в частности от 98° до 138°, а на краю имеет фаску, проходящую в направлении глубины до глубины фаски L, составляющей от 0 до 2 мм, в частности от 0 до 0,5 мм, причем средний диаметр d поверхности передачи силы А составляет по меньшей мереа самое большеес максимальным допуском поверхности k, причем k=0,3, в частности k=0,2, в частности k=0,1, причем в способе закрепляют крепежный элемент в глухом отверстии посредством поверхности передачи силы, и причем указанный конструктивный элемент удерживается крепежным элементом. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение касается способа закрепления конструктивного элемента на базовом элементе, при реализации которого в базовом элементе вырабатывают глухое отверстие, в глухом отверстии закрепляют крепежный элемент, а конструктивный элемент удерживается крепежным элементом.
Глухие отверстия обычно проделывают борами, которые на концах оснащены режущими кромками. Режущие кромки располагаются под наклоном относительно продольного направления данного конкретного глухого отверстия (направления внутрь материала) и благодаря вращению вокруг этой оси (этого направления) обеспечивают формирование конусовидного дна глухого отверстия. На краю глухого отверстия в большинстве случаев имеется фаска, так что между фаской и дном глухого отверстия формируется простирающаяся в направления глубины поверхность передачи силы, в которой, например, саморежущая резьба крепежного элемента нарезает сопряженную резьбу. Обычно дно глухого отверстия и фаска не участвуют в передаче силы между крепежным элементом и базовым элементом.
Для получения максимально возможных сил удержания обычно достаточно глубоко сверлят и применяют крепежный элемент соответствующей длины. В случае пластинчатых базовых элементов заданной толщины, которые к тому же нельзя просверливать насквозь, глубина глухого отверстия и, следовательно эффективная длина крепежного элемента для закрепления в глухом отверстии ограничены.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы представить способ крепления при реализации которого при заданной глубине глухого отверстия обеспечивается большая сила удержания крепежного элемента в глухом отверстии.
Задачу решают посредством способа крепления конструктивного элемента на базовом элементе, причем при реализации этого способа в базовом элементе формируют определяющее направления внутрь материала глухое отверстие с поверхностью передачи силы площадью А, глубина которого в направлении глубины составляет величину Т, меньшую 10 мм, причем поверхность передачи силы имеет форму усеченного конуса с углом полураскрытия β от 0° до 20° и средним диаметром d, причем у глухого отверстия имеется конусообразное дно глухого отверстия с углом раскрытия конуса α от 60° до 180°, а на краю - фаска, простирающаяся в продольном направлении до глубины фаски L, составляющей от 0 до 2 мм, причем средний диаметр d поверхности передачи силы А составляет как минимум
а самое большее
с максимальным допуском по площади k, равным 0,3, причем при реализации способа крепежный элемент закрепляют в глухом отверстии на поверхности передачи силы, и причем конструктивный элемент удерживается крепежным элементом.
При этом предпочтительно, чтобы базовый элемент состоял из металла или сплава. Предпочтительно, чтобы глубина Т глухого отверстия была лишь несколько меньше, чем толщина базового элемента, имеющего, в частности, форму пластины или диска. Предпочтительно, чтобы глубина Т была меньше 8 мм, особо предпочтительно меньше 6 мм, например, меньше 4 мм. Предпочтительно, чтобы глубина фаски L составляла от 0 до 0,5 мм, особо предпочтительно от 0 до 0,2 мм, например 0,1 мм, причем глубина фаски в 0 мм означает, что фаска присутствует лишь в микроскопическом масштабе.
Половинный угол раскрытия конуса либо же, соответственно, усеченного конуса представляет собой в смысле изобретения угол между образующей и осью данного конкретного конуса, направленной в глубину глухого отверстия. Угол раскрытия конуса представляет собой эту величину, умноженную на два. Предпочтительно, чтобы как в случае поверхности передачи силы, так и в случае дна глухого отверстия угол раскрытия конуса открывался в направлении от дна глухого отверстия к краю глухого отверстия. Средний диаметр d поверхности передачи силы - это среднее арифметическое диаметров на обоих торцевых концах усеченного конуса. Если угол полураскрытия конуса β равен 0°, то поверхность передачи силы имеет форму кругового цилиндра как частного случая усеченного конуса. Угол раскрытия конуса α дна глухого отверстия предпочтительно имеет величину от 88° до 138°, особо предпочтительно от 98° до 138°, например, 118°.
Допуск поверхности k - это часть максимально возможной поверхности передачи силы, потеря которой еще допустима. Величина k=0,3 означает, что поверхность передачи силы самое большее на 30% меньше максимально возможной поверхности передачи силы. Предпочтительно k=0,2, особо предпочтительно, когда k=0,1. В случае k=0 при заданной величине среднего диаметра d достигается максимально возможная поверхность передачи силы.
Предпочтительно, чтобы удержание конструктивного элемента обеспечивалось уже закреплением крепежного элемента в глухом отверстии. Поэтому в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения крепежный элемент включает в себя головку, посредством которой конструктивный элемент удерживается на базовом элементе. Также предпочтительно фиксировать конструктивный элемент на крепежном элементе только после закрепления. Поэтому в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения крепежный элемент включает в себя еще одно средство приложения нагрузки, посредством которой конструктивный элемент удерживается на базовом элементе. Особо предпочтительно, чтобы еще одно средство приложения нагрузки имелось на стержне.
Предпочтительная форма исполнения отличается тем, что глухое отверстие состоит из дна глухого отверстия, поверхности передачи силы и фаски. Предпочтительно, чтобы закрепление крепежного элемента в глухом отверстии осуществлялось только через поверхность передачи силы, сверх того предпочтительно - с геометрическим замыканием, фрикционным и/или материальным замыканием.
Предпочтительная форма исполнения отличается тем крепежный элемент имеет стержень с противодействующей поверхностью передачи силы, причем противодействующая поверхность передачи силы взаимодействует с поверхностью передачи силы в целях закрепления крепежного элемента в глухом отверстии. Особо предпочтительно, чтобы крепежный элемент имел, например, саморежущую наружную резьбу. Предпочтительная форма исполнения отличается тем, что поверхность передачи силы обладает внутренней резьбой. Особо предпочтительно, чтобы внутренняя резьба была комплементарна наружной резьбе крепежного элемента (сопряженная резьба).
Предпочтительная форма исполнения отличается тем, что крепежный элемент запрессовывают, вклеивают, заваривают, запаивают и/или ввинчивают в глухое отверстие. Крепежный элемент предпочтительно состоит из металла, сплава или пластмассы и, предпочтительно, изготовлен в виде шурупа, гвоздя, заклепки, штифта или болта, особо предпочтительно - резьбового болта.
Предпочтительная форма исполнения отличается тем, что угол между фаской и направлением внутрь материала (угол фаски) имеет величину между 30° и 60°. Особо предпочтительно, чтобы величина угла фаски находилась между 40° и 50°, например, 45°. Еще одна предпочтительная форма исполнения отличается тем, что угол введения между поверхностью базового элемента и направлением внутрь материала составляет по меньшей мере 80°. Особо предпочтительно, чтобы угол введения равнялся по меньшей мере 85°, например, 90°.
Согласно предпочтительному варианту исполнения глухое отверстие высверливают в базовом элементе. Особо предпочтительно применять для этого сверлильную машину (сверлильный станок, дрель), в частности, работающую от электропривода. Также предпочтительно заранее задавать глубину Т с помощью сверла с упором, причем особо предпочтительно, чтобы его упор был выполнен в виде заплечика. Сверло углубляется в конструктивный элемент и/или базовый элемент до тех пор, пока упор сверла не упрется (не будет прилегать) к поверхности конструктивного элемента либо же, соответственно, базового элемента. Глубина глухого отверстия, выполненного в данном случае как сверленое отверстие, оказывается такой же, как расстояние между упором сверла и концом сверла. В альтернативном варианте глубину Т задают с помощью упора ограничения глубины дрели.
В соответствии с одной из форм исполнения средний диаметр меньше или равен 8 мм, предпочтительно меньше или равен 7 мм, особо предпочтительно меньше или равен 6 мм. Благодаря этому глухое отверстие можно, при определенных обстоятельствах, выполнить с помощью ручной дрели, затрачивая относительно немного времени.
В соответствии с предпочтительной формой исполнения средний диаметр d больше глубины Т или равен ей, предпочтительно - больше глубины Т.
Далее дано подробное описание изобретения на основании примеров исполнения с опорой на чертежи. Представлены:
Фиг. 1 - Крепежный элемент, закрепленный в базовом элементе, и
Фиг. 2 - Диаграмма зависимости площади поверхности передачи силы от среднего диаметра для различных значений глубины глухого отверстия.
На фиг. 1 изображена пластина 100, которая в рамках изобретения представляет собой базовый элемент. Предпочтительно, чтобы пластина 100 включала в себя металл или состояла из него, в частности, алюминия, или же сплава, в частности, стали, или бетона, в частности, пористого бетона, или пластмассы, или дерева, и предпочтительно представляла собой стену или пол (дно, палубу), например, корабля, буровой установки или промышленного здания. Для закрепления конструктивного элемента 190 на пластине 100 в конструктивном элементе 190 просверлено сквозное отверстие 200, а в пластине 100 - глухое отверстие 110, которое задает направление внутрь материала (глубинное направление) 160 и на глубине Т имеет дно глухого отверстия 120. Предпочтительно сверлить сквозное отверстие 200 и глухое отверстие 110 друг за другом. В примерах исполнения, не изображенных на иллюстрациях, сквозное отверстие и глухое отверстие создают в процессе одной и той же процедуры сверления, например, выполняя сверление базового элемента с прохождением конструктивного элемента насквозь.
Дно глухого отверстия 120 конусообразное с углом раскрытия конуса α. В направлении, противоположном направлению глубины 160, к дну глухого отверстия примыкает поверхность передачи силы 220, которая характеризуется площадью А, а также средним диаметром d. Поверхность передачи силы 220 имеет форму усеченного конуса с углом полураскрытия конуса β. В направлении, противоположном направлению глубины 160, к поверхности передачи силы примыкает фаска 230, которая простирается от края глухого отверстия 110 в направлении глубины 160 вплоть до глубины L и характеризуется углом фаски, например, в 45°.
В глухое отверстие 110 в направлении глубины 160 ввинчен выполненный в виде шурупа 130 крепежный элемент со стержнем 150, который несет выполненное, в частности, в виде самонарезающей резьбы 140 сопряженное средство передачи силы для передачи силы на поверхность передачи силы 220. При этом резьба 140 простирается от торцевой стороны 170 стержня 150 в направлении, противоположном направлению глубины 160, на длину, которая больше, чем глубина Т глухого отверстия 110. В случае примеров исполнения, не изображенных на иллюстрациях, крепежное устройство выполнено в виде установочного или распорного болта, причем в этом случае сопряженное средство передачи силы образовано гладкой или сделанной шероховатой боковой поверхностью стержня. Резьба 140 и предпочтительно стержень 150 выполнены цилиндрической формы с диаметром, который по существу равен среднему диаметру d. В случае примеров исполнения, не изображенных на иллюстрациях, резьба и/или стержень выполнены в форме усеченного конуса, предпочтительно с углом полураскрытия, которые равен углу полураскрытия β.
В данном случае D=8 мм, Т=7,7 мм, β=9°, α=118°, L=1 мм, a d=8 мм. В не представленных на иллюстрациях примерах исполнения параметры, напротив, имеют следующие значения: D=6 мм, Т=5,7 мм, β=0°, α=118°, L=0 мм и d=6 мм, либо же, соответственно, D=4 мм, Т=3,7 мм, β=0°, α=118°, L=0 мм, a d=5 мм.
Чтобы получить возможность максимально эффективно использовать всю глубину глухого отверстия 110 для передачи силы резьбы 140, с одной стороны, заранее целенаправленно определяют глубину Т, для чего глухое отверстие 110 высверливают, например, сверлом с упором или же с помощью дрели с силовым приводом с упором для ограничения глубины. Глубина Т лишь незначительно меньше толщины D базового элемента 100, предпочтительно менее чем на 0,5 мм, особо предпочтительно менее чем на 0,2 мм, например, на 0,1 мм. С другой стороны, при выборе винта (шурупа) 130 необходимо обращать внимание на то, чтобы длина резьбы была по меньшей мере равна глубине Т.
Винт 130 имеет головку 180, которая примыкает к стержню 150 в направлении, противоположном направлению глубины 160, и нижняя сторона которой, обращенная в направлении глубины 160, образует контропору 210 для прижатия конструктивного элемента 190 к пластине 100. Контропора 210 находится на аксиальном расстоянии L от торцевой стороны 170 стержня 150 вдоль направления внутрь материала 160, причем вдоль этого расстояния простирается резьба 140. Конструктивный элемент 190 зажат между контропорой 210 и пластиной 100 как навесная деталь и таким образом закреплен на пластине 100. При этом предпочтительно, чтобы стержень 150 винта 130 был ввинчен в глухое отверстие 110 настолько, чтобы торцевая сторона 170 прилегала, или почти прилегала к дну глухого отверстия 120. Это целесообразно в особенности тогда, когда базовый элемент отличается лишь незначительной толщиной в направлении глубины, так что располагаемая глубина глухого отверстия ограничена.
Головка 180 оснащена выполненным, например, в виде внешнего шестигранника наружным приводом, посредством которого винт 130 вводят в глухое отверстие 110, в частности, с помощью шуруповерта с силовым приводом, например, аккумуляторного шуруповерта. В случае примеров исполнения, не изображенных на иллюстрациях, головка имеет внутреннее средство приведения в движение, изготовленное, например, в виде прямой прорези, крестовидной прорези, звездообразной прорези, внутреннего шестигранника или внутреннего четырехгранника. В случае других примеров исполнения, не изображенных на иллюстрациях, конструктивный элемент закрепляют на винте и таким образом на пластине, накладывая или навешивая на головку винта предпочтительно проушину, крюк или петлю конструктивного элемента.
В случае примеров исполнения, не изображенных на иллюстрациях, крепежный элемент имеет еще одно средство приложения силы для закрепления конструктивного элемента на базовом элементе, которое в качестве дополнения или альтернативы головке располагается на головке или стержне и простирается, в частности, в направлении, противоположном направлению глубины. Крепежный элемент выполнен, например, в виде резьбового болта с резьбой, в частности, нормативной, например, метрической или дюймовой резьбой, играющей роль дополнительного средства приложения силы, так что конструктивный элемент, в частности, привинчивают к крепежному элементу с помощью гайки и таким образом закрепляют на базовом элементе. В случае других примеров исполнения, не изображенных на иллюстрациях, на винте имеется охватывающий стержень промежуточный элемент, который в свою очередь включает в себя уплотнительный элемент, предпочтительно эластомерный элемент, и/или покровный элемент. Нижняя сторона головки, обращенная в направлении глубины, предпочтительно формирует контропору для прижатия промежуточного элемента к базовому элементу. В этом случае промежуточный элемент зажимается между контропорой и базовым элементом.
На фиг. 2 в качестве примера представлена площадь А поверхности передачи силы в мм2 в зависимости от ее среднего диаметра d в мм для различных значений глубины глухого отверстия Т. Для всех изображенных кривых угол раскрытия конуса α составляет 141°, глубина фаски L в каждом случае равна 0 мм. Отчетливо видно, что для каждой глубины глухого отверстия Т площадь имеет выраженный максимум, причем максимумы расположены на кривой 240. Равным же образом в качестве примера для допуска поверхности k=0,2 начерчена нижняя ограничительная линия 250 и верхняя ограничительная линия 260, между которыми площадь А уменьшается самое большее на 20% относительно своей конкретной максимальной величины. Как легко показать, для площади А справедливо соотношение
так что площадь А имеет максимальное значение, когда
В остальном предполагается, что передаваемая силы по меньшей мере в случае винтовых соединений пропорционально площади поверхности передачи силы.
Изобретение описано на примерах устройства для закрепления конструктивного элемента на базовом элементе, а также способа для такого закрепления. При этом признаки описанных форм исполнения также можно произвольно комбинировать друг с другом в рамках одного единственного крепежного устройства либо же, соответственно, одного способа создания. Следует отметить, что способ согласно изобретению пригоден также и для других целей.
Claims (18)
1. Способ крепления конструктивного элемента на базовом элементе, в частности, состоящем из металла или сплава, в котором в базовом элементе формируют определяющее направление глубины глухое отверстие с поверхностью передачи силы площади поверхности А, которое в направлении глубины имеет глубину Т, где Т<10 мм, в частности Т<8 мм, в частности Т<6 мм, в частности Т<4 мм, причем поверхность передачи силы имеет форму усеченного конуса с углом полураскрытия β от 0° до 20° и средним диаметром d, причем глухое отверстие имеет конусообразное дно глухого отверстия с углом раскрытия конуса α от 60° до 180°, в частности от 88° до 138°, в частности от 98° до 138°, а на краю имеет фаску, проходящую в направлении глубины до глубины фаски L, составляющей от 0 до 2 мм, в частности от 0 до 0,5 мм, причем средний диаметр d поверхности передачи силы А составляет по меньшей мере
а самое большее
с максимальным допуском поверхности k, причем k=0,3, в частности k=0,2, в частности k=0,1, причем в способе закрепляют крепежный элемент в глухом отверстии посредством поверхности передачи силы, и причем указанный конструктивный элемент удерживается крепежным элементом.
2. Способ по п. 1, причем глухое отверстие состоит из дна глухого отверстия, поверхности передачи силы и фаски.
3. Способ по п. 1, причем крепежный элемент закрепляют в глухом отверстии только посредством поверхности передачи силы.
4. Способ по п. 1, причем крепежный элемент обладает наружной резьбой, в частности, самонарезающей.
5. Способ по п. 1, причем поверхность передачи силы обладает внутренней резьбой, в частности, комплементарной наружной резьбой.
6. Способ по п. 1, причем крепежный элемент запрессовывают, вклеивают, заваривают, запаивают и/или ввинчивают в глухое отверстие.
7. Способ по п. 1, причем угол между фаской и направлением глубины составляет от 30° до 60°, в частности от 40° до 50°, в частности равный 45°.
8. Способ по п. 1, причем угол введения между поверхностью базового элемента и направлением глубины составляет по меньшей мере 80°, в частности по меньшей мере 85°, в частности 90°.
9. Способ по п. 1, причем крепежный элемент состоит из металла, сплава или пластмассы.
10. Способ по п. 1, причем глухое отверстие высверливают в базовом элементе.
11. Способ по п. 1, причем глубину Т задают заранее с помощью сверла с упором.
12. Способ по п. 1, причем глубину Т задают заранее с помощью упора ограничения глубины.
13. Способ по п. 1, причем крепежный элемент имеет стержень с противодействующей поверхностью передачи силы и, в частности, головку, и причем противодействующая поверхность передачи силы взаимодействует с поверхностью передачи силы для закрепления крепежного элемента в глухом отверстии.
14. Способ по одному из пп. 1-13, причем средний диаметр d больше глубины Т или равен ей.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14163294.3A EP2927509A1 (de) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Befestigungsverfahren |
EP14163294.3 | 2014-04-03 | ||
PCT/EP2015/056978 WO2015150361A1 (de) | 2014-04-03 | 2015-03-31 | Befestigungsverfahren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016143165A RU2016143165A (ru) | 2018-05-03 |
RU2016143165A3 RU2016143165A3 (ru) | 2018-05-03 |
RU2667445C2 true RU2667445C2 (ru) | 2018-09-19 |
Family
ID=50424108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016143165A RU2667445C2 (ru) | 2014-04-03 | 2015-03-31 | Способ крепления |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10746211B2 (ru) |
EP (2) | EP2927509A1 (ru) |
JP (1) | JP6498215B2 (ru) |
KR (1) | KR102013986B1 (ru) |
CN (1) | CN106415027B (ru) |
AU (4) | AU2015239635A1 (ru) |
CA (1) | CA2944387C (ru) |
MX (1) | MX2016012843A (ru) |
RU (1) | RU2667445C2 (ru) |
TW (1) | TWI598516B (ru) |
WO (1) | WO2015150361A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10208774B2 (en) | 2016-10-06 | 2019-02-19 | International Business Machines Corporation | Fastener with center for limiting engagement |
EP3604828A4 (en) * | 2017-03-23 | 2021-01-20 | Yamaha Corporation | FIXING STRUCTURE AND KEYBOARD DEVICE |
EP3392512A1 (de) * | 2017-04-19 | 2018-10-24 | HILTI Aktiengesellschaft | Befestigungsverfahren und befestigungssystem |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29721963U1 (de) * | 1997-12-12 | 1998-01-29 | Duerr Praezisionswerkzeuge Gmb | Kegelsenkeinrichtung |
DE19842173A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-16 | Busch Dieter & Co Prueftech | Befestigungselement mit selbstfurchender Schraubverbindung |
EP1163982A2 (de) * | 2000-06-14 | 2001-12-19 | HILTI Aktiengesellschaft | Tiefenanschlag für Handwerkzeuggeräte |
RU2191934C2 (ru) * | 2000-09-27 | 2002-10-27 | Сойкин Борис Михайлович | Разъемное зажимное соединение |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US131945A (en) * | 1872-10-08 | Improvement in nut-and-bolt fastenings | ||
NL43544C (ru) * | 1932-11-08 | |||
US2167559A (en) * | 1937-06-24 | 1939-07-25 | Lamson & Sessions Co | Self-tapping screw |
US2772899A (en) * | 1948-05-15 | 1956-12-04 | Hughes Tool Co | Threaded oil well drill stem connection with the threads having included crest angleof 90 degrees |
US2788829A (en) | 1955-05-04 | 1957-04-16 | Illinois Tool Works | Plastic nut having frusto-conical bore and locking portion |
US2908309A (en) * | 1956-10-30 | 1959-10-13 | Adelaide E Brill | Threadless plastic nut having stepped bore sections |
US3931993A (en) * | 1974-05-31 | 1976-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Force resistant assembly |
JPS57145290A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-08 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Carbon electrode rod for gaussing and blasting |
JPS57190489A (en) | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Pioneer Video Corp | Dropout compensating device provided with color flash compensating function |
JPS57190489U (ru) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | ||
US4519220A (en) * | 1983-02-22 | 1985-05-28 | Burrell Lynn M | Interchangeable jewelry having securing means |
US4750851A (en) * | 1987-07-15 | 1988-06-14 | Dyneer Corporation | Self-aligning pivot bolt |
JPH0369307U (ru) * | 1989-11-02 | 1991-07-10 | ||
JPH1047324A (ja) | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Nitto Seiko Co Ltd | ドリルねじ |
US6062263A (en) * | 1997-01-17 | 2000-05-16 | Textron Inc. | Thread-forming pipe plug |
DE19944589A1 (de) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Ejot Verbindungstech Gmbh & Co | Schraubverbindung |
DE202008000368U1 (de) * | 2008-01-09 | 2008-03-13 | RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge | Mehrstufenbohrer mit Bohranschlag |
FR2947592B1 (fr) | 2009-07-06 | 2015-05-15 | Airbus Operations Sas | Dispositif de liaison mecanique d'au moins deux pieces a alesages coaxiaux |
US8348577B2 (en) * | 2011-01-28 | 2013-01-08 | General Electric Company | Fastener |
WO2013030970A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 株式会社青山製作所 | 焼付き防止ナット |
DE102011087683A1 (de) * | 2011-12-04 | 2013-06-06 | Baier & Michels Gmbh & Co. Kg | Korrosionsbeständige Schraube, Verwendung einer derartigen Schraube in einer korrosiven Umgebung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Schraube |
-
2014
- 2014-04-03 EP EP14163294.3A patent/EP2927509A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-03-02 TW TW104106469A patent/TWI598516B/zh active
- 2015-03-31 EP EP15714459.3A patent/EP3126681B1/de active Active
- 2015-03-31 WO PCT/EP2015/056978 patent/WO2015150361A1/de active Application Filing
- 2015-03-31 KR KR1020167030787A patent/KR102013986B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-31 US US15/128,124 patent/US10746211B2/en active Active
- 2015-03-31 CA CA2944387A patent/CA2944387C/en active Active
- 2015-03-31 JP JP2016559568A patent/JP6498215B2/ja active Active
- 2015-03-31 CN CN201580017721.6A patent/CN106415027B/zh active Active
- 2015-03-31 AU AU2015239635A patent/AU2015239635A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-31 MX MX2016012843A patent/MX2016012843A/es unknown
- 2015-03-31 RU RU2016143165A patent/RU2667445C2/ru active
-
2018
- 2018-04-26 AU AU2018202892A patent/AU2018202892A1/en not_active Abandoned
-
2020
- 2020-03-06 AU AU2020201703A patent/AU2020201703A1/en not_active Abandoned
-
2022
- 2022-05-12 AU AU2022203197A patent/AU2022203197A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29721963U1 (de) * | 1997-12-12 | 1998-01-29 | Duerr Praezisionswerkzeuge Gmb | Kegelsenkeinrichtung |
DE19842173A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-16 | Busch Dieter & Co Prueftech | Befestigungselement mit selbstfurchender Schraubverbindung |
EP1163982A2 (de) * | 2000-06-14 | 2001-12-19 | HILTI Aktiengesellschaft | Tiefenanschlag für Handwerkzeuggeräte |
RU2191934C2 (ru) * | 2000-09-27 | 2002-10-27 | Сойкин Борис Михайлович | Разъемное зажимное соединение |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017515058A (ja) | 2017-06-08 |
RU2016143165A (ru) | 2018-05-03 |
US10746211B2 (en) | 2020-08-18 |
CN106415027B (zh) | 2019-11-15 |
US20170097025A1 (en) | 2017-04-06 |
AU2020201703A1 (en) | 2020-03-26 |
RU2016143165A3 (ru) | 2018-05-03 |
CA2944387A1 (en) | 2015-10-08 |
JP6498215B2 (ja) | 2019-04-10 |
TWI598516B (zh) | 2017-09-11 |
KR102013986B1 (ko) | 2019-08-23 |
CA2944387C (en) | 2020-10-20 |
AU2015239635A1 (en) | 2016-10-13 |
KR20160142366A (ko) | 2016-12-12 |
EP3126681A1 (de) | 2017-02-08 |
MX2016012843A (es) | 2017-01-13 |
TW201544721A (zh) | 2015-12-01 |
EP2927509A1 (de) | 2015-10-07 |
AU2022203197A1 (en) | 2022-06-02 |
CN106415027A (zh) | 2017-02-15 |
AU2018202892A1 (en) | 2018-05-17 |
EP3126681B1 (de) | 2021-05-12 |
WO2015150361A1 (de) | 2015-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5059077A (en) | Fixing element for low strength materials | |
US5252016A (en) | Fixing element for low strength materials | |
RU2667445C2 (ru) | Способ крепления | |
EP2484922A3 (en) | Anchor bolt, anchor, connecting nut and clamping nut | |
DK1820368T3 (da) | Forankringselement til høreapparat | |
EP3249245B1 (en) | A self-drilling drywall anchor and a method of securing an anchor in a drywall | |
MX2010003129A (es) | Metodo para anclar un elemento de fijacion en un elemento de construccion mineral asi como elemento de fijacion para elementos de construccion minerales. | |
US11078946B2 (en) | Toolless screw type fastener | |
GB0202710D0 (en) | Fastener | |
US10508676B2 (en) | Connection element, and method for connecting at least two workplaces | |
TW201413124A (zh) | 平頭螺絲 | |
JP2006308079A (ja) | 木ねじ | |
US9080291B2 (en) | Embedded receiver for fasteners | |
US20100221065A1 (en) | Handle connector for hand tool or utensil | |
RU163414U1 (ru) | Устройство для соединения транспортерных лент | |
TW201638481A (zh) | 鉚釘 | |
JP6606556B2 (ja) | 締結要素及びその製造方法並びに締結方法 | |
US20120141229A1 (en) | Wall hanging load bearing device | |
CN103938829B (zh) | 装饰板材表面无孔式安装方法 | |
AU2009284007B2 (en) | Apparatus and method for fixing to a laminated material | |
JPH0224814Y2 (ru) | ||
TW202030404A (zh) | 牆板錨 | |
KR20130125876A (ko) | 목재용 앵커 볼트 | |
TWM587700U (zh) | 壁虎釘結構 | |
TWM333482U (en) | The wall anchor |