JP2021155074A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】強固な閉蓋状態を維持しつつ、閉蓋状態を容易に解除できる包装箱を提供することを課題とする。【解決手段】筒状の胴部１０と、胴部１０に連設されたフラップ（外ショートフラップ２２）と、を備え、フラップ２２の先端部２２ｃに設けられた先端凸部２２ｄが、フラップ２２の基端位置周辺の胴部１０に形成された嵌合孔１３ａ，１４ａに嵌め合わされることで、フラップ２２が固定された閉蓋状態が維持される包装箱１において、嵌合孔１３ａ，１４ａに繋がるスリットＬ１０が、嵌合孔１３ａ，１４ａの周縁部に形成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は包装箱に関する。

従来から、野菜類等の収容物を収容する包装箱として、天面に開口部を有するものが知られている。かかる包装箱のうち、粘着テープやステープルを使用することなく天面の形状を維持できるものが提案されている。そのような包装箱の一例として、特許文献１に開示されたものがあった。

特許文献１に開示された包装箱では、短辺側の天面フラップの先端に設けられた折返し片の先端に凸部が形成されており、天面フラップの基端部に嵌合スリットが形成されている。そして、長辺側の天面フラップの抱込み片を巻き込むように、折返し片を折り返し、先端の凸部を基端部の嵌合スリットに嵌合させることで、天面フラップが固定される。

特許第４８４８５７０号公報

特許文献１の包装箱では、強固な閉蓋状態を維持できる反面、閉蓋状態の解除が困難であるため、包装箱を廃棄するために展開する際に、多くの手間と時間を要する問題があった。

本発明は、前記した問題を解決し、強固な閉蓋状態を維持しつつ、閉蓋状態を容易に解除できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための本発明は、筒状の胴部と、前記胴部に連設されたフラップと、を備えた包装箱である。かかる包装箱では、前記フラップの先端部に設けられた先端凸部が、前記フラップの基端位置周辺の前記胴部に形成された嵌合孔に嵌め合わされることで、前記フラップが固定された閉蓋状態が維持される。前記嵌合孔に繋がるスリットが、前記嵌合孔の周縁部に形成されている。

このような構成の包装箱によれば、スリットの近傍を押し込むことでスリットの近傍部分が胴部から傾倒するので、先端凸部を容易に押し込むことができる。先端凸部を押し込むと、先端凸部が嵌合孔から離脱するので、容易に閉蓋状態を解除することができる。一方、包装箱の使用時においては、スリットの近傍部分は、嵌合孔の周辺領域と同化しているので、先端凸部の嵌合を妨げない。したがって、強固な閉蓋状態を維持することができる。

本発明の包装箱においては、前記フラップは、包装箱の天面に設けられた天面フラップであり、前記スリットは、前記嵌合孔の下縁部から下方に向かって延在していることが好ましい。このような構成によれば、スリットの近傍部分と先端凸部を下方に押し込み易くなるので、閉蓋解除性が向上する。

本発明の包装箱においては、前記スリットは、間隔をあけて２本形成されていることが好ましい。このような構成によれば、２本のスリットの間の部分が閉蓋解除タブとして機能し、胴部から傾倒し易くなるので、先端凸部を下方に押し込み易くなり、閉蓋解除性が向上する。

また、本発明の包装箱においては、２本の前記スリットのうち、一方の前記スリットの先端から他方の前記スリットの先端にかけて、折り曲げ誘導線が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、スリットの間の部分が折り曲げ易くなるので、閉蓋解除性がより一層向上する。

さらに、本発明の包装箱においては、前記嵌合孔は、前記胴部から前記フラップに亘って形成されていることが好ましい。このような構成によれば、閉蓋状態の解除時に、嵌合孔に指を入れ易くなる。

本発明の包装箱においては、前記フラップは、隣り合う他のフラップの一部の上面に重ねられた基端部と、前記他のフラップの一部を巻き込んだ状態でその下面に重ねられた先端部と、を備えていることが好ましい。このような構成によれば、より一層強固な閉蓋状態を維持することができる。さらに、閉蓋状態が強固であるため、従来の構成では閉蓋解除がより一層困難となるが、本発明によれば閉蓋解除を容易に行うことができる。

本発明の包装箱では、強固な閉蓋状態を維持しつつ、閉蓋状態を容易に解除することができる。

第一実施形態に係る包装箱の斜視図である。 第一実施形態に係る包装箱の展開図である。 第一実施形態に係る包装箱の断面図である。 第一実施形態に係る包装箱の要部展開図である。 第一実施形態に係る包装箱の要部斜視図である。 第一実施形態に係る包装箱の閉蓋解除状態を示した要部斜視図である。 第一実施形態に係る包装箱の閉蓋解除状態を示した要部断面図である。 第二実施形態に係る包装箱の斜視図である。 第二実施形態に係る包装箱の展開図である。

本発明の第一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、長葱等の長尺の収容物を収容するための包装箱１に本発明を適用した場合について説明する。なお、以下の説明において、前後左右方向とは、図１に示す包装箱１の状態を基準としている。

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシート１ａを各折線において山折りに折り曲げることで形成される。
包装箱１は、図１に示すように、筒状の胴部１０と、胴部１０の上面開口部１０ａに形成される上蓋２０と、胴部１０の下面開口部１０ｂを閉塞する下蓋３０と、を備えている。

胴部１０は、角筒状に形成されており、左右一対の側壁１１，１２と、前後一対の端壁１３，１４と、を備えている。左右の側壁１１，１２および前後の端壁１３，１４に囲まれた空間は、収容物が収容される収容空間となる。

左側の側壁１１は前後方向を長手方向とする長方形に形成されている。左側の側壁１１の前縁部には、折線Ｌ１ａ（図２参照）を介して糊代１５が連設されている。糊代１５の下端部には、折線Ｌ１ｅ（図２参照）を介して折曲部１５ａが連設されている。折曲部１５ａは、後記する内フラップ３２の上面に接着される。また、左側の側壁１１の後縁部には、折線Ｌ１ｂ（図２参照）を介して後側の端壁１４が連設されている。

後側の端壁１４は左右方向を長手方向とする長方形に形成されている。後側の端壁１４の上部には、図４および図５に示すように、矩形の嵌合孔１４ａが開口している。嵌合孔１４ａには後記する後側の外ショートフラップ２２の先端凸部２２ｄが挿入される（図１および図５参照）。
後側の端壁１４の右縁部には、折線Ｌ１ｃ（図２参照）を介して右側の側壁１２が連設されている。

右側の側壁１２は、前後方向を長手方向とする長方形に形成されている。図１に示すように、右側の側壁１２の前縁部には、折線Ｌ１ｄ（図２参照）を介して前側の端壁１３が連設されている。

前側の端壁１３は、左右方向を長手方向とする長方形に形成されている。前側の端壁１３の上部には、矩形の嵌合孔１３ａが開口している。嵌合孔１３ａには後記する前側の外ショートフラップ２２の先端凸部２２ｄが挿入される。
前側の端壁１３の内面に糊代１５が接着剤によって接合されることで、胴部１０が筒状に形成されている。このとき、糊代１５の先端の折曲部１５ａは、後記する内フラップ３２の上面に接着される。

上蓋２０は、図１に示すように、胴部１０の上面開口部１０ａを覆う蓋である。上蓋２０の中央部には前後方向を長手方向とする長方形の開口部２０ａが形成される。
上蓋２０は、左右の側壁１１，１２の上縁部に連設された左右一対の内ショートフラップ２１，２１と、前後の端壁１３，１４の上縁部に連設された前後一対の外ショートフラップ２２，２２と、によって構成されている。内ショートフラップ２１，２１と、外ショートフラップ２２，２２が天面（上蓋２０）を構成する天面フラップである。

左右の内ショートフラップ２１，２１は、左右の側壁１１，１２の上縁部に折線Ｌ２を介して連設されている。左右の内ショートフラップ２１，２１は左右対称の形状となっている。
内ショートフラップ２１の前後両端部には、左右方向に突出した突出部２１ａ，２１ａが形成されている。内ショートフラップ２１は、前後両端部が突出し、前後方向の中央部が窪んだ形状となっている。

左右の内ショートフラップ２１，２１を折線Ｌ２，Ｌ２において左右の側壁１１，１２に対して上面開口部１０ａ側に折り曲げると、左右の突出部２１ａ，２１ａが上面開口部１０ａの左右方向の中間位置で突き合わされる。また、左右の内ショートフラップ２１，２１の前後方向の中間部同士の間には開口部２０ａが形成される。

前後の外ショートフラップ２２，２２は、図２に示すように、前後の端壁１３，１４の上縁部に連設されており、基端部２２ａと、中間部２２ｂと、先端部２２ｃとを備えている。
なお、前後の外ショートフラップ２２，２２は前後対称の形状となっているため、以下の説明では後側の外ショートフラップ２２について詳細に説明し、前側の外ショートフラップ２２については説明を省略する。

後側の外ショートフラップ２２の基端部２２ａは、後側の端壁１４の上縁部に折線Ｌ３ａを介して連設されている。
基端部２２ａは、図２に示すように、折線Ｌ３ａにおいて後側の端壁１４に対して折り曲げられることで、左右の内ショートフラップ２１，２１の後部の外面（上面）に重ね合わされる。基端部２２ａの前後方向の長さは、突出部２１ａの前後方向の長さと同じである。

中間部２２ｂは、図２に示すように、基端部２２ａの外縁部に折線Ｌ３ｂを介して連設されている。
中間部２２ｂは、図３に示すように、折線Ｌ３ｂにおいて基端部２２ａに対して折り曲げられる。中間部２２ｂの上下方向の長さは、内ショートフラップ２１の厚さと同じである。また、中間部２２ｂの左右方向の長さは、開口部２０ａの左右方向の長さと同じである。

先端部２２ｃは、図２に示すように、中間部２２ｂの外縁部に折線Ｌ３ｃを介して連設されている。
先端部２２ｃは、折線Ｌ３ｃにおいて中間部２２ｂに対して折り曲げられることで、左右の内ショートフラップ２１，２１の突出部２１ａ，２１ａの内面（下面）に重ね合わされる。先端部２２ｃの前後方向の長さは、突出部２１ａの前後方向の長さと同じである。

先端部２２ｃの先端縁部には先端凸部２２ｄが突設されている。先端凸部２２ｄは、図３に示すように、後側の端壁１４の嵌合孔１４ａに内面側から差し込まれる。

左右の内ショートフラップ２１，２１および左右の外ショートフラップ２２，２２を開いた状態から、図１に示すように、上蓋２０を形成する場合には、まず、左右の内ショートフラップ２１，２１を左右の側壁１１，１２に対して折り曲げて左右の突出部２１ａ，２１ａを突き合わせる。

続いて、前後の外ショートフラップ２２，２２の基端部２２ａを前後の端壁１３，１４に対して折り曲げる。さらに、中間部２２ｂを基端部２２ａに対して折り曲げるとともに、先端部２２ｃを中間部２２ｂに対して折り曲げることで、外ショートフラップ２２によって左右の突出部２１ａを包み囲む。そして、先端凸部２２ｄを端壁１３，１４の嵌合孔１３ａ，１４ａ（図１参照）に内面側から差し込んで固定する（図３参照）。

このようにすると、前後の外ショートフラップ２２，２２によって、左右の内ショートフラップ２１，２１が保持され、胴部１０の上面開口部１０ａに、開口部２０ａを備えた上蓋２０が形成される。

本実施形態に係る包装箱１において、前後の嵌合孔１３ａ，１４ａの周縁部には、それぞれスリットＬ１０が形成されている。前後の嵌合孔１３ａ，１４ａは前後対称の形状となっているため、以下の説明では後側の嵌合孔１４ａについて詳細に説明し、前側の嵌合孔１３ａについては説明を省略する。

スリットＬ１０は、嵌合孔１４ａに繋がっている。スリットＬ１０は、嵌合孔１４ａの下縁部から下方に向かって延在し、左右に間隔をあけて２本形成されている。左右のスリットＬ１０，Ｌ１０に挟まれた領域は、閉蓋解除タブ５０として機能する。閉蓋解除タブ５０は、嵌合孔１４ａの周縁部に形成されるものであって、包装箱１の内側に傾倒可能である。閉蓋解除タブ５０を設けると、嵌合孔１４ａに差し込まれた先端凸部２２ｄを押し出し易くなる。２本のスリットＬ１０，Ｌ１０は、閉蓋解除タブ５０の両側の辺部を構成する。２本のスリットＬ１０，Ｌ１０は、同じ長さでともに垂直に形成されており、互いに平行になっている。２本のスリットＬ１０，Ｌ１０は、例えば２５〜３０ｍｍ程度の間隔をあけて配置されており、スリットＬ１０，Ｌ１０の間に指を押し込めるようになっている。スリットＬ１０の長さは、例えば１０ｍｍ程度であり、閉蓋解除タブ５０が折り曲げられた際に先端凸部２２ｄを嵌合孔１４ａから押し出せる程度の長さである。スリットＬ１０の長さは、段ボールの厚さに応じて設定される。

スリットＬ１０の下端には、閉蓋解除タブ５０を折り曲げるための折り曲げ誘導線Ｌ１１が連設されている。折り曲げ誘導線Ｌ１１は、一方のスリットＬ１０の下端から他方のＬ１０の下端に至るように形成されている。折り曲げ誘導線Ｌ１１は、罫線にて構成されている。閉蓋解除タブ５０が押し込まれた際には、折り曲げ誘導線Ｌ１１を境にして閉蓋解除タブ５０が傾倒する。

本実施形態の嵌合孔１４ａは、胴部１０から外ショートフラップ２２に亘って形成されている。具体的には、嵌合孔１４ａの下端部は、端壁１４の上部に位置し、嵌合孔１４ａの上端部は、外ショートフラップ２２の基端部２２ａに位置している。基端部２２ａは水平に折り曲げられているので、嵌合孔１４ａの上端部は、上方に向かって開放されている。嵌合孔１４ａの下端と外ショートフラップ２２の基端部２２ａの下面との上下長さは、外ショートフラップ２２の先端凸部２２ｄの厚さ寸法と内ショートフラップ２１の突出部２１ａの厚さ寸法を加えた長さとなっている。

下蓋３０は、胴部１０の下面開口部１０ｂを閉塞する蓋である。
下蓋３０は、図１に示すように、左右の側壁１１，１２に連設された左右一対の外フラップ３１，３１と、前後の端壁１３，１４に連設された前後一対の内フラップ３２，３２と、によって構成されている。

左右の外フラップ３１，３１は、左右の側壁１１，１２の下縁部に折線Ｌ４を介して連設されている。左右の外フラップ３１，３１は左右対称の形状となっている。外フラップ３１は、前後方向を長手方向とする長方形に形成されている。外フラップ３１の前後方向の長さは、側壁１１，１２の前後方向の長さと同じである。
左右の外フラップ３１，３１を折線Ｌ４において側壁１１（１２）に対して下面開口部１０ｂ側に折り曲げたときには、左右の外フラップ３１，３１の先端縁部が下面開口部１０ｂの左右方向の中間位置に配置される。そして、左右の外フラップ３１，３１の先端部同士が付き合わされる。

前後の内フラップ３２，３２は、前後の端壁１３，１４の下縁部に折線Ｌ５を介して連設されている。前後の内フラップ３２，３２は前後対称の形状となっている。内フラップ３２は、左右方向を長手方向とする長方形に形成されている。内フラップ３２の左右方向の長さは、端壁１３，１４の左右方向の長さと同じである。
前後の内フラップ３２，３２を折線Ｌ５において端壁１３（１４）に対して下面開口部１０ｂ側に折り曲げたときには、左右の外フラップ３１，３１の上側（内側）に重ね合わされる。そして、内フラップ３２，３２の下面（外面）と、外フラップ３１，３１の上面（内面）同士が接着されて、下蓋３０が閉蓋状態となる。

次に、包装箱１を組み立てる手順について説明する。
まず、工場等で、図２に示すブランクシート１ａを各折線Ｌ１ａ，Ｌ１ｃにおいて折り曲げるとともに、糊代１５を前側の端壁１３の内面に接着する。このように重ねられた状態で、ブランクシート１ａは出荷される。

次に、使用者が重ねられたブランクシート１ａを各折線Ｌ１ｂ，Ｌ１ｄにおいて折り曲げて筒状に広げ、胴部１０を形成する。
続いて、上面開口部１０ａが上側となるように胴部１０を配置し、左右の内ショートフラップ２１，２１を左右の側壁１１，１２に対して折り曲げて、突出部２１ａ，２１ａ同士を突き合わせる。さらに、前側の外ショートフラップ２２を前側の端壁１３に対して折り曲げて、基端部２２ａと先端部２２ｃとで内ショートフラップ２１の突出部２１ａを巻き込み、前側の外ショートフラップ２２の先端凸部２２ｄを前側の端壁１３の嵌合孔１３ａに固定する。一方、後側の外ショートフラップ２２を後側の端壁１４に対して折り曲げて、基端部２２ａと先端部２２ｃとで内ショートフラップ２１の突出部２１ａを巻き込み、後側の外ショートフラップ２２の先端凸部２２ｄを後側の端壁１４の嵌合孔１４ａに固定する。これにより、胴部１０の上面開口部１０ａに開口部２０ａを備えた上蓋２０が形成される。

以上のように、本実施形態の包装箱１では、嵌合孔１３ａ，１４ａの下縁部にスリットＬ１０，Ｌ１０が形成されているものの、包装箱１の使用時においては、閉蓋解除タブ５０は嵌合孔の周辺領域と同化しているので、先端凸部２２ｄの嵌合を妨げない。したがって、上蓋２０の強固な閉蓋状態を維持することができる。さらに、本実施形態では、外ショートフラップ２２の基端部２２ａと先端部２２ｃとが内ショートフラップ２１の突出部２１ａに重ねられているので、上蓋２０の剛性が高くなる。これによって、外ショートフラップ２２が変形し難く、その先端凸部２２ｄが嵌合孔１３ａ，１４ａに確実に嵌ることになるため、より一層強固な閉蓋状態を維持することができる。

下蓋３０は、内フラップ３２，３２を端壁１３，１４に対して折り曲げた後に、外フラップ３１，３１を側壁１１，１２に対して折り曲げ、内フラップ３２の下面に外フラップ３１の上面を接着することで形成される。

次に、包装箱１を解体すべく閉蓋状態を解除する手順を説明しながら本発明の作用効果を説明する。
閉蓋状態を解除するに際しては、嵌合孔１３ａ，１４ａの周縁部の閉蓋解除タブ５０とともに、嵌合孔１３ａ，１４ａに嵌合されている先端凸部２２ｄの先端面を、包装箱１の内側下方に押し込む。すると、閉蓋解除タブ５０は、スリットＬ１０，Ｌ１０部分で端壁１３，１４から分離され、図６および図７に示すように、収容空間内に傾倒する。これによって、先端凸部２２ｄが収容空間内に押し込まれて、先端凸部２２ｄと嵌合孔１３ａ，１４ａとの嵌合が解除される。
以上のように、嵌合孔１３ａ，１４ａの下縁部にスリットＬ１０，Ｌ１０を形成したことによって、閉蓋解除タブ５０が構成される。そして、閉蓋解除タブ５０が包装箱１の内側に傾倒することで、先端凸部２２ｄも容易に押し込むことができるので、先端凸部２２ｄが、嵌合孔１３ａ，１４ａから離脱し易くなる。したがって、閉蓋解除タブ５０は閉蓋解除のための本質的要素として機能し、先端凸部２２ｄが嵌合孔１３ａ，１４ａから円滑に離れることができるので、閉蓋状態を容易に解除することができる。

また、本実施形態では、スリットＬ１０，Ｌ１０の下端に折り曲げ誘導線Ｌ１１が連設されているので、折り曲げ誘導線Ｌ１１を境にして閉蓋解除タブ５０が押出方向に沿って折れ曲がる。よって、先端凸部２２ｄを嵌合孔１３ａ，１４ａから抜ける方向に沿って押し出すことができるため、先端凸部２２ｄが抜け出し易い。

さらに、本実施形態では、嵌合孔１３ａ，１４ａの上端部が基端部２２ａまで延在しているので、嵌合孔１３ａ，１４ａの上端部が上方に開放されている。これによって、嵌合孔１３ａ，１４ａに指を入れる際に嵌合孔１３ａ，１４ａの上端縁が邪魔にならないので、指を入れ易くなる。したがって、閉蓋解除の作業性が向上する。

次に、本発明の第二実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。
本実施形態では、図８および図９に示すように、包装箱１０１の前後方向の長さが第一実施形態よりも大きく、上蓋１２０の内ショートフラップ１２１が二重構造となっている。

左右の内ショートフラップ１２１，１２１は、左右の側壁１１１，１１２の上縁部に折線Ｌ２を介して連設されている。内ショートフラップ１２１は、基端部１２１ａと、先端部１２１ｂ、突出部２１ａとを備えている。
なお、左右の内ショートフラップ１２１，１２１は左右対称の形状となっているため、以下の説明では右側の内ショートフラップ１２１について説明し、左側の内ショートフラップ１２１については同じ符号を付して説明を省略する。

右側の内ショートフラップ１２１の基端部１２１ａは、右側の側壁１１２の上縁部に折線Ｌ２ａを介して連設されている。基端部１２１ａは、図８に示すように、折線Ｌ２ａにおいて右側の側壁１１２に対して折り曲げられることで、前後の外ショートフラップ２２，２２の右側部の内面（下面）に重ね合わされる。基端部１２１ａの前後方向の長さは、側壁１１２の前後方向の長さと同じである。

基端部１２１ａの前後両端部には、左方向に突出した突出部２１ａ，２１ａが形成されている。突出部２１ａの構成は第一実施形態と同様である。

先端部１２１ｂは、基端部１２１ａの外縁部に折線Ｌ２ｂを介して連設されている。先端部１２１ｂは、折線Ｌ２ｂにおいて基端部１２１ａに対して折り曲げられることで、端壁１１２側に折り返され、基端部１２１ａの内面（下面）に重ね合わされる。先端部１２１ｂは、前後の突出部２１ａ，２１ａの間に設けられており、先端部１２１ｂの前後方向の長さは、前後の突出部２１ａ，２１ａの離間距離（内法寸法）と同じである。内ショートフラップ１２１は、先端部１２１ｂを折り曲げて、基端部１２１ａの下側に重ね合わせた状態で、前後両端の突出部２１ａ，２１ａが突出し、前後方向の中央部が窪んだ形状となっている。

先端部１２１ｂの先端縁部には先端凸部１２１ｃが突設されている。先端凸部１２１ｃは、内ショートフラップ２１の前後長さに応じて、個数および配置位置が決定される。本実施形態では、先端凸部１２１ｃは二か所に設けられ、前後対称位置に配置されている。先端凸部１２１ｃは、図８に示すように、右側の側壁１１２に形成された嵌合孔１１２ａに内面側から差し込まれる。

嵌合孔１１２ａは、図８および図９に示すように、右側の側壁１１２の上部に形成されている。嵌合孔１１２ａは、前後方向を長手方向とする長方形に形成されている。嵌合孔１１２ａは、胴部１１０の側壁１１２から内ショートフラップ１２１の基端部１２１ａに亘って形成されている。具体的には、嵌合孔１１２ａの下端部は、側壁１１２の上部に位置し、嵌合孔１１２ａの上端部は、基端部１２１ａに位置している。基端部１２１ａは水平に折り曲げられているので、嵌合孔１１２ａの上端部は、上方に向かって開放されている。嵌合孔１１２ａの下端と基端部１２１ａの下面との上下長さは、内ショートフラップ１２１の先端凸部１２１ｃの厚さ寸法と同じ長さとなっている。

嵌合孔１１２ａの周縁部には、第一実施形態と同様に、スリットＬ１０が形成されている。スリットＬ１０は、嵌合孔１１２ａの下縁部から下方に延在して２本形成されている。２本のスリットＬ１０，Ｌ１０は、同じ長さでともに垂直に形成されており、互いに平行になっている。スリットＬ１０の下端には、折り曲げ誘導線Ｌ１１が連設されている。折り曲げ誘導線Ｌ１１は、スリットＬ１０，Ｌ１０の下端間に掛け渡して形成され、水平になっている。スリットＬ１０，Ｌ１０と折り曲げ誘導線Ｌ１１とで囲まれた部分が閉蓋解除タブ５０となる。
なお、その他の構成については、第一実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

以上のように、本実施形態の包装箱１０１では、外ショートフラップ２２だけでなく、内ショートフラップ１２１も先端部１２１ｂが折り返されて基端部１２１ａに重ねられた二重構造となっているので、上蓋１２０の剛性が高くなる。これによって、外ショートフラップ２２が変形し難く、その先端凸部２２ｄが嵌合孔１３ａ，１４ａに確実に嵌るとともに、内ショートフラップ１２１の先端部１２１ｂも嵌合孔１１１ａ，１１２ａに確実に嵌る。したがって、より一層強固な閉蓋状態を維持することができる。また、内ショートフラップ１２１の剛性が高くなるので、前後方向の長さを長くでき、長尺の収容物を収容することができる。さらに、包装箱１０１を多段に積みあげることも可能となる。

嵌合孔１１１ａ，１１２ａには、スリットＬ１０と折り曲げ誘導線Ｌ１１が形成されているので、外ショートフラップ２２と同様に、内ショートフラップ１２１の閉蓋状態も容易に解除することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、前記実施形態では、スリットＬ１０は互いに平行に２本設けられているが、これに限定されるものではない。スリットの形状は、例えば、下方に向かうに連れて間隔が広がるハ字形状、下方に向かうに連れて間隔が狭まる逆ハ字形状等、他の形状であってもよい。また、嵌合孔の下縁部から水平方向に広がりその先端から下方に屈曲するクランク状のスリットとしてもよい。さらに、スリットは、曲線状としてもよい。

また、前記実施形態では、スリットは、２本設けられているが、単数であってもよいし、３本以上設けてもよい。

さらに、前記実施形態では、嵌合孔１３ａ，１４ａの形状は、長方形であるが、これに限定されるものではない。先端凸部を嵌め合わせることができ、かつ閉蓋状態の解除を阻害しなければ、楕円形や多角形等、他の形状であってもよい。

また、前記実施形態では、折り曲げ誘導線Ｌ１１は、罫線にて構成されているが、これに限定されるものではない。ハーフカット線やミシン目等、他の線であってもよい。但し、閉蓋解除タブ５０が切離されることがなく、ゴミが発生しない点で、罫線とするのが好ましい。

さらに、前記実施形態では、内ショートフラップ２１，２１の突出部２１ａ，２１ａは、先端同士が突き合わされているが、これに限定されるものではなく、突出寸法が短く、先端が突き合わされないショート仕様であってもよい。

１ 包装箱
１０ 胴部
１３ａ 嵌合孔
１４ａ 嵌合孔
２１ 内ショートフラップ
２１ａ 突出部
２２ 外ショートフラップ（天面フラップ）
２２ａ 基端部
２２ｃ 先端部
２２ｄ 先端凸部
５０ 閉蓋解除タブ
Ｌ１０ スリット
Ｌ１１ 折り曲げ誘導線
１０１ 包装箱
１１０ 胴部
１１１ａ 嵌合孔
１１２ａ 嵌合孔
１２１ 内ショートフラップ（天面フラップ）
１２１ａ 基端部
１２１ｂ 先端部
１２１ｃ 先端凸部

Claims (6)

1. 筒状の胴部と、前記胴部に連設されたフラップと、を備え、
   前記フラップの先端部に設けられた先端凸部が、前記フラップの基端位置周辺の前記胴部に形成された嵌合孔に嵌め合わされることで、前記フラップが固定された閉蓋状態が維持される包装箱において、
   前記嵌合孔に繋がるスリットが、前記嵌合孔の周縁部に形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 前記フラップは、包装箱の天面に設けられた天面フラップであり、
   前記スリットは、前記嵌合孔の下縁部から下方に向けて延在していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記スリットは、間隔をあけて２本形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. ２本の前記スリットのうち、一方の前記スリットの先端から他方の前記スリットの先端にかけて、折り曲げ誘導線が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記嵌合孔は、前記胴部から前記フラップに亘って形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の包装箱。
6. 前記フラップは、隣り合う他のフラップの一部の上面に重ねられた基端部と、前記他のフラップの一部を巻き込んだ状態でその下面に重ねられた先端部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の包装箱。

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