JP7205865B2

JP7205865B2 - 箱連結体の製造方法

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Publication number: JP7205865B2
Application number: JP2018152017A
Authority: JP
Inventors: 恵藏佐光
Original assignee: 株式会社クラウン・パッケージ
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2038-08-10
Also published as: JP2020026297A

Description

本発明は、２つの箱体を連結した状態の箱連結体に関するものである。

従来より、２つの箱体を連結した箱連結体として、特許文献１、特許文献２に記載のものが存在する。

特許文献１や特許文献２の構成においては、一方の箱体の糊代部は、該一方の箱体の板部に接着され、他方の箱体の糊代部は、該他方の箱体の板部に接着されている。

すなわち、特許文献１の複合包装体においては、斜線部３ａで示される糊代は、斜線部３ｂで示される領域に接着され、斜線部４ａで示される糊代は、斜線部４ｂで示される領域に接着される。また、特許文献２の連接手提げ容器においては、糊代部としての連結舌片１は、背面部内粘着部２１に接着され、糊代部としての連結舌片１’は、背面部内粘着部２１’に接着されている。

例えば、図２６に示す特許文献１の複合包装体においては、図２７に示すように、糊代部２１８（斜線部３ａで示される糊代）は、連結板部２１０の連結板部２６０側の領域（斜線部４ａで示される領域）に接着され、糊代部２６８（斜線部４ａで示される糊代）は、連結板部２６０の連結板部２１０側の領域（斜線部４ｂで示される領域）に接着される。なお、図２７は、特許文献１の複合包装体を組み立てた状態において、長手方向の途中位置で切断した端面を示す説明図である。

特開２００４－１３６９０５号公報実開昭５８－３３４１６号公報

しかし、上記従来の箱連結体においては、上記のように、一方の箱体の糊代部２１８は、該一方の箱体の連結板部２１０に接着されているとともに、他方の箱体の糊代部２６８は、該他方の箱体の連結板部２６０に接着されているので、組立て装置により接着を行おうとすると、糊代部２１８を折り返した状態で折れ線Ｃ７を介して折り返すとともに、糊代部２６８を折り返した状態で折れ線Ｃ３を介して折り返す機能を組立て装置に設けなければならず、大きなコストが掛かってしまい、結果として、手作業で糊代部の接着を行わざるを得ず、製造に手間が掛かるという問題があった。

そこで、２つの箱体を連結した構成の箱連結体において、手作業で接着する必要がなく、低コストで組立て装置により接着を行なうことができ、手間なく低コストで箱連結体を製造することができる箱連結体の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、第１箱体と第２箱体を連結してなる箱連結体で、第１連結板部（１０）と第１外板部（１２）と第１中板部（１４）と第１内板部（１６）と第１糊代部（１８）と第２連結板部（６０）と第２外板部（６２）と第２中板部（６４）と第２内板部（６６）と第２糊代部（６８）とを有し、第１糊代部、第１内板部、第１中板部、第１外板部、第１連結板部、第２連結板部、第２外板部、第２中板部、第２内板部、第２糊代部の順に互いに平行な折れ線を介して連設されたシート状のブランクにより形成され、第１箱体が、第１連結板部と第１外板部と第１中板部と第１内板部を有し、第２箱体が、第２連結板部と第２外板部と第２中板部と第２内板部とを有する箱連結体の製造方法であって、展開状態の箱連結体における第１連結板部と第２糊代部のいずれかに接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、第２外板部と第２中板部間の折れ線である第１折れ線（Ｃ３）よりも第２糊代部側の領域を第１折れ線を介して第１折れ線よりも第１糊代部側の領域に対して折り返すことにより、第１連結板部と第２糊代部を接着させる第１接着工程と、第１中板部と第１内板部間の折れ線である第２折れ線（Ｃ８）よりも第１糊代部側の領域を第２折れ線を介して第２折れ線よりも第１外板部側の領域に対して折り返した状態で、第１糊代部と第２糊代部のいずれかに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、第２折れ線よりも第１糊代部側の領域が折り返された状態で、箱連結体を第１連結板部と第１外板部間の折れ線である第３折れ線（Ｃ６）を介して折り返した状態とすることにより、第１糊代部と第２糊代部を接着する第２接着工程と、を有し、第２接着工程により第１糊代部と第２糊代部が接着された状態では、第１箱体において、第１連結板部と第１外板部と第１中板部と第１内板部とで筒状に形成され、第２箱体において、第２連結板部と第２外板部と第２中板部と第２内板部とで筒状に形成されることを特徴とする。

第１の構成の箱連結体の製造方法によれば、第２接着工程では、第２折れ線よりも第１糊代部側の領域が折り返された状態で、箱連結体を第３折れ線を介して折り返すが、第１接着工程では、第１折れ線よりも第２糊代部側の領域を折り返す際には、第２糊代部が折り返された状態とはなっていないので、組立て装置を低コスト化することができ、また、手作業で接着を行なう必要がないので、結果として、手間なく低コストで箱連結体を製造することができる。

なお、上記第１の構成において、第２糊代部と第２内板部間の折れ線を第４折れ線とし、第２内板部と第２中板部間の折れ線を第５折れ線とし、第２外板部と第２連結板部間の折れ線を第６折れ線とし、第２連結板部と第１連結板部間の折れ線を第７折れ線とし、第１外板部と第１中板部間の折れ線を第８折れ線とし、第１内板部と第１糊代部間の折れ線を第９折れ線とした場合に、第５折れ線と第１折れ線間の長さである第１長さと、第６折れ線と第７折れ線間の長さである第２長さと、第７折れ線と第３折れ線間の長さである第３長さと、第８折れ線と第２折れ線間の長さである第４長さとが略同一であり、第４折れ線と第５折れ線間の長さである第５長さと、第１折れ線と第６折れ線間の長さである第６長さと、第３折れ線と第８折れ線間の長さである第７長さと、第２折れ線と第９折れ線間の長さである第８長さとが略同一であることを特徴とするものとしてもよい。なお、上記において、第１長さと第４長さが同一であり、第２長さと第３長さが同一であり、第５長さと第６長さと第７長さとが同一であるとしてもよい。

また、第２には、上記第１の構成において、第１箱体における該互いに平行な折れ線の方向である左右方向の一方の端部において、第１外板部と第１内板部の一方から第１蓋部（２０）が連設されるとともに、第１蓋部の先端から第１外板部と第１内板部の他方の内側に差し込むための第１差込み片部（２４）が連設され、第１箱体における左右方向の他方の端部において、第１外板部と第１内板部の一方から第２蓋部（２２）が連設されるとともに、第２蓋部の先端から第１外板部と第１内板部の他方の内側に差し込むための第２差込み片部（２６）が連設され、第２箱体における左右方向の一方の端部において、第２外板部と第２内板部の一方から第３蓋部（７０）が連設されるとともに、第３蓋部の先端から第２外板部と第２内板部の他方の内側に差し込むための第３差込み片部（７４）が連設され、第２箱体における左右方向の他方の端部において、第２外板部と第２内板部の一方から第４蓋部（７２）が連設されるとともに、第４蓋部の先端から第２外板部と第２内板部の他方の内側に差し込むための第４差込み片部（７６）が連設されていることを特徴とする。

また、第３には、上記第１又は第２の構成において、第１内板部において、第１箱体の空間内に被収納物を配置可能なように、第１内板部の一部の領域が開口されているか、又は、切込みと折れ線により形成された折曲げ片部により第１内板部の一部の領域が開口可能に形成され、また、第２内板部において、第２箱体の空間内に被収納物を配置可能なように、第２内板部の一部の領域が開口されているか、又は、切込みと折れ線により形成された折曲げ片部により第２内板部の一部の領域が開口可能に形成されていることを特徴とする。よって、第１箱体や第２箱体の空間内に被収納物を配置することが可能となる。

なお、上記各構成において、第２中板部は、第２内板部と第２中板部間の折れ線よりも突出した突状部（６４ａ、６４ｂ）を有し、第１中板部と第１内板部の境界位置に、突状部を差し込むための被差込み部で切込みにより形成された被差込み部（Ｋ１７－１、Ｋ１７－２、Ｒ１７－１）が形成されていることを特徴とするものとしてもよい。

本発明に基づく箱連結体の製造方法によれば、第１接着工程では、第１折れ線よりも第２糊代部側の領域を折り返す際には、第２糊代部が折り返された状態とはなっていないので、組立て装置を低コスト化することができ、また、手作業で接着を行なう必要がないので、結果として、手間なく低コストで箱連結体を製造することができる。

箱連結体の前方斜視図である（実施例１）。箱連結体の後方斜視図である（実施例１）。箱連結体を開状態とした場合を示す前方斜視図である（実施例１）。図１、図１５においてＷ－Ｗ線で破断した端面を説明するための説明図である（実施例１、実施例２）。箱連結体の展開図である（実施例１）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例１）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例１）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例１）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例１）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例１）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例１）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例１）。箱連結体の使用方法を示す説明図である（実施例１）。箱連結体の他の例における端面を説明するための説明図である（実施例１、実施例２）。箱連結体の前方斜視図である（実施例２）。箱連結体の後方斜視図である（実施例２）。箱連結体を開状態とした場合を示す前方斜視図である（実施例２）。箱連結体の展開図である（実施例２）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例２）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例２）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例２）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例２）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例２）。箱連結体の製造工程を示す説明図である（実施例２）。箱連結体の使用方法を示す説明図である（実施例２）。従来における箱連結体を示す展開図である。従来における箱連結体の端面を説明するための説明図である。

本発明においては、２つの箱体を連結した構成の箱連結体において、箱組立て装置により接着を行なうことが容易であり、手間なく箱連結体を製造することができる箱連結体の製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明の実施例１に基づく箱連結体（連結箱、箱連結型容器としてもよい）Ａは、図１～図５に示すように構成され、２つの箱を連結した構成の箱状容器であり、箱連結体Ａは、箱体Ａ１と箱体Ａ２とを有し、箱体Ａ１は、連結板部１０と、外板部１２と、中板部１４と、内板部１６と、糊代部１８、６８と、蓋部２０、２２と、差込み片部２４、２６と、フラップ部３０～３６とを有し、箱体Ａ２は、連結板部６０と、外板部６２と、中板部６４と、内板部６６と、蓋部７０、７２と、差込み片部７４、７６と、フラップ部８０～８６とを有している。つまり、従来の場合と異なり、糊代部６８が、連結板部６０に接着されているのではなく、連結板部１０に接着され、糊代部１８が、糊代部６８に接着された構成となっている。

箱連結体Ａは、全体に１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール製（例えば、薄型段ボール製）のブランクであり、厚紙製のブランク等の他の紙製のブランクでもよい）により形成されている。つまり、箱連結体Ａは、段ボール材（特に、両面段ボール材）等の紙製の箱体である。

ここで、連結板部（第１連結板部）１０は、細長の長方形状を呈し、外板部（第１外板部）１２は、連結板部１０の長手辺から折れ線Ｃ６を介して連設され、長方形状を呈している。外板部１２は、連結板部１０よりも幅広に形成され、箱連結体Ａの図５に示す展開状態において、Ｘ１－Ｘ２方向に連結板部１０よりも長く形成されている。つまり、折れ線Ｃ６と折れ線Ｃ７間の長さＬ２が、折れ線Ｃ５と折れ線Ｃ６間の長さＬ１よりも長く形成されている。

また、中板部（第１中板部）１４は、外板部１２の連結板部１０側とは反対側の辺部から折れ線Ｃ７を介して連設され、細長長方形状に形成されている。中板部１４の幅（Ｘ１－Ｘ２方向の長さ）は、連結板部１０の幅と略同一であるが、箱体Ａ１と箱体Ａ２とを閉じた状態では、内板部１６と内板部６６とが重なった状態になることから、中板部１４の幅（折れ線Ｃ７と折れ線Ｃ８間の長さＬ３）は、連結板部１０の幅（折れ線Ｃ５と折れ線Ｃ６間の長さＬ１）よりも若干短く形成されている。これにより、箱体Ａ１と箱体Ａ２を閉じた際に、外板部１２と外板部６２とが平行になる。

また、内板部（第１内板部）１６は、中板部１４の外板部１２側とは反対側の辺部から折れ線Ｃ８を介して連設され、その外形は、長方形状を呈し、２つの円形の開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂが設けられている。２つの開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂは同じ大きさであり、２つの開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂは、内板部１６においてＸ１－Ｘ２方向とＹ１－Ｙ２方向において均等の位置に設けられていて、内板部１６の右側面側（Ｙ２側）の辺部１６ａと開口部Ｋ１６ａ間の長さと、内板部１６の左側面側（Ｙ１側）の辺部１６ｂと開口部Ｋ１６ｂ間の長さは同一であり、また、開口部Ｋ１６ａと折れ線Ｃ９間の距離と開口部Ｋ１６ａと折れ線Ｃ８の延長線間の距離は同一（略同一としてもよい）であり、開口部Ｋ１６ｂと折れ線Ｃ９間の距離と開口部Ｋ１６ｂと折れ線Ｃ８の延長線間の距離は同一（略同一としてもよい）である。

上記のように、開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂが設けられていることにより、箱体Ａ１の空間内に被収納物を配置可能なように、内板部１６の一部が開口がされている。なお、開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂの代わりに、切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂのような切欠部としてもよい。

また、内板部１６と中板部１４の境界位置には、中板部６４の差込み片部６４ａ、６４ｂを差し込むための被差込み部Ｋ１７－１、Ｋ１７－２（図３参照）を形成するための切込みＫ１７ａ、Ｋ１７ｂが形成されていて、切込みＫ１７ａ、Ｋ１７ｂは、ともに折れ線Ｃ８と同一直線上に形成された直線状の切込みと、該直線状の切込みの両側の端部に形成された切込みである端部切込みとを有し、端部切込みは、該直線状の切込みに対して箱連結体Ａの展開状態において直角に形成されている。なお、折れ線Ｃ８は、切込みＫ１７ａよりもＹ２側の位置と、切込みＫ１７ａと切込みＫ１７ｂ間の位置と、切込みＫ１７ｂよりもＹ１側の位置に設けられている。

なお、内板部１６の幅（折れ線Ｃ８と折れ線Ｃ９間の長さＬ４）は、図４に示すように、糊代部１８と連結板部１０間に糊代部６８が位置するので、内板部６６の幅（折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の長さＬ１４）よりも若干短く形成されている。なお、図４は、箱連結体Ａを図１のＷ－Ｗ位置で切断した際の端面を説明するものである。

また、糊代部（第１糊代部）１８は、内板部１６の中板部１４側とは反対側の辺部から折れ線Ｃ９を介して連設され、細長の台形形状を呈している。糊代部１８の幅Ｌ５は、糊代部１８が糊代部６８と接着するので、糊代部６８の幅以下の長さに形成されている。

また、蓋部（第１蓋部）２０は、内板部１６の辺部１６ａから折れ線を介して連設され、長方形状を呈している。また、蓋部（第２蓋部）２２は、内板部１６の辺部１６ｂから折れ線を介して連設され、長方形状を呈している。また、差込み片部（第１差込み片部）２４は、蓋部２０の内板部１６側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、長方形状の先端の角部をアールにより面取りした形状となっている。また、差込み片部（第２差込み片部）２６は、蓋部２２の内板部１６側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、長方形状の先端の角部をアールにより面取りした形状となっている。

また、フラップ部３０は、連結板部１０の右側面側の辺部から折れ線を介して連設され、フラップ部３２は、連結板部１０の左側面側の辺部から折れ線を介して連設され、フラップ部３４は、中板部１４の右側面側の辺部から折れ線を介して連設され、フラップ部３６は、中板部１４の左側面側の辺部から折れ線を介して連設されている。フラップ部３０～３６は、いずれも略台形形状を呈し、箱連結体Ａの展開状態において、フラップ部３０とフラップ部３２はＸ１－Ｘ２方向の中心線を介して左右線対称に形成され、フラップ部３４とフラップ部３６はＸ１－Ｘ２方向の中心線を介して左右線対称に形成され、さらに、フラップ部３０とフラップ部３４は、Ｙ１－Ｙ２方向の中心線を介して前後線対称に形成され、フラップ部３４とフラップ部３６は、Ｙ１－Ｙ２方向の中心線を介して前後線対称に形成されている。

また、連結板部（第２連結板部）６０は、連結板部１０の外板部１２側とは反対側の辺部から折れ線Ｃ５を介して連設され、細長の長方形状を呈している。連結板部６０の幅Ｌ１１は、連結板部１０の幅と同一に形成されている。

また、外板部（第２外板部）６２は、連結板部６０の連結板部１０側とは反対側の辺部から折れ線Ｃ４を介して連設され、長方形状を呈している。外板部６２の幅（折れ線Ｃ４と折れ線Ｃ３間の長さＬ１２）は外板部１２の幅と同一に形成されている。

また、中板部（第２中板部）６４は、外板部６２の連結板部６０側とは反対側の辺部から折れ線Ｃ３を介して連設され、長方形状に突状部６４ａ、６４ｂを連接した形状を呈している。突状部６４ａ、６４ｂは、内板部６６との間の折れ線Ｃ２よりも突出して形成され、突状部６４ａと突状部６４ｂは折れ線Ｃ２の方向に間隔を介して設けられ、横長の長方形状の両側の角部を面取りした形状を呈している。箱連結体Ａを閉状態にする際に、突状部６４ａが切込みＫ１７ａにより形成された被差込み部Ｋ１７－１に差し込まれ、突状部６４ｂが切込みＫ１７ｂにより形成された被差込み部Ｋ１７－２に差し込まれる。なお、折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ２間の長さＬ１３は、長さＬ３と同一に形成されている。

また、内板部（第２内板部）６６は、中板部６４の外板部６２側とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２を介して連設され、長方形状に２つの切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂを形成した形状を呈している。なお、折れ線Ｃ２は、突状部６４ａよりもＹ２側の位置と、突状部６４ａと突状部６４ｂ間の位置と、突状部６４ｂよりもＹ１側の位置に設けられている。

すなわち、２つの切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂはいずれも同じ形状をしていて、突状部６４ａ、６４ｂを考慮せずに切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂ自体の形状としては、方形状の先端に半円形状を接続した形状を呈し、切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂの幅Ｌ６６は、円形の開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂの直径よりも長く形成されている。また、切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂの形成位置としては、切欠部Ｋ６６ａは、開口部Ｋ１６ａに対応する位置に設けられ、切欠部Ｋ６６ｂは、開口部Ｋ１６ｂに対応する位置に設けられていて、箱連結体Ａを閉状態にして、内板部１６と内板部６６を重ねて上方から透視した際に、開口部Ｋ１６ａの領域が切欠部Ｋ６６ａの領域内にあり、開口部Ｋ１６ｂの領域が切欠部Ｋ６６ｂの領域内にあり、切欠部Ｋ６６ａにおける半円が開口部Ｋ１６ａの円形と同心円をなし、切欠部Ｋ６６ｂにおける半円が開口部Ｋ１６ｂの円形と同心円をなすようになっている。

また、２つの切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂは、内板部１６においてＹ１－Ｙ２方向において均等の位置に設けられていて、内板部６６の右側面側の辺部６６ａと切欠部Ｋ６６ａ間の長さと、内板部６６の左側面側の辺部６６ｂと切欠部Ｋ６６ｂ間の長さは同一となっている。

上記のように、切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂが設けられていることにより、箱体Ａ２の空間内に被収納物を配置可能なように、内板部６６の一部が開口がされている。なお、切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂの代わりに、開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂののような開口部としてもよい。

また、糊代部（第２糊代部）６８は、内板部６６の中板部６４側とは反対側の辺部から折れ線Ｃ１を介して連設され、細長の台形形状を呈している。糊代部６８の幅Ｌ１５は、糊代部６８が連結板部１０と接着するので、連結板部１０の幅以下の長さに形成されている。また、糊代部６８は、箱連結体Ａの展開状態において、折れ線Ｃ５に沿った中心線を介して左右対称に形成されている。

また、蓋部（第３蓋部）７０は、内板部６６の辺部６６ａから折れ線を介して連設され、長方形状を呈している。また、蓋部（第４蓋部）７２は、内板部６６の辺部６６ｂから折れ線を介して連設され、長方形状を呈している。また、差込み片部（第３差込み片部）７４は、蓋部７０の内板部６６側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、長方形状の先端の角部をアールにより面取りした形状となっている。また、差込み片部（第４差込み片部）７６は、蓋部７２の内板部６６側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、長方形状の先端の角部をアールにより面取りした形状となっている。

また、フラップ部８０は、連結板部６０の右側面側の辺部から折れ線を介して連設され、フラップ部８２は、連結板部６０の左側面側の辺部から折れ線を介して連設され、フラップ部８４は、中板部６４の右側面側の辺部から折れ線を介して連設され、フラップ部８６は、中板部６４の左側面側の辺部から折れ線を介して連設されている。フラップ部８０～８６は、いずれも略台形形状を呈し、箱連結体Ａの展開状態において、フラップ部８０とフラップ部８２はＸ１－Ｘ２方向の中心線を介して左右線対称に形成され、フラップ部８４とフラップ部８６はＸ１－Ｘ２方向の中心線を介して左右線対称に形成され、さらに、フラップ部８０とフラップ部８４は、Ｙ１－Ｙ２方向の中心線を介して前後線対称に形成され、フラップ部８４とフラップ部８６は、Ｙ１－Ｙ２方向の中心線を介して前後線対称に形成されている。

以上のように、折れ線Ｃ１を第１折れ線とし、折れ線Ｃ２を第２折れ線とし、折れ線Ｃ３を第３折れ線とし、折れ線Ｃ４を第４折れ線とし、折れ線Ｃ５を第５折れ線とし、折れ線Ｃ６を第６折れ線とし、折れ線Ｃ７を第７折れ線とし、折れ線Ｃ８を第８折れ線とし、折れ線Ｃ９を第９折れ線とした場合に、折れ線（第２折れ線）Ｃ２と折れ線（第３折れ線）間の長さ（第１長さ）Ｌ１３と、折れ線（第４折れ線）Ｃ４と折れ線（第５折れ線）Ｃ５間の長さ（第２長さ）Ｌ１１と、折れ線（第５折れ線）Ｃ５と折れ線（第６折れ線）Ｃ６間の長さである長さ（第３長さ）Ｌ１と、折れ線（第７折れ線）Ｃ７と折れ線（第８折れ線）Ｃ８間の長さである長さ（第４長さ）Ｌ３とが略同一であり、長さＬ１３と長さＬ３は同一に形成され、長さＬ１１と長さＬ１は同一に形成されている。また、折れ線（第１折れ線）Ｃ１と折れ線（第２折れ線）Ｃ２間の長さ（第５長さ）Ｌ１４と、折れ線（第３折れ線）Ｃ３と折れ線（第４折れ線）間の長さ（第６長さ）Ｌ１２と、折れ線（第６折れ線）Ｃ６と折れ線（第７折れ線）Ｃ７間の長さ（第７長さ）Ｌ２と、折れ線（第８折れ線）Ｃ８と折れ線（第９折れ線）Ｃ９間の長さ（第８長さ）Ｌ４とが略同一に形成され、長さＬ１４と長さＬ１２と長さＬ２は同一に形成されている。

また、箱連結体Ａの展開状態において、折れ線Ｃ５に沿った中心線を介して、フラップ部３０とフラップ部８０が線対称に形成され、フラップ部３２とフラップ部８２が線対称に形成され、フラップ部３４とフラップ部８４が線対称に形成され、フラップ部３６とフラップ部８６が線対称に形成されている。

なお、箱連結体Ａにおいて、折れ線Ｃ１～Ｃ９は互いに平行に形成されている。また、箱連結体Ａの展開状態において、箱連結体Ａは、Ｘ１－Ｘ２方向の中心線（折れ線Ｃ１～Ｃ９と直角方向の中心線）を介して線対称（つまり、左右線対称）に形成されている。また、箱連結体Ａの展開状態において、連結板部１０、６０、外板部１２、６２、中板部１４、６４、内板部１６、６６の左側面側（Ｙ１側）の辺部と右側面側（Ｙ２側）の辺部は、それぞれ、Ｘ１－Ｘ２方向の直線に沿って形成されている。

また、糊代部１８、６８が接着された状態においては、連結板部１０と外板部１２と中板部１４と内板部１６とで筒状に形成され、また、連結板部６０と外板部６２と中板部６４と内板部６６とで筒状に形成されている。

また、箱連結体Ａを図１、図２のように組み立てた状態においては、フラップ部３０、３４を内側に折り曲げた状態で差込み片部２４が外板部１２の内側に差し込まれ、フラップ部３２、３６を内側に折り曲げた状態で差込み片部２６が外板部１２の内側に差し込まれ、フラップ部８０、８４を内側に折り曲げた状態で差込み片部７４が外板部６２の内側に差し込まれ、フラップ部８２、８６を内側に折り曲げた状態で差込み片部７６が外板部６２の内側に差し込まれた状態となっていて、突状部６４ａを切込みＫ１７ａによる被差込み部Ｋ１７－１に差し込み、突状部６４ｂを切込みＫ１７ｂによる被差込み部Ｋ１７－２に差し込むことにより、箱連結体Ａが閉じた状態となり、箱連結体Ａが閉じた状態では、内板部６６が内板部１６の上面に接して、箱体Ａ２が箱体Ａ１に重なった状態となり、箱連結体Ａ全体として１つの箱状となる。つまり、箱連結体Ａを閉じた状態では、蓋部２０と蓋部７０が１つの平面状を呈し、蓋部２２と蓋部７２が１つの平面状を呈し、連結板部１０と連結板部６０が１つの平面状を呈し、中板部１４と中板部６４が１つの平面状を呈する。

また、図３に示すように、箱体Ａ２を箱体Ａ１に対して開いた状態とすることにより、箱連結体Ａが開状態となる。箱体Ａ２を箱体Ａ１に対して開いた状態では、連結板部６０が折れ線Ｃ５を介して連結板部１０に対して折れ曲がった状態となる。

次に、上記構成の箱連結体Ａの製造方法について説明する。まず、展開状態の箱連結体Ａを水平面上に配置する（図６参照）。その際、箱連結体Ａにおいて、外側に露出する面が下側となるように配置する。例えば、図１、図２の状態において、連結板部１０、６０、外板部１２、６２、中板部１４、６４において、外側に露出する面が下側となるようにする。なお、展開状態の箱連結体Ａにおいては、予め折れ線に沿って罫線が形成されており、折れ線Ｃ５を除く各折れ線については、内側となる面側（図６の配置状態において上側の面側）から押圧した押罫による罫線が形成され、折れ線Ｃ５については、外側となる面側から押圧した押罫による罫線が形成されている。

このように箱連結体Ａを展開して配置した状態で、糊代部（第２糊代部）６８に接着剤を塗布する（第１接着剤塗布工程）。なお、糊代部６８の代わりに、連結板部（第１連結板部）１０（特に、連結板部１０における糊代部６８が接着する領域）に接着剤を塗布してもよい。つまり、糊代部６８又は連結板部１０に接着剤を塗布する。

次に、折れ線（第１折れ線）Ｃ３よりも糊代部６８側の領域（図６における折れ線Ｃ３よりも左側の領域。つまり、中板部６４と内板部６６と糊代部６８と蓋部７０、７２と差込み片部７４、７６とフラップ部８４、８６からなる領域）を折れ線Ｃ３を介して折れ線Ｃ３よりも外板部６２側の領域に対して折り返した状態とする（図７参照）。すると、糊代部６８が連結板部１０に重なり、糊代部６８が連結板部１０に接着する（第１接着工程）。糊代部６８が連結板部１０に接着した状態では、折れ線Ｃ１が折れ線Ｃ５に一致（略一致としてもよい）した状態となる。

次に、糊代部６８に接着剤を塗布するとともに、糊代部（第１糊代部）１８を折れ線Ｃ９を介して内板部（第１内板部）１６に対して折り曲げて、糊代部１８を内板部１６の上面側に折り返した状態とする（図８参照）。なお、糊代部６８への接着剤の塗布と、糊代部１８の折返しは、同時でなくてもよく、いずれか一方を行った後に他方を行ってもよい。なお、糊代部６８と糊代部１８とを接着する際に、糊代部１８は折り返された状態で移動するので、糊代部６８に接着剤を塗布するのが好ましいが、糊代部６８に接着剤を塗布する代わりに、内板部１６に対して折り返した状態の糊代部１８に接着剤を塗布してもよい。つまり、糊代部１８が内板部１６に対して折り返された状態であるとともに、第１糊代部と第２糊代部のいずれかに接着剤が塗布された状態とすればよい。

次に、折れ線（第２折れ線）Ｃ７よりも糊代部１８側の領域（図８における折れ線Ｃ７よりも右側の領域。つまり、中板部１４と内板部１６と糊代部１８と蓋部２０、２２と差込み片部２４、２６からなる領域）を折れ線Ｃ７を介して折れ線Ｃ７よりも外板部（第１外板部）１２側の領域に対して折り返した状態とすることにより、糊代部１８と糊代部６８を接着する（第２接着工程）。その際、糊代部１８は内板部１６に対して折り返されているので、糊代部１８の図６の展開状態において下側の面が糊代部６８に接着されることになる。糊代部１８と糊代部６８を接着することにより、図９、図１０に示すように、折り畳んだ状態（つまり、組立て前の状態）の箱連結体Ａが形成される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。つまり、図６に示す搬送方向に箱連結体Ａを構成するブランクを搬送しながら、折曲げ及び接着が行われていく。

なお、上記の説明では、糊代部１８を折り曲げた状態で、折れ線Ｃ７を介して折り返して、糊代部１８と糊代部６８を接着するとしたが、以下のようにしてもよい。

すなわち、折れ線（第２折れ線）Ｃ８よりも糊代部１８側の領域（図７における折れ線Ｃ８よりも右側の領域。つまり、内板部１６と糊代部１８と蓋部２０、２２と差込み片部２４、２６からなる領域）を折れ線Ｃ８を介して折れ線Ｃ８よりも中板部１４側の領域に対して折り返した状態とする（図１１参照）。すると、糊代部１８は、外板部１２における連結板部１０側の領域の上側に配置され、糊代部１８は糊代部６８と並んだ状態となる。この状態で、糊代部（第２糊代部）６８に接着剤を塗布する（第２接着剤塗布工程）。なお、糊代部６８と糊代部１８とを接着する際に、糊代部１８は折れ線Ｃ８を介して折り返された状態で移動するので、糊代部６８に接着剤を塗布するのが好ましいが、糊代部６８の代わりに、糊代部１８に接着剤を塗布してもよい。つまり、糊代部１８又は糊代部６８に接着剤を塗布する。

次に、折れ線Ｃ６よりも外板部１２側の領域を折れ線Ｃ８を介して折り返した状態で折れ線（第３折れ線）Ｃ６を介して折れ線Ｃ６よりも連結板部１０側の領域（図１１における折れ線Ｃ６よりも右側の領域）に対して折り返した状態とする（図１２参照）。すると、糊代部１８が糊代部６８に重なり、糊代部１８と糊代部６８が接着した状態となり（第２接着工程）、箱連結体Ａが製造される。

図１２の状態では、内板部１６が内板部６６の上側に重なった状態なので、内板部１６を内板部６６に対して開いた状態とすることにより、箱連結体Ａは、図９、図１０に示すような折り畳んだ状態（つまり、組立て前の状態）となる。

なお、上記の説明では、図１１の状態から折れ線Ｃ６よりも外板部１２側の領域を折れ線Ｃ６を介して折り返すとして説明したが、折れ線Ｃ６よりも連結板部１０側の領域（図１１における折れ線Ｃ６よりも左側の領域）を折れ線Ｃ６を介して折り返した状態としてもよい。その場合には、糊代部６８と糊代部１８のいずれに接着剤を塗布してもよい。

製造された箱連結体Ａにおいては、図１３に示すように、開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂから箱体Ａ１に被収納物Ｐ１を収納する。被収納物は開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂから上方に突出するが、箱体Ａ２を閉じて箱連結体Ａを閉状態にすることにより、被収納物の上側の部分が切欠部Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂから箱体Ａ２内に配置されることになる。なお、箱連結体Ａを閉状態にするには、差込み片部６４ａを切込みＫ１７ａにより形成される被差込み部Ｋ１７－１に差し込み、差込み片部６４ｂを切込みＫ１７ｂにより形成される被差込み部Ｋ１７－２に差し込む。

なお、上記の説明では、図４に示すように、糊代部１８、６８が箱体Ａ１に設けられ、糊代部６８が連結板部１０に接着され、糊代部１８が糊代部６８に接着される構成であるとしたが、図１４に示す箱連結体Ａ’のように、糊代部１８が連結板部６０に接着され、糊代部６８が糊代部１８に接着されて、糊代部１８、６８が箱体Ａ２に設けられた構成としてもよい。

図１４の構成となるように製造するには、図６における展開状態に対して１８０度回転させた状態で配置し、図７～図１０又は図７、図１１、図１２に示す場合と同様にして製造する。

すなわち、糊代部１８又は連結板部６０（特に、連結板部６０における糊代部１８が接着する領域）に接着剤を塗布し（第１接着剤塗布工程）、折れ線Ｃ７よりも糊代部１８側の領域（つまり、中板部１４と内板部１６と糊代部１８と蓋部２０、２２と差込み片部２４、２６とフラップ部３４、３６からなる領域）を折れ線Ｃ７を介して折れ線Ｃ７よりも外板部１２側の領域に対して折り返した状態とする。すると、糊代部１８が連結板部６０に重なり、糊代部１８が連結板部６０に接着する（第１接着工程）。糊代部１８が連結板部６０に接着した状態では、折れ線Ｃ９が折れ線Ｃ５に一致（略一致としてもよい）した状態となる。

次に、糊代部１８に接着剤を塗布するとともに、糊代部６８を折れ線Ｃ１を介して内板部６６に対して折り曲げて、糊代部６８を内板部６６の上面側に折り返した状態とする。なお、糊代部１８への接着剤の塗布と、糊代部６８の折返しは、同時でなくてもよく、いずれか一方を行った後に他方を行ってもよい。

次に、折れ線Ｃ３よりも糊代部６８側の領域（つまり、中板部６４と内板部６６と糊代部６８と蓋部７０、７２と差込み片部７４、７６からなる領域）を折れ線Ｃ３を介して折れ線Ｃ３よりも外板部６２側の領域に対して折り返した状態とすることにより、糊代部１８と糊代部６８を接着する（第２接着工程）。糊代部１８と糊代部６８を接着することにより、折り畳んだ状態（つまり、組立て前の状態）の箱連結体Ａ’が形成される。

この場合には、連結板部１０が第２連結板部となり、外板部１２が第２外板部となり、中板部１４が第２中板部となり、内板部１６が第２内側板部となり、糊代部１８が第２糊代部となり、連結板部６０が第１連結板部となり、外板部６２が第１外板部となり、中板部６４が第１中板部となり、内板部６６が第１内板部となり、糊代部６８が第１糊代部となり、折れ線Ｃ７が第１折れ線となり、折れ線Ｃ３が第２折れ線となる。

なお、上記の説明では、糊代部６８を折り曲げた状態で、折れ線Ｃ３を介して折り返して、糊代部１８と糊代部６８を接着するとしたが、以下のようにしてもよい。

すなわち、折れ線Ｃ２よりも糊代部６８側の領域（つまり、内板部６６と糊代部６８と蓋部７０、７２と差込み片部７４、７６からなる領域）を折れ線Ｃ２を介して折れ線Ｃ２よりも中板部６４側の領域に対して折り返した状態とする。すると、糊代部６８は、外板部６２における連結板部６０側の領域の上側に配置され、糊代部６８は糊代部１８と並んだ状態となる。この状態で、糊代部１８又は糊代部６８に接着剤を塗布する（第２接着剤塗布工程）。

次に、折れ線Ｃ４よりも外板部６２側の領域を折れ線Ｃ２を介して折り返した状態で折れ線Ｃ４を介して折れ線Ｃ４よりも連結板部６０側の領域に対して折り返した状態とする。すると、糊代部６８が糊代部１８に重なり、糊代部１８と糊代部６８が接着した状態となり（第２接着工程）、図１４の構成の箱連結体を製造することができる。

この場合には、連結板部１０が第２連結板部となり、外板部１２が第２外板部となり、中板部１４が第２中板部となり、内板部１６が第２内側板部となり、糊代部１８が第２糊代部となり、連結板部６０が第１連結板部となり、外板部６２が第１外板部となり、中板部６４が第１中板部となり、内板部６６が第１内板部となり、糊代部６８が第１糊代部となり、折れ線Ｃ７が第１折れ線となり、折れ線Ｃ２が第２折れ線となり、折れ線Ｃ４が第３折れ線となる。

なお、上記の説明では、折れ線Ｃ４よりも外板部６２側の領域を折れ線Ｃ４を介して折り返すとして説明したが、折れ線Ｃ４よりも連結板部６０側の領域を折れ線Ｃ４を介して折り返した状態としてもよい。

本発明の実施例２に基づく箱連結体（連結箱、箱連結型容器としてもよい）Ｂは、図１５～図１８に示すように構成され、内板部１６、６６及び中板部６４等の構成が異なる以外は実施例１の箱連結体Ａと同様の構成である。

すなわち、箱連結体Ｂは、箱体Ｂ１と箱体Ｂ２とを有している。箱体Ｂ１は、連結板部（第１連結板部）１０と、外板部（第１外板部）１２と、中板部（第１中板部）１４と、内板部（第１内板部）１６と、糊代部（第１糊代部）１８及び糊代部（第２糊代部）６８と、蓋部（第１蓋部）２０及び蓋部（第２蓋部）２２と、差込み片部（第１差込み片部）２４及び差込み片部（第２差込み片部）２６と、フラップ部３０～３６とを有し、実施例１と同様に、外板部１２は、連結板部１０から折れ線Ｃ６を介して連設され、中板部１４は、外板部１２から折れ線Ｃ７を介して連設され、内板部１６は、中板部１４から折れ線Ｃ８を介して連設され、糊代部１８は、内板部１６から折れ線Ｃ９を介して連設されている。

また、箱体Ｂ２は、連結板部（第２連結板部）６０と、外板部（第２外板部）６２と、中板部（第２中板部）６４と、内板部（第２内板部）６６と、蓋部（第３蓋部）７０及び蓋部（第４蓋部）７２と、差込み片部（第３差込み片部）７４及び差込み片部（第４差込み片部）７６と、フラップ部８０～８６とを有し、実施例１と同様に、連結板部６０は、連結板部１０から折れ線Ｃ５を介して連設され、外板部６２は、連結板部６０から折れ線Ｃ４を介して連設され、中板部６４は、外板部６２から折れ線Ｃ３を介して連設され、内板部６６は、中板部６４から折れ線Ｃ２を介して連設され、糊代部６８は、内板部６６から折れ線Ｃ１を介して連設されている。

つまり、実施例１と同様に、従来の場合と異なり、糊代部６８が、連結板部６０に接着されているのではなく、図４に示すように、連結板部１０に接着され、糊代部１８が、糊代部６８に接着された構成となっている。なお、図４は、箱連結体Ｂを図１５のＷ－Ｗ位置で切断した際の端面を説明するものである。

箱連結体Ｂは、実施例１の箱連結体Ａと同様に、全体に１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール製（例えば、薄型段ボール製）のブランクであり、厚紙製のブランク等の他の紙製のブランクでもよい）により形成されている。つまり、箱連結体Ａは、段ボール材（特に、両面段ボール材）等の紙製の箱体である。

ここで、実施例１と異なる点について説明すると、内板部１６においては、実施例１における開口部Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂの代わりに切込み部Ｒ１６が形成され、切込み部Ｒ１６は、左右方向（つまり、折れ線Ｃ８、Ｃ９と平行）に直線状に形成された切込みＲ１６ａと、切込みＲ１６ａの右側面側の端部から切込みＲ１６ａに対して略直角に形成された切込みＲ１６ｂと、切込みＲ１６ａの左側面側の端部から切込みＲ１６ａに対して略直角に形成された切込みＲ１６ｃと、切込みＲ１６ｂの糊代部１８側の端部から連設され、右側面側に行くほど糊代部１８側となるように傾斜した直線状の切込みと該切込みの先端に該切込みに対して直角をなす切込みからなる切込み群Ｒ１６ｄ－１と、切込みＲ１６ｂの中板部１４側の端部から連設され、右側面側に行くほど中板部１４側となるように傾斜した直線状の切込みと該切込みの先端に該切込みに対して直角をなす切込みからなる切込み群Ｒ１６ｄ－２と、切込みＲ１６ｃの糊代部１８側の端部から連設され、左側面側に行くほど糊代部１８側となるように傾斜した直線状の切込みと該切込みの先端に該切込みに対して直角をなす切込みからなる切込み群Ｒ１６ｅ－１と、切込みＲ１６ｃの中板部１４側の端部から連設され、左側面側に行くほど中板部１４側となるように傾斜した直線状の切込みと該切込みの先端に該切込みに対して直角をなす切込みからなる切込み群Ｒ１６ｅ－２とを有している。なお、切込み部Ｒ１６は、内板部１６における略中央位置に設けられ、特に、切込みＲ１６ａは、左右方向（Ｙ１－Ｙ２方向）において辺部１６ａ及び辺部１６ｂから略等距離の位置に設けられ、左右方向に対する直角方向（Ｘ１－Ｘ２方向）において折れ線Ｃ８及び折れ線Ｃ９と略等距離の位置に設けられている。また、切込み群Ｒ１６ｄ－１と切込み群Ｒ１６ｄ－２は、切込みＲ１６ａに沿った中心線を介して線対称に形成され、切込み群Ｒ１６ｅ－１と切込み群Ｒ１６ｅ－２は、切込みＲ１６ａに沿った中心線を介して線対称に形成されている。また、切込み群Ｒ１６ｄ－１及び切込み群Ｒ１６ｄ－２は、切込み群Ｒ１６ｅ－１及び切込み群Ｒ１６ｅ－２と線対称に形成されている。つまり、切込み部Ｒ１６は、左右方向の中心線を介して線対称に形成されるとともに、左右方向と直角方向の中心線を介して線対称に形成されている。

切込み部Ｒ１６は上記のように形成されているので、切込みＲ１６ａに沿った辺部と切込みＲ１６ｂ及びＲ１６ｃの一部に沿った辺部と、切込み群Ｒ１６ｄ－１における切込みＲ１６ｂから連設された直線状の辺部と、切込み群Ｒ１６ｅ－１における切込みＲ１６ｃから連設された直線状の辺部とを有する折曲げ片部１６Ａが、切込み群Ｒ１６ｄ－１の先端と切込み群Ｒ１６ｅ－１の先端間の折れ線Ｃ１６Ａを介して折曲げ可能となっていて、切込みＲ１６ａに沿った辺部と切込みＲ１６ｂ及びＲ１６ｃの一部に沿った辺部と、切込み群Ｒ１６ｄ－２における切込みＲ１６ｂから連設された直線状の辺部と、切込み群Ｒ１６ｅ－２における切込みＲ１６ｃから連設された直線状の辺部とを有する折曲げ片部１６Ｂが、切込み群Ｒ１６ｄ－２の先端と切込み群Ｒ１６ｅ－２の先端間の折れ線Ｃ１６Ｂを介して折曲げ可能となっていて、切込みＲ１６ｂに沿った辺部と、切込み群Ｒ１６ｄ－１における切込みＲ１６ｂから連設された直線状の辺部と、切込み群Ｒ１６ｄ－２における切込みＲ１６ｂから連設された直線状の辺部とを有する折曲げ片部１６Ｃが、切込み群Ｒ１６ｄ－１の先端と切込み群Ｒ１６ｄ－２の先端間の折れ線Ｃ１６Ｃを介して折曲げ可能となっていて、切込みＲ１６ｃに沿った辺部と、切込み群Ｒ１６ｅ－１における切込みＲ１６ｃから連設された直線状の辺部と、切込み群Ｒ１６ｅ－２における切込みＲ１６ｃから連設された直線状の辺部とを有する折曲げ片部１６Ｄが、切込み群Ｒ１６ｅ－１の先端と切込み群Ｒ１６ｅ－２の先端間の折れ線Ｃ１６Ｄを介して折曲げ可能となっていて、折曲げ片部１６Ａ～１６Ｄを内板部１６における折曲げ片部１６Ａ～１６Ｄ以外の領域である内板部本体部（枠状部）１６Ｗに対して折り曲げることにより、内板部１６の一部の領域が開口可能となり、内板部１６の下側に被収納物の収納空間を設けることができる。つまり、切込みと折れ線により形成された折曲げ片部１６Ａ～１６Ｄにより内板部１６の一部の領域が開口可能に形成されている。

また、内板部１６と中板部１４の境界位置には、中板部６４の差込み片部６４ａを差し込むための被差込み部Ｒ１７－１（図１７参照）を形成するための切込みＲ１７が形成されていて、切込みＲ１７は、折れ線Ｃ８と同一直線上に形成された直線状の切込みと、該直線状の切込みの両側の端部に形成された切込みである端部切込みとを有し、端部切込みは、該直線状の切込みに対して箱連結体Ａの展開状態において直角に形成されている。つまり、実施例１では、２つの切込みＫ１７ａ、Ｋ１７ｂが設けられているのに対して、実施例２では、１つの切込みＲ１７が設けられている。切込みＲ１７は、内板部１６と中板部１４の境界位置における左右方向の中央位置に設けられている。なお、折れ線Ｃ８は、切込みＲ１７よりもＹ２側の位置と、切込みＲ１７よりもＹ１側の位置に設けられている。

また、中板部６４においては、長方形状に突状部６４ａを連接した形状を呈している。つまり、実施例１では、中板部６４に２つの突状部６４ａ、６４ｂが形成されているのに対して、実施例２では、１つの突状部６４ａが形成されている。突状部６４ａは、中板部６４における左右方向の中央位置から連設されている。

また、内板部６６においては、長方形状に１つの切欠部Ｒ６６を形成するとともに、一対の切込みＲ６６ａ、Ｒ６６ｂを形成した形状を呈している。突状部６４ａを考慮せずに切欠部Ｒ６６自体の形状としては、左右方向に細長の略長方形状を呈し、厳密には、切欠部Ｒ６６は、長方形状における中板部６４側の角部が斜めに直線状に面取りされた形状を呈している。切欠部Ｒ６６における糊代部６８側の辺部Ｒ６６－１は、折れ線Ｃ１と平行になっており、切欠部Ｒ６６における蓋部７０側の辺部Ｒ６６－２と蓋部７２側の辺部Ｒ６６－３は、折れ線Ｃ１に対して直角方向となっている。

また、切込みＲ６６ａは、切欠部Ｒ６６の辺部Ｒ６６－１と辺部６６－２の接点から辺部Ｒ６６－２の延長線上に直線状に形成された直線状切込みと、該直線状切込みの先端から内側に湾曲した湾曲切込みとを有している。切込みＲ６６ｂは、切欠部Ｒ６６の辺部Ｒ６６－１と辺部６６－３の接点から辺部Ｒ６６－３の延長線上に直線状に形成された直線状切込みと、該直線状切込みの先端から内側に湾曲した湾曲切込みとを有している。切込みＲ６６ａと切込みＲ６６ｂは、左右線対称に形成されていて、切込みＲ６６ａと切込みＲ６６ｂ間の略長方形状の領域である押さえ部６６－１は、切込みＲ６６ａの先端と切込みＲ６６ｂの先端間の折れ線Ｃ６６－１を介して内板部６６の押さえ部６６－１以外の領域である内板部本体部６６Ｗに対して折曲げ可能となっている。また、押さえ部６６－１には、押さえ部６６－１の辺部Ｒ６６－１に沿った辺部と平行な折曲げ用の罫線Ｔ６６が形成され、押さえ部６６－１が該罫線Ｔ６６を介して折曲げ可能となっている。

内板部６６においては、切欠部Ｒ６６により箱体Ｂ２の空間内に被収納物を配置可能なように、内板部６６の一部の領域が開口されているといえ、また、切込みＲ６６ａ、Ｒ６６ｂと折れ線Ｃ６６－１により形成された折曲げ片部としての押さえ部６６－１が内板部６６の一部の領域が開口可能に形成されているといえる。

なお、中板部６４と内板部６６間の折れ線Ｃ２は、内板部本体部６６Ｗの右側面側の端部と中板部６４間と内板部本体部６６Ｗの左側面側の端部と中板部６４間に設けられている。

箱連結体Ｂにおける上記以外の構成は、実施例１の箱連結体Ａと同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

なお、実施例１の場合と同様に、糊代部１８、６８が接着された状態においては、連結板部１０と外板部１２と中板部１４と内板部１６とで筒状に形成され、また、連結板部６０と外板部６２と中板部６４と内板部６６とで筒状に形成されている。

また、実施例１の場合と同様に、折れ線Ｃ１を第１折れ線とし、折れ線Ｃ２を第２折れ線とし、折れ線Ｃ３を第３折れ線とし、折れ線Ｃ４を第４折れ線とし、折れ線Ｃ５を第５折れ線とし、折れ線Ｃ６を第６折れ線とし、折れ線Ｃ７を第７折れ線とし、折れ線Ｃ８を第８折れ線とし、折れ線Ｃ９を第９折れ線とした場合に、折れ線（第２折れ線）Ｃ２と折れ線（第３折れ線）間の長さ（第１長さ）Ｌ１３と、折れ線（第４折れ線）Ｃ４と折れ線（第５折れ線）Ｃ５間の長さ（第２長さ）Ｌ１１と、折れ線（第５折れ線）Ｃ５と折れ線（第６折れ線）Ｃ６間の長さである長さ（第３長さ）Ｌ１と、折れ線（第７折れ線）Ｃ７と折れ線（第８折れ線）Ｃ８間の長さである長さ（第４長さ）Ｌ３とが略同一であり、長さＬ１３と長さＬ３は同一に形成され、長さＬ１１と長さＬ１は同一に形成されている。また、折れ線（第１折れ線）Ｃ１と折れ線（第２折れ線）Ｃ２間の長さ（第５長さ）Ｌ１４と、折れ線（第３折れ線）Ｃ３と折れ線（第４折れ線）間の長さ（第６長さ）Ｌ１２と、折れ線（第６折れ線）Ｃ６と折れ線（第７折れ線）Ｃ７間の長さ（第７長さ）Ｌ２と、折れ線（第８折れ線）Ｃ８と折れ線（第９折れ線）Ｃ９間の長さ（第８長さ）Ｌ４とが略同一に形成され、長さＬ１４と長さＬ１２と長さＬ２は同一に形成されている。

次に、上記構成の箱連結体Ｂの製造方法について説明する。なお、箱連結体Ｂの製造工程は、実施例１の箱連結体Ａの製造工程と同じである。

まず、展開状態の箱連結体Ｂを水平面上に配置する（図１９参照）。その際、箱連結体Ｂにおいて、外側に露出する面が下側となるように配置する。例えば、図１５、図１６の状態において、連結板部１０、６０、外板部１２、６２、中板部１４、６４において、外側に露出する面が下側となるようにする。なお、展開状態の箱連結体Ｂにおいては、予め折れ線に沿って罫線が形成されており、折れ線Ｃ５を除く各折れ線については、内側となる面側（図１９の配置状態において上側の面側）から押圧した押罫による罫線が形成され、折れ線Ｃ５については、外側となる面側から押圧した押罫による罫線が形成されている。

このように箱連結体Ｂを展開して配置した状態で、糊代部（第２糊代部）６８に接着剤を塗布する（第１接着剤塗布工程）。なお、糊代部６８の代わりに、連結板部（第１連結板部）１０（特に、連結板部１０における糊代部６８が接着する領域）に接着剤を塗布してもよい。つまり、糊代部６８又は連結板部１０に接着剤を塗布する。

次に、折れ線（第１折れ線）Ｃ３よりも糊代部６８側の領域（図１９における折れ線Ｃ３よりも左側の領域）を折れ線Ｃ３を介して折れ線Ｃ３よりも外板部６２側の領域に対して折り返した状態とする（図２０参照）。すると、糊代部６８が連結板部１０に重なり、糊代部６８が連結板部１０に接着する（第１接着工程）。糊代部６８が連結板部１０に接着した状態では、折れ線Ｃ１が折れ線Ｃ５に一致（略一致としてもよい）した状態となる。

次に、糊代部６８に接着剤を塗布するとともに、糊代部１８を折れ線Ｃ９を介して内板部１６に対して折り曲げて、糊代部１８を内板部１６の上面側に折り返した状態とする（図２１参照）。なお、糊代部６８への接着剤の塗布と、糊代部１８の折返しは、同時でなくてもよく、いずれか一方を行った後に他方を行ってもよい。なお、糊代部６８に接着剤を塗布する代わりに、内板部１６に対して折り返した状態の糊代部１８に接着剤を塗布してもよい。つまり、糊代部１８が内板部１６に対して折り返された状態であるとともに、第１糊代部と第２糊代部のいずれかに接着剤が塗布された状態とすればよい。

次に、折れ線（第２折れ線）Ｃ７よりも糊代部１８側の領域（図２１における折れ線Ｃ７よりも右側の領域。つまり、中板部１４と内板部１６と糊代部１８と蓋部２０、２２と差込み片部２４、２６からなる領域）を折れ線Ｃ７を介して折れ線Ｃ７よりも外板部１２側の領域に対して折り返した状態とすることにより、糊代部１８と糊代部６８を接着する（第２接着工程）。糊代部１８と糊代部６８を接着することにより、図２２に示すように、折り畳んだ状態（つまり、組立て前の状態）の箱連結体Ｂが形成される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。つまり、図１９に示す搬送方向に箱連結体Ｂを構成するブランクを搬送しながら、折曲げ及び接着が行われていく。

なお、上記の説明では、糊代部１８を折り曲げた状態で、折れ線Ｃ７を介して折り返して、糊代部１８と糊代部６８を接着するとしたが、実施例１で説明した場合と同様に以下のようにしてもよい。

すなわち、折れ線（第２折れ線）Ｃ８よりも糊代部１８側の領域（図２０における折れ線Ｃ８よりも右側の領域。つまり、内板部１６と糊代部１８と蓋部２０、２２と差込み片部２４、２６からなる領域）を折れ線Ｃ８を介して折れ線Ｃ８よりも中板部１４側の領域に対して折り返した状態とする（図２３参照）。すると、糊代部１８は、外板部１２における連結板部１０側の領域の上側に配置され、糊代部１８は糊代部６８と並んだ状態となる。この状態で、糊代部６８に接着剤を塗布する（第２接着剤塗布工程）。なお、糊代部６８の代わりに、糊代部１８に接着剤を塗布してもよい。つまり、糊代部１８又は糊代部６８に接着剤を塗布する。

次に、折れ線Ｃ６よりも外板部１２側の領域を折れ線Ｃ８を介して折り返した状態で折れ線（第３折れ線）Ｃ６を介して折れ線Ｃ６よりも連結板部１０側の領域（図２３における折れ線Ｃ６よりも右側の領域）に対して折り返した状態とする（図２４参照）。すると、糊代部１８が糊代部６８に重なり、糊代部１８と糊代部６８が接着した状態となり（第２接着工程）、箱連結体Ｂが製造される。

図２４の状態では、内板部１６が内板部６６の上側に重なった状態なので、内板部１６を内板部６６に対して開いた状態とすることにより、箱連結体Ｂは、図２２に示すような折り畳んだ状態（つまり、組立て前の状態）となる。

なお、上記の説明では、図２３の状態から折れ線Ｃ６よりも外板部１２側の領域を折れ線Ｃ６を介して折り返すとして説明したが、折れ線Ｃ６よりも連結板部１０側の領域（図１１における折れ線Ｃ６よりも左側の領域）を折れ線Ｃ６を介して折り返した状態としてもよい。その場合には、糊代部６８と糊代部１８のいずれに接着剤を塗布してもよい。

製造された箱連結体Ｂにおいては、図２５に示すように、折曲げ片部１６Ａ～１６Ｄを下方に折り曲げることにより設けられた収納空間に被収納物Ｐ２を収納する。被収納物Ｐ２が内板部本体部１６Ｗよりも上方に突出した場合には、箱体Ｂ２を閉じて箱連結体Ｂを閉状態にすることにより、被収納物が押さえ部Ｒ６６により押さえられて、被収納物が箱連結体Ｂ内に固定されることになる。箱連結体Ｂが閉状態では、箱連結体Ｂ全体として１つの箱状となる。なお、被収納物が内板部本体部１６Ｗから上方に突出する度合いに応じて、押さえ部Ｒ６６が内板部本体部６６Ｗに対して折曲することになる。また、箱連結体Ｂを閉状態にするには、差込み片部６４ａを切込みＲ１７により形成される被差込み部Ｒ１７－１に差し込む。

なお、上記の説明では、図４に示すように、糊代部１８、６８が箱体Ｂ１に設けられ、糊代部６８が連結板部１０に接着され、糊代部１８が糊代部６８に接着される構成であるとしたが、図１４に示す箱連結体Ｂ’のように、糊代部１８が連結板部６０に接着され、糊代部６８が糊代部１８に接着されて、糊代部１８、６８が箱体Ａ２に設けられた構成としてもよい。

図１４の構成となるように製造するには、実施例１の場合と同様に、図１９における展開状態に対して１８０度回転させた状態で配置し、図２０～図２２に示す場合と同様にして製造する。

次に、折れ線Ｃ３よりも糊代部６８側の領域（つまり、中板部６４と内板部６６と糊代部６８と蓋部７０、７２と差込み片部７４、７６からなる領域）を折れ線Ｃ３を介して折れ線Ｃ３よりも外板部６２側の領域に対して折り返した状態とすることにより、糊代部１８と糊代部６８を接着する（第２接着工程）。糊代部１８と糊代部６８を接着することにより、折り畳んだ状態（つまり、組立て前の状態）の箱連結体Ｂ’が形成される。

以上のように、展開状態の箱連結体Ａ、Ｂに対して、接着剤の塗布と折返しを行なうことにより、２つの糊代部が接着された箱連結体を製造することができるので、箱組立て装置により接着を行なうことができ、組立て装置により自動的に製造することができるので、手間なく箱連結体を製造することができる。

特に、上記実施例１、実施例２の製造方法では、糊代部１８を折り返した状態で折れ線Ｃ７を介して折り返すか、あるいは、折れ線Ｃ８よりも糊代部１８側の領域を折り返した状態で折れ線Ｃ６を介して折り返すが、糊代部６８はすでに連結板部１０に接着されているので、上記のように糊代部１８側を折り返した状態で折り返す工程を一方の側（糊代部１８側）のみで行えばよいので、組立て装置においては、糊代部を折り返した状態で折り返す機能を糊代部１８側のみに設ければよいので、組立て装置を低コスト化することができ、結果として、低コストで手間なく箱連結体Ａ（Ｂ）を製造することができる。

一方、図２７に示す従来例の場合に、組立て装置により接着を行おうとすると、糊代部２１８を折り返した状態で折れ線Ｃ７よりも糊代部２１８側を折り返して糊代部２１８を連結板部２１０に接着させる工程と、糊代部２６８を折り返した状態で折れ線Ｃ３よりも糊代部２６８側を折り返して糊代部２６８を連結板部２６０に接着させる工程を行わなければならず、つまり、糊代部２１８側と糊代部２６８側の両側で、糊代部を折り返した状態で折り返す機能が必要となり、組立て装置の製造コストが大きくなってしまい、結果として、手作業により接着を行わざるを得ないが、本実施例においては、糊代部を折り返した状態で折り返す工程を一方の糊代部側のみについて行えばよいので、組立て装置により低コストで製造することができる。

また、箱連結体Ａ、Ｂそれ自体としても、箱連結体の製造に際して、糊代部１８を糊代部６８に接着させる際には、糊代部１８を折り返した状態で、折れ線Ｃ７、Ｃ８（第２折れ線）よりも糊代部１８側の領域を折り返す必要があるが、糊代部６８を連結板部１０に接着させる際には、折れ線Ｃ３よりも糊代部６８側の領域を折り返すに当たり、糊代部６８が折り返された状態とはならないようにできるので、組立て装置を低コスト化することができ、また、手作業で接着を行なう必要がないので、結果として、手間なく低コストで箱連結体を製造することができる。

なお、上記の実施例１、実施例２においては、長さＬ１３と長さＬ１１と長さＬ１と長さＬ３は略同一であるとしたが、長さＬ１１と長さＬ１３が略同一で、長さ１と長さＬ３が略同一であればよく、長さＬ１、Ｌ３と長さＬ１１、Ｌ１３は略同一でなくてもよい。つまり、長さＬ１、Ｌ３が長さＬ１１、Ｌ１３よりも長い場合には、箱体Ａ１の厚みが箱体Ａ２の厚みよりも厚い構成となり、一方、長さＬ１１、Ｌ１３が長さＬ１、Ｌ３よりも長い場合には、箱体Ａ２の厚みが箱体Ａ１の厚みよりも厚い構成となるが、箱連結体を閉じた状態では、箱連結体全体として１つの箱状となるので、長さＬ１、Ｌ３と長さＬ１１、Ｌ１３は略同一でなくてもよい。

また、上記の実施例１、実施例２においては、蓋部２０、２２が内板部１６から連設されているとしたが、蓋部２０、２２の少なくともいずれかが外板部１２から連設された構成としてもよい。同様に、蓋部７０、７２が内板部６６から連設されているとしたが、蓋部７０、７２の少なくともいずれかが外板部６２から連設された構成としてもよい。

Ａ、Ｂ箱連結体
Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２箱体
１０、６０連結板部
１２、６２外板部
１４、６４中板部
１６、６６内板部
１６Ｗ、６６Ｗ内板部本体部
１８、６８糊代部
２０、２２、７０、７２蓋部
２４、２６、７４、７６差込み片部
３０、３２、３４、３６、８０、８２、８４、８６フラップ部
６４ａ、６４ｂ突状部
６６－１押さえ部
Ｋ１６ａ、Ｋ１６ｂ開口部
Ｋ６６ａ、Ｋ６６ｂ、Ｒ６６切欠部
Ｒ１６切込み部
Ｋ１７ａ、Ｋ１７ｂ、Ｒ１６ａ、Ｒ１６ｂ、Ｒ１６ｃ、Ｒ１７、Ｒ６６ａ、Ｒ６６ｂ切込み

Claims

第１箱体と第２箱体を連結してなる箱連結体で、第１連結板部（１０）と第１外板部（１２）と第１中板部（１４）と第１内板部（１６）と第１糊代部（１８）と第２連結板部（６０）と第２外板部（６２）と第２中板部（６４）と第２内板部（６６）と第２糊代部（６８）とを有し、第１糊代部、第１内板部、第１中板部、第１外板部、第１連結板部、第２連結板部、第２外板部、第２中板部、第２内板部、第２糊代部の順に互いに平行な折れ線を介して連設されたシート状のブランクにより形成され、第１箱体が、第１連結板部と第１外板部と第１中板部と第１内板部を有し、第２箱体が、第２連結板部と第２外板部と第２中板部と第２内板部とを有する箱連結体の製造方法であって、
展開状態の箱連結体における第１連結板部と第２糊代部のいずれかに接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、
第２外板部と第２中板部間の折れ線である第１折れ線（Ｃ３）よりも第２糊代部側の領域を第１折れ線を介して第１折れ線よりも第１糊代部側の領域に対して折り返すことにより、第１連結板部と第２糊代部を接着させる第１接着工程と、
第１中板部と第１内板部間の折れ線である第２折れ線（Ｃ８）よりも第１糊代部側の領域を第２折れ線を介して第２折れ線よりも第１外板部側の領域に対して折り返した状態で、第１糊代部と第２糊代部のいずれかに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、
第２折れ線よりも第１糊代部側の領域が折り返された状態で、箱連結体を第１連結板部と第１外板部間の折れ線である第３折れ線（Ｃ６）を介して折り返した状態とすることにより、第１糊代部と第２糊代部を接着する第２接着工程と、
を有し、
第２接着工程により第１糊代部と第２糊代部が接着された状態では、第１箱体において、第１連結板部と第１外板部と第１中板部と第１内板部とで筒状に形成され、第２箱体において、第２連結板部と第２外板部と第２中板部と第２内板部とで筒状に形成されることを特徴とする箱連結体の製造方法。
第１箱体における該互いに平行な折れ線の方向である左右方向の一方の端部において、第１外板部と第１内板部の一方から第１蓋部（２０）が連設されるとともに、第１蓋部の先端から第１外板部と第１内板部の他方の内側に差し込むための第１差込み片部（２４）が連設され、
第１箱体における左右方向の他方の端部において、第１外板部と第１内板部の一方から第２蓋部（２２）が連設されるとともに、第２蓋部の先端から第１外板部と第１内板部の他方の内側に差し込むための第２差込み片部（２６）が連設され、
第２箱体における左右方向の一方の端部において、第２外板部と第２内板部の一方から第３蓋部（７０）が連設されるとともに、第３蓋部の先端から第２外板部と第２内板部の他方の内側に差し込むための第３差込み片部（７４）が連設され、
第２箱体における左右方向の他方の端部において、第２外板部と第２内板部の一方から第４蓋部（７２）が連設されるとともに、第４蓋部の先端から第２外板部と第２内板部の他方の内側に差し込むための第４差込み片部（７６）が連設されていることを特徴とする請求項１に記載の箱連結体の製造方法。
第１内板部において、第１箱体の空間内に被収納物を配置可能なように、第１内板部の一部の領域が開口されているか、又は、切込みと折れ線により形成された折曲げ片部により第１内板部の一部の領域が開口可能に形成され、
また、第２内板部において、第２箱体の空間内に被収納物を配置可能なように、第２内板部の一部の領域が開口されているか、又は、切込みと折れ線により形成された折曲げ片部により第２内板部の一部の領域が開口可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱連結体の製造方法。