JP7391346B2 - 梱包具 - Google Patents

Description

本発明は、梱包具に関する。

梱包対象物を梱包するために用いられる梱包具として、フィルムと板状部材との間に梱包対象物を挟んだ状態でフィルムを張ることで梱包対象物を板状部材に押さえつけ、梱包対象物を定位置に保持するものが用いられている。

特表平９－５０１１２８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の梱包具では、梱包対象物を容易に梱包することが困難であった。例えば、板状部材を折り曲げて、フィルムと板状部材との間の隙間に梱包対象物を配置する際、段ボールの復元力により復元するため、フィルムと板状部材との間の隙間に梱包対象物を容易に配置することができない可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は容易に梱包対象物を梱包することができる梱包具を提供することにある。

本発明に係る梱包具は、梱包対象物を梱包可能である。前記梱包具は、フィルムと、板状部材とを備える。前記板状部材は、前記フィルムが取り付けられている。前記フィルムと前記板状部材とによって、２つの開口端部を有する開口が形成されている。前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されている。前記折曲げ線は、前記開口が延びる方向に対して平行に延びる平行折曲げ線を含む。前記板状部材は、基準面と、平行折曲げ面と、舌片と、差込部とを有する。前記平行折曲げ面は、前記平行折曲げ線を介して前記基準面に隣接し折曲げ可能である。前記舌片は、突出部を有する。前記舌片は、前記基準面および前記平行折曲げ面に設けられる。前記差込部は、前記平行折曲げ面に設けられる。前記差込部は、前記舌片を差し込み可能に開口する。

ある実施形態において、前記舌片は傾斜部をさらに有する。前記傾斜部は、前記突出部に向かって、前記舌片の幅が次第に小さくなるように傾斜して延びる。

ある実施形態において、前記差込部は、段差部を含む。前記平行折曲げ面を折り曲げたとき、前記舌片は前記段差部に当接する。

ある実施形態において、前記舌片は、前記突出部を頂点としてＶ字状に屈曲する。

ある実施形態において、前記基準面には、前記舌片に隣接する位置の少なくとも一部に舌片開口が設けられている。

ある実施形態において、前記折曲げ線は、交差折曲げ線をさらに含む。前記交差折曲げ線は、前記開口が延びる方向に交差する方向に平行に延びる。前記板状部材は、交差折曲げ面をさらに有する。前記交差折曲げ面は、前記交差折曲げ線を介して前記基準面に隣接し折曲げ可能である。

ある実施形態において、前記交差折曲げ面には、貫通孔が形成されている。

ある実施形態において、前記フィルムは筒状である。

本発明に係る梱包具によれば、梱包対象物を容易に梱包することができる。

本発明の実施形態１に係る梱包具１を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の実施形態１に係る板を示す展開図である。（ｂ）は、舌片近傍の拡大図である。 （ａ）～（ｃ）は、梱包具の断面図である。 平行折曲げ面が基準面に対して折り曲げられた梱包具を示す斜視図である。 梱包が行われて展開状態とされた梱包具を示す斜視図である。 交差折曲げ面を立ち上げた状態を示す斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、舌片近傍の梱包具の断面図である。 本発明の実施形態１に係る梱包体の分解斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る梱包具を示す斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る梱包具を示す斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の実施形態３の変形例に係る梱包具を示す斜視図である。 本発明の実施形態４に係る梱包具を示す斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、舌片の形状の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

［実施形態１］
図１～図７を参照して本発明の実施形態１に係る梱包具１について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る梱包具１を示す斜視図である。

以下の説明において、図１に示す座標のＸ軸方向を左右方向（原点から見てＸ軸で正となる方向が右方向）、Ｙ軸方向を前後方向（原点から見てＹ軸で正となる方向が後方向）、Ｚ軸方向（ＸＹ平面に垂直な方向）を上下方向（原点から見てＺ軸で正となる方向が上方向）ということがある。

図１に示すように、梱包具１は、板（梱包具板状部材の一例）１０と、フィルム３０とを備えている。本実施形態では、フィルム３０は筒状である。板１０には、フィルム３０が取り付けられている。詳しくは、板１０には、フィルム３０が巻かれている。梱包具１は、梱包対象物を梱包可能である。

本実施形態において、板１０は、例えば、厚みが５ミリメートル程度の、１枚の段ボール製である。フィルム３０は、例えばポリエチレン製で伸縮性（可撓性）を有するフィルムである。フィルム３０は、無色透明であるが、これに限られず、いわゆる半透明や不透明であってもよいし、着色されていてもよい。

なお、図１においては梱包具１の展開状態が示されている。展開状態の梱包具１の寸法は、例えば、左右方向が３００ミリメートル程度であって、前後方向が１８０ミリメートル程度である。梱包具１の寸法は、これに限られるものではなく、梱包対象として想定される梱包対象物の大きさや種々の用途などに応じて設定される。

梱包具１には、開口３３０が形成されている。開口３３０は、フィルム３０と板１０とによって形成される。開口３３０は、２つの開口端部３０ａ、３０ｂを有する。

板１０は、基準面１１と、平行折曲げ面１２と、２つの舌片（舌片４０ａおよび舌片４０ｂ）と、差込部４５とを有する。本明細書において、舌片４０ａおよび舌片４０ｂを、舌片４０と総称する場合がある。

図１に示されるように、板１０には、３本の折曲げ線（折り目；筋）２１、２３、２４が設けられている。すなわち、１本の平行折曲げ線２１と、２本の交差折曲げ線２３、２４とが形成されている。これらの折曲げ線２１、２３、２４は、例えば、いわゆる筋付けローラーや筋付け刃を押し付けることにより形成される。折曲げ線２１、２３、２４には、ミシン目加工が行われるようにしてもよい。

平行折曲げ線２１は、左右方向に平行に（Ｘ軸に平行に）配置されている。平行折曲げ線２１は、開口３３０が延びる方向に対して平行に延びている。平行折曲げ線２１は、板１０の前後中央よりも後ろ側にオフセットされている。板１０は、平行折曲げ線２１について、前後両端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。

交差折曲げ線２３は、板１０の右端部近傍位置に、前後方向に平行に（Ｙ軸に平行に）配置されている。すなわち、交差折曲げ線２３は、開口３３０が延びる方向に対して交差する方向に平行に延びている。また、交差折曲げ線２４は、板１０の左端部近傍位置に、前後方向に平行に配置されている。すなわち、交差折曲げ線２４は、開口３３０が延びる方向に対して交差する方向に平行に延びている。板１０は、交差折曲げ線２３について、右端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。板１０は、交差折曲げ線２４について、左端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。

板１０には、梱包される梱包対象物５０（図３）が配置される基準面１１と、基準面１１に隣接する平行折曲げ面１２と、２つの交差折曲げ面１５、１６との４つの区画が設けられている。

基準面１１と平行折曲げ面１２との間には、平行折曲げ線２１が配置されている。換言すると、基準面１１と平行折曲げ面１２とは、平行折曲げ線２１を介して区画されている。基準面１１は、板１０の前側に、平行折曲げ面１２は板１０の後ろ側に、それぞれ配置されている。交差折曲げ面１５、１６は、交差折曲げ線２３、２４を介して、それぞれ、基準面１１および平行折曲げ面１２に隣接するように区画されている。交差折曲げ面１５は、板１０のうち、交差折曲げ線２３よりも右側の部分である。交差折曲げ面１６は、板１０のうち、交差折曲げ線２４よりも左側の部分である。換言すると、基準面１１は、平行折曲げ線２１より前方の部位である。また、平行折曲げ面１２は、平行折曲げ線２１より後方の部位である。平行折曲げ面１２は、基準面１１に隣接する。

板１０は、平行折曲げ面１２と交差折曲げ面１５、１６の後方の部位とが、基準面１１と交差折曲げ面１５、１６の前方の部位とに対して、平行折曲げ線２１で折り曲げ可能である。

フィルム３０は、板１０のうち、主に基準面１１と平行折曲げ面１２とを囲むように配置されている。筒状のフィルム３０の幅方向（周方向に直交する方向）が左右方向になるように、フィルム３０が配置されている。換言すると、フィルム３０は、平行折曲げ線２１がフィルム３０が形成する筒の内部を貫くようにして、板１０に巻かれている。

フィルム３０は、板１０に、種々の方法で取り付けられればよい。例えば、予め環状に形成されたフィルム３０の内部に板１０を通すことでフィルム３０が板１０に取り付けられる。また、例えば、帯掛包装機などを用いて、板１０に対してフィルム３０を少なくとも１周巻回し、フィルム３０どうしを接着することで、フィルム３０が板１０に取り付けられる。フィルム３０が板１０に取り付けられている状態で、板１０は、各折曲げ線２１、２３、２４で折り曲げ可能である。

本実施形態では、平行折曲げ線２１は、板１０の前後中央よりも後ろ側にオフセットされている。すなわち、平行折曲げ線２１は、板１０の中心からずれた位置に位置する。基準面１１の面積は、平行折曲げ面１２の面積よりも大きい。

舌片４０ａおよび舌片４０ｂは、基準面１１および平行折曲げ面１２に設けられている。

次に、図２（ａ）および図２（ｂ）を参照して、舌片４０についてさらに説明する。図２（ａ）は、本発明の実施形態１に係る板１０を示す展開図である。図２（ｂ）は、舌片４０近傍の拡大図である。

図２（ａ）に示すように、舌片４０ａおよび舌片４０ｂは、交差折曲げ線２３と交差折曲げ線２４との間の部位に設けられている。

図２（ｂ）に示すように、板１０は、折曲げ線４６１と、折曲げ線４６２と、折曲げ線４６３とをさらに有する。なお、折曲げ線４６３は、本発明の「突出部」に相当する。

舌片４０は、本体部４１と、連結部４２とを有する。本体部４１は、略台形状である。連結部４２は、略矩形状である。

本体部４１は、下端縁において、折曲げ線４６１を介して基準面１１に連設されている。折曲げ線４６１は、板１０の上下端縁と平行である。折曲げ線４６１は、谷折り可能な折曲げ線である。

これにより本体部４１は、折曲げ線４６１を軸として基準面１１に対し回動可能である。

連結部４２は、上端縁において、折曲げ線４６２を介して平行折曲げ面１２に連設されている。折曲げ線４６２は、板１０の上下端縁と平行である。折曲げ線４６２は、山折り可能な折目線である。

これにより連結部４２は、折曲げ線４６２を軸として平行折曲げ面１２に対し回動可能である。

また、本体部４１と連結部４２とは、本体部４１の上端縁と連結部４２の下端縁とにおいて、折曲げ線４６３を介して連設されている。折曲げ線４６３は、板１０の上下端縁と平行である。折曲げ線４６３は、谷折り可能な折曲げ線である。

ところで、舌片４０上には平行折曲げ線２１が形成されないため、平行折曲げ面１２を平行折曲げ線２１で起立させていくと、その応力が折曲げ線４６３に集中する。これにより、舌片４０は折曲げ線４６３を頂点として折れ曲がり、平行折曲げ面１２の外側に突出していく。

舌片４０は、板１０に対して一対の切目線４４を設けることにより形成される。切目線４４は、折曲げ線４６１の両端から折曲げ線４６２の両端に向かって段差を有して直線状にそれぞれ延びている。

基準面１１には、舌片開口１８が設けられている。本実施形態では、舌片開口１８は、矩形状の開口である。舌片開口１８は、舌片４０に隣接する位置に配置される。詳しくは、舌片開口１８は、本体部４１に隣接する位置の少なくとも一部に配置される。すなわち、平行折曲げ線２１と本体部４１との間に舌片開口１８は設けられる。したがって、平行折曲げ線２１において平行折曲げ面１２を起立させる際、平行折曲げ面１２と舌片４０とに生じる摩擦が少なくなり、平行折曲げ面１２を起立させ易くなる。さらに、平行折曲げ線２１において平行折曲げ面１２を起立させる際、平行折曲げ面１２の折り曲げの影響で本体部４１が折れ曲がることを抑制することができる。

図２（ｂ）における左側の切目線４４を用いて説明すると、切目線４４は、第１切目線４４１と、第２切目線４４２と、第３切目線４４３とを含む。第１切目線４４１は、折曲げ線４６１の左端から右上がりに延びる。第１切目線４４１は、直線状である。第２切目線４４２は、折曲げ線４６２の左端から下側に向かって板１０の左右端縁と平行に延びる。第３切目線４４３は、第１切目線４４１および第２切目線４４２を結ぶ。第３切目線４４３は、折曲げ線４６３の延長線上に沿って延びる。

第１切目線４４１は、第３切目線４４３に向かって、舌片４０の幅が次第に小さくなるように傾斜して延びている。したがって、左右一対の第１切目線４４１が下側に向かって離間していく。このため、舌片４０は、下側に行くにしたがって、左右方向の幅が広くなっている。なお、第１切目線４４１が本発明の「傾斜部」に相当する。

板１０のうちで切目線４４に隔てられ、一部遊離された舌片４０と対向する側、すなわち板１０のうち、舌片４０が切り取られて開口した領域として差込部４５が形成される。

差込部４５は、平行折曲げ面１２に設けられる。差込部４５は、舌片４０を差し込み可能に開口する。差込部４５は、当接部４５１と、挟持部４５２とを有する。当接部４５１は、第３切目線４４３によって形成される。平行折曲げ面１２を折り曲げたとき、舌片４０は、当接部４５１に当接する。挟持部４５２は、第３切目線４４３の両端および両端から第１切目線４４１に沿って所定の領域に形成される。なお、当接部４５１が本発明の「段差部」に相当する。

次に、図３（ａ）～図６を参照して、梱包具１を用いて梱包対象物５０を梱包する方法について説明する。図３（ａ）～図３（ｃ）は、梱包具１の断面図である。図３において上から下に、ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３を順にたどるようにして、梱包具１を用いた梱包が行われる。

図３（ａ）に示されるように、展開状態の梱包具１は、平板状である（Ｓ１１）。この状態から、図３（ｂ）に上向き矢印で示されるように、板１０を平行折曲げ線２１において折り曲げて平行折曲げ面１２を基準面１１に近づけ、折曲げ状態にする（折り曲げステップ）。

次に、板１０が折り曲げられた状態で、基準面１１とフィルム３０との間の隙間Ａに、梱包対象物５０が配置される（Ｓ１２；配置ステップ）このように、梱包具１は、平行折曲げ線２１で平行折曲げ面１２が基準面１１に対して折り曲げられた状態（以下、折曲げ状態ということがある）にされる。梱包具１が折曲げ状態であるとき、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに梱包対象物５０を配置可能である。

図４は、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して折り曲げられた梱包具１を示す斜視図である。図４に示すように、折り曲げステップが行われると、舌片４０ａおよび舌片４０ｂが差込部４５に差し込まれて係止される。したがって、起立している平行折曲げ面１２が、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。したがって、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。その結果、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに梱包対象物５０を容易に配置することができる。

その後、図３（ｃ）に下向き矢印で示されるように、平行折曲げ面１２を基準面１１に対して展開し、展開状態とする（Ｓ１３）。そうすると、フィルム３０が梱包対象物５０の上部に接触した状態で張られる。それにより、梱包対象物５０が板１０に押し付けられた状態となる（展開ステップ）。

図５は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具１を示す斜視図である。

図５に示されるように、展開ステップが行われると、側面視で、板１０の前端部、後端部、平行折曲げ線２１の折り目部分、および梱包対象物５０の上部を直線で結ぶ経路の長さが、梱包対象物５０が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム３０は、梱包対象物５０の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム３０により、梱包対象物５０が板１０に押し付けられる。

ここで、本実施形態においては、上記のように展開ステップにするとき、交差折曲げ面１５、１６を交差折曲げ線２３、２４で基準面１１に対して折り曲げることによって、立ち上げた状態にすることができる。これにより、平行折曲げ面１２を基準面１１に対して展開させ、それによってフィルム３０を張ることができる。なお、展開ステップを行った後で、交差折曲げ面１５、１６を立ち上げてもよい（立ち上げステップ）。

図６は、交差折曲げ面１５、１６を立ち上げた状態を示す斜視図である。

図６に示されるように、交差折曲げ線２３、２４は平行折曲げ線２１に板１０上で交わるので、交差折曲げ面１５、１６を交差折曲げ線２３、２４で折り曲げると、板１０が、基準面１１と平行折曲げ面１２との部分において展開された状態のまま（平行折曲げ面１２が基準面１１に対して略平行となるように展開された状態のまま）で保持される。換言すると、基準面１１と平行折曲げ面１２とが略平行となる状態にならなければ、交差折曲げ面１５、１６を折り曲げることができない。本実施形態においては、板１０上で互いに交わらない２つの交差折曲げ線２３、２４のそれぞれを介して２つの交差折曲げ面１５、１６が設けられているので、両交差折曲げ面１５、１６を折り曲げて立ち上げ状態とすることで、板１０が、基準面１１と平行折曲げ面１２との部分で展開された状態が、確実に保持される。

次に、図７（ａ）～図７（ｃ）を参照して、舌片４０が差込部４５に差し込まれるときの動作について説明する。図７（ａ）～図７（ｃ）は、舌片４０近傍の梱包具１の断面図である。

図７（ａ）の状態から平行折曲げ面１２を折曲げ線４６１で谷折りしていくと、図７（ｂ）に示すように、折曲げ線４６３を頂点として本体部４１と連結部４２とが徐々に屈曲される。

さらに平行折曲げ面１２を起立させていくと、折曲げ線４６２は左方向（左右方向において基準面１１に近づく方向）に弧を描きながら移動する。これにより、折曲げ線４６２に支持されている連結部４２も左方向に移動される。その結果、連結部４２に接続している本体部４１も左方向に移動され、当接部４５１に当接する。

さらに、平行折曲げ面１２を起立させていくと、本体部４１は、当接した当接部４５１の先端によって案内されて平行折曲げ面１２の外側にさらに突出していく。このとき、連結部４２は折曲げ線４６２を軸に回動されるので、本体部４１の先端（折曲げ線４６３）を、弧を描きながら左方向に案内する。

ところで、本体部４１は略台形状であり、折曲げ線４６３から折曲げ線４６２に向けてテーパー状に形成されている。そのため、平行折曲げ面１２を起立させていくと、差込部４５の挟持部４５２に対して、舌片４０のうち幅が広い領域が徐々に挿入されていく。

そして、平行折曲げ面１２を、基準面１１に対して概ね垂直上方に向く位置まで約９０°折り曲げると、図７（ｃ）に示すように、本体部４１と連結部４２とは、折曲げ線４６３を頂点として、Ｖ字状（約９０°）に屈曲される。また、本体部４１は、差込部４５の当接部４５１に強く押し付けられて当接するとともに、挟持部４５２によって挟持される。このとき、板１０は、段ボール板紙によって形成されているので、本体部４１と、当接部４５１および挟持部４５２とは、相互に変形しながら無理嵌めされる。

以上説明した梱包具１によれば、折り曲げられた平行折曲げ面１２が、段ボールの復元力により復元しようとしても、平行折曲げ面１２に支持された舌片４０が、基準面１１に形成された差込部４５に係止されるので、復元を抑制することができる。

また、このとき、差込部４５の挟持部４５２に対して、テーパー状の舌片４０が可能な限り挿入されているので、平行折曲げ面１２が約９０°を越えて過度に基準面１１の上面側に折れ曲がることが防止される。

図８を参照して、本発明の実施形態１に係る梱包体８０について説明する。図８は、本発明の実施形態１に係る梱包体８０の分解斜視図である。

図８に示すように、梱包体８０は、梱包具１と外箱７０とを備える。梱包具１は、交差折曲げ面１５、１６が基準面１１に対して略垂直に折り曲げられた状態で、外箱７０内に収納される。換言すると、外箱７０の寸法は、このように交差折曲げ面１５、１６が折り曲げられた状態の梱包具１がぴったりと収納されるように、設定されている。本実施形態では、交差折曲げ面１５、１６の、交差折曲げ線２３、２４からの幅寸法（立ち上げ状態における高さ寸法）ｈ１と、外箱７０の高さ寸法ｈ２とが、略等しく設定されている。交差折曲げ面１５、１６が基準面１１に対して折り曲げられた状態で、梱包具１が外箱７０内に収納されていることにより、交差折曲げ面１５、１６が基準面１１に対して折り曲げられた状態が保持される。したがって、フィルム３０が張られた状態が維持され、梱包対象物５０が板１０上の定位置に確実に保持される。

外箱７０は、例えば一般的な段ボール箱である。図８に示す状態では、外箱７０の上側の蓋が開いている。外箱７０に梱包具１が収納され、外箱７０の上側の蓋が閉じられると、略直方体状の梱包体８０が完成する。

以上、図１～図８を参照して説明したように、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して折り曲げられた際、舌片４０が差込部４５に差し込まれて係止される。したがって、起立している平行折曲げ面１２が、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。したがって、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。その結果、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに梱包対象物５０を容易に配置することができる。したがって、梱包対象物５０を容易に梱包することができる。

［実施形態２］
図９（ａ）～図９（ｃ）を参照して本発明の実施形態２に係る梱包具１について説明する。図９（ａ）～図９（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る梱包具１を示す斜視図である。舌片４０の位置が異なる点を除いて、実施形態２に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。なお、図９（ａ）～図９（ｃ）において、フィルム３０は省略している。

図９（ａ）に示すように、舌片４０ａは、交差折曲げ面１６に設けられている。詳しくは、舌片４０ａは、交差折曲げ線２４よりも左側に設けられている。また、舌片４０ｂは、交差折曲げ面１５に設けられている。詳しくは、舌片４０ｂは、交差折曲げ線２３よりも右側に設けられている。

図９（ｂ）に示すように、本実施形態においても、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して折り曲げられた際、舌片４０ａおよび舌片４０ｂが差込部４５に差し込まれて係止される。したがって、起立している平行折曲げ面１２が、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。したがって、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。その結果、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに梱包対象物５０を容易に配置することができる。

図９（ｃ）に示すように、交差折曲げ面１５、１６を折り曲げて立ち上げ状態とすることで梱包対象物５０が梱包される。

本実施形態でも、実施形態１と同様に、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して折り曲げられた際、舌片４０が差込部４５に差し込まれて係止される。したがって、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに梱包対象物５０を容易に配置することができる。その結果、梱包対象物５０を容易に梱包することができる。

［実施形態３］
図１０（ａ）および図１０（ｂ）を参照して本発明の実施形態３に係る梱包具１について説明する。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る梱包具１を示す斜視図である。交差折曲げ面１５、１６に貫通孔６０が形成されている点を除いて、実施形態３に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。なお、図１０（ａ）および図１０（ｂ）において、フィルム３０は省略している。

図１０（ａ）に示すように、交差折曲げ面１６には、貫通孔６０ａおよび貫通孔６０ｂが形成されている。交差折曲げ面１５には、貫通孔６０ｃおよび貫通孔６０ｄが形成されている。本明細書において、貫通孔６０ａ、貫通孔６０ｂ、貫通孔６０ｃおよび貫通孔６０ｄを、貫通孔６０と総称する場合がある。貫通孔６０は、楕円状である。

図１０（ｂ）は、交差折曲げ面１５、１６を折り曲げて立ち上げ状態とした図である。交差折曲げ面１５、１６には、貫通孔６０が形成されているため、図８に示すように梱包具１を外箱７０に収納した場合、貫通孔６０に指をかけることによって、梱包具１を外箱７０から取り出し易くなる。

本実施形態でも、実施形態１および実施形態２と同様に、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して折り曲げられた際、舌片４０が差込部４５に差し込まれて係止される。したがって、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに梱包対象物５０を容易に配置することができる。その結果、梱包対象物５０を容易に梱包することができる。

次に、図１１（ａ）～図１１（ｃ）を参照して、本発明の実施形態３の変形例について説明する。図１１（ａ）～図１１（ｃ）は、本発明の実施形態３の変形例に係る梱包具１を示す斜視図である。

図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示した梱包具１では、貫通孔６０の数は４つであったが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、貫通孔６０の数は２つでもよい。この場合、図１１（ａ）に示すように、貫通孔６０は、対角線上に配置されてもよい。あるいは、図１１（ｂ）に示すように、貫通孔６０は、Ｙ軸方向における中央部分に配置されてもよい。

また、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示した梱包具１では、貫通孔６０は楕円状であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１１（ｃ）に示すように、貫通孔６０は、円状であってもよい。

［実施形態４］
図１２を参照して本発明の実施形態４に係る梱包具１について説明する。図１２は、本発明の実施形態４に係る梱包具１を示す斜視図である。フィルム３０がシート状である点を除いて、実施形態４に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

実施形態１～３に係る梱包具１では、フィルム３０は筒状であったが、フィルム３０は筒状でなくてもよい。図１２に示すように、板１０には、フィルム３０が取り付けられる。本実施形態では、フィルム３０は、シート状である。板１０には、一対の接着部Ｒ１が設けられる。フィルム３０は、接着部Ｒ１において板１０と接着される。実施形態１と同様に、平行折曲げ面１２を折曲げ状態とすることで生じた隙間Ａに物品を配置した後、板１０を展開状態にすることでその物品を固定することができ、容易に梱包作業を行うことができる。

本実施形態でも、実施形態１～実施形態３と同様に、平行折曲げ面１２が基準面１１に対して折り曲げられた際、舌片４０が差込部４５に差し込まれて係止される。したがって、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに梱包対象物５０を容易に配置することができる。その結果、梱包対象物５０を容易に梱包することができる。

［変形例］
図１３（ａ）～図１３（ｄ）を参照して、舌片４０の形状の変形例について説明する。図１３（ａ）～図１３（ｄ）は、舌片４０の形状の変形例を示す図である。

実施形態１～４では、舌片４０の第１切目線４４１は、折曲げ線４６３に向かって、舌片４０の幅が次第に小さくなるように傾斜して延びていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３（ａ）に示すように、第１切目線４４１は、折曲げ線４６３に向かって、舌片４０の幅が次第に大きくなるように傾斜して延びていてもよい。

また、図１３（ｂ）に示すように、第１切目線４４１は、凸凹形状であってもよい。

また、図１３（ｃ）に示すように、第１切目線４４１は、半円状であってもよい。

また、実施形態１～４では、舌片４０は段差を有していたが、図１３（ｄ）に示すように、舌片４０は段差を有していなくてもよい。

以上、図面（図１～図１３（ｄ））を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）～（２））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１～図１３（ｄ）を参照して説明した梱包具１において、板１０は、舌片４０を２つ有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、板１０は、舌片４０を１つ、または、舌片４０を３つ以上有していてもよい。

（２）図１～図１３（ｄ）を参照して説明した梱包具１において、基準面１１には舌片開口１８が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、基準面１１には舌片開口１８が形成されていなくてもよい。

１ 梱包具
１０ 板（板状部材）
１１ 基準面
１２ 平行折曲げ面
１５、１６ 交差折曲げ面
１８ 舌片開口
２１ 平行折曲げ線（折曲げ線）
２３、２４ 交差折曲げ線（折曲げ線）
３０ フィルム
３０ａ、３０ｂ 開口端部
４０、４０ａ、４０ｂ 舌片
４１ 本体部
４２ 連結部
４５ 差込部
５０ 梱包対象物
６０、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ 貫通孔
３３０ 開口
４４１ 第１切目線（傾斜部）
４５１ 当接部（段差部）
４６３ 折曲げ線（突出部）

Claims (8)

1. 梱包対象物を梱包可能な梱包具であって、
   フィルムと、
   前記フィルムが取り付けられた板状部材と
   を備え、
   前記フィルムと前記板状部材とによって、２つの開口端部を有する開口が形成されており、
   前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、
   前記折曲げ線は、前記開口が延びる方向に対して平行に延びる平行折曲げ線を含み、
   前記板状部材は、
   基準面と、
   前記平行折曲げ線を介して前記基準面に隣接し折曲げ可能な平行折曲げ面と、
   突出部を有し、前記基準面および前記平行折曲げ面に設けられた舌片と、
   前記平行折曲げ面に設けられ、前記舌片を差し込み可能に開口する差込部と
   を有し、
   前記平行折曲げ面を折り曲げたとき、前記舌片は前記差込部に当接する、梱包具。
2. 前記舌片は傾斜部をさらに有し、
   前記傾斜部は、前記突出部に向かって、前記舌片の幅が次第に小さくなるように傾斜して延びる、請求項１に記載の梱包具。
3. 前記差込部は、段差部を含み、
   前記平行折曲げ面を折り曲げたとき、前記舌片は前記段差部に当接する、請求項１または請求項２に記載の梱包具。
4. 前記舌片は、前記突出部を頂点としてＶ字状に屈曲する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の梱包具。
5. 前記基準面には、前記舌片に隣接する位置の少なくとも一部に舌片開口が設けられている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の梱包具。
6. 前記折曲げ線は、前記開口が延びる方向に交差する方向に平行に延びる交差折曲げ線をさらに含み、
   前記板状部材は、前記交差折曲げ線を介して前記基準面に隣接し折曲げ可能な交差折曲げ面をさらに有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の梱包具。
7. 前記交差折曲げ面には、貫通孔が形成されている、請求項６に記載の梱包具。
8. 前記フィルムは筒状である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の梱包具。

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