JP2015168476A - 包装用箱、及び、包装用箱の展開体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、組立作業性の向上を図った包装用箱の展開体、包装用箱を提供する。【解決手段】包装用箱の展開体１は、周板２が、第１周板２０と、該第１周板に連続形成されるとともに第１周板との境界を折り目として第１周板と対向するように折られた第２周板３０と、該第２周板に連続形成されるとともに、第２周板との境界を折り目として折られて、第１周板に貼付されることで第１周板とともに重なり部４１を形成する貼付部４０と、を備え、底板５が、第１周板と第２周板とのうち何れか一方に連続形成され、対向配置された第１周板と第２周板との間に挟まれて折り込まれ、第１周板と第２周板との間に折り込まれた初期位置の底板５が、第１周板と第２周板とを互いに離隔させることで開口を塞ぐ完成位置まで折り起こされる際に、完成位置又はその手前で係止されて、底板が折り戻されるのを防止する係止部４２が重なり部に設けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、包装用箱、及び、包装用箱の展開体に関する。

図７に示された包装用箱２０１は、筒状の周壁２０２と、この周壁２０２の開口を塞ぐ底壁２０３と、を備えて構成されたものであり、特許文献１に開示されたものと同一である。図７は、従来の包装用箱の一例を示す斜視図である。

周壁２０２は、図７に示すように、その上縁部が弧状に切り欠かれた（不図示）逆台形状の正面板２０４と、この正面板２０４に連続形成されて、正面板２０４と対向して配置される背面板２０５と、正面板２０４に連続形成されて背面板２０５の表面に貼付される糊代片（不図示）と、を備えて筒状に構成されている。正面板２０４には、その中心部に下縁部から上縁部に至る折れ線ａが形成されている。背面板２０５には、その中心部に下縁部から上縁部に至る折れ線ｂが形成されている。正面板２０４の折れ線ａと背面板２０５の折れ線ｂとは対向する位置に設けられている。

底壁２０３は、周壁２０２の下縁部のうち折れ線ａ、ｃ間の一方側に延出形成された底フラップ２０６と、周壁２０２の下縁部のうち折れ線ａ、ｃ間の他方側に延出形成された底フラップ保持片２０７と、を備えて構成されている。

ここで、包装用箱２０１は、１枚のシートが所定位置を折り目として折り畳まれて、全体として厚みの少ない板状に形成された折り畳んだ状態の包装用箱が、折り起こされて構成されたものである。

折り畳んだ状態の包装用箱２０１は、正面板２０４の折れ線ａを折り目として山折りに、背面板２０５の折れ線ｂを折り目として山折りに折られ、底フラップ２０６及び底フラップ保持片２０７は、対向配置された正面板２０４と背面板２０５との間に挟まれて折り込まれている。

このように、折り畳んだ状態の包装用箱２０１を組み立てる際には、正面板２０４の折れ線ａと背面板２０５の折れ線ｂを一方の手で押さえ、内側方向に力を加えながら開口を形成する。すると、底フラップ保持片２０７が下方側に展開し、底フラップ２０６も底フラップ保持片２０７とともに下方に移動し始める。さらに開口を拡大させるに伴って、底フラップ２０６及び底フラップ保持片２０７が、開口を塞ぐ完成位置まで押し下げられ、周壁２０２の内面と底フラップ２０６の周縁部との摩擦力により、底フラップ２０６が塞ぐ位置において維持されて、図７に示すような包装用箱２０１が組み立てられる。

しかしながら、従来の包装用箱２０１を、特に食品一次容器、即ち、食品に直接触れる容器として用いる場合には、容器の内側に耐水耐油加工等の塗料を塗付することがある。このため、周壁２０２の内面と底フラップ２０６の周縁部とに生じる摩擦係数が低減され、底フラップ２０６の周縁部が周壁２０２の内面を滑って、元の折り畳まれた状態の包装用箱２０１に戻ってしまう場合がある。

特開２０１３−１６３５３７号公報

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、組立作業性の向上を図った包装用箱の展開体、包装用箱を提供することを目的とする。

上記目的は、以下の本発明によって解決される。
即ち、請求項１記載の本発明は、筒状の周壁と、該周壁の一方の開口縁の一部に連続形成されるとともに、その一部が前記周壁の内面に接触した状態で前記一方の開口を塞ぐ底壁と、を備えた包装用箱を作製するための展開体であって、
一枚のシートが所定位置を折り目として折り畳まれて、前記周壁を構成する周板、及び、前記底壁を構成する底板、が形成され、全体として厚みの少ない板状に形成された包装用箱の展開体において、
前記周板が、第１周板と、該第１周板に連続形成されるとともに、前記第１周板との境界を折り目として前記第１周板と対向するように折られた第２周板と、前記第１周板における前記第２周板の反対側に連続形成されるとともに、前記第１周板との境界を折り目として折られて、前記第２周板に貼付されることで前記第２周板とともに重なり部を形成する貼付部と、を備え、
前記底板が、前記第１周板及び前記第２周板のうち何れか一方に連続形成され、対向配置された前記第１周板と前記第２周板との間に挟まれて折り込まれ、
前記第１周板と前記第２周板との間に折り込まれた初期位置の前記底板が、前記第１周板と前記第２周板とを互いに離隔させることで前記開口を塞ぐ完成位置まで折り起こされる際に、前記完成位置又はその手前で係止されて、前記底板が折り戻されるのを防止する係止部が前記重なり部の内面側に設けられていることを特徴とする包装用箱の展開体である。

請求項２記載の本発明は、請求項１記載の本発明において、前記係止部が、前記重なり部の内面に形成された段差形状であり、
前記底板には、該底板の面方向に延出形成されて前記係止部に係止される爪部が設けられていることを特徴とする。

請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２記載の本発明において、前記係止部が、前記初期位置の前記底板が折り起こされ、前記完成位置に到達する手前の位置で係止する仮係止部と、前記完成位置まで折り起こされた位置で係止する本係止部と、を備えていることを特徴とする。

請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項記載の本発明において、前記底板が前記初期位置から折り起こされる際に、前記底板を底側に引き寄せる補強板を備え、
前記補強板が、前記底板と前記第１周板と前記第２周板とのうち他方に連続形成されているとともに、その端部が前記底板の底側の面に貼付されていることを特徴とする。

請求項５記載の本発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項記載の包装用箱の展開体が折り起こされて形成された包装用箱であって、
前記第１周板と前記第２周板とを互いに離隔させることで形成された前記開口を有する前記周壁と、
前記底板が前記開口を塞ぐように折り起こされ、前記係止部に係止されることで形成された前記底壁と、を備えて構成されていることを特徴とする包装用箱である。

請求項１記載の包装用箱の展開体によれば、第１周板と第２周板とを互いに離隔させることにより、初期位置の底板が、開口を塞ぐように折り起こされ、その外縁が周壁の内面に摺接されつつ移動されて、完成位置又はその手前の位置で、係止部に係止される。そして、底板が係止部に係止されることにより、底板が紙の復元力により初期位置まで折り戻されるのを防止することができる。つまり、第１周板と第２周板とを互いに離隔させる動作のみで、手間をかけずとも自然に、底板を係止部に係止させることができ、そして、底板の係止部への係止状態が維持されることにより、包装用箱の組立形状を維持することができる。このように、組立工程数を増加させることがなく、包装用箱の組立形状を維持することができるから、組立作業性の向上を図った包装用箱の展開体を提供することができる。

請求項２記載の包装用箱の展開体によれば、段差形状の係止部と、底板の面方向に延出形成された爪部と、を有することにより、底板が係止部に確実に係止されることとなる。これにより、底板が初期位置まで折り戻されるのを確実に防止することができる。

また、第２周板において、貼付部が貼付される部位（被貼付部）に、その一部を切り欠いて切欠形状部が形成され、この被貼付部の第１周板から離れた側の面に貼付部が貼付された場合には、段差形状の係止部が、重なり部において第１周板に接触する側の面、即ち組立状態の包装用箱の内側に形成されていることとなり、外観に影響することがなく、包装用箱に、底板の係止機能を追加することができる。

請求項３記載の包装用箱の展開体によれば、係止部には、仮係止部と本係止部とが設けられている。これにより、第１周板と第２周板とを互いに離隔させるに伴って、初期位置の底板が、開口を塞ぐように折り起こされ、その外縁が周壁の内面に摺接されつつ、完成位置よりも手前側の位置で、まず、仮係止部に係止される。このように底板が仮係止部に係止されることで、底板が紙の復元力により初期位置まで折り戻されるのを防止できるから、第１周板と第２周板とを互いに離隔させることで形成された開口の形状が保持されることとなり、包装用箱の展開体は、底板が完成位置に到達する前の未完成の状態で、自立可能な形状が仮に維持されることとなる。

さらに、第１周板と第２周板とを互いに離隔させるに伴って、仮係止部に係止された底板がさらに折り起こされ、その外縁が周壁の内面に摺接されつつ、完成位置で、本係止部に係止される。このように底板が本係止部に係止されることで、底板が完成位置にある包装用箱、即ち、完成位置の包装用箱の形状が維持されることとなる。このように、重なり部に、底板を係止する仮係止部と本係止部とを設けることにより、作業者が所望する包装用箱の組立段階の形状を維持することができる。つまり、第１周板と第２周板との境界の折り目同士を互いに近付ける動作のみで、手間をかけずとも自然に、底板を係止部に係止させることができ、そして、底板の係止部への係止状態が維持されることにより、包装用箱の組立形状（自立可能な形状）に容易に形成することができる。

請求項４記載の包装用箱の展開体によれば、底板が初期位置から折り起こされる際に、底板を底側に引き寄せる補強板を備えている。この補強板により、底板が底側に確実に引き寄せられることとなり、底板を初期位置から開口を塞ぐ完成位置に到達するまで確実に折り起こすことができる。

請求項５記載の包装用箱によれば、第１周板と第２周板とを互いに離隔させるように、第１周板と第２周板との境界の折り目同士を互いに近付けることにより、初期位置の底板が、開口を塞ぐように折り起こされ、その外縁が周壁の内面に摺接されつつ移動されて、係止部に係止される。このように、第１周板と第２周板との境界の折り目同士を互いに近付ける動作のみで、手間をかけずとも自然に、底板を係止部に係止させることができ、そして、底板の係止部への係止状態が維持されることにより、包装用箱の組立形状を維持することができる。従って、組立工程数を増加させることがなく、包装用箱の組立形状を維持することができるから、組立作業性の向上を図った包装用箱を提供することができる。

本発明の一実施の形態にかかる包装用箱の斜視図であり、（Ａ）は蓋が閉まった状態、（Ｂ）は蓋が開いた状態をそれぞれ示すものである。 （Ａ）は、本発明の一実施の形態にかかる包装用箱の展開体を示す平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示された包装用箱の展開体において、内側の折り目を一点鎖線で示す平面図である。 図１に示された包装用箱の展開体の製造前の、１枚の紙材に打ち抜き加工が施されて構成されたシートを示す平面図である。 図１に示された包装用箱の展開体から、包装用箱を組み立てる様子を示す斜視図であり（Ａ）は、底板が仮係止部に係止される様子を示す図であり、（Ｂ）は、底板が本係止部に係止される様子を示す図である。 図１に示された包装用箱を示す斜視図であり、包装用箱の内側の折り目を一点鎖線で示す図である。 （Ａ）は、図２に示された包装用箱の展開体の変形例を示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部拡大図である。 特許文献１に記載された従来の包装用箱の一例を示す斜視図である。

以下、本発明、例示的一態様である実施形態にかかる包装用箱及びその展開体、並びに、包装用箱の展開体の製造方法を、図１〜図５を参照して説明する。

図１において、符号１Ａは、本発明の一実施の形態にかかる包装用箱であり、図２において、符号１は、本発明の一実施の形態にかかる包装用箱の展開体である。この包装用箱の展開体１は、包装用箱１Ａを作製するための展開体である。

包装用箱１Ａは、包装用箱の展開体１に形成された各折り目が折り起こされて構成されたものであって、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、上方に開口３Ａ（図１（Ｂ）に示す）を有する有底筒状の箱本体１０Ａと、この箱本体１０Ａに連続形成されるとともに、箱本体１０Ａの開口３Ａを覆う「覆う位置」と当該開口３Ａを露出する「露出位置」に回動自在な蓋体７Ａと、を一体に備えて構成されている。箱本体１０Ａは、開口３Ａを有する筒状の周壁２Ａと、該周壁２Ａの下方側の開口（一方の開口）縁の一部に連続形成されるとともに、その一部が周壁２Ａの内面に接触した状態で下方側の開口を塞ぐ底壁５Ａと、この底壁５Ａよりも底側（下側）に対向配置されて、底壁５Ａを補強する補強壁６Ａ（図５に示す）と、を備えている。ここで、図１（Ａ）は、蓋体７Ａが「覆う位置」に位置した状態を示し、（Ｂ）は、蓋体７Ａが「露出位置」に位置した状態を示している。図１では、第３切込部８２は省略されている。

（包装用箱の展開体）
包装用箱の展開体１は、図２に示すように、１枚の紙材に打ち抜き加工等のプレス加工を施してなるシート１０１（図３に示す）を、所定位置を折り目として折り畳むことで全体として厚みの少ない板状に形成されている。つまり、シート１０１が所定位置を折り目として折り畳まれることで、周壁２Ａを構成する周板２と、底壁５Ａを構成する底板５（図２（Ｂ）に示す）と、補強壁６Ａを構成する補強板６（図２（Ｂ）に示す）と、蓋体７Ａを構成する覆い板７と、を有する包装用箱の展開体１が構成されている。なお、図２では、周板２に形成された第２切欠部８１、第３切欠部８２は省略されている。

ここで、シート１０１は、厚紙や段ボール紙の他、樹脂製のシート材であってもよく、保形性を有するものであれば用いることができる。また、このシート１０１は、その厚みが、１ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態において、シート１０１は、水分や油分が外部に漏れないように、紙材のうち一方の面に、蝋等のコーティング加工（防水、棒油加工）が施されたものである。このシート１０１は、図３に示すように、図中の紙面方向に垂直な方向のうち手前側の面（裏面）が、包装用箱の展開体１（後述する包装用箱１Ａ）の内面を構成するように設けられ、その奥側の面（表面）が包装用箱の展開体１の外面を構成するように用いられている。つまり、シート１０１は、図３中の手前側の面（裏面）にコーティング加工が施されている。

周板２は、図２に示すように、第１周板２０と、この第１周板２０に連続形成される第２周板３０と、この第１周板２０の第２周板３０とは反対側に連続形成されるとともに、第２周板３０の外面に貼付される貼付部４０と、を備えている。

この周板２は、第１周板２０と第２周板３０との境界ａを折り目（以下、包装用箱の展開体１の一方側の側縁ａと記す場合もある。）として、第１周板２０と第２周板３０との裏面同士が対向するように折られ、第１周板２０と図３に示す貼付板１４０（貼付部４０）との境界ｂを折り目（以下、包装用箱の展開体１の他方側の側縁ｂと記す場合もある。）として、貼付板１４０の裏面が、第２周板３０の表面に対向するように折られ、この状態で、貼付板１４０が第２周板３０に接着固定されて構成されている。ここで、第２周板３０において、貼付部４０が接着固定（貼付）される部分を、「被貼付部」と記す。また、周板２には、貼付板１４０が第２周板３０の一部である被貼付部に接着固定されることにより、貼付部４０が形成され、貼付部４０及び被貼付部によって重なり部４１が形成されている。

この重なり部４１には、対向配置された第１周板２０と第２周板３０との間に折り込まれた初期位置の底板５が、第１周板２０と第２周板３０とを離隔させることで形成された下方側の開口を塞ぐ完成位置まで折り起こされる際に、この底板５を係止する係止部４２が設けられている。この底板５が係止部４２に係止されることで、底板５が初期位置まで戻されるのを防止する。

ここで、本明細書では、包装用箱の展開体１において、第１周板２０と第２周板３０との対向方向を矢印Ｚで示し、第１周板２０と第２周板３０とが対向方向に離隔した際に形成される開口３Ａの貫通方向を矢印Ｙで示し、矢印Ｚと矢印Ｙとの双方向に直交する方向を矢印Ｘで示す。さらに、本明細書では、矢印Ｚを前後方向と記し、矢印Ｘを左右方向と記し、矢印Ｙを上下方向と記す場合がある。また、前後方向のうち、図２における紙面垂直方向の手前側を「前方」と記し、奥側を「後方」と記す。つまり、包装用箱の展開体１（包装用箱１Ａ）は、本明細書において、底板５（底壁５Ａ）が設けられた下方側の開口が下方を向くとともに、第１周板２０の正面板２１と第２周板３０の背面板３１との対向方向が前後方向に沿う格好で配置されている。

第１周板２０は、その下縁ｃから上縁ｄに向かうに従って、左右方向（第１周板２０の中心線Ｐに対して直交する方向）の寸法が徐々に大きくなるような略台形状に形成されている。この第１周板２０は、正面板２１と、この正面板２１の左右の両側に連続形成された一対の第１左右側側板２２、２３と、を一体に備えている。第１周板２０は、その上縁ｄが、左右の全長に略弧状に切り欠かれている。正面板２１は、左右方向の寸法が上方に向かうに従って徐々に大きくなるような略台形状に形成されている。つまり、正面板２１の側縁eは、正面板２１（第１周板２０）の中心線Ｐに対して、上方に向かうに従って、中心線Ｐから離れる方向に僅かに傾斜して形成されている。一対の第１左右側側板２２、２３は、中心線Ｐを中心とした線対称となるように形成されている。

一対の第１左右側側板２２、２３の下縁ｆは、正面板２１の下縁ｇよりも下方側に位置している。ここで、一対の第１左右側側板２２、２３のうち、図２中の左方側の側板を第１左側側板２２と記し、図２中の右方側の側板を第１右側側板２３と記す。第１左側側板２２には、貼付部４０（貼付板１４０）が連続形成されている。

第１周板２０には、正面板２１と一対の第１左右側側板２２、２３との境界位置それぞれに直線状の折り目eが形成されている。ここで、本明細書において用いられる「折り目」、「縁」、「境界」、「境界位置」に付与する符号は、図２（Ａ）（Ｂ）、図３、図５に記載するものとし、同一部位に対して、例えば名称が異なる場合であったとしても同じ符号を付す。また、本明細書において用いられる各「折り目」は、それぞれ、紙材にプレス加工が施されることで形成されるものであり、シート１０１の所定位置を折り易くするために形成されている。

第２周板３０は、その下縁ｈから上縁iに向かうに従って、左右方向（第２周板３０の中心線Ｐに対して直交する方向）の寸法が徐々に大きくなるような略台形状に形成されている。この第２周板３０は、第２周板３０の左右方向の寸法が、第１周板２０の左右方向の寸法よりも、上下方向の何れの位置においても僅かに小さくなるように形成されている。又は、第２周板３０は、その左右方向の寸法と、第１周板２０の左右方向の寸法とが、上下方向の何れの位置においても略等しい寸法となるように形成されていてもよい。

第２周板３０は、正面板２１に対向配置される背面板３１と、この背面板３１の左右の両側に位置する一対の第２左右側側板３２、３３と、を一体に備えている。背面板３１は、左右方向の寸法が上方に向かうに従って徐々に小さくなるような略台形状に形成されている。つまり、背面板３１の側縁ｊは、背面板３１の中心線Ｐに対して、上方に向かうに従って、中心線Ｐに近付く方向に僅かに傾斜して形成されている。一対の第２左右側側板３２、３３は、中心線Ｐを中心とした線対称となるように形成されている。ここで、一対の第２左右側側板３２、３３のうち、図２中の左方側の側板を第２左側側板３２と記し、図２中の右方側の側板を第２右側側板３３と記す。つまり、包装用箱の展開体１は、第２左側側板３２と第１左側側板２２、及び、第２右側側板３３と第１右側側板２３はそれぞれが対向配置されている。第２左側側板３２には、貼付部４０に貼付される被貼付部が設けられている。即ち、被貼付部は、第２左側側板３２の一部から構成されている。また、第２周板３０には、背面板３１と一対の第２左右側側板３２、３３との境界位置それぞれに直線状の折り目ｊ（背面板３１の側縁ｊ）が形成されている。

一対の第２左右側側板３２、３３の下縁ｋは、背面板３１の下縁ｍよりも下方側に位置している。そして、第１周板２０と第２周板３０との裏面同士が対向配置された状態で、第２周板３０の中心線Ｐは、第１周板２０の中心線Ｐと重なる位置に設けられ、背面板３１の下縁ｍは、正面板２１の下縁ｇに重なる位置に設けられ、一対の第２左右側側板３２、３３それぞれの下縁ｋが、一対の第１左右側側板２２，２３それぞれの下縁ｆに重なる位置に設けられている。

このため、包装用箱の展開体１が折り起こされて構成された組立状態の包装用箱１Ａを水平な面上に置いた際には、正面板２１（正面壁２１Ａ）及び背面板３１（背面壁３１Ａ）の各下縁ｍ、ｇは、水平な面から浮いた位置に設けられることとなる。よって、正面板２１（正面壁２１Ａ）の下縁ｇに連続形成された補強板６（補強壁６Ａ）と、背面板３１の下縁ｍに連続形成された底板５（底壁５Ａ）とが、水平な面に接触される第１左右側側板２２、２３（第１左右側側壁２２Ａ、２３Ａ）の下縁ｋ、及び、第２左右側側板３２、３３（第２左右側側壁３２Ａ、３３Ａ）の下縁ｆよりも出っ張らない。こうして、組立状態の包装用箱１Ａの自立姿勢を妨げることが抑制されている。

係止部４２は、初期位置の底板５が完成位置まで折り起こされる際に、完成位置に到達する手前の位置で底板５を係止する仮係止部４３と、完成位置まで折り起こされた位置で底板５を係止する本係止部４４と、を備えている。仮係止部４３は、本係止部４４よりも上方側に設けられている。本係止部４４は、重なり部４１において、第２左側側板３２の下縁ｋから上方に間隔をあけた位置に設けられている。仮係止部４３及び本係止部４４は、重なり部４１の内面側の面（第１周板２０に接触する側の面）において、上下に隣接する位置に連続形成された段差形状のことである。

仮係止部４３は、重なり部４１を構成する被貼付部の一部を三角形状に切欠くことで形成されるとともに、被貼付部と貼付部４０との間に生じる段差（シート１０１の厚み）から構成されている。即ち、仮係止部４３は、重なり部４１の内面側の面に形成された三角形状の凹部（以下、上方側凹部と記し、符号４３を付与する。）のことである。この上方側凹部４３は、正面側（前方側）から見て、第２左側側板３２の背面板３１から離れた側の縁ｎ（第２周板３０の第１周板２０から離れた側の縁ｎ）の所定位置から斜め下方に延在形成された第１切込み４ａと、第１切込み４ａに交差するように第２周板３０の中心線Ｐに対して略直交する方向に延在形成された第２切込み４ｂと、を有して構成されている。

このような仮係止部４３は、初期位置の底板５が折り起こされる際に、底板５が、重なり部４１の内面側の面に摺接されつつ移動されて、上方側凹部４３内に降下し、底板５に生じる初期位置に戻ろうとする紙の復元力により、上方側凹部４３の上方側の段差（第１切込み４ａ）に引っ掛かることで、完成位置に到達する手前の位置で底板５を係止している。こうして、上方側凹部４３が底板５を係止することで、底板５が、紙の復元力により初期位置まで折り戻されるのを防止している。そして、底板５が、第１周板２０と第２周板３０との間において、突っ張った状態で固定されることとなり、第１周板２０と第２周板３０とで形成された開口３Ａの所定形状が仮に確保されることとなる。

本係止部４４は、重なり部４１を構成する被貼付部の一部を三角形状に切欠くことで形成されるとともに、被貼付部と貼付部４０との間に生じる段差（シート１０１の厚み）から構成されている。即ち、本係止部４４は、重なり部４１の内面側の面に形成された三角形状の凹部（以下、下方側凹部と記し、符号４４を付与する。）のことである。この下方側凹部４４は、正面側から見て、第２周板３０の縁ｎの所定位置から斜め下方に延在形成された第３切込み４ｃと、第３切込み４ｃに交差するように第２周板３０の縁ｎの所定位置から斜め上方に延在形成された第４切込み４ｄと、を備えて構成されている。第３切込み４ｃは、第１切込み４ａと略平行に延在形成されている。また、第２切込み４ｂと第３切込み４ｃとが交差する交差部４ｅは、第２周板３０の縁ｎにおいて、切込み４ａ〜４ｄが形成されていない部分よりも背面板３１の中心線Ｐ側に形成されている。この交差部４ｅは、角部を有さない丸みを帯びた曲線から構成されている。

このような本係止部４４は、仮係止位置の底板５がさらに折り起こされ、底板５が、重なり部４１の内面側の面に摺接されつつ移動されて、交差部４ｅに当接し、この交差部４ｅを乗り上げ、乗り越えて下方側凹部４４内に降下し、底板５に生じる初期位置に戻ろうとする紙の復元力により、下方側凹部４４の上方側の段差（第３切込み４ｃ）に引っ掛かることで、完成位置で底板５を係止している。こうして、下方側凹部４４が底板５を係止することで、底板５が、紙の復元力により初期位置まで折り戻されるのを防止している。そして、底板５が、第１周板２０と第２周板３０との間において、突っ張った状態で固定されることとなり、第１周板２０と第２周板３０とで形成された開口３Ａの完成品としての形状が確保されることとなる。

底板５は、背面板３１の下縁ｍに連続形成されるとともに、背面板３１との境界を折り目ｍとして、その裏面同士が対向するように折られて形成されている。この底板５は、その端部が、組立時の正面板２１の内面に当接される底板本体５１と、この底板本体５１の左右の両側に連続形成されて、第１左側側板２２及び第２左側側板３２と第１右側側板２３及び第２右側側板３３とのそれぞれの内面に摺接される一対の舌片５２、５３と、を備えて構成されている。底板本体５１は、底板５が完成位置まで折り起こされた状態で、正面板２１と背面板３１との隙間を埋めるように構成され、一対の舌片５２、５３は、底板５が完成位置まで折り起こされた状態で、底板本体５１と第１左側側板２２と第２左側側板３２との隙間、底板本体５１と第１右側側板２３と第２右側側板３３との隙間を埋めるように構成されている。

底板本体５１は、底板５の初期位置において、底板本体５１の下縁ｍから上縁ｐに向かうに従って、左右方向（中心線Ｐに対して直交する方向）の寸法が徐々に小さくなるような略台形状に形成されている。底板本体５１の下縁ｍは、その全長が、背面板３１の下縁ｍに連続形成されている。また、底板本体５１の上縁ｐは、その左右方向の寸法が、正面板２１における下縁ｇの寸法よりも小さくなるように形成されている。この底板本体５１は、その下縁ｍから上縁ｐまでの寸法が、組立状態の包装用箱１Ａの正面壁２１Ａ（正面板２１）と背面壁３１Ａ（背面板３１）との対向方向の寸法と略等しいか、僅かに大きくなるように形成されている。このような寸法に底板本体５１を形成することで、組立状態の包装用箱１Ａの正面壁２１Ａ（正面板２１）と背面壁３１Ａ（背面板３１）との間において、底板本体５１が突っ張った状態で設けられることとなる。

一対の舌片５２、５３は、底板本体５１の上縁ｐに延長するように左右の両側に連続形成された連続上縁部５ａと、底板本体５１の下縁ｍから斜め上方に連続形成された連続傾斜縁部５ｂと、有して略三角形状に構成されているとともに、連続上縁部５ａの一部と連続傾斜縁部５ｂの一部とを有して構成された一対の矩形部５４と、連続上縁部５ａの他の一部と連続傾斜縁部５ｂの他の一部とを有して構成された一対の半円部５５と、を備えている。一対の矩形部５４は、それぞれ、底板本体５１と各半円部５５との間に設けられているとともに、底板本体５１と各半円部５５とに連続形成されている。また、底板５には、底板本体５１と各矩形部５４との境界位置ｑ、各矩形部５４と各半円部５５との境界位置ｒそれぞれに、直線状の折り目が形成されている。

このような底板５が、初期位置から折り起こされ、完成位置まで到達した状態で、底板本体５１の上縁ｐ及び一対の舌片５２、５３の連続上縁部５ａが正面板２１（正面壁２１Ａ）の内面に当接し、一対の連続傾斜縁部５ｂそれぞれが、一対の第１左右側側板２２、２３（一対の第１左右側側壁２２Ａ、２３Ａ）、及び、一対の第２左右側側板３２、３３（一対の第２左右側側壁３２Ａ、３３Ａ）それぞれの内面に当接している。この際、底板本体５１（底壁本体５１Ａ）は、周板２（周壁２Ａ）に対して略垂直に設けられ、底板本体５１（底壁本体５１Ａ）に連続形成された各矩形部５４（矩形壁５４Ａ）及び各半円部５５（半円壁５５Ａ）は、その先端に向かうに従って、底板本体５１（底壁本体５１Ａ）から離れる方向に向かうように傾斜して設けられている。こうして、底板５が完成位置に位置した状態では、組立状態の包装用箱１Ａの下方側の開口が塞がれている。

補強板６は、正面板２１の下縁ｇに連続形成された補強板本体６１と、この補強板本体６１に連続形成されて底板５の底側の面に貼付される貼付片６２と、を備えて構成されている。この補強板６は、補強板本体６１が、正面板２１の下縁ｇに連続形成されるとともに、正面板２１との境界を折り目ｇとして、その裏面同士が対向するように折られ、この状態で、貼付片６２の表面が底板５の底側の面に接着固定されて構成されている。このような補強板６は、底板５が初期位置から折り起こされ、下方側の開口が徐々に拡大されるに伴って、下方側の開口の縁ｇの一部に連続された補強板本体６１が引っ張られることとなり、底板５を底側に引き寄せる。そして、底板５が完成位置まで折り起こされた状態では、底板本体５１（底壁本体５１Ａ）の一部が、補強板本体６１（補強壁本体６１Ａ）に対向配置されることとなり、底板本体５１（底壁本体５１Ａ）と補強板本体６１（補強壁本体６１Ａ）とで二重底を構成していることとなる。こうして、補強板６により、底板５が初期位置から完成位置まで底側に確実に引き寄せられるから、底板５が、初期位置から下方側の開口を塞ぐ完成位置に到達するまで確実に折り起こされる。

補強板本体６１は、その下縁ｇの全長が、正面板２１の下縁ｇに連続形成されている。貼付片６２は、底板５が初期位置に位置した状態で、その表面が、底板本体５１の表面における上方側の部分に接着固定されている。この補強板６には、補強板本体６１と貼付片６２との境界位置に、中心線Ｐに対して直交する方向に延在する直線状の折り目ｓが形成されている。

覆い板７は、底板５が初期位置に位置した状態で、第２周板３０の同一平面状に設けられている。この覆い板７は、背面板３１の上縁tに連続形成された第１覆い板７１と、この第１覆い板７１に連続形成された第２覆い板７２と、この第２覆い板７２に連続形成された第３覆い板７３と、この第３覆い板７３に連続形成されて、周板２を貫通して形成された切欠部８０、８１に差し込まれる差込片７４と、を備えて構成されている。

第１覆い板７１は、その下縁ｔの全長が、背面板３１の上縁tに連続形成されている。この第１覆い板７１は、その下縁tから上方に向かうに従って、中心線Ｐに対して直交する方向の寸法が徐々に大きくなるように形成されている。第２覆い板７２は、その下縁ｕから上方に向かうに従って、中心線Ｐに対して直交する方向の寸法が徐々に小さくなるように形成されている。第３覆い板７３は、その下縁ｖから上方に向かうに従って、中心線Ｐに対して直交する方向の寸法が徐々に小さくなるような台形状に形成されている。差込片７４は、第３覆い板７３の上縁ｗの中央部から上方に延出して形成されている。また、覆い板７には、背面板３１と第１覆い板７１との境界位置ｔ、第１覆い板７１と第２覆い板７２との境界位置ｕ、第２覆い板７２と第３覆い板７３との境界位置ｖ、及び、第３覆い板７３と差込片７４との境界位置ｗ、それぞれには中心線Ｐに対して直交する方向に延在する直線状の折り目が形成されている。

また、包装用箱の展開体１には、覆い板７の差込片７４が差し込まれることで、組立状態の包装用箱１Ａの開口３Ａを覆う「覆う位置」と、開口３Ａを露出する「露出位置」に蓋体７Ａの形状を維持するための第１切欠部８０、及び、第２切欠部８１が形成されている。第１切欠部８０は第１周板２０の略中央部に設けられ、第２切欠部８１は背面板３１の中心線Ｐに沿った位置において、第１切欠部８０よりも下方側に設けられている。さらに、包装用箱の展開体１には、例えば爪楊枝等を差し込むための第３切欠部８２が、第２右側側板３３に形成されている。

（包装用箱の展開体１の製造方法）
このような包装用箱の展開体１の製造方法を、図３を参照して説明する。

包装用箱の展開体１は、１枚の紙材に打ち抜き加工を施して形成されたシート１０１から構成されている。シート１０１は、図３における紙面垂直方向の手前側に、その裏面が設けられ、奥側に、その表面が設けられるように配置されている。そして、このシート１０１は、その表面が包装用箱１Ａの外面を構成するように設けられ、その裏面が包装用箱１Ａの内面を構成するように用いられている。

シート１０１は、紙材に、打ち抜き加工等のプレス加工を施すことで形成された、周板２と、底板５と、補強板６と、覆い板７と、を備えて構成されている。周板２は、正面板２１と、この正面板２１の両側に連続形成された第１左右側側板２２、２３と、を有する第１周板２０と、背面板３１と、この背面板３１の両側に連続形成された一対の第２左右側側板３２、３３と、を有する第２周板３０と、この第１周板２０の第２周板３０とは反対側に連続形成された貼付板１４０と、を備えている。第２周板３０に設けられた一対の第２左右側側板３２、３３のうち、第２左側側板３２には、係止部４２を構成する切欠形状部１４２が形成されている。この切欠形状部１４２は、第２周板３０の縁ｎの一部を切り欠いて形成されている。この切欠形状部１４２は、第１切込み４ａと、第２切込み４ｂと、第３切込み４ｃと、第４切込み４ｄと、を有して構成されている。

これらのシート１０１には、各所定位置に「折り目」が形成されている。これらの各折り目は、紙材に打ち抜き加工が施された後に、プレス加工が施されることで得られるものである。ここで、シート１０１は、図示しないプレス機に設けられた一対のローラを用いて折られている。このシート１０１は、一対のローラを用いて、該シート１０１の各折り目を折り込むことにより、包装用箱の展開体１が形成されている。

まず、シート１０１を、その裏面が前方（図３における紙面垂直方向の手前側）、表面が後方（図３における紙面垂直方向の奥側）を向く格好で、プレス機に設置する。最初に、正面板２１と補強板本体６１との境界ｇを折り目とし、正面板２１と補強板本体６１との裏面同士が対向するように山折りに、背面板３１と底板本体５１との境界ｍを折り目とし、背面板３１と底板本体５１との裏面同士が対向するように山折りに、それぞれプレスする。ここで、本明細書における「山折り」とは、図３に示すシート１０１における表面側から見て山型形状となるように折ること、「谷折り」とは、図３に示すシート１０１における表面側から見て谷型形状となるように折ること、それぞれを意味する。

この状態で、底板本体５１又は貼付片６２に接着剤を塗布する。そして、第１周板２０と第２周板３０との境界ａ（第１右側側板２３と第２右側側板３３との境界ａ）を折り目とし、第１周板２０と第２周板３０と裏面同士が対向するように山折りにプレスする。すると、補強板６の貼付片６２が、底板５の底板本体５１の表面に接着固定される。

続いて、貼付板１４０又は第２周板３０に接着剤を塗布する。そして、第１周板２０の第１左側側板２２と貼付板１４０との境界ｂを折り目とし、第２周板３０の表面に貼付板１４０の裏面が対向するように山折りにプレスする。すると、貼付板１４０が、第２周板３０の表面に接着固定される。こうして、貼付板１４０が、図２に示すように貼付部４０を構成し、この貼付部４０と第２周板３０の被貼付部とで重なり部４１が形成されることとなり、これと略同時に、仮係止部４３と本係止部４４とを有する段差形状である係止部４２が形成される。

このように、第２周板３０の縁ｎに切欠形状部１４２が形成され、この切欠形状部１４２に貼付板１４０が重ねて貼付されることにより、段差形状の係止部４２が形成された場合には、係止部４２が、重なり部４１の内面側、即ち組立状態の包装用箱１Ａの内側に形成されていることとなり、外観に影響することがなく、包装用箱１Ａに、底板５の係止機能を追加することができる。こうして、包装用箱の展開体１が製造される。

続いて、包装用箱の展開体１を用いて構成された包装用箱１Ａの組立手順について、図３、図４、図５を参照して説明する。

まず、図３に示された包装用箱の展開体１の一方側の側縁ａ（第１右側側板２３と第２右側側板３３との境界ａ）と包装用箱の展開体１の他方側の側縁ｂ（第１周板２０と貼付部４０との境界ｂ）とを近付ける。すると、第１周板２０と第２周板３０とが離隔され、開口３Ａが形成される。さらに離隔されるに伴って、開口３Ａが徐々に拡大される。これに伴い、下方側の開口の縁の一部（正面板２１の下縁ｇ）に連続された補強板６が、初期位置の底板５を下側（底側）に引き寄せる。こうして、底板５が下方側の開口を塞ぐように徐々に折り起こされる。

底板５は、その外縁の一部（以下、外縁部５６と記す）が、重なり部４１の内面側の面に摺接されつつ移動され、上方側凹部４３内に降下する。ここで、底板５の外縁部５６は、一対の舌片５２、５３のうち、図２中の左方側の舌片（以下、左方側舌片５２と記す）に設けられている。つまり、外縁部５６は、連続傾斜縁部５ｂの一部から構成されている。また、外縁部５６は、左方側舌片５２において矩形部５４の半円部５５側の端部に設けられている。

この際、図４（Ａ）に示すように、底板５には、初期位置に戻ろうとする紙の復元力が生じているから、底板５の外縁部５６が上方側凹部４３の上方側の段差（第１切込み４ａ）に引っ掛かる。こうして、仮係止部４３に底板５（外縁部５６）が係止される。これにより、底板５が完成位置に到達する前の未完成の位置で、自立可能な形状が仮に維持されることとなる。

さらに、包装用箱の展開体１の一方側の側縁ａと他方側の側縁ｂとを互いに近付ける。すると、図４（Ｂ）に示すように、開口３Ａが徐々に拡大され、補強板６が仮係止位置の底板５を下側（底側）にさらに引き寄せることとなる。ここで、仮係止位置の底板５は、上方側凹部４３内の底面に摺接されつつ移動されて、交差部４ｅに当接し、この交差部４ｅを乗り上げ、乗り越えて、下方側凹部４４内に降下する。この際、底板５には、初期位置に戻ろうとする紙の復元力が生じているから、外縁部５６が下方側凹部４４の上方側の段差（第２切込み４ｂ）に引っ掛かる。こうして、外縁部５６が本係止部４４に係止される。これにより、底板５が、完成位置に到達した位置で維持される。

このように底板５が完成位置に到達した際に、周板２は、正面板２１と第１左側側板２２の境界ｅを折り目として山折りに折られ、正面板２１と第１右側側板２３の境界ｅを折り目として山折りに折られ、背面板３１と第２左側側板３２の境界ｊを折り目として山折りに折られ、背面板３１と第２右側側板３３の境界ｊを折り目として山折りに折られ、第１左側側板２２と第２左側側板３２との境界（正確には、第１左側側板２２と貼付部４０との境界ｂ）を折り目として山折りに折られ、第１右側側板２３と第２右側側板３３との境界ａを折り目として山折りに折られている。こうして、周板２（周壁２Ａ）は、正面板２１（正面壁２１Ａ）と背面板３１（背面壁３１Ａ）とが対向配置され、第１右側側板２３（第１右側側壁２３Ａ）と第２左側側板３２（第２左側側壁３２Ａ）とが対向配置され、第１左側側板２２（第１左側側壁２２Ａ）と第２右側側板３３（第２右側側壁３３Ａ）とが対向配置されている。

また、完成位置で保持された底板５は、底板本体５１の上縁ｐ及び一対の舌片５２、５３の連続上縁部５ａが正面板２１（正面壁２１Ａ）の内面に当接し、一対の連続傾斜縁部５ｂそれぞれが、一対の第１左右側側板２２、２３（一対の第１左右側側壁２２Ａ、２３Ａ）、及び、一対の第２左右側側板３２、３３（一対の第２左右側側壁３２Ａ、３３Ａ）それぞれの内面に当接している。この際、底板本体５１（底壁本体５１Ａ）は、周板２（周壁２Ａ）に対して略垂直に設けられ、底板本体５１（底壁本体５１Ａ）に連続形成された各矩形部５４（矩形壁５４Ａ）及び各半円部５５（半円壁５５Ａ）は、底板本体５１（底壁本体５１Ａ）から離れる方向の先端に向かうに従って、上方に向かうように傾斜して設けられている。こうして、底板５が完成位置に位置した状態では、組立状態の包装用箱１Ａの下方側の開口が塞がれている。こうして、箱本体１０Ａを組み立てる。

この後、背面板３１と第１覆い板７１との境界ｔを折り目として山折りに折り、第１覆い板７１と第２覆い板７２との境界ｕを折り目として山折りに折り、第２覆い板７２と第３覆い板７３との境界ｖを折り目として山折りに折り、第３覆い板７３と差込片７４との境界ｗを折り目として山折りに折って、蓋体７Ａを箱本体１０Ａに対して前方側に回動させ、差込片７４を第１切欠部８０に差し込む。そして、第１覆い板７１から構成された第１覆い壁７１Ａと、第２覆い板７２から構成された第２覆い壁７２Ａと、第３覆い板７３から構成された第３覆い壁７３Ａと、差込片７４から構成された差込部７４Ａと、を備えた蓋体７Ａが構成される。こうして、蓋体７Ａが「覆う位置」に位置した状態とされる。

蓋体７Ａを、「覆う位置」から「露出位置」に移動させる際には、背面板３１と第１覆い板７１との境界ｔを折り目として谷折りに折り、第１覆い板７１と第２覆い板７２との境界ｕを折り目として谷折りに折り、第２覆い板７２と第３覆い板７３との境界ｖを折り目として谷折りに折り、第３覆い板７３と差込片７４との境界ｗを折り目として谷折りに折って、蓋体７Ａを箱本体１０Ａに対して後方側に回動させ、差込片７４を第２切欠部８１に差し込む。こうして、蓋体７Ａが「露出位置」に位置した状態とされる。こうして、包装用箱１Ａを組み立てる。このように構成された包装用箱１Ａは、箱本体１０Ａの開口３Ａを覆う「覆う位置」と当該開口３Ａを露出する「露出位置」に蓋体７Ａが回動自在に変位する。

このように構成された包装用箱１Ａは、周板２から構成された周壁２Ａが、正面板２１から構成された正面壁２１Ａと、一対の第１左右側側板２２、２３から構成された一対の第１左右側側壁２２Ａ、２３Ａと、背面板３１から構成された背面壁３１Ａと、一対の第２左右側側板３２、３３から構成された一対の第２左右側側壁３２Ａ、３３Ａと、を備えている。第２左側側壁３２Ａには、その内面に、仮係止部４３及び本係止部４４が設けられている。底板５から構成された底壁５Ａは、正面壁２１Ａと背面壁３１Ａとの隙間を塞ぐ底壁本体５１Ａと、底壁本体５１Ａと第１左側側壁２２Ａと第２左側側壁３２Ａとの隙間を塞ぐ矩形壁５４Ａ及び半円壁５５Ａと、底壁本体５１Ａと第１右側側壁２３Ａと第２右側側壁３３Ａとの隙間を塞ぐ矩形壁５４Ａ及び半円壁５５Ａと、を備えている。底壁本体５１Ａは底板本体５１から構成され、矩形壁５４Ａは矩形部５４から構成され、半円壁５５Ａは半円部５５から構成されている。補強板６から構成された補強壁６Ａは、底壁本体５１Ａの外側に対向配置されて、底壁本体５１Ａとで二重底を構成する補強壁本体６１Ａを備えている。補強壁本体６１Ａは補強板本体６１から構成されている。

このように構成された包装用箱１Ａによれば、底壁５Ａが仮係止部４３又は本係止部４４で係止されることで、底壁５Ａが完成位置にある包装用箱１Ａ、即ち、完成位置の包装用箱１Ａの形状が維持されることとなる。そして、作業者が所望する包装用箱１Ａの組立段階の形状を維持することができる。つまり、包装用箱の展開体１の両側縁ａ、ｂ同士を互いに近付ける動作のみで、手間をかけずとも自然に、係止部４２に底板５（底壁５Ａ）が係止される。そして、底板５（底壁５Ａ）の係止部４２への係止状態が維持されることにより、包装用箱１Ａの組立形状（自立可能な形状）に容易に形成することができる。

ここで、例えば、組立途中の包装用箱１Ａに、作業者が、組立途中の包装用箱１Ａから一旦手を離すなどして、包装用箱の展開体１の側縁ａ、ｂ同士を互いに近付けるように、力をかけ続けることが出来なくなったとしても、第１周板２０と第２周板３０とで形成された開口３Ａの所定形状を確保することができるから、底板５が初期位置に戻ることが防止され、再び、同じ作業（包装用箱の展開体１を折り起こす作業）を繰り返す必要が無くなる。よって、作業者における、包装用箱１Ａの組立工程数を増加させることがなく、包装用箱１Ａの使い勝手の向上を図ることができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではない。

上述した包装用箱の展開体１´にあっては、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、底板５に、仮係止部４３及び本係止部４４の両方に係止自在な爪部５７（図６（Ｂ）に示す）が１個設けられていてもよい。この爪部５７は、一対の舌片５２、５３のうち、図６（Ｂ）中の左方側の舌片（以下、左方側舌片５２と記す）に設けられている。爪部５７は、左方側舌片５２において矩形部５４の半円部５５側の端部において、連続傾斜縁部５ｂから底板５の面方向に延出（突出）形成されている。この爪部５７は、矩形部５４と半円部５５との境界に位置する折り目ｒに沿って延長形成された第１の辺５７ａと、この第１の辺５７ａとの交差位置に略９０度の頂部を構成する第２の辺５７ｂと、を備えて三角形状に形成されている。この爪部５７の頂部は、底板５が仮係止部４３に係止された状態で上方側凹部４３の底に当接するように形成されているとともに、底板５が本係止部４４に係止された状態で下方側凹部４４の底に当接するように形成されている。このような爪部５７を有することにより、底板５が、仮係止部４３又は本係止部４４に確実に係止されることとなる。これにより、底板５が初期位置まで折り戻されるのを確実に防止することができる。なお、図６（Ａ）（Ｂ）では、周板２に形成された第２切欠部８１、第３切欠部８２は省略されている。

また、上述した包装用箱の展開体１、１´にあっては、切欠形状部１４２を有する第２左側側板３２に、貼付板１４０が貼付されることにより、仮係止部４３及び本係止部４４が形成されている。つまり、仮係止部４３及び本係止部４４は、重なり部４１の内面側の面に形成された三角形状の凹部から構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。仮係止部４３は、重なり部４１の内面側の面に形成された三角形状の凸部から構成されていてもよく、本係止部４４は、重なり部４１の内面側の面に形成された三角形状の凸部から構成されていてもよい。また、仮係止部４３は、重なり部４１を貫通して形成された貫通孔から構成されていてもよく、本係止部４４は、重なり部４１を貫通して形成された貫通孔から構成されていてもよい。つまり、仮係止部４３及び本係止部４４が、重なり部４１の内面に形成された段差形状であればよい。

また、上述した包装用箱の展開体１、１´にあっては、切欠形状部１４２を有する第２左側側板３２に、貼付板１４０が貼付されることにより、仮係止部４３及び本係止部４４が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。切欠形状部１４２は、貼付板１４０（貼付部４０）に形成されていてもよい。この場合には、切欠形状部１４２が形成された貼付板１４０は、その表面が、第２左側側板３２の裏面に貼付されていてもよい。つまり、仮係止部４３及び本係止部４４が、重なり部４１の内面側の面に形成されていれば、切欠形状部１４２が、第２左側側板３２に形成されていても、貼付板１４０（貼付部４０）に形成されていてもよい。

また、上述した包装用箱の展開体１、１´には、重なり部４１に、仮係止部４３と本係止部４４との両方が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。重なり部４１に、仮係止部４３と本係止部４４とのうちいずれか一方のみが形成されていてもよい。

また、上述した包装用箱の展開体１、１´では、底板５の底板本体５１の下縁ｍが背面板３１の下縁ｍに連続形成され、補強板６の補強板本体６１の下縁ｇが正面板２１の下縁ｇに連続形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。底板５の底板本体５１の下縁ｍが正面板２１の下縁ｇに連続形成され、補強板６の補強板本体６１の下縁ｇが背面板３１の下縁ｍに連続形成されていてもよい。

前述した各実施形態は本発明の好ましい形態を示したに過ぎず、本発明は、これら実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々改変して実施することができる。かかる改変によってもなお本発明の包装用箱の展開体、及び、包装用箱の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

１、１´ 包装用箱の展開体
１Ａ 包装用箱
２ 周板
２Ａ 周壁
５ 底板
５Ａ 底壁
６ 補強板
２０ 第１周板
３０ 第２周板
４０ 貼付部
４１ 重なり部
４２ 係止部
４３ 仮係止部
４４ 本係止部
５７ 爪部

Claims (5)

1. 筒状の周壁と、該周壁の一方の開口縁の一部に連続形成されるとともに、その一部が前記周壁の内面に接触した状態で前記一方の開口を塞ぐ底壁と、を備えた包装用箱を作製するための展開体であって、
   一枚のシートが所定位置を折り目として折り畳まれて、前記周壁を構成する周板、及び、前記底壁を構成する底板、が形成され、全体として厚みの少ない板状に形成された包装用箱の展開体において、
   前記周板が、第１周板と、該第１周板に連続形成されるとともに、前記第１周板との境界を折り目として前記第１周板と対向するように折られた第２周板と、前記第１周板における前記第２周板の反対側に連続形成されるとともに、前記第１周板との境界を折り目として折られて、前記第２周板に貼付されることで前記第２周板とともに重なり部を形成する貼付部と、を備え、
   前記底板が、前記第１周板及び前記第２周板のうち何れか一方に連続形成され、対向配置された前記第１周板と前記第２周板との間に挟まれて折り込まれ、
   前記第１周板と前記第２周板との間に折り込まれた初期位置の前記底板が、前記第１周板と前記第２周板とを互いに離隔させることで前記開口を塞ぐ完成位置まで折り起こされる際に、前記完成位置又はその手前で係止されて、前記底板が折り戻されるのを防止する係止部が前記重なり部の内面側に設けられていることを特徴とする包装用箱の展開体。
2. 前記係止部が、前記重なり部の内面に形成された段差形状であり、
   前記底板には、該底板の面方向に延出形成されて前記係止部に係止される爪部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装用箱の展開体。
3. 前記係止部が、前記初期位置の前記底板が折り起こされ、前記完成位置に到達する手前の位置で係止する仮係止部と、前記完成位置まで折り起こされた位置で係止する本係止部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装用箱の展開体。
4. 前記底板が前記初期位置から折り起こされる際に、前記底板を底側に引き寄せる補強板を備え、
   前記補強板が、前記底板と前記第１周板と前記第２周板とのうち他方に連続形成されているとともに、その端部が前記底板の底側の面に貼付されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項記載の包装用箱の展開体。
5. 請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項記載の包装用箱の展開体が折り起こされて形成された包装用箱であって、
   前記第１周板と前記第２周板とを互いに離隔させることで形成された前記開口を有する前記周壁と、
   前記底板が前記開口を塞ぐように折り起こされ、前記係止部に係止されることで形成された前記底壁と、を備えて構成されていることを特徴とする包装用箱。

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