JP6532268B2 - 包装用箱、及び、包装用箱の展開体 - Google Patents

Description

本発明は、包装用箱、及び、包装用箱の展開体に関する。

図１２は、従来の自立性カートンの一例を示す斜視図であり、この従来の自立性カートンは、特許文献１に開示されたものと同一である。図１２に示された自立性カートン２００Ａは、筒状の周壁２０１Ａと、この周壁２０１Ａの一方の開口を塞ぐ二重底壁２０２Ａと、を備えている。図１３（Ａ）は、図１２に示された自立性カートンの展開図であり、（Ｂ）は、（Ａ）が、折り畳まれるとともに糊付けされた状態を説明するための断面図である。

このような自立性カートン２００Ａは、図１３（Ｂ）に示すように、折り畳まれた状態の自立性カートンが、折り起こされて構成されたものである。以下では、折り畳まれた状態の自立性カートンを「梱包形態」と記す。

このような梱包形態２００は、図１２、図１３（Ａ）に示すように、周壁２０１Ａを構成する環状部２０１と、二重底壁２０２Ａを構成する一対のフラップ片２０２、２０３を有するとともに環状部２０１の内側に折り上げられた折上げ部２０４と、を備えて構成されたブランク板から構成されている。

環状部２０１は、側板２０５、前板２０６、側板２０７、後板２０８、及び貼着片２０９を備え、この順に連設されているとともに、貼着片２０９が側板２０５に貼付されて環状になるように構成されている。各側板２０５、２０７には、その周方向の中間部に折れ線ア、イが形成されていて、各折れ線ア、イを折り目として山折りに折られて前板２０６と後板２０８とが対向配置されている。

折上げ部２０４は、側板２０５、前板２０６、側板２０７、後板２０８それぞれに連設されるとともに、その境界で折り曲げられて、各側板２０５、前板２０６、側板２０７、後板２０８に貼付される重合部２１０、２１１、２１２、２１３と、一対のフラップ片２０２、２０３と、を備えて構成されている。フラップ片２０２は、前板２０６に連設される重合部２１１に連設され、フラップ片２０３は、後板２０８に連設される重合部２１３に連設されている。

フラップ片２０２、２０３は、図１３（Ｂ）に示されるように、それぞれ重合部２１１、２１３との境界を折り目オとして、環状部２０１から立ち上げられる方向に折られるようになっている。また、フラップ片２０３は、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、重合部２１３に連設される第１折込み片２１４と、この第１折込み片２１４に連設される第２折込み片２１５と、を備え、その境界を折り目ウとして折り返され、この状態で第２折込み片２１５がフラップ片２０２に貼付されて構成されている。

ところで、自立性カートン２００Ａは、図１３（Ｂ）に示すような梱包形態２００で、複数枚が積層されて保管・搬送されることがある。このため、各自立性カートン２００Ａは、梱包形態２００で薄型化、即ち厚み方向の小型化が求められているが、梱包形態２００にあっては、環状部２０１と折上げ部２０４との境界を折り目エとして折上げ部２０４が環状部２０１側に折り上げられて構成されているので、当該部位においてシートが４重にもなり、その上部が５重にもなってしまう上に、環状部２０１と折上げ部２０４との折り目エの近傍部分がヘアピン状に膨らんで、厚み方向に大型化してしまう。

特開平９−１１８３２８号公報

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、薄型化を図りつつ、組立作業性の向上を図った包装用箱の展開体、包装用箱を提供することを目的とする。

上記目的は、以下の本発明によって解決される。
即ち、請求項１記載の本発明は、筒状の周壁と、該周壁の下方側の開口縁の一部に連続形成されるとともに、前記下方側の開口を塞ぐ二重底壁と、を備えた包装用箱を作製するための展開体であって、シートが所定位置を折り目として折り畳まれて、前記周壁を構成する周板、及び、前記二重底壁を構成する底板、が形成された包装用箱の展開体において、前記周板が、第１周板と第２周板とを備え、これらの前記第１周板と前記第２周板とが環状になるように連なって設けられているとともに、前記第１周板と前記第２周板との境界位置を折り目として、前記第１周板と前記第２周板との内面同士が接触するように折られており、前記底板が、前記第１周板に連続形成される第１底板と、前記第２周板に連続形成されるとともに、前記第２周板の同一平面上に延出される第２底板と、を備え、前記第１底板が、前記第１周板の同一平面上に延出される延出板と、該延出板との境界を折り目として当該延出板と前記第２底板の間に挟まれて折り込まれている折込み片と、を備え、前記折込み片において前記第１周板の外面に連続される面が前記第２底板において前記第２周板の前記内面に連続される面に貼付されていることを特徴とする包装用箱の展開体である。

請求項２記載の本発明は、請求項１記載の本発明において、前記第１周板が、周方向の中央部に位置する第１中板と、該第１中板の周方向両側に位置する第１側板と、を備え、前記第２周板が、周方向の中央部に位置する第２中板と、該第２中板の周方向両側に位置する第２側板と、を備え、前記延出板が、前記第１中板に連続形成され、前記第２底板が、前記第２中板に連続形成されていることを特徴とする。

請求項３記載の本発明は、請求項２記載の本発明において、前記第１中板と前記第１底板との境界に位置する折り目、及び、前記第２中板と前記第２底板との境界に位置する折り目が、上方に向けて凸の円弧状に形成されていることを特徴とする。

請求項４記載の本発明は、請求項２又は請求項３記載の本発明において、前記第１側板及びこれにそれぞれ連続される前記第２側板には、前記第１中板と前記第１底板との境界に位置する折り目、及び、前記第２中板と前記第２底板との境界に位置する折り目よりも下方に延出される足部が設けられていることを特徴とする。

請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の本発明において、前記足部は、その内面に、前記第１底板と前記第２底板とのうち少なくとも何れか一方が摺接することで、前記開口を塞ぐ完成位置まで前記底板を案内することを特徴とする。

請求項６記載の本発明は、請求項２乃至請求項５のうちいずれか一項記載の本発明において、前記第２中板と前記第２側板との境界に位置する折り目が括れ形状となるように形成されていることを特徴とする。

請求項７記載の本発明は、請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項記載の本発明において、前記第１底板が、前記折込み片の前記延出板とは反対側に連続形成される補強板を備えていることを特徴とする。

請求項８記載の本発明は、請求項１乃至請求項７のうちいずれか一項記載の包装用箱の展開体が折り起こされて形成された包装用箱であって、前記第１周板と前記第２周板とを互いに離隔させることで形成された前記開口を構成する前記周壁と、前記底板が前記開口を塞ぐように折り起こされて形成された前記二重底壁と、を備えて構成されていることを特徴とする包装用箱である。

請求項１記載の包装用箱の展開体によれば、第１周板と第２周板とを互いに離隔させるように第１周板と第２周板との境界の折り目同士を互いに近付けることにより、第１底板が下方側の開口を塞ぐように折り起こされ、第１底板の折込み片が第２底板に貼付されているから、第２底板が第１底板に引き寄せられつつ下方側の開口を塞ぐように折り起こされ、これら第１底板及び第２底板が重ね合わされることで、筒状の周壁と、二重底壁とを備えた包装用箱が作製される。このような包装用箱を作製するための包装用箱の展開体は、従来技術の折上げ部を有さずとも二重底壁を有する包装用箱を得ることができる。即ち、本願発明の包装用箱の展開体は、第１底板の延出板及び第２底板が、第１周板及び第２周板から下方に延出形成されており、第１周板及び第２周板はその内面同士が接触するように折られているので、従来技術の折上げ部がなく、最大の部分でもシートが３重であるので、第１周板と第２周板との対向方向の薄型化を図ることができる。

また、従来技術の自立性カートンは、組立作業時には、折上げ部と環状部とを同時に折り起こすための大きな力が必要となるが、請求項１記載の本発明によれば、折上げ部を有さず、折上げ部がなくなった分だけ、折り起こす際の抵抗が小さくされるから、小さな力で折り起こすことができる。よって、組立作業性の向上を図ることができる。

請求項２記載の包装用箱の展開体によれば、第１周板が、周方向の中央部に位置する第１中板と、該第１中板の周方向両側に位置する第１側板と、を備え、第２周板が、周方向の中央部に位置する第２中板と、該第２中板の周方向両側に位置する第２側板と、を備え、延出板が、第１中板に連続形成され、第２底板が、第２中板に連続形成されている。これにより、包装用箱の展開体が折り起こされて構成された組立状態において、対向配置される第１中板及び第２中板の間で、第１側板及び第２側板により組立状態の包装用箱の奥行きが確保される。従って、組立状態の包装用箱の内容積を確保しつつ、組立状態の包装用箱を自立し易くできる。

請求項３記載の包装用箱の展開体によれば、第１中板と第１底板との境界に位置する折り目、及び、第２中板と第２底板との境界に位置する折り目が、上方に向けて凸の円弧状に形成されている。これにより各折り目に連続される第１底板及び第２底板は、包装用箱の展開体が折り起こされて構成された組立状態で、弧状に曲げられて、反り返った状態で設けられることとなる。これにより、組立状態の包装用箱の第１底板及び第２底板は、円弧状の各折り目が延在する方向に突っ張った状態となり、形状が維持され易い。従って、底板は、折込む前の初期位置まで折り戻され難い、形状安定性の高い包装用箱の展開体を得ることができる。

請求項４記載の包装用箱の展開体によれば、第１側板及びこれにそれぞれ連続される第２側板には、第１中板と第１底板との境界に位置する折り目、及び、第２中板と第２底板との境界に位置する折り目よりも下方に延出される足部が設けられている。これにより、包装用箱の展開体が折り起こされて構成された組立状態の包装用箱を水平な面上に置いた際には、第１底板及び第２底板は、水平な面から浮いた位置に設けられることとなる。つまり、組立状態の包装用箱は、足部よりも第１底板及び第２底板が出っ張らないから、自立可能な形態が維持されることとなる。従って、第１底板及び第２底板の形状に影響されることなく、組立状態の包装用箱において自立可能な形態を維持できる包装用箱の展開体を得ることができる。

請求項５記載の包装用箱の展開体によれば、足部は、その内面に、第１底板と第２底板とのうち少なくとも何れか一方が摺接することで、開口を塞ぐ完成位置まで底板を案内するから、底板が開口を塞ぐ完成位置まで確実に案内される。ここで包装用箱の展開体が折り起こされて構成された組立状態の包装用箱は、底板の外縁が足部の内面に接触されて、底板の足部に対する位置が維持されている。従って、底板が初期位置まで折り戻されるのを確実に防止することができ、より一層、組立作業性の向上を図った包装用箱の展開体を得ることができる。

また、第１底板と第２底板との両方が、足部の内面に摺接する場合には、底板と開口縁との隙間が確実に塞がれる。ここで、組立状態の包装用箱においてその内部に収容された収容物の水分や油分が、第２中板と第２底板との境界に位置する折り目から外部に染み出す虞れがあるが、底板と開口縁との隙間が確実に塞がれていることで、収容物の水分や油分が外部に染み出すのを抑制することができる。

また、第１底板と第２底板とのうち何れか一方が、足部の内面に摺接する場合には、第１底板と第２底板との両方が足部の内面に摺接する場合に比して、足部との摩擦抵抗が小さくされるから、摩擦抵抗が小さい分だけ、小さな力で包装用箱の展開体を折り起こすことができる。ここで、第１底板と第２底板とのうち、第２底板の外縁が足部の内面に摺接するのが好ましい。これによれば、包装用箱の展開体が折り起こされて構成された組立状態の包装用箱は、第２底板の外縁が足部の内面に接触されることで、第２底板の足部に対する位置が維持されることとなり、第２底板よりも上方側に重なって配置される第１底板も完成位置で維持されることとなる。従って、組立作業性の向上を図りつつ、底板が初期位置まで折り戻されるのを確実に防止することができる。

請求項６記載の包装用箱の展開体によれば、第２中板と第２側板との境界に位置する折り目が括れ形状となるように形成されている。ここで、包装用箱の展開体が折り起こされる際には、第２中板と第２側板との境界を折り目として第２側板同士が対向するように折り起こされることになるが、括れ形状を構成するように第２中板の両側縁が折られることで、第２中板の最も括れた部分（幅狭な部分）において、第２側板同士が最も近付けられることとなり、また、その部分は、第１中板が第２中板から離れる方向に押し出されつつ成形されることとなり、自律的に包装用箱が形作られることになる。このように包装用箱を形作ることができるから、より一層、組立作業性の向上を図ることができる。

請求項７記載の包装用箱の展開体によれば、第１底板が、折込み片の延出板とは反対側に連続形成される補強板を備えている。ここで、組立状態の包装用箱においてその内部に収容された収容物の水分や油分が、第２中板と第２底板との境界に位置する折り目から、外部に染み出す虞れがあるが、補強板が設けられていることで、当該補強板により折り目が覆われていることになる。従って、組立状態の包装用箱の内部に収容された収容物の水分や油分が、外部に染み出すのを抑制することができる。このような包装用箱を、組立工程数を増加させることなく作製することができる。従って、組立作業性の向上を図りつつ、油等が外部に染み出すのを抑制できる包装用箱の展開体を得ることができる。

請求項８記載の包装用箱によれば、第１周板と第２周板とを互いに離隔させるように第１周板と第２周板との境界の折り目同士を互いに近付けることにより、第１底板が下方側の開口を塞ぐように折り起こされ、第１底板の折込み片が第２底板に貼付されているから、第２底板が第１底板に引き寄せられつつ下方側の開口を塞ぐように折り起こされ、これら第１底板及び第２底板が重なって配置されることで、筒状の周壁と、二重底壁とを備えた包装用箱が作製される。このような包装用箱を作製するための包装用箱の展開体は、従来技術の折上げ部を有さずとも二重底壁を有する包装用箱を得ることができる。即ち、組立作業性の高い包装用箱を提供することができる。

本発明の第１実施形態にかかる包装用箱の斜視図であり、（Ａ）は蓋が閉まった状態、（Ｂ）は蓋が開いた状態をそれぞれ示すものである。 （Ａ）は、本発明の第１実施形態にかかる包装用箱の展開体を示す平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示された包装用箱の展開体において、内側の折り目を一点鎖線で示す平面図である。 図１に示された包装用箱の展開体の製造前の、１枚の紙材に打ち抜き加工が施されて構成されたシートを示す平面図である。 図２に示された包装用箱の展開体から、包装用箱を組み立てる様子を示す斜視図である。 図１（Ｂ）に示された包装用箱を示す斜視図であり、包装用箱の内側の折り目を一点鎖線で示す図である。 本発明の第１実施形態の変形例にかかる包装用箱の展開体を示す平面図であり、内側の折り目を一点鎖線で示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる包装用箱の斜視図である。 本発明の第２実施形態にかかる包装用箱の展開体を説明するための概念図である。 本発明の第３実施形態にかかる包装用箱の斜視図である。 本発明の第３実施形態にかかる包装用箱の展開体を示す平面図である。 図１０に示された包装用箱の展開体の製造前の、１枚の紙材に打ち抜き加工が施されて構成されたシートを示す平面図である。 特許文献１に記載された従来の自立性カートンの一例を示す斜視図である。 （Ａ）は、図１２に示された自立性カートンの展開図であり、（Ｂ）は、（Ａ）が、折り畳まれるとともに糊付けされた状態を説明するための断面図である。

以下、本発明の例示的一態様である第１実施形態にかかる包装用箱及びその展開体、並びに、包装用箱の展開体の製造方法を、図１〜図５を参照して説明する。

図１において、符号１Ａは、本発明の第１実施形態にかかる包装用箱であり、図２において、符号１は、本発明の第１実施形態にかかる包装用箱の展開体である。この包装用箱の展開体１は、包装用箱１Ａを作製するための展開体である。

包装用箱１Ａは、包装用箱の展開体１に形成された各折り目が折り起こされて構成されたものであって、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、上方に開口３Ａ（図１（Ｂ）に示す）を有する有底筒状の箱本体１０Ａと、この箱本体１０Ａに連続形成されるとともに、箱本体１０Ａの開口３Ａを覆う「覆蓋位置」と当該開口３Ａを露出する「露出位置」に回動自在な蓋体７Ａと、を一体に備えて構成されている。箱本体１０Ａは、開口３Ａを有する筒状の周壁２Ａと、該周壁２Ａの下方側の開口縁の一部に連続形成されるとともに、その一部が周壁２Ａの内面に接触した状態で下方側の開口を塞ぐ二重底壁５Ａと、を備えている。ここで、図１（Ａ）は、蓋体７Ａが「覆蓋位置」に位置した状態を示し、（Ｂ）は、蓋体７Ａが「露出位置」に位置した状態を示している。

（包装用箱の展開体）
包装用箱の展開体１は、図２に示すように、１枚の紙材に打ち抜き加工等のプレス加工を施してなるシート１０１（図３に示す）を、所定位置を折り目として折り畳むことで全体として厚みの少ない板状に形成されている。なお、ここでいう展開体とは、シート１０１（図３に示す）が折り畳まれて形成されたものであり、包装用箱１Ａが平面状に切り開かれて形成された所謂展開図のことではなく、その所定位置の各折り目が折り起こされて立体の包装用箱１Ａを構成するものである。つまり、シート１０１が所定位置を折り目として折り畳まれることで、周壁２Ａを構成する周板２と、二重底壁５Ａを構成する底板５と、蓋体７Ａを構成する覆い板７と、を有する包装用箱の展開体１が構成されている。

ここで、シート１０１は、厚紙や段ボール紙の他、樹脂製のシート材であってもよく、保形性を有するものであれば用いることができる。また、このシート１０１は、その厚みが、１ｍｍ以下であることが好ましい。このシート１０１は、図３に示すように、図中の紙面方向に垂直な方向のうち手前側の面（裏面）が、包装用箱の展開体１（後述する包装用箱１Ａ）の内面を構成するように設けられ、その奥側の面（表面）が包装用箱の展開体１の外面を構成するように用いられている。

周板２は、図２に示すように、第１周板２０と、この第１周板２０に連続形成される第２周板３０と、この第１周板２０の第２周板３０とは反対側に連続形成されるとともに、第２周板３０の外面に貼付されて構成される貼付部４０と、を備えている。

この周板２は、第１周板２０と第２周板３０との境界ａを折り目（以下、包装用箱の展開体１の一方側の側縁ａと記す場合もある。）として、第１周板２０と第２周板３０との裏面同士が対向するように折られ、第１周板２０と図３に示す貼付板１４０（貼付部４０）との境界ｂを折り目（以下、包装用箱の展開体１の他方側の側縁ｂと記す場合もある。）として、貼付板１４０の裏面が、第２周板３０の表面に対向するように折られ、この状態で、貼付板１４０が第２周板３０に接着固定されて貼付部４０が形成されることで構成されている。

ここで、本明細書では、包装用箱の展開体１において、第１周板２０と第２周板３０との対向方向を矢印Ｚで示し、第１周板２０と第２周板３０とが対向方向に離隔した際に形成される開口３Ａの貫通方向を矢印Ｙで示し、矢印Ｚと矢印Ｙとの双方向に直交する方向を矢印Ｘで示す。さらに、本明細書では、矢印Ｚを前後方向と記し、矢印Ｘを左右方向と記し、矢印Ｙを上下方向と記す場合がある。また、前後方向のうち、図２における紙面垂直方向の手前側を「前方」と記し、奥側を「後方」と記すとともに、上下方向のうち、図２における紙面方向の上方側を「上方」と記し、下方側を「下方」と記すことがある。つまり、包装用箱の展開体１（包装用箱１Ａ）は、本明細書において、底板５（二重底壁５Ａ）が設けられた下方側の開口が下方を向くとともに、第１周板２０の正面板２１と第２周板３０の背面板３１との対向方向が前後方向に沿う格好で配置されている。

第１周板２０は、図２中の中心線Ｐを中心とした線対称となるように形成されているとともに、その下縁ｃから上縁ｄに向かうに従って、左右方向（第１周板２０の中心線Ｐに対して直交する方向）の寸法が徐々に大きくなるような略台形状に形成されている。この第１周板２０は、正面板２１と、この正面板２１の左右の両側に連続形成された一対の第１左右側側板２２、２３（第１側板）と、を一体に備えている。第１周板２０は、その上縁ｄが、左右の全長に略円弧状に切り欠かれている。

正面板２１は、左右方向の寸法が上方に向かうに従って徐々に大きくなるような略台形状に形成されている。即ち、正面板２１の両側縁ｅは、上方に向かうに従って、正面板２１（第１周板２０）の中心線Ｐから離れる方向に僅かに傾斜する直線状に形成されている。また、正面板２１と後述する第１底板５０との境界に位置する下縁ｇは、上方に向けて凸の円弧状に形成されている。

一対の第１左右側側板２２、２３は、中心線Ｐを中心とした線対称となるように形成されている。また、一対の第１左右側側板２２、２３の下縁ｆは、正面板２１の下縁ｇよりも下方側に位置している。ここで、一対の第１左右側側板２２、２３のうち、図２中の左方側の側板を第１左側側板２２と記し、図２中の右方側の側板を第１右側側板２３と記す。第１左側側板２２には、貼付部４０（貼付板１４０）が連続形成されている。

第１周板２０には、正面板２１と一対の第１左右側側板２２、２３との境界位置それぞれに直線状の折り目ｅが形成されている。ここで、本明細書において用いられる「折り目」、「縁」、「境界」、「境界位置」に付与する符号は、図２（Ａ）（Ｂ）、図３、図４、図５に記載するものとし、同一部位に対して、例えば名称が異なる場合であったとしても同じ符号を付す。また、本明細書において用いられる各「折り目」は、それぞれ、紙材にプレス加工が施されることで形成されるものであり、シート１０１の所定位置を折り易くするために形成されている。

第２周板３０は、第２周板３０の中心線Ｐを中心とした線対称となるように形成されているとともに、その下縁ｈから上縁ｉに向かうに従って、左右方向（第２周板３０の中心線Ｐに対して直交する方向）の寸法が徐々に大きくなるような略台形状に形成されている。第１周板２０と第２周板３０との裏面同士が重なって配置された状態で、第２周板３０の中心線Ｐは、第１周板２０の中心線Ｐと重なる位置に設けられている。この第２周板３０は、正面板２１に重なって配置される背面板３１と、この背面板３１の左右の両側に位置する一対の第２左右側側板３２、３３（第２側板）と、を一体に備えている。背面板３１は、左右方向の寸法が、上下方向の何れの位置においても正面板２１の左右方向の寸法よりも小さくなるように形成され、一対の第２左右側側板３２、３３は、左右方向の寸法が、上下方向の何れの位置においても一対の第１左右側側板２２、２３の左右方向の寸法よりも大きくなるように形成されている。

背面板３１は、その両側縁ｊが括れ形状となるように形成されている。本実施形態において、括れ形状は、背面板３１の両側縁ｊが、その下縁ｍの端部からその上縁ｔの端部に向けて滑らかな曲線状に設けられているとともに、背面板３１の上下方向の中央部よりも僅かに下側が最も括れた部分（幅狭な部分）となるように形成されていることが好ましい。ここで、包装用箱の展開体１が折り起こされる際には、背面板３１と第２左右側側板３２、３３との境界を折り目ｊとして第２左側側板３２と第２右側側板３３とが対向するように折り起こされることになるが、括れ形状を構成するように背面板３１の両側縁ｊが折られることで、背面板３１の最も括れた幅狭な部分において、第２左側側板３２と第２右側側板３３とが最も近付けられることとなり、これにより、正面板２１が背面板３１から離れる方向に押し出されつつ成形されることとなる。このように正面板２１が背面板３１から離れる方向に押し出されることで、自律的に包装用箱１Ａが形作られるから、包装用箱１Ａの組立作業性の向上を図ることができる。

ここで、本実施形態において、括れ形状は、背面板３１の上下方向の中央部よりも僅かに下側が最も括れた幅狭な部分となるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。括れ形状において最も括れた幅狭な部分は、上下方向の中央部にあってもよく、適宜な位置に設けられていればよい。また、括れ形状は、背面板３１のみに形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。括れ形状は正面板２１のみに形成されていてもよく、正面板２１と背面板３１の両方に形成されていてもよい。

一対の第２左右側側板３２、３３は、中心線Ｐを中心とした線対称となるように形成されている。ここで、一対の第２左右側側板３２、３３のうち、図２中の左方側の側板を第２左側側板３２と記し、図２中の右方側の側板を第２右側側板３３と記す。つまり、包装用箱の展開体１は、第２左側側板３２と第１左側側板２２、及び、第２右側側板３３と第１右側側板２３はそれぞれが重なって配置されている。

一対の第２左右側側板３２、３３の下縁ｋは、背面板３１の下縁ｍよりも下方側に位置している。そして、第１周板２０と第２周板３０との裏面同士が重なって配置された状態（接触するように折られた状態）で、背面板３１の下縁ｍはその全長が正面板２１の下縁ｇよりも下方側に位置するように設けられ、一対の第２左右側側板３２、３３それぞれの下縁ｋが、一対の第１左右側側板２２、２３それぞれの下縁ｆに重なる位置に設けられている。

このように、正面板２１の下縁ｇ及び背面板３１の下縁ｍは、一対の第１左右側側板２２、２３の下縁ｆ及び一対の第２左右側側板３２、３３の下縁ｋよりも上方側に位置するように設けられているから、包装用箱の展開体１が折り起こされて構成された組立状態の包装用箱１Ａを水平な面上に置いた際には、正面板２１（正面壁２１Ａ）及び背面板３１（背面壁３１Ａ）の各下縁ｍ、ｇは、水平な面から浮いた位置に設けられることとなる。ここで、第１左側側板２２とこれに連続される第２左側側板３２、及び、第１右側側板２３とこれに連続される第２右側側板３３、には、正面板２１と第１底板５０との境界に位置する折り目ｇ、及び、背面板３１と第２底板６０との境界に位置する折り目ｍ、よりも下方に延出される一対の足部４２、４３が設けられている。即ち、一対の足部４２、４３のうち一方の足部４２は、第１左側側板２２と第２左側側板３２における下端側の一部分から構成され、他方の足部４３は、第１右側側板２３と第２右側側板３３における下端側の一部分から構成されている。このような一対の足部４２、４３（一対の足壁４２Ａ、４３Ａ）が設けられていることで、組立状態の包装用箱１Ａは、正面板２１の下縁ｇに連続形成された第１底板５０（第１底壁５０Ａ）及び背面板３１の下縁ｍに連続形成された第２底板６０（第２底壁６０Ａ）が、一対の足部４２、４３（一対の足壁４２Ａ、４３Ａ）の各下縁ｆ、ｋよりも出っ張らない。従って、第１底板５０及び第２底板６０の形状に影響されることなく、組立状態の包装用箱１Ａにおいて自立可能な形態を維持できる包装用箱の展開体１を得ることができる。

底板５は、正面板２１の下縁ｇに連続形成されるとともに、正面板２１の同一平面上に延出される延出板５１を有する第１底板５０と、背面板３１の下縁ｍに連続形成されるとともに、背面板３１の同一平面上に延出される第２底板６０と、を備えて構成されている。そして、底板５が下方側の開口を塞ぐ完成位置まで折り起こされた状態では、第１底板５０と第２底板６０とが重なって配置された状態となり、第１底板５０（第１底壁５０Ａ）と第２底板６０（第２底壁６０Ａ）とで二重底（二重底壁５Ａ）を構成している。

このような包装用箱の展開体１は、第１底板５０の延出板５１及び第２底板６０が、第１周板２０及び第２周板３０から下方に延出形成されており、第１周板２０及び第２周板３０はその裏面同士が接触するように折られており、従来技術の折上げ部がなく、最大の部分でもシートが３重であるので、第１周板２０と第２周板３０との対向方向の薄型化を図ることができる。また、延出板５１が、正面板２１に連続形成され、第２底板３０が、背面板３１に連続形成されている。これにより、包装用箱の展開体１が折り起こされて構成された組立状態において、対向配置される正面板２１及び背面板３１の間で、第１左右側側板２２、２３及び第２左右側側板３２、３３により奥行きが確保される。従って、組立状態の包装用箱１Ａの内容積を確保しつつ、組立状態の包装用箱１Ａを自立し易くできる。

ここで、既述の如く、正面板２１の下縁ｇ及び背面板３１の下縁ｍは、上方に向けて凸の円弧状に形成されている。故に第１底板５０の上縁ｇは上方に向けて凸の円弧状に形成され、第２底板６０の上縁ｍは上方に向けて凸の円弧状に形成されている。そして、このような円弧状の各縁ｇ、ｍを折り目として折られることで、重なって配置された第１底板５０（第１底壁５０Ａ）と第２底板６０（第２底壁６０Ａ）が円弧状の各縁ｇ、ｍに沿って弧状に曲げられるとともに、反り返った状態で設けられることとなる。これにより、組立状態の包装用箱１Ａは、各縁ｇ、ｍが延在する方向に突っ張った状態で設けられることになる。こうして組み立てられた包装用箱１Ａは、その形状が維持され易い。従って、底板５は、折込む前の初期位置まで折り戻され難い、形状安定性の高い包装用箱の展開体１を得ることができる。

なお、本実施形態の包装用箱の展開体１は、第１底板５０の上縁ｇは上方に向けて凸の円弧状に形成され、第２底板６０の上縁ｍは上方に向けて凸の円弧状に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。包装用箱の展開体において、第１底板５０の上縁ｇは中心線Ｐに対して直交する方向に延在する直線状に設けられていてもよく、第２底板６０の上縁ｍは中心線Ｐに対して直交する方向に延在する直線状に設けられていてもよい。この場合には、第２底板６０には、第１底板５０に形成されたスリットに係止可能な係止片が設けられていてもよい。組立状態の包装用箱１Ａにおいて、第１底板５０と第２底板６０が周板２に対して略垂直な平板状に設けられることになるが、係止片がスリットに係止することで、第２底板６０が第１底板５０に係止されることとなり、第２底板６０を完成位置で維持することができる。

第１底板５０は、正面板２１の下縁ｇに連続形成された延出板５１と、この延出板５１に連続形成されるとともに、延出板５１との境界を折り目ｓとして延出板５１と第２底板６０との間に挟まれて折り込まれる折込み片５２と、を備えて構成されている。第１底板５０は、延出板５１と折込み片５２との境界を折り目ｓとしてその裏面同士が対向するように折られ、この状態で、折込み片５２の表面（第１周板の外面に連続される面）が第２底板６０の裏面（第２周板の前記内面に連続される面）における上方側の部分（以下、「被貼付部６１」と記す）に接着固定されている。この折り目ｓは、延出板５１と折込み片５２との境界位置に、中心線Ｐに対して直交する方向に延在する直線状に形成されている。折り目ｓは、組立状態の包装用箱１Ａにおいて、その側縁ａ、ｂよりも背面板３１側にずれた位置に設けられている。

延出板５１は、その上縁ｇの全長が、正面板２１の下縁ｇの全長に連続形成されている。この延出板５１は、その上縁ｇの両端と折り目ｓの両端に連続される一対の外側縁５１ｂを有している。一対の外側縁５１ｂは、中心線Ｐに対して直交する方向の寸法が、その一端から他端まで略等しくなるように形成されている。

折込み片５２は、折り目ｓに対向して設けられる対向縁５２ａと、対向縁５２ａの両端と折り目ｓの両端に連続される一対の外側縁５２ｂと、を有している。一対の外側縁５２ｂは、折り目ｓ側の一端から対向縁５２ａ側の他端に向かうに従って、中心線Ｐに近付くように傾斜して設けられている。また、折込み片５２は、第２底板６０の被貼付部６１よりも一回り小さくなるように形成され、折込み片５２が延出板５１と被貼付部６１との間に折り込まれた初期状態で、その一対の外側縁５２ｂが被貼付部６１の一対の外側縁６１ｂよりも僅かに内側に位置するように設けられ、対向縁５２ａが背面板３１の下縁ｍよりも僅かに下側に位置するように設けられている。

第２底板６０は、背面板３１の下縁ｍに連続されるとともに、第１底板５０の折込み片５２が貼付される被貼付部６１と、この被貼付部６１に連続形成される連続部６２と、を備えて構成されている。また、第２底板６０は、背面板３１の下縁ｍに対向して設けられる対向縁６０ａと、対向縁６０ａの両端と背面板３１の下縁ｍの両端に連続される各一対の外側縁６１ｂ、６２ｂと、を有している。各一対の外側縁６１ｂ、６２ｂのうち、一対の外側縁６１ｂは、被貼付部６１の外側縁を構成するとともに背面板３１の側縁ｊに連続形成され、一対の外側縁６２ｂは、連続部６２の外側縁を構成するとともに外側縁６１ｂに連続形成されている。被貼付部６１における一対の外側縁６１ｂは、連続部６２側の一端から背面板３１側の他端に向かうに従って中心線Ｐに近付くように傾斜して設けられている。連続部６２における一対の外側縁６２ｂは、中心線Ｐに対して直交する方向の寸法が、その一端から他端まで略等しくなるように形成されている。さらに第２底板６０は、組立状態の包装用箱１Ａにおいて、その対向縁６０ａが正面板２１の下縁ｇよりも出っ張ることがないように形成されている。

なお、本実施形態において、第２底板６０は、被貼付部６１における一対の外側縁６１ｂが、連続部６２側の一端から背面板３１側の他端に向かうに従って中心線Ｐに近付くように傾斜して設けられ、連続部６２における一対の外側縁６２ｂは、中心線Ｐに対して直交する方向の寸法が、その一端から他端まで略等しくなるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第２底板の形状は、組立状態の包装用箱１Ａにおける、一対の第１左右側側板２２、２３及び一対の第２左右側側板３２、３３の周方向の寸法や、正面板２１と背面板３１との対向方向に対する傾斜角度に応じて決定されており、第２底板は、一対の第１左右側側板２２、２３及び一対の第２左右側側板３２、３３の形状や配置に応じて、組立状態の包装用箱１Ａにおける開口縁との間に隙間が生じないような形状となるように形成されていればよい。

また、第２底板６０の各一対の外側縁６１ｂ、６２ｂは、組立状態の包装用箱１Ａにおいて、第１底板５０の各一対の外側縁５１ｂ、５２ｂよりも外側に位置する大きさとなるように形成されている。このような寸法に第１底板５０及び第２底板６０を形成することで、組立状態の包装用箱１Ａは、第２底板６０の外側縁６１ｂ、６２ｂが各足部４２、４３の内面に接触されることとなる。これにより、第２底板６０の各足部４２、４３に対する位置が維持されることとなり、第２底板６０（第２底壁６０Ａ）よりも上方側に重なって配置される第１底板５０（第１底壁５０Ａ）も完成位置で維持されることとなる。従って、底板５が初期位置まで折り戻されるのが防止されている。

このような底板５は、第１周板２０と第２周板３０とを互いに離隔させるように第１周板２０と第２周板３０との境界の折り目ａ、ｂ同士が互いに近付けられ、下方側の開口が徐々に拡大されるに伴って、第１底板５０が初期位置から折り起こされ、下方側の開口の縁ｇに延出板５１を介して連続される折込み片５２が引っ張られることとなり、この折込み片５２が第２底板６０を底側に引き寄せる。この時、延出板５１と折込み片５２とは、折り目ｓを頂部とするような山型形状になる。この後、第２底板６０を第１底板５０に向けて押し付ける。すると、第２底板６０の各一対の外側縁６１ｂ、６２ｂが、各足部４２、４３の内面に摺接して、下方側の開口を塞ぐ完成位置まで案内される。この際、第２底板６０における各一対の外側縁６１ｂ、６２ｂが、第１底板５０における各一対の外側縁５１ｂ、５２ｂよりも外側に位置するように形成されているので、第２底板６０の各一対の外側縁６１ｂ、６２ｂのみが、各足部４２、４３の内面に摺接することとなり、よって、第１底板５０の各一対の外側縁５１ｂ、５２ｂが、各足部４２、４３の内面に引っ掛かることなく、スムーズに下方側の開口を塞ぐ完成位置まで案内されることとなる。そして、包装用箱の展開体１が折り起こされて構成された組立状態の包装用箱１Ａは、第２底板６０の外側縁６１ｂ、６２ｂが各足部４２、４３の内面に接触されていることで、第２底板６０の各足部４２、４３に対する位置が維持されることとなり、第２底板６０よりも上方側に重なって配置される第１底板５０も完成位置で維持されることとなる。こうして、底板５が完成位置に位置した状態では、組立状態の包装用箱１Ａの下方側の開口が塞がれている。

このような包装用箱の展開体１は、底板５を初期位置から完成位置まで折り起こす過程において、延出板５１と折込み片５２とが、折り目ｓを頂部とするような山型形状になるように設けられた状態で、第２底板６０を第１底板５０に向けて押し付けて、底板５を、下方側の開口を塞ぐ完成位置まで案内している。そして、組立状態の包装用箱１Ａの内面に触れることなく底板５を初期位置から完成位置まで折り起こすことができるから、包装用箱１Ａをその内面が食品に直接触れる容器として用いる場合等衛生面の要求がある用途では清潔性が担保されることとなる。

なお、上述した実施形態によれば、包装用箱の展開体１は、第２底板６０の各一対の外側縁６１ｂ、６２ｂのみが、各足部４２、４３の内面に摺接するように構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。包装用箱の展開体は、第１底板５０と第２底板６０との両方が、各足部４２、４３の内面に摺接するように構成されていてもよい。ここで、組立状態の包装用箱は、その内部に収容された収容物の水分や油分が、背面板３１と第２底板６０との境界に位置する折り目ｍから外部に染み出す虞れがあるが、底板５と開口縁との隙間が確実に塞がれていることで、収容物の水分や油分が外部に染み出すのを抑制することができる。

覆い板７は、底板５が初期位置に位置した状態で、第２周板３０の同一平面上に連続形成されている。また、覆い板７は、組立状態の包装用箱１Ａの上方側の開口３Ａを覆うことが可能な大きさに形成されている。

さらに、包装用箱の展開体１には、半円状の切込部８１が形成されている。切込部８１は、背面板３１の上縁ｔの中点を中心として、上方に向けて凸になるように形成されている。この切込部８１は、図４、５に示す折り目ｕを折り目として折られた際に、覆い板７の一部が差し込み可能なように形成されている。そして、覆い板７の一部が切込部８１に差し込まれることで、包装用箱の展開体１が折り起こされて構成された組立状態の包装用箱１Ａにおいて、蓋体７Ａが露出位置にて維持される。

（包装用箱の展開体１の製造方法）
このような包装用箱の展開体１の製造方法を、図３を参照して説明する。

包装用箱の展開体１は、１枚の紙材に打ち抜き加工を施して形成されたシート１０１から構成されている。シート１０１は、図３における紙面垂直方向の手前側に、その裏面が設けられ、奥側に、その表面が設けられるように配置されている。そして、このシート１０１は、その表面が包装用箱１Ａの外面を構成するように設けられ、その裏面が包装用箱１Ａの内面を構成するように用いられている。

シート１０１は、紙材に、打ち抜き加工等のプレス加工を施すことで形成された、周板２と、底板５と、覆い板７と、を備えて構成されている。周板２は、正面板２１とこの正面板２１の両側に連続形成された第１左右側側板２２、２３とを有する第１周板２０と、背面板３１とこの背面板３１の両側に連続形成された一対の第２左右側側板３２、３３とを有する第２周板３０と、この第１周板２０の第２周板３０とは反対側に連続形成された貼付板１４０と、を備えている。これらのシート１０１には、各所定位置に「折り目」が形成されている。これらの各折り目は、紙材に打ち抜き加工が施されると同時に形成されるものである。

まず、シート１０１を、その裏面が前方（図３における紙面垂直方向の手前側）、表面が後方（図３における紙面垂直方向の奥側）を向く格好で、延出板５１と折込み片５２との境界を折り目ｓとし、延出板５１と折込み片５２の裏面同士が対向するように山折りにプレスする。ここで、本明細書における「山折り」とは、図３に示すシート１０１における表面側から見て山型形状となるように折ること、「谷折り」とは、図３に示すシート１０１における表面側から見て谷型形状となるように折ること、それぞれを意味する。

この状態で、第１底板５０の折込み片５２又は第２底板６０の被貼付部６１に接着剤を塗布する。そして、第１周板２０と第２周板３０との境界ａ（第１右側側板２３と第２右側側板３３との境界ａ）を折り目とし、第１周板２０と第２周板３０と裏面同士が対向するように山折りにプレスする。すると、折込み片５２が、被貼付部６１の裏面に接着固定（貼付）される。

続いて、貼付板１４０又は第２周板３０の第２左側側板３２に接着剤を塗布する。そして、第１周板２０の第１左側側板２２と貼付板１４０との境界ｂを折り目とし、第２周板３０の表面に貼付板１４０の裏面が対向するように山折りにプレスする。すると、貼付板１４０が、第２周板３０の表面に接着固定（貼付）される。こうして、貼付板１４０により、図２に示すように貼付部４０を構成されて、包装用箱の展開体１が製造される。なお、本実施形態では、所定の貼付位置に接着剤が塗付されているが、接着剤の代わりに両面テープが用いられていてもよく、公知の貼付方法を用いてもよい。

続いて、包装用箱の展開体１を用いて構成された包装用箱１Ａの組立手順について、図２、図４、図５を参照して説明する。

まず、図２に示された包装用箱の展開体１の一方側の側縁ａ（第１右側側板２３と第２右側側板３３との境界ａ）と包装用箱の展開体１の他方側の側縁ｂ（第１周板２０と貼付部４０との境界ｂ）とを近付ける。すると、図４に示すように、第１周板２０と第２周板３０とが離隔され、上方に開口３Ａが形成される。開口３Ａが徐々に拡大されるに伴って、第１底板５０が下方側の開口を塞ぐように折り起こされ、第１底板５０の折込み片５２が第２底板６０に貼付されているから、第１底板５０が第２底板６０を下側（底側）に引き寄せる。こうして、第１底板５０と第２底板６０とがそれぞれ下方側の開口を塞ぐように徐々に折り起こされ、第２底板６０の各一対の外側縁６１ｂ、６２ｂが、各足部４２、４３の内面に摺接して、下方側の開口を塞ぐ完成位置まで案内される。そして、包装用箱の展開体１が折り起こされて構成された組立状態の包装用箱１Ａは、第２底板６０の外側縁６１ｂ、６２ｂが各足部４２、４３の内面に接触されることで、第２底板６０の各足部４２、４３に対する位置が維持されることとなり、第２底板６０よりも上方側に重なって配置される第１底板５０も完成位置で維持されることとなる。このように、底板５が下方側の開口を塞ぐ完成位置まで折り起こされた状態では、第１底板５０と第２底板６０とが重なって配置された状態となり、第１底板５０（第１底壁５０Ａ）と第２底板６０（第２底壁６０Ａ）とで二重底（二重底壁５Ａ）を構成している。

このように底板５が完成位置に到達した際に、図５に示すように、周板２は、正面板２１と第１左側側板２２の境界ｅを折り目として山折りに折られ、正面板２１と第１右側側板２３の境界ｅを折り目として山折りに折られ、背面板３１と第２左側側板３２の境界ｊを折り目として山折りに折られ、背面板３１と第２右側側板３３の境界ｊを折り目として山折りに折られ、第１左側側板２２と第２左側側板３２との境界ｂを折り目として山折りに折られ、第１右側側板２３と第２右側側板３３との境界ａを折り目として山折りに折られている。こうして、周板２（周壁２Ａ）を構成する第１周板２０（第１周板２０Ａ）及び第２周板３０（第２周板３０Ａ）は、正面板２１（正面壁２１Ａ）と背面板３１（背面壁３１Ａ）とが対向配置され、第１右側側板２３（第１右側側壁２３Ａ）と第２左側側板３２（第２左側側壁３２Ａ）とが対向配置され、第１左側側板２２（第１左側側壁２２Ａ）と第２右側側板３３（第２右側側壁３３Ａ）とが対向配置されている。第１底板５０（第１底壁５０Ａ）は、延出板５１（延出壁５１Ａ）と折込み片５２（折込み壁５２Ａ）を備え、第２底板６０（第２底壁６０Ａ）は、被貼付部６１（被貼付壁６１Ａ）と連続部６２（連続壁６２Ａ）とを備えている。延出板５１（延出壁５１Ａ）と連続部６２（連続壁６２Ａ）とが重なって配置され、折込み片５２（折込み壁５２Ａ）と被貼付部６１（被貼付壁６１Ａ）とが重なって配置されている。これにより、底板５が完成位置に位置した状態では、組立状態の包装用箱１Ａの下方側の開口が塞がれる。こうして、箱本体１０Ａを組み立てる。

そして、覆い板７から蓋体７Ａが構成される。以上のようにして、包装用箱１Ａを組み立てる。このように構成された包装用箱１Ａは、箱本体１０Ａの開口３Ａを覆う「覆蓋位置」と当該開口３Ａを露出する「露出位置」に蓋体７Ａが回動自在に変位する。

このように構成された包装用箱１Ａは、周板２から構成された周壁２Ａが、正面板２１から構成された正面壁２１Ａと、一対の第１左右側側板２２、２３から構成された一対の第１左右側側壁２２Ａ、２３Ａと、背面板３１から構成された背面壁３１Ａと、一対の第２左右側側板３２、３３から構成された一対の第２左右側側壁３２Ａ、３３Ａと、を備えている。第１左側側壁２２Ａと第２左側側壁３２Ａにおける下端側の一部分には足壁４２Ａが設けられ、第１右側側壁２３Ａと第２右側側壁３３Ａにおける下端側の一部分には足壁４３Ａが設けられている。底板５から構成された二重底壁５Ａは、正面壁２１Ａと背面壁３１Ａとの隙間を塞ぐ第１底壁５０Ａと、この第１底壁５０Ａに重なって配置される第２底壁６０Ａと、を備えている。延出壁５１Ａと連続壁６２Ａとが重なって配置され、折込み壁５２Ａと被貼付壁６１Ａとが重なって配置されている。

（第１実施形態の変形例）
続いて、第１実施形態の変形例にかかる包装用箱の展開体１´について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の第１実施形態の変形例にかかる包装用箱の展開体を示す平面図であり、内側の折り目及び各面の端縁を一点鎖線で示す平面図である。なお、図６において、上述した実施形態と同一構成乃至同一機能を有する部分には、同一符号を付して説明を省略する。第１実施形態の包装用箱の展開体１と、第１実施形態の変形例にかかる包装用箱の展開体１´とは、主に底板５´の構成が異なる。

底板５´は、正面板２１の下縁ｇに連続形成されるとともに、正面板２１の同一平面上に延出される延出板５１を有する第１底板５０´と、背面板３１の下縁ｍに連続形成されるとともに、背面板３１の同一平面上に延出される第２底板６０と、を備えて構成されている。第１底板５０´は、延出板５１と、この延出板５１に連続形成されるとともに、延出板５１との境界を折り目ｓとして延出板５１と第２底板６０との間に挟まれて折り込まれる折込み片５２と、この折込み片５２に連続形成される補強板５３と、を備えて構成されている。折込み片５２と補強板５３との境界位置には、折り目５０ａが形成されている。この折り目５０ａは、背面板３１の下縁ｍ´よりも下方側に僅かに位置をずらして設けられている。また、背面板３１と第２底板６０との境界に位置する折り目ｍ´には、折りの抵抗を低減するためにミシン目（シートに等間隔に連続形成された小穴）が形成されている。

ところで、このようなミシン目が形成された折り目ｍ´から、組立状態の包装用箱１Ａにおいてその内部に収容された収容物の水分や油分が外部に染み出す虞があるが、第１実施形態の変形例にかかる包装用箱の展開体１´では、補強板５３が設けられていることで、当該補強板５３により包装用箱１Ａの内部において折り目ｍ´が覆われていることになる。従って、このような補強板５３が設けられていることで、油等が外部に染み出すのを抑制できる。

なお、本実施形態において、背面板３１と補強板５３とは接着されていない。ここで、背面板３１と補強板５３とが接着されている場合には、底板５´を初期位置から完成位置まで折り起こす過程において、補強板５３が背面板３１に摺接せずに固定され、第１底板５０´がスムーズに下方側の開口を塞ぐ完成位置まで案内され難い。従って、背面板３１と補強板５３とは接着されていないのが好ましいが、背面板３１と補強板５３とは接着されていてもよい。この場合には、第１底板５０´がスムーズに完成位置まで案内されないことがあるが、背面板３１と補強板５３が密着されているから、これら背面板３１と補強板５３の隙間が確実に埋められる。

さらに、上述した包装用箱の展開体１´には、覆い板７の背面板３１から離れた先端部に差込み片７５が形成され、正面板２１に差込み片７５を差し込むための切込部８２が形成されている。

なお、上述した包装用箱の展開体１は、周板２の第１周板２０において、正面板２１と一対の第１左右側側板２２、２３との境界位置に折り目ｅが設けられているが、包装用箱の展開体１´は、図６に示すように、正面板２１と一対の第１左右側側板２２、２３との境界位置に折り目ｅが設けられていなくともよい。また、包装用箱の展開体は、背面板３１と一対の第２左右側側板３２、３３との境界位置に折り目ｊが設けられていなくともよい。つまり、本願発明品としての包装用箱の展開体は、正面板２１と一対の第１左右側側板２２、２３との境界位置や、背面板３１と一対の第２左右側側板３２、３３との境界位置が、曖昧である構成も含むものとする。

また、上述した包装用箱の展開体１は、周板２の第２周板３０において、背面板３１は、その左右方向両側の側縁ｊが括れ形状となるように形成されている。即ち、背面板３１の両側縁ｊが、その下縁ｍの両端からその上縁ｔの両端に向けて滑らかな曲線状に設けられているとともに、背面板３１の上下方向の中央部よりも僅かに下側が最も括れた部分（幅狭な部分）となるように形成されているが、包装用箱の展開体１´は、図６に示すように、背面板３１が括れ形状を有さずともよい。その場合には、背面板３１の両側縁ｊが、その下縁ｍの両端からその上縁ｔの両端に向かうに従って、背面板３１の中心線Ｐから離れる傾斜する直線状に設けられていてもよい。

さらにまた、上述した包装用箱の展開体１において、貼付部４０は、貼付板１４０が第２周板３０の表面に接着固定されているが、図６に示すように、貼付部４０´は、貼付板１４０が第２周板３０の裏面に接着固定されていてもよい。

（第２実施形態）
続いて、第２実施形態にかかる包装用箱の展開体について、図７、図８を参照して説明する。図７は、本発明の第２実施形態にかかる包装用箱の斜視図である。図８は、本発明の第２実施形態にかかる包装用箱の展開体を説明するための概念図である。図８に示された包装用箱の展開体１００は、包装用箱１００Ａを作製するための展開体である。なお、図７、図８において、上述した実施形態と同一構成乃至同一機能を有する部分には、同一符号を付して説明を省略する。

包装用箱１００Ａは、図７、図８に示すように、包装用箱の展開体１００に形成された各折り目が折り起こされて構成されたものであって、上方に開口３Ａ（図１（Ｂ））を有する有底筒状の箱本体１１Ａと、この箱本体１１Ａに連続形成されるとともに、箱本体１１Ａの開口３Ａを覆う「覆蓋位置」と当該開口３Ａを露出する「露出位置」に回動自在な蓋体１７Ａと、を一体に備えて構成されている。箱本体１１Ａは、開口３Ａを有する筒状の周壁１２Ａと、該周壁１２Ａの下方側の開口縁の一部に連続形成されるとともに、その一部が周壁１２Ａの内面に接触した状態で下方側の開口を塞ぐ二重底壁１５Ａと、を備えている。

包装用箱の展開体１００は、図７、図８に示すように、周壁１２Ａを構成する周板１２と、二重底壁１５Ａを構成する底板１５と、蓋体１７Ａを構成する覆い板１７と、を有して構成されている。また、包装用箱の展開体１００にあっては、図８に示すように、周板１２が、第１周板１２０と第２周板１３０とを備え、覆い板１７が、第１覆い板１７１と第２覆い板１７２とを備え、底板１５が、第１周板１２０の第１中板１２１の同一平面上に連続形成される延出板５１を有する第１底板５０と、第２周板１３０の第２中板１３１の同一平面上に連続形成される第２底板６０と、を備えて構成されている。さらに、包装用箱の展開体１００は、第１周板１２０と第２周板１３０との境界ａ、ｂを折り目（以下、包装用箱の展開体１００の一方側の側縁ａ、包装用箱の展開体１００の他方側の側縁ｂと記す場合もある。）として、第１周板１２０と第２周板１３０との裏面同士が対向するように折られ、第１覆い板１７１と第２覆い板１７２との裏面同士が対向するように折られることで構成されている。

周板１２は、図８に示すように、第１周板１２０と、この第１周板１２０に連続形成される第２周板１３０と、第２周板１３０の外面に貼付されて構成された貼付部４０と、を備え、これらの第１周板１２０と第２周板１３０とが環状になるように連なって設けられている。このような周板１２は、第２周板１３０の第２左側側板１３２に連続される貼付板１４０の裏面が、第２中板１３１の表面に接着固定されて貼付部４０が形成されることで構成されている。

第１周板１２０は、周板１２の周方向の中央部に位置する第１中板１２１と、この第１中板１２１の左右の両側に連続形成された一対の第１左右側側板１２２、１２３と、を一体に備えている。第１周板１２０において、一対の第１左右側側板１２２、１２３の下縁ｆは、第１周板１２０の中心線Ｐに対して略直交する方向に沿って設けられている。また、第１左側側板１２２の上縁ｄは、包装用箱の展開体１００の他方側の側縁ｂの上端から第１左側側板１２２と第１中板１２１との境界に位置する上端まで略弧状に切り欠かれて形成されている。そして、第１左側側板１２２の上縁ｄに連続される第１中板１２１の上縁ｉは、第１右側側板１２３と覆い板１７の第１覆い板１７１との境界に位置する縁ｔに連続されるとともに、第１左側側板１２２の上縁ｄから縁ｔに向かうに従って上方に向けて傾斜する直線状に形成されている。

ここで、本実施形態の第１周板１２０において、第１中板１２１と第１左側側板１２２との境界位置には折り目ｅが設けられているが、第１中板１２１と第１右側側板１２３との境界位置に折り目が設けられていない。このように、第１中板１２１と一対の第１右側側板１２３との境界位置は曖昧であってもよい。また、第１中板１２１と第１左側側板１２２との境界位置の折り目ｅは、その下端から上端に向かうに従って第１周板１２０の中心線Ｐに近付くように直線状に傾斜して設けられている。

第２周板１３０は、周板１２の周方向の中央部に位置するとともに第１中板１２１に重なって配置される第２中板１３１と、この第２中板１３１の左右の両側に連続形成されるとともに、一対の第１左右側側板１２２、１２３に重なって配置される一対の第２左右側側板１３２、１３３と、を一体に備えている。ここで、第１周板１２０と第２周板１３０とは略同一構成乃至同一機能を有して構成されているので、第２周板１３０の説明を省略する。

底板１５は、第１中板１２１の下縁ｇに連続形成されるとともに、第１中板１２１の同一平面上に延出される延出板５１を有する第１底板５０と、第２中板１３１の下縁ｍに連続形成されるとともに、第２中板１３１の同一平面上に延出される第２底板６０と、を備えて構成されている。そして、底板１５が下方側の開口を塞ぐ完成位置まで折り起こされた状態では、第１底板５０と第２底板６０とが重ね合わされることとなり、第１底板５０（第１底壁５０Ａ）と第２底板６０（第２底壁６０Ａ）とで二重底（二重底壁１５Ａ）を構成している。

覆い板１７は、底板１５が初期位置に位置した状態で、第１右側側板１２３の同一平面上に連続形成された第１覆い板１７１と、この第１覆い板１７１に連続形成されるとともに、第２右側側板１３３の同一平面上に連続形成された第２覆い板１７２と、を備えて構成されている。また、覆い板１７は、底板１５が初期位置に位置した状態で、第１覆い板１７１と第２覆い板１７２とは、包装用箱の展開体１００の一方側の側縁ａの延長線を折り目として裏面同士が対向するように折られて構成されている。この覆い板１７は、組立状態の包装用箱１００Ａの上方側の開口を覆うことが可能な大きさに形成されている。

続いて、包装用箱の展開体１００を用いて構成された包装用箱１００Ａの組立手順について、図７、図８を参照して説明する。

まず、図７に示された包装用箱の展開体１００の一方側の側縁ａ（第１右側側板１２３と第２右側側板１３３との境界ａ）と包装用箱の展開体１００の他方側の側縁ｂ（第１左側側板１２２と第２右側側板１３２との境界ｂ）とを近付ける。すると、第１周板１２０と第２周板１３０とが離隔され、上方に開口３Ａが形成される。開口３Ａが徐々に拡大されるに伴って、第１底板５０が下方側の開口を塞ぐように折り起こされ、第１底板５０の折込み片５２が第２底板６０に貼付されているから、第１底板５０が第２底板６０を下側（底側）に引き寄せる。こうして、第１底板５０と第２底板６０とがそれぞれ下方側の開口を塞ぐように徐々に折り起こされて、下方側の開口を塞ぐ完成位置まで案内される。このように、底板１５が下方側の開口を塞ぐ完成位置まで折り起こされた状態では、第１底板５０と第２底板６０とが重ね合わされることとなり、第１底板５０（第１底壁５０Ａ）と第２底板６０（第２底壁６０Ａ）とで二重底（二重底壁１５Ａ）を構成している。

このように底板１５が完成位置に到達した際に、周板１２は、第１中板１２１と第１左側側板１２２の境界ｅを折り目として山折りに折られ、第２中板１３１と第２左側側板１３２の境界ｅを折り目として山折りに折られている。こうして、周板１２（周壁１２Ａ）は、第１左側側板１２２（第１左側側壁１２２Ａ）と第２左側側板１３２（第２左側側壁１３２Ａ）とが正面側に位置されて構成される正面壁１０２Ａと、第１右側側板１２３（第１右側側壁１２３Ａ）と第２右側側板１３３（第２右側側壁１３３Ａ）とが背面側に位置されて構成される背面壁１０３Ａと、正面壁１０２Ａと背面壁１０３Ａとの間に、第１中板１２１から構成された第１中壁１２１Ａ及び第２中板１３１から構成された第２中壁１３１Ａと、を備えて構成されている。これにより、底板１５が完成位置に位置した状態では、組立状態の包装用箱１００Ａの下方側の開口が塞がれる。こうして、箱本体１１Ａを組み立てる。

この後、第１右側側板１２３及び第２右側側板１３３と第１覆い板１７１との境界ｔを折り目として山折りに折って、蓋体１７Ａを箱本体１１Ａに対して前方側に回動させる。これにより、第１覆い板１７１から構成された第１覆い壁１７１Ａと、第２覆い板１７２から構成された第２覆い壁１７２Ａと、を備えた蓋体１７Ａが構成される。こうして、包装用箱１００Ａを組み立てる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態にかかる包装用箱１１０Ａ及びその展開体１１０について、図９〜図１１を参照して説明する。図９は、本発明の第３実施形態にかかる包装用箱の斜視図である。図１０は、本発明の第３実施形態にかかる包装用箱の展開体を示す平面図である。図１１は、図１０に示された包装用箱の展開体の製造前の、１枚の紙材に打ち抜き加工が施されて構成されたシートを示す平面図である。

図９において、符号１１０Ａは、本発明の第３実施形態にかかる包装用箱であり、図１０において、符号１１０は、本発明の第３実施形態にかかる包装用箱の展開体である。この包装用箱の展開体１１０は、包装用箱１１０Ａを作製するための展開体である。なお、図９〜図１１において、上述した第１実施形態と同一構成乃至同一機能を有する部分には、同一符号を付して説明を省略する。第１実施形態の包装用箱１Ａと、第３実施形態の包装用箱１１０Ａとは、主に二重底壁の構成が異なるとともに、第３実施形態の包装用箱１１０Ａは、包装用箱１Ａの蓋体７Ａを有していない。

包装用箱１１０Ａは、包装用箱の展開体１１０に形成された各折り目が折り起こされて構成されたものであって、図９に示すように、上方に開口３Ａを有する筒状の周壁１１２Ａと、該周壁１１２Ａの下方側の開口縁の一部に連続形成されるとともに、その一部が周壁１１２Ａの内面に接触した状態で下方側の開口を塞ぐ二重底壁１１５Ａと、を備えている。

（包装用箱の展開体）
包装用箱の展開体１１０は、図１０に示すように、１枚の紙材に打ち抜き加工等のプレス加工を施してなるシート１１１（図１１に示す）を、所定位置を折り目として折り畳むことで全体として厚みの少ない板状に形成されている。つまり、シート１１１が所定位置を折り目として折り畳まれることで、周壁１１２Ａを構成する周板１１２と、二重底壁１１５Ａを構成する底板１１５と、を有する包装用箱の展開体１１０が構成されている。

周板１１２は、図１０に示すように、第１周板２０と、この第１周板２０に連続形成される第２周板３０と、この第１周板２０の第２周板３０とは反対側に連続形成されるとともに、第２周板３０の外面に貼付されて構成される貼付部４０と、を備えている。

ここで、第３実施形態の第１周板２０には、第１実施形態の第１周板２０における正面板２１と各第１左右側側板２２、２３との境界位置の折り目ｅは設けられていない。同様に第２周板３０には、第１実施形態の第２周板３０における背面板３１と各第２左右側側板３２、３３との境界位置の折り目ｊは設けられていない。このように本願発明品である包装用箱の展開体は、正面板２１と一対の第１左右側側板２２、２３との境界位置ｅや、背面板３１と一対の第２左右側側板３２、３３との境界位置ｊを有さない構成も含むものとする。

底板１１５は、図１０に示すように、その上縁ｇの全長が、第１周板２０の下縁ｇの全長に連続形成されるとともに、第１周板２０の同一平面上に延出される延出板１５１を有する第１底板１５０と、その上縁ｍの全長が、第２周板３０の下縁ｍの全長に連続形成されるとともに、第２周板３０の同一平面上に延出される第２底板１６０と、を備えて構成されている。第１周板２０の下縁ｇは、第１周板２０の両側縁ａ、ｂの各下端同士を結ぶように設けられているとともに、上方に向けて凸の円弧状に形成されている。同様に、第２周板３０の下縁ｍは、第２周板３０の両側縁ａ、ｎの各下端を結ぶように設けられているとともに、上方に向けて凸の円弧状に形成されている。

第１底板１５０は、延出板１５１と、この延出板１５１に連続形成されるとともに、延出板１５１との境界を折り目ｓとして延出板１５１と第２底板１６０との間に挟まれて折り込まれる折込み片１５２（図１１に示す）と、を備えて構成されている。折り目ｓは、第１周板２０の両側縁ａ、ｂの各下端同士を結ぶように直線状に延在されている。また、第１底板１５０は、延出板１５１と折込み片１５２とが、折り目ｓを中心とした略線対称となるように形成されている。第１底板１５０は、延出板１５１と折込み片１５２との境界を折り目ｓとしてその裏面同士が対向するように折られ、この状態で、折込み片１５２の表面が第２底板１６０の裏面における上方側の部分（以下、「被貼付部１６１」と記す）に接着固定されている。

第２底板１６０は、第２周板３０の下縁ｍに連続形成されるとともに、第１底板１５０の折込み片１５２が貼付される被貼付部１６１と、この被貼付部１６１に連続形成される連続部１６２と、を備えて構成されている。この第２底板１６０は、第１底板１５０と略同一形状となるように形成されている。

続いて、このような包装用箱の展開体１１０を用いて構成された包装用箱１１０Ａの組立手順について、図９、図１０を参照して説明する。

まず、図１０に示された包装用箱の展開体１１０の一方側の側縁ａと他方側の側縁ｂとを近付ける。すると、第１周板２０と第２周板３０とが離隔され、上方に開口３Ａが形成される。開口３Ａが徐々に拡大されるに伴って、第１底板１５０が下方側の開口を塞ぐように折り起こされて、底板１１５が完成位置に到達する。第１底板１５０（第１底壁１５０Ａ）は、延出板１５１（延出壁１５１Ａ）と折込み片１５２（折込み壁１５２Ａ）を備え、第２底板１６０（第２底壁１６０Ａ）は、被貼付部１６１（被貼付壁）と連続部１６２（連続壁１６２Ａ）とを備えている。こうして、延出板１５１（延出壁１５１Ａ）と連続部１６２（連続壁１６２Ａ）とが重なって配置され、折込み片１５２（折込み壁１５２Ａ）と被貼付部１６１（被貼付壁）とが重なって配置されている。これにより、底板１１５が完成位置に位置した状態では、組立状態の包装用箱１１０Ａの下方側の開口が塞がれる。以上のようにして、包装用箱１１０Ａを組み立てる。

このような包装用箱の展開体１１０は、第１底板１５０の延出板１５１及び第２底板１６０が、第１周板１２０及び第２周板１３０から下方に延出形成されており、第１周板１２０及び第２周板１３０はその裏面同士が接触するように折られており、従来技術の折上げ部がなく、最大の部分でもシートが３重であるので、第１周板１２０と第２周板１３０との対向方向の薄型化を図ることができる。

なお、上述した包装用箱の展開体１１０は、第１周板２０及び第２周板３０は、その下端から上端に向かうに従って、左右方向の寸法が徐々に大きくなるような略台形状に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第１周板及び第２周板は、その下端から上端まで、左右方向の寸法が略等しい寸法になるように形成されていてもよいし、本実施形態とは逆に、上方に向かうに従って左右方向の寸法が徐々に小さくなるような略台形状であってもよい。

さらに、上述した包装用箱の展開体１１０は、組立状態の包装用箱１１０Ａの上方側の開口３Ａを覆うことが可能な覆い板を有して構成されていてもよい。ここで、第２周板が、本実施形態の第１周板２０と同一形状になるように形成されているとともに、第１周板及び第２周板は、その下端から上端まで、左右方向の寸法が略等しい寸法になるように形成されている場合には、包装用箱の展開体は、第１底板１５０及び第２底板１６０と同一形状の覆い板を有し（但し、折り目Ｓで折り返されず、そのまま両底板を重ねるのみ）、組立状態において、枕型となるように構成されていてもよい。

前述した各実施形態は本発明の好ましい形態を示したに過ぎず、本発明は、これら実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々改変して実施することができる。かかる改変によってもなお本発明の包装用箱の展開体、及び、包装用箱の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

１、１´、１００、１１０ 包装用箱の展開体
１Ａ、１００Ａ、１１０Ａ 包装用箱
２、１２、１１２ 周板
２Ａ、１２Ａ、１１２Ａ 周壁
５、１５、１１５ 底板
５Ａ、１５Ａ、１１５Ａ 二重底壁
２０、１２０ 第１周板
２１、１２１ 正面板（第１中板）
２２、２３、１２２、１２３ 一対の第１左右側側板（第１側板）
３０、１３０ 第２周板
３１、１３１ 背面板（第２中板）
３２、３３、１３２、１３３ 一対の第２左右側側板（第２側板）
５０、１５０ 第１底板
５１、１５１ 延出板
５２、１５２ 折込み片
５３ 補強板
６０、１６０ 第２底板
４２、４３ 一対の足部

Claims (8)

1. 筒状の周壁と、該周壁の下方側の開口縁の一部に連続形成されるとともに、前記下方側の開口を塞ぐ二重底壁と、を備えた包装用箱を作製するための展開体であって、
   シートが所定位置を折り目として折り畳まれて、前記周壁を構成する周板、及び、前記二重底壁を構成する底板、が形成された包装用箱の展開体において、
   前記周板が、第１周板と第２周板とを備え、これらの前記第１周板と前記第２周板とが環状になるように連なって設けられているとともに、前記第１周板と前記第２周板との境界位置を折り目として、前記第１周板と前記第２周板との内面同士が接触するように折られており、
   前記底板が、前記第１周板に連続形成される第１底板と、前記第２周板に連続形成されるとともに、前記第２周板の同一平面上に延出される第２底板と、を備え、
   前記第１底板が、前記第１周板の同一平面上に延出される延出板と、該延出板との境界を折り目として当該延出板と前記第２底板の間に挟まれて折り込まれている折込み片と、を備え、前記折込み片において前記第１周板の外面に連続される面が前記第２底板において前記第２周板の前記内面に連続される面に貼付されていることを特徴とする包装用箱の展開体。
2. 前記第１周板が、周方向の中央部に位置する第１中板と、該第１中板の周方向両側に位置する第１側板と、を備え、
   前記第２周板が、周方向の中央部に位置する第２中板と、該第２中板の周方向両側に位置する第２側板と、を備え、
   前記延出板が、前記第１中板に連続形成され、
   前記第２底板が、前記第２中板に連続形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用箱の展開体。
3. 前記第１中板と前記第１底板との境界に位置する折り目、及び、前記第２中板と前記第２底板との境界に位置する折り目が、上方に向けて凸の円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装用箱の展開体。
4. 前記第１側板及びこれにそれぞれ連続される前記第２側板には、前記第１中板と前記第１底板との境界に位置する折り目、及び、前記第２中板と前記第２底板との境界に位置する折り目よりも下方に延出される足部が設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装用箱の展開体。
5. 前記足部は、その内面に、前記第１底板と前記第２底板とのうち少なくとも何れか一方が摺接することで、前記開口を塞ぐ完成位置まで前記底板を案内することを特徴とする請求項４に記載の包装用箱の展開体。
6. 前記第２中板と前記第２側板との境界に位置する折り目が括れ形状となるように形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のうち何れか一項に記載の包装用箱の展開体。
7. 前記第１底板が、前記折込み片の前記延出板とは反対側に連続形成される補強板を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち何れか一項に記載の包装用箱の展開体。
8. 請求項１乃至請求項７のうちいずれか一項記載の包装用箱の展開体が折り起こされて形成された包装用箱であって、
   前記第１周板と前記第２周板とを互いに離隔させることで形成された前記開口を構成する前記周壁と、
   前記底板が前記開口を塞ぐように折り起こされて形成された前記二重底壁と、を備えて構成されていることを特徴とする包装用箱。

Images