JP6706125B2

JP6706125B2 - 包装容器

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Publication number: JP6706125B2
Application number: JP2016075888A
Authority: JP
Inventors: 大成高藤; 元啓世羅; 將吾杉森
Original assignee: 株式会社クラウン・パッケージ; 日本郵便株式会社
Priority date: 2016-04-05
Filing date: 2016-04-05
Publication date: 2020-06-03
Anticipated expiration: 2036-04-05
Also published as: JP2017186036A

Description

本明細書は、底板と４個の側板と天板とを備える包装容器に関する技術を開示する。

特許文献１に、直方体形状の包装容器において、側板を内側に折り曲げることによって、包装容器の高さを変化可能な技術が開示されている。この包装容器では底板を挟んで対向する一対の側板が内側に折り曲げられると、その一対の側板に引っ張られて、一対の側板に連結されている隣接の側板も同時に内側に折り曲げられる。

特開２０１４−４６９８２号公報

互いに対向する一対の側板のそれぞれから延びる固定片を隣接する側板の内面に固定することによって、４個の側板が連結される包装容器がある。本明細書では、固定片を用いて側板を連結する包装容器において、包装容器の高さを変化可能にする技術を提供する。

本明細書で開示される技術は、矩形状の底板と、それぞれが底板の各辺に連結されている４個の側板と、底板に対向する天板と、を備える包装容器に関する。包装容器の４個の側板のそれぞれは、高さ方向に垂直な折り曲げ線を有する。４個の側板は、底板を挟んで対向する一対の第１側板と、底板を挟んで対向する一対の第２側板と、を有する。各第１側板は、両側端のそれぞれから、各第２側板の内面に沿って延びて第２側板の内面に固定される固定片を有する。各固定片は、高さ方向に折り曲げ線を跨いで配置されており、第１側板側の基端部に第２側板の内面から離間可能な離間部分を有する。包装容器は、底板から第１高さを有する第１包装状態と、各側板が折り曲げ線に沿って折り曲げられて底板から第２高さを有する第２包装状態と、に変形可能である。第２包装状態では、第１側板が折り曲げられるのに伴って、各固定片の離間部分が第２側板の内面から離間して固定片が折り曲げられており、第２側板が折り曲げられた第１側板及び固定片の離間部分の上方に重ねて折り曲げられる。

上記の構成によれば、４個の側面を折り曲げることによって、包装容器の高さを変化させることができる。これにより、第１包装状態と第２包装状態とで包装容器の容量を変化させることができる。また、固定片の基端部を、第２側板から離間させることによって、第１側板を内側に折り曲げる際に、第２側板を同時に内側に折り曲げなくて済む。

実施例の包装容器が大包装状態である場合の斜視図を示す。実施例の包装容器が大包装状態である場合の平面図を示す。実施例の包装容器が大包装状態である場合の左側面図を示す。実施例の包装容器が大包装状態である場合の背面図を示す。実施例の包装容器が大包装状態である場合の底面図を示す。実施例の包装容器の展開図を示す。実施例の固定片の拡大図を示す。実施例の包装容器の組立前の平面図を示す。実施例の包装容器の組立方法を説明するための斜視図を示す。図９に続く実施例の包装容器の組立方法を説明するための斜視図を示す。図１０に続く実施例の包装容器の組立方法を説明するための斜視図を示す。実施例の包装容器が小包装状態である場合の斜視図を示す。実施例の包装容器が中包装状態である場合の斜視図を示す。実施例の包装容器が開封された状態の斜視図を示す。実施例の包装容器の斜視図であって、側板が屈曲している状態を示す参考図を示す。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

（特徴１）本明細書で開示される包装容器では、各側板は、高さが異なる複数の折り曲げ線を有していてもよい。包装容器は、さらに、各側板が折り曲げ線に沿って折り曲げられて底板から第３高さを有する第３包装状態に変形可能であってもよい。第３包装状態では、第１側板が折り曲げられるのに伴って、各固定片の離間部分が第２包装状態よりも大きい領域で第２側板の内面から離間して固定片が折り曲げられており、第２側板が折り曲げられた第１側板及び固定片の離間部分の上方に重ねて折り曲げられていてもよい。この構成によれば、包装容器を複数の高さに変形可能である。

（特徴２）本明細書で開示される包装容器では、各側板は、複数の折り曲げ線のそれぞれに断続的なスリットを有していてもよい。各側板の高さ方向に隣り合う折り曲げ線のスリットが、高さ方向に対して垂直にずれて配置されていてもよい。この構成によれば、折り曲げ線にスリットを配置することによって、側板を折り曲げ線に沿って容易に折り曲げることができる。また、高さ方向にスリットが並ばないようにずらすことによって、側板の強度が低下することを抑制することができる。

（特徴３）本明細書で開示される包装容器では、天板は、一対の第２側板のそれぞれに連結する第１天板と第２天板と、を有していてもよい。第１天板は、開口を有していてもよい。第２天板は、開口に差し込まれて第１天板に係合する差込部を有していてもよい。差込部は、第１包装状態で開口に差し込まれて係合する第１係合部と、第１係合部より後側に位置しており、第２包装状態で開口に差し込まれて係合する第２係合部と、を有していてもよい。この構成によれば、高さの変化に対応して、天板を適切に閉じることができる。

（特徴４）本明細書で開示される包装容器では、第２天板は、差込部の後方に第２天板を貫通する開口を有していてもよい。この構成によれば、開口に指を入れて差込部を前方に押し込むことによって、差込部を開口に差し込むことができる。

（特徴５）本明細書で開示される包装容器では、天板は、一対の第１側板の間に延びる折り曲げ線を有していてもよい。この構成によれば、側板を折り曲げ線に沿って折り曲げる際に、予め天板を折り曲げておくことによって、側板が湾曲して折り曲げ線に沿って折り曲げにくくなることを抑制することができる。

（特徴６）本明細書で開示される包装容器では、底板は、収容物を取り出す開口を形成するためのスリットを有していてもよい。この構成によれば、包装容器の収容物を容易に取り出すことができる。

図１に示す包装容器１０は、例えば郵便等の配送において、書類等の比較的薄いものを送付するために用いられる。包装容器１０は、マイクロフルートと呼ばれる薄型の段ボール紙等の丈夫な紙で作製されている。図１は、包装容器１０の高さが最も高い（即ち後述する底板１２（図５参照）と天板２２，２４との距離が最も長い）大包装状態である場合の包装容器１０を示す。後述するが、包装容器１０は、大包装状態と、大包装状態よりも高さが低い中包装状態（図１３参照）と、中包装状態よりも高さが低い小包装状態（図１２参照）と、の３種類の包装状態のいずれかに変形可能である。なお、本明細書では、便宜上、図１に示す方向で前後左右上下方向を規定している。なお、高さ方向は、上下方向と平行である。

図１〜図５に示すように、包装容器１０は、直方体形状を有する。包装容器１０は、郵便ポストに投函可能な寸法を有する。図１〜図６に示すように、包装容器１０は、底板１２と、４つの側板１４，１６，１８，２０と、２個の天板２２，２４と、を備える。包装容器１０の側板１４，１６，１８，２０のそれぞれには、後述する折り曲げ線１４ｄ等が配置されている。そのため、組立中あるいは組立後に、側板に力が加わって、意図しない折り曲げ線で折り曲げられる場合がある。この場合、図１５に示すように、少なくとも１個の側板１４，１６，１８，２０に折り癖が付いて、包装容器１０の外側に膨らむ場合がある。天板２２，２４の折り曲げ線２２ａ，２４ｆでも同様である。

図５に示すように、底板１２は、矩形の平板形状を有する。底板１２は、前縁から後縁まで、前縁に対して傾斜する一対のスリット列１２ａが配置されている。スリット列１２ａは、前縁から後縁まで断続的にスリットが配置されている。一対のスリット列１２ａは、前縁から後縁に向かって間隔が狭くなっている。

図６に示すように、底板１２の周縁の４個の辺のそれぞれには、側板１４，１６，１８，２０のそれぞれが連結されている。側板１４，１６，１８，２０は、それぞれ底板１２と一体的に連結されている。包装容器１０が組み立てられた状態では、底板１２の左右側辺に連結される一対の側板１４，１８は、底板１２を挟んで対向している。側板１４，１８は、面対称に配置されており、同一の形状を有する。ここでは、側板１４の構成を説明するが、側板１８も同様の構成を有する。

側板１４は、本体１４ａと、固定片１４ｂ，１４ｃと、を備える。本体１４ａは、底板１２の右側辺に連結される矩形の平板形状を有する。本体１４ａは、高さ方向に２本の折り曲げ線１４ｄ，１４ｅを有する。折り曲げ線１４ｄ，１４ｅは、高さ方向に垂直に、かつ、互いに平行に配置されている。折り曲げ線１４ｄ，１４ｅには、本体１４ａの内面に直線状の小さい溝が形成されている。また、折り曲げ線１４ｄには、溝内に側板１４を貫通する複数のスリット１４ｆ（太線で示される。以下、「スリット」は太線で示す）が断続的に配置されている。なお、図面では、複数のスリット１４ｆのうちの１個のスリット１４ｆに符号が付されている。以下同様である。折り曲げ線１４ｅには、溝内に側板１４を貫通するスリット１４ｇが断続的に配置されている。スリット１４ｇは、高さ方向に見たときに、スリット１４ｆに対して前後にずれて配置されている。これにより、スリット１４ｆ，１４ｇが高さ方向に重なって側板１４の強度が低下することを抑制することができる。

本体１４ａの前端辺には、固定片１４ｂが一体的に連結されている。固定片１４ｂは、本体１４ａの前端辺から突出している。固定片１４ｂは、高さ方向に見たときに、折り曲げ線１４ｄ，１４ｅを跨いで配置されている。固定片１４ｂには、折り曲げ線１４ｄ，１４ｅの前端から連続する折り曲げ線１４ｈ，１４ｉが配置されている。折り曲げ線１４ｈは、折り曲げ線１４ｄに対して傾斜しており、折り曲げ線１４ｉは、折り曲げ線１４ｅに対して傾斜している。折り曲げ線１４ｈ，１４ｉは、折り曲げ線１４ｄ，１４ｅと同様に、小さい溝とスリットとを有する。

本体１４ａの後端辺には、固定片１４ｃが連結されている。固定片１４ｃは、固定片１４ｂと同様の構成を有する。即ち、固定片１４ｃには、折り曲げ線１４ｈ，１４ｉに対応する折り曲げ線１４ｊ，１４ｋが配置されている。

側板１４の上端には、フラップ２６が配置されている。フラップ２６は、側板１４に対して折り曲げ可能に連結されている。

側板１８は、側板１４と同様に、本体１８ａと、固定片１８ｂ，１８ｃと、を備える。本体１８ａには、折り曲げ線１４ｄ，１４ｅと同様に、小さい溝にスリット１８ｆ，１８ｇを有する折り曲げ線１８ｄ，１８ｅを有する。固定片１８ｂには、折り曲げ線１８ｈ，１８ｉが配置され、固定片１８ｃには、折り曲げ線１８ｊ，１８ｋが配置されている。側板１８の上端には、フラップ２８が配置されている。フラップ２８は、側板１８に対して折り曲げ可能に連結されている。

底板１２の前後端辺に連結される一対の側板１６，２０は、底板１２を挟んで対向している。側板１６，２０は、面対称に配置されており、同一の形状を有する。ここでは、側板１６の構成を説明するが、側板２０も同様の構成を有する。

側板１６は、底板１２の前端辺に連結される矩形の平板形状を有する。側板１６は、高さ方向に２本の折り曲げ線１６ｄ，１６ｅを有する。折り曲げ線１６ｄ，１６ｅは、高さ方向に垂直に、かつ、互いに平行に配置されている。図１に示すように、折り曲げ線１６ｄは、折り曲げ線１４ｄと同じ高さに位置し、折り曲げ線１６ｅは、折り曲げ線１４ｅと同じ高さに位置する。折り曲げ線１６ｄには、折り曲げ線１４ｄと同様に、側板１６の内面に直線状の小さい溝と、溝内に断続的に側板１６を貫通するスリット１６ｆと、が配置されている。折り曲げ線１６ｅには、溝内に側板１６を貫通するスリット１６ｇが断続的に配置されている。スリット１６ｇは、高さ方向に見たときに、スリット１６ｆに対して前後にずれて配置されている。これにより、スリット１６ｆ，１６ｇが高さ方向に重なって側板１４の強度が低下することを抑制することができる。

側板２０は、側板１６の折り曲げ線１６ｄ，１６ｅと同様に、スリット２０ｆを有する折り曲げ線２０ｄと、スリット２０ｇを有する折り曲げ線２０ｅと、を有する。

側板２０の左右両側端の内面には、図１０に示すように、固定片１４ｃ，１８ｃが接着されている。図７に示すように、固定片１８ｃは、本体１８ａと反対側の先端部４０で側板２０の内面に接着される一方、本体１８ａ側の基端部４２の三角形状において、側板２０と接着されていない。基端部４２は、側板２０の内面から離間可能に配置されている。固定片１８ｃの折り曲げ線１８ｊ，１８ｋは、基端部４２に配置されている。先端部４０には、折り曲げ線２０ｄと重なる位置に小さな溝の折り曲げ線４０ａが形成されている。なお、先端部４０は、折り曲げ線２０ｅと重複していない。

同様に、固定片１４ｃの基端部４２は、側板２０の内面から離間可能に配置されている。折り曲げ線１４ｊ，１４ｋは、基端部４２に配置されている。固定片１４ｃの先端部４０には、折り曲げ線２０ｄと重なる位置に小さな溝の折り曲げ線４０ａが形成されている（図６参照）。さらに、同様に、側板１６の両側端の内面には、固定片１４ｂ，１８ｂの先端部４０がそれぞれ接着されており、基端部４２が側板１６から離間可能に配置されている。

図６に示すように、側板１６の上端には、天板２２が一体的に連結されている。天板２２は、矩形の平板形状を有する。天板２２は、前後方向の中間位置に左右方向に延びる折り曲げ線２２ａを有する。折り曲げ線２２ａには、複数のスリットが左右方向に間隔を有して配置されている。包装容器１０が組み立てられた状態で、天板２２の折り曲げ線２２ａよりも後方には、開口２２ｂが配置されている。開口２２ｂは、左右方向に対して後方に湾曲しており、天板２２を貫通している。

側板２０の上端には、天板２４が連結されている。天板２４は、平板形状を有している。天板２４は、開口２２ｂに差し込まれる差込部２４ａを有する。差込部２４ａは、開口２２ｂに差し込まれると、天板２２に係合して差込部２４ａが開口２２ｂから外れることを禁止する係合部２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを有する。係合部２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは、包装容器１０が組み立てられた状態で、前後方向に等間隔で並んでいる。天板２４は、前後方向の中間位置に左右方向に延びる折り曲げ線２４ｆを有する。折り曲げ線２４ｆには、複数のスリットが左右方向に間隔を有して配置されている。

次いで、図６〜図１１を参照して、図６に示す展開された状態から、図１に示す大包装状態、図１２に示す小包装状態あるいは図１３に示す中包装状態の包装容器１０を組み立てる組立方法を説明する。まず、図６に示す展開状態から底板１２の右端辺で側板１４を立ち上げて、固定片１４ｂ，１４ｃのそれぞれを、側板１６，２０のそれぞれの内面に接着する。このとき、固定片１４ｂの先端部４０の折り曲げ線４０ａが側板１６の折り曲げ線１６ｄと重なり、固定片１４ｃの先端部４０の折り曲げ線４０ａが側板２０の折り曲げ線２０ｄと重なるように接着する。接着される領域は、図６に示すように、先端部４０であり、三角形の基端部４２は接着しない。同様に、側板１８の固定片１８ｂ，１８ｃのそれぞれを、側板１６，２０のそれぞれの内面に接着する。

次いで、側板１４を折畳線１４ｍ，１４ｎで折り畳み、側板１８を折畳線１８ｍ，１８ｎで折り畳む。同時に、側板１６，２０が底板１２に重なるように、底板１２の前端辺と後端辺のそれぞれで折り畳む。これにより、図６の展開状態から図８に示す折畳状態に変形される。包装容器１０の製造者は、折畳状態で納品することができるため、包装容器１０の輸送コスト及び保管スペースを抑えることができる。

折畳状態から大包装状態、中包装状態及び小包装状態のいずれかの包装状態に変形させる場合、まず、図９に示すように、天板２２，２４を底板１２に対して回動させて、天板２２，２４を展開する。次は、大包装状態、中包装状態及び小包装状態のいずれの包装状態に変形させるかに応じて手順が異なる。

最初に、大包装状態に変形させる場合について説明する。まず、図９に示すように、側板１４とフラップ２６との境界線で、フラップ２６を包装容器１０の内側に倒す。同様に、側板１８とフラップ２８との境界線で、フラップ２８を包装容器１０の内側に倒す。次いで、天板２２，２４のそれぞれを、側板１６，２０との境界線で包装容器１０の内側に倒す。そして、天板２２の開口２２ｂに天板２４の差込部２４ａを差し込むことによって、図１に示す大包装状態の包装容器１０が組み立てられる。このとき、天板２４の差込部２４ａと折り曲げ線２４ｆとの間に位置する開口２４ｅに指を入れて、差込部２４ａを前方に押すことによって、差込部２４ａを開口２２ｂにスムーズに差し込むことができる。差込部２４ａは、係合部２４ｂが開口２２ｂに差し込まれて天板２２に係合する一方、係合部２４ｂよりも後方に位置する係合部２４ｃ，２４ｄは、開口２２ｂに差し込まれず、外部に露出されている。

次いで、小包装状態に変形させる場合について説明する。図１０に示すように、側板１４の本体１４ａを、折り曲げ線１４ｅで包装容器１０の内側に折り曲げる。これにより、固定片１４ｃの基端部４２は、側板２０から離間して、本体１４ａに伴って折り曲げ線１４ｋで包装容器１０の内側に折り曲げられる。固定片１４ｂの基端部４２も同様に、側板１６から離間して、本体１４ａに伴って折り曲げ線１４ｉで包装容器１０の内側に折り曲げられる。

側板１４と同様に、側板１８の本体１８ａを折り曲げ線１８ｅで包装容器１０の内側に折り曲げる。この結果、固定片１８ｂ，１８ｃの基端部４２のそれぞれは、側板１６，２０のそれぞれから離間して、本体１８ａに伴って折り曲げ線１８ｉ，１８ｋで包装容器１０の内側に折り曲げられる。この構成によれば、側板１４，１８を包装容器１０の内側に折り曲げる際に、側板１６，２０が包装容器１０の内側に倒れてくることを防止することができる。

次いで、図１１に示すように、側板１６を折り曲げ線１６ｅで包装容器１０の内側に折り曲げる。このとき、予め、天板２２を折り曲げ線２２ａで少し折り曲げておく。この構成によれば、側板１６を折り曲げ線１６ｅで折り曲げる際に、側板１６が前後方向に湾曲することを抑制することができる。これにより、側板１６を折り曲げ線１６ｅで折り曲げづらくなることを抑制することができる。同様に、予め、図１１に示すように天板２４を折り曲げ線２４ｆで少し折り曲げてから、側板２０を折り曲げ線２０ｅで包装容器１０の内側に折り曲げる。次いで、図１２に示すように、天板２２の開口２２ｂに天板２４の差込部２４ａを差し込むことによって、小包装状態の包装容器１０が組み立てられる。差込部２４ａは、全ての係合部２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが開口２２ｂに差し込まれて、係合部２４ｄが天板２２に係合する。

次いで、中包装状態に変形させる場合について説明する。中包装状態に変形させる手順は、上述した小包装状態に変形させる手順とほぼ同様である。図９に示す状態から、側板１４の本体１４ａを折り曲げ線１４ｄで包装容器１０の内側に折り曲げるとともに、側板１８の本体１８ａを折り曲げ線１８ｄで包装容器１０の内側に折り曲げる。これにより、固定片１４ｂ、１４ｃ、１８ｂ、１８ｃの基端部４２のそれぞれは、側板１６，２０から離間して、折り曲げ線１４ｈ，１４ｊ，１８ｈ，１８ｊで包装容器１０の内側に折り曲げられる。

次いで、予め、天板２２，２４を折り曲げ線２２ａ，２４ｆで少し折り曲げておいて、側板１６を折り曲げ線１６ｄで包装容器１０の内側に折り曲げるとともに、側板２０を折り曲げ線２０ｄで包装容器１０の内側に折り曲げる。固定片１４ｂ、１４ｃ、１８ｂ、１８ｃの先端部４０は、側板１６，２０が折り曲げられるのに伴って、先端部４０の折り曲げ線４０ａで折り曲げられる。次いで、図１３に示すように、天板２２の開口２２ｂに天板２４の差込部２４ａを差し込むことによって、中包装状態の包装容器１０が組み立てられる。差込部２４ａは、係合部２４ｂ，２４ｃが開口２２ｂに差し込まれて係合部２４ｃが天板２２に係合する一方、係合部２４ｃよりも後方に位置する係合部２４ｄは、開口２２ｂに差し込まれず、外部に露出されている。

図１４に示すように、包装容器１０に収容された書類等の収容物を取り出す際には、底板１２のスリット列１２ａを破断させて、開封する。この構成によれば、差込部２４ａを天板２２に強固に係合させて、包装容器１０が天板２２，２４側から容易に開封されることを防止することができる。

本実施例では、包装容器１０を、大包装状態（図１参照）、中包装状態（図１３参照）、小包装状態（図１２参照）のいずれかの包装状態に組み立てることができる。大包装状態、中包装状態、小包装状態では、包装容器１０の高さを変えることによって、包装容器１０の容積を変化させることができる。この構成によれば、包装容器１０に収容すべき収容物に応じて、包装容器１０の高さを変化させることができる。これにより、包装容器１０の寸法や高さに応じて配送料金が変わる場合に、配送料金を抑えることができる。また、包装容器１０の容積を適切に変化させることによって、より多数のものを一度に輸送及び保管することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

（変形例）
（１）実施例の包装容器１０は、段ボール紙で作製されている。しかしながら、包装容器１０の材質は、それに限られず、段ボール紙以外の紙製であってもよいし、樹脂製であってもよい。

（２）包装容器１０の形状は、立方体であってもよく、また、包装容器１０の高さが包装容器１０の幅よりも大きくてもよい。

（３）実施例の包装容器１０は、大包装状態、中包装状態、小包装状態の３つの高さに変形可能であったが、「包装容器」は、例えば、大包装状態、小包装状態の２つの高さに変形可能なものであってもよく、４つ以上の高さに変形可能なものであってもよい。

（４）実施例の包装容器１０は、２個の天板２２，２４を備えている。しかしながら、天板の個数は、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。例えば、包装容器が１個の天板を備える場合、その天板は、側板１６の上端に連結されていてもよい。そして、側板２０には、天板が差し込まれる開口を有していてもよい。

（５）また、固定片１４ｂは、側板１６に接着剤等で接着されていなくてもよく、例えば、ステープラ等の固定部材を用いて固定されていてもよい。包装容器１０の材料によっては、溶着等で接着されていてもよい。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０：包装容器、１２：底板、１２ａ：スリット列、１４：側板、１４ａ：本体、１４ｂ，１４ｃ：固定片、１４ｄ，１４ｅ：折り曲げ線、１４ｆ，１４ｇ：スリット、１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ，１４ｋ：折り曲げ線、１６：側板、１６ｄ，１６ｅ：折り曲げ線、１６ｆ，１６ｇ：スリット、１８：側板、１８ａ：本体、１８ｂ，１８ｃ：固定片、１８ｄ，１８ｅ：折り曲げ線，１８ｆ，１８ｇ：スリット、１８ｈ，１８ｉ，１８ｊ，１８ｋ：折り曲げ線、２０：側板，２０ｄ，２０ｅ：折り曲げ線、２０ｆ，２０ｇ：スリット、２２：天板、２２ａ：折り曲げ線、２２ｂ：開口、２４：天板、２４ａ：差込部、２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ：係合部、２４ｅ：開口、２４ｆ：折り曲げ線、４０：先端部、４０ａ：折り曲げ線、４２：基端部

Claims

矩形状の底板と、それぞれが底板の各辺に連結されている４個の側板と、底板に対向する天板と、を備える包装容器であって、
４個の側板のそれぞれは、高さ方向に垂直な複数の折り曲げ線であって、互いに高さが異なる複数の折り曲げ線を有し、
４個の側板は、底板を挟んで対向する一対の第１側板と、底板を挟んで対向する一対の第２側板と、を有し、
各第１側板は、両側端のそれぞれから、各第２側板の内面に沿って延びて第２側板の内面に固定される固定片を有し、
各固定片は、高さ方向に折り曲げ線を跨いで配置されており、第１側板側の基端部に第２側板の内面から離間可能な離間部分を有し、
包装容器は、底板から第１高さを有する第１包装状態と、各側板が複数の折り曲げ線のうちの１本の折り曲げ線に沿って折り曲げられて底板から第２高さを有する第２包装状態と、各側板が複数の折り曲げ線のうちの他の１本の折り曲げ線に沿って折り曲げられて底板から第３高さを有する第３包装状態と、に変形可能であり、
第２包装状態では、
第１側板が折り曲げられるのに伴って、各固定片の離間部分が第２側板の内面から離間して固定片が折り曲げられ、
第２側板が折り曲げられた第１側板及び固定片の離間部分の上方に重ねて折り曲げられ、
第３包装状態では、
第１側板が折り曲げられるのに伴って、各固定片の離間部分が第２包装状態よりも大きい領域で第２側板の内面から離間して固定片が折り曲げられ、
第２側板が折り曲げられた第１側板及び固定片の離間部分の上方に重ねて折り曲げられ、
各側板は、複数の折り曲げ線のそれぞれに断続的なスリットを有しており、
各側板の高さ方向に隣り合う折り曲げ線のスリットが、高さ方向に対して垂直にずれて配置されている、包装容器。
矩形状の底板と、それぞれが底板の各辺に連結されている４個の側板と、底板に対向する天板と、を備える包装容器であって、
４個の側板のそれぞれは、高さ方向に垂直な複数の折り曲げ線であって、互いに高さが異なる複数の折り曲げ線を有し、
４個の側板は、底板を挟んで対向する一対の第１側板と、底板を挟んで対向する一対の第２側板と、を有し、
各第１側板は、両側端のそれぞれから、各第２側板の内面に沿って延びて第２側板の内面に固定される固定片を有し、
各固定片は、高さ方向に折り曲げ線を跨いで配置されており、第２側板の内面に固定される固定部分と、固定部分よりも第１側板側の基端部に第２側板の内面から離間可能な離間部分と、を有し、
包装容器は、底板から第１高さを有する第１包装状態と、各側板が複数の折り曲げ線のうちの１本の折り曲げ線に沿って折り曲げられて底板から第２高さを有する第２包装状態と、各側板が複数の折り曲げ線のうちの他の１本の折り曲げ線に沿って折り曲げられて底板から第３高さを有する第３包装状態と、に変形可能であり、
第２包装状態では、
第１側板が折り曲げられるのに伴って、各固定片の離間部分が第２側板の内面から離間して固定片が折り曲げられ、
第２側板が折り曲げられた第１側板及び固定片の離間部分の上方に重ねて折り曲げられ、
第３包装状態では、
第１側板が折り曲げられるのに伴って、各固定片の離間部分が第２包装状態よりも大きい領域で第２側板の内面から離間して固定片が折り曲げられ、
第２側板が折り曲げられた第１側板及び固定片の離間部分の上方に重ねて折り曲げられ、
固定部分は、複数の折り曲げ線のうち、最も底板側に位置する折り曲げ線を跨がず、当該折り曲げ線よりも天板側に配置されている、包装容器。
各側板は、複数の折り曲げ線のそれぞれに断続的なスリットを有しており、
各側板の高さ方向に隣り合う折り曲げ線のスリットが、高さ方向に対して垂直にずれて配置されている、請求項２に記載の包装容器。
天板は、一対の第２側板のそれぞれに連結する第１天板と第２天板と、を有し、
第１天板は、開口を有し、
第２天板は、開口に差し込まれて第１天板に係合する差込部を有し、
差込部は、第１包装状態で開口に差し込まれて係合する第１係合部と、第１係合部より後側に位置しており、第２包装状態で開口に差し込まれて係合する第２係合部と、を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装容器。
第２天板は、差込部の後方に第２天板を貫通する開口を有する、請求項４に記載の包装容器。
天板は、一対の第１側板の間に延びる折り曲げ線を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装容器。
底板は、収容物を取り出す開口を形成するためのスリットを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の包装容器。
第１側板は、両側端のそれぞれにおいて、固定片の第１側板側の基端部の底板側の端部から高さ方向に対して傾斜する折畳線を有しており、
包装容器は、さらに、第１側板が折畳線で折り畳まれ、固定片が折り曲げられずに、第２側板が底板に重なるように底板に対して折り畳まれた折畳状態に変形可能である、請求項１から７のいずれか一項に記載の包装容器。