JP6528339B2 - 表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1実施例に係る電池用セパレータの製造方法を示す流れ図である。
図2は、本発明の第2実施例に係る電池用セパレータの製造方法を示す流れ図である。ここで、第2実施例は、コロナ放電処理を、1次高温延伸及び2次高温延伸を終えてから行うことを除いては、第1実施例と同様である。これにより、重複する部分についての詳細な説明を省略する。
図3は、本発明の第3実施例に係る電池用セパレータの製造方法を示す流れ図である。ここで、第3実施例は、コロナ放電処理をそれぞれ1次高温延伸及び2次高温延伸の後に2回にわたって行うことを除いては、第1実施例と同様である。これにより、重複する部分についての詳細な説明を省略する。
‐測定器名:日本の東洋精機社のGurley Type DensometerモデルG‐B2C。
‐測定方法:JIS P8117に基づき、温度23±2℃、湿度50±5%RHにおいて、100mlが通過する時間である、秒(sec)/100mlで測定した。
2)突刺強度(gf)
‐測定器名:韓国のビーエムエステック社の突刺強度測定器
‐測定方法:1mm探針で突刺試験を行い、最大の突刺荷重を突刺強度とした。ここで、サンプルを、φ11.3mmの孔が開いた金属フレーム(試料ホルダー)に挟んで固定させ、測定を行った。
3)熱収縮率(%)
‐測定器名:循環式オーブン
‐測定方法:長さ10cmの四角のサンプルを、105℃のオーブンにおいて1時間放置後、縦延伸方向の収縮率を測定した。
4)濡れ性(dyne)
‐測定試薬:米国のDIVERSIFIED ENTERPRISES社の表面張力試薬
‐測定方法:フィルムの表面に試薬を塗った後、dyne値を確認した。
上述した第1実施例を満たすように、ポリプロピレン(Homo PP)98重量%及びその他の添加剤2重量%の混合物樹脂からなる未延伸シートを形成した。その後、45℃、30秒間、1.3倍に低温延伸を行ってから、155℃、2分間、2.6倍に1次高温延伸を行った。1次高温延伸されたフィルムを2m/秒で通るとき、電極間の間隙1mmに対して電流を0.5〜1.5Aに調節しながら放電処理を行った。引き続き、155℃、2分間、2.3倍に2次高温延伸してから、160℃、1分間熱固定を行った。熱固定が完了したセパレータの物性を測定した。
ポリプロピレン(Homo PP)98重量%及びその他の添加剤2重量%の混合物樹脂からなる未延伸シートを形成した。その後、45℃、30秒間、1.3倍に低温延伸を行ってから、155℃、2分間、それぞれ2.6倍、2.3倍に1次及び2次高温延伸を行った後、160℃、1分の条件で熱固定を行った。熱固定が完了したセパレータの物性を測定した。
ポリプロピレン(Homo PP)98重量%及びその他の添加剤2重量%の混合物樹脂からなる未延伸シートを形成した。その後、45℃、30秒間、1.3倍に低温延伸を行ってから、低温延伸されたフィルムを2m/秒で通るとき、電極間の間隙1mmに対して電流を1Aとして放電処理を行った。引き続き、155℃、2分間、それぞれ2.6倍、2.3倍に1次及び2次高温延伸してから、160℃、1分間熱固定を行った。熱固定が完了したセパレータの物性を測定した。
上述した第2実施例を満たすように、ポリプロピレン(Homo PP)98重量%及びその他の添加剤2重量%の混合物樹脂からなる未延伸シートを形成した。その後、45℃、30秒間、1.3倍に低温延伸を行ってから、155℃、2分間、それぞれ2.6倍及び2.3倍に1次及び2次高温延伸を行った。2次高温延伸されたフィルムを2m/秒で通るとき、電極間の間隙1mmに対して電流を0.8A及び1.6Aに調節しながらコロナ放電処理を行った。引き続き、160℃、1分間、熱固定を行った。熱固定が完了したセパレータの物性を測定した。
上述した第3実施例を満たすように、ポリプロピレン(Homo PP)98重量%及びその他の添加剤10重量%の混合物樹脂からなる未延伸シートを形成した。その後、45℃、30秒間、1.3倍に低温延伸を行ってから、155℃、2分間、2.6倍に1次高温延伸を行った。1次高温延伸されたフィルムを2m/秒で通るとき、電極間の間隙1mmに対して電流を0.8A及び1.6Aに調節しながら第1コロナ放電処理を行った。第1コロナ放電処理されたフィルムを、155℃、2分間、2.3倍に2次高温延伸を行った。2次高温延伸されたフィルムを2m/秒で通るとき、電極間の間隙1mmに対して電流を0.8A及び1.6Aに調節しながら第2コロナ放電処理を行った。引き続き、160℃、1分間、熱固定を行った。熱固定が完了したセパレータの物性を測定した。
Claims (8)
- 未延伸シートを形成する段階と、
前記未延伸シートを熱成形する段階と、
前記熱成形されたシートを低温延伸する段階と、
前記低温延伸されたフィルムを1次高温延伸及び2次高温延伸で高温延伸する段階と、
前記2次高温延伸されたフィルムを熱固定する段階と、を含み、
さらに、前記1次高温延伸後に第1コロナ放電処理を行う段階と、前記2次高温延伸後に第2コロナ放電処理を行う段階を含み、
2回のコロナ放電処理によって、1回しかコロナ放電処理を行わないに比べて、通気性が改善され、熱収縮率が減少することを特徴とする、表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法。 - 前記第1コロナ放電処理は、前記1次高温延伸以降に行うことを特徴とする請求項1に記載の表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法。
- 前記第2コロナ放電処理は、前記1次高温延伸及び前記2次高温延伸以降に行うことを特徴とする請求項1に記載の表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法。
- 前記コロナ放電処理は、1次高温延伸または2次高温延伸から選ばれた少なくともいずれか一つの段階を経たフィルムが2m/秒で通るとき、電極間の間隙1mmに対して電流を0.3A〜1.8A間に調節することを特徴とする請求項1に記載の表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法。
- 前記コロナ放電処理は、前記延伸する段階を経たフィルムの気孔の大きさを拡大させることを特徴とする請求項1に記載の表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法。
- 前記コロナ放電処理は、前記放電処理を行わなかったフィルムに比べて、熱収縮率が減少し、濡れ性が向上することを特徴とする請求項1に記載の表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法。
- 前記1次及び2次高温延伸は、溶融温度(Tm)を基準として(Tm−40℃)から(Tm−10℃)間の温度で行われることを特徴とする請求項1に記載の表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法。
- 前記1次及び2次高温延伸は、延伸程度を調節することにより分けられることを特徴とする請求項1に記載の表面改質処理を用いた電池用セパレータの製造方法。
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