JP6671917B2 - ガスグリルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、魚などの被調理物を焼くのに用いられるガスグリルの製造方法に関し、詳しくは、調理排気中に含まれる、油煙や臭気成分などの処理すべき成分（被処理成分）を燃焼あるいは熱分解させて除去するアフターバーナを備えたガスグリルと、アフターバーナを備えていないガスグリルを製造する方法に関する。

魚などの被調理物を焼くのに用いられるガスグリルや、グリルを備えたグリル付きガスコンロは、従来より広く用いられている。

そして、そのようなガスグリル（グリル付コンロ）として、特許文献１には、食材を収容するグリル庫と、グリル庫内の食材を加熱するグリルバーナと、食材から発生した調理排気（油煙や臭気成分などを含む）をグリル庫奥部の排気用開口からグリル本体の上方へ導く排気通路と、排気通路に配設され、油煙や臭気成分などの処理すべき成分（被処理成分）を加熱焼失させるアフターバーナとを備えたガスグリルが開示されている。なお、アフターバーナは、排気通路内に炎孔を臨ませて配置されている。

この特許文献１のガスグリルは上述のように、アフターバーナを備えているので、グリルで発生した調理排気中の油煙や臭気成分がアフターバーナにおいて燃焼し、あるいは熱分解されるため、油煙や臭気成分を含まない、清浄化された調理排気を排出することができる。

特開２０１１−３６３１３号公報

しかし、アフターバーナを装備することで、グリルの製造コストが増加することになる。

したがって、アフターバーナを装備するグリルの場合、販売価格が、アフターバーナを装備しないグリルの場合に比べて高く設定されることが多い。

そこで、顧客の要望に応じて、アフターバーナを装備する販売価格が低く設定された製品と、アフターバーナを装備しない低価格の製品の２種類の製品を製造しておく必要が生じる場合がある。

ところで、２種類の製品を製造する場合、一般的に、両製品で用いる部品を共用化することよって、製造コストの低減を図ることが行われている。

そして、アフターバーナを装備する製品と、アフターバーナを装備しない製品とで用いる部品を共用化した場合、すなわち、アフターバーナを装備する製品とアフターバーナを装備しない製品とで共用部品を用いるようにした場合、いずれかの製造工程において、アフターバーナを装備する製品と、アフターバーナを装備しない製品とに応じて、上記共用部品をアフターバーナを装備する製品に適した形態に特徴づけ、また、上記共用部品をアフターバーナを装備しない製品に適した形態に特徴づけておくこと、つまり、上記共用部品を的確に使い分けることができるように特徴づけておくことが必要になる。

そして、上記共用部品を使い分ける場合、アフターバーナを装備しない製品にはアフターバーナを装備する製品に適した形態とされた共用部品が用いられないようにし、また、アフターバーナを装備する製品にはアフターバーナを装備しない製品に適した形態とされた共用部品が用いられないようにすることが必要になる。

しかし、ガスグリルにおいて、アフターバーナを装備する製品と、アフターバーナを装備しない製品とにおいて、上述のような適正な使い分けを確実に行うことができるような共用部品の構成は必ずしも十分に実現されていないのが実情である。

本発明は、上記課題を解決するものであり、アフターバーナを装備しない製品にアフターバーナを装備する製品に適した形態の共用部品が用いられ、アフターバーナを装備する製品にアフターバーナを装備しない製品に適した形態の共用部品が用いられることを防止することが可能で、アフターバーナを装備しない製品とアフターバーナを装備する製品のそれぞれに適切な共通部品を用いて、アフターバーナを装備しない製品とアフターバーナを装備する製品を、効率よく、確実に製造することが可能なガスグリルの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のガスグリルの製造方法は、
被調理物を収容するグリル庫と、
前記被調理物を加熱するグリルバーナと、
前記グリルバーナに燃料ガスを供給するガス供給部本体と、
前記グリル庫内で発生する調理排気を前記グリル庫の後部から排気出口に導く排気路とを備えたガスグリルの製造方法であって、
（１）前記ガスグリルが前記調理排気中に含まれる被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナを備える場合には、
前記グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管が接続されるガス供給孔と、前記アフターバーナに燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔とが設けられたガス供給部本体と、
前記ガス供給孔に前記ガス供給管を、前記アフターバーナ用ガス供給孔に前記アフターバーナ用ガス供給管を、それぞれ抜け止め可能に固定するための第１の固定具と
を備えた第１のガス供給機構部を用い、
（２）前記ガスグリルが前記アフターバーナを備えない場合には、
前記グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管が接続されるガス供給孔と、前記アフターバーナに燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔とが設けられたガス供給部本体と、
前記アフターバーナ用ガス供給孔を閉止するための閉塞体と、
前記ガス供給孔に前記ガス供給管を抜け止め可能に固定するための第２の固定具であって、前記ガス供給管を抜け止め状態に固定した状態で、前記閉塞体を視認することが可能な切り欠き部が設けられた第２の固定具と
を備えた第２のガス供給機構部を用いること
を特徴としている。

本発明のガスグリルにおいては、前記ガス供給部本体として、前記アフターバーナ用ガス供給孔が穿設され、前記前記アフターバーナ用ガス供給孔が、前記ガス供給部本体を構成する部材とは別体の部材からなる閉塞体により閉塞されており、前記閉塞体を取り除くことにより、前記アフターバーナ用ガス供給管を接続することができるように構成されたものを用いることも可能である。

また、本発明の他のガスグリルは、
被調理物を収容するグリル庫と、
前記被調理物を加熱するグリルバーナと、
前記グリルバーナに燃料ガスを供給するガス供給部本体と、
前記グリル庫内で発生する調理排気を前記グリル庫の後部から排気出口に導く排気路とを備えたガスグリルの製造方法であって、
（１）前記ガスグリルが前記調理排気中に含まれる被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナを備える場合には、
前記グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管が接続されるガス供給孔と、
前記アフターバーナに燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔の予定位置を備えているが、前記アフターバーナ用ガス供給孔は穿設されておらず、前記アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置を構成している部材自体が、前記予定位置に前記アフターバーナ用ガス供給孔が形成された場合において前記アフターバーナ用ガス供給孔を閉止する閉塞体を構成しているガス供給部本体と、
前記ガス供給孔に前記ガス供給管を、前記アフターバーナ用ガス供給孔に前記アフターバーナ用ガス供給管を、それぞれ抜け止め可能に固定するための第１の固定具と
を備えた第１のガス供給機構部を用い、
（２）前記ガスグリルが前記アフターバーナを備えない場合には、
前記グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管が接続されるガス供給孔と、
前記アフターバーナに燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔の予定位置を備えているが、前記アフターバーナ用ガス供給孔は穿設されておらず、前記アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置を構成している部材自体が、前記予定位置に前記アフターバーナ用ガス供給孔が形成された場合において前記アフターバーナ用ガス供給孔を閉止する閉塞体を構成しているガス供給部本体と、
前記ガス供給孔に前記ガス供給管を抜け止め可能に固定するための第２の固定具と
を備えた第２のガス供給機構部を用い、かつ、
前記ガスグリルが前記アフターバーナを備える場合には、前記第１のガス供給機構部を構成する前記ガス供給部本体の、前記アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置に、前記アフターバーナ用ガス供給孔を穿設することで、前記アフターバーナ用ガス供給管を前記アフターバーナ用ガス供給孔に接続することができるように構成されていること
を特徴としている。

本発明のガスグリルの製造方法は、上述のように構成されており、ガスグリルがアフターバーナを備えている場合には、第１のガス供給機構部を用い、アフターバーナを備えていない場合には、第２のガス供給機構部を用いるようにしているが、第１のガス供給機構部と第２のガス供給機構部のいずれにおいても、ガス供給部本体として、同じ構成を備えた共通のガス供給部本体を用いることができるため、部品の共用化による、製造コストの低減を図ることが可能になる。

また、ガスグリルがアフターバーナを備えている場合には第１の固定具、アフターバーナを備えていない場合には第２の固定具を用いるが、第２の固定具には、上記ガス供給管を抜け止め状態に固定した状態で、閉塞体を視認することが可能な切り欠き部が設けられているので、閉塞体の装着の有無を確認することができる。

したがって、アフターバーナを装備しない製品にアフターバーナを装備する製品に適した形態に特徴づけられた共用部品、すなわち、閉塞体によってアフターバーナ用ガス供給孔が閉塞されていない状態の部品（ガス供給機構部）を誤って用いることが抑制、防止される。

なお、アフターバーナを装備する製品にアフターバーナを装備しない製品に適した形態に特徴づけられた共用部品、すなわち、閉塞体によってアフターバーナ用ガス供給孔が閉塞されたガス供給部本体を用いようとした場合には、アフターバーナ用ガス供給管をガス供給部本体に接続することができないので、アフターバーナを装備する製品にアフターバーナを装備しない製品に適した形態に特徴づけられた共用部品、すなわち、閉塞体によってアフターバーナ用ガス供給孔が閉塞された部品（ガス供給機構部）を用いることが確実に阻止される。

また、ガス供給部本体として、アフターバーナ用ガス供給孔が穿設され、アフターバーナ用ガス供給孔が、ガス供給部本体を構成する部材とは別体の部材からなる閉塞体により閉塞されており、閉塞体を取り除くことにより、アフターバーナ用ガス供給管を接続することができるように構成されたものを用いるようにした場合、ガスグリルがアフターバーナを備えていない場合には、閉塞体が取り付けられたガス供給部本体をそのまま用い、アフターバーナを備えている場合は、閉塞体を取り除いた状態のガス供給部本体を用いることで、アフターバーナを備えたガスグリルと備えていないガスグリルを効率よく製造することができる。
すなわち、アフターバーナを備えていないガスグリルに用いられるガス供給部本体、および、アフターバーナを備えているガスグリルに用いられるガス供給部本体ともに、アフターバーナ用ガス供給孔が穿設されているので、部品の共通化率を高めることにより、製造コストのさらなる低減を図ることが可能になる。

また、本発明の他のガスグリルは、上述のように構成されているので、ガス供給部本体として共通部品を用いることが可能で、部品点数の削減による製造コストの低減を図ることが可能になる。

本発明の一実施形態（実施形態１）にかかるガスグリルを備えたグリル付きガスコンロの外観構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態１にかかるガスグリルを備えたグリル付きガスコンロの側断面図である。 本発明の実施形態１にかかるグリル付きガスコンロが備えているアフターバーナ付近の構成を示す平断面図である。 本発明の実施形態１にかかるグリル付きガスコンロの、アフターバーナを備える場合のガス供給部本体周辺の側断面図である。 本発明の実施形態１にかかるグリル付きガスコンロの、アフターバーナを備えない場合のガス供給部本体周辺の側断面図である。 本発明の実施形態１にかかるグリル付きガスコンロの、アフターバーナを備えない場合のガス供給部本体周辺の平面図である。 本発明の他の実施形態（実施形態２）にかかるグリル付きガスコンロの、アフターバーナを備えない場合のガス供給部本体周辺の側断面図である。 本発明の実施形態２にかかるグリル付きガスコンロの、アフターバーナを備える場合のガス供給部本体周辺の側断面図である。

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。

［実施形態１］
この実施形態１では、グリルバーナ（上バーナ、下バーナ）に燃料ガスを供給するガス供給部本体と、グリル庫内で発生する調理排気をグリル庫の後部から排気出口に導く排気路とを備えたガスグリルを例にとって、その製造方法について説明する。

なお、この実施形態１にかかるガスグリルは、ドロップインタイプのガスコンロに配設されたガスグリルであることから、ドロップインタイプのガスコンロについて一応の説明を行った後、ガスグリルについて詳しく説明する。

図１は本発明の実施形態１にかかるガスグリルを備えたガスコンロ（グリル付きドロップインコンロ）を示す斜視図である。
このグリル付きガスコンロ１００は、図１に示すように、ケース本体（コンロ本体）１０１と、ケース本体１０１に配設されたコンロバーナ３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、魚などを調理する際に用いられるガスグリル３３とを備えたビルトインタイプのグリル付きガスコンロである。

グリル付きガスコンロ１００を構成するケース本体１０１の前面の左側上部および右側上部には、それぞれ上記複数のコンロバーナ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが設けられている。

詳しくは、ケース本体１０１の前面の左側上部には、温度センサ付き標準火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ａの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ａが配設されており、また、右側上部には、温度センサ付き高火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ｂの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ｂと、温度センサ付き小火力ガスコンロ部（コンロバーナ）３２ｃの点火、消火、火力調節の操作を行うための加熱状態調節部３５ｃとが配設されている。

さらに、ケース本体１０１の前面には、グリル扉３３ａが配置されており、ケース本体１０１の前面の右側上部には、電源スイッチ９２が設けられている。

また、この実施形態１のグリル付きガスコンロ１００において、上記ガスグリル３３は、図１，２に示すように、上面がトッププレートＴＰで覆われたケース本体１０１内に収容されたグリル庫３１と、このグリル庫３１内の焼網３６上に載置した被調理物９５を加熱するグリルバーナ（上バーナ４１、下バーナ４２）（図２）と、グリル庫３１で、グリルバーナ（上バーナ４１および下バーナ４２）の燃焼により被調理物９５を加熱したときに発生する煙や燃焼ガスなどを含む調理排気をケース本体１０１外に排出する排気路（排気筒）Ｈとを備えている（図３参照）。また、グリル庫３１には、発生する煙や燃焼ガスなどを整流するための仕切板（整流板）３４が設けられている。

また、この実施形態では、図１および図２に示すように、ケース本体１０１のトッププレートＴＰに覆われた上面の奥側に、排気路（排気筒）Ｈが下面側から上面側に向かって貫通する排気口９１が設けられており、上記排気路（排気筒）Ｈは、トッププレートＴＰとの間に間隙Ｇを介在させて、トッププレートＴＰの下面側から上面側に向かって排気口９１を貫通するように構成されている。また、排気口９１には、排気を通過させる排気カバー９３が設けられている。

また、この実施形態にかかるガスグリルは、グリル調理を行うことで発生する調理排気中に含まれる被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナ１０（図２、図３参照）を備えた製品とすることも、備えていない製品とすることもできるように構成されている。

アフターバーナを備えた製品の場合、アフターバーナ１０は、図３に示すように、細長形状を有しており、その長手方向に沿って、複数の炎孔１１が、排気路Ｈの幅方向全体に亘って設けられる。

そして、アフターバーナ１０の長さ寸法方向に沿って、グリル庫外の空気をアフターバーナ１０の炎孔１１に供給するための給気路１２が配置される（図２、図３参照）。

さらに、この実施形態にかかるグリル付きコンロ１００においては、給気路１２からアフターバーナ１０の炎孔１１に供給される空気と、グリル庫３１から流動してくる調理排気とを隔てて、給気路１２からの空気をアフターバーナ１０の炎孔１１の近傍に誘導するための誘導体２３を備えている（図２、図３参照）。

なお、上記給気路１２と誘導体２３は、図２に示すように、一体に形成されており、具体的には、調理排気の流れに直交する方向からみた場合において、上部壁１３ａ、右側の立設壁１３ｂと、底部壁１３ｃと、左側の立設壁１３ｄとを備えた構成とされており、アフターバーナ１０の長手方向に沿うように配設されている（図３）。

また、アフターバーナ１０は、図３に示すように、排気路Ｈ外において、ガスノズル５１から噴出する燃料ガスとその燃料ガスが噴出されることによるエジェクター効果により吸引される一次空気とを混合する混合部５２と、この混合部５２にて混合された混合気を燃焼させる火炎形成部５３とを備えている。

なお、この実施形態のアフターバーナ１０では、アフターバーナ１０の右端部１０ａと、最も右側に位置する炎孔１１（１１ａ）に至るまでの領域がアフターバーナ１０内の空間が混合部５２を形成し、最も右側に位置する炎孔１１（１１ａ）から最も左側に位置する炎孔１１（１１ｂ）までの領域が火炎形成部５３を形成している（図３）。

＜本発明の実施形態にかかるガスグリルの特徴的構成＞
次に、上述のグリル付きガスコンロ１００が備える、本発明の実施形態１にかかるガスグリルの特徴的構成について説明する。

このグリル付きガスコンロ１００にあっては、ガスグリル３３が、排気路（排気筒）Ｈに、グリル庫３１内で発生する調理排気中に含まれる油煙や臭気成分などの処理すべき成分（被処理成分）を燃焼あるいは熱分解させて除去するアフターバーナ１０を装備する製品と、アフターバーナ１０を装備しない製品が用意される。

アフターバーナ１０を装備する製品の場合にと、アフターバーナ１０を装備しない製品のいずれの場合にも、ケース本体１０１の内部には、グリルバーナ（上バーナ４１、下バーナ４２）に燃料ガスを供給するガス供給部本体８０（図４〜図６）を備えた構成とされる。

そして、ガス供給部本体８０は、上述のようにアフターバーナ１０を備える場合と、アフターバーナ１０を備えない場合とで共用される。

このガス供給部本体８０は、図４に示すように、燃料ガスの入口８５、ガス供給用ヘッダとして機能する空間８６を備えているとともに、グリルバーナ（上バーナ４１、下バーナ４２）用ガス供給孔６１，６２および、必要に応じて、アフターバーナ１０に燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管７３が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔６３を備える。

そして、ガスグリル３３がアフターバーナ１０を備える場合には、ガス供給部本体８０に設けたグリルバーナを構成する上バーナ４１用のガス供給孔６１に接続された上バーナ用ガス供給管７１により、上バーナ４１に燃料ガスが供給され、下バーナ４２用のガス供給孔６２に接続された下バーナ用ガス供給管７２により、下バーナ４２に燃料ガスが供給されるように構成される。

また、アフターバーナ１０には、ガス供給部本体８０に設けたアフターバーナ用ガス供給孔６３に接続されたアフターバーナ用ガス供給管７３によって燃料ガスが供給されるように構成される（図４参照）。

なお、上バーナ用ガス供給管７１、下バーナ用ガス供給管７２、および、アフターバーナ用ガス供給管７３は、第１の固定具（アフターバーナ用ガス供給管７３を固定することができるように構成された供給管固定板）８１によって、ガス供給部本体８０に対して抜け止め状態に固定される。
また、第１の固定具（供給管固定板）８１は、固定ねじ８３により、ガス供給部本体８０に固定される。

すなわち、ガスグリル３３がアフターバーナ１０を備える場合には、グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管（上バーナ用ガス供給管７１、下バーナ用ガス供給管７２）が接続されるガス供給孔６１，６２と、アフターバーナ１０に燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管７３が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔とが設けられたガス供給部本体８０（８０ａ）と、上述の第１の固定具８１を備えた、第１のガス供給機構部９０（９０ａ）が用いられる。

一方、ガスグリル３３がアフターバーナを備えない場合、ガスグリル３３がアフターバーナ１０を備えている場合と同様に、上バーナ用ガス供給管７１、下バーナ用ガス供給管７２から燃料ガスがアフターバーナ１０に供給されるように構成される。

ただし、ガスグリル３３がアフターバーナを備えない場合、上バーナ用ガス供給管７１、下バーナ用ガス供給管７２は、図５，図６に示すように、ガス供給部本体８０（８０ｂ）に設けた上バーナ用ガス供給孔６１、下バーナ用ガス供給孔６２に接続され、第２の固定具８２によって抜け止め状態に固定される。

すなわち、第２の固定具８２は、上バーナ用ガス供給管７１、下バーナ用ガス供給管７２を固定する機能を果たすが、アフターバーナ用ガス供給管７３（図４）を固定する機能は果たさないように構成されている。
なお、第２の固定具（供給管固定板）８２は、固定ねじ８３により、ガス供給部本体８０に固定される。

そして、ガスグリル３３がアフターバーナを備えない場合には、図５、図６に示すように、ガス供給部本体８０に穿設されたアフターバーナ用ガス供給孔７３は、ガス供給部本体８０とは別体として形成された閉塞体７４によって閉塞されるように構成される。

また、第２の固定具（供給管固定板）８２として、図５、図６に示すように、上バーナ用ガス供給管７１、下バーナ用ガス供給管７２を抜け止め状態に固定した状態で、閉塞体７４を視認することが可能な、略矩形状の切り欠き部７５が配設されたものが用いられている。

ガスグリル３３がアフターバーナ１０を備えていない場合、グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管（上バーナ用ガス供給管７１、下バーナ用ガス供給管７２）が接続されるガス供給孔６１，６２と、アフターバーナ１０に燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管７３を接続することが可能なアフターバーナ用ガス供給孔７３とが設けられたガス供給部本体（上述のアフターバーナ１０を備えるガスグリル３３で用いられるガス供給部本体と同じもの）８０（８０ａ）と、アフターバーナ用ガス供給孔７３を閉止するための閉塞体７４と、ガス供給孔６１，６２にガス供給管７１，７２を抜け止め可能に固定するための、略矩形状の切り欠き部７５が配設された第２の固定具８２を備えた、第２のガス供給機構部９０（９０ｂ）が用いられる。

そして、ガスグリル３３がアフターバーナ１０を備える場合に用いられる第１のガス供給機構部９０（９０ａ）と、ガスグリル３３がアフターバーナ１０を備えていない場合に用いられる第２のガス供給機構部９０（９０ｂ）を構成する、ガス供給部本体８０（８０ａ）は、同じ構造を有する共通品であり、また、上述の第１の固定具８１と第２の固定具８２、および閉塞体７４は、簡単な構造を有する部材であることから、上述の第１のガス供給機構部９０（９０ａ）と、第２のガス供給機構部９０（９０ｂ）の主要部を共通品とすることが可能になる。その結果、アフターバーナを備えたガスグリルと備えていないガスグリルの２種類のガスグリルを製造する場合に、部品の共用化による、製造コストの低減を図ることが可能になる。

なお、第２の固定具（供給管固定板）８２には、ガス供給管７１，７２を抜け止め状態に固定した状態で、閉塞体７４を視認することが可能な切り欠き部７５を具備するので、ガスグリル３３がアフターバーナ１０を備えない場合に、閉塞体７４が装着されていないことを視認することができる。

そのため、ガス供給部本体８０（８０ａ）が、アフターバーナ１０を備えたガスグリルと備えていないガスグリルに共通して用いられた場合にも、アフターバーナ１０を装備しない製品に、アフターバーナ１０を装備する製品に適した形態に特徴づけられた、すなわち、閉塞体７４によってアフターバーナ用ガス供給孔６３が閉塞されていない状態の第１のガス供給機構部９０（９０ａ）が用いられることが防止される。

また、アフターバーナ１０を装備する製品にアフターバーナ１０を装備しない製品に適した形態に特徴づけられた、すなわち、閉塞体７４によってアフターバーナ用ガス供給孔６３が閉塞された第１のガス供給機構部９０（９０ａ）共用部品であるガス供給部本体（閉塞体７４によってアフターバーナ用ガス供給孔６３が閉塞されたガス供給部本体８０（８０ｂ）（図４）が用いられた場合には、アフターバーナ用ガス供給管７３がガス供給部本体８０（８０ｂ）に接続できないことになるので、アフターバーナ１０を装備する製品にアフターバーナ１０を装備しない製品に適した形態に特徴づけられた共用部品、すなわち、閉塞体７４によってアフターバーナ用ガス供給孔６３が閉塞された状態の第２のガス供給機構部９０（９０ｂ）が用いられることが自ずと阻止され、ガスグリル３３の製造を適正に行うことが可能になる。

上述のように、この実施形態１では、アフターバーナ１０を備える場合に用いられる第１のガス供給機構部９０（９０ａ）を構成するガス供給部本体８０（８０ａ）（図４）、および、アフターバーナ１０を備えない場合に用いられるガス供給機構部９０（９０ｂ）を構成するガス供給部本体８０（８０ｂ）（図５）として、アフターバーナ用ガス供給孔６３が穿設されているので、部品の共通化率を高めることによる製造コストの低減を図ることができる。

［実施形態２］
図７は、本発明の実施形態２に係るガスグリルにおいて用いられているガス供給部本体８０（８０ｃ）を示す図である。この実施形態２において用いられているガス供給部本体８０（８０ｃ）には、アフターバーナ用ガス供給孔を形成すべき位置である、アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置６３ａ（図７）は存在するものの、アフターバーナ用ガス供給孔は穿設されていない構成を有するものである。

この実施形態２のガス供給部本体の場合、アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置に存在する、ガス供給部本体８０を構成する部材自体が閉塞体を構成している。
なお、その他の構成は、上記実施形態１の場合と同様である。

そして、ガスグリルがアフターバーナを備えない製品である場合、ガス供給部本体８０（８０ｃ）は、図７に示すように、アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置６３ａに、特にアフターバーナ用ガス供給孔を穿設することなく用いられる。そして、その場合、予定位置６３ａが閉塞体として機能する。

また、ガスグリルがアフターバーナを備える製品である場合、図８に示すよううに、アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置６３ａに、アフターバーナ用ガス供給孔６３を穿設することで、ガス供給部本体８０を、アフターバーナ１０を備える場合に用いられる、上記実施形態１のガス供給部本体８０（８０ａ）（図４参照）と同様の構成とされる。

そして、実施形態１の場合と同様に、上バーナ用ガス供給孔６１、上バーナ用ガス供給孔６２および、アフターバーナ用ガス供給孔６３のそれぞれに、上バーナ用ガス供給管７１、下バーナ用ガス供給管７２、およびアフターバーナ用ガス供給管７３を接続し、第１の固定具８１を固定することにより、図８に示すようなガス供給管の接続形態を備えたガスグリルを構成することができる。

この実施形態２のように構成した場合、ガス供給部本体８０と別体の閉塞体が不要であり、部品点数の削減による製造コストのさらなる低減を図ることができる。

［変形例］
上述の実施形態１および２では、切り欠き部７５を、略矩形状に形成しているが、ガス供給管を抜け止め状態に固定した状態において、閉塞体の存在を視認することができる限りにおいて、その形状に特に制約はなく、円形や楕円形、長円形など種々の形状とすることが可能である。

また、切り欠き部７５は、供給管固定板の周縁から中央に向かって切り欠かれて凹入し、供給管固定板の周縁に向かって開口した構成とするなど、種々の形態とすることができる。

また、上述の実施形態では、ドロップインコンロに備えるガスグリルに本発明を適用する場合について例示したが、本発明は、テーブルコンロに備えるガスグリルにも適用することが可能であり、ガスグリル単能器にも適用可能である。

本発明は、さらにその他の点においても、上記実施形態および変形例の構成に限定されるものではなく、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

１０ アフターバーナ
１０ａ アフターバーナの右端部
１１ 炎孔
１１ａ 最も右側に位置する炎孔
１１ｂ 最も左側に位置する炎孔
１２ 給気路
１３ａ 上部壁
１３ｂ 右側の立設壁
１３ｃ 底部壁
１３ｄ 左側の立設壁
２３ 誘導体
３１ グリル庫
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ コンロバーナ
３３ ガスグリル
３３ａ グリル扉
３４ 仕切板（整流板）
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ 加熱状態調節部
３６ 焼網
４１ グリルバーナ（上バーナ）
４２ グリルバーナ（下バーナ）
５１ ガスノズル
５２ 混合部
５３ 火炎形成部
６１ 上バーナ用ガス供給孔
６２ 下バーナ用ガス供給孔
６３ アフターバーナ用ガス供給孔
６３ａ アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置
７１ 上バーナ用ガス供給管
７２ 下バーナ用ガス供給管
７３ アフターバーナ用ガス供給管
７４ 閉塞体
７５ 切り欠き部
８０（８０ａ，８０ｂ，８０ｃ） ガス供給部本体
８１ 第１の固定具（供給管固定板）
８２ 第２の固定具（供給管固定板）
８５ 燃料ガスの入口
８６ ガス供給用ヘッダとして機能する空間
９０（９０ａ） 第１のガス供給機構部
９０（９０ｂ） 第２のガス供給機構部
９１ 排気口
９２ 電源スイッチ
９３ 排気カバー
９５ 被調理物
１００ グリル付きガスコンロ
１０１ ケース本体（コンロ本体）
Ｇ 排気路（排気筒）とトッププレートとの間隙
Ｈ 排気路（排気筒）
ＴＰ トッププレート

Claims (3)

1. 被調理物を収容するグリル庫と、
   前記被調理物を加熱するグリルバーナと、
   前記グリルバーナに燃料ガスを供給するガス供給部本体と、
   前記グリル庫内で発生する調理排気を前記グリル庫の後部から排気出口に導く排気路とを備えたガスグリルの製造方法であって、
   （１）前記ガスグリルが前記調理排気中に含まれる被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナを備える場合には、
   前記グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管が接続されるガス供給孔と、前記アフターバーナに燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔とが設けられたガス供給部本体と、
   前記ガス供給孔に前記ガス供給管を、前記アフターバーナ用ガス供給孔に前記アフターバーナ用ガス供給管を、それぞれ抜け止め可能に固定するための第１の固定具と
   を備えた第１のガス供給機構部を用い、
   （２）前記ガスグリルが前記アフターバーナを備えない場合には、
   前記グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管が接続されるガス供給孔と、前記アフターバーナに燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔とが設けられたガス供給部本体と、
   前記アフターバーナ用ガス供給孔を閉止するための閉塞体と、
   前記ガス供給孔に前記ガス供給管を抜け止め可能に固定するための第２の固定具であって、前記ガス供給管を抜け止め状態に固定した状態で、前記閉塞体を視認することが可能な切り欠き部が設けられた第２の固定具と
   を備えた第２のガス供給機構部を用いること
   を特徴とするガスグリルの製造方法。
2. 前記ガス供給部本体として、前記アフターバーナ用ガス供給孔が穿設され、前記前記アフターバーナ用ガス供給孔が、前記ガス供給部本体を構成する部材とは別体の部材からなる閉塞体により閉塞されており、前記閉塞体を取り除くことにより、前記アフターバーナ用ガス供給管を接続することができるように構成されたものを用いることを特徴とする請求項１記載のガスグリルの製造方法。
3. 被調理物を収容するグリル庫と、
   前記被調理物を加熱するグリルバーナと、
   前記グリルバーナに燃料ガスを供給するガス供給部本体と、
   前記グリル庫内で発生する調理排気を前記グリル庫の後部から排気出口に導く排気路とを備えたガスグリルの製造方法であって、
   （１）前記ガスグリルが前記調理排気中に含まれる被処理成分を燃焼あるいは熱分解して除去するためのアフターバーナを備える場合には、
   前記グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管が接続されるガス供給孔と、
   前記アフターバーナに燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔の予定位置を備えているが、前記アフターバーナ用ガス供給孔は穿設されておらず、前記アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置を構成している部材自体が、前記予定位置に前記アフターバーナ用ガス供給孔が形成された場合において前記アフターバーナ用ガス供給孔を閉止する閉塞体を構成しているガス供給部本体と、
   前記ガス供給孔に前記ガス供給管を、前記アフターバーナ用ガス供給孔に前記アフターバーナ用ガス供給管を、それぞれ抜け止め可能に固定するための第１の固定具と
   を備えた第１のガス供給機構部を用い、
   （２）前記ガスグリルが前記アフターバーナを備えない場合には、
   前記グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス供給管が接続されるガス供給孔と、
   前記アフターバーナに燃料ガスを供給するためのアフターバーナ用ガス供給管が接続されるアフターバーナ用ガス供給孔の予定位置を備えているが、前記アフターバーナ用ガス供給孔は穿設されておらず、前記アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置を構成している部材自体が、前記予定位置に前記アフターバーナ用ガス供給孔が形成された場合において前記アフターバーナ用ガス供給孔を閉止する閉塞体を構成しているガス供給部本体と、
   前記ガス供給孔に前記ガス供給管を抜け止め可能に固定するための第２の固定具と
   を備えた第２のガス供給機構部を用い、かつ、
   前記ガスグリルが前記アフターバーナを備える場合には、前記第１のガス供給機構部を構成する前記ガス供給部本体の、前記アフターバーナ用ガス供給孔の予定位置に、前記アフターバーナ用ガス供給孔を穿設することで、前記アフターバーナ用ガス供給管を前記アフターバーナ用ガス供給孔に接続することができるように構成されていること
   を特徴とするガスグリルの製造方法。

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