JP6535156B2 - ガスセンサ - Google Patents
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Description
センサ素子と、
前記センサ素子が内部に配置され開口端が形成された筒状体と、
前記センサ素子と電気的に導通し、前記筒状体の内部から前記開口端を通過して外方に延びるリード線と、
前記開口端を含む前記筒状体の端部の外周面と、前記リード線のうち前記開口端から外方に延びる部分と、を覆うチューブと、
前記開口端とは反対側に前記チューブがはみ出すように、前記筒状体の外周面のうち前記チューブで覆われた部分を把持する把持部材と、
を備えたものである。
実施例1として、上述した製造方法により、図1〜2に記載のガスセンサ10を作成した。なお、リード線48の外部接続部14への接続は行わない状態とした。また、外筒46の材質はSUS304とし、チューブ70としてはガラスファイバー編組スリーブの外周面にシリコン材を塗布して200℃で硬化させたワニスチューブを用いた。クランプ80としては、オエティカ社製のステップレスイヤークランプ14.8−706RDを用いた。加締め部47aの軸方向長さは2.5mm、加締め部47bの軸方向長さは2.5mm、加締め部47aと加締め部47bとの軸方向距離は3.5mmとした。また、加締め部47a,47bを含む開口端46aから軸方向に10mmまでの外筒46の外周面をチューブ70で覆った。クランプ80は、はみ出し量Lが0.5mmとなる位置に取り付けてチューブ70及び外筒46を把持した。クランプ80の内径D1は12.3mm、クランプ80のバンド幅(軸方向長さ)は7mm、開口端46aの外径D2は11.8mm、ゴム栓60の最大径D3は12.0mm、チューブ70の最大径D4は12.8mm、チューブ70の内径(開口端46aより外部でリード線48を覆う部分の内径)は8.5mmとした。
クランプ80を取り付けない点以外は、実施例1と同様のガスセンサを作成して、比較例1とした。
実施例1,比較例1のガスセンサについて、チューブ70を軸方向(図2における右方向)に引っ張るようにチューブ70に張力を加えた。そして、チューブ70が外筒46から完全に抜けたときのチューブ70に加えた張力を引っ張り強度として測定した。実施例1の引っ張り強度は20Nであった。一方、5個の比較例1について引っ張り強度を測定したところ、引っ張り強度は8.6N、7.3N、7.8N、6.4N、6.6Nであった。このことから、チューブ70を外筒46のうち開口端46aを含む端部の外周面に被せ、且つはみ出し量L>0mmとなるようにクランプ80でチューブ70及び外筒46を把持することで、チューブ70をより確実に固定できることがわかった。
Claims (3)
- センサ素子と、
前記センサ素子が内部に配置され開口端が形成された筒状体と、
前記センサ素子と電気的に導通し、前記筒状体の内部から前記開口端を通過して外方に延びるリード線と、
前記開口端を含む前記筒状体の端部の外周面と、前記リード線のうち前記開口端から外方に延びる部分と、を覆う可撓性を有するチューブと、
前記開口端とは反対側に前記チューブがはみ出すように、前記筒状体の外周面のうち前記チューブで覆われた部分を把持する把持部材と、
を備え、
前記筒状体は、縮径状に加締められた第1加締め部及び第2加締め部を有しており、
前記把持部材は、前記第1,第2加締め部の外周面上に跨がるように位置しており、
前記筒状体の軸方向に沿った断面でみたときに、前記把持部材の内周面が平らになっている
ガスセンサ。 - 前記チューブは、前記把持部材に把持された部分よりも前記開口端側における外径の最大値が、前記把持部材の内径以上である、
請求項1に記載のガスセンサ。 - 前記把持部材は、前記筒状体の外周面を囲むリング状の部材である、
請求項1又は2に記載のガスセンサ。
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