JP6512108B2 - Uv−led用ポリシルセスキオキサン系封止材組成物及びそのためのリン酸系触媒の使用 - Google Patents
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Description
〔1〕硬化物の260nmにおける光の透過率が65%以上であるUV−LED用ポリシルセスキオキサン系封止材の硬化促進剤としてのリン酸系触媒の使用。
〔2〕ポリシルセスキオキサン系封止材とリン酸系触媒とを含むUV−LED用ポリシルセスキオキサン系封止材組成物。
図2は実施例2で得られた硬化物の紫外可視透過率測定結果である。
図3は比較例1で得られた硬化物の紫外可視透過率測定結果である。
<ポリシルセスキオキサン系封止材>
本発明において、ポリシルセスキオキサン系封止材としては、例えば、アヅマックス株式会社ホームページ「ポリシルセスキオキサン・T−レジン」
〈URL:
http://www.azmax.co.jp/cnt_catalog_chemical/pdf/attach_20110517_135825.pdf〉等に記載されたポリシルセスキオキサンが挙げられる。
ポリシルセスキオキサン系封止材の例としては、式(1)で表されるオルガノポリシロキサン構造を有する樹脂Aを含む封止材が挙げられる。
(式中、R1はそれぞれ独立してアルキル基を表し、R2はそれぞれ独立してアルコキシ基、又は水酸基を表し、p1、q1、a1、及びb1は、[p1+b1×q1]:[a1×q1]=1:0.25〜9となる正数を表す。)
好ましくは、さらに式(2)で表されるオルガノポリシロキサン構造を有するオリゴマーBを含み、樹脂AとオリゴマーBの混合比率が、樹脂A:オリゴマーB=100:0.1〜20(質量比)であることがより好ましい。樹脂Aを主成分とすることにより紫外光による劣化を抑制したり、耐熱性を向上させたりする効果がある。
(式中、R1及びR2は、前記式(1)と同じ意味を表し、p2、q2、r2、a2、及びb2は、[a2×q2]/[(p2+b2×q2)+a2×q2+(r2+q2)]=0〜0.3となる0以上の数を表す。)
R1で表されるアルキル基としては、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよく、環状構造を有していてもよいが、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましく、直鎖状のアルキル基がより好ましい。当該アルキル基の炭素数は限定されないが、1〜10が好ましく、1〜6がより好ましく、1〜3がさらに好ましく、1が特に好ましい。
R2はそれぞれ独立してアルコキシ基、又は水酸基を表す。
R2がアルコキシ基の場合、当該アルコキシ基としては、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよく、環状構造を有していてもよいが、直鎖状又は分岐鎖状のアルコキシ基が好ましく、直鎖状のアルコキシ基がより好ましい。当該アルコキシ基の炭素数は限定されないが、1〜3が好ましく、1〜2がより好ましく、1がさらに好ましい。
複数あるR1及びR2は、それぞれ同種の基であってもよく、互いに異なる基であってもよい。
樹脂Aとしては、R1としてメチル基及びエチル基からなる群より選択される1種以上を有しており、かつ、R2としてメトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、及び水酸基からなる群より選択される1種以上を有しているものが好ましく、R1としてメチル基及びエチル基からなる群より選択される1種以上を有しており、かつ、R2としてメトキシ基、エトキシ基、及びイソプロポキシ基からなる群より選択される1種以上と水酸基とを有しているものがより好ましい。
樹脂Aの重量平均分子量(Mw)は、通常、1500以上8000以下である。樹脂Aの重量平均分子量がかかる範囲を満たすと、硬化時の成形性が向上する。樹脂Aの重量平均分子量は、1500以上7000以下が好ましく、2000以上5000以下がより好ましい。
樹脂Aは、例えば、上述した各繰り返し単位に対応し、シロキサン結合を生じ得る官能基を有する有機ケイ素化合物を出発原料として合成することができる。「シロキサン結合を生じ得る官能基」としては、例えば、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基を挙げることができる。有機ケイ素化合物としては、例えば、オルガノトリハロシラン、オルガノトリアルコキシランを挙げることができる。樹脂Aは、これらの出発原料を各繰り返し単位の存在比に対応した比で加水分解縮合法で反応させることにより合成することができる。樹脂Aは、シリコーンレジン、アルコキシオリゴマー等として工業的に市販されているものを用いることもできる。
オリゴマーBとしては、R1としてメチル基及びエチル基からなる群より選択される1種以上を有しており、R2として、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、及び水酸基からなる群より選択される1種以上を有しているものが好ましく、R1としてメチル基を有しており、R2としてメトキシ基または水酸基を有しているものがより好ましい。
オリゴマーBの重量平均分子量は、通常、1500未満である。オリゴマーBの重量平均分子量がかかる範囲を満たすと、硬化時の成形性が向上する。オリゴマーBの重量平均分子量は、200以上1500未満が好ましく、250〜1000がより好ましい。
オリゴマーBは、例えば、オリゴマーBを構成する上述した各繰り返し単位に対応し、シロキサン結合を生じ得る官能基を有する有機ケイ素化合物を出発原料として合成することができる。「シロキサン結合を生じ得る官能基」は、上述したものと同じ意味を表す。有機ケイ素化合物としては、例えば、オルガノトリハロシラン、オルガノトリアルコキシランを挙げることができる。オリゴマーBは、これらの出発原料を各繰り返し単位の存在比に対応した比で加水分解縮合法で反応させることにより合成することができる。
樹脂Aとの重量平均分子量の違いは、例えば、出発原料を加水分解縮合反応させる際の反応温度、反応系内への出発原料の追加速度等を制御することによっても制御することができる。オリゴマーBは、シリコーンレジン、アルコキシオリゴマー等として工業的に市販されているものを用いることもできる。
樹脂AとオリゴマーBの重量平均分子量は、市販のGPC装置を用いて、ポリスチレンを標準に用いて測定することができる。
硬化前のポリシルセスキオキサン系封止材は、基板上に設置した素子へのポッティングを容易にするために、溶媒に溶解させて用いてもよい。この際、得られる溶液の粘度が25℃において10mPa・sから10000mPa・sになるように調整するとよい。
溶媒としては、用いる硬化前の封止材を、それぞれ溶解し得るものであればよく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン溶媒;メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール等のアルコール溶媒;ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、ベンゼン等の炭化水素溶媒;酢酸メチル、酢酸エチル等の酢酸エステル溶媒;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル溶媒;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノベンジルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノベンジルエーテル等のグリコールエーテル溶媒;エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノヘキシルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、エチレングリコールモノベンジルエーテルアセテート等の、前記記載のグリコールエーテル溶媒に酢酸基を付加させた、グリコールエステル溶媒;等が挙げられる。
ポリシルセスキオキサン系封止材は、一種単独で用いても二種以上を併用してもよい。
<硬化促進剤>
本発明における硬化促進剤は、リン酸系触媒である。リン酸系触媒とは、以下の式(3)または(4)で表される化合物である。
(式中、Mは、対カチオンを表す。*は他の原子又は原子団を表す。nは0〜2の整数である。Mが複数ある場合、それぞれ同一でも、互いに異なっていてもよい。*が複数ある場合、それぞれ同一でも、互いに異なっていてもよい。)
上記対カチオンとしては、例えば、水素イオンが挙げられる。*の表す原子又は原子団としては、例えば、OR、Rが挙げられる。ここで、Rは一価の有機基を表す。
リン酸系触媒としては、具体的には、リン酸、亜リン酸、リン酸エステル、亜リン酸エステル等が挙げられる。
硬化促進剤は溶媒により希釈して使用してもよい。希釈溶媒としては一般的な有機溶媒;液体のアルコキシシラン、ジメチルシロキサン等のシリコーンオイル;等を用いることができる。
硬化促進剤の使用量は、ポリシルセスキオキサン系封止材に対して、通常、0.01質量%〜10質量%であり、好ましくは0.01質量%〜1質量%の範囲であり、より好ましくは0.05質量%〜1質量%である。
硬化促進剤は、樹脂A、オリゴマーBとは別の溶液として準備し、使用前にそれらの溶液を混合して使用することが好ましい。
硬化促進剤は、一種単独で用いても二種以上を併用してもよい。
<封止材の硬化>
本発明の使用は、通常、上記のポリシルセスキオキサン系封止材と硬化促進剤とを含む硬化前の封止材を、基板に設置した素子にポッティングし、次いで硬化させることにより行われる。即ち、本発明の使用によるUV−LED用素子の封止方法は、基板に素子を設置する第1工程、第1工程で基板に設置した素子にポリシルセスキオキサン系封止材と下記溶媒aとを含むポリシルセスキオキサン系封止材組成物をポッティングする第2工程、及び、第2工程でポッティングされたポリシルセスキオキサン系封止材を硬化させる第3工程とを含む。
基板上への素子の設置は、常法により行われる。電極、配線等、半導体発光装置に通常必要となる他の構成を設置してもよい。
上記のポッティングは、通常、専用のディスペンサーによって基板上に硬化前の封止材を供給することにより行われる。供給する硬化前の封止材の量は、基板、素子等の構造、面積、体積、その他電極、ワイヤー配線等の構造等によっても異なるが、これらの素子やワイヤー配線を埋め込み、かつ発光素子上を覆う封止材の厚みは可能な限り薄くできる量であることが好ましく、2mm以下の厚みにする量であることがより好ましい。特に近年開発が進んでいる発光出力電流100mA以上の可視光用パワーLED、波長350nm以下の紫外線を発光するUV−LED等においてその傾向が顕著であるため、発光素子上の封止材の厚みは薄くすることが有効である。
硬化条件としては、通常の重縮合反応が生じる温度と時間を設定すればよく、具体的には大気圧下、空気中、温度は100〜200℃が好ましく、120〜200℃がより好ましい。時間は1〜5時間が好ましい。また、封止材中の残留溶媒の揮発、重縮合反応等を効果的に促進させるために、硬化温度を段階的に上げて硬化させてもよい。
硬化物の260nmにおける光の透過率は、65%以上であり、好ましくは68%以上であり、より好ましくは70〜93%である。
<紫外可視透過率測定>
装置名 :島津製作所社製 UV−3600
アタッチメント :積分球 ISR−3100
測定波長 :220〜800nm
バックグラウンド測定:大気
測定速度 :中速
樹脂Aとして、前記式(1)で表されるオルガノポリシロキサン構造を有する樹脂(A−1)(Mw=3500、前記式(1)中、R1=メチル基、R2=メトキシ基又は水酸基)を用いた。樹脂(A−1)の各繰り返し単位の存在比率を、表1に示す。
オリゴマーBとして、前記式(2)で表されるオルガノポリシロキサン構造を有するオリゴマー(B−1)(Mw=450、前記式(2)中、R1=メチル基、R2=メトキシ基)を用いた。オリゴマー(B−1)の各繰り返し単位の存在比率を、表2に示す。
ウォーターバス内に設置したフラスコ内に、前記樹脂(A−1)135g及びイソプロピルアルコール72.7gを加え、内温が85℃になるまで加熱しながら攪拌して前記樹脂(A−1)を溶解させた。次いで、前記オリゴマー(B−1)15gを加え、1時間以上攪拌して前記オリゴマー(B−1)を溶解させて混合物を得た。
得られた混合物に、酢酸2−ブトキシエチル47.2gを加えた後、エバポレーターを用いて、温度が80℃、圧力が4kPaAの条件で、イソプロピルアルコール濃度が1質量%以下になるまでイソプロピルアルコールを留去し、前記樹脂(A−1)と前記オリゴマー(B−1)の混合比が90:10(質量比)のポリシルセスキオキサン系封止材組成物(α1)を得た。
ポリシルセスキオキサン系封止材組成物(α1)100質量部に対し、リン酸を15質量%含み残部が両末端メトキシ基ジメチルポリシロキサン(繰り返し単位3〜5)である硬化用触媒2質量部添加し、充分に攪拌混合してポリシルセスキオキサン系封止材組成物(α1−1)を得た。その後、組成物(α1−1)をアルミニウム製カップ内に約3.8g投入し、オーブンの中で3.7℃/分の速度で室温から150℃まで昇温し、150℃で5時間放置することで、ポリシルセスキオキサン系封止材組成物(α1−1)の硬化物を得た。得られた硬化物の厚みは1.7mmであった。この硬化物の紫外可視透過率測定結果を図1に示す。
実施例2
実施例1と同様に作製したポリシルセスキオキサン系封止樹脂組成物(α1)100質量部に対し、リン酸モノメチルとリン酸ジメチルの混合物(大八化学工業社製、AP−1)を15質量%含み残部が酢酸2−ブトキシエチルである硬化用触媒2質量部添加し、十分に撹拌しながら混合してポリシルセスキオキサン系封止材組成物(α1−2)を得た。その後、組成物(α1−2)をアルミニウム製カップ内に約3.8g投入し、オーブンの中で3.7℃/分の速度で室温から150℃まで昇温し、150℃で5時間放置することで、ポリシルセスキオキサン系封止材組成物(α1−2)の硬化物を得た。得られた硬化物の厚みは1.7mmであった。この硬化物の紫外可視透過率測定結果を図2に示す。
比較例1
メチルトリメトキシシラン12.7g、ジメチルジメトキシシラン11.2g、メタノール3.3g、水8.1g及び5質量%アセチルアセトンアルミニウム塩メタノール溶液4.8gを、フラスコ内にて密栓してスターラーで撹拌しながら50℃の温水バスにて8時間加熱した後、室温に戻し、樹脂液を調液した。
この樹脂液7.3gを直径5cmのテフロン(登録商標)シャーレに入れ、40℃で4時間保持し、ついで65℃まで3時間かけて昇温し、ついで150℃まで1時間かけて昇温し、150℃で3時間保持することにより硬化物を得た。この時の硬化物の厚さは0.9mmであった。紫外可視透過率測定結果を図3に示す。
実施例1、実施例2及び比較例1でそれぞれ得られた硬化物の紫外可視透過率測定結果を表3に示す。
Claims (8)
- 前記R 1 が、炭素数1のアルキル基である、請求項1に記載のリン酸系触媒の使用。
- 前記R 1 が、メチル基またはエチル基であり、
前記R 2 が、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基または水酸基である、請求項1に記載のリン酸系触媒の使用。 - 前記樹脂Aのポリスチレン換算の重量平均分子量が、1500以上8000以下である、請求項1〜3のいずれかに記載のリン酸系触媒の使用。
- 前記R 1 が、炭素数1のアルキル基である、請求項5に記載のUV−LED用ポリシルセスキオキサン系封止材組成物。
- 前記R 1 が、メチル基またはエチル基であり、
前記R 2 が、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基または水酸基である、請求項5に記載のUV−LED用ポリシルセスキオキサン系封止材組成物。 - 前記樹脂Aのポリスチレン換算の重量平均分子量が、1500以上8000以下である、請求項5〜7のいずれかに記載のUV−LED用ポリシルセスキオキサン系封止材組成物。
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