CN107405416A - 保存方法及杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本发明的保存方法和杀菌方法，在将对象物保存在预定的空间内时，将通过电解被电解液而生成的电解液气化，使气化了的电解液的气化物在上述空间内循环，通过这样将上述空间内杀菌，同时将上述空间内所含的水分回收。

Description

保存方法及杀菌装置

技术领域

本发明实施方式涉及保存方法和杀菌方法。

背景技术

近年来，对各种食品等安全的关心越来越高。例如，对水果、蔬菜等生鲜食品等也不例外，其生长过程当然希望在从采收、收购或加工到包装、运输、贮存以及向消费者销售等各流通过程中采取安全措施。

作为这样的措施之一，可以举防止生鲜食品等中的细菌繁殖或附着。期待通过对到达消费者之前的生鲜食品等实施适当的洗净处理或杀菌处理保障食品安全，同时防止生鲜食品等的损伤。

但是，根据生鲜食品的种类不同，存在现有的洗净处理或杀菌处理不适合的情况。例如，对于草莓等部分果蔬(日语：青果物)，使用水洗那样的液体的洗净和杀菌是不适合的。

并且，包装过的生鲜食品在到达消费者之前很少实施杀菌等处理。例如，在从出库至到达消费者之前、时间上占据很大比重的运输·贮存过程中，现状是几乎看不到用冷冻以外的方法抑制生鲜食品等的细菌繁殖的手段。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－99472号公报

专利文献2：日本特开2003－339312号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明想要解决的问题是要提供一种适于需要防止细菌繁殖或付着的对象物的流通或保存过程等的保存方法和杀菌装置。

用于解决问题的手段

一个实施方式所涉及的保存方法将通过电解被电解液而生成的电解液气化、使气化后的上述电解液的气化物在上述空间内循环，通过这样将上述空间内杀菌，回收上述空间内所含的水分。

附图说明

图1为表示生鲜食品的生产和流通过程的一例的图；

图2为概略地说明第1实施方式所涉及的杀菌系统和杀菌方法的图；

图3为概略地表示上述杀菌系统中包含的第1杀菌装置的一个结构例的图；

图4为概略地表示上述杀菌系统中包含的第2杀菌装置的一个结构例的图；

图5为表示第1实施方式所涉及的杀菌处理的一例的流程图；

图6为对在验证气化了的杀菌液起到的杀菌作用的实验中培养了细菌的培养基进行拍摄的照片；

图7为对在验证气化了的杀菌液起到的杀菌作用的实验中培养了细菌的培养基进行拍摄的照片；

图8为对在验证气化了的杀菌液起到的杀菌作用的实验中培养了细菌的培养基进行拍摄的照片；

图9为概略地表示第2实施方式所涉及的第1杀菌装置的一个结构例的图；

图10为概略地表示第2实施方式所涉及的第2杀菌装置的一个结构例的图；

图11为表示第2实施方式所涉及的杀菌处理的一例的流程图；

图12为概略地表示第3实施方式所涉及的第2杀菌装置的一个结构例的图；

图13为对验证在排出气化了的杀菌液并进行除湿的情况下的杀菌作用的实验中培养了细菌的培养基进行拍摄的照片；

图14为概略地表示图4所示的第2杀菌装置的气化器配置在由壁部围成的空间内的样子的图；

图15为表示图12所示的第2杀菌装置的气化器和除湿器配置在由壁部围成的空间内的样子的图；

图16为表示用图14所示的结构继续电解液的气化和排出的情况下，空间的湿度和气化了的电解液的供给量随时间变化的曲线图；

图17为表示用图15所示的结构继续电解液气化和排出的情况下，空间的湿度和气化了的电解液的供给量随时间变化的一例的曲线图；

图18为表示将空间的湿度维持恒定、使电解液的气化量变化时电解液的供给量的曲线图；

图19为表示送至气化器的空气的湿度和电解液的供给量之间的关系的曲线图；

图20为概略地表示第4实施方式所涉及的第2杀菌装置的一个结构例的图；

图21为概略地表示第5实施方式所涉及的气化装置的一个结构例的图；

图22为概略地表示第6实施方式所涉及的气化装置的一个结构例的图；

图23为概略地表示第7实施方式所涉及的气化装置的一个结构例的图。

具体实施方式

参照附图对几个实施方式进行说明。在各实施方式中，在相同或者类似的要素上添加相同的标记，省略重复的说明。各图为以有助于实施方式的理解为目的的示意图，各图中表示的要素的形状和尺寸等有时与实际的不同，但它们能够参照以下的公开和众所周知的技术等适当变更。

各实施方式公开了在生鲜食品的流通过程中对生鲜食品或生鲜食品周围的空间等进行杀菌的杀菌系统和杀菌方法。作为生鲜食品，可以列举例如水果、蔬菜等果蔬、肉类或鱼贝类等。本实施方式作为一个例子举生鲜食品作为对象物，但也可以将各实施方式的杀菌方法·杀菌系统·保存方法适当用于除了加工食品、加工食品用的原料·中间食品·添加剂之外的鲜花等装饰用品、医疗·护理领域等使用的卫生用品等，以及其他有必要防止细菌繁殖或附着的所有对象物的杀菌·运输·保存方法。

这里作为一例，将果蔬的生产及流通过程表示在图1中。如该图的流程所示，果蔬的种苗在室外或乙烯大棚等室内的农田、种植工厂等生长场所生长，当适度生长好之际被采收。采收的果蔬在收购场所被收购。根据需要实施各种加工。而且，果蔬被以预定的单位包装。这里所说的包装包含例如每预定数量或预定质量打包、收容到瓦楞纸箱或专用的包装箱等包装容器中等。包装后果蔬出库，由运输公司等运输到销售目的地等。作为运输的形态，假定为卡车或火车等车辆运输、船舶运输和飞机运输等。并且，一般情况下，该运输在包装后的果蔬被收容在承载平台、货厢或集装箱等中的状态下进行。果蔬运到销售目的地等时，根据需要贮存在保存地点，在适当的定时陈列在商店等销售给一般消费者或者配送给餐饮业者等。

在各实施方式中，假定生鲜食品为在上述那样流通过程进行流通的果蔬的情况。但是，当然也可以将同样的杀菌系统和杀菌方法应用于其他种类的生鲜食品的流通过程。

(第1实施方式)

图2为概略地说明第1实施方式所涉及的杀菌系统及杀菌方法的图。在该图的例子中，杀菌系统具备第1杀菌装置1和第2杀菌装置2。

第1杀菌装置1配置在例如果蔬P的生长场所或收购场所等第1杀菌场所L1。

第1杀菌场所L1与配置后述第2杀菌装置2的空间不同，既可以是向外部空气完全开放的空间，也可以是与配置后述第2杀菌装置2的空间同样的空间。

第1杀菌装置1对采收后、收购后或即将采收前的果蔬P喷雾气化了的杀菌液，执行不沾湿果蔬P的表面地将附着在果蔬P表面的病害菌等杀菌的第1杀菌步骤。作为第1杀菌装置1使用的杀菌液，可以使用例如电解液等次氯酸水溶液。

电解液为混合了电解添加了氯化钾、氯化钙等电解质的被电解液而获得的物质的水。从阴极一侧制造呈碱性的碱离子水(碱性水)。从电极的阳极一侧制造含次氯酸的呈酸性的酸性水。

采收后经过了第1杀菌步骤的果蔬P或者经过了第1杀菌步骤后采收的果蔬P例如在收购场所、加工场所捆包(收容)到包装容器3中。作为该包装容器3能够使用例如由瓦楞纸板或发泡苯乙烯等形成的箱、专用包装箱等。果蔬P在被收容到包装容器3中的状态下出库，由车辆、船舶或飞机等运输工具L2运输。包装容器3具有向外部开放的部分，能够使果蔬P周边的空气和包装容器3内的空气循环。

第1杀菌步骤以将果蔬P的表面杀菌为目的，在包装后实施能够达到目的的情况下，不关心包装与第1杀菌步骤的顺序。并且也不关心包装形态。

第2杀菌装置2配置在例如运输工具L2的承载平台、货厢等上。这里第2杀菌装置2的配置场所为由壁部4围成的空间5。在该空间5中还配置收容果蔬P的包装容器3。壁部4既可以是承载平台、货厢的壁面，也可以是载置在承载平台、货厢上的集装箱的壁面。这样的壁部4包围空间5的上方、下方和四周，具有与普通的货厢、集装箱等同等程度的密闭性。

作为提供具有一定程度的密闭性的空间5的设备，有用于车辆、船舶或飞机等运输的集装箱、货厢，能够低温进行保存的冷藏室·冷柜，保存粮食的粮库·仓库等。无论是完全确保密闭性，还是具有一定程度的开放性，只要能够获得本实施方式的效果就没有问题。

第2杀菌装置2执行通过将气化了的杀菌液喷出到空间5内，将浮游在空间5内的细菌(悬浮细菌)、附着在壁部4或包装容器3表面上的细菌(表面细菌)等杀菌的第2杀菌步骤。在包装容器3的密闭性低的情况下，在第2杀菌步骤中还能够同时对包装容器3内部进行杀菌。在第2杀菌步骤同时起对果蔬P的表面进行杀菌的第1杀菌步骤的作用的情况下，可以省略第1杀菌步骤。

第2杀菌装置2进行的杀菌在例如运输工具L2到达运输目的地之前的期间执行。作为第2杀菌装置2使用的气化杀菌液，可以使用例如与第1杀菌装置1相同的电解液等。

这样的第1杀菌步骤和第2杀菌步骤不会沾湿果蔬P的表面或包装容器3等。

并且，由于第1杀菌步骤和第2杀菌步骤都是用气化杀菌液对果蔬P的表面或配置了果蔬P的空间进行杀菌，因此不会伤害果蔬P的表面或包装容器3。

并且，即使在果蔬P被收容到包装容器3中的状态下，只要气化杀菌液从设置在包装容器3上的孔、间隙进入包装容器3的内部，在第1杀菌步骤和第2杀菌步骤中就能够对果蔬P的表面进行杀菌。

另外，在本说明书中，将第1杀菌装置1施放气化杀菌液等的动作主要称为喷雾。将第2杀菌装置2施放气化了的杀菌液等动作主要称为喷出。这些喷雾和喷出的术语都可以包含施放气化杀菌液或该杀菌液和雾的动作，有时也指同一动作。

接着对能够用于第1杀菌装置1和第2杀菌装置2的结构的一例进行说明。图3为概略地表示第1杀菌装置1的一个结构例的图。该图所示的第1杀菌装置1具备：贮存箱10、管道11、水泵12、喷雾装置13和控制器14(第1控制单元)。

贮存箱10贮存作为杀菌液的一例的次氯酸水溶液。该次氯酸水溶液经由贮存箱10所具备的供水口借助人力，或者经由与贮存箱10连接的供水管借助水泵等动力源适当补充。

管道11的一端与贮存箱10的例如底面连接，同时另一端与喷雾装置13连接。水泵12起将贮存箱10的次氯酸水溶液提供给喷雾装置13的送液装置的作用，设置在管道11中。水泵12借助例如转速的可变控制能够调整输送给喷雾装置13的次氯酸水溶液的流量。另外，次氯酸水溶液从贮存箱10向喷雾装置13的输送也可以利用水位差压力等进行。在这种情况下，通过例如在管道11设置开度可变的电磁阀，能够调整输送给喷雾装置13的次氯酸水溶液的流量。

喷雾装置13具备：具有进气口15a及び排气口15b的壳体15，以及收容在该壳体15中的气化器16和风扇17。在图3的例子中，管道11在壳体15的内部延伸，连接在气化器16上。

气化器16使经由管道11提供的次氯酸水溶液气化，将杀菌成分喷出到空间内。同时，气化器16还产生粒径比较小的雾。在第1杀菌步骤中，作为不以产生这样的雾为主要目的的气化方式，能够采用例如超声波方式。在这种情况下，气化器16具有：存积经由管道11提供的次氯酸水溶液的容器，以及利用超声波使存积在该容器中的次氯酸水溶液振动、从液面产生次氯酸水溶液雾的超声波振子。除此以外，作为利用气化器16使次氯酸水溶液气化的方式，可以采用借助从具有微细孔的喷嘴喷出次氯酸水溶液使次氯酸水溶液气化(雾化)的方式等。而且有用风扇等使风吹到气化过滤器上的自然气化式。但是，由于是以不沾湿对象物地进行杀菌为目的，因此希望产生的雾量少，并且粒径小。另外，包括后述的第2杀菌装置的气化器，气化器不仅有上述方式的均匀物质，而且还有保热方式等利用热进行的气化方式，除此以外，只要是具有气化功能，可以是任何方式。

风扇17将气化器16生成的气化次氯酸水溶液和雾送出到壳体15外部。具体为，空气伴随风扇17旋转从进气口15a吸入壳体15，该空气与由气化器16生成的气化次氯酸水溶液和雾一起从排气口15B排出(喷雾)。借助可变控制风扇17的转速，能够调整喷到壳体15外部的气化次氯酸水溶液等的量和风量。

控制器14具备例如担负第1杀菌装置1的控制中枢的处理器，保存各种设定条件、处理器执行的计算机程序的保存器以及生成提供给各部分的电压的电源装置等。该控制器14控制水泵12、气化器16和风扇17等。在图3的例中，控制器14上连接有具备指示灯或显示器等显示装置、按钮或开关等输入装置以及扬声器等声音输出装置的输入输出装置18。

例如，控制器14以不沾湿草莓类、樱桃类、秋葵类等果蔬P表面的程度控制风扇17的转速。

这样的气化杀菌液(次氯酸水溶液)能够不沾湿果蔬P的表面地进行杀菌，同时即使附着产生的粒径小的雾也迅速地蒸发，因此不会过度地沾湿果蔬P的表面等。因此，适用于不适合水洗等的果蔬P，例如草莓类、樱桃类或秋葵类等的杀菌。这样不沾湿果蔬P表面的雾(液状雾)的粒径为例如约50μm以下。

这样，第1杀菌步骤(或者后述的喷雾步骤)包括喷雾将电解液雾化的液状粒子，该液状粒子的粒径为当液状粒子附着在果蔬P上时不沾湿果蔬P的程度。

并且，萝卜、牛蒡等即使不是上述气化杀菌液，作为第1杀菌步骤也可以让杀菌液流淌。发明申请即使在这样流淌的情况下，也作为杀菌液喷雾的一种进行处理。并且，喷雾也可以通过从具有微细孔的喷嘴喷出次氯酸水溶液进行。

图4为概略地表示第2杀菌装置2的一个结构例的图。该图所示的第2杀菌装置2具备贮存箱20、管道21、水泵22、气化装置23和控制器24(第2控制单元)。

贮存箱20贮存作为杀菌液一例的次氯酸水溶液。该次氯酸水溶液经由贮存箱20具备的供水口借助人力、或者经由贮存箱20上连接的供水管借助水泵等动力源适当补充。

管道21的一端连接到贮存箱20的例如底面上，同时另一端连接到气化装置23上。水泵22起将贮存箱20的次氯酸水溶液提供给气化装置23的送液装置的作用，设置在管道21中。水泵22通过例如转速的可变控制能够调整输送给气化装置23的次氯酸水溶液的流量。另外，次氯酸水溶液从贮存箱20向气化装置23输送也可以利用水位差压力等进行。在这种情况下，通过例如在管道21中设置开度可变的电磁阀，能够调整输送给气化装置23的次氯酸水溶液的流量。

气化装置23具备：具有进气口25a和排气口25b的壳体25，以及收容在该壳体25内的气化器26(气化部件)和风扇27。在图4的例中，管道21连接到壳体25的上壁上，使次氯酸水溶液滴下到气化器26中。

作为气化器26，能够使用例如吸收从管道21滴下的次氯酸水溶液的吸水过滤器。为了增加与空气的接触面积使次氯酸水溶液效率良好地气化，该吸水过滤器可以具有细微的蜂窝结构等微细结构。而且，吸水过滤器可以用难以与次氯酸水溶液反应的材料，例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系材料或无机材料形成，或者表面用这些材料被覆。如果使用这样的吸水过滤器，能够防止次氯酸水溶液造成的吸水过滤器的腐蚀、次氯酸水溶液的失活。另外，气化器26在使次氯酸水溶液气化的同时还能够产生粒径比较小的雾。

风扇27将被气化器26气化的气体喷出到壳体25的外部。具体为，伴随风扇27的旋转，空气从进气口25a吸入壳体25，该空气与被气化器26气化后的气体一起从排气口25b排出(喷出)。通过风扇27转速的可变控制，能够调整喷出到壳体25外部的气体的量。在图4的例中，风扇27配置在气化器26与排气口25b之间。由此，能够防止来自风扇27的风直接吹到气化器26上、防止气化之前的次氯酸水溶液飞散。

控制器24具备例如担负第2杀菌装置2的控制中枢的处理器，保存各种设定条件、处理器执行的计算机程序的存储器，以及生成提供给各部分的电压的电源装置。该控制器24控制水泵22、气化器26和风扇27等。在图4的例中，控制器24上连接有具备指示灯或显示器等显示装置、按钮或开关等输入装置、以及扬声器等声音输出装置的输入输出装置28。

用图5的流程图对使用了第1杀菌装置1和第2杀菌装置2的杀菌处理的流程进行说明。

第1杀菌装置1所在的第1杀菌场所L1的操作者为了对果蔬P的表面进行杀菌，借助例如输入输出装置18的操作来输入运行开始的指示(步骤S11)。与输入了该指示相对应，控制器14开始次氯酸水溶液的喷雾(步骤S12)。即，控制器14使水泵12、气化器16和风扇17开始运行。由此，贮存箱10内的次氯酸水溶液被气化器16气化，变成例如包含雾的气化杀菌液，从排气口15B喷雾。果蔬P配置在暴露在该气化杀菌液中的场所，例如与排气口15B相向的位置，其表面由气化杀菌液杀菌。

喷雾气化杀菌液期间，控制器14等待处理结束的定时(步骤S13)。处理结束的定时能够采用例如通过操作输入输出装置18输入处理结束的指示的定时、从开始喷雾经过一定时间的定时等。与处理结束的定时到来相对应(步骤S13中为[是])，控制器14停止气化杀菌液的喷雾。

上述第1杀菌步骤(步骤S11～S13)后，果蔬P被收容到包装容器3中，运输。在该运输之际，操作者为了对配置包装容器3的空间5进行杀菌，通过例如操作第2杀菌装置2的输入输出装置28输入开始运行的指示(步骤S14)。与输入了该指示相对应，控制器24开始喷出气化了的杀菌液和雾(步骤S15)。即，控制器24开始水泵22和风扇27的运行。由此，贮存箱20内的次氯酸水溶液被气化器26气化，该气化了的气体从排气口25b喷出。喷出的气体(气化物)在空间5内分散，对浮游在空间5中的细菌进行杀菌。而且，喷出的气体(气化物)到达空间5内的壁部4(顶棚、壁、地板等)或配置在空间5内的包装容器3等物体的表面，对这些壁、地板或物体表面存在的细菌进行杀菌。另外，在气化装置23中，从空间5进入的空气包含的细菌与气化器26接触，被气化器26吸收的次氯酸水溶液杀菌。

控制器24也可以每一定时间反复进行水泵22和风扇27的运行和停止。该一定时间能够考虑例如空间5的宽度(体积)、配置在空间5内的包装容器3数量或者贮存箱20内的次氯酸水溶液的浓度等种种要素确定实现所希望的杀菌作用的时间。

在将杀菌液气化和喷出期间，控制器24等待处理结束的定时(步骤S16)。处理结束的定时为例如运输工具L2到达运输目的地的定时，具体能够采用在将包装容器3从运输工具L2卸下之际操作者通过操作输入输出装置28输入处理结束的指示的定时。除此以外，处理结束的定时能够采用从开始气化和喷出经过了一定时间的定时等。与处理结束的定时到来相对应(步骤S16中为[是])，控制器24停止杀菌液的气化和喷出。

通过以上步骤结束该流程图所示的杀菌处理。如果使用包含所述第1杀菌步骤(步骤S11～S13)和第2杀菌步骤(步骤S14～S16)的杀菌处理，能够适当地对果蔬P的表面及其包装等进行杀菌，能够以安全并且新鲜度良好的状态提供给最终消费者等。

并且，如果在第1杀菌步骤中喷雾气化杀菌液的话，则果蔬P的表面不会沾湿，即使不适合水洗的果蔬P的表面也能够杀菌。而且，在第2杀菌步骤中，由于用气化杀菌液进行杀菌，因此不会沾湿包装容器3等。

并且，在第2杀菌步骤中，由于与气化杀菌液一起喷出到空间5中的雾包含水蒸汽，因此空间5的湿度高。由此，能实现适宜于维持果蔬P的新鲜度的湿度，防止收容在包装容器3中的果蔬P干燥，确保果蔬P的新鲜度。

这样，本实施方式所涉及的杀菌处理适合于果蔬P等生鲜食品的流通过程。

其中，假设在第1杀菌步骤中喷雾气化杀菌液的时间为T1，假设在第2杀菌步骤中将次氯酸水溶液气化和喷出的时间为T2。由于第1杀菌步骤在果蔬P出库前执行，第2杀菌步骤在运输中执行，因此在多数情况下，T1＜T2。

在第1杀菌步骤中，由于有必要在短时间内良好地对果蔬P的表面进行杀菌，因此优选使用有效氯浓度比较高的次氯酸水溶液。另一方面，在第2杀菌步骤中，由于在运输中长时间持续地对空间5进行杀菌，因此能够使用有效氯浓度比较低的次氯酸水溶液。例如，假设第1杀菌步骤中次氯酸水溶液的有效氯浓度为D1、在第2杀菌步骤中使用的次氯酸水溶液的有效氯浓度为D2，则D1＞D2的关系成立。例如，D1能够为D2的约2倍以上。

另外，第1杀菌装置1喷雾的雾中有效氯浓度比贮存箱10内次氯酸水溶液的浓度低1/2～1/3左右。因此，存积在贮存箱10中的次氯酸水溶液的有效氯浓度可以是作为目标的雾的有效氯浓度的至少2倍或3倍以上的有效氯浓度。例如，如果食品中能够添加的有效氯浓度为80ppm以下的话，则可以使贮存在贮存箱10中的次氯酸水溶液的有效氯浓度为160ppm以下，使喷雾的次氯酸水溶液的有效氯浓度为80ppm以下。

并且，在第2杀菌步骤中，为了在长时间运输时贮存箱20内的次氯酸水溶液不至欠缺，可以使第2杀菌装置2消耗的次氯酸水溶液的量比较少。例如，假定第2杀菌装置2中每单位时间消耗的次氯酸水溶液的量比第1杀菌装置1中每单位时间消耗的次氯酸水溶液的量少。次氯酸水溶液的消耗量能够通过改变第1杀菌装置1的水泵12、风扇17和第2杀菌装置2的水泵22、风扇27的运行条件进行调整。作为一例，假设风扇17的吹送量(体积流量)为Q1、风扇27的吹送量(体积流量)为Q2，则Q1＞Q2的关系成立る。例如，可以使Q1为Q2的约2倍以上。

并且，第1杀菌步骤中优选以从风扇17吹出的空气直接吹到对象物的表面的方式配置对象物，第2杀菌步骤中优选以从风扇27吹出的空气在整个空间5内循环的方式暂时向顶棚吹空气，使空气间接地吹到对象物。

即，第2杀菌步骤可以包含使电解液(杀菌液、次氯酸水溶液)被气化了的气化物在空间5内循环的循环步骤。并且，在该实施方式中，风扇27起使气化了的电解液在空间5内循环的循环装置的作用。循环装置不仅包含风扇27等强制地循环的装置，还包含空间5内的对流、布朗运动等引起的电解液(杀菌液、次氯酸水溶液)气化物的扩散、它们的等同物，而且，除此以外，只要是具有使气化物在空间5内循环的功能的装置都可以。气化物包含使电解液气化获得的气体。而且，该循环步骤包括：借助空间5内浮游的悬浮细菌与气化器26等气化部件接触将悬浮细菌杀菌；借助气化物在空间5内分散将空间5内的悬浮细菌杀菌；以及使气化物到达空间5内的壁、地板或者配置在空间5内的包装容器3等物体的表面，将存在于壁、地板或上述物体的表面的表面细菌杀菌。

由于第1杀菌步骤进行的杀菌将主要附着在得到的采收物、保存在对外部空气开放的空间内的对象物的表面上的细菌杀菌，因此需要提供大量的次氯酸水溶液，但第2杀菌步骤进行的杀菌是在对象物的表面被杀菌后，主要将浮游在密闭空间内的细菌杀菌，因此只要提供比第1杀菌步骤少的次氯酸水溶液就足够。取而代之，在整个保存期间·运输期间，需要长时间地提供次氯酸水溶液。

第2杀菌步骤中空间5内的湿度只要是50％～100％就可以，从保存果蔬P等对象物的观点出发，希望是80％～100％。在通过火车、卡车进行的集装箱运输中，根据季节不同室内温度变动很大，由于该温度变动，空间5内饱和的次氯酸水溶液量也变动。因此，可以预测该变动，使湿度为50％～80％。

发明者们通过实验验证了第1杀菌步骤中使用的气化杀菌液起到的杀菌作用。该实验将采收的秋葵配置在约1m³的大棚内，同时以50％～80％的湿度持续预定时间向该大棚内喷雾气化的次氯酸水溶液后，从秋葵的表面提取细菌，用培养基在37℃的环境下持续约1天培育提取的细菌。为了进行比较，将秋葵持续浸泡在次氯酸水溶液中约2分钟，从该浸泡后的秋葵的表面提取细菌，用同样的手法培育提取的细菌。

图6为拍摄持续实施了4次(N1～N4)上述实验、培养了细菌的培养基的照片。这里使用的气化用的次氯酸水溶液和浸泡用的次氯酸水溶液都为pH6、有效氯浓度76ppm。在各照片中，在圆形的培养皿中配置有培养基，出现白色的部分相当于培养的细菌。若将浸泡在次氯酸水溶液中的情况(图中的“电解液浸泡”)与持续1小时喷雾气化的次氯酸水溶液的情况(图中的“喷雾1小时气化次氯酸水溶液”)进行比较，在N1～N4中都是浸泡在次氯酸水溶液中的时候培养的细菌的量少。另一方面，在持续24小时喷雾气化的次氯酸水溶液的情况下(图中的“喷24小时气化了的电解液24雾”)，比喷1小时的雾的情况下培养的细菌的量大幅减少，获得与浸泡时同等程度或良好的结果。

图7为将气化前的次氯酸水溶液的浓度从图6的验证变更为2倍即152ppm、并且将喷雾时间更细分，持续实施4次(N1～N4)上述实验，对培养了细菌的培养基进行拍摄的照片。喷雾时间为1小时(图中的“喷1小时气化了的电解液雾”)、3小时(图中的“喷3小时气化了的电解液雾”)、6小时(图中的“喷6小时气化了的电解液雾”)和24小时(图中的“喷24小时气化了的电解液雾”)4种。从图7判断，喷雾时间越长，培养的细菌约大致减少。而且，若将图6和图7的喷雾24小时处理后的培养基的细菌繁殖量进行比较，判断将次氯酸水溶液的浓度变成2倍后的图7的喷雾24时间处理后培养的细菌少。即，果蔬表面的杀菌作用与喷雾时间和次氯酸水溶液的浓度相关联。因此，通过设定与果蔬的生产和流通过程、果蔬的种类等相对应的适当的喷雾时间和浓度，能够提高果蔬表面的杀菌作用。

而且，发明者们通过实验验证了第2杀菌步骤中使用的气化杀菌液起到的杀菌作用。该实验在将灰霉病菌的孢子溶解到生理盐水中后，细分到培养皿中制作样本，将该样本配置到约1m³的大棚内，以50％～80％的湿度持续6小时向大棚内喷雾气化的次氯酸水溶液后，提取样本液，在20℃的环境下持续约6日在培养基上培养。图8为持续实施了3次(N1～N3)上述实验，对培养了细菌的培养基进行拍摄的照片。作为比较对象，用水的气化喷雾处理过的样本的培养结果与没经过处理培养溶解了灰霉病菌的孢子的生理盐水的结果相同，细菌在整个培养基上繁殖。相比之下，用次氯酸水溶液的气化喷雾处理后培养的结果中看不到细菌繁殖。因此表示，本实施方式作为空间除菌是有效的。

(第2实施方式)

对第2实施方式进行说明。本实施方式在第1杀菌装置1和第2杀菌装置2的结构以及第1杀菌步骤和第2杀菌步骤的流程上与第1实施方式不同。对于与第1实施方式相同的要素附加相同的标记，有时省略重复的说明。

图9为概略地表示本实施方式所涉及的第1杀菌装置1的一个结构例的图。该图所示的第1杀菌装置1取代图3所示的贮存箱10、管道11和水泵12而具备第1贮存箱10a、第2贮存箱10b、第1管道11a、第2管道11b、第1水泵12a和第2水泵12b。

第1贮存箱10a贮存作为电解液(或杀菌液)一例的次氯酸水溶液。第1管道11a的一端与第1贮存箱10a的例如底面连接，同时另一端与喷雾装置13连接。第1水泵12a起将第1贮存箱10a内的次氯酸水溶液提供给喷雾装置13的送液装置的作用，设置在第1管道11a中。第1水泵12a通过例如转速的可变控制能够调整输送给喷雾装置13的次氯酸水溶液的流量。

第2贮存箱10b贮存作为电解液一例的碱性水。作为该碱性水能够使用例如氢氧化钠水溶液。第2管道11b的一端与第2贮存箱10b的例如底面连接，同时另一端与喷雾装置13连接。第2水泵12b起将第2贮存箱10b内的碱性水提供给喷雾装置13的送液装置的作用，设置在第2管道11b中。第2水泵12b通过例如转速的可变控制能够调整输送给喷雾装置13的碱性水的流量。

第1贮存箱10a中的次氯酸水溶液和第2贮存箱10b中的碱性水经由第1贮存箱10a和第2贮存箱10b各自具备的供水口借助人力，或者经由第1贮存箱10a和第2贮存箱10b上连接的供水管借助水泵等动力源适当补充。从第1贮存箱10a和第2贮存箱10b向喷雾装置13送液也可以利用水位差压力等进行。在这种情况下，通过在例如第1管道11a和第2管道11b中分别设置开度可变的电磁阀，能够调整输送给喷雾装置13的次氯酸水溶液和碱性水的流量。

控制器14分别控制第1水泵12a和第2水泵12b。当在使第2水泵12b停止的状态下用第1水泵12a将第1贮存箱10a内的次氯酸水溶液提供给气化器16时，在气化器16中能够将次氯酸水溶液气化。同时，气化器16还产生粒径比较小的次氯酸水溶液的雾。另一方面，当在使第1水泵12a停止的状态下利用第2水泵12b将第2贮存箱10b内的碱性水提供给气化器16时，在气化器16中能够将碱性水气化。同时，气化器16还产生粒径比较小的碱性水的雾。这样，本实施方式所涉及的第1杀菌装置1通过选择性地控制第1水泵12a和第2水泵12b，能够选择性地将气化了的次氯酸水溶液和气化了的碱性水喷雾。

图10为概略地表示本实施方式所涉及的第2杀菌装置2的一个结构例的图。该图所示的第2杀菌装置2取代图4所示的贮存箱20、管道21和水泵22而具备第1贮存箱20a、第2贮存箱20b、第1管道21a、第2管道21b、第1水泵22a和第2水泵22b。

第1贮存箱20a贮存作为电解液(或杀菌液)一例的次氯酸水溶液。第1管道21a的一端与第1贮存箱20a的例如底面连接，同时另一端与气化装置23连接。第1水泵22a起将第1贮存箱20a内的次氯酸水溶液提供给气化装置23的送液装置的作用，设置在第1管道21a中。第1水泵22a通过例如转速的可变控制能够调整输送给气化装置23的次氯酸水溶液的流量。输送给气化装置23的次氯酸水溶液滴下到气化器26中。

第2贮存箱20b贮存作为电解液一例的碱性水。作为该碱性水能够使用例如氢氧化钠水溶液。第2管道21b的一端连接在第2贮存箱20b的例如底面上，同时另一端连接在气化装置23上。第2水泵22b起将第2贮存箱20b内的碱性水提供给气化装置23的送液装置的作用，设置在第2管道21b中。第2水泵22b通过例如转速的可变控制能够调整输送给气化装置23的碱性水的流量。输送给气化装置23的碱性水滴下到气化器26中。

第1贮存箱20a内的次氯酸水溶液和第2贮存箱20b内的碱性水经由第1贮存箱20a和第2贮存箱20b各自具备的供水口借助人力，或者经由第1贮存箱20a和第2贮存箱20b上连接的供水管借助水泵等动力源适当补充。从第1贮存箱20a和第2贮存箱20b向气化装置23送液也可以利用水位差压力等进行。在这种情况下，通过在例如第1管道21a和第2管道21b中分别设置开度可变的电磁阀，能够调整输送给气化装置23的次氯酸水溶液和碱性水的流量。

控制器24分别控制第1水泵22a和第2水泵22b。当在使第2水泵22b停止的状态下用第1水泵22a将第1贮存箱20a内的次氯酸水溶液提供给气化器26时，在气化器26能够生成使次氯酸水溶液气化了的气体。另外，气化器26在使次氯酸水溶液气化的同时还产生粒径比较小的次氯酸水溶液的雾。另一方面，当在使第1水泵22a停止的状态下用第2水泵22b将第2贮存箱20b内的碱性水提供给气化器26时，在气化器26中能够生成使碱性水气化了的气体。另外，气化器26在使碱性水气化的同时还产生粒径比较小的碱性水的雾。这样，本实施方式所涉及的第2杀菌装置2通过选择性地控制第1水泵22a和第2水泵22b，能够选择性地喷出使次氯酸水溶液气化了的气体和使碱性水气化了的气体等。

用图11的流程图对使用了第1杀菌装置1和第2杀菌装置2的本实施方式所涉及的杀菌处理的流程进行说明。

当第1杀菌装置1的控制器14与第1实施方式一样输入开始运行的指示时(步骤S21)，首先持续预定时间喷雾碱性水(步骤S22：第1喷雾步骤)。即，控制器14在使第1水泵12a停止的状态下使第2水泵12b、气化器16和风扇17持续运行预定时间。由此，第2贮存箱10b内的碱性水被气化器16气化，变成包含例如雾的气体，从排气口15B喷雾。附着在果蔬P表面上的有机物等被该喷雾的碱性水除去。

接着，控制器14持续预定时间喷雾次氯酸水溶液(步骤S23：第2喷雾步骤)。即，控制器14在使第2水泵12b停止的状态下使第1水泵12a、气化器16和风扇17持续预定时间运行。由此，第1贮存箱10a内的次氯酸水溶液被气化器16气化变成包含例如雾的气化杀菌液，从排气口15B喷雾。果蔬P的表面利用该气化杀菌液杀菌。

在步骤S22、S23之后，控制器14判断处理结束的定时是否到来(步骤S24)。处理结束的定时与第1实施方式同样。在处理结束的定时没有到来的情况下(步骤S24为[否])，控制器14再次执行步骤S22、S23。另一方面，与处理结束的定时到来相对应(步骤S23为[是])，控制器14使气化的碱性水和气化的次氯酸水溶液的喷雾停止。

在进行以上第1杀菌步骤(步骤S21～S24)后的运输之际，操作者与第1实施方式同样，将开始运行的指示输入第2杀菌装置2(步骤S25)。与输入该指示相对应，控制器24持续预定的时间将气化杀菌液和雾喷到空间5内(步骤S26：第1喷出步骤)。即，控制器24在使第2水泵22b停止的状态下使第1水泵22a和风扇27持续预定的时间运行。由此，第1贮存箱20a内的次氯酸水溶液被气化器26气化，该气化的气体从排气口25b喷出。

接着，控制器24持续预定的时间将气化的碱性水和雾喷入空间5(步骤S27：第2喷出步骤)。即，控制器24在使第1水泵22a停止的状态下使第2水泵22b和风扇27持续运行预定的时间。此时，第2贮存箱20b内的碱性水被气化器26气化，该气化的气体从排气口25b喷出。由此，附着在例如壁部4、配置在空间5内的包装容器3等上的次氯酸水溶液被中和，能够防止它们的腐蚀。例如，在步骤S27中气化和喷出的碱性水的量比步骤S26中被气化和喷出的次氯酸水溶液的量少。

在步骤S26、S27中，喷出气化的次氯酸水溶液和碱性水的时间能够考虑例如空间5的宽度(体积)、配置在空间5中的包装容器3的数量或者第1贮存箱20a内的次氯酸水溶液的浓度和第2贮存箱20b内的碱性水的浓度等种种要素，确定实现所希望的杀菌作用和中和作用的时间。

步骤S26、S27后，控制器24判断处理结束的定时是否到来(步骤S28)。处理结束的定时与第1实施方式同样。在处理结束的定时没有到来的情况下(步骤S28中为[否])，控制器24再次执行步骤S26、S27。另一方面，与处理结束的定时到来相对应(步骤S28中为[是])，控制器24使次氯酸水溶液和碱性水的气化及喷出停止。通过上述步骤结束该流程图所示的杀菌处理。

像本实施方式这样，通过作为电解液不仅使用次氯酸水溶液还使用氢氧化钠水溶液等碱性水，分别在第1杀菌步骤(步骤S21～S24)和第2杀菌步骤(步骤S25～S28)中取得适宜的作用。

即，在第1杀菌步骤中借助碱性水的喷雾除去附着在果蔬P表面的有机物等，同时能够提高其后喷雾的次氯酸水溶液产生的杀菌作用。另一方面，在第2杀菌步骤中能够将空间5内中和，防止壁部4等的腐蚀。

除此以外，通过本实施方式能够取得与第1实施方式相同的作用。

第2实施方式中，使用了预先将电解液保存在第1杀菌装置1的第1贮存箱10a、第2贮存箱10b或者第2杀菌装置2的第1贮存箱20a、第2贮存箱20b内的方法，但也可以安装本发明申请人提出的日本专利申请2014－191565号附带的说明书所述的3室型电解液制造装置取代这些贮存箱，边电解制造电解液边将其喷雾。另外，3室型电解液制造装置的详情通过引用专利申请2014－191565号省略详细说明，在此引用其全部内容作为发明申请的一部分。

(第3实施方式)

对第3实施方式进行说明。本实施方式在第2杀菌装置2的结构及第2杀菌步骤的流程上与第1实施方式不同。对于与第1实施方式、第2实施方式相同的要素添加相同的标记，省略重复的说明。

图12为概略地表示本实施方式所涉及的第2杀菌装置2的一个结构例的图。该图所示的第2杀菌装置2在还具备从空间5回收水分的除湿装置30和湿度传感器31这点上与图4和图10所示的不同。

除湿装置30与气化装置23一起配置在空间5内，具备除湿器32和给该除湿器32送风的除湿风扇33(第2风扇)。为了与除湿风扇33区分，本实施方式中将风扇27称为气化风扇27(第1风扇)。

在图12的例子中，气化装置23和除湿装置30共用壳体25。即，壳体25的内部用隔板34分隔成2个空间，它们中的一个空间配置气化器26和气化风扇27，另一个空间配置除湿器32和除湿风扇33。在隔板34上设置有将这2个空间连通的连通孔34a。进气口25a将配置了除湿器32和除湿风扇33的空间与壳体25的外部连通，排气口25b将配置了气化器26和气化风扇27的空间与壳体25的外部连通。在图12的例中，除湿风扇33配置在进气口25a与除湿器32之间。

除湿装置30能够应用例如用除湿器32(冷凝器)将除湿风扇33送来的空气冷却的冷却方式。在这种情况下，除湿装置30具备除湿器32上连接的循环管道和对在该循环管道中流动的制冷剂进行压缩的压缩机，通过使除湿风扇33送来的空气与除湿器32中的制冷剂进行热交换将其冷却，使该空气中包含的水蒸汽冷凝(制冷剂蒸发)。另外，除湿装置30能够应用对从进气口25a吸入的空气进行等温压缩，使该空气中包含的水蒸汽冷凝的压缩方式，借助加热器的热使除湿剂吸附的水分蒸发，将该水蒸汽冷却从而冷凝的干燥剂方式等。除湿器32中因冷凝而生成的水分变成液滴落下到壳体25内，保存在例如由壳体25和隔板34围成的收容除湿器32的空间的下部。

被除湿装置30除湿后的空气通过连通孔34a到达配置了气化器26的空间，从排气口25b排出到壳体25的外部。

湿度传感器31检测空间5的湿度，将该检测值输出给控制器24。这里检测到的湿度为例如相对湿度。控制器24除了控制水泵22和气化风扇27外，还控制除湿风扇33。

除湿装置30执行除湿(除湿步骤)的定时能够采用例如湿度传感器31检测到的湿度上升到预先设定的饱和蒸汽压以下的临界值(第1临界值)的定时。在因湿度到达该临界值而执行除湿后，通过用气化装置23将次氯酸水溶液进一步气化，能够替换喷出到空间5中的次氯酸水溶液的气化物。所述临界值设定在例如相对湿度为50％以上、100％(饱和蒸汽压)以下的范围内。即，根据使用了该临界值的控制，能够以湿度传感器31检测到的相对湿度在50％以上、并且在作为饱和蒸汽压的100％以下的范围内的方式执行除湿装置30进行的除湿和气化装置23进行的电解液的气化。

而且，为了获得果蔬P的足够的保湿作用和防止空间5内产生结露，上述临界值优选为80％左右。并且，也可以以湿度传感器31检测到的相对湿度为该80％左右的临界值的方式执行除湿装置30进行的除湿和气化装置23进行的电解液的气化。

另外，执行除湿的定时也能够使用例如从开始次氯酸水溶液的气化和喷出后经过预先设定的时间的定时等，由湿度以外的要素确定。

除湿结束的定时能够使用例如湿度传感器31检测到的湿度下降到预先设定的临界值(第2临界值)的定时。所述临界值设定为比判断执行除湿的定时使用的临界值低的值。除湿结束的定时能够采用例如从开始除湿后经过预先设定的时间的定时等，由湿度以外的要素确定。

另外，气化装置23进行的次氯酸水溶液的气化和喷出既可以与除湿装置30进行的执行除湿的定时无关地稳定执行，也可以在与除湿装置30进行的执行除湿的定时相同的定时执行。并且，气化装置23进行的次氯酸水溶液的气化和喷出也可以在除湿装置30不执行除湿的时候执行，在执行除湿的时候停止。

在以上说明过的本实施方式，能够获得与第1实施方式相同的作用。而且，根据本实施方式的结构，能够控制空间5的湿度，创造更适合于果蔬P运输、贮存的湿度环境。在运输果蔬P等之际，即使在空间5中产生外部空气的冷暖差引起的温度变化，通过适当地控制空间5的湿度，能够抑制空间5中果蔬P的表面、壁部4上产生的结露。并且，通过用除湿装置30将喷出到空间5内、杀菌作用弱的气体回收并喷出新鲜的气体，能够提高空间5的杀菌能力。如果空间5的湿度高，则在气化装置23中次氯酸水溶液难以气化，但通过从空间5回收水分、使湿度下降，能够促进气化装置23中次氯酸水溶液的气化。一般情况下，次氯酸因与有机物等接触，立即失去活性。因此一直向杀菌对象物周边提供新的次氯酸，作为使用了次氯酸的杀菌管理极其重要。根据本实施方式，通过用除湿装置30将喷出到空间5内的气体、水分(水分子)回收，能够提供新的气化后的次氯酸。并且，上述效果通过进行空间5的湿度管理能够容易地实现。

另外，在本说明书中，回收这个术语不仅包含用除湿装置30从空间5将气体、水分(水分子)除去，还包含从空间5排出气体、水分。即，也可以采用从设置在壁部4上的通气口、间隙等排出空间5内的气体、水分的结构。

发明者们通过实验验证了像本实施方式这样喷出气化杀菌液，同时将空间除湿了的情况下的杀菌作用。该实验在将购入的秋葵配置到约1m³的大棚内，同时将气化的次氯酸水溶液持续预定的时间喷雾到大棚内后，从秋葵的表面提取细菌，在37℃的环境下用培养基持续培养提取的细菌约1日。该实验在大棚内配置除湿装置、喷雾次氯酸水溶液并将大棚内除湿的情况，以及在没有配置除湿器的情况进行。为了进行比较，从刚购入的秋葵的表面提取细菌，用同样的手法培养了提取的细菌。

图13为持续实施上述实验4次(N1～N4)，对培养了细菌的培养基进行拍摄的照片。不进行除湿时(图中的“未除湿”)的实验条件为，大棚内的室温为约12℃、湿度为100％、气化用次氯酸水溶液的有效氯浓度(ACC)为152ppm、实验时间为24小时。另一方面，进行除湿时(图中的“有除湿”)的实验条件为，大棚内的室温为约24℃、湿度为50％～80％、气化用次氯酸水溶液的有效氯浓度(ACC)为152ppm、实验时间为24小时。进行除湿时大棚内的室温较高是除湿装置产生的热引起的。

在各照片中，培养基配置在圆形培养皿中，呈白色的部分相当于培养的细菌。若将不进行气化的次氯酸水溶液的喷雾时(图中的“无处理”)与进行了气化的次氯酸水溶液的喷雾时进行比较，不管有无除湿，进行了气化的次氯酸水溶液的喷雾时培养的细菌的量少。而且，在进行气化的次氯酸水溶液的喷雾的情况下，与没有进行除湿时相比，进行除湿时培养的细菌的量少。进行除湿时的室温为24℃，与没进行除湿时的12℃相比，尽管是细菌容易繁殖的环境，但抑制细菌的培养的情况值得关注。

从该实验判断，通过像第3实施方式这样在第2杀菌装置2中设置除湿装置30、将气化的次氯酸水溶液喷出到空间5内同时将空间5除湿，能提高空间5的杀菌作用。

根据杀菌对象物不同，第2杀菌装置2的驱动条件不同。有关将气化了的电解液提供给空间5的条件，在例如需要在短时间内杀菌的情况下，有必要增加每单位时间的供给量。另一方面，在例如集装箱运输中、仓库贮存中持续长时间杀菌的情况下，可以减少每单位时间的供给量。

有关空间5的湿度，在对例如草莓类等不想沾湿表面的对象物进行杀菌的情况下，希望为60％以下的低湿度。并且，在长时间保存需要保湿的对象物的情况下，希望为80％～95％的高湿度。

这里通过与第1实施方式进行比较，说明本实施方式的优点。图14为概略地表示图4所示的第2杀菌装置2的气化器26配置在由壁部4围成的空间5内的样子的图。图15为概略地表示图12所示的第2杀菌装置2的气化器26和除湿器32配置在由壁部4围成的空间5内的样子的图。其中，将每单位时间(min)从气化器26提供给空间5的电解液的量(μg)定义为供给量QA(μg/m²·min)、将每单位时间(h)气化器26气化了的电解液的量(L)定义为气化量QB(L/h·m³)、将空间5的相对湿度定义为湿度RH1(％)。而且，将每单位时间除湿器32从空间5回收的水分量定义为回收量QC、将鼓风给气化器26的环境气体的相对湿度定义为湿度RH2。在没有配置除湿器32的图14的结构中，RH1≈RH2。

将用图14所示的结构继续进行电解液的气化和喷出情况下的湿度RH1和供给量QA随时间变化的一例表示在图16中。条形图表示供给量QA，折线图表示湿度RH1。横轴为连续喷出气化了的电解液的时间T(min)。湿度RH1随着时间T增加，最终达到100％。在湿度RH1达到100％的状态下，产生了结露。并且，在湿度RH1达到100％的状态下，由于气化器26中电解液难以气化，因此供给量QA大幅度下降。如果途中在任意的湿度使气化器26进行的气化停止，则在空间5为密闭空间的情况下，湿度保持恒定，但电解液向空间5的提供也停止了。这样，不具备除湿器32的结构难以同时向空间5提供气化了的电解液和维持空间5的湿度。

另一方面，如果是图15所示的结构，则能够解决该问题。图17表示、用图15所示的结构继续电解液的气化和喷出时湿度RH1和供给量QA随时间变化的一例。在任意的湿度下，通过使气化器26的气化量QB与除湿器32的回收量QC为相同量，能够不停止气化电解液向空间5提供地将空间5的湿度RH1保持恒定。而且，通过调整气化量QB和回收量QC，能够使湿度RH1为任意湿度。另外，供给量QA(气化量QB)和回收量QC的调整能够通过例如在控制器24的控制下使气化风扇27和除湿风扇33的转速变化来进行。

并且，如果是图15所示的结构，通过在使气化量QB和回收量QC为相同量的状态下使它们增加，能够在将湿度RH1维持恒定的状态下增加供给量QA。图18表示将湿度RH1维持恒定、使气化量QB(＝回收量QC)变化时的供给量QA(＝气化电解液达到量)。通过使气化量QB和回收量QC相同量地增加，能够确认供给量QA线性地增加。

图19为表示湿度RH1为80～90％的高湿度下，湿度RH2和供给量QA的关系的曲线图。曲线PA为图14所示的结构中的测量结果，曲线PB为图15所示的结构中的测量结果。曲线PB中湿度RH2为30％～45％，曲线PA中湿度RH2为80％～90％。曲线PB中供给量QA为曲线PA的2倍以上。由于这些曲线PA、PB像图示那样能够直线近似，因此供给量QA与湿度RH2为线性关系，湿度RH2越低，供给量QA越增加。

这样，如果是像图15那样将用除湿器32回收了水分后的气体送给气化器26的结构的话，则鼓风到气化器26的气体的湿度RH2比空间5内的湿度RH1低。并且，如果是图15的结构的话，即使是相同的吹送量，与图14那样的不具备除湿器32的结构相比，也能够增加供给量QA和气化量QB。

另外，虽然以上叙述了除湿装置30的除湿方式能够应用压缩机方式、干燥剂方式，但在应用这些方式的情况下需要用来驱动压缩机、加热器的电力。因此，有必要确保驱动电源，在电力供给受限制的环境下，需要采取使用电池等对策。在使用电池的情况下，由于运行时间受限制，因此不适合长时间运输等。并且，由于伴随除湿装置30运行的发热，空间5内的温度存在比预期温度上升的可能性。

为了解决这些问题，可以用不需要电力的除湿剂构成除湿器32，借助空气通过除湿器32使该空气中的水分吸附到除湿剂中。作为除湿剂，能够使用例如沸石、硅胶、氧化铝、活性炭等。通过使除湿器32中使用的除湿剂的量足够多，即使在长时间运输时也能够保证除湿功能。并且，没有加热引起的温度上升，还能够使除湿装置30的结构简单化。

(第4实施方式)

对第4实施方式进行说明。本实施方式在第2杀菌装置2的结构上与第1实施方式、第2实施方式和第3实施方式不同。与上述各实施方式相同的要素附加相同的标记，有时省略重复的说明。

图20为概略地表示本实施方式所涉及的第2杀菌装置2的一个结构例的图。该图所示的第2杀菌装置2在除湿装置30的除湿器32由光催化剂形成、并且除湿装置30具备向除湿器32照射紫外线的紫外灯35(照射装置)这些点上与图12所示的装置不同。

作为形成除湿器32的光催化剂，能够使用例如氧化钛。紫外灯35在控制器24的控制下亮灯或熄灭。由光催化剂形成的除湿器32当被来自紫外灯35的紫外线照射时，借助其氧化作用，将从进气口25a吸入的空气中含的乙烯气体等有机气体(生长促进气体)分解。

使用本实施方式所涉及的第2杀菌装置2的杀菌处理能够采用例如与图5的流程图所示的次序相同的次序。控制器24在例如第2杀菌步骤期间继续使紫外灯35亮。或者，也可以控制器24在例如除湿装置30执行除湿运行时等以杀菌处理中的预定的定时使紫外灯35点亮。

果蔬P在乙烯气体的作用下腐烂，而且腐烂的果蔬P产生乙烯气体。如果是本实施方式的结构的话，由于能够用由光催化剂形成的除湿器32将所述乙烯气体除去，因此能够将果蔬P进一步保鲜。

除此以外，根据本实施方式能够获得与第3实施方式相同的作用。

(第5实施方式)

对第5实施方式进行说明。本实施方式在气化装置23的结构上与上述各实施方式不同。对与各实施方式相同的要素附加相同的标记，省略重复的说明。

图21为概略地表示本实施方式所涉及的气化装置23的一个结构例的图。该图所示的气化装置23在具备散热片40这点上与图4、图10、图12和图20所示的装置不同。

散热片40用例如金属材料形成，在排气口25b附近配置多个。从排气口25b喷出的气体被该散热片40冷却，该气体中含的水蒸汽冷凝。由此生成的水分变成例如液滴附着在散热片40上或落下。气化装置23可以还具备承接从散热片40落下的水滴的容器等。

如果是本实施方式的结构，能够用散热片40除去从排气口25b喷出到空间5内的气体的水分，能够防止沾湿果蔬P、收容果蔬P的包装容器3等对象物的表面，并且能够降低湿度，防止空间5内的湿度过度上升。

另外，也可以对图3和图9所示的第1杀菌装置1设置与本实施方式相同的散热片40。

(第6实施方式)

对第6实施方式进行说明。本实施方式在气化装置23的结构上与上述各实施方式不同。在与各实施方式相同的要素上附加相同的标记，有时省略重复的说明。

图22为概略地表示本实施方式所涉及的气化装置23的一个结构例的图。该图所示的气化装置23在不是使次氯酸水溶液滴下到气化器26中，而是将气化器26浸入壳体25内存积的次氯酸水溶液中这点上与图4、图10、图12和图20所示的装置不同。

在图22的例中，管道21连接到壳体25的底壁(重力方向下侧的壁部)上，经由该管道21提供的次氯酸水溶液滞留在壳体25的下方。气化器26的一部分浸入积留在壳体25内的次氯酸水溶液中。具有蜂窝结构等微细结构的气化器26借助毛细管现象往上吸壳体25内的次氯酸水溶液。被这样往上吸的次氯酸水溶液在比气化器26的微差结构宽阔的面积上与空气接触，效率良好地气化。

本实施方式的结构也能够获得与其他实施方式同样的作用。本实施方式中公开的结构也能够应用于第1杀菌装置1的喷雾装置13。

(第7实施方式)

对第7实施方式进行说明。本实施方式在气化装置23的结构上与上述各实施方式不同。在与各实施方式相同的要素上附加相同的标记，有时省略重复的说明。

图23为概略地表示本实施方式所涉及的气化装置23的一个结构例的图。该图所示的气化装置23在风扇27配置在气化器26与进气口25a(或隔板34的连通孔34a)之间这点上与图4、图10、图12和图20所示的装置不同。

在采用所述配置的情况下，由于风扇27送的风直接吹到气化器26上，因此在有必要向气化器26送强风的情况下有效。而且，在风扇27位于气化器26与排气口25b之间的情况下，由于风扇27暴露在被气化器26气化的气体、飞行的次氯酸水溶液中，因此风扇27容易被腐蚀。另一方面，如果是本实施方式的配置，风扇27不容易暴露在气化器26气化的气体、飞行的次氯酸水溶液中，能够抑制风扇27的腐蚀。本实施方式公开的结构也能够应用于第1杀菌装置1的喷雾装置13。

虽然说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式只是作为例子提出，并非限定发明的范围。它们的新的实施方式能够以其他种种形态实施，在不超出发明宗旨的范围内能够进行种种省略、置换和变更。这些实施方式及其变形不仅包含在发明的范围、宗旨中，而且包含在权利要求的范围中记载的发明及其均等的范围内。

例如，各实施方式公开的第2杀菌步骤不仅能够在收容到包装容器3中的果蔬P的运输过程中执行，也能在其到达货物后贮存之际执行。

并且，各实施方式中公开的第1杀菌步骤和第2杀菌步骤能够与其他过程适当组合。例如，在杀菌对象生鲜食品为根菜类那样能够水洗的情况下，也可以取代第1杀菌步骤或者与第1杀菌步骤一起增加水洗过程。

在第2实施方式中举例说明了用一个气化器16、26按时间划分使次氯酸水溶液和碱性水两者气化的例子。但是，也可以分别在第1杀菌装置1和第2杀菌装置2中单独地设置次氯酸水溶液用的气化器和碱性水用的气化器。

在第3实施方式中，举例说明了气化装置23和除湿装置30共用一个壳体25的例子。但是，气化装置23和除湿装置30也可以是壳体分离的单个装置。

各实施方式公开的第2杀菌装置2还可以具备控制空间5内的温度的空调机的功能。这种情况下，能够创造适合于配置在空间5内的生鲜食品的温度环境，能够更适合地运输或贮存生鲜食品。

各实施方式公开的结构能够适当组合。例如，也可以将第2实施方式与第3实施方式组合，实现具备将空间5内中和的功能和将空间5内除湿的功能的杀菌装置，而且，还可以实现组合第4实施方式、具备将空间5内的有机气体分解的功能的杀菌装置。

附图标记的说明：P-果蔬；L1-杀菌场所；L2-运输工具；1-第1杀菌装置；2-第2杀菌装置；3-包装容器；4-壁部；5-空间；10、20-贮存箱；11、21-管道；12、22-水泵；13-喷雾装置；14、24-控制器；16、26-气化器；17、27-风扇；23-气化装置。

Claims (24)

1.一种保存方法，将对象物保存在预定的空间内，其特征在于：

将通过电解被电解液而生成的电解液气化，

通过使气化了的电解液的气化物在所述空间内循环，将所述空间内杀菌，此外，

将所述空间内包含的水分回收。

2.如权利要求1所述的保存方法，在所述空间内的湿度比预定值大的情况下，从所述空间吸收水分，再给所述空间内提供气化了的电解液。

3.如权利要求1所述的保存方法，其特征在于：通过将所述空间内除湿回收所述空间内所含的水分。

4.如权利要求3所述的保存方法，其特征在于：利用湿度传感器检测所述空间的相对湿度，与该检测到的相对湿度相对应地控制气化风扇和除湿风扇，该气化风扇用来将电解液气化，该除湿风扇用来将所述空间内除湿。

5.如权利要求4所述的保存方法，其特征在于：当由所述湿度传感器检测到的相对湿度上升到了预先设定好的不到饱和蒸汽压的第1临界值时执行除湿，再通过将电解液气化替换喷出到所述空间内的电解液的气化物。

6.如权利要求5所述的保存方法，其特征在于：执行所述空间内的除湿和电解液的气化，以使得由所述湿度传感器检测到的相对湿度在50％以上、并且在不到作为饱和蒸汽压的100％的范围内。

7.如权利要求6所述的保存方法，其特征在于：执行所述空间内的除湿和电解液的气化，以使得由所述湿度传感器检测到的相对湿度在80％左右。

8.如权利要求5所述的保存方法，其特征在于：当由所述湿度传感器检测到的相对湿度下降到比所述第1临界值低的预先设定的第2临界值时，结束除湿。

9.如权利要求3所述的保存方法，其特征在于：将电解液气化的定时为不执行除湿时，执行除湿时电解液的气化停止。

10.如权利要求3所述的保存方法，其特征在于：电解液的气化与执行除湿的定时无关地被稳定执行。

11.如权利要求3所述的保存方法，其特征在于：电解液的气化和所述空间内的除湿被执行为：使电解液的气化量和来自所述空间的水分回收量相同。

12.如权利要求11所述的保存方法，其特征在于：在通过使所述气化量和所述水分回收量相同而将所述空间的湿度维持恒定的状态下，使所述气化量和所述水分回收量增减，控制电解液向所述空间的供给量。

13.一种杀菌装置，其特征在于，具备：

气化装置，将通过电解被电解液而生成的电解液气化，使通过该气化获得的气化物在配置了对象物的空间内循环，通过这样对所述空间内进行杀菌，以及

除湿装置，将所述空间内所含的水分回收。

14.如权利要求13所述的杀菌装置，其特征在于，所述气化装置具备：

吸收电解液、同时将吸收了的电解液气化的气化部件，以及

将由所述气化部件气化了的气体喷出到所述空间内的气化风扇。

15.如权利要求14所述的杀菌装置，其特征在于：所述除湿装置从由所述空间得到的气体回收水分，将回收了水分后的气体送至所述气化部件。

16.如权利要求14所述的杀菌装置，其特征在于，所述除湿装置具备：

使所述空间内的水蒸汽冷凝的冷凝器，以及

将从所述空间得到的气体送至所述冷凝器的除湿风扇。

17.如权利要求16所述的杀菌装置，其特征在于，还具备：

检测所述空间内的相对湿度的湿度传感器，以及

与由所述湿度传感器检测到的相对湿度相对应地控制所述气化风扇和所述除湿风扇的控制单元。

18.如权利要求17所述的杀菌装置，其特征在于：所述控制单元当所述湿度传感器检测到的相对湿度上升到预先设定的不到饱和蒸汽压的第1临界值时使所述除湿风扇旋转，再通过使所述气化风扇旋转替换喷出到所述空间内的电解液的气化物。

19.如权利要求18所述的杀菌装置，其特征在于：所述控制单元当由所述湿度传感器检测到的相对湿度下降到比所述第1临界值低的预先设定好的第2临界值时使所述除湿风扇停止。

20.如权利要求14所述的杀菌装置，其特征在于：所述气化部件为具有吸收电解液的蜂窝结构的过滤器。

21.如权利要求16所述的杀菌装置，其特征在于：

所述冷凝器由光催化剂形成，

所述除湿装置还具备对所述冷凝器照射紫外线的照射装置。

22.如权利要求16所述的杀菌装置，其特征在于：还具备收容所述气化部件和所述气化风扇、以及所述冷凝器和所述除湿风扇的壳体。

23.如权利要求22所述的杀菌装置，其特征在于：还具备散热片，该散热片设置在用来排出气化了的电解液的、设置在所述壳体上的排气口的附近，将从所述排气口排出的气体中所含的水蒸汽冷凝。

24.如权利要求13所述的杀菌装置，其特征在于：所述除湿装置具备不需要电力地吸附所述空间内的水分的除湿剂。