JP2018115017A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 対象物を収容するための作業を容易にすることができる技術を提供する。【解決手段】 包装容器は、矩形状の底板と、それぞれが底板の各辺に連結されており、底板を囲む４個の側板と、側板に回動可能に連結される蓋部と、を備え、各側板は、底板の垂直方向の中間位置で折り曲げ可能な折曲線を備え、４個の側板は、底板を挟んで対向する一対の第１側板と、一対の第１側板の間で底板を挟んで対向する一対の第２側板と、を含み、包装容器は、底板から第１高さを有する第１包装状態と、４個の側板が折曲線に沿って折り曲げられて底板から第１高さよりも低い第２高さを有する第２包装状態と、に変形可能であり、第１包装状態では、各側板は、垂直方向に対して包装容器の外側に傾斜している。【選択図】 図３

Description

本明細書は、底板と４個の側板と一対の蓋板とを備える包装容器に関する技術を開示する。

特許文献１に、直方体形状の包装容器において、側板を内側に折り曲げることによって、包装容器の高さを変化することができる技術が開示されている。この包装容器では底板を挟んで対向する一対の側板が内側に折り曲げられると、その一対の側板に引っ張られて、一対の側板に連結されている他の一対の側板も同時に内側に折り曲げられる。

特開平９−１２０２２号公報

包装容器は、包装容器に収容すべき対象物を収容するための作業を容易にすることが求められる。本明細書では、対象物を収容するための作業を容易にすることができる技術を提供する。

本明細書で開示される技術は、包装容器に関する。包装容器は、矩形状の底板と、それぞれが前記底板の各辺に連結されており、前記底板を囲む４個の側板と、前記側板に回動可能に連結される蓋部と、を備える包装容器であって、各側板は、前記底板の垂直方向の中間位置で折り曲げ可能な折曲線を備え、前記包装容器は、前記底板から第１高さを有する第１包装状態と、前記４個の側板が前記折曲線に沿って折り曲げられて前記底板から前記第１高さよりも低い第２高さを有する第２包装状態と、に変形可能であり、前記第１包装状態では、前記各側板は、前記垂直方向に対して前記包装容器の外側に傾斜している。

対象物を収容する作業を行う際に、蓋部を開いた状態で包装容器を準備しておくと、蓋部を開ける作業を省けるため、作業性が高くなる。上記の構成では、側板が包装容器の外側に傾斜している。このため、側板によって囲まれる開口が、底板から上方に向かって広がっている。これにより、包装容器の蓋部が開かれている状態で、別の包装容器を下方の包装容器の上方から、下方の包装容器の側板で囲まれている空間に挿入することができる。この結果、複数の包装容器を、高さを抑えて重ねて配置することができ、重ねられた複数の包装容器が崩れることを防止することができる。この構成によれば、対象物の収容作業を容易にすることができる。また、側板によって囲まれる開口が広がっているために、対象物を包装容器内に入れやすく、収容作業の作業性を向上させることができる。

包装容器は、隣り合う前記側板を連結する連結部を、さらに備えていてもよい。前記４個の側板は、前記底板を挟んで対向する一対の第１側板と、前記一対の第１側板の間で前記底板を挟んで対向する一対の第２側板と、を含んでいてもよい。前記連結部は、各第１側板の前記一対の第２側板側の端辺のそれぞれから前記第２側板に向かって延びている上側連結片及び下側連結片を備えていてもよい。前記上側連結片は、前記第１側板の前記折曲線よりも上方から延びて前記第２側板の前記折曲線よりも上方に重ね合されて前記第２側板に固定されていてもよい。前記下側連結片は、前記第１側板の前記折曲線よりも下方から延びて前記第２側板の前記折曲線よりも下方に重ね合されて前記第２側板に固定されていてもよい。この構成によれば、連結部が折曲線を跨いで配置されている構成と比較して、第２包装状態を形成する際に、側板を折曲線に沿って容易に折り曲げることができる。

前記第２側板の前記折曲線よりも上方は、前記一対の第１側板の前記端辺のそれぞれから隙間を有して配置されていてもよい。前記上側連結片は、前記第２側板に重ね合される重合部分と、前記第１側板と前記第２側板との隙間において、前記重合部分から前記第１側板の前記端辺まで延びており、前記垂直方向に離間して配置されている一対の連結部分と、を備えていてもよい。前記第２包装状態では、前記第２側板は、前記折曲線よりも上方において前記包装容器の内側に折り曲げられており、その両端部分において前記第１側板の前記端辺に向かって折り曲げられていてもよい。前記上側連結片は、前記第２側板の前記両端部分に伴って、前記一対の連結部分で折り曲げられてもよい。第２包装状態を形成する際に、上側連結片を一対の連結部分で容易に折り曲げることができる。

前記蓋部は、それぞれが前記一対の第１側板又な前記一対の第２側板のそれぞれの上端に回動可能に連結されている一対の蓋板を備えていてもよい。

前記一対の蓋板は、前記一対の第１側板のうちの一方の前記第１側板の上端に回動可能に連結されている第１蓋板と、前記一対の第１側板のうちの他方の前記第１側板の上端に回動可能に連結されている第２蓋板と、を備えていてもよい。前記第１蓋板の前記他方の第１側板側の端は、前記第１包装状態で前記一対の第１側板の中間に位置する一方、前記第２包装状態で他方の前記第１側板の前記折曲線に達し、前記第２蓋板の前記一方の第１側板側の端は、前記第１包装状態及び前記第２包装状態で、前記一対の第１側板の中間に位置してもよい。前記他方の第１側板の前記折曲線上には、スリットが配置されていてもよい。前記第１蓋板の前記他方の第１側板側の端には、前記スリットに挿入される第１係合片が配置されていてもよい。前記第２蓋板の前記一方の第１側板側の端には、前記第１蓋板に係合する第２係合片が配置されていてもよい。前記第１包装状態では、前記第２蓋板が前記第１蓋板の上方から重なって、前記第２係合片が前記第１蓋板に係合することによって、前記一対の蓋板が閉じられてもよい。前記第２包装状態では、前記第１蓋板が前記第２蓋板の上方から重なって、前記第１係合片が前記スリットに挿入されて係合することによって、前記一対の蓋板が閉じられてもよい。この構成によれば、第１包装状態と第２包装状態とで、一対の蓋板を閉じる際の係合片を変更することができる。この結果、最初に第１包装状態と第２包装状態のうちの一方の包装状態で閉じられている一対の蓋板を開く際に、係合片が破損したとしても、第１包装状態と第２包装状態のうちの他方の包装状態で一対の蓋板を閉じることができる。

第１包装状態の包装容器の斜視図を示す。 包装容器の展開図を示す。 第１包装状態の包装容器の蓋板が開かれている状態の斜視図を示す。 第１包装状態の包装容器の蓋板を閉じる方法を説明するための斜視図を示す。 第２包装状態の包装容器に変形する方法を説明するための斜視図を示す。 第２包装状態の包装容器の蓋板を閉じる方法を説明するための斜視図を示す。 第２包装状態の包装容器の斜視図を示す。 第２包装状態の包装容器の蓋板を開く方法を説明するための斜視図を示す。 積み重ねられた包装容器の斜視図を示す。 変形例の第１包装状態の包装容器の蓋板が開かれている状態の斜視図を示す。

図１は第１包装状態の包装容器１０を蓋板１４側から見た斜視図を示し、図２は包装容器１０の展開図を示し、図７は第２包装状態の包装容器１０を蓋板１４側から見た斜視図を示す。包装容器１０は、例えば対象物を収容して配送するために用いられる。包装容器１０は、マイクロフルートと呼ばれる薄型の段ボール紙等の丈夫な紙で作製されている。なお、包装容器１０の材料はマイクロフルート以外の紙であってもよいし、紙に限定されず、プラスチック等であってもよい。包装容器１０は、図１に示す第１包装状態と、図７に示す第２包装状態に変形可能である。なお、本明細書では、便宜上、図１に示す方向で前後左右上下方向を規定している。なお、高さ方向は、上下方向と平行である。

包装容器１０は、図２に示す１枚の平板形状のブランクＢＬから組み立てられている。包装容器１０は、底板２４と、４つの側板１６、１８、２０、２２と、２個の蓋板１２、１４と、を備える。底板２４は、矩形の平板形状を有する。底板２４の周縁の４辺のそれぞれには、側板１６、１８、２０、２２のそれぞれが連結されている。側板１６、１８、２０、２２は、それぞれ底板２４と一体的に連結されている。包装容器１０が組み立てられた状態では、底板２４の左右側辺に連結される一対の側板１８、２２は、底板２４を挟んで対向している。側板１８、２２は、左右方向の中央で前後方向に平行な平面に対して面対称に配置されており、同一の形状を有する。ここでは、側板１８の構成を説明するが、側板２２も同様の構成を有する。

側板１８は、上側板部１８ｂと、下側板部１８ａと、を備える。下側板部１８ａは、下底が上底よりも短い台形の平板形状を有する。下側板部１８ａの下底は、底板２４に直接的に連結されている。下側板部１８ａの上底には、上側板部１８ｂが直接的に連結されている。上側板部１８ｂは、下底が上底よりも短い台形の平板形状を有する。上側板部１８ｂの前後両端辺の下底に対する角度は、下側板部１８ａの前後両端辺の下底に対する角度よりも小さい。上側板部１８ｂは、下端の前後両端の角部が切り取られている切欠き１８ｅを有する。

側板１８は、上側板部１８ｂと下側板部１８ａとの境界に折曲線５０を備える。折曲線５０は、高さ方向に垂直に配置されている。折曲線５０には、上側板部１８ｂと下側板部１８ａとの境界で折り曲げ易くするために、側板１８の内面が押圧された直線状の凹溝が配置されており、その凹溝に断続的なスリットが配置されている。なお、本実施例では、「スリット」は、板を貫通する切込みであり、切込みの両側の板の隙間が開いていないものを意味する。側板１８は、さらに、折曲線５０の前後方向の中央に、挿入スリット１８ｃを備える。挿入スリット１８ｃは、側板１８を貫通する直線状のスリットを有する。

側板１８には、その上端にフラップ４６が連結されている。フラップ４６は、上側板部１８ｂの上端に回動可能に連結されている。フラップ４６は、平板形状を有する。上側板部１８ｂとフラップ４６とには、両者に跨って延びる折曲線４２が配置されている。折曲線４２は、前後両端部に配置されている。折曲線４２は、切欠き１８ｅから斜め上方に向かって、フラップ４６の端辺まで延びている。折曲線４２は、上側板部１８ｂとフラップ４６の内面に押圧された直線状の凹溝と、上側板部１８ｂの凹溝に配置されるスリットと、を有する。

側板１８は、側板１８とフラップ４６との境界に、挿入スリット１８ｄを備える。挿入スリット１８ｄは、挿入スリット１８ｃよりも後方に位置している。

側板２２は、側板１８と同様に、上側板部２２ｂと、下側板部２２ａと、を備える。上側板部２２ｂは、切欠き１８ｅと同様の切欠き２２ｅを有する。また、側板２２は、上側板部２２ｂと下側板部２２ａとの境界に折曲線５０と同様の折曲線５２を備える。側板２２は、さらに、挿入スリット１８ｃ、１８ｄと同様の挿入スリット２２ｃ、２２ｄを備える。側板２２には、その上端にフラップ４６と同様のフラップ４８が連結されている。上側板部２２ｂとフラップ４８とには、折曲線４２と同様に、両者に跨って延びる折曲線４４が配置されている。

側板１８、２２の前端には、側板１６が連結されている。側板１６は、上側板部１６ｂと、下側板部１６ａと、を備える。下側板部１６ａは、下底が上底よりも短い台形の平板形状を有する。下側板部１６ａの下底は、底板２４に直接的に連結されている。下側板部１６ａの上底には、上側板部１６ｂが直接的に連結されている。上側板部１６ｂは、矩形の平板形状を有する。図２では、上側板部１６ｂの形状を表すために、上側板部１６ｂの左右両端を点線で示すが、実際の上側板部１６ｂに表れるものではない。

側板１６は、上側板部１６ｂと下側板部１６ａとの境界に折曲線５４を備える。折曲線５４は、高さ方向に垂直に配置されている。折曲線５４は、折曲線５０と同様の凹溝とスリットとを有する。側板１６は、さらに、折曲線５４の前後方向の中央に、挿入スリット１６ｃを備える。挿入スリット１６ｃでは、折曲線５４に対して、中央部部分が上方に湾曲しており、左右両端が下方に傾斜して延びている。なお、挿入スリット１６ｃの形状は、上記の湾曲形状に限定されず例えば、折曲線５４上に直線状に配置されていてもよく、左右両端が下方に傾斜していてもよいし、していなくてもよい。

側板１６の左右両端のそれぞれには、連結部３０が連結されている。連結部３０は、上側連結片３２と、下側連結片３４と、を備える。下側連結片３４は、下側板部１６ａの左右両端から延びている。下側連結片３４は、それぞれ側板１８、２２の下側板部１８ａ、２２ａのそれぞれの外面に接着されている。図２の下側連結片３４において、格子柄が付されている部分が、下側板部１８ａ、２２ａに重ね合されて接着される部分である。下側連結片３４は、全面において下側板部１８ａ、２２ａに接着されている。

上側連結片３２は、上側板部１６ｂの左右両端から延びている。それぞれ側板１８、２２の上側板部１８ｂ、２２ｂのそれぞれの外面に接着されている。図２の上側連結片３２において、格子柄が付されている部分が、上側板部１８ｂ、２２ｂに重ね合されて接着される部分であり、重合部分３２ａと呼ぶ。上側連結片３２は、さらに、重合部分３２ａと上側板部１６ｂとを連結する一対の連結部分３２ｂを備える。一対の連結部分３２ｂは、重合部分３２ａから側板１８ｂ、２２ｂのそれぞれの前端辺まで延び、重合部分３２ａと上側板部１６ｂとの上端部分及び下端部分を連結しており、高さ方向に間隔を有して配置されている。連結部分３２ｂは、上側連結片３２に、上側板部１６ｂから連結部分３２ｂに達し、連結部分３２ｂに沿って延びて上側板部１６ｂに至るスリットを設けることによって形成されている。

なお、全ての上側連結片３２が、重合部分３２ａと連結部分３２ｂとを有しているが、図面では、１個の上側連結片３２の重合部分３２ａと連結部分３２ｂのみに符号を付している。連結部３０は、折曲線５０、５２、５４に重ならない位置に配置されている。また、連結部３０は、接着以外の方法（例えばテープによる固定等）によって、側板１８、２２に固定されていてもよい。

側板１８、２２の後端には、側板２０が連結されている。側板２０は、側板１６と同様の構成を有する。即ち、側板２０は、上側板部１６ｂと同様の上側板部２０ｂと、下側板部１６ａと同様の下側板部２０ａと、を備える。また、側板２０は、上側板部２０ｂと下側板部２０ａとの境界に、折曲線５４と同様の折曲線５６を備える。なお、側板２０は、挿入スリット１６ｃに対応する構成を備えていない。

側板２０の左右両端のそれぞれには、上側連結片３２と、下側連結片３４と、を備える連結部３０が連結されている。側板２０は、連結部３０を介して側板１６、２２と連結されている。

図１に示すように、側板１８、２２の下側板部１８ａ、２２ａの左右両端辺それぞれは、側板１６、２０の下側板部１６ａ、２０ａの前後両端辺のそれぞれに接触している。下側板部１８ａ、２２ａのそれぞれは、下側板部１６ａ、２０ａの左右端辺のそれぞれに沿って傾斜している。この結果、側板１６、１８、２０、２２は、高さ方向、即ち、底板２４に垂直な方向に対して、包装容器１０の外側に傾斜している。

一方、側板１８、２２の上側板部１８ｂ、２２ｂの左右両端辺のそれぞれは、側板１６、２０の上側板部１６ｂ、２０ｂの前後両端辺のそれぞれと隙間を有して配置されている。上側板部１８ｂ、２２ｂは、上側連結片３２を介して上側板部１６ｂ、２０ｂと連結されている。上側板部１８ｂ、２２ｂと上側板部１６ｂ、２０ｂとの隙間には、連結部分３２ｂが配置されている。

側板１６の上端には、蓋板１２が回動可能に配置されている。蓋板１２は、平板形状を有する。蓋板１２は、左右方向における長さが上側板部１６ｂ（即ち下側板部１６ａの上端）と同一の部分と、上側板部１６ｂよりも若干短い部分と、を有する。蓋板１２は、左右方向における長さが変化する位置に、折曲線１２ａを有する。また、蓋板１２は、前後方向において、底板２４よりも短い。蓋板１２は、側板２０側の端に、係合片１２ｂを備える。

側板２０の上端には、蓋板１４が回動可能に配置されている。蓋板１４は、平板形状を有する。蓋板１４は、左右方向において、上側板部２０ｂ（即ち下側板部２０ａの上端）と同一の長さを有する。また、蓋板１４は、前後方向において、底板２４よりも短く、蓋板１２よりも長い。蓋板１４は、側板１６側の端に、係合片１４ｂを備える。

また、蓋板１４は、さらに、係合部１４ａと、破断部１４ｃと、引掛部１４ｄと、一対の挿入片１４ｅと、を備える。係合部１４ａは、蓋板１４の中間に位置しており、中央部分で後方に湾曲している。なお、係合部１４ａの形状は、上記の湾曲形状に限定されず例えば、左右方向に平行な直線状に配置されていてもよい。なお、係合部１４ａは、初期状態においては断続的なスリットで構成されている。係合部１４ａの左右方向の中央には、引掛部１４ｄが配置されている。引掛部１４ｄは、蓋板１４を貫通する半円状の開口を有する。

係合部１４ａの左右方向の両端付近には、それぞれ破断部１４ｃが連結されている。破断部１４ｃは、断続的なスリットで構成されている。破断部１４ｃは、係合部１４ａから蓋板１４の側板１６側の端辺まで延びている。挿入片１４ｅは、蓋板１４の左右端辺から突出している。

次に、包装容器１０の使用方法を説明する。包装容器１０には、対象物が収容される。包装容器１０は、例えば、送付者が、対象物を収容した包装容器１０を第２包装状態（図７の状態）で送付し、受領者は、包装容器１０を開封して対象物を取り出し、他の対象物を第１包装状態（図１の状態）で送付するケースに有用である。より具体的には、受領者であるユーザが使用する装置の部品が故障した場合に、送付者である装置の製造元が、最初に、装置から部品を取り外すための説明書をユーザに送付する。説明書は比較的に薄いため、製造元は、比較的に高さが低い第２包装状態の包装容器１０に説明書を収容して送付する。説明書を受領したユーザは、装置から部品を取り外し、包装容器１０を第２包装状態から比較的に高い第１包装状態の包装容器１０に部品を収容して、製造元に返送する。これにより、第２包装状態で包装容器１０を送付する際の配送コスト、保管スペースを抑制することができる。特に、包装容器１０のサイズで配送料が変動するような料金体系では、対象物によって高さを変化させることによって、配送料を抑えることができる。

図３に示すように、図２に示すＢＬ１００から一対の蓋板１２、１４が開いた状態の包装容器１０が作製される。この状態から、側板１８、２２の折曲線４２、４４で、上側板部１８ｂ、２２ｂとフラップ４６、４８とを折り曲げるとともに、側板１６、１８、２０、２２の折曲線５０、５２、５４、５６で、側板１６、１８、２０、２２を包装容器１０の内側に折り曲げる。このとき、連結部３０の上側連結片３２は、側板１８、２２に伴って、連結部分３２ｂで折り曲げられる。このとき、蓋板１２が蓋板１４と比較して短いために、蓋板１２の上端に位置する係合片１２ｂが蓋板１４の下方に位置する。この結果、蓋板１４が蓋板１２の上方に重なるように、蓋板１２、１４が閉じられる。

連結部分３２ｂは、上側連結片３２の上端と下端のみで重合部分３２ａと側板１６、２０とを連結している。このため、連結部分３２ｂが上側連結片３２の高さ方向の全長に亘って配置されている場合と比較して、連結部分３２ｂを容易に折り曲げることができる。

次いで、図６に示すように、蓋板１４の側板１６側の端は、側板１６の上方付近に位置する。図７に示すように、蓋板１４の側板１６側の端に配置されている係合片１４ｂを挿入スリット１６ｃに挿入するとともに、挿入片１４ｅを挿入スリット１８ｃに挿入することによって、蓋板１４を閉じて、包装容器１０を閉塞する。これにより、第２包装状態の包装容器１０を作製することができる。

左右方向において、係合片１４ｂは、挿入スリット１６ｃの全長よりも短く、挿入スリット１６ｃの左右両端の傾斜部分を除く部分よりも長い。この構成では、一旦、係合片１４ｂが挿入スリット１６ｃに挿入されると、係合片１４ｂが側板１６に強固に係止される。これにより、テープ等を用いなくても、蓋板１４が意図せずに開封されることを抑制することができる。

次いで、第２包装状態の包装容器１０の開封方法を説明する。図８に示すように、引掛部１４ｄに手指等を引掛けて、蓋板１４の係合部１４ａと、破断部１４ｃとは囲まれた部分１４ｆを矢印の方向に移動させる。これにより、係合片１４ｂが、蓋板１４の側板２０に連結されている部分にから切り離される。この結果、蓋板１４を側板２０に対して回動させることができる。

次いで、開封された後の包装容器１０から、第１包装状態の包装容器１０に変形する方法を説明する。図８に示される状態から、側板１６、１８、２０、２２を、折曲線５０、５２、５４、５６で折り曲げられた状態から広げるとともに、上側板部１８ｂとフラップ４６とを、側板１８、２２の折曲線４２、４４で折り曲げられた状態から広げる。これにより、図４に示すように、側板１６、１８、２０、２２のそれぞれが平板形状に広げられる。この状態では、上側板部１８ｂと上側板部２２ｂとの間隔は、上側板部１６ｂ、２０ｂの左右方向の長さよりも大きい。このため、上側板部１８ｂ、２２ｂの前後端辺のそれぞれは、上側板部１６ｂ、２０ｂの左右端辺のそれぞれと隙間を有して配置される。上側板部１８ｂ、２２ｂと上側板部１６ｂ、２０ｂとの隙間は、連結部分３２ｂに覆われている。なお、実際には、側板１６、１８、２０、２２は、折曲線５０、５２、５４、５６、４２、４４で折り癖が付いているため、厳密には側板１６、１８、２０、２２が平板形状にならない場合がある。

次いで、図４に示すように、蓋板１４の挿入片１４ｅを、挿入スリット１８ｄに挿入して、蓋板１４を閉じる。蓋板１４の左右方向の長さは、側板２０の上側板部２０ｂの左右方向の長さに等しい。一方、第１包装状態において、上端における側板１８と側板２２との間隔は、蓋板１４の左右方向の長さより大きい。この構成によれば、挿入片１４ｅを挿入スリット１８ｄに挿入することによって、側板１８、２２が左右に膨らむことを抑制することができる。

次いで、蓋板１２を蓋板１４の上方から重ね、蓋板１２を折曲線１２ａで軽く折り曲げて、係合片１２ｂを、係合部１４ａを通過させて蓋板１４の下方に挿入する。左右方向において、係合片１２ｂは、係合部１４ａの破断部１４ｃの間よりも長く、係合部１４ａの全長よりも短い。これにより、一旦、係合片１２ｂが係合部１４ａを通過すると、係合片１２ｂが蓋板１４に強固に係合される。これにより、テープ等を用いなくても、蓋板１２が意図せずに開封されることを抑制することができる。

また、第２包装状態（図７の状態）の包装容器１０を開封し、第１包装状態の包装容器１０に変形させる場合、部分１４ｆは、既に、蓋板１４から切り離されている。しかしながら、蓋板１２、１４が重なる順序が、第１包装状態と第２包装状態で逆にすることによって、第１包装状態では、係合部１４ａに係合片１２ｂを挿入することによって、係合片１２ｂを蓋板１４に係合することができる。また、係合部１４ａの両端がスリット状で残っているために、係合片１２ｂが適切に蓋板１４に係合することができる。

また、包装容器１０では、側板１６、１８、２０、２２が高さ方向に対して外側に傾斜している。このため、蓋板１２、１４が開封されている状態では、側板１６、１８、２０、２２で囲まれる開口は、上方に向かって徐々に広がっている。また、側板１６、２０に連続する蓋板１２、１４の前後方向の間隔も、上方に向かって徐々に広がっている。このため、図９に示すように、蓋板１２、１４が開封されている状態の包装容器１０を、高さ方向に重ねて配置すると、上方の包装容器１０が、下方の包装容器１０の側板１６、１８、２０、２２で囲まれる内部に位置することができる。このため、包装容器１０の保管スペースを抑制することができ、重ねられた複数の包装容器１０が崩れることを防止することができる。この構成によれば、対象物の収容作業を容易にすることができる。

さらに、側板１６、１８、２０、２２で囲まれる開口は、上方に向かって徐々に広がっているために、対象物を包装容器１０内に入れやすく、収容作業の作業性を向上させることができる。

また、側板１８、２２が切欠き１８ｅ、２２ｅを有するために、側板１８、２２を折曲線４２、４４に沿って容易に折り曲げることができる。

（対応関係）
蓋板１２、１４が、「蓋部」及び「一対の蓋板」の一例であり、蓋板１４が「第１蓋板」の一例であり、蓋板１２が「第２蓋板」の一例である。側板１６、２０が「一対の第１側板」の一例であり、側板１８、２２が「一対の第２側板」の一例である。図１に示す第１状態の包装容器１０の上下方向の長さが、「第１高さ」の一例であり、図７に示す第２状態の包装容器１０の上下方向の長さが、「第２高さ」の一例である。側板１６、２０の左右両端辺（図２の点線で表される辺）が、「第１側板の一対の第２側板側の端辺」の一例である。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

（変形例）
（１）上記の実施例では、第２包装状態の包装容器１０を使用した後に、第１包装状態の包装容器１０を使用する。しかしながら、先に第１包装状態の包装容器１０を使用し、その後、第２包装状態の包装容器１０を使用してもよい。この場合、第１包装状態における係合片１２ｂが係合部１４ａに挿入される際に、部分１４ｆが蓋板１４から離脱せずに接続されていてもよい。また、第１包装状態と第２包装状態とで、包装容器１０を繰り返し利用してもよい。この場合、部分１４ｆが蓋板１４から切り離されないように配置されていてもよい。

（２）上記の実施例では、包装容器１０は、一対の蓋板１２、１４を備える。しかしながら、包装容器１０は、側板１６、２０の一方に連結される１枚の蓋部を有していてもよい。

（３）上記の実施例では、連結部３０は、蓋板１２、１４が連結されている側板１６、２０から延びている。しかしながら、図１０に示すように、連結部３０は、蓋板１２、１４が連結されていない側板１８、２２の側板１６、２０側の端辺から延びていてもよい。この場合、側板１６、２０は、折曲線４２、４４に対応する折曲線を備えていてもよい。本変形例では、側板１８、２２が「第１側板」の一例であり、側板１６、２０が「第２側板」の一例である。

（４）上記の実施例では、連結部３０によって、側板１６、１８、２０、２２が連結されている。しかしながら、隣接する側板１６、１８、２０、２２が、直接的に連結されていてもよい。

（５）上記の実施例では、上側連結片３２は、折曲線４２、４４に重ならないように配置されている。しかしながら、上側連結片３２は、折曲線４２、４４を跨いで配置されていてもよい。この場合、第２包装状態では、上側連結片３２は、折曲線４２、４４に沿って折り曲げられていてもよい。

（６）上記の実施例では、蓋板１４は、挿入片１４ｅを挿入スリット１８ｃ、１８ｄ、２２ｃ、２２ｄに挿入して、蓋板１４を閉じている。しかしながら、蓋板１４は、挿入片１４ｅを備えていなくてもよい。この場合、側板１８、２２は、挿入スリット１８ｃ、１８ｄ、２２ｃ、２２ｄを備えていなくてもよい。この場合、使用者は、蓋板１４と側板１８、２２とをテープ等で固定することによって、蓋板１４及び側板１８、２２が撓むことを抑制することができる。

（７）上記の実施例では、第１包装状態では、係合片１２ｂを係合部１４ａに係合させることによって、蓋部１２、１４を閉じている。また、第２包装状態では、係合片１４ｂが挿入スリット１６ｃに挿入されて係合することによって蓋部１２、１４が閉じられている。しかしながら、蓋部１２、１４の閉じ方は、これに限定されない。例えば、蓋板１２は係合片１２ｂを備えていなくてもよい。この場合、第１包装状態では、使用者は、蓋部１２、１４を包装容器１０のいずれかの箇所にテープ等で固定してもよい。あるいは、蓋部１２に、係合片１２ｂと異なる係合片を有していてもよい。第２包装状態でも同様に、蓋板１４は、係合片１４ｂを備えていなくてもよい。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０ ：包装容器
１２、１４：蓋板
１２ｂ ：係合片
１４ａ ：係合部
１４ｂ ：係合片
１６、１８、２０、２２：側板
２４ ：底板
３０ ：連結部
３２ ：上側連結片
３２ａ ：重合部分
３２ｂ ：連結部分
３４ ：下側連結片
４２、４４：折曲線
５０、５２、５４、５６：折曲線
ＢＬ ：ブランク

Claims (5)

1. 矩形状の底板と、
   それぞれが前記底板の各辺に連結されており、前記底板を囲む４個の側板と、
   前記側板に回動可能に連結される蓋部と、を備える包装容器であって、
   各側板は、前記底板の垂直方向の中間位置で折り曲げ可能な折曲線を備え、
   前記包装容器は、前記底板から第１高さを有する第１包装状態と、前記４個の側板が前記折曲線に沿って折り曲げられて前記底板から前記第１高さよりも低い第２高さを有する第２包装状態と、に変形可能であり、
   前記第１包装状態では、前記各側板は、前記垂直方向に対して前記包装容器の外側に傾斜している、包装容器。
2. 隣り合う前記側板を連結する連結部を、さらに備え、
   前記４個の側板は、前記底板を挟んで対向する一対の第１側板と、前記一対の第１側板の間で前記底板を挟んで対向する一対の第２側板と、を含み、
   前記連結部は、各第１側板の前記一対の第２側板側の端辺のそれぞれから前記第２側板に向かって延びている上側連結片及び下側連結片を備え、
   前記上側連結片は、前記第１側板の前記折曲線よりも上方から延びて前記第２側板の前記折曲線よりも上方に重ね合されて前記第２側板に固定されており、
   前記下側連結片は、前記第１側板の前記折曲線よりも下方から延びて前記第２側板の前記折曲線よりも下方に重ね合されて前記第２側板に固定されている、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記第２側板の前記折曲線よりも上方は、前記一対の第１側板の前記端辺のそれぞれから隙間を有して配置されており、
   前記上側連結片は、前記第２側板に重ね合される重合部分と、前記第１側板と前記第２側板との隙間において、前記重合部分から前記第１側板の前記端辺まで延びており、前記垂直方向に離間して配置されている一対の連結部分と、を備え、
   前記第２包装状態では、
   前記第２側板は、前記折曲線よりも上方において前記包装容器の内側に折り曲げられており、その両端部分において前記第１側板の前記端辺に向かって折り曲げられており、
   前記上側連結片は、前記第２側板の前記両端部分に伴って、前記一対の連結部分で折り曲げられる、請求項２に記載の包装容器。
4. 前記蓋部は、それぞれが前記一対の第１側板又は前記一対の第２側板のそれぞれの上端に回動可能に連結されている一対の蓋板を備える、請求項１又は２に記載の包装容器。
5. 前記一対の蓋板は、前記一対の第１側板のうちの一方の前記第１側板の上端に回動可能に連結されている第１蓋板と、前記一対の第１側板のうちの他方の前記第１側板の上端に回動可能に連結されている第２蓋板と、を備え、
   前記第１蓋板の前記他方の第１側板側の端は、前記第１包装状態で前記一対の第１側板の中間に位置する一方、前記第２包装状態で他方の前記第１側板の前記折曲線に達し、
   前記第２蓋板の前記一方の第１側板側の端は、前記第１包装状態及び前記第２包装状態で、前記一対の第１側板の中間に位置し、
   前記他方の第１側板の前記折曲線上には、スリットが配置されており、
   前記第１蓋板の前記他方の第１側板側の端には、前記スリットに挿入される第１係合片が配置されており、
   前記第２蓋板の前記一方の第１側板側の端には、前記第１蓋板に係合する第２係合片が配置されており、
   前記第１包装状態では、前記第２蓋板が前記第１蓋板の上方から重なって、前記第２係合片が前記第１蓋板に係合することによって、前記一対の蓋板が閉じられ、
   前記第２包装状態では、前記第１蓋板が前記第２蓋板の上方から重なって、前記第１係合片が前記スリットに挿入されて係合することによって、前記一対の蓋板が閉じられる、請求項４に記載の包装容器。
   
   

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