JP6500697B2 - エジェクタ - Google Patents
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Description
冷媒を減圧させる減圧用空間(30b)、減圧用空間(30b)の冷媒流れ下流側に連通して冷媒吸引口(31b)から吸引した冷媒を流通させる吸引用通路(13b)、および減圧用空間(30b)から噴射された噴射冷媒と吸引用通路(13b)から吸引された吸引冷媒とを流入させる昇圧用空間(30e)が形成されたボデー(30)と、少なくとも一部が減圧用空間(30b)の内部、および昇圧用空間(30e)の内部に配置されるとともに、減圧用空間(30b)から離れるに伴って外径が拡大する円錐状に形成された通路形成部材(35)と、通路形成部材(35)を変位させる駆動機構(37)と、を備え、
ボデー(30)のうち減圧用空間(30b)を形成する部位の内周面と通路形成部材(35)の外周面との間に形成される冷媒通路は、冷媒を減圧させて噴射するノズルとして機能するノズル通路(13a)であり、ボデー(30)のうち昇圧用空間(30e)を形成する部位の内周面と通路形成部材(35)の外周面との間に形成される冷媒通路は、噴射冷媒および吸引冷媒を混合させて昇圧させる昇圧部として機能するディフューザ通路(13c)であり、
駆動機構(37)は、温度変化に伴って圧力変化する感温媒体が封入された封入空間(37a)内の圧力に応じて変位する圧力応動部材(371)を有するとともに、吸引用通路(13b)の内壁面の一部を形成するようにボデー(30)に固定されており、
ボデー(30)と駆動機構(37)との間には、ボデー(30)と駆動機構(37)との間の熱移動を抑制する熱移動抑制部が設けられており、
ボデー(30)および駆動機構(37)の少なくとも一方には、他方へ向かって突出する突出部(32d、32e、32f)が設けられており、
熱移動抑制部は、ボデー(30)と駆動機構(37)との間に形成される断熱空間(30g)であることを特徴とする。
また、請求項2に記載の発明では、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置(10)に適用されるエジェクタであって、
冷媒を減圧させる減圧用空間(30b)、減圧用空間(30b)の冷媒流れ下流側に連通して冷媒吸引口(31b)から吸引した冷媒を流通させる吸引用通路(13b)、および減圧用空間(30b)から噴射された噴射冷媒と吸引用通路(13b)から吸引された吸引冷媒とを流入させる昇圧用空間(30e)が形成されたボデー(30)と、少なくとも一部が減圧用空間(30b)の内部、および昇圧用空間(30e)の内部に配置されるとともに、減圧用空間(30b)から離れるに伴って外径が拡大する円錐状に形成された通路形成部材(35)と、通路形成部材(35)を変位させる駆動機構(37)と、を備え、
ボデー(30)のうち減圧用空間(30b)を形成する部位の内周面と通路形成部材(35)の外周面との間に形成される冷媒通路は、冷媒を減圧させて噴射するノズルとして機能するノズル通路(13a)であり、ボデー(30)のうち昇圧用空間(30e)を形成する部位の内周面と通路形成部材(35)の外周面との間に形成される冷媒通路は、噴射冷媒および吸引冷媒を混合させて昇圧させる昇圧部として機能するディフューザ通路(13c)であり、
駆動機構(37)は、温度変化に伴って圧力変化する感温媒体が封入された封入空間(37a)内の圧力に応じて変位する圧力応動部材(371)を有するとともに、吸引用通路(13b)の内壁面の一部を形成するようにボデー(30)に固定されており、
ボデー(30)と駆動機構(37)との間には、ボデー(30)と駆動機構(37)との間の熱移動を抑制する熱移動抑制部が設けられており、
熱移動抑制部は、ボデー(30)よりも熱伝導率の小さい材質の部材(42、42a)で形成されていることを特徴とする。
これによれば、請求項1に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
図1〜図7を用いて、本発明の第1実施形態を説明する。本実施形態のエジェクタ13は、図1の全体構成図に示すように、冷媒減圧手段としてエジェクタを備える蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置、すなわちエジェクタ式冷凍サイクル10に適用されている。このエジェクタ式冷凍サイクル10は、車両用空調装置に適用されており、空調対象空間である車室内へ送風される送風空気を冷却する機能を果たす。従って、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル10の冷却対象流体は、送風空気である。
本実施形態では、第1実施形態に対して、図8、図9に示すように、断熱空間30gを形成するための突出部の構成を変更した例を説明する。なお、図8、図9は、それぞれ第1実施形態で説明した図3、図4に対応する断面図である。また、図8、図9では、第1実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付している。このことは、以下の図面でも同様である。
本実施形態では、第1実施形態に対して、図10に示すように、熱移動抑制部である断熱空間30gを形成する突出部の構成を変更した例を説明する。なお、図10は、第1実施形態で説明した図3に対応する断面図であって、ノズルボデー32については、一部を断面で図示している。
本実施形態では、第1実施形態に対して、図11の断面図に示すように、突出部を廃止して、ボデー30(具体的には、ノズルボデー32)と駆動機構37との間に、熱移動抑制部としての断熱部材42を配置した例を説明する。なお、図11は、第1実施形態で説明した図2に対応する断面図である。
本実施形態では、第1実施形態に対して、図12の断面図に示すように、駆動機構37の配置態様を変更した例を説明する。なお、図12は、第1実施形態で説明した図2に対応する断面図である。
本実施形態では、第1実施形態に対して、図13、図14に示すように、駆動機構37の構成を変更した例を説明する。なお、図13は、第1実施形態で説明した、図6に対応する断面図である。
本実施形態では、第1実施形態に対して、図15に示すように、駆動機構37の構成を変更した例を説明する。なお、図15は、第6実施形態で説明した、図14に対応する分解斜視図である。
本実施形態では、第1実施形態に対して、図16に示すように、駆動機構37の構成を変更した例を説明する。なお、図16は、第6実施形態で説明した、図14に対応する分解斜視図である。
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。例えば、第6〜第8実施形態で説明した駆動機構37を、第2〜第4実施形態で説明したエジェクタ13に適用してもよい。
13a、13b、13c ノズル通路、吸引用通路、ディフューザ通路
30 ボデー
30g 断熱空間(熱移動抑制部)
42、42a 断熱部材(熱移動抑制部)
35 通路形成部材
37 駆動機構
371 ダイヤフラム(圧力応動部材)
375a、375b 凸部(熱抵抗低減部)
371d、371e 凹部(熱抵抗低減部)
376 高熱伝導率材(熱抵抗低減部)
Claims (9)
- 蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置(10)に適用されるエジェクタであって、
冷媒を減圧させる減圧用空間(30b)、前記減圧用空間(30b)の冷媒流れ下流側に連通して冷媒吸引口(31b)から吸引した冷媒を流通させる吸引用通路(13b)、および前記減圧用空間(30b)から噴射された噴射冷媒と前記吸引用通路(13b)から吸引された吸引冷媒とを流入させる昇圧用空間(30e)が形成されたボデー(30)と、
少なくとも一部が前記減圧用空間(30b)の内部、および前記昇圧用空間(30e)の内部に配置されるとともに、前記減圧用空間(30b)から離れるに伴って外径が拡大する円錐状に形成された通路形成部材(35)と、
前記通路形成部材(35)を変位させる駆動機構(37)と、を備え、
前記ボデー(30)のうち前記減圧用空間(30b)を形成する部位の内周面と前記通路形成部材(35)の外周面との間に形成される冷媒通路は、冷媒を減圧させて噴射するノズルとして機能するノズル通路(13a)であり、
前記ボデー(30)のうち前記昇圧用空間(30e)を形成する部位の内周面と前記通路形成部材(35)の外周面との間に形成される冷媒通路は、前記噴射冷媒および前記吸引冷媒を混合させて昇圧させる昇圧部として機能するディフューザ通路(13c)であり、
前記駆動機構(37)は、温度変化に伴って圧力変化する感温媒体が封入された封入空間(37a)内の圧力に応じて変位する圧力応動部材(371)を有するとともに、前記吸引用通路(13b)の内壁面の一部を形成するように前記ボデー(30)に固定されており、
前記ボデー(30)と前記駆動機構(37)との間には、前記ボデー(30)と前記駆動機構(37)との間の熱移動を抑制する熱移動抑制部が設けられており、
前記ボデー(30)および前記駆動機構(37)の少なくとも一方には、他方へ向かって突出する突出部(32d、32e、32f)が設けられており、
前記熱移動抑制部は、前記ボデー(30)と前記駆動機構(37)との間に形成される断熱空間(30g)であることを特徴とするエジェクタ。 - 蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置(10)に適用されるエジェクタであって、
冷媒を減圧させる減圧用空間(30b)、前記減圧用空間(30b)の冷媒流れ下流側に連通して冷媒吸引口(31b)から吸引した冷媒を流通させる吸引用通路(13b)、および前記減圧用空間(30b)から噴射された噴射冷媒と前記吸引用通路(13b)から吸引された吸引冷媒とを流入させる昇圧用空間(30e)が形成されたボデー(30)と、
少なくとも一部が前記減圧用空間(30b)の内部、および前記昇圧用空間(30e)の内部に配置されるとともに、前記減圧用空間(30b)から離れるに伴って外径が拡大する円錐状に形成された通路形成部材(35)と、
前記通路形成部材(35)を変位させる駆動機構(37)と、を備え、
前記ボデー(30)のうち前記減圧用空間(30b)を形成する部位の内周面と前記通路形成部材(35)の外周面との間に形成される冷媒通路は、冷媒を減圧させて噴射するノズルとして機能するノズル通路(13a)であり、
前記ボデー(30)のうち前記昇圧用空間(30e)を形成する部位の内周面と前記通路形成部材(35)の外周面との間に形成される冷媒通路は、前記噴射冷媒および前記吸引冷媒を混合させて昇圧させる昇圧部として機能するディフューザ通路(13c)であり、
前記駆動機構(37)は、温度変化に伴って圧力変化する感温媒体が封入された封入空間(37a)内の圧力に応じて変位する圧力応動部材(371)を有するとともに、前記吸引用通路(13b)の内壁面の一部を形成するように前記ボデー(30)に固定されており、
前記ボデー(30)と前記駆動機構(37)との間には、前記ボデー(30)と前記駆動機構(37)との間の熱移動を抑制する熱移動抑制部が設けられており、
前記熱移動抑制部は、前記ボデー(30)よりも熱伝導率の小さい材質の部材(42、42a)で形成されていることを特徴とするエジェクタ。 - 前記ボデー(30)は、前記減圧用空間(30b)を形成するノズル部(32b)を有し、
前記駆動機構(37)は、前記ノズル部(32b)の外周側に固定されており、
前記熱移動抑制部(30g、42)は、前記ノズル部(32b)と前記駆動機構(37)との間の熱移動を抑制するように設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のエジェクタ。 - さらに、前記駆動機構(37)は、前記圧力応動部材(371)の変位を前記通路形成部材(35)に伝達する伝達部材(375)を有し、
前記伝達部材(375)の少なくとも一部は、前記吸引用通路(13b)内に配置されており、
前記圧力応動部材(371)と前記伝達部材(375)との連結部には、前記吸引冷媒の有する熱が前記感温媒体に伝達される際の熱抵抗を低減させる熱抵抗低減部(371d、371e、375a、375b、376)が設けられていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載のエジェクタ。 - 前記伝達部材(375)は、前記圧力応動部材(371)よりも熱伝導率の大きい材質で形成されており、
前記熱抵抗低減部は、前記伝達部材(375)から前記圧力応動部材(371)側へ突出する凸部(375a、375b)、および前記圧力応動部材(371)に形成されて前記凸部(375a、375b)が嵌め込まれる凹部(371d、371e)によって構成されていることを特徴とする請求項4に記載のエジェクタ。 - 前記熱抵抗低減部は、前記伝達部材(375)の前記圧力応動部材(371)側の面に接触して配置された高熱伝導率材(376)、および前記圧力応動部材(371)に形成されて前記高熱伝導率材(376)が嵌め込まれる凹部(371d)によって構成されており、
前記高熱伝導率材(376)は、前記伝達部材(375)および前記圧力応動部材(371)の双方よりも熱伝導率の大きい材質で形成されていることを特徴とする請求項4に記載のエジェクタ。 - 前記駆動機構(37)は、前記通路形成部材(35)の中心軸周りに環状に形成されており、
前記熱抵抗低減部(371d…376)は、前記通路形成部材(35)の中心軸周りに環状に配置されていることを特徴とする請求項4ないし6のいずれか1つに記載のエジェクタ。 - 前記熱抵抗低減部(371e、375b)は、複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項7に記載のエジェクタ。
- 前記ボデー(30)には、前記減圧用空間(30b)へ流入する冷媒を前記通路形成部材(35)の中心軸周りに旋回させる旋回空間(30a)が形成されていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載のエジェクタ。
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