JP6491660B2 - ツール保持具 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部分によるツール（工具）保持具に関する。

このタイプのツール保持具は、回転駆動されるツールと工作機械のワークスピンドルとの間のインターフェースとして利用されている。これらは、高度な正確性と迅速なツール交換を伴なって、機械加工のためにツールを定位置に正確に保持することができるものでなければならない。従来技術によって知られているツール保持具は、典型的には、鋼鉄製であり、ツールのツールシャンクのための受領開口部を備えた前方クランプ領域と、工作機械のワークスピンドルに保持される後方保持領域とを含んだ保持本体部を備えている。そのクランプシステムに応じて、後方保持領域は種々の方法で設計できる。しかしながら、鋼鉄製の保持本体部は、要求される剛性を達成するために、所定の寸法を有する必要があるため、公知のツール保持具も比較的大きい質量と、これに対応する大きな質量慣性モーメントとを有している。したがって、駆動装置およびツール交換システムもそれに従って寸法化されなければならない。

本発明の目的は、同じ剛性を示すが、質量が大幅に減少しており、より小さな質量慣性モーメントを示すツール保持具を提供することである。

技術的な目的は、請求項１に開示された特徴を提供するツール保持具によって達成される。本発明の実際的でさらに開発された有利な実施態様は、従属請求項に開示されている。

本発明によるツール保持具の場合には、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）またはその他の繊維強化プラスチック製のスリーブが、少なくとも前方クランプ領域に配置されている。このスリーブは適宜、回転力、クランプ力および加工力によって発生する力の流れにしたがった繊維配向を有する複数の繊維層からなる。このスリーブは比較的軽量であるが、ツール保持具の高い剛性と安定性とを確実なものとすることができる。よって、従来のツール保持具で安定性のために利用されている鋼鉄量は少なくとも部分的に置換され、その結果、ツール保持具の重量が大幅に減少され、かつ、質量慣性モーメントが大きく減少される。焼き嵌め（締り嵌め、シュリンクフィット）チャックの場合には、この特徴は、同等の鋼鉄構造物に比べて、ツール保持具の重量を５０％も減少させ、質量慣性モーメントを６０％も減少させる。この結果、工作機械の多くの部材が、この特徴により直ちに利益を得ることができる。このように、ワークスピンドルにてツール保持具を交換するとき、慣性力がさらに小さくなり、ベアリング構造を備えたワークスピンドルと保持具の両方を保護する。減少した質量によって、ツール保持具を交換するとき、衝撃力もさらに小さくなり、摩耗に対して有利な効果が得られる。さらに、ツール保持具の直線移動および加速に必要とされる駆動力が小さくて済み、その結果、駆動装置に必要とされる駆動力は小さくなり、工作機械の生産性を向上させることができる。その駆動装置は、より小さな制動力（ブレーキ力）で済むので、より低い冷却性能とより低いエネルギー投入で済む。特に、減少した質量慣性モーメントは、さらに速い速度変化の提供も可能にし、よってスピンドルの始動と停止を迅速化させることができる。

ツール保持具での繊維強化プラスチックの利用は、ツール交換作業における有利な効果も有する。移動される質量が小さいので、ツール交換作業を迅速に実施することができ、ツールチェンジャ（ツール交換装置）とツールマガジン（ツール入れ）を移動させるためにさらに小さい力でよい。その結果、ツール交換システム全体の寿命を延長することができる。

機械側への有利な効果に加えて、ツール保持具の繊維サンドイッチ構造は、ワークピース側の品質の向上にもつながる。より小さな振動質量のため、アンバランスを減少することができ、ツールの同心性を向上させることができる。この特徴は、ツールの耐用年数を向上させ、表面品質を向上させるのに役立つ。さらに、繊維強化プラスチック製のスリーブは、ツール保持具の減衰特性を向上させることができ、その特徴により、重要な領域での振動を減少させ、表面品質に対する有利な効果を有することができる。

このツール保持具は、金属製の保持本体部の前方クランプ領域に取り付けられる繊維強化プラスチックスリーブを備えた焼き嵌めチャックとして設計することができる。そのようなスリーブの限定的な熱負荷容量のため、ツールを固定するための収縮プロセスは、ここでは、従来の焼き嵌めチャックと比較して逆になる。ツールを保持するためのツール保持具を加熱する代わりに、ツール保持具への挿入前にツールが冷却される。

繊維強化プラスチック製のスリーブは、金属製の保持本体部の前方クランプ領域上に収縮できる。この目的のため、保持本体部は、スリーブが取り付けられる前に冷却され得る。保持本体部がその後再加熱されると、スリーブはプレスフィットによって保持される。スリーブは、例えばその他の寸法や特性を有するスリーブが使用される場合には、再びそれを冷却することによって、取り外しまたは取り替えることもできる。しかしながら、スリーブを接着剤による接着またはその他の適切な方法で保持本体部に取り付けることもできる。

別の有用な実施態様では、繊維強化プラスチック製のスリーブは、保持本体部の前方クランプ領域と、中央領域の少なくとも一部とを形成することができる。例えば保持本体部の後方保持領域、中央領域の外側部分、および前端面上のカバー部材などの、より大きな応力を受ける部分のみを鋼鉄製にしてもよい。

ツール保持具の外側全体を、繊維強化プラスチック製のスリーブとして設計する実施態様も考えられる。保持本体部は、例えば、ツール保持具の外側輪郭全体を形成するスリーブによって完全に包囲された薄壁金属インサートで構成することもできる。

繊維強化プラスチック製のスリーブが提供されたツール保持具は、必ずしも焼き嵌めホルダとして設計される必要はなく、ウェルドン（Ｗｅｌｄｏｎ）ホルダとして、コレットを備えたコレットチャックとして、または例えば、前方クランプ領域がクランプ要素によって径方向（放射状）に変形され、かつ、前方クランプ領域が繊維強化プラスチック製のスリーブによって包囲されているクランプホルダとして構成することもできる。クランプ要素は、前方クランプ領域が、ツールをクランプするために、クランプ要素の軸方向動作によって受領開口部の領域で圧縮されるか、または、前方クランプ領域が、ツールを解放するために開かれるよう設計されていてもよい。クランプ要素は例えば、前方クランプ領域の円錐状前方部分で軸方向に移動可能で、かつ、前方部分の円錐状外面に適合した円錐状内面を備えたクランプブッシュであってもよい。クランプ要素の軸方向調節は、内側ネジリングとして設計されており、クランプ要素上の外側ネジおよびクランプ領域の拡大された直径を有する後方部分上の外側ネジと係合する調節リングによって実行できる。しかしながら、クランプ要素の軸方向移動は、その他の調節オプションによっても実行できる。

しかしながら、前方クランプ領域は複数の部材から構成することもでき、すなわちモジュール式に構成することもできる。第１の実施態様では、保持本体部とスリーブとは、それらがネジ込みツールのための支持面／当接面を形成するよう、前方クランプ領域の端部に形成される。特に好適な実施態様では、これらの支持面／当接面は、異なる円錐角を備えた二重円錐（ダブルコーン）として設計されており、保持本体部は前方クランプ領域に、ネジ込みツールの外側ネジを受領するように設計された内側ネジを有している。

追加の実施態様では、少なくとも一つのその他のモジュールを備えた前方クランプ領域は数個の部分で構成されている。理想的には、保持本体部とスリーブは両方とも適切な支持面を有している。しかしながら、別の実施態様では、スリーブは保持本体部を越えて延び、モジュールのために単独の保持部を形成することもできる。適切なモジュールが、支持面に対応する当接面を有していることは言うまでもない。そのようなモジュールは、例えば焼き嵌めホルダまたは液圧式チャックでよい。

ツール保持具がそのようなモジュール式に組み立てられる場合、スリーブを軸方向張力下に置く追加のオプションも存在する。この特徴は、ＲＵＮモードのツール保持具のさらに増加した振動でさえも減衰を可能にする。好適にはネジジョイントによるモジュールの取り付けは、保持本体部のツールのためのクランプスペースを有した保持具へとねじ込むことによって、スリーブを軸方向張力下に置くことを可能にする。軸方向の張力を印可することで、特に目的達成を意図して、ツール保持具で励起させることが特に容易である関連する振動モードおよび関連する共振周波数だけでなく、ツール保持具全体のバネ剛性も変更、特に増加させることが可能である。

良く知られているように、例えばツール保持具などの部材の共振周波数は、バネ剛性および質量の商の平方根から決定される。バネ剛性を明確に変化させることによって、ねじり振動挙動（すなわち、回転軸周りでのツール保持具の振動に関する）と横振動挙動（すなわち、回転軸に垂直なツール保持具の振動偏差を伴なう、回転軸を含む平面でのツール保持具の振動に関する）の両方に特定の影響を与えることも可能である。金属材料の弾性領域での大きな機械的応力の場合には、その減衰性は個々のケースで向上することも証明されている。

さらに、繊維強化プラスチック製のスリーブは、減衰挙動に有利な効果を有する、空洞部の多様な構造を含むことができる。これらの空洞部は、例えば巻き付け加工において導入される空隙、または巻き付け部間に配置された（レーザ）焼結材料の層によって発生する。空洞部の特に有利な分布は、それらの空洞部が、少なくとも二つの、好適には三つの、一方が他方の内側に同軸配置された仮想の筒状面または円錐状面に配置された構成である。

冷却剤導入システムを、空洞部に類似した形態でスリーブ内に組み込むこともできる。冷却剤導路はそのようなシステムでは穴あけ加工される必要がなく、製造中に既に導入されており、それらの形状は特定されない。その結果、冷却剤導路の経路は、例えばＳ形状経路または軸方向で“蛇行”するよう、様々な直線および／または曲線部分から構成することができる。冷却剤導路は、スリーブ内側のツール保持具の回転軸周囲を螺旋状に上昇することも可能である。

別の実施態様では、冷却剤導入システムは後からスリーブ内に組み込むこともできる。そうすることで、冷却剤導路の経路は、材料除去方法によって、保持本体部３に当接して内側に露出される。これら冷却剤導路は金属製保持本体部との接触を通して後で画定される。そのような冷却剤導入システムは、クランプ部分およびツールシャンクが、特に螺旋経路の場合に、ほんのわずかに冷却されるだけではないという利点を有する。

後方保持領域７からスリーブへ冷却剤を導入するため、ツール保持具は、後方保持領域から前方保持領域への冷却剤ガイドと、スリーブ１１に接続された前方クランプ領域４での保持本体部３の突破口とを有している。

スリーブ１１のさらに容易な取り付けを可能にするため、一つの有利な実施態様において、保持本体部は、最良の実行可能な方法での配置のため、ガイド面または類似する要素を有することができる。そのようなガイド面は例えば、スリーブ１１内の対応する対向面を見つける、保持本体部３の外径上の平坦係合面（平坦係合面以外は、保持本体部３の外径は丸い）でよい。そのような方法は、受領状態で突破口として提供された接続ポイントと、スリーブ内で冷却剤導入システムの接続ポイントとが、互いに衝突する（突き当たる）ことを確実にする。

スリーブと保持本体部との関連性を向上させるため、金属と繊維強化プラスチックとの間の摩擦力を増加させることが有利である。この特徴を達成するための最も簡単な方法は、金属面を粗くするか、または例えばゴムなどの適切な材料を繊維強化プラスチックに導入することである。

強化スリーブとして使用されるスリーブは、好適には、炭素繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維で強化された合成プラスチック材料で製造できる。

本発明の追加の特徴および利点は、図面と関連する好適実施例の以下の解説から明確となるであろう。

図１は、長手方向でのツール保持具の第１の実施例である。 図２は、長手方向でのツール保持具の第２の実施例である。 図３は、長手方向でのツール保持具の第３の実施例である。 図４は、長手方向でのツール保持具の第４の実施例である。 図５は、長手方向でのツール保持具の第５の実施例である。 図６は、長手方向でのツール保持具の第６の実施例である。

図１は、穿孔ツール、フライスツール、リーマ加工（拡孔）ツールまたはその他の任意の回転駆動ツール２を非ポジティブ（積極）的に保持するためのＨＳＫインターフェースを備えた本実施例で提供されたツール保持具１を示している。図示の実施例では、ツール保持具１はサーマルチャック（熱チャック）として設計されており、回転対称保持本体部３を備えている。回転対称保持本体部３は、そのツール側前方端にツール２のツールシャンク６用の受領開口部５を備えたクランプ領域（締結領域）４を有しており、その機械側後方端に本実施例では円錐形であり、工作機械のワークスピンドルに保持される円錐状外側クランプ面８を有している。さらに鋼鉄製の保持本体部３は、ツールチェンジャ（ツール交換装置）との係合のためのグリッパ溝１０を備えた筒状中央領域９も有している。炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製またはその他の任意の繊維強化プラスチック製のスリーブ１１は、保持本体部３の前方クランプ領域４に配置されている。

図１に示す実施例では、ＣＦＲＰスリーブ１１は、金属製の保持本体部３の前方クランプ領域４上にプレスフィット（圧入）によって配置されている。ＣＦＲＰスリーブ１１を取り付けるため、保持本体部３は例えば−１８０℃にまで冷却される。その後、冷却によって収縮する前方クランプ領域４に常温のスリーブ１１を取り付けることができる。保持本体部３が再加熱され、その結果膨張すると、スリーブ１１が固定される。同時に、スリーブ１１の内径の、前方クランプ領域４の外径に対する比は、冷却されていた保持本体部３が常温に再加熱されて径方向に膨張するとき、スリーブ１１が前方クランプ領域４の径方向のプレストレスによって堅固に保持されるように選択されている。

プレスフィット加工の代わりに、またはこれに追加して、保持本体部３とスリーブ１１を形状フィットによって相互接続できる。１好適実施例では、保持本体部３は例えば、スリーブ１１が圧入される、径方向外向きの薄片の形態である凹凸部（不規則部）を有している。このように、部材の弾性変形によってポジティブ接続が達成できる。スリーブ１１は好適には、保持本体部３の凹凸部に対応し、非応力状態と同じくらい早く相互にポジティブ係合する凹部を有している。

別の好適実施例では、スリーブは組立用要素のようにはスライド式に組み込まれず、ラッピング工程で複数の層に適用される。この目的のため、保持本体部３はそのクランプ領域４に、好適には、保持本体部に堅固に接続されており、ラッピング工程時にスリーブに差し込まれ、そうすることで理想的な状態においては向上された減衰特性を有する非常に安定した複合体を形成する、複数の針状および／またはピン状の要素を有している。当業者にとって、“ラッピング工程”という用語には、例えば製織など、特に繊維強化プラスチックの複数のウェブのスリーブを編み込むなど、従来技術から知られる多くの方法が含まれることは明白であろう。

図１に示すように、前方クランプ領域４は、スリーブ１１の外径と比較して相対的に薄い薄壁に形成されている。この実施例ではクランプ領域４は、わずかに円錐形の薄い前方部分１２であって、ツールシャンク６のためにそこに配置された受領開口部５を有する前方部分１２と幅広後方部分１３とを含んでいる。スリーブ１１は、薄い前方部分１２と幅広後方部分１３とを覆って延びており、保持本体部３の筒状中央領域９の前端面の凹部１４と係合する。この実施例では、ツール保持具３は後方保持領域７の拡張後方空洞部１６を備えた連続開口部１５を有している。空洞部１６の内側には、ワークスピンドルでツール保持具１を内側でクランプするためのコレットまたはその他のクランプ要素のためのクランプ面１７が存在している。

ツール保持具１が、ツールをクランプするために先ず加熱され、その後に再び冷却される従来のサーマルチャックとは対照的に、この場合にはクランプの目的のため、ツール２はツール保持具１内で先ず冷却される。ツールシャンク６の直径が冷却によって減少すると、ツール２を受領開口部５に挿入することができる。挿入後、ツール２が再び常温に達することで再び膨張したなら、ツールシャンク６は受領開口部５内に固定される。この場合にも、受領開口部５の内径の、ツールシャンク６の外径に対する比は、ツール２が標準的な作業温度で、ツール保持具１の受領開口部５内に堅固に保持されるように選択される。

ツール２を解放するため、ツール保持具１とツール２とから構成されるユニット全体が冷却される。繊維の方向によっては、スリーブ１１の内径は実質的には変化しない。同時に薄壁の前方部分１２はスリーブ１１と共に焼き嵌め構造体を形成する。換言すれば、外側からの径方向プレストレスの影響下にある。前方部分１２における冷却工程は体積の減少につながるが、一旦プレストレスが緩和されると、その効果として受領開口部５がさらに小さくなる。ツールシャンク６の直径は冷却工程によって減少するため、受領開口部５の直径は同じに保たれ、ツール２を取り除くことができる。

図２は、ツール保持具１の追加の実施例を示している。ツール保持具１は、鋼鉄製で、ツール２をクランプするための前方クランプ領域４を有した保持本体部３と、工作機械のワークスピンドルに保持される後方保持領域７とを含んでいる。この場合にも、前方クランプ領域４は円錐形状の薄い前方部分１２と、わずかに拡大された直径を有する後方部分１３とによって形成されている。しかしながら、この実施例では、ツール２は収縮によってではなく、円錐形状の薄い前方部分１２の径方向圧縮によってクランプされている。前方部分１２の径方向圧縮は、前方部分１２上で軸方向に移動できるクランプ要素１８によって実行される。この実施例においてクランプブッシュとして設計されているクランプ要素１８は、保持本体部３に対して軸方向に調節することができ、前方部分１２の円錐形状外面に適合した円錐形状内面１９を有している。これを前方領域において薄壁状であるブッシュ形状のクランプ要素１８は、その外側に、ＣＦＲＰまたはその他の任意の繊維強化プラスチック製で、かつ、強化のためにも利用されるスリーブ１１を備えている。

スリーブ１１に囲まれたクランプ要素１８の保持本体部３に対する軸方向調節は、ネジリングとして設計されている調節リング２０によって実行される。その調節リングは、クランプブッシュ１８上で外側ネジ２１、および、クランプ領域４の、前方部分１２と比較して拡大した直径を有する後方部分上で外側ネジ２２と相互作用する。二つの外側ネジは異なったスロープ（傾斜）を有しており、そのため、調節リング２０を回転させることによって、ブッシュ形状のクランプ要素１８は、ツール２をクランプするために保持領域７の方向に後方に移動できるか、またはツール２を解放するために前方に移動できる。クランプ要素１８の軸方向調節は、左右ネジを備えたターンバックルによって、または同様の調節手段によって実行できる。

図３に示す実施例では、前方クランプ領域４のほぼ全体と、さらに筒状中央領域９の大部分は、ＣＦＲＰ製またはその他の任意の繊維強化プラスチック製のスリーブ１１よって形成されている。この実施例では、ツール保持具のワークスピンドル１への挿入で大きな応力を受ける保持領域７と、筒状中央領域９の外側部分２３と、ツール保持具の前方端面に配置されたカバー部材２４とだけが鋼鉄製である。ツール保持具１は、内部でツール２が挿入のために冷却されるサーマルチャックとしても設計されている。

ツールシャンク６とスリーブ１１との間の摩擦を増加させるため、ツールシャンク６の外面とスリーブ１１の内面の両方を加工できる。この加工は、例えば、その表面を機械的に若しくは化学的に粗くすることによって、またはコーティングを施すことによって実施できる。基部本体部３とスリーブ１１とを相互接続するために同様の方法が利用できることは言うまでもない。

図４は、繊維強化炭素製のスリーブ１１が提供されたツール保持具１の別の実施例を示している。この実施例では、保持本体部３は、繊維強化炭素製で、ツール保持具１の外側輪郭全体を形成するスリーブ１１によって完全包囲された、金属製の薄壁インサート（薄壁挿入体）からなる。前方クランプ領域４の外側輪郭部と、後方保持領域７の外側輪郭部もスリーブ１１によって形成されている。インサートとして設計されている保持本体部３は、ツール２のツールシャンク６のための受領開口部５を備えた、薄い薄壁前方部分１２も有している。グリッパ溝１０を形成するために、金属製のインサート（挿入体）２５をスリーブ１１の外側に埋め込むことができる。

図５に示す実施例では、保持本体部３は、前方クランプ領域４にねじ込みツール２７のための受領部（収容部）２６を有している。受領部２６は、図示の実施例では二重円錐として設計されている。保持本体部３および／またはスリーブ１１には、ボアホール２９、通路３０、溝、間隙等の冷却剤導入システム２８が提供されている。

図６に示す実施例では、スリーブ１１はラッピング工程によって施される。保持本体部３のクランプ領域４は、巻付け工程中にスリーブ１１へ差し込まれる、複数の針状および／またはピン状の要素３１を有している。この実施例でも、前方クランプ領域４の保持本体部３は、ねじ込みツール２７のために設計された、例えば、二重円錐のような受領部２６を備えている。

ここでは個別には図示されていないその他の実施例では、ツール保持具１はウェルドンツール保持具またはコレットチャックとして設計されることもできる。本発明は、ＨＳＫツール保持具に限定されないことは言うまでもない。ＳＫ、ＪＩＳ、ＢＴ、ＡＢＳ、Ｃａｐｔｏまたはその他の適切なインターフェースを対応する状態で保持本体部３に提供することも可能である。

Claims (23)

1. 回転駆動ツール（２）のためのツール保持具（１）であって、前記ツール保持具（１）は、前記ツール（２）のツールシャンク（６）のための受領開口部（５）を備えた前方クランプ領域（４）と、工作機械のワークスピンドルに保持される後方保持領域（７）とを有する回転対称保持本体部（３）を備え、繊維強化プラスチック製のスリーブ（１１）が、少なくとも前記前方クランプ領域（４）に配置されており、前記回転対称保持本体部（３）の前記前方クランプ領域（４）は、複数の針状および／またはピン状要素（３１）を有することを特徴とするツール保持具。
2. 前記スリーブ（１１）は、金属製の前記回転対称保持本体部（３）の前記前方クランプ領域（４）に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のツール保持具。
3. 前記スリーブ（１１）は、前記前方クランプ領域（４）上に収縮されることを特徴とする請求項１または２記載のツール保持具。
4. 前記回転対称保持本体部（３）と繊維強化プラスチック製の前記スリーブ（１１）との間にポジティブ接続が形成されることを特徴とする請求項１または２記載のツール保持具。
5. 前記ツール保持具は、モジュール式に複数の部材で構成されており、前記回転対称保持本体部（３）と前記スリーブ（１１）とは、少なくとも一つのモジュールを形成することを特徴とする請求項１記載のツール保持具。
6. 繊維強化プラスチック製の前記スリーブ（１１）は、少なくとも一つの追加モジュールによって軸方向にプレストレスされることを特徴とする請求項１記載のツール保持具。
7. 前記スリーブ（１１）は、冷却剤導入システム（２８）を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のツール保持具。
8. 前記冷却剤導入システム（２８）は、部分的に直線領域および曲線領域で構成された経路を有する冷却剤導路を備えていることを特徴とする請求項７記載のツール保持具。
9. 前記冷却剤導入システムは、金属製の前記回転対称保持本体部（３）と前記スリーブ（１１）とによって部分的に画定されていることを特徴とする請求項７または８記載のツール保持具。
10. 前記スリーブ（１１）は、前記回転対称保持本体部（３）の前記前方クランプ領域（４）および前記回転対称保持本体部（３）の中央領域（９）の少なくとも一部を形成することを特徴とする請求項１記載のツール保持具。
11. 前記後方保持領域（７）、前記中央領域（９）の外側部分（２３）、および前記回転対称保持本体部（３）の前端面上のカバー部材（２４）は鋼鉄製であることを特徴とする請求項１０記載のツール保持具。
12. 前記回転対称保持本体部（３）は、前記ツール保持具（１）の外側輪郭全体を形成するスリーブ（１１）によって完全包囲された薄壁インサートからなることを特徴とする請求項１記載のツール保持具。
13. 前記回転対称保持本体部（３）および／または前記スリーブ（１１）は、ねじ込みツール（２７）のための受領部（２６）を有することを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のツール保持具。
14. 前記受領部（２６）は、二重円錐として設計されていることを特徴とする請求項１３記載のツール保持具。
15. 前記前方クランプ領域（４）は、クランプ要素（１８）によって径方向に変形可能であり、かつ、前記スリーブ（１１）によって包囲されていることを特徴とする請求項１記載のツール保持具。
16. 前記クランプ要素（１８）は、前記前方クランプ領域（４）の円錐状前方部分（１２）上で軸方向に移動可能で、かつ、前記前方部分（１２）の円錐状外面に適合した円錐状内面（１９）を有するクランプブッシュとして設計されていることを特徴とする請求項１５記載のツール保持具。
17. 前記クランプ要素（１８）は、内側ネジリングとして設計されている調節リング（２０）によって調節可能であることを特徴とする請求項１６記載のツール保持具。
18. 前記調節リング（２０）は、前記クランプ要素（１８）上の外側ネジ（２１）と係合し、前記クランプ領域（４）の、拡大された直径を有した後方部分（１３）上の外側ネジ（２２）と係合することを特徴とする請求項１７記載のツール保持具。
19. 前記スリーブ（１１）は、その内部に少なくとも一つの空洞部を有していることを特徴とする請求項１記載のツール保持具。
20. 前記空洞部は、繊維強化プラスチック製の二つの領域間で、回転軸に対して長手方向に延びる層として形成されている層内での焼結加工によって形成されることを特徴とする請求項１９記載のツール保持具。
21. 前記スリーブ（１１）は、ラッピング工程および／または編組工程によって形成されることを特徴とする請求項１記載のツール保持具。
22. 前記複数の針状および／またはピン状要素（３１）は、巻付け工程および／または編組工程中に前記スリーブ（１１）へ差し込まれることを特徴とする請求項２１記載のツール保持具。
23. 前記スリーブ（１１）は、炭素繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維で強化されたプラスチック製であることを特徴とする請求項１から２２のいずれか１項に記載のツール保持具。

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