JP7214183B2

JP7214183B2 - 梱包具および梱包具セット

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Publication number: JP7214183B2
Application number: JP2018165998A
Authority: JP
Inventors: 昭博森實
Original assignee: Taiyo Shigyou Co Ltd
Current assignee: Taiyo Shigyou Co Ltd
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2023-01-30
Anticipated expiration: 2038-09-05
Also published as: TW202026209A; JP2020037438A; US10940970B2; US20200071018A1

Description

本発明は、梱包具および梱包具セットに関する。

特許文献１に記載の梱包箱は、折線が設けられている。特許文献１に記載の梱包箱は、折線で段ボールを折り曲げ、梱包箱を組み立てることによって、梱包対象物を梱包している。

特開２０１５－１５７６３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の梱包箱では、段ボールを折線で折り曲げた際、段ボールの復元力により段ボールが折り曲げられていない元の状態に戻ろうとするため、梱包対象物を容易に梱包することができない。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は梱包対象物を容易に梱包することができる梱包具および梱包具セットを提供することにある。

本発明に係る梱包具は、板状部材を備える。前記板状部材には、梱包対象物が載置される。前記板状部材は、載置面と、起立面と、舌片とを備える。前記載置面は、前記梱包対象物が載置される。前記起立面は、前記載置面に接続する。前記起立面は、前記載置面に対して起立する。前記舌片は、突出部を有する。前記舌片は、前記載置面および前記起立面に設けられている。前記舌片は、前記起立面の少なくとも一方の端部に位置する。

ある実施形態において、前記舌片は、前記起立面または前記載置面の端部に当接する。

ある実施形態において、前記舌片は傾斜部をさらに有する。前記傾斜部は、前記突出部に向かって、前記舌片の幅が次第に小さくなるように傾斜して延びる。

ある実施形態において、前記載置面または前記起立面は、段差部をさらに有する。前記起立面を起立させたとき、前記舌片は前記段差部に当接する。

ある実施形態において、前記舌片は、前記突出部を頂点としてＶ字状に屈曲する。

ある実施形態において、前記突出部は、前記起立面の外側に突出する。

ある実施形態において、前記突出部は、前記載置面の外側に突出する。

ある実施形態において、前記起立面には、前記舌片に隣接する位置の少なくとも一部に開口が設けられている。

ある実施形態において、前記載置面には、前記舌片に隣接する位置の少なくとも一部に開口が設けられている。

ある実施形態において、前記梱包具は、中央舌片をさらに備える。前記中央舌片は、中央突出部を有する。前記中央舌片は、前記載置面および前記起立面に設けられている。前記中央舌片は、前記舌片よりも前記起立面の中央側に位置する。

ある実施形態において、前記起立面には、前記中央舌片に隣接する位置の少なくとも一部に開口が設けられている。

ある実施形態において、前記載置面には、前記中央舌片に隣接する位置の少なくとも一部に開口が設けられている。

ある実施形態において、前記板状部材は、前記起立面に接続する天面をさらに有する。前記突出部は、前記載置面の下側に突出する。前記天面と前記起立面との境界には凹部が形成される。前記凹部は、前記突出部に対応する位置に設けられる。

ある実施形態において、前記板状部材は、天面をさらに有する。前記突出部は、前記載置面の下側に突出する。前記天面は、切欠部を有する。前記切欠部は、前記突出部に対応する位置に設けられる。

本発明に係る梱包具セットは、上記に記載の梱包具と、保持具とを備える。前記保持具は、前記載置部に載置される。前記保持具は、前記梱包対象物を保持する。

ある実施形態において、前記保持具は、フィルムと、前保持具板状部材とを有する。前記保持具板状部材には、前記フィルムが取り付けられている。

本発明に係る梱包具および梱包具セットによれば、梱包対象物を容易に梱包することができる。

本発明の実施形態１に係る梱包具の模式的な斜視図である。本発明の実施形態１に係る梱包具の舌片の近傍の模試的な側面図である。（ａ）は、本発明の実施形態１に係る梱包具の展開図である。（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る梱包具の舌片の近傍の拡大図である。本発明の実施形態２に係る梱包具の模式的な斜視図である。梱包具を用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。（ａ）および（ｂ）は、梱包具を用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。本発明の実施形態３に係る梱包具の模式的な斜視図である。（ａ）は、本発明の実施形態３に係る梱包具の展開図である。（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る梱包具の舌片の近傍の拡大図である。梱包具を用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。（ａ）および（ｂ）は、梱包具を用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。本発明の実施形態４に係る梱包具の模式的な斜視図である。本発明の実施形態４に係る梱包具の舌片の近傍の模試的な側面図である。（ａ）は、本発明の実施形態４に係る梱包具の展開図である。（ｂ）は、本発明の実施形態４に係る梱包具の舌片の近傍の拡大図である。梱包具を用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。（ａ）および（ｂ）は、梱包具を用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。本発明の実施形態５に係る梱包具の模式的な斜視図である。本発明の実施形態５に係る梱包具の展開図である。梱包具を用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。（ａ）および（ｂ）は、梱包具を用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。本発明の実施形態６に係る梱包具セットの模式的な斜視図である。本発明の実施形態６に係る保持具を示す斜視図である。保持具の断面図である。梱包が行われて展開状態とされた保持具を示す斜視図である。立ち上げ部を立ち上げた状態を示す斜視図である。梱包具セットを用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。（ａ）および（ｂ）は、梱包具セットを用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。本発明の実施形態７に係る梱包具セットの模式的な斜視図である。本発明の実施形態７に係る梱包具の展開図である。梱包具セットを用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。（ａ）および（ｂ）は、梱包具セットを用いた梱包対象物の梱包方法を示す斜視図である。本発明の実施形態８に係る梱包具セットの模式的な斜視図である。本発明の実施形態８に係る梱包具セットの模式的な斜視図である。本発明の実施形態９に係る梱包具セットの模式的な斜視図である。本発明の実施形態９に係る梱包具セットの模式的な斜視図である。（ａ）～（ｄ）は、舌片の形状の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

［実施形態１］
図１を参照して、本発明の実施形態１に係る梱包具１００について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る梱包具１００の模式的な斜視図である。

以下の説明において、図１に示す座標のＸ軸方向を左右方向（原点から見てＸ軸で正となる方向が右方向）、Ｙ軸方向を前後方向（原点から見てＹ軸で正となる方向が後方向）、Ｚ軸方向（ＸＹ平面に垂直な方向）を上下方向（原点から見てＺ軸で正となる方向が上方向）ということがある。

図１に示すように、梱包具１００は、板状部材１１０を備える。梱包具１００は、梱包対象物を梱包可能である。板状部材１１０には、梱包対象物が載置される。

板状部材１１０は、載置面１２０と、２つの起立面（起立面１３０ａおよび起立面１３０ｂ）と、４つの舌片（舌片１４０ａ、舌片１４０ｂ、舌片１４０ｃおよび舌片１４０ｄ）と、天面（天面１５０ａおよび天面１５０ｂ）とを備える。板状部材１１０は、例えば、段ボール製である。

本明細書において、起立面１３０ａおよび起立面１３０ｂを、起立面１３０と総称する場合がある。また、本明細書において、舌片１４０ａ、舌片１４０ｂ、舌片１４０ｃおよび舌片１４０ｄを、舌片１４０と総称する場合がある。また、本明細書において、天面１５０ａおよび天面１５０ｂを、天面１５０と総称する場合がある。

載置面１２０には、梱包対象物が載置される。

起立面１３０ａおよび起立面１３０ｂは、載置面１２０に接続する。起立面１３０ａおよび起立面１３０ｂは、載置面１２０に対して起立する。起立面１３０ａおよび起立面１３０ｂは、載置面１２０に対して＋Ｚ方向に折り曲げられている。起立面１３０ａと起立面１３０ｂとは、互いに対向している。

舌片１４０は、載置面１２０および起立面１３０に設けられている。詳しくは、舌片１４０ａおよび舌片１４０ｂは、載置面１２０および起立面１３０ａに設けられている。舌片１４０ｃおよび舌片１４０ｄは、載置面１２０および起立面１３０ｂに設けられている。舌片１４０は、起立面１３０の少なくとも一方の端部に位置する。詳しくは、舌片１４０ａおよび舌片１４０ｂは、起立面１３０ａの端部に位置する。舌片１４０ｃおよび舌片１４０ｄは、起立面１３０ｂの端部に位置する。舌片１４０は、起立面１３０の端部に当接する。詳しくは、舌片１４０ａおよび舌片１４０ｂは、起立面１３０ａの端部に当接する。舌片１４０ｃおよび舌片１４０ｄは、起立面１３０ｂの端部に当接する。したがって、舌片１４０が起立面１３０に係止される。舌片１４０ａ～舌片１４０ｄは、突出部１４２を有する。突出部１４２については、図２を参照して後述する。

天面１５０は、起立面１３０に接続する。詳しくは、天面１５０ａは、起立面１３０ａに接続する。天面１５０ｂは、起立面１３０ｂに接続する。天面１５０ａは、起立面１３０ａに対して、＋Ｙ軸方向に折り曲げられている。天面１５０ｂは、起立面１３０ｂに対して、－Ｙ軸方向に折り曲げられている。

次に、図２を参照して、舌片１４０についてさらに説明する。図２は、本発明の実施形態１に係る梱包具１００の舌片１４０ｄの近傍の模試的な側面図である。

図２に示すように、舌片１４０ｄは、突出部１４２に加えて、本体部１４４と、連結部１４６とを有する。舌片１４０ｄは、起立面１３０ｂを起立させたとき、突出部１４２を頂点としてＶ字状（約９０度）に屈曲している。

突出部１４２は、起立面１３０ｂが起立した状態で、起立面１３０ｂの外側に突出する。

本体部１４４は、載置面１２０と接続している。起立面１３０を起立させたとき、本体部１４４の一部は、起立面１３０ｂよりも内側に位置しており、本体部１４４の一部は、起立面１３０ｂよりも外側に位置している。本体部１４４の長さは、連結部１４６の長さよりも長い。

連結部１４６は、天面１５０（図１参照）と接続している。起立面１３０を起立させたとき、連結部１４６は、起立面１３０ｂよりも外側に位置している。

起立面１３０ｂは、段差部１３６を有する。起立面１３０を起立させたとき、本体部１４４は、段差部１３６に強く押し付けられて当接する。したがって、舌片１４０が起立面１３０に係止される。

図３を参照して、本発明の実施形態１に係る梱包具１００についてさらに説明する。図３（ａ）は、本発明の実施形態１に係る梱包具１００の展開図である。図３（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る梱包具１００の舌片１４０ａの近傍の拡大図である。

図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、板状部材１１０には、折曲線１９１と、折曲線１９２と、折曲線１９３と、折曲線１９４とが形成されている。折曲線１９１と、折曲線１９２と、折曲線１９３と、折曲線１９４とはＸ軸方向に沿って延びている。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとは、載置面１２０に対して、折曲線１９１を介して折り曲げ可能である。天面１５０ａは、起立面１３０ａに対して、折曲線１９２を介して折り曲げ可能である。天面１５０ｂは、起立面１３０ｂに対して、折曲線１９２を介して折り曲げ可能である。

図３（ｂ）に示すように、本体部１４４は、略台形状である。本体部１４４は、＋Ｙ方向側の端縁において、折曲線１９３を介して載置面１２０に接続している。本体部１４４は、折曲線１９３を軸として、載置面１２０に対し回動可能である。

連結部１４６は、矩形状である。連結部１４６は、－Ｙ方向側の端縁において、折曲線１９４を介して天面１５０ａに接続している。連結部１４６は、折曲線１９４を軸として、起立面１３０ａに対し回動可能である。

舌片１４０ａは、突出部１４２と、本体部１４４と、連結部１４６とに加えて、傾斜部１４８をさらに有する。傾斜部１４８は、突出部１４２に向かって、舌片１４０ａの幅が次第に小さくなるように傾斜して延びている。したがって、載置面１２０から起立面１３０に向けて、本体部１４４の幅は小さくなる。

載置面１２０には、開口１２７が設けられている。本実施形態では、開口１２７は、三角形状である。開口１２７は、舌片１４０に隣接する位置に配置される。詳しくは、開口１２７は、本体部１４４に隣接する位置の少なくとも一部に配置される。すなわち、折曲線１９１と本体部１４４との間に開口１２７は設けられる。したがって、折曲線１９１において起立面１３０を起立させる際、起立面１３０と舌片１４０とに生じる摩擦が少なくなり、起立面１３０を起立させ易くなる。さらに、折曲線１９１において起立面１３０を起立させる際、起立面１３０の折り曲げの影響で本体部１４４が折れ曲がることを抑制することができる。

起立面１３０には、開口１３７が設けられている。本実施形態では、開口１３７は、矩形状である。開口１３７は、舌片１４０に隣接する位置の少なくとも一部に配置される。詳しくは、開口１３７は、連結部１４６に隣接する位置に配置される。すなわち、折曲線１９２と連結部１４６との間に開口１３７は設けられる。したがって、折曲線１９１において起立面１３０を起立させる際、起立面１３０と舌片１４０とに生じる摩擦が少なくなり、起立面１３０を起立させ易くなる。さらに、折曲線１９１において起立面１３０を起立させる際、起立面１３０の折り曲げの影響で連結部１４６が折れ曲がることを抑制することができる。

［実施形態２］
図４を参照して、本発明の実施形態２に係る梱包具１００について説明する。図４は、本発明の実施形態２に係る梱包具１００の模式的な斜視図である。舌片１４０の連結部１４６が起立面１３０に接続している点を除いて、実施形態２に係る梱包具１００は、実施形態１に係る梱包具１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

実施形態１では、舌片１４０の連結部１４６は、天面１５０に接続していたが、本実施形態では、図４に示すように、舌片１４０の連結部１４６は、起立面１３０に接続している。

図５、図６（ａ）および図６（ｂ）を参照して、梱包具１００を用いた梱包対象物５０の梱包方法について説明する。図５、図６（ａ）および図６（ｂ）は、梱包具１００を用いた梱包対象物５０の梱包方法を示す斜視図である。

図５に示すように、梱包対象物５０は、直方体状の梱包対象物である。梱包対象物５０の幅（Ｘ軸方向に沿った長さ）は、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも短い。ここでは、梱包対象物５０の幅は、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも僅かに短い。梱包対象物５０の長さ（Ｙ軸方向に沿った長さ）は、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さより短い。ここでは、梱包対象物５０の長さは、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さよりよりも僅かに短い。

まず、起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとを＋Ｚ方向側に折り曲げる。起立面１３０ａが＋Ｚ方向側に折り曲げられることによって、舌片１４０ａと、舌片１４０ｂとが起立面１３０ａに係止される。したがって、起立している起立面１３０ａが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、起立面１３０ａが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

同様に、起立面１３０ｂが＋Ｚ方向側に折り曲げられることによって、舌片１４０ｃと、舌片１４０ｄとが起立面１３０ｂに係止される。したがって、起立している起立面１３０ｂが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、起立面１３０ｂが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

次に、図６（ａ）に示すように、梱包対象物５０を、載置面１２０に載置する。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態で保持されているため、梱包対象物５０を載置面１２０に容易に載置することができる。

次に、図６（ｂ）に示すように、天面１５０ａを＋Ｙ方向側に折り曲げる。また、天面１５０ｂを－Ｙ方向側に折り曲げる。天面１５０ａと、天面１５０ｂとは、接着テープによって貼り合わせられる。舌片１４０は、起立面１３０の端部に位置するため、梱包対象物５０が固定される。したがって、梱包対象物５０を容易に梱包することができる。また、輸送時に梱包対象物５０がずれることを抑制することができる。

以上、図１～図６を参照して説明したように、舌片１４０は、起立面１３０の少なくとも一方の端部に位置する。したがって、舌片１４０によって、梱包対象物５０を容易に固定することができる。また、起立している起立面１３０が、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、梱包対象物５０を容易に梱包することができる。また、輸送時に梱包対象物５０がずれることを抑制することができる。

また、舌片１４０は、起立面１３０の端部に当接する。したがって、舌片１４０が起立面１３０に係止される。その結果、起立している起立面１３０が、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、起立面１３０が載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

また、舌片１４０は傾斜部１４８を有する。傾斜部１４８は、突出部１４２に向かって、舌片１４０の幅が次第に小さくなるように傾斜して延びる。したがって、傾斜部１４８によって載置面１２０側に向かって舌片１４０の幅が大きくなるので、舌片１４０を起立面１３０に係止しやすくなる。

［実施形態３］
図７を参照して、本発明の実施形態３に係る梱包具１００について説明する。図７は、本発明の実施形態３に係る梱包具１００の模式的な斜視図である。舌片１４０の突出部１４２が載置面１２０の外側に突出する点を除いて、実施形態３に係る梱包具１００は、実施形態１に係る梱包具１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

実施形態１では、舌片１４０の突出部１４２は、起立面１３０の外側に突出していたが、本実施形態では、図７に示すように、舌片１４０の突出部１４２は、載置面１２０の外側に突出している。詳しくは、突出部１４２は、載置面１２０の下側に突出している。

本実施形態でも、実施形態１と同様に、舌片１４０は、起立面１３０を起立させたとき、突出部１４２を頂点としてＶ字状（約９０度）に屈曲している。舌片１４０は、載置面１２０の端部に当接する。したがって、舌片１４０が載置面１２０に係止される。

図８を参照して、本発明の実施形態３に係る梱包具１００についてさらに説明する。図８（ａ）は、本発明の実施形態３に係る梱包具１００の展開図である。図８（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る梱包具１００の舌片１４０ａの近傍の拡大図である。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、板状部材１１０には、折曲線１９１と、折曲線１９２と、折曲線１９３と、折曲線１９４とが形成されている。折曲線１９１と、折曲線１９２と、折曲線１９３と、折曲線１９４とはＸ軸方向に沿って延びている。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとは、載置面１２０に対して、折曲線１９１を介して折り曲げ可能である。天面１５０ａは、起立面１３０ａに対して、折曲線１９２を介して折り曲げ可能である。天面１５０ｂは、起立面１３０ｂに対して、折曲線１９２を介して折り曲げ可能である。

図８（ｂ）に示すように、本体部１４４は、略台形状である。本体部１４４は、－Ｙ方向側の端縁において、折曲線１９３を介して起立面１３０に接続している。本体部１４４は、折曲線１９３を軸として、起立面１３０に対し回動可能である。

連結部１４６は、矩形状である。連結部１４６は、＋Ｙ方向側の端縁において、折曲線１９４を介して載置面１２０に接続している。連結部１４６は、折曲線１９４を軸として、載置面１２０に対し回動可能である。

舌片１４０ａは、突出部１４２と、本体部１４４と、連結部１４６とに加えて、傾斜部１４８をさらに有する。傾斜部１４８は、突出部１４２に向かって、舌片１４０ａの幅が次第に小さくなるように傾斜して延びている。したがって、起立面１３０から載置面１２０に向けて、本体部１４４の幅は小さくなる。

起立面１３０には、開口１３８が設けられている。本実施形態では、開口１３８は、三角形状である。開口１３８は、舌片１４０に隣接する位置に配置される。詳しくは、開口１３８は、本体部１４４に隣接する位置の少なくとも一部に配置される。すなわち、折曲線１９１と本体部１４４との間に開口１３８は設けられる。したがって、折曲線１９１において起立面１３０を起立させる際、起立面１３０と舌片１４０とに生じる摩擦が少なくなり、起立面１３０を起立させ易くなる。さらに、折曲線１９１において起立面１３０を起立させる際、起立面１３０の折り曲げの影響で本体部１４４が折れ曲がることを抑制することができる。

載置面１２０には、開口１２８が設けられている。本実施形態では、開口１２８は、矩形状である。開口１２８は、舌片１４０に隣接する位置の少なくとも一部に配置される。
詳しくは、開口１２８は、連結部１４６に隣接する位置に配置される。したがって、折曲線１９１において起立面１３０を起立させる際、起立面１３０と舌片１４０とに生じる摩擦が少なくなり、起立面１３０を起立させ易くなる。さらに、折曲線１９１において起立面１３０を起立させる際、起立面１３０の折り曲げの影響で連結部１４６が折れ曲がることを抑制することができる。

図９、図１０（ａ）および図１０（ｂ）を参照して、梱包具１００を用いた梱包対象物５０の梱包方法について説明する。図９、図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、梱包具１００を用いた梱包対象物５０の梱包方法を示す斜視図である。

図９に示すように、梱包対象物５０は、直方体状の梱包対象物である。梱包対象物５０の幅（Ｘ軸方向に沿った長さ）は、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも短い。ここでは、梱包対象物５０の幅は、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも僅かに短い。梱包対象物５０の長さ（Ｙ軸方向に沿った長さ）は、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さより短い。ここでは、梱包対象物５０の長さは、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さよりよりも僅かに短い。

まず、起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとを＋Ｚ方向側に折り曲げる。起立面１３０ａが＋Ｚ方向側に折り曲げられることによって、舌片１４０ａと、舌片１４０ｂとが載置面１２０に係止される。したがって、起立している起立面１３０ａが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。したがって、起立面１３０ａが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

同様に、起立面１３０ｂが＋Ｚ方向側に折り曲げられることによって、舌片１４０ｃと、舌片１４０ｄとが載置面１２０に係止される。したがって、起立している起立面１３０ｂが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、起立面１３０ｂが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

次に、図１０（ａ）に示すように、梱包対象物５０を、載置面１２０に載置する。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態で保持されているため、梱包対象物５０を載置面１２０に容易に載置することができる。

次に、図１０（ｂ）に示すように、天面１５０ａを＋Ｙ方向側に折り曲げる。また、天面１５０ｂを－Ｙ方向側に折り曲げる。天面１５０ａと、天面１５０ｂとは、接着テープによって貼り合わせられる。舌片１４０は、起立面１３０の端部に位置するため、梱包対象物５０が固定される。したがって、輸送時に梱包対象物５０がずれることを抑制することができる。

［実施形態４］
図１１および図１２を参照して、本発明の実施形態４に係る梱包具１００について説明する。図１１は、本発明の実施形態４に係る梱包具１００の模式的な斜視図である。図１２は、本発明の実施形態４に係る梱包具１００の舌片１４０ｄの近傍の模試的な側面図である。舌片１４０の突出部１４２が載置面１２０および起立面１３０の内側に突出する点を除いて、実施形態４に係る梱包具１００は、実施形態１に係る梱包具１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図１１に示すように、実施形態４では、舌片１４０の突出部１４２は、載置面１２０および起立面１３０の内側に突出している。

図１２に示すように、本実施形態でも、実施形態１と同様に、舌片１４０は、起立面１３０ｂを起立させたとき、突出部１４２を頂点としてＶ字状（約９０度）に屈曲している。したがって、起立している起立面１３０が、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。したがって、起立面１３０が載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

突出部１４２は、起立面１３０ｂが起立した状態で、起立面１３０ｂの内側に突出する。

本体部１４４は、載置面１２０と接続している。起立面１３０を起立させたとき、本体部１４４は、起立面１３０ｂよりも内側に位置している。本体部１４４の長さは、連結部１４６の長さと略同一である。

連結部１４６は、起立面１３０ｂと接続している。起立面１３０を起立させたとき、連結部１４６は、起立面１３０ｂよりも内側に位置している。

本実施形態では、起立面１３０を起立させたとき、本体部１４４および連結部１４６の全てが起立面１３０ｂよりも内側に位置している。すなわち、起立面１３０を起立させたとき、舌片１４０ｂの全てが起立面１３０ｂよりも内側に位置している。したがって、舌片１４０ｂ全体で梱包対象物５０を固定することができる。その結果、輸送時に梱包対象物５０がずれることを抑制することができる。

図１３を参照して、本発明の実施形態４に係る梱包具１００についてさらに説明する。図１３（ａ）は、本発明の実施形態４に係る梱包具１００の展開図である。図１３（ｂ）は、本発明の実施形態４に係る梱包具１００の舌片１４０ａの近傍の拡大図である。

図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すように、板状部材１１０には、折曲線１９１と、折曲線１９２と、折曲線１９３と、折曲線１９４とが形成されている。折曲線１９１と、折曲線１９２と、折曲線１９３と、折曲線１９４とはＸ軸方向に沿って延びている。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとは、載置面１２０に対して、折曲線１９１を介して折り曲げ可能である。天面１５０ａは、起立面１３０ａに対して、折曲線１９２を介して折り曲げ可能である。天面１５０ｂは、起立面１３０ｂに対して、折曲線１９２を介して折り曲げ可能である。

図１３（ｂ）に示すように、本体部１４４は、矩形状である。本体部１４４は、＋Ｙ方向側の端縁において、折曲線１９３を介して載置面１２０に接続している。本体部１４４は、折曲線１９３を軸として、載置面１２０に対し回動可能である。

連結部１４６は、矩形状である。連結部１４６は、－Ｙ方向側の端縁において、折曲線１９４を介して起立面１３０に接続している。連結部１４６は、折曲線１９４を軸として、起立面１３０に対し回動可能である。

図１４、図１５（ａ）および図１５（ｂ）を参照して、梱包具１００を用いた梱包対象物５０の梱包方法について説明する。図１４、図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、梱包具１００を用いた梱包対象物５０の梱包方法を示す斜視図である。

図１４に示すように、梱包対象物５０は、直方体状の梱包対象物である。梱包対象物５０の幅（Ｘ軸方向に沿った長さ）は、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも短い。ここでは、梱包対象物５０の幅は、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも僅かに短い。梱包対象物５０の長さ（Ｙ軸方向に沿った長さ）は、載置面１２０のＹ軸方向に沿っ
た長さより短い。ここでは、梱包対象物５０の長さは、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さよりよりも僅かに短い。

まず、舌片１４０ａの突出部１４２と、舌片１４０ｂの突出部１４２とが起立面１３０ａおよび載置面１２０の内側に突出するように、起立面１３０ａを、＋Ｚ方向側に折り曲げる。したがって、起立している起立面１３０ａが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、起立面１３０ａが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

同様に、舌片１４０ｃの突出部１４２と、舌片１４０ｄの突出部１４２とが起立面１３０ｂおよび載置面１２０の内側に突出するように、起立面１３０ｂを＋Ｚ方向側に折り曲げる。したがって、起立している起立面１３０ｂが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、起立面１３０ｂが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

次に、図１５（ａ）に示すように、梱包対象物５０を、載置面１２０に載置する。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態で保持されているため、梱包対象物５０を載置面１２０に容易に載置することができる。

次に、図１５（ｂ）に示すように、天面１５０ａを＋Ｙ方向側に折り曲げる。また、天面１５０ｂを－Ｙ方向側に折り曲げる。天面１５０ａと、天面１５０ｂとは、接着テープによって貼り合わせられる。舌片１４０は、起立面１３０の端部に位置するため、梱包対象物５０を容易に固定することができる。したがって、輸送時に梱包対象物５０がずれることを抑制することができる。

［実施形態５］
図１６を参照して、本発明の実施形態５に係る梱包具１００について説明する。図１６は、本発明の実施形態５に係る梱包具１００の模式的な斜視図である。実施形態１～４に係る梱包具１００は、梱包対象物５０を１つ梱包していたが、本実施形態では、梱包対象物５０を２つ梱包可能である。実施形態１～４に係る梱包具１００との重複部分については説明を省略する。

図１６に示すように、梱包具１００は、板状部材１１０を備える。梱包具１００は、梱包対象物５０を梱包可能である。本実施形態では、梱包具１００は、梱包対象物５０を２つ梱包可能である。板状部材１１０には、梱包対象物５０が載置される。梱包具１００は、直方体状の外箱に入れて使用される。

板状部材１１０には、梱包対象物５０が載置される。板状部材１１０は、載置面１２０と、２つの起立面（起立面１３０ａおよび起立面１３０ｂ）と、４つの舌片（舌片１４０ａ、舌片１４０ｂ、舌片１４０ｃおよび舌片１４０ｄ）と、天面（天面１５０ａおよび天面１５０ｂ）とに加えて、さらに、２つの中央舌片（中央舌片１６０ａおよび中央舌片１６０ｂ）と、４つの第２舌片（第２舌片１７０ａ、第２舌片１７０ｂ、第２舌片１７０ｃおよび第２舌片１７０ｄ）と、４つの第２中央舌片（第２中央舌片１８０ａおよび第２中央舌片１８０ｂ）と、４つの突起部１２２と、４つの突起部１５２とを備える。

本明細書において、中央舌片１６０ａおよび中央舌片１６０ｂを、中央舌片１６０と総称する場合がある。また、本明細書において、第２舌片１７０ａ、第２舌片１７０ｂ、第２舌片１７０ｃおよび第２舌片１７０ｄを、第２舌片１７０と総称する場合がある。また、第２中央舌片１８０ａおよび第２中央舌片１８０ｂを、第２中央舌片１８０と総称する場合がある。

中央舌片１６０は、載置面１２０および起立面１３０に設けられている。詳しくは、中央舌片１６０ａは、載置面１２０および起立面１３０ａに設けられている。中央舌片１６０ｂは、載置面１２０および起立面１３０ｂに設けられている。中央舌片１６０は、舌片１４０よりも起立面１３０の中央側に位置する。詳しくは、中央舌片１６０ａは、舌片１４０ａおよび舌片１４０ｂよりも起立面１３０ａの中央側に位置する。本実施形態では、中央舌片１６０ａは、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの間の中央に配置される。すなわち、舌片１４０ａと中央舌片１６０ａとの距離は、舌片１４０ｂと中央舌片１６０ａとの距離と等しい。同様に、中央舌片１６０ｂは、舌片１４０ｃおよび舌片１４０ｄよりも起立面１３０ｂの中央側に位置する。本実施形態では、中央舌片１６０ｂは、舌片１４０ｃと舌片１４０ｄとの間の中央に配置される。すなわち、舌片１４０ｃと中央舌片１６０ｂとの距離は、舌片１４０ｄと中央舌片１６０ｂとの距離と等しい。

中央舌片１６０は、中央突出部１６２を有する。中央突出部１６２は、起立面１３０が起立した状態で、起立面１３０の外側に突出する。

舌片１４０と中央舌片１６０とによって、梱包対象物５０を容易に固定することができる。詳しくは、舌片１４０ａと、中央舌片１６０ａと、舌片１４０ｃと、中央舌片１６０ｂとによって、梱包対象物５０ａを容易に固定することができる。また、舌片１４０ｂと、中央舌片１６０ａと、舌片１４０ｄと、中央舌片１６０ｂとによって、梱包対象物５０ｂを容易に固定することができる。

第２舌片１７０は、天面１５０および起立面１３０に設けられている。詳しくは、第２舌片１７０ａおよび第２舌片１７０ｂは、天面１５０ａおよび起立面１３０ａに設けられている。第２舌片１７０ｃおよび第２舌片１７０ｄは、天面１５０ｂおよび起立面１３０ｂに設けられている。第２舌片１７０は、起立面１３０の少なくとも一方の端部に位置する。詳しくは、第２舌片１７０ａおよび第２舌片１７０ｂは、起立面１３０ａの端部に位置する。第２舌片１７０ｃおよび第２舌片１７０ｄは、起立面１３０ｂの端部に位置する。第２舌片１７０は、起立面１３０の端部に当接する。詳しくは、第２舌片１７０ａおよび第２舌片１７０ｂは、起立面１３０ａの端部に当接する。第２舌片１７０ｃおよび第２舌片１７０ｄは、起立面１３０ｂの端部に当接する。第２舌片１７０ａ～第２舌片１７０ｄは、突出部１７２を有する。

第２中央舌片１８０は、天面１５０および起立面１３０に設けられている。詳しくは、第２中央舌片１８０ａは、天面１５０ａおよび起立面１３０ａに設けられている。第２中央舌片１８０ｂは、天面１５０ｂおよび起立面１３０ｂに設けられている。第２中央舌片１８０は、第２舌片１７０よりも起立面１３０の中央側に位置する。詳しくは、第２中央舌片１８０ａは、第２舌片１７０ａおよび第２舌片１７０ｂよりも起立面１３０ａの中央側に位置する。本実施形態では、第２中央舌片１８０ａは、第２舌片１７０ａと第２舌片１７０ｂとの間の中央に配置される。すなわち、第２舌片１７０ａと第２中央舌片１８０ａとの距離は、第２舌片１７０ｂと第２中央舌片１８０ａとの距離と等しい。同様に、第２中央舌片１８０ｂは、第２舌片１７０ｃおよび第２舌片１７０ｄよりも起立面１３０ｂの中央側に位置する。本実施形態では、第２中央舌片１８０ｂは、第２舌片１７０ｃと第２舌片１７０ｄとの間の中央に配置される。すなわち、第２舌片１７０ｃと第２中央舌片１８０ｂとの距離は、第２舌片１７０ｄと第２中央舌片１８０ｂとの距離と等しい。第２中央舌片１８０ａおよび第２中央舌片１８０ｂは、中央突出部１８２を有する。

第２舌片１７０と第２中央舌片１８０とによって、梱包対象物５０を固定することができる。詳しくは、第２舌片１７０ａと、第２中央舌片１８０ａと、第２舌片１７０ｃと、第２中央舌片１８０ｂとによって、梱包対象物５０ａを固定することができる。また、第
２舌片１７０ｂと、第２中央舌片１８０ａと、第２舌片１７０ｄと、第２中央舌片１８０ｂとによって、梱包対象物５０ｂを固定することができる。

舌片１４０の突出部１４２と、中央舌片１６０の中央突出部１６２と、第２舌片１７０の突出部１７２と、第２中央舌片１８０の中央突出部１８２とは、起立面１３０の外側に突出する。したがって、梱包具１００を外箱に入れた場合、舌片１４０の突出部１４２と、中央舌片１６０の中央突出部１６２と、第２舌片１７０の突出部１７２と、第２中央舌片１８０の中央突出部１８２とによって緩衝効果が得られる。

突起部１２２は、載置面１２０に接続する。突起部１２２は、起立面１３０の端部から起立面１３０の外側に突出する。したがって、梱包具１００を外箱に入れた場合、突起部１２２によって緩衝効果が得られる。

突起部１５２は、天面１５０に接続する。突起部１５２は、起立面１３０の端部から起立面１３０の外側に突出する。したがって、梱包具１００を外箱に入れた場合、突起部１５２によって緩衝効果が得られる。

図１７を参照して、本発明の実施形態５に係る梱包具１００についてさらに説明する。図１７は、本発明の実施形態５に係る梱包具１００の展開図である。

図１７に示すように、載置面１２０には、開口１２３が設けられている。本実施形態では、開口１２３は、三角形状である。開口１２３は、中央舌片１６０に隣接する位置に配置される。したがって、起立面１３０を起立させる際、起立面１３０と中央舌片１６０とに生じる摩擦が少なくなり、起立面１３０を起立させ易くなる。さらに、起立面１３０を起立させる際、起立面１３０の折り曲げの影響で中央舌片１６０が変に折れ曲がることを抑制することができる。

起立面１３０には、開口１３３が設けられている。本実施形態では、開口１３３は、矩形状である。開口１３３は、中央舌片１６０に隣接する位置に配置される。したがって、起立面１３０を起立させる際、起立面１３０と中央舌片１６０とに生じる摩擦が少なくなり、起立面１３０を起立させ易くなる。さらに、起立面１３０を起立させる際、起立面１３０の折り曲げの影響で中央舌片１６０が変に折れ曲がることを抑制することができる。

天面１５０には、開口１５３が設けられている。本実施形態では、開口１５３は、三角形状である。開口１５３は、第２中央舌片１８０に隣接する位置に配置される。したがって、天面１５０を折り曲げる際、天面１５０と第２中央舌片１８０とに生じる摩擦が少なくなり、天面１５０を折り曲げ易くなる。さらに、天面１５０を折り曲げる際、天面１５０の折り曲げの影響で第２中央舌片１８０が変に折れ曲がることを抑制することができる。

図１８、図１９（ａ）および図１９（ｂ）を参照して、梱包具１００を用いた梱包対象物５０の梱包方法について説明する。図１８、図１９（ａ）および図１９（ｂ）は、梱包具１００を用いた梱包対象物５０の梱包方法を示す斜視図である。

図１８に示すように、梱包対象物５０ａ、５０ｂは、直方体状の梱包対象物である。梱包対象物５０ａの幅（Ｘ軸方向に沿った長さ）は、舌片１４０ａと中央舌片１６０ａとの距離よりも短い。ここでは、梱包対象物５０ａの幅は、舌片１４０ａと中央舌片１６０ａとの距離よりも僅かに短い。梱包対象物５０ａの長さ（Ｙ軸方向に沿った長さ）は、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さより短い。ここでは、梱包対象物５０ａの長さは、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さよりよりも僅かに短い。梱包対象物５０ｂの幅（Ｘ軸方
向に沿った長さ）は、舌片１４０ｂと中央舌片１６０ａとの距離よりも短い。ここでは、梱包対象物５０ｂの幅は、舌片１４０ｂと中央舌片１６０ａとの距離よりも僅かに短い。梱包対象物５０ｂの長さ（Ｙ軸方向に沿った長さ）は、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さより短い。ここでは、梱包対象物５０ｂの長さは、載置面１２０のＹ軸方向に沿った長さよりよりも僅かに短い。

まず、起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとを＋Ｚ方向側に折り曲げる。起立面１３０ａが＋Ｚ方向側に折り曲げられることによって、舌片１４０ａと、舌片１４０ｂと、中央舌片１６０ａとが起立面１３０ａに係止される。したがって、起立している起立面１３０ａが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、起立面１３０ａが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

同様に、起立面１３０ｂが＋Ｚ方向側に折り曲げられることによって、舌片１４０ｃと、舌片１４０ｄと、中央舌片１６０ｂとが起立面１３０ｂに係止される。したがって、起立している起立面１３０ｂが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。その結果、起立面１３０ｂが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

次に、図１９（ａ）に示すように、梱包対象物５０ａ、５０ｂを、載置面１２０に載置する。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態で保持されているため、梱包対象物５０ａ、５０ｂを載置面１２０に容易に載置することができる。

次に、図１９（ｂ）に示すように、天面１５０ａを＋Ｙ方向側に折り曲げる。また、天面１５０ｂを－Ｙ方向側に折り曲げる。梱包具１００は、直方体状の外箱に入れられて梱包が完了する。舌片１４０ａと、中央舌片１６０ａと、舌片１４０ｃと、中央舌片１６０ｂとによって、梱包対象物５０ａの下端が固定される。また、第２舌片１７０ａと、第２中央舌片１８０ａと、第２舌片１７０ｃと、第２中央舌片１８０ｂとによって、梱包対象物５０ａの上端が固定される。したがって、輸送時に梱包対象物５０ａがずれることを抑制することができる。同様に、舌片１４０ｂと、中央舌片１６０ａと、舌片１４０ｄと、中央舌片１６０ｂとによって、梱包対象物５０ｂの下端が固定される。また、第２舌片１７０ｂと、第２中央舌片１８０ａと、第２舌片１７０ｄと、第２中央舌片１８０ｂとによって、梱包対象物５０ｂの上端が固定される。したがって、輸送時に梱包対象物５０ｂがずれることを抑制することができる。

［実施形態６］
図２０を参照して、本発明の実施形態６に係る梱包具セット３００について説明する。図２０は、本発明の実施形態６に係る梱包具セット３００の模式的な斜視図である。

図２０に示すように、梱包具セット３００は、梱包具１００と、保持具１とを備える。

梱包具１００は、実施形態３に係る梱包具１００と同様な構成を有するため、説明を省略する。

保持具１は、載置面１２０に載置される。保持具１は、梱包対象物５０を保持する。

図２１～図２４を参照して保持具１について説明する。図２１は、本発明の実施形態６に係る保持具１を示す斜視図である。図２１に示すように、保持具１は、板（保持具板状部材の一例）１０と、フィルム３０とを備えている。本実施形態では、フィルム３０は筒
状である。板１０には、フィルム３０が取り付けられている。詳しくは、板１０には、フィルム３０が巻かれている。保持具１は、梱包対象物５０を梱包可能である。

本実施形態において、板１０は、例えば、厚みが５ミリメートル程度の、１枚の段ボール製である。フィルム３０は、例えばポリエチレン製で伸縮性（可撓性）を有するフィルムである。フィルム３０は、無色透明であるが、これに限られず、いわゆる半透明や不透明であってもよいし、着色されていてもよい。

なお、図２１においては保持具１の展開状態が示されている。展開状態の保持具１の寸法は、例えば、左右方向が３００ミリメートル程度であって、前後方向が１８０ミリメートル程度である。保持具１の寸法は、これに限られるものではなく、梱包対象として想定される梱包対象物の大きさや種々の用途などに応じて設定される。

図２１に示されるように、板１０には、３本の折曲げ線（折り目；筋）２１、２３、２４が設けられている。すなわち、１本の主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２３、２４とが形成されている。これらの折曲げ線２１、２３、２４は、例えば、いわゆる筋付けローラーや筋付け刃を押し付けることにより形成される。折曲げ線２１、２３、２４には、ミシン目加工が行われるようにしてもよい。

主折曲げ線２１は、板１０の前後方向の略中央となる位置に、左右方向に平行に（Ｘ軸に平行に）配置されている。板１０は、主折曲げ線２１について、前後両端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。

副折曲げ線２３は、板１０の右端部近傍位置に、前後方向に平行に（Ｙ軸に平行に）配置されている。また、副折曲げ線２４は、板１０の左端部近傍位置に、前後方向に平行に配置されている。板１０は、副折曲げ線２３について、右端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。板１０は、副折曲げ線２４について、左端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。

板１０には、梱包される梱包対象物５０（図２２）が配置される配置面１１と、配置面１１に隣接する隣接面１２と、２つの立ち上げ部１５、１６との４つの区画が設けられている。

配置面１１と隣接面１２との間には、主折曲げ線２１が配置されている。換言すると、配置面１１と隣接面１２とは、主折曲げ線２１を介して区画されている。配置面１１は、板１０の前側に、隣接面１２は板１０の後ろ側に、それぞれ配置されている。立ち上げ部１５、１６は、副折曲げ線２３、２４を介して、それぞれ、配置面１１および隣接面１２に隣接するように区画されている。立ち上げ部１５は、板１０のうち、副折曲げ線２３よりも右側の部分である。立ち上げ部１６は、板１０のうち、副折曲げ線２４よりも左側の部分である。換言すると、配置面１１は、主折曲げ線２１より前方の部位であって、副折曲げ線２３、２４の間にある部位である。また、隣接面１２は、主折曲げ線２１より後方の部位であって、副折曲げ線２３、２４の間にある部位である。

板１０は、隣接面１２と立ち上げ部１５、１６の後方の部位とが、配置面１１と立ち上げ部１５、１６の前方の部位とに対して、主折曲げ線２１で折り曲げ可能である。

フィルム３０は、板１０のうち、主に配置面１１と隣接面１２とを囲むように配置されている。筒状のフィルム３０の幅方向（周方向に直交する方向）が左右方向になるように、フィルム３０が配置されている。換言すると、フィルム３０は、主折曲げ線２１がフィルム３０が形成する筒の内部を貫くようにして、板１０に巻かれている。

フィルム３０は、板１０に、種々の方法で取り付けられればよい。例えば、予め環状に形成されたフィルム３０の内部に板１０を通すことでフィルム３０が板１０に取り付けられる。また、例えば、帯掛包装機などを用いて、板１０に対してフィルム３０を少なくとも１周巻回し、フィルム３０どうしを接着することで、フィルム３０が板１０に取り付けられる。フィルム３０が板１０に取り付けられている状態で、板１０は、各折曲げ線２１、２３、２４で折り曲げ可能である。

本実施形態では、主折曲げ線２１は、板１０の前後中央よりも後ろ側にオフセットされている。すなわち、主折曲げ線２１は、板１０の中心からずれた位置に位置する。配置面１１の面積は、隣接面１２の面積よりも大きい。

次に、保持具１を用いて梱包対象物５０を梱包する方法について説明する。図２２は、保持具１の断面図である。図２２において上から下に、ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３を順にたどるようにして、保持具１を用いた梱包が行われる。

図２２に示されるように、展開状態の保持具１は、平板状である（Ｓ１１）。この状態から、図に上向き矢印で示されるように、板１０を主折曲げ線２１において折り曲げて隣接面１２を配置面１１に近づけ、折曲げ状態にする（折り曲げステップ）。

次に、板１０が折り曲げられた状態で、配置面１１とフィルム３０との間の隙間Ａに、梱包対象物５０が配置される（Ｓ１２；配置ステップ）このように、保持具１は、主折曲げ線２１で隣接面１２が配置面１１に対して折り曲げられた状態（以下、折曲げ状態ということがある）にされる。保持具１が折曲げ状態であるとき、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに梱包対象物を配置可能である。

その後、図に下向き矢印で示されるように、隣接面１２を配置面１１に対して展開し、展開状態とする（Ｓ１３）。そうすると、フィルム３０が梱包対象物５０の上部に接触した状態で張られる。それにより、梱包対象物５０が板１０に押し付けられた状態となる（展開ステップ）。

図２３は、梱包が行われて展開状態とされた保持具１を示す斜視図である。

図２３に示されるように、展開ステップが行われると、側面視で、板１０の前端部、後端部、主折曲げ線２１部の折り目部分、および梱包対象物５０の上部を直線で結ぶ経路の長さが、梱包対象物５０が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム３０は、梱包対象物５０の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム３０により、梱包対象物５０が板１０に押し付けられる。

ここで、本実施形態においては、上記のように展開ステップにするとき、立ち上げ部１５、１６を副折曲げ線２３、２４で配置面１１に対して折り曲げることによって、立ち上げた状態にすることができる。これにより、隣接面１２を配置面１１に対して展開させ、それによってフィルム３０を張ることができる。なお、展開ステップを行った後で、立ち上げ部１５、１６を立ち上げてもよい（立ち上げステップ）。

図２４は、立ち上げ部１５、１６を立ち上げた状態を示す斜視図である。

図２４に示されるように、副折曲げ線２３、２４は主折曲げ線２１に板１０上で交わるので、立ち上げ部１５、１６を副折曲げ線２３、２４で折り曲げると、板１０が、配置面１１と隣接面１２との部分において展開された状態のまま（隣接面１２が配置面１１に対
して略平行となるように展開された状態のまま）で保持される。換言すると、配置面１１と隣接面１２とが略平行となる状態にならなければ、立ち上げ部１５、１６を折り曲げることができない。本実施形態においては、板１０上で互いに交わらない２つの副折曲げ線２３、２４のそれぞれを介して２つの立ち上げ部１５、１６が設けられているので、両立ち上げ部１５、１６を折り曲げて立ち上げ状態とすることで、板１０が、配置面１１と隣接面１２との部分で展開された状態が、確実に保持される。

次に、図２５、図２６（ａ）および図２６（ｂ）を参照して、梱包具セット３００を用いた梱包対象物５０の梱包方法について説明する。図２５、図２６（ａ）および図２６（ｂ）は、梱包具セット３００を用いた梱包対象物５０の梱包方法を示す斜視図である。なお、図２５、図２６（ａ）および図２６（ｂ）において、保持具１のフィルム３０と梱包対象物５０とは省略しているが、図２４に示すように、保持具１によって梱包対象物５０は保持されている。

まず、図２５に示すように、起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとを＋Ｚ方向側に折り曲げる。起立面１３０ａが＋Ｚ方向側に折り曲げられることによって、舌片１４０ａと、舌片１４０ｂとが載置面１２０に係止される。したがって、起立している起立面１３０ａが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。したがって、起立面１３０ａが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

次に、図２６（ａ）に示すように、保持具１を、載置面１２０に載置する。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態で保持されているため、保持具１を載置面１２０に容易に載置することができる。

次に、図２６（ｂ）に示すように、天面１５０ａを＋Ｙ方向側に折り曲げる。また、天面１５０ｂを－Ｙ方向側に折り曲げる。天面１５０ａと、天面１５０ｂとは、接着テープによって貼り合わせられる。舌片１４０は、起立面１３０の端部に位置するため、保持具１が固定される。したがって、輸送時に保持具１がずれることを抑制することができる。さらに、梱包対象物５０は、保持具１に保持されている。したがって、輸送時に梱包対象物５０がずれることを抑制することができる。

なお、保持具１は、フィルム３０を有していたが本発明はこれに限定されない。例えば、梱包対象物５０を保持しうる限り、保持具１はフィルム３０を有していなくてもよい。

［実施形態７］
図２７を参照して、本発明の実施形態７に係る梱包具セット３００について説明する。図２７は、本発明の実施形態７に係る梱包具セット３００の模式的な斜視図である。実施形態６に係る梱包具セット３００では、梱包具１００が天面を形成していたが、実施形態７に係る梱包具セット３００では、梱包具１００および保持具１によって天面が形成される。実施形態６に係る梱包具セット３００との重複部分については説明を省略する。

図２７に示すように、梱包具セット３００において、天面は梱包具１００および保持具１によって形成される。

図２８を参照して、本発明の実施形態７に係る梱包具１００について説明する。図２８は、本発明の実施形態７に係る梱包具１００の展開図である。天面１５０が支持部１５４を有する点を除いて、実施形態７に係る梱包具１００は、実施形態３に係る梱包具１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図２８に示すように、天面１５０は、支持部１５４を有する。詳しくは、支持部１５４ａは、天面１５０ａから突出する。支持部１５４ｂは、天面１５０ｂから突出する。本明細書において、支持部１５４ａおよび支持部１５４ｂを、支持部１５４と総称する場合がある。支持部１５４は、矩形状である。支持部１５４ａのＸ軸方向に沿った長さは、天面１５０ａのＸ軸方向に沿った長さよりも短い。支持部１５４ｂのＸ軸方向に沿った長さは、天面１５０ｂのＸ軸方向に沿った長さよりも短い。また、支持部１５４ａのＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも短い。支持部１５４ｂのＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ｃと舌片１４０ｄとの距離よりも短い。支持部１５４は、保持具１の突出部１７、１８を支持する。突出部１７、１８については、図２９を参照して後述する。

次に、図２９、図３０（ａ）および図３０（ｂ）を参照して、梱包具セット３００を用いた梱包対象物５０の梱包方法について説明する。図２９、図３０（ａ）および図３０（ｂ）は、梱包具セット３００を用いた梱包対象物５０の梱包方法を示す斜視図である。なお、図２９、図３０（ａ）および図３０（ｂ）において、保持具１のフィルム３０と梱包対象物５０とは省略しているが、図２４に示すように、保持具１によって梱包対象物５０は保持されている。

図２９に示すように、立ち上げ部１５は、突出部１７を有する。立ち上げ部１６は、突出部１８を有する。突出部１７のＹ軸方向に沿った長さは、立ち上げ部１５のＹ軸方向に沿った長さよりも短い。突出部１８のＹ軸方向に沿った長さは、立ち上げ部１６のＹ軸方向に沿った長さよりも短い。

まず、図２９に示すように、起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとを＋Ｚ方向側に折り曲げる。起立面１３０ａが＋Ｚ方向側に折り曲げられることによって、舌片１４０ａと、舌片１４０ｂとが載置面１２０に係止される。したがって、起立している起立面１３０ａが、段ボールの復元力により復元することを抑制することができる。したがって、起立面１３０ａが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態を保持することができる。

次に、図３０（ａ）に示すように、保持具１を、載置面１２０に載置する。起立面１３０ａと、起立面１３０ｂとが載置面１２０に対して略９０度の角度で起立した状態で保持されているため、保持具１を載置面１２０に容易に載置することができる。

さらに、天面１５０ａを＋Ｙ方向側に折り曲げる。また、天面１５０ｂを－Ｙ方向側に折り曲げる。その結果、支持部１５４ａが突出部１７と突出部１８との間に配置される。また、支持部１５４ｂが突出部１７と突出部１８との間に配置される。

次に、図３０（ｂ）に示すように、突出部１７を－Ｘ方向側に折り曲げる。また、突出部１８を＋Ｘ方向側に折り曲げる。突出部１７と突出部１８とは、支持部１５４ａおよび支持部１５４ｂによって支持される。突出部１７と突出部１８とは、接着テープによって貼り合わせられる。舌片１４０は、起立面１３０の端部に位置するため、保持具１が固定される。したがって、輸送時に保持具１がずれることを抑制することができる。さらに、梱包対象物５０は、保持具１に保持されている。したがって、輸送時に梱包対象物５０がずれることを抑制することができる。

［実施形態８］
図３１を参照して、本発明の実施形態８に係る梱包具セット３００について説明する。図３１は、本発明の実施形態８に係る梱包具セット３００の模式的な斜視図である。天面１５０のＸ軸方向に沿った長さが、起立面１３０のＸ軸方向に沿った長さよりも短い点を除いて、実施形態８に係る梱包具セット３００は、実施形態７に係る梱包具セット３００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図３１に示すように、天面１５０のＸ軸方向に沿った長さが、起立面１３０のＸ軸方向に沿った長さよりも短い。したがって、天面１５０と起立面１３０との境界には凹部１５５が形成される。凹部１５５は、突出部１４２に対応する位置に設けられる。また、天面１５０ａのＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも短い。天面１５０ｂのＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ｃと舌片１４０ｄとの距離よりも短い。なお、天面１５０ａのＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも僅かに短いことが好ましい。天面１５０ｂのＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ｃと舌片１４０ｄとの距離よりも僅かに短いことが好ましい。

図３２を参照して、本発明の実施形態８に係る梱包具セット３００についてさらに説明する。図３２は、本発明の実施形態８に係る梱包具セット３００の模式的な斜視図である。図３２は、梱包具セット３００を２段に積み重ねている図である。

図３１を参照して説明したように、天面１５０ａのＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも短い。また、天面１５０ａと起立面１３０ａとの境界には凹部１５５が形成される。したがって、図３２に示すように、舌片１４０を凹部１５５に対応させて配置することによって、梱包具セット３００をＺ軸方向に積み重ねることができる。

同様に、天面１５０ｂのＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ｃと舌片１４０ｄとの距離よりも短い。また、天面１５０ｂと起立面１３０ｂとの境界には凹部１５５が形成される。したがって、舌片１４０を凹部１５５に対応させて配置することによって、梱包具セット３００をＺ軸方向に積み重ねることができる。

上に積まれている梱包具セット３００の舌片１４０は、下に積まれている梱包具セット３００の凹部１５５に挿入される。したがって、輸送時に上に積まれている梱包具セット３００がずれることを抑制することができる。

［実施形態９］
図３３を参照して、本発明の実施形態９に係る梱包具セット３００について説明する。図３３は、本発明の実施形態９に係る梱包具セット３００の模式的な斜視図である。天面１５０に切欠部１５６を有する点を除いて、実施形態９に係る梱包具セット３００は、実施形態６に係る梱包具セット３００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図３３に示すように、天面１５０ａおよび天面１５０ｂは、切欠部１５６を有する。切欠部１５６は、突出部１４２に対応する位置に設けられる。天面１５０ａにおいて、切欠部１５６が形成されている箇所のＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも短い。なお、天面１５０ａにおいて、切欠部１５６が形成されている箇所のＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも僅かに短いことが好ましい。また、天面１５０ｂにおいて、切欠部１５６が形成されている箇所のＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ｃと舌片１４０ｄとの距離よりも短い。なお、天面１５０ｂにおいて、切欠部１５６が形成されている箇所のＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ｃと舌片１４０ｄとの距離よりも僅かに短いことが好ましい。

図３４を参照して、本発明の実施形態９に係る梱包具セット３００についてさらに説明する。図３４は、本発明の実施形態９に係る梱包具セット３００の模式的な斜視図である。図３４は、梱包具セット３００を２段に積み重ねている図である。

図３３を参照して説明したように、天面１５０ａにおいて、切欠部１５６が形成されている箇所のＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ａと舌片１４０ｂとの距離よりも短い。また、天面１５０ａは、切欠部１５６を有する。したがって、図３４に示すように、舌片１４０を切欠部１５６に対応させて配置することによって、梱包具セット３００をＺ軸方向に積み重ねることができる。

同様に、天面１５０ｂにおいて、切欠部１５６が形成されている箇所のＸ軸方向に沿った長さは、舌片１４０ｃと舌片１４０ｄとの距離よりも短い。また、天面１５０ｂは、切欠部１５６を有する。したがって、舌片１４０を切欠部１５６に対応させて配置することによって、梱包具セット３００をＺ軸方向に積み重ねることができる。

上に積まれている梱包具セット３００の舌片１４０は、下に積まれている梱包具セット３００の切欠部１５６に挿入される、したがって、輸送時に上に積まれている梱包具セット３００がずれることを抑制することができる。

［変形例］
図３５（ａ）～図３５（ｄ）を参照して、舌片１４０の形状の変形例について説明する。図３５（ａ）～図３５（ｄ）は、舌片１４０の形状の変形例を示す図である。

実施形態１～９では、舌片１４０の傾斜部１４８は、突出部１４２に向かって、舌片１４０の幅が次第に小さくなるように傾斜して延びていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図３５（ａ）に示すように、傾斜部１４８は、突出部１４２に向かって、舌片１４０の幅が次第に大きくなるように傾斜して延びていてもよい。

また、図３５（ｂ）に示すように、傾斜部１４８は、凸凹形状であってもよい。

また、図３５（ｃ）に示すように、傾斜部１４８は、半円状であってもよい。

また、実施形態１～９では、舌片１４０は段差を有していたが、図３５（ｄ）に示すように、舌片１４０は段差を有していなくてもよい。

以上、図面（図１～図３５）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状
、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１保持具
１０板（保持具板状部材）
３０フィルム
５０、５０ａ、５０ｂ梱包対象物
１００梱包具
１１０板状部材
１２０載置面
１２３、１２７、１２８、１３３、１３７、１３８、１５３開口
１３０、１３０ａ、１３０ｂ起立面
１３６段差部
１４０、１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ、１４０ｄ舌片
１４２突出部
１４８傾斜部
１５０、１５０ａ、１５０ｂ天面
１５５凹部
１５６切欠部
１６０、１６０ａ、１６０ｂ中央舌片
３００梱包具セット

Claims

梱包対象物が載置される板状部材を備える梱包具であって、
前記板状部材は、
前記梱包対象物が載置される載置面と、
前記載置面に接続し、前記載置面に対して起立する起立面と、
前記起立面または前記載置面の外側に突出する突出部を有し、前記載置面および前記起立面に設けられた舌片と
を備え、
前記舌片は、前記起立面の少なくとも一方の端部に位置し、
前記舌片は、
内側に位置する内側部と、
前記内側部の外側に位置する外側部と
を有し、
前記内側部は、前記起立面または前記載置面の端部に当接する、梱包具。
前記内側部および前記外側部は、前記載置面に対して可動する、請求項１に記載の梱包具。
前記舌片は傾斜部をさらに有し、
前記傾斜部は、前記突出部に向かって、前記舌片の幅が次第に小さくなるように傾斜して延びる、請求項１または請求項２に記載の梱包具。
前記載置面または前記起立面は、段差部をさらに有し、
前記起立面を起立させたとき、前記舌片は前記段差部に当接する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の梱包具。
前記舌片は、前記突出部を頂点としてＶ字状に屈曲する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の梱包具。
前記突出部は、前記起立面の外側に突出する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の梱包具。
前記突出部は、前記載置面の外側に突出する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の梱包具。
前記起立面には、前記舌片に隣接する位置の少なくとも一部に開口が設けられている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の梱包具。
前記載置面には、前記舌片に隣接する位置の少なくとも一部に開口が設けられている、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の梱包具。
中央突出部を有し、前記載置面および前記起立面に設けられた中央舌片をさらに備え、
前記中央舌片は、前記舌片よりも前記起立面の中央側に位置する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の梱包具。
前記起立面には、前記中央舌片に隣接する位置の少なくとも一部に開口が設けられている、請求項１０に記載の梱包具。
前記載置面には、前記中央舌片に隣接する位置の少なくとも一部に開口が設けられている、請求項１０または請求項１１に記載の梱包具。
前記板状部材は、前記起立面に接続する天面をさらに有し、
前記突出部は、前記載置面の下側に突出し、
前記天面と前記起立面との境界には凹部が形成され、
前記凹部は、前記突出部に対応する位置に設けられる、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の梱包具。
前記板状部材は、天面をさらに有し、
前記突出部は、前記載置面の下側に突出し、
前記天面は、切欠部を有し、
前記切欠部は、前記突出部に対応する位置に設けられる、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の梱包具。
請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の梱包具と、
前記載置部に載置され、前記梱包対象物を保持する保持具と
を備える、梱包具セット。
前記保持具は、
フィルムと、
前記フィルムが取り付けられた保持具板状部材と
を有する、請求項１５に記載の梱包具セット。