JP6525711B2 - ガスグリル - Google Patents

Description

本発明は、魚などの被調理物を焼くのに用いられるガスグリルに関し、詳しくは、調理排気中に含まれる、油煙や臭気成分などの処理すべき成分（被処理成分）を燃焼あるいは熱分解させて除去するアフターバーナを備えたガスグリルに関する。

魚などの被調理物を焼くのに用いられるガスグリルや、グリルを備えたグリル付きコンロは、従来より広く用いられている。

そして、そのようなガスグリル（グリル付コンロ）として、特許文献１には、食材を収容するグリル庫と、グリル庫内の食材を加熱するグリルバーナと、食材から発生した調理排気（油煙や臭気成分などを含む）をグリル庫奥部の排気用開口からグリル本体の上方へ導く排気通路と、排気通路に配設され、油煙や臭気成分などの処理すべき成分（被処理成分）を加熱焼失させるアフターバーナとを備えたガスグリルが開示されている。なお、アフターバーナは、排気通路内に炎孔を臨ませて配置されている。

ところで、上述のように構成されたグリルの場合、調理排気に油煙や臭気成分などの処理すべき成分（被処理成分）が多く含まれるときには、排気通路中の酸素濃度が低下することになる。

そのため、アフターバーナとしてブンゼンバーナを用いた場合、アフターバーナ用の二次空気が不足することになり、アフターバーナの炎が良好に形成されず、油煙や臭気成分などの被処理成分を効率よく燃焼あるいは熱分解することができなくなるという問題点がある。

つまり、ブンゼンバーナは、ガスノズルから噴出する燃料ガスとその燃料ガスが噴出されることによるエジェクター効果により吸引される一次空気とを混合する混合部と、この混合部にて混合された混合気を燃焼させる火炎形成部とを有し、火炎形成部において周囲の空気が二次空気として供給されることにより燃焼を行うものであり、一次空気および二次空気が適切に供給されることにより、火炎形成部において火炎が適正に形成され、良好な燃焼が実現されるものである。

したがって、二次空気が不足すると火炎形成部において火炎が適正に形成されず、油煙や臭気成分などの処理すべき成分（被処理成分）を確実に燃焼あるいは熱分解して、除去することができなくなるおそれがある。

特開２０１１−３６３１３号公報

本発明は、上記課題を解決するものであり、排気通路中に油煙や臭気成分などの被処理成分が充満したような場合にも、アフターバーナ用の二次空気が不足せず、排気通路中においてアフターバーナの炎が良好に形成され、油煙や臭気成分などの被処理成分を燃焼あるいは熱分解して、確実に除去することが可能なガスグリルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のガスグリルは、
被調理物を収容するグリル庫と、
前記被調理物を加熱するグリルバーナと、
前記グリル庫内で発生する調理排気を前記グリル庫の後部から排気出口に導く排気路と、
前記調理排気中に含まれる被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナと
を備えたガスグリルであって、
前記アフターバーナが、一の方向に延びた細長形状を有し、かつ、前記一の方向に沿って複数の炎孔を備えており、
前記アフターバーナの近傍に、前記一の方向に沿うように、前記グリル庫外の空気を、前記アフターバーナの炎孔に供給する給気路が配設されているとともに、
前記給気路から前記アフターバーナの炎孔に供給される空気と、前記調理排気とを隔てて、前記給気路からの空気を前記アフターバーナの前記炎孔に誘導する誘導体が、前記調理排気の流れの上流側に配設されていること
を特徴としている。

また、前記アフターバーナがブンゼンバーナにより構成されていることが好ましい。

本発明のガスグリルは、被調理物を収容するグリル庫と、グリルバーナと、グリル庫内で発生する調理排気をグリル庫の後部から排気出口に導く排気路と、調理排気中に含まれる被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナとを備えたガスグリルにおいて、アフターバーナが、一の方向に延びた細長形状を有し、かつ、前記一の方向に沿って複数の炎孔を備えており、アフターバーナの近傍に、前記一の方向に沿うように、グリル庫外の空気を、アフターバーナの炎孔に供給する給気路が配設されているので、アフターバーナの炎孔に向けてグリル庫外の空気を確実に供給することが可能になるため、排気路中に油煙や臭気成分などの被処理成分が充満したような場合にも、排気路中においてアフターバーナの炎が良好に形成され、油煙や臭気成分などの被処理成分を効率よく燃焼あるいは熱分解して除去することが可能なガスグリルを提供することが可能になる。

また、給気路からアフターバーナの炎孔に供給される空気と、調理排気とを隔てて、給気路からの空気をアフターバーナの炎孔に誘導する誘導体が、調理排気の流れの上流側に配設された構成を備えているので、上記誘導体が、給気路からの空気と、調理排気とを隔てることで、給気路からの空気をアフターバーナの炎孔に確実に誘導することが可能になる。その結果、排気路中に油煙や臭気成分などの被処理成分が充満したような場合にも、アフターバーナの炎孔に向けてグリル庫外の空気を確実に供給して、アフターバーナの燃焼を良好に行わせることが可能になり、油煙や臭気成分などの被処理成分を効率よく燃焼、分解
することが可能なガスグリルを提供することができる。

また、アフターバーナがブンゼンバーナにより構成されている場合、炎孔への２次空気の適切な供給が必要になるが、本発明を適用することにより、炎孔への２次空気の供給を確実に行うことが可能になり、特に有意義である。

本発明の一実施形態にかかるガスグリルを備えたグリル付きコンロの外観構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるガスグリルを備えたグリル付きコンロの側断面図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きコンロが備えているアフターバーナ付近の構成を示す平断面図である。

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。

図１は本発明の実施形態にかかるガスグリルを備えたグリル付きコンロ（グリル付きドロップインコンロ）を示す斜視図である。
このグリル付きコンロ１００は、図１に示すように、ケース本体（コンロ本体）１０１と、ケース本体１０１に配設されたコンロバーナ３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、魚などを調理する際に用いられるガスグリル３３とを備えたビルトインタイプのグリル付きコンロである。

グリル付きコンロ１００を構成するケース本体１０１の前面の左側上部および右側上部には、それぞれ上記複数のコンロバーナ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが設けられている。

詳しくは、ケース本体１０１の前面の左側上部には、温度センサ付き標準火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ａの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ａが配設されており、また、右側上部には、温度センサ付き高火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ｂの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ｂと、温度センサ付き小火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ｃの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ｃとが配設されている。

さらに、ケース本体１０１の前面には、グリル扉３３ａが配置されており、ケース本体１０１の前面の右側上部には、電源スイッチ９２が設けられている。

また、この実施形態のグリル付きコンロ（グリル付きドロップインコンロ）１００において、上記ガスグリル３３は、図１，２に示すように、上面がトッププレートＴＰで覆われたケース本体１０１内に収容されたグリル庫３１と、このグリル庫３１内の焼網３６上に載置した被調理物９５を加熱するグリルバーナ（上バーナ４１、下バーナ４２（図２））と、グリル庫３１で、グリルバーナ（上バーナ４１および下バーナ４２）の燃焼により被調理物９５を加熱したときに発生する煙や燃焼ガスなどを含む調理排気をケース本体１０１外に排出する排気路（排気筒）Ｈとを備えている（図３参照）。また、グリル庫３１には、発生する煙や燃焼ガスなどを整流するための仕切板（整流板）３４が設けられている。

＜本発明の実施形態にかかるガスグリルを備えたグリル付きコンロの特徴的構成＞
次に、本発明の実施形態にかかるグリル付きコンロ１００の特徴的構成について説明する。なお、以下の説明では、グリル付きガスコンロ１００を使用するに当たり、使用者が通常位置する側（グリル扉３３ａが設けられた側）を前方とし、前方から後方を見たときの左右として説明する。

この実施形態では、ケース本体１０１のトッププレートＴＰに覆われた上面の奥側に、排気路（排気筒）Ｈが下面側から上面側に向かって貫通する排気口９１（図１）が設けられている。すなわち、この実施形態のグリル付きコンロ１００においては、トッププレートＴＰの奥側の領域に、グリル庫１で発生する調理排気を排気するための排気口９１が設けられており、上記排気路（排気筒）Ｈは、トッププレートＴＰとの間に間隙Ｇを介在させて（図２）、トッププレートＴＰの下面側から上面側に向かって排気口９１を貫通するように構成されている。また、排気口９１には、排気を通過させる排気カバー９３が設けられている。

そして、この実施形態のグリル付きコンロ１００においては、グリル庫３１で発生する調理排気をケース本体１０１外に排出する排気路Ｈに、グリル庫３１内で発生した調理排気中に含まれる油煙や臭気成分などの被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナ１０が排気路Ｈの一方側（右側）の側壁から挿入され、他方側（左側）の側壁に達するような態様で配設されている（図２，図３参照）。なお、アフターバーナ１０は、ブンゼンバーナにより構成されている。

アフターバーナ１０は図３に示すように、細長形状を有しており、その長手方向に沿って、複数の炎孔１１が、排気路Ｈの幅方向全体に亘って設けられている。

そして、アフターバーナ１０の長さ寸法方向に沿って、グリル庫外の空気をアフターバーナ１０の炎孔１１に供給するための給気路１２が配置されている（図２、図３参照）。

さらに、この実施形態にかかるグリル付きコンロ１００においては、給気路１２からアフターバーナ１０の炎孔１１に供給される空気と、グリル庫３１から流動してくる調理排気とを隔てて、給気路１２からの空気をアフターバーナ１０の炎孔１１の近傍に誘導するための誘導体２３を備えている（図２、図３参照）。

なお、上記給気路１２と誘導体２３は、図２および３に示すように、一体に形成されており、具体的には、調理排気の流れに直交する方向からみた場合において、上部壁１３ａ、右側の立設壁１３ｂと、底部壁１３ｃと、左側の立設壁１３ｄとを備えた構成とされており、アフターバーナ１０の長手方向に沿うように配設されている（図３）。

また、この実施形態の構成においては、左側の立設壁１３ｄが、アフターバーナ１０の炎孔１１よりも、調理排気の流れの上流側に配置されて、給気路１２からアフターバーナ１０の炎孔１１に供給される空気と、グリル庫３１から流動してくる調理排気とを隔てて、給気路１２からの空気をアフターバーナ１０の炎孔１１の近傍に誘導する誘導体２３として機能するように構成されている。また、左側の立設壁１３ｄの一部は、給気路１２を構成する部材としても機能するように構成されている。
ただし、給気路と誘導体を別体として構成することも可能である。

この実施形態のグリル付きコンロ１００は、上述のような給気路１２を備えているので、アフターバーナ１０の炎孔１１に向けてグリル庫３１外の空気が、後述するように、アフターバーナ１０用の二次空気として、炎孔１１の近傍に確実に供給される。その結果、排気路Ｈ中に油煙や臭気成分などの処理すべき成分（被処理成分）が充満したような場合にも、排気路Ｈ中においてアフターバーナ１０の炎が良好に形成され、油煙や臭気成分などの被処理成分を効率よく燃焼、分解することが可能することが可能になる。

また、上述のように、誘導体２３を備えており、この誘導体２３が、アフターバーナ１０の炎孔１１への調理排気の流動を抑制するとともに、給気路１２から炎孔に向かうべき空気の流れが調理排気によって乱されることを抑制して、給気路１２からの空気をアフターバーナ１０の炎孔１１に向けて確実に誘導するため、グリル庫３１外の空気が炎孔に向けて適切に供給されるようになる。

その結果、アフターバーナ１０の炎孔１１に炎が良好に形成され、油煙や臭気などの被処理成分をより確実に燃焼あるいは熱分解して、除去することが可能になる。

ここで、アフターバーナ１０について説明を加えると、この実施形態のガスグリルにおけるアフターバーナ１０は、上述のようにブンゼンバーナにより構成されている。
ブンゼンバーナは、ガスノズルから噴出する燃料ガスとその燃料ガスが噴出されることによるエジェクター効果により吸引される一次空気とを混合する混合部と、この混合部にて混合された混合気を燃焼させる火炎形成部とを備えており、火炎形成部において、周囲の空気が二次空気として、適正量安定して供給されることにより正常な燃焼が行われるものである。

そして、この実施形態のアフターバーナ１０も、図３に示すように、排気路Ｈ外において、ガスノズル５１から噴出する燃料ガスとその燃料ガスが噴出されることによるエジェクター効果により吸引される一次空気とを混合する混合部５２と、この混合部５２にて混合された混合気を燃焼させる火炎形成部５３とを備えている。

なお、この実施形態のアフターバーナ１０では、アフターバーナ１０の右端部１０ａと、最も右側に位置する炎孔１１（１１ａ）に至るまでの領域がアフターバーナ１０内の空間が混合部５２を形成し、最も右側に位置する炎孔１１（１１ａ）から最も左側に位置する炎孔１１（１１ｂ）までの領域が火炎形成部５３を形成している（図３）。

そして、この実施形態にかかるガスグリルのように、アフターバーナをブンゼンバーナにより構成した場合、本発明による効果をより顕著に得ることが可能になる。

［変形例］
上記実施形態では、アフターバーナをブンゼンバーナにより構成しているが、アフターバーナをブンゼンバーナ以外のバーナ、例えば、先混合式バーナにより構成して一次空気は供給しないように構成することも可能である。

また、上記実施形態では、ドロップインコンロに備えるガスグリルに本発明を適用した場合を例にとって説明したが、本発明は、テーブルコンロに備えるガスグリルにも適用可能である。

また、本願発明は、ガスグリルをドロップインコンロやテーブルコンロと組み合わせた複合機に限られるものではなく、ガスグリル単能機にも適用することが可能である。

本発明は、さらにその他の点においても、上記実施形態および変形例の構成に限定されるものではなく、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

１０ アフターバーナ
１０ａ アフターバーナの右端部
１１ 炎孔
１１ａ 最も右側に位置する炎孔
１１ｂ 最も左側に位置する炎孔
１２ 給気路
１３ａ 上部壁
１３ｂ 右側の立設壁
１３ｃ 底部壁
１３ｄ 左側の立設壁
２３ 誘導体
３１ グリル庫
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ コンロバーナ
３３ ガスグリル
３３ａ グリル扉
３４ 仕切板（整流板）
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ 加熱状態調節部
３６ 焼網
４１ グリルバーナ（上バーナ）
４２ グリルバーナ（下バーナ）
５１ ガスノズル
５２ 混合部
５３ 火炎形成部
９１ 排気口
９２ 電源スイッチ
９３ 排気カバー
９５ 被調理物
１００ グリル付きコンロ
１０１ ケース本体（コンロ本体）
Ｇ 排気路（排気筒）とトッププレートとの間隙
Ｈ 排気路（排気筒）
ＴＰ トッププレート

Claims (2)

1. 被調理物を収容するグリル庫と、
   前記被調理物を加熱するグリルバーナと、
   前記グリル庫内で発生する調理排気を前記グリル庫の後部から排気出口に導く排気路と、
   前記調理排気中に含まれる被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナと
   を備えたガスグリルであって、
   前記アフターバーナが、一の方向に延びた細長形状を有し、かつ、前記一の方向に沿って複数の炎孔を備えており、
   前記アフターバーナの近傍に、前記一の方向に沿うように、前記グリル庫外の空気を、前記アフターバーナの炎孔に供給する給気路が配設されているとともに、
   前記給気路から前記アフターバーナの炎孔に供給される空気と、前記調理排気とを隔てて、前記給気路からの空気を前記アフターバーナの前記炎孔に誘導する誘導体が、前記調理排気の流れの上流側に配設されていること
   を特徴とするガスグリル。
2. 前記アフターバーナがブンゼンバーナにより構成されていることを特徴とする請求項１記載のガスグリル。

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