JP4028018B2

JP4028018B2 - 物品固定具

Info

Publication number: JP4028018B2
Application number: JP02385697A
Authority: JP
Inventors: 哲男高田
Original assignee: 有限会社タカタデザインラボ
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1997-02-06
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2017-02-06
Also published as: US6126372A; JPH09317728A; CA2250470A1; EP0890751A1; CA2250470C; WO1997037140A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石こうボード、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）あるいはベニヤなどの軟弱なボード（以下「軟弱ボード」という。）を材質とする壁面や天井及び木製板壁、外壁サイディング並びに半硬化状態のモルタル壁面に各種の物品を取付けるための固定具と、固定具の構成部材であるピン体を引き抜き固定具を取り外す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の固定具としては、特開平２−１７２０７号に記載された発明を挙げることができる。この公報記載の発明によれば、線材を用いてピン本体を形成したものであることが第１図乃至第４図の記載から読み取ることができる。そのため、ピン本体を得るには、まず（１）直線状の線材を所定の長さにする切断工程、次に（２）曲げ型を使って頭部を円形状に曲げる屈曲工程、次いで（３）脚の外側に鋸歯状の刃を下向きに形成する鋸歯形成工程、さらに（４）脚の先端を尖らす切削工程、の少なくとも４工程を要していた。したがって、これを製品化する難点としては、量産性が悪く且つコスト的にも市場に受け入れられる価格には到底にならず、せっかくの発明が商品化されることなく埋没してしまっているという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は、前記問題点を解決するために、ピン体の量産性及びコスト低減化を図るべく種々の研究実験を重ねた結果、金属製の強靭な薄板を用いてプレスによる打抜き加工によって偏平形状のピン体を１工程で成形し、しかも薄板の使用に起因するピン体を打ち込む際のピン脚の捩れや変形を生じないように、組合わせる座金に巧みな工夫を施し、ピン体を真直ぐに打ち込んで被固定物をしっかりと取付け得る物品固定具の開発に成功したものである。また、軟弱ボード等に座金を介在して打ち込まれたピン体を必要に応じて簡便に引き抜くことができる方法の開発にも成功したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明による固定具は、ピン体と座金を組合わせて被固定物を支持する物品固定具であって、ピン体は、金属板を打ち抜いて成形した偏平形状をしており、頭部から二股状に脚が連成されていると共に、両脚の先端が末広がり状に尖らせてあり、一方、座金は、前記の二股状の脚の打ち込み方向をそれぞれ誘導し且つ該打ち込み角度を一定に保つための一対のガイド溝を対向して設けてあり、該一対のガイド溝間には各ガイド溝に挿通される二股の脚を拡開させ且つピン体の股部分で開脚状態を保持し得る台座部を備えていることを特徴とする。また、座金には被固定物を係止する係止部を設けてもよい。さらに、前記の二股状の脚の打ち込み角度を一定に保つために、各脚の肉厚にほぼ等しい溝幅を有する一対のガイド溝を対向して設けてもよい。更にまた、ピン体における各脚の偏平面には脚の長手方向に沿って補強リブを設けてもよい。
【０００５】
前記ピン体の股部分に両脚側へそれぞれ湾入する凹欠部を設けてもよいし、前記凹欠部に対応して頭部の両側に張出した膨出部を形成してもよい。また、前記頭部の両側に突起部を設けてもよいし、前記一対の脚は中間部分の相互の間隔を最も狭くなるように、それぞれ外側へ弓形に反り返ってもよい。さらに、前記各脚の外側に鋸歯状の刃を下向きに形成してもよい。さらに加えて、前記座金が被固定物に一体的に取付けてあってもよい。
【０００６】
また、本発明による固定具の取り外し方法は、軟弱ボード等に座金を介在して被固定物を固定するために打ち込んだピン体において、座金よりそれぞれ露出しているピン体の頭部の頭頂部分及び頭部の両側を開放し且つ座金の周縁上面の一部を両側から押圧する座金押えを用いて、打ち込まれたピン体の頭部の両側をペンチ又はプライヤーで挾むことによってピン体を引き抜くことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明による固定具Ｆは、軟弱ボード等に打ち込んで被固定物を支えるためのピン体１と、ピン体１の支持力を被固定物に伝えるための座金２と、から構成されている。
【０００８】
図１の（イ）（ロ）は第１実施形態のピン体１を示すもので、ピン体１は、頭部３と、頭部３から連続して二股に左右対称に分かれている脚４，４と、から成っていて、金属、例えば薄くても強靭なステインレススチール板をプレスで姿抜き加工をすることによって一体成形された偏平形状（肉厚０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ）に構成されている。
【０００９】
ピン体の頭部３の頭頂形状は中央がフラット面５になっており、その両側が緩やかな下向き斜面６，６に形成されており、頭部３の両側において、外方へそれぞれ張出した膨出部７，７を有している。この膨出部７，７に対応するように、ピン体１の股部分９において、両脚４，４側へそれぞれ湾入する凹欠部８，８が設けてあって、股部分９を広くなるようにしてある。一方、両脚４，４はそれぞれの先端において内側に末広がり状に尖らせた形状になっている。また、図１の（イ）では両脚４，４の各外側に鋸歯状の刃１０を下向きに形成してあるが、図１の（ロ）では外側の刃は直線状になっている。また、図３４（イ）（ロ）に示すように、ピン体の各脚４，４の偏平面に脚の長手方向に沿って補強リブ５９を設けてもよい。
【００１０】
また、図２の（イ）（ロ）は、第２実施形態のピン体１１を示したもので、第１実施形態と相違するところは、頭部１３の頭頂形状を直線状のフラット面にすると共に、頭部１３の両側に第１実施形態のような膨出部７，７を形成することなく頭部１３から両脚１４，１４にかけての外側が真っ直ぐに連続しており、両脚１４，１４の幅も第１実施形態に比べて幅広になっている点である。尚、図２の（イ）は両脚１４，１４の各外側に鋸歯状の刃２０を下向きに形成してあり、図２の（ロ）では外側の刃が直線状になっており、またピン体１１の股部分１９において、湾入する凹欠部１８，１８を設けて、股部分１９を広くなるようにしてある点は第１実施形態と同様である。
【００１１】
さらに、図３の（イ）（ロ）は、第３実施形態のピン体２１を示したもので、頭部２３の両側にそれぞれ外方へ突出した突起部２７，２７を設け、頭部２３から延びる二股状の脚２４，２４を、両脚２４，２４の中間部分において両脚２４，２４の相互の間隔を最も狭くなるように、それぞれ外側へ弓形に反り返るようにしてあり、両脚２４，２４の先部分を末広がり状になっていると共に、ピン体２１の股部分２９においても広く空いた状態になっている。尚、図３の（イ）は両脚２４，２４の各外側に鋸歯状の刃３０を下向きに形成してあり、図３の（ロ）では外側の刃が緩やかな湾曲線状になっている。
【００１２】
さらに加えて、第１乃至第３の各実施形態における頭部３，１３，２３の頭頂形状は、図４の（イ）（ロ）（ハ）のように凹状の円弧形状に形成してもよく、また図５の（イ）（ロ）（ハ）に示すように凸状の円弧形状に形成してもよい。
【００１３】
以上のように構成されている各実施形態のピン体１，１１，２１は、座金２を介在して各種の被固定物を軟弱ボード等に固定するものであるが、この座金２は次のように構成されている。
【００１４】
すなわち座金２は図６乃至図９に示すように、ピン体１，１１，２１の脚４，１４，２４の打ち込み方向を誘導し且つその打ち込み角度を一定に保つための一対のガイド溝３１と、二股の各脚４，１４，２４を拡開させ且つピン体の股部分９，１９，２９で開脚状態を保持し得る台座部３２と、被固定物の取付部分の抜孔に嵌まり込んで軟弱ボード等の壁面に押圧される下面突部３３と、抜孔の周縁に係止する鍔部３４と、から構成されている。
【００１５】
前記一対のガイド溝３１，３１は、台座部３２を挾んで両側に対向して配設され且つ上下方向に貫通して切込まれた溝で、その溝幅は打ち込まれるピン体の肉厚とほぼ等しく形成されている。また、ガイド溝３１，３１の溝幅については、図３５の（イ）（ロ）や図３６の（イ）（ロ）に示す如く、ピン体の肉厚とほぼ等しい溝幅を一部に有し、残余部分をそれよりも幅広に形成してもよい。図３４の（イ）（ロ）の場合のように、補強リブ５９を設けたものについては、リブの突出部分を含めた幅厚でガイド溝３１，３１の溝幅が設定される。尚、溝幅については許容公差及び成形上の抜きテーパーが当然に考慮されている。また、対向配置された両ガイド溝３１，３１の上側は、打ち込まれたピン体の頭部が座金２の上面から突出しないように、頭部の納まる収納溝３５がガイド溝３１，３１と連続して形成されている。
【００１６】
前記台座部３２は、ガイド溝３１，３１によって打ち込み方向が誘導されながら進入するピン体の両脚先端がスムーズに拡開するように断面台形状に形成されているが（図９参照）、必ずしもこれに限定されず、断面形状が方形または半円形であってもよい（図１０及び図１１参照）。そして両脚が跨がる台座部３２の最長の幅（一対のガイド溝相互の最大の間隔）は、ピン体の両脚の最も狭い間隔よりも大きく設定され、ピン体の両脚を拡開させる機能を有効に発揮できるようになっている。また、打ち込まれたピン体の股部分が台座部３２の上面に当接または接近したときに、台座部３２の側壁の少なくとも一部が開脚する両脚の内側面に当接するように、台座部３２の幅と、股部分の近傍位置における両脚の間隔と、の関係が設定されており、台座部３２によって股部分での開脚状態が保持できるようになっている。
【００１７】
前記下面突部３３は、被固定物の取付け部分に施されている抜孔形状に合わせて、その形状を適宜変形して実施できる。また、前記鍔部３４は、被固定物の取付部材３６の肉厚に対応して、図１２の（イ）（ロ）（ハ）のように鍔部３４の形状を薄肉用に使用する平型と、また、図１３の（イ）（ロ）（ハ）及び図１４の（イ）（ロ）（ハ）に示すように、厚肉用に使用するサラ型と、いうように適宜変形して実施できる。サラ型については鍔部３４の位置を座金２の上面に対して面一状に設けることによって、被固定物の取付部材３６が一段と肉厚であっても対応できる（図１４の（イ）（ロ）参照）。符号３７は軟弱ボードである。尚、被固定物がポスターやカレンダーなどピン体で直接に破断できるものである場合には、図４０の（イ）（ロ）に示すように、座金２には抜孔の周縁に係止するための鍔部３４が必要でなく、ピン体１，１１，２１及び座金２によって恰かも画鋲のようにして被固定物を止めることができる。
【００１８】
このように構成される座金２は、ポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂などの耐衝撃性及び圧縮強度などの機械的強度の高い物性を持つ強靭な材料で射出成形することによって、安価なコストで大量に生産可能である。また、ダイカスト又は鍛造により金属成形してもよい。さらに耐候性に優れているセラミックを使用して製造してもよい。
【００１９】
次に、本発明の固定具の使用を図１５乃至図２０に基づき説明する。ピン体は第１実施形態のものを使用し、被固定物は取付部分３８に抜孔３９を穿設した引掛具４０を用いる。まず、軟弱ボード３７上の所定の取付箇所に引掛具４０をセットすると共に、抜孔３９内に座金２の下面突部３３を嵌め込み、ピン体１の両脚４，４先端をガイド溝３１，３１に挿入して軟弱ボード３７に突き立てる（図１６参照）。次に、頭部３を金槌で打ち込んで鋸歯状の刃１０が軟弱ボード３７を切り開き、深く打ち込むにしたがって台座部３２によって両脚４，４の開脚角度が大きくなり（図１７（イ）（ロ）及び図１８参照）、最後にはピン体の股部分９において台座部３２が最も大きな開脚状態を保持して、引掛具４０をしっかりと固定する（図１９及び図２０参照）。尚、この際、座金の鍔部３４は抜孔３９の周縁を係止して引掛具４０が軟弱ボード３７から離脱するのを確実に阻止している。また、図２１は振動による緩みを防止するために防振ゴムなどの緩衝材４１を取付部分３８を介在して座金２と軟弱ボード３７との間にセットした状態を示し、さらに、図２２は石こうボードにベニヤ板を裏打ちした軟弱ボード３７にピン体１を打ち込んでいく途中の状態を示すものである。
【００２０】
ピン体１は脚の肉厚とほぼ同じ溝幅を有するガイド溝３１，３１に保持されて両脚４，４が打ち込まれるので、打ち込み角度を軟弱ボードに対してほぼ垂直を保って行うことができ、図２３の（イ）（ロ）に示すようなピン体の捩れや変形を生じることがなく、最適な状態でピン体を打ち込むことが可能である。さらに、ピン体１の股部分９が広くなっているので、開脚に対する頭部３に掛かる応力を広い範囲で分散でき、ピン体のストレス破壊を防止することができる。
【００２１】
上述した使用例で説明したピン体１は板厚０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの板厚の板体を打ち抜いて成形したものであるが、板厚０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであれば、軽量気泡コンクリートや５ｍｍ厚のベニヤ板のボードには保持力を大きくすることができ、この場合には脚の外側を鋸刃にすると拡開がスムーズになり開き角度を大きくできる。また、板厚が０．６ｍｍ〜０．８ｍｍであれば、鋸刃なしでも薄刃の効果により恰かもナイフのような切断力で脚の拡開がスムーズに行い得ると共に、薄肉であることとも相まって鋸刃のない分、ピン体の引き抜いた跡穴が細く且つ小さくなる利点がある。ただし、０．６ｍｍ〜０．７ｍｍ厚では石こうボードに充分使用できるが、ベニヤ板では薄すぎて脚が曲がってしまうことがある。０．８ｍｍ厚の薄刃（鋸刃でない）にすると、石こうボード、軽量気泡コンクリート及び５ｍｍ厚さのベニヤ板のいずれにも有効である。尚、０．８ｍｍ厚の鋸刃と同じ０．８ｍｍ厚の鋸刃でない薄刃とでは、約１０〜２０％鋸刃の方が固定強度が高かった。また図３４（イ）（ロ）のように補強リブ５９を設けたピン体１（１１，２１）では、より薄い板を用いて成形できるので、頭部は曲がり易く脚の拡開が一層スムーズに行うことができ、ボードから引き抜く際にも頭部の腰が弱いので、脚が元の閉じた状態にスムーズに戻り易い。さらに、ピン体の開脚方向を水平方向にしてピンを打ち込んだ場合と、該開脚方向を垂直方向にしてピンを打ち込んだ場合とでは、前者の場合の方が壁面用引掛具において重い荷重を支えることができた。ちなみに、石膏ボード（９．５ｍｍ厚）に、鋸歯状のピンを打ち込んだ場合の最大荷重は、水平方向のものは２６ｋｇであり、垂直方向のものは１５ｋｇであった。また、ＡＬＣに鋸歯状のピンを打ち込んだ場合の最大荷重については、水平方向のものは３８ｋｇであり、垂直方向のものは１８ｋｇであった。
【００２２】
以上、第１実施形態のピン体１を用いた場合について説明したが、第２実施形態及び第３実施形態の各ピン体１１，２１についても同様であり、また同様の手順で使用することができることは言うまでもない。
【００２３】
図２４の（イ）（ロ）（ハ）に示す使用例は、三角状リングの吊下具４２を係止するための係止溝４３を、鍔部３４に代わり座金２の側壁に対向して設け、天井用吊り具としたものである。また図２５の（イ）（ロ）は、座金２を引掛具４０の取付部分３８に一体的に成形し、ピン体１で軟弱ボード３７に固定した状態を示したものである。
【００２４】
また、図２６は棚４４の取付けに使用した例であり、図２７は天井に照明器具４５の取付けに使用したものであり、図２８はエアコン４６の取付けに使用した例を示したものであって、それぞれ本発明品の固定具Ｆを用いて軟弱ボード３７に固定した状態である。
【００２５】
さらに、図２９の（イ）（ロ）は雨樋固定具４７での使用例であり、図３０の（イ）（ロ）は配線固定具４８での使用例であり、図３１の（イ）（ロ）は外部電線用配管固定具４９での使用例であって、いずれも本発明品を示し、座金２において取付部材との関係で分離型と一体型とをそれぞれ示している。
【００２６】
次に、本発明品の固定具を用いて軟弱ボード等に被固定物を取付けた後、都合により取り外す必要が生じた場合、ピン体を引き抜かなければならない。この引き抜きに使用する座金押え５０は、図３２の（イ）（ロ）に示すように、円板５１の中央部分に上下に貫通する抜穴５２が設けてあって、この抜穴５２の幅狭部５３には抜穴５２内に突入する一対の舌片５４，５４が相対向して円板５１と一体的に突設している。この幅狭部５３は、座金２の周縁上面を両側から一対の舌片５４，５４で上から押さえ得る程度の間隔が空いている。また、抜穴５２は、一対の舌片５４，５４で座金２の周縁上面を上から押さえた際、舌片５４，５４の対向方向と直交する方向の座金２を真中にした両側に、ペンチやプライヤーの少なくとも先部分が余裕をもって挿入できる程度の大きさを有するように設定されている。
【００２７】
上記構成されている座金押え５０を用いて、ピン体１を引き抜くには、まず、座金２の上面に露出しているピン体１の頭頂部分を真中にして両側から舌片５４，５４で座金２の周縁上面を押さえ、次いで座金２の両側にあいている抜穴５２の空所にプライヤー５５をあたかも座金２を挾むようにして先部分を挿入し、次に、座金２から露出しているピン体の頭部３をプライヤー５５で両側から挟持し、座金２を座金押え５０で押さえながらピン体１を引き抜くものである（図３３参照）。引き抜いた後の痕跡は刃の厚さ分だけの極めて微小なものである。尚、ピン体の頭部３の両側に膨出部７，７を設けたものや、あるいは頭部２３の両側に突起部２７，２７を設けたものについては、ペンチやプライヤーとの引っ掛かりができているので、ピン体１，２１の引き抜きに好都合である。
【００２８】
尚、本固定具を利用した使用例として、図３７の（イ）（ロ）（ハ）に示すように、ピン体で壁面に予め固定した座金２の鍔３４に、裏側から引掛具６０を係止して取付けてもよい。また、図３８の（イ）（ロ）（ハ）に示す例は、引掛具６１を係止するための取付部材６２の上部に台座部３２を備えた座金２を一体的に埋設してピン体１で上部を固定すると共にその下部を普通の釘６３で固定し、引掛具を強固に取付けたものである。さらに、本発明の固定具においては、ピン体の打ち込み角度は壁面等に対してほぼ垂直であることが必ずしも必要でなく、図３９に示すように傾斜した状態で打ち込んでもよい。この場合にはピン体の両脚４，１４，２４の打ち込み方向を誘導するガイド溝３１，３１は当然に傾斜した状態で設けてある。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の固定具によれば、安価な製品を大量に製造することができると共に、ピン体の打ち込みも正確且つ確実に行うことができ、被固定物をしっかりと取り付けることができる。また、都合により打ち込んだピン体を、簡便な操作で抜き取り、本固定具を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）
本発明による固定具の構成部材であるピン体の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】（イ）（ロ）
ピン体の第２実施形態を示す斜視図である。
【図３】（イ）（ロ）
ピン体の第３実施形態を示す斜視図である。
【図４】（イ）（ロ）（ハ）
ピン体の頭頂形状の変形例を示す説明図である。
【図５】（イ）（ロ）（ハ）
ピン体の頭頂形状の他の変形例を示す説明図である。
【図６】本発明による固定具の構成部材である座金の一例を示す斜視図である。
【図７】座金の平面図である。
【図８】座金の側面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線矢視の断面図である。
【図１０】座金の台座部の変形例を示す断面図である。
【図１１】座金の台座部の他の変形例を示す断面図である。
【図１２】（イ）（ロ）（ハ）
座金の鍔部の形状を示す断面図である。
【図１３】（イ）（ロ）（ハ）
座金の鍔部の形状の変形例を示す断面図である。
【図１４】（イ）（ロ）（ハ）
座金の鍔部の形状の他の変形例を示す断面図である。
【図１５】本固定具の使用状態を分解して示す斜視図である。
【図１６】使用の前段階を示す断面図である。
【図１７】（イ）（ロ）
使用の中段階を示す斜視図と断面図である。
【図１８】使用の後段階を示す断面図である。
【図１９】使用の最終段階を示す断面図である。
【図２０】最終の取付けた状態を示す斜視図である。
【図２１】取付け状態の変形例を示す断面図である。
【図２２】取付け状態の他の変形例を示す断面図である。
【図２３】（イ）（ロ）
ピン体の捩れと変形の状態を示す斜視図である。
【図２４】（イ）（ロ）（ハ）
天井用吊り具の取付けの場合の使用例を示す斜視図と正面図と側面図である。
【図２５】（イ）（ロ）
被固定物に座金を一体化した例を示す斜視図である。
【図２６】本固定具を棚の取付けに使用した例を示す断面図である。
【図２７】照明器具に使用した例を示す断面図である。
【図２８】エアコンに使用した例を示す断面図である。
【図２９】（イ）（ロ）
雨樋固定具に使用した例を示す斜視図である。
【図３０】（イ）（ロ）
配線固定具に使用した例を示す斜視図である。
【図３１】（イ）（ロ）
外部電線用配管固定具に使用した例を示す斜視図である。
【図３２】（イ）（ロ）
座金押えを示す平面図と断面図である。
【図３３】座金押えの使用状態を示す断面図である。
【図３４】（イ）（ロ）
ピン体の類例を示す正面図とＢ−Ｂ線矢視の断面図である。
【図３５】（イ）（ロ）
座金のガイド溝の他の例を示す正面図である。
【図３６】（イ）（ロ）
座金のガイド溝の更なる他の例を示す正面図である。
【図３７】（イ）（ロ）（ハ）
本固定具を利用した他の使用例を示す斜視図及び断面図である。
【図３８】（イ）（ロ）（ハ）
本固定具の他の使用例を示す斜視図と断面図とＣ−Ｃ線断面図である。
【図３９】ピン体の打ち込み方向の他の例を示す断面図である。
【図４０】（イ）（ロ）
被固定物が例えばポスターである場合の使用状態を示す断面図とＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１，１１，２１ピン体
２座金
３，１３，２３頭部
４，１４，２４脚
７膨出部
８，１８凹欠部
９，１９，２９股部分
１０，２０，３０鋸歯状の刃
２７突起部
３１ガイド溝
３２台座部
３４鍔部（係止部）
４３係止溝（係止部）
５０座金押え
５９補強リブ

Claims

ピン体と座金を組合わせて被固定物を支持する物品固定具であって、ピン体（１）は、金属板を打ち抜いて成形した偏平形状をしており、頭頂部に偏平なフラット面（５）を設けた頭部（３）から二股状に脚（４）が連成されていると共に、両脚の先端が末広がり状に尖らせてあり、前記ピン体（１）の股部分（９）は、前記フラット面（５）に沿って形成され、前記股部分（９）の両端には両脚側へそれぞれ湾入する凹欠部（８）を設けてあり、
一方、座金（２）は、前記の二股状の脚の打ち込み方向をそれぞれ誘導し且つ該打ち込み角度を一定に保つための一対のガイド溝（３１）を対向して設けてあり、該一対のガイド溝（３１）間には各ガイド溝に挿通される二股の脚を拡開させ且つピン体の股部分（９）で開脚状態を保持し得る台座部（３２）を備えている、
ことを特徴とする物品固定具。
前記ピン体（１）における各脚（４）の偏平面に脚の長手方向に沿って補強リブ（５９）を設けたことを特徴とする請求項１記載の物品固定具。
前記凹欠部（８）に対応して頭部の両側に張出した膨出部（７）を形成してあることを特徴とする請求項１又は２記載の物品固定具。
前記各脚（４）の外側に鋸歯状の刃（１０）が下向きに形成してあることを特徴とする請求項１、２又は３記載の物品固定具。
前記頭部（３）の両側が下向き斜面（６）に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の物品固定具。
前記座金（２）が被固定物を係止する係止部（３４，４３）を備えていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の物品固定具。
前記係止部（３４）の形状が鍔状であり、前記座金（２）の上面に対して面一状に設けられることを特徴とする請求項６記載の物品固定具。
前記座金（２）が被固定物に一体的に取付けてあることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の物品固定具。