JP6509943B2 - 保管方法及び殺菌装置 - Google Patents
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Description
図2は、第1実施形態に係る殺菌システム及び殺菌方法を概略的に説明するための図である。この図の例において、殺菌システムは、第1殺菌装置1と、第2殺菌装置2と、を備えている。
第1殺菌場所L1は、後述する第2殺菌装置2が配置された空間とは相違し、外気に完全に開放された空間であっても良いし、後述する第2殺菌装置2が配置された空間と同様の空間であっても良い。
第1殺菌ステップは青果物Pの表面殺菌を目的としており、梱包後に実施して目的を達成できる場合は、梱包と第1殺菌ステップの順は問わない。また、その梱包形態も問わない。
第2殺菌装置2による殺菌は、例えば輸送手段L2が輸送先に到着するまでの間に実行される。第2殺菌装置2が用いる気化した殺菌水としては、例えば、第1殺菌装置1と同様の電解水などを用いることができる。
また、第1殺菌ステップ及び第2殺菌ステップのいずれも気化した殺菌水により青果物Pの表面或いは青果物Pが配置された空間を殺菌するので、青果物Pの表面或いは梱包容器3を傷つけることがない。
また、青果物Pが梱包容器3に収容された状態でも、梱包容器3に設けられた孔や隙間から梱包容器3の内部に気化した殺菌水が入り込めば、第1殺菌ステップ及び第2殺菌ステップにおいて青果物Pの表面を殺菌することができる。
配管11は、一端がタンク10の例えば底面に接続されるとともに、他端が噴霧装置13に接続されている。ポンプ12は、タンク10の次亜塩素酸水を噴霧装置13に供給する送液装置として機能するものであり、配管11に設けられている。ポンプ12は、例えば回転数の可変制御により、噴霧装置13に送る次亜塩素酸水の流量を調整することができる。なお、タンク10から噴霧装置13への次亜塩素酸水の送液は、水頭圧等を利用して行われても良い。この場合においては、例えば配管11に開度が可変な電磁弁を設けることにより、噴霧装置13に送る次亜塩素酸水の流量を調整することができる。
気化器16は、配管11を介して供給される次亜塩素酸水を気化し、殺菌成分を空間に放出する。同時に、気化器16は粒径が比較的小さいミストも発生する。第1殺菌ステップにおいて、このようなミストの発生を主目的としない気化の方式としては、例えば、超音波方式を採用することができる。この場合において、気化器16は、配管11を介して供給される次亜塩素酸水を溜める容器と、超音波によりこの容器に溜められた次亜塩素酸水を振動させ、液面から次亜塩素酸水のミストを発生させる超音波振動子と、を有している。その他にも、気化器16により次亜塩素酸水を気化する方式としては、微細孔を有するノズルから次亜塩素酸水を放出することにより次亜塩素酸水を気化(霧化)する方式などを採用しても良い。さらに気化フィルタにファン等で風を当てる自然気化式がある。ただし、対象物を濡らさずに殺菌することが目的のため、発生するミスト量は少なく、かつ粒径が小さいことが望ましい。なお、後述する第2殺菌装置の気化器も含めて、気化器は、上述した方式の均等物のみならず、サーマル方式など熱による気化方式、その他、気化する機能を有すれば、何でもよい。
例えば、コントローラ14は、いちご類、サクランボ類、オクラ類などの青果物Pの表面を濡らすことがない程度に、ファン17の回転数を制御する。
また、大根やごぼうなどは、上述した気化した殺菌水でなくても、第1殺菌ステップとして殺菌水を掛け流しても構わない。本願では、このように掛け流す場合でも、殺菌水の噴霧の一種として取り扱っている。また、噴霧は微細孔を有するノズルから次亜塩素酸水を放出することにより噴霧しても構わない。
タンク20は、殺菌水の一例である次亜塩素酸水を貯水する。この次亜塩素酸水は、タンク20が備える給水口を介して人手により、或いはタンク20に接続された給水管を介してポンプなどの動力源により、適宜に補充される。
気化器26としては、例えば、配管21から滴下される次亜塩素酸水を吸水する吸水フィルタを用いることができる。この吸水フィルタは、空気との接触面積を増やして次亜塩素酸水を効率良く気化させるべく、微細なハニカム構造などの微細構造を有しても良い。さらに、吸水フィルタは、次亜塩素酸水と反応しにくい材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系材料、又は無機材料にて形成されるか、或いはこれらの材料にて表面がコーティングされたものであっても良い。このような吸水フィルタを用いれば、次亜塩素酸水による吸水フィルタの腐食や次亜塩素酸水の失活を防ぐことができる。なお、気化器26は、次亜塩素酸水を気化させると同時に、粒径が比較的小さいミストも発生し得る。
第1殺菌装置1が所在する第1殺菌場所L1の作業者は、青果物Pの表面を殺菌すべく、例えば入出力装置18の操作により、運転開始の指示を入力する(ステップS11)。この指示が入力されたことに応じて、コントローラ14は、次亜塩素酸水の噴霧を開始する(ステップS12)。すなわち、コントローラ14は、ポンプ12、気化器16、及びファン17の運転を開始する。これにより、タンク10の次亜塩素酸水が気化器16により気化されて例えばミストを含む気化した殺菌水となり、排気口15bから噴霧される。青果物Pは、この気化した殺菌水に晒される場所、例えば排気口15bと向い合う位置に配置されており、気化した殺菌水によってその表面が殺菌される。
また、第1殺菌ステップにおいて気化した殺菌水を噴霧すれば、青果物Pの表面は濡れず、水洗いに不向きな青果物Pの表面も殺菌することができる。さらに、第2殺菌ステップにおいては、気化した殺菌水により殺菌するので、梱包容器3等を濡らすことがない。
また、第2殺菌ステップにおいて空間5に気化した殺菌水とともに放出されるミストには水蒸気が含まれるため、空間5の湿度が高められる。これにより、青果物Pの鮮度維持に適切な湿度が実現され、梱包容器3に収容された青果物Pの乾燥が防がれて、青果物Pの鮮度が保たれる。
このように、本実施形態に係る殺菌処理は、青果物P等の生鮮食品の流通過程に適している。
第2実施形態について説明する。本実施形態は、第1殺菌装置1と第2殺菌装置2の構成、及び、第1殺菌ステップと第2殺菌ステップの流れにおいて、第1実施形態と相違する。第1実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略することがある。
第1タンク10aは、電解水(或いは殺菌水)の一例である次亜塩素酸水を貯水する。第1配管11aは、一端が第1タンク10aの例えば底面に接続されるとともに、他端が噴霧装置13に接続されている。第1ポンプ12aは、第1タンク10aの次亜塩素酸水を噴霧装置13に供給する送液装置として機能するものであり、第1配管11aに設けられている。第1ポンプ12aは、例えば回転数の可変制御により、噴霧装置13に送る次亜塩素酸水の流量を調整することができる。
第1タンク20aは、電解水(或いは殺菌水)の一例である次亜塩素酸水を貯水する。第1配管21aは、一端が第1タンク20aの例えば底面に接続されるとともに、他端が気化装置23に接続されている。第1ポンプ22aは、第1タンク20aの次亜塩素酸水を気化装置23に供給する送液装置として機能するものであり、第1配管21aに設けられている。第1ポンプ22aは、例えば回転数の可変制御により、気化装置23に送る次亜塩素酸水の流量を調整することができる。気化装置23に送られた次亜塩素酸水は、気化器26に滴下される。
第1殺菌装置1のコントローラ14は、第1実施形態と同じく運転開始の指示が入力されると(ステップS21)、先ずアルカリ性水を所定時間に亘って噴霧する(ステップS22:第1噴霧ステップ)。すなわち、コントローラ14は、第1ポンプ12aを停止させた状態で、第2ポンプ12b、気化器16、及びファン17を所定時間に亘って運転する。これにより、第2タンク10bのアルカリ性水が気化器16により気化されて例えばミストを含む気体となり、排気口15bから噴霧される。この噴霧されたアルカリ性水によって、青果物Pの表面に付着した有機物などが除去される。
すなわち、第1殺菌ステップにおいてはアルカリ性水の噴霧により青果物Pの表面に付着した有機物等が除去されるとともに、その後に噴霧される次亜塩素酸水による殺菌の作用を高めることができる。一方で、第2殺菌ステップにおいては、空間5内を中和し、壁部4などの腐食を防ぐことができる。
これらの他にも、本実施形態からは第1実施形態と同様の作用を得ることができる。
第3実施形態について説明する。本実施形態は、第2殺菌装置2の構成、及び、第2殺菌ステップの流れにおいて、第1実施形態と相違する。第1実施形態、第2実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略することがある。
除湿装置30は、気化装置23とともに空間5に配置され、除湿器32と、この除湿器32に送風する除湿ファン33(第2ファン)と、を備えている。除湿ファン33との識別のために、本実施形態ではファン27を気化ファン27(第1ファン)と呼ぶ。
除湿装置30によって除湿された空気は連通孔34aを通って気化器26が配置された空間に至り、排気口25bから筐体25の外部に排気される。
除湿装置30による除湿(除湿ステップ)を実行するタイミングは、例えば、湿度センサ31によって検出される湿度が予め定められた飽和蒸気圧未満の閾値(第1閾値)に上昇したタイミングとすることができる。この閾値に湿度が達したことにより除湿を実行した後、気化装置23により次亜塩素酸水をさらに気化することで、空間5に放出された次亜塩素酸水の気化物質を入れ替えることができる。このような閾値は、例えば相対湿度が50%以上かつ100%(飽和蒸気圧)未満の範囲内で定められる。すなわち、この閾値を用いた制御によれば、湿度センサ31によって検出される相対湿度が50%以上かつ飽和蒸気圧である100%未満の範囲内となるように、除湿装置30による除湿及び気化装置23による電解水の気化が実行される。
除湿完了のタイミングは、例えば、湿度センサ31によって検出される湿度が予め定められた閾値(第2閾値)まで低下したタイミングとすることができる。このような閾値は、除湿実行のタイミングの判定にて使用する閾値よりも低い値に設定される。除湿完了のタイミングは、例えば除湿を開始してから予め定められた時間が経過したタイミングなど、湿度以外の要素によって定めることもできる。
この実験から、第3実施形態のように第2殺菌装置2に除湿装置30を設け、空間5に気化した次亜塩素酸水を放出するとともに空間5を除湿することで、空間5の殺菌作用が向上することが判る。
空間5の湿度に関しては、例えばいちご類など表面を濡らしたくない対象物を殺菌する場合は、60%以下の低湿度とすることが好ましい。また、保湿が必要な対象物を長期間保管する場合は80%〜95%の高湿度とすることが望ましい。
第4実施形態について説明する。本実施形態は、第2殺菌装置2の構成において第1実施形態、第2実施形態、及び第3実施形態と相違する。上述した各実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略することがある。
除湿器32を形成する光触媒としては、例えば酸化チタンを用いることができる。紫外線ランプ35は、コントローラ24の制御により点灯及び消灯される。光触媒で形成された除湿器32は、紫外線ランプ35からの紫外線が照射されると、その酸化作用により、吸気口25aから取り込まれた空気に含まれるエチレンガス等の有機ガス(成長促進ガス)を分解する。
青果物Pはエチレンガスにより腐敗し、さらに腐敗した青果物Pがエチレンガスを発生する。本実施形態の構成であれば、このようなエチレンガスを光触媒によって形成された除湿器32により除去することができるので、青果物Pを一層新鮮に保つことができる。
その他、本実施形態によれば第3実施形態と同様の作用を得ることができる。
第5実施形態について説明する。本実施形態は、気化装置23の構成において上述した各実施形態と相違する。各実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略することがある。
冷却フィン40は、例えば金属材料によって形成され、排気口25bの近傍に複数配置されている。排気口25bから放出された気体はこの冷却フィン40によって冷やされ、この気体に含まれる水蒸気が凝縮する。これにより生じた水分は、例えば液滴となって冷却フィン40に付着或いは落下する。気化装置23は、冷却フィン40から落下する水滴を受ける容器などを更に備えても良い。
なお、図3及び図9に示した第1殺菌装置1に対して、本実施形態と同様の冷却フィン40を設けても良い。
第6実施形態について説明する。本実施形態は、気化装置23の構成において上述した各実施形態と相違する。各実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略することがある。
本実施形態の構成であっても、他の実施形態と同様の作用を得ることができる。本実施形態にて開示した構成は、第1殺菌装置1の噴霧装置13にも適用することができる。
第7実施形態について説明する。本実施形態は、気化装置23の構成において上述した各実施形態と相違する。各実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略することがある。
このような配置とした場合には、ファン27が送る風が気化器26に直接当たるので、気化器26への強い送風が必要な場合に有効である。さらに、ファン27が気化器26と排気口25bとの間に位置する場合には、気化器26にて気化された気体や飛翔する次亜塩素酸水にファン27が晒されるため、ファン27が腐食し易い。一方で、本実施形態の配置であれば、ファン27が気化器26にて気化された気体や飛翔する次亜塩素酸水に晒されにくく、ファン27の腐食を抑制することができる。本実施形態にて開示した構成は、第1殺菌装置1の噴霧装置13にも適用することができる。
また、各実施形態にて開示した第1殺菌ステップ及び第2殺菌ステップは、他の工程と適宜に組み合わせることができる。例えば、殺菌対象の生鮮食品が根菜類のように水洗いが可能なものである場合、第1殺菌ステップに代えて、或いは第1殺菌ステップとともに、水洗いの工程を加えても良い。
第3実施形態においては、気化装置23及び除湿装置30が1つの筐体25を共用する例を示した。しかしながら、気化装置23及び除湿装置30は筐体が分離された別個の装置であっても良い。
各実施形態にて開示した構成は、適宜に組み合わせることができる。例えば、第2実施形態と第3実施形態とを組み合わせ、空間5内を中和する機能と空間5内を除湿する機能とを備えた殺菌装置を実現しても良いし、さらに第4実施形態を組み合わせて空間5内の有機ガスを分解する機能を備えた殺菌装置を実現しても良い。
Claims (21)
- 育成場所で収穫された青果物の流通過程において、前記青果物を所定の空間内で保管する保管方法であって、
前記空間内から回収した気体を除湿する除湿器と、次亜塩素酸水を自然気化する気化器とを収容する筐体から放出された次亜塩素酸気化物質により前記青果物を殺菌し、
前記空間内に存在し、殺菌により失活した次亜塩素酸気化物質を含む気体を、前記筐体内に回収し、
回収した気体を前記除湿器により除湿して、前記空間内の湿度よりも低い湿度の気体を生成し、
生成した湿度の低い気体を前記気化器に当てて前記筐体内に補充された次亜塩素酸水を自然気化し、
自然気化した次亜塩素酸気化物質を前記筐体から前記空間内に放出することにより、前記回収した気体に含まれる失活した次亜塩素酸気化物質とは異なる新たな次亜塩素酸気化物質を前記空間内に供給して、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲に保って前記青果物に対する殺菌作用を維持する、
ことを特徴とする保管方法。 - 前記空間は、密閉性を有しており、
前記空間内の気体を、前記筐体内の前記除湿器及び前記気化器を順に経て、再び前記筐体の外の前記空間内に至る経路で循環させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の保管方法。 - 前記気化器は、次亜塩素酸水を吸水するフィルタであり、
次亜塩素酸水の自然気化は、前記除湿器により除湿された気体を前記フィルタに当てることにより行われる、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の保管方法。 - 前記除湿器により回収された水分を、前記空間内から排出する、
ことを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか1項に記載の保管方法。 - 前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量とを同量にすることで、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で一定に維持する、
ことを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか1項に記載の保管方法。 - 前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量とを同量にして、これら気化量および回収量を増加させることにより、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で一定に維持したまま、前記空間内への単位時間あたりの次亜塩素酸水の供給量を増やす、
ことを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか1項に記載の保管方法。 - 前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量との調整により、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で任意の湿度に設定する、
ことを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか1項に記載の保管方法。 - 前記空間内の湿度を50〜80%とし、有効塩素濃度が76ppm以上の次亜塩素酸水を前記気化器により自然気化する場合において、前記空間内への次亜塩素酸気化物質の供給開始から少なくとも6時間が経過するまでの間、前記空間内の殺菌作用が維持される、
ことを特徴とする請求項1乃至7のうちいずれか1項に記載の保管方法。 - 育成場所で収穫された青果物の流通過程において、空間内に配置された前記青果物を殺菌するための殺菌装置であって、
除湿器と、気化器と、前記除湿器および前記気化器を収容する筐体と、を備え、
殺菌により失活した次亜塩素酸気化物質を含む気体を、前記空間内から前記筐体内に回収し、
回収した気体を前記除湿器により除湿して、前記空間内の湿度よりも低い湿度の気体を生成し、
生成した湿度の低い気体を前記気化器に当てて前記筐体内に補充された次亜塩素酸水を自然気化し、
自然気化した次亜塩素酸気化物質を前記筐体から前記空間に放出することにより、前記回収した気体に含まれる失活した次亜塩素酸気化物質とは異なる新たな次亜塩素酸気化物質を前記空間内に供給して、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲に保って前記青果物に対する殺菌作用を維持する、
ことを特徴とする殺菌装置。 - 前記空間は、密閉性を有しており、
前記空間内の気体を、前記筐体内の前記除湿器及び前記気化器を順に経て、再び前記筐体の外の前記空間内に至る経路で循環させる、
ことを特徴とする請求項9に記載の殺菌装置。 - 前記気化器は、次亜塩素酸水を吸水するフィルタであり、
次亜塩素酸水の自然気化は、前記除湿器により除湿された気体を前記フィルタに当てることにより行われる、
ことを特徴とする請求項9又は10に記載の殺菌装置。 - 前記除湿器により回収された水分を、前記空間内から排出する、
ことを特徴とする請求項9乃至11のうちいずれか1項に記載の殺菌装置。 - 前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量とを同量にすることで、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で一定に維持する制御手段をさらに備える、
ことを特徴とする請求項9乃至11のうちいずれか1項に記載の殺菌装置。 - 前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量とを同量にして、これら気化量および回収量を増加させることにより、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で一定に維持したまま、前記空間内への単位時間あたりの次亜塩素酸水の供給量を増やす制御手段をさらに備える、
ことを特徴とする請求項9乃至11のうちいずれか1項に記載の殺菌装置。 - 前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量との調整により、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で任意の湿度に設定する制御手段をさらに備える、
ことを特徴とする請求項9乃至11のうちいずれか1項に記載の殺菌装置。 - 育成場所で収穫された青果物の流通過程において、前記青果物を所定の空間内で保管する保管方法であって、
前記空間内から回収した気体を除湿する除湿器と、次亜塩素酸水を気化する気化器とを収容する筐体から放出された次亜塩素酸気化物質により前記青果物を殺菌し、
前記空間内に存在し、殺菌により失活した次亜塩素酸気化物質を含む気体を、前記筐体内に回収し、
回収した気体を前記除湿器により除湿して、前記空間内の湿度よりも低い湿度の気体を生成し、
生成した湿度の低い気体を前記気化器に送って前記筐体内に補充された次亜塩素酸水を気化し、
気化した次亜塩素酸気化物質を前記筐体から前記空間内に放出することにより、前記回収した気体に含まれる失活した次亜塩素酸気化物質とは異なる新たな次亜塩素酸気化物質を前記空間内に供給して、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲に保って前記青果物に対する殺菌作用を維持し、
さらに、前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量とを同量にすることで、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で一定に維持する、
ことを特徴とする保管方法。 - 前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量とを同量にして、これら気化量および回収量を増加させることにより、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で一定に維持したまま、前記空間内への単位時間あたりの次亜塩素酸水の供給量を増やす、
ことを特徴とする請求項16に記載の保管方法。 - 育成場所で収穫された青果物の流通過程において、前記青果物を所定の空間内で保管する保管方法であって、
前記空間内から回収した気体を除湿する除湿器と、次亜塩素酸水を気化する気化器とを収容する筐体から放出された次亜塩素酸気化物質により前記青果物を殺菌し、
前記空間内に存在し、殺菌により失活した次亜塩素酸気化物質を含む気体を、前記筐体内に回収し、
回収した気体を前記除湿器により除湿して、前記空間内の湿度よりも低い湿度の気体を生成し、
生成した湿度の低い気体を前記気化器に送って前記筐体内に補充された次亜塩素酸水を気化し、
気化した次亜塩素酸気化物質を前記筐体から前記空間内に放出することにより、前記回収した気体に含まれる失活した次亜塩素酸気化物質とは異なる新たな次亜塩素酸気化物質を前記空間内に供給して、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲に保って前記青果物に対する殺菌作用を維持し、
さらに、前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量との調整により、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で任意の湿度に設定する、
ことを特徴とする保管方法。 - 育成場所で収穫された青果物の流通過程において、空間内に配置された前記青果物を殺菌するための殺菌装置であって、
除湿器と、気化器と、前記除湿器および前記気化器を収容する筐体と、制御手段と、を備え、
殺菌により失活した次亜塩素酸気化物質を含む気体を、前記空間内から前記筐体内に回収し、
回収した気体を前記除湿器により除湿して、前記空間内の湿度よりも低い湿度の気体を生成し、
生成した湿度の低い気体を前記気化器に送って前記筐体内に補充された次亜塩素酸水を気化し、
気化した次亜塩素酸気化物質を前記筐体から前記空間に放出することにより、前記回収した気体に含まれる失活した次亜塩素酸気化物質とは異なる新たな次亜塩素酸気化物質を前記空間内に供給して、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲に保って前記青果物に対する殺菌作用を維持し、
さらに、前記制御手段は、前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量とを同量にすることで、50〜80%の範囲で前記空間内の湿度を一定に維持する、
ことを特徴とする殺菌装置。 - 前記制御手段は、前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量とを同量にして、これら気化量および回収量を増加させることにより、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で一定に維持したまま、前記空間内への単位時間あたりの次亜塩素酸水の供給量を増やす、
ことを特徴とする請求項19に記載の殺菌装置。 - 育成場所で収穫された青果物の流通過程において、空間内に配置された前記青果物を殺菌するための殺菌装置であって、
除湿器と、気化器と、前記除湿器および前記気化器を収容する筐体と、制御手段と、を備え、
殺菌により失活した次亜塩素酸気化物質を含む気体を、前記空間内から前記筐体内に回収し、
回収した気体を前記除湿器により除湿して、前記空間内の湿度よりも低い湿度の気体を生成し、
生成した湿度の低い気体を前記気化器に送って前記筐体内に補充された次亜塩素酸水を気化し、
気化した次亜塩素酸気化物質を前記筐体から前記空間に放出することにより、前記回収した気体に含まれる失活した次亜塩素酸気化物質とは異なる新たな次亜塩素酸気化物質を前記空間内に供給して、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲に保って前記青果物に対する殺菌作用を維持し、
さらに、前記制御手段は、前記気化器による単位時間あたりの次亜塩素酸水の気化量と、前記除湿器による単位時間あたりの水分の回収量との調整により、前記空間内の湿度を50〜80%の範囲で任意の湿度に設定する、
ことを特徴とする殺菌装置。
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