JP6470418B2 - Ｌｉ含有酸化珪素粉末及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、リチウムイオン二次電池の負極材に好適に使用される酸化珪素粉末及びその製造方法に関し、より詳しくは、リチウムをドープされたＬｉ含有酸化珪素粉末及びその製造方法に関する。
酸化珪素粉末は電気容量が大きく、優れたリチウムイオン二次電池用負極材であることが知られている。しかし、リチウムイオン二次電池用負極材としての酸化珪素粉末には、初期効率が低いという問題があり、この問題を解消する手法として、リチウムドープ（Ｌｉドープ）が知られている。すなわち、酸化珪素粉末にＬｉドープを行うことにより、初回充電時に、充放電に寄与しないリチウム化合物が生成されるのが抑制されて、初期効率の向上が図られるのである。
また、酸化珪素粉末に対するＬｉドープにより、珪酸リチウムが生成するが、その珪酸リチウムは、Ｌｉドープ量により相が変化する。具体的には、Ｌｉドープ量が多くなるにつれて、珪酸リチウム相がＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5、Ｌｉ2ＳｉＯ3、Ｌｉ4ＳｉＯ4と順に変化する。ここにおける化学式は以下のとおりである。
珪酸リチウムは、非晶質の状態では水と反応するが、結晶化することにより、特にＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5は水と反応しなくなり、取り扱い性等の観点から好都合となる。したがって、Ｌｉドープを受けたＬｉ含有酸化珪素粉末においては、珪酸リチウムを、なるべく結晶化されたＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5の形で保持するのが好ましいということになる。ちなみに、珪酸リチウムのうちのＬｉ2ＳｉＯ3及びＬｉ4ＳｉＯ4については、結晶化しても水と反応し、取り扱い過程での溶出等が問題となる。
Ｌｉ含有酸化珪素粉末中の珪酸リチウムが結晶化する過程では、Ｓｉの結晶化も起こる。Ｓｉが結晶化すると、電池性能としてのサイクル特性に悪影響が及ぶようになる。非晶質のＳｉは、熱を加えなければ、非晶質のまま保持できる。例えば電気化学的なＬｉドープにより、それが可能である。しかし、電気化学的なＬｉドープでは、珪酸リチウムも非晶質のまま残る上に、粉末を得ることが難しい。
このようなことから、リチウムイオン二次電池用負極材としてのＬｉ含有酸化珪素粉末においては、珪酸リチウム、特にＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5が結晶化し、Ｓｉが非晶質であるようなＬｉ含有酸化珪素粉末が望まれる。
このようなＬｉ含有酸化珪素粉末は、例えば、酸化珪素粉末を粉末リチウム源と混合し、焼成する粉末焼成法により製造される（特許文献１〜４）。ここにおける酸化珪素粉末は、二酸化珪素と珪素との混合物を加熱して生成した一酸化珪素ガスを冷却し、析出させた後、細かく破砕することにより製造される。このような析出法で製造される酸化珪素粉末は、非晶質の部分を多く含み、熱膨張係数を小さくして、サイクル特性を向上させることなどから有利とされている。
しかしながら、このような粉末焼成Ｌｉドープによると、珪酸リチウムとして、非水溶性のＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5ばかりでなく、水溶性のＬｉ2ＳｉＯ3、更には同じく水溶性のＬｉ4ＳｉＯ4が生じる問題がある。この問題のため、ＬｉドープにおけるＬｉドープ量を増やさないことが行われるが、平衡論的にはＬｉ2ＳｉＯ3が生じるはずのない例えばＬｉ／Ｏ（原子比）＝０．２までＬｉドープ量を少なくしても、実際に粉末のＸＲＤ測定を行うと、Ｌｉ2ＳｉＯ3のピークも現れるという問題のあることが、本発明者による実験研究から判明している。
Ｌｉドープ量を更に少なくすると、珪酸リチウム自体の生成が制限されることから、Ｌｉドープの意味がなくなり、Ｌｉドープによる初期効率の向上を望めなくなる。反対に、Ｌｉドープ量が過大になると（例えばＬｉ／Ｏ（原子比）≧１の場合）、珪酸リチウム相はＬｉ4ＳｉＯ4ばかりとなり、Ｌｉ2ＳｉＯ3は存在しなくなるが、活性度が高すぎて使用性が悪化する。
粉末焼成Ｌｉドープでは、加熱を伴うことから、酸化珪素の不均化により、結晶性Ｓｉを生じる懸念があることに加えて、酸化珪素の不均化温度が低下する傾向のあることを、本発明者は確認している。また、前述の化学式から分かるように、Ｌｉドープでのドープ量が多くなるほど、金属Ｓｉ量が増加する傾向がある。
これらのことから、出願人会社では、粉末焼成ＬｉドープでのＬｉドープ量を低く抑えつつ、熱処理温度を低く抑えている。しかし、本来、酸化珪素の不均化が起こらないはずの温度（例えば７００℃以下）で熱処理を行ったとしても、実際には酸化珪素の不均化が進み、粉末ＸＲＤ測定を行った場合に、結晶性Ｓｉに起因するピークが高くなること、その結果、サイクル特性の低下を招く危険性のあることが確認されている。
以上の結果、結晶化された珪酸リチウムを含みながら、その多くが非水溶性のＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5であり、しかも結晶性Ｓｉが少ないＬｉ含有酸化珪素粉末は、出願人の知る限り存在しない。
また、Ｌｉドープとは別に、酸化珪素を構成する粒子（粉末粒子）の表面にカーボン被覆処理（Ｃコート）を実施して、サイクル特性の向上を図ることも行われており、特許文献３ではＬｉドープ後にＣコートが実施され、特許文献４ではＣコート後にＬｉドープが実施されている。
特許第２９９７７４１号公報 特許第４７０２５１０号公報 特許第４９８５９４９号公報 特開２０１１−２２２１５３号公報
本発明の目的は、結晶化された珪酸リチウムを含みながら、その多くが非水溶性のＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5であり、しかも結晶性Ｓｉが少ないＬｉ含有酸化珪素粉末及びその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明者は粉末焼成Ｌｉドープにおいて平衡論的にＬｉ2ＳｉＯ3が生じないレベルまでＬｉドープ量を抑制してもなおＬｉ2ＳｉＯ3が発生する原因について鋭意研究した。その結果、以下の事実が判明した。
Ｌｉドープにおいて平衡論的にＬｉ2ＳｉＯ3が生じないはずのＬｉドープ量でもＬｉ2ＳｉＯ3が生成するということは、酸化珪素粉末と粉末リチウム源との焼成過程において、酸化珪素粉末を構成する粒子（粉末粒子）での反応が均一に進まず、その粉末粒子の表面或いは内部にＬｉが局所的に濃化していると考えられる。
そして、その原因としては、酸化珪素粉末の粒子径に対して粉末リチウム源の粒子径が大きすぎることが考えられる。一例を挙げると、Ｌｉドープにおける酸化珪素粉末の粒径はメディアン径で５〜１０μｍであるのに対し、粉末リチウム源の粒径はメディアン径で２０μｍ程度であり、粉末リチウム源の粒径の方が大きいために、Ｌｉドープ工程では、図１（ａ）に示すように、酸化珪素粉末の粒子１に対して粉末リチウム源の粒子２が局所的に接触し、その接触点で局所的な反応を起こして反応温度が上昇することにより、リチウムが濃化することが考えられるのである。
そこで、酸化珪素粉末と粉末リチウム源との混合焼成前の段階で粉末リチウム源を微粉砕した。Ｌｉドープ後の酸化珪素粉末に対して粉末ＸＲＤ測定を行ったところ、Ｌｉ2ＳｉＯ3に起因するピークが低くなり、合わせて結晶性Ｓｉに起因するピークが低くなった。この結果から、酸化珪素粉末の粒子径に対して粉末リチウム源の粒子径を小さくすると、Ｌｉドープ工程では、図１（ｂ）に示すように、酸化珪素粉末の粒子１の周囲を粉末リチウム源の粒子２が薄く覆うことから、酸化珪素粉末の粒子１での反応が均一化され、局所的な反応が抑制されることにより、局所的にリチウムが濃化する現象が抑制されることが考えられる。
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末はかかる知見を基礎とするものであり、リチウムイオン二次電池の負極材に使用され且つＬｉドープを受けたＬｉ含有酸化珪素粉末であって、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定を行ったときの、回折角２θが２４．４〜２５．０°の範囲に表れるＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因するピークの高さＰ１、回折角２θが１８．６〜１９．２°の範囲に表れるＬｉ2ＳｉＯ3に起因するピークの高さＰ２、及び回折角２θが２７．４〜２９．４°の範囲に表れる結晶性Ｓｉに起因するピークの高さＰ３が次の条件（１）を満足するものである。
条件（１） Ｐ２／Ｐ１＜１ 且つＰ３／Ｐ１＜０．５
また、本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法は、リチウムイオン二次電池の負極材に使用されるＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法であって、組成式ＳｉＯx（０．５＜ｘ＜１．５）で表される低級酸化珪素粉末と粉末リチウム源とを混合する混合工程と、その混合粉末を３００℃以上８００℃以下で焼成する焼成工程とを含み、且つ前記低級酸化珪素粉末のメディアン径Ｄ１、及び粉末リチウム源のメディアン径Ｄ２が次の条件（２）を満足するものである。
条件（２） ０．０５≦Ｄ２／Ｄ１≦２
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末において、Ｌｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因するピークの高さＰ１は、そのピーク強度からバックグラウンド強度を差し引いたものであり、ピーク強度は、回折角２θが２４．４〜２５．０°の範囲における回折強度の最大値とする。また、バックグラウンド強度は、回折角２θが２４．４°における回折強度と、回折角２θが２５．０°における回折強度とを結ぶ直線上で、２θ＝２４．７°における強度とする。
同様に、回折角２θが１８．６〜１９．２°の範囲に表れるＬｉ2ＳｉＯ3に起因するピークの高さＰ２は、そのピーク強度からバックグラウンド強度を差し引いたものであり、ピーク強度は、回折角２θが１８．６〜１９．２°の範囲における回折強度の最大値とする。また、バックグラウンド強度は、回折角２θが１８．６°における回折強度と、回折角２θが１９．２°における回折強度とを結ぶ直線上で、２θ＝１９．９°における強度とする。
同様に、回折角２θが２７．４〜２９．４°の範囲に表れる結晶性Ｓｉに起因するピークの高さＰ３は、そのピーク強度からバックグラウンド強度を差し引いたものであり、ピーク強度は、回折角２θが２７．４〜２９．４°の範囲における回折強度の最大値とする。また、バックグラウンド強度は、回折角２θが２７．４°における回折強度と、回折角２θが２９．４°における回折強度とを結ぶ直線上で、２θ＝２８．４°における強度とする。
いずれにおいても、ピーク強度を算出する際には、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定により得られたデータで、回折角の間隔が０．０２°毎のデータを、データ特定数を１１として移動平均近似曲線に変換したものを使用することができる。移動平均近似曲線を用いることにより、回折強度のゆらぎによる誤差が低減される。
そして、本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末においては、これらのピークの高さＰ１、Ｐ２及びＰ３が条件（１）、すなわちＰ２／Ｐ１＜１且つＰ３／Ｐ１＜０．５を満足することにより、前記目的が達成される。すなわち、Ｐ２／Ｐ１については、これが１以上だと、ＬｉドープでのＬｉ2ＳｉＯ3の生成量が多く、スラリー化の工程でのリチウムの溶出によるｐＨの上昇、これによるバインダー特性の悪化及び初期効率の低下が問題となる。このＰ２／Ｐ１は小さいほどよく、０．８以下が望ましく、０．３以下が特に望ましい。Ｐ３／Ｐ１については、これが０．５以上だと、Ｌｉドープ工程での結晶性Ｓｉの生成量が多く、その生成によるサイクル特性の低下が問題となる。このＰ３／Ｐ１も小さいほどよく、０．３以下が望ましく、０．１以下が特に望ましい。
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末におけるＬｉドープ量（Ｌｉ含有量）は、珪酸リチウムのなかのＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5量の適正化のために、元素比で０．２≦Ｌｉ／Ｏ≦０．６が好ましい。Ｌｉ／Ｏ＜０．２だと珪酸リチウムそのものが不足する。Ｌｉ／Ｏ＞０．６の場合もＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5が不足する。すなわち、Ｌｉ／Ｏ＞０．６７では平衡論的にもＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5が生成せず、Ｌｉ／Ｏ≦０．６７であってもＬｉが多いと局所的な反応が起きやすく、電池を組んだときにバインダーと反応して十分な電池性能が得られなくなるのである。
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末においては、当該粉末を構成する粒子（すなわち粉末粒子）の粒径がメディアン径で０．５〜３０μｍが好ましい。メディアン径はＤ50で、体積基準の累積粒度分布の微粒側（または粗粒側）から累積５０％の粒径であり、レーザ回折式粒度分布測定装置により測定できる。このメディアン径が０．５〜３０μｍであると、粉末の分散性がよく、リチウムイオン二次電池の負極に用いるにあたり、スラリー化したときにそのスラリーに塗布に適した粘度を付与できる。また、リチウムイオン二次電池の負極に用いたときに、電解液が負極を構成する粒子の表面と反応して電池寿命が短くなるのを抑制できる。特に望ましいメディアン径は０．５〜１５μｍである。
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末においては又、当該粉末を構成する粒子（すなわち粉末粒子）の少なくとも一部に、導電性炭素皮膜が形成されているのがよい。その導電性炭素皮膜の形成により、負極を構成する粉末粒子間の電気伝導性、及び負極とそのベースである集電体との間の電気伝導性が良好となり、リチウム二次電池のサイクル特性の向上が可能となる。ここにおける導電性炭素皮膜の形成をＣコートと呼ぶ。
Ｌｉ含有酸化珪素粉末を構成する粒子（すなわち粉末粒子）に対する導電性炭素皮膜の形成量は、酸化珪素粉末全体の質量に対する炭素の重量比率で表して０．５〜２０ｗｔ％が好ましい。この形成量が０．５ｗｔ％未満であると、粉末粒子に導電性炭素皮膜を形成する意味が薄くなり、反対にこの形成量が２０ｗｔ％を超えると、活物質全体に対する酸化珪素粉末の割合が減少し、酸化珪素粉末を用いることによる容量増の効果が薄くなる。特に好ましい形成量は０．５〜７ｗｔ％である。さらに好ましくは０．５〜５ｗｔ％である。
また、本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法において、混合工程に供する酸化珪素粉末（すなわち原料の酸化珪素粉末）を、組成式ＳｉＯx（０．５＜ｘ＜１．５）で表される低級酸化珪素粉末としたのは、ｘ≦０．５の場合だと、リチウムイオン二次電池のサイクル特性の劣化を招き、反対にｘ≧１．５の場合だと、初期効率の低下及び容量低下を招くからである。特に望ましいのは０．７≦ｘ≦１．３である。
混合工程において酸化珪素粉末と混合する粉末リチウム源としては、水素化リチウムや酸化リチウム、水酸化リチウム、炭酸リチウムなどを上げることができるが、なかでも水素化リチウムが、副生物が少なく、電池の容量低下も少ないことから望ましい。
酸化珪素粉末と粉末リチウム源との混合比については、混合工程の後の焼成工程において、非水溶性であるＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5の生成を促進し、水溶性であるＬｉ2ＳｉＯ3の生成を抑制する観点、及び結晶性Ｓｉの生成を抑制する観点から、元素比、より正確には、低級酸化珪素粉末中のＯと粉末リチウム源中のＬｉとの元素比で０．２≦Ｌｉ／Ｏ≦０．６が好ましい。すなわち、Ｌｉ／Ｏ＞０．６７では平衡論的にもＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5が生成せず、Ｌｉ／Ｏ≦０．６７であってもＬｉが多いと局所的な反応が起きやすく、電池を組んだときにバインダーと反応して十分な電池性能が得られなくなるからである。
ちなみに、平衡論的には、Ｌｉ／Ｏが０．４未満ではＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5のみが生成し、Ｌｉ／Ｏが０．４に達するとＬｉ2ＳｉＯ3が生成し始め、Ｌｉ／Ｏが０．６７に達するとＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5の生成が停止すると共に、Ｌｉ4ＳｉＯ4が生成し始める（化学式１参照）。
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法で特に重要なのは、原料の酸化珪素粉末である低級酸化珪素粉末のメディアン径Ｄ１と、これに混合される粉末リチウム源のメディアン径Ｄ２の比（メディアン径比Ｄ２／Ｄ１）を０．０５以上、２以下とすることである。なぜなら、リチウムイオン二次電池の負極材として使用される酸化珪素粉末のメディアン径は０．５μｍ以上、３０μｍ以下であることが多いため、Ｄ２／Ｄ１＜０．０５では粉末リチウム源が小さくなり過ぎて二次粒子化してしまうために、均一混合の効果が得られず、反対にＤ２／Ｄ１＞２では粉末リチウム源が酸化珪素粉末に対して大きくなり過ぎるために、反応時にリチウムの局所的な濃化が生じやすくなるからである。反応時のリチウム濃化を抑制する観点から、好ましいＤ２／Ｄ１は０．０５以上、１以下であり、特に好ましいＤ２／Ｄ１は０．０５以上、０．５以下である。酸化珪素粉末の反応時におけるリチウム濃化を抑制することにより、Ｌｉ2ＳｉＯ3の生成が抑制され、合わせて結晶性Ｓｉの生成が抑制されることは前述したとおりである。
原料の酸化珪素粉末とこれに混合される粉末リチウム源のメディアン径比Ｄ２／Ｄ１を０．０５以上、２以下とするために、粉末リチウム源を酸化珪素粉末と混合する前、又は酸化珪素粉末と混合した後に粉砕する。粉砕方法としては、粉末リチウム源を乳鉢で手粉砕した後に目開きの小さい篩にかける方法や、ボールミル・ビーズミルを用いる方法がある。また、モース硬度が酸化珪素粉末より柔らかく、粉末リチウム源より硬い粉砕メディアを用いるならば、酸化珪素粉末と粉末リチウム源を混合した後の粉砕により、粉末リチウム源を選択的に粉砕することができ、同時に混合も行うことができるため、生産性の向上を図ることができる。
焼成工程での焼成温度を３００℃以上、８００℃以下とするのは、焼成温度が高すぎると酸化珪素の不均化により結晶性Ｓｉが析出してサイクル特性が悪化し、反対に焼成温度が低すぎるとＬｉドープ反応が進み難くなり、珪酸リチウムの生成が不足するとか、反応時間が長くなり過ぎるといった弊害が生じるからである。好ましい焼成温度は３００℃以上７００℃以下である。特に好ましい焼成温度は４００℃以上７００℃以下である。さらに好ましくは５００℃以上６５０℃以下である。焼成雰囲気は不活性ガス雰囲気、特にアルゴンガス雰囲気が好ましい。
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法においては、混合工程に供する酸化珪素粉末に対して、導電性炭素皮膜形成のためのカーボン被覆処理（Ｃコート）を行うのがよい。Ｃコートには、例えば炭化水素ガスを用いた熱ＣＶＤ法などの周知の熱処理を用いることができる。
かかる熱処理により、酸化珪素粉末を構成する粒子（すなわち粉末粒子）の少なくとも一部に、導電性炭素皮膜が形成され、これにより、負極を構成する粉末粒子間の電気伝導性、及び負極とそのベースである集電体との間の電気伝導性が良好となり、リチウム二次電池のサイクル特性の向上が可能となる。
特に、混合工程に供する酸化珪素粉末に対してＣコートを行う（すなわち、酸化珪素粉末に対してＬｉドープより前にＣコートを行う）ことにより、Ｌｉドープで不均化温度が下がることによる悪影響を回避できる。すなわち、Ｃコート温度はＬｉドープ温度より高いことが多い。加えて、Ｌｉドープにより不均化温度が下がる傾向がある。このため、Ｌｉドープの後にＣコートを行うと、そのＣコートで不均化が進む懸念が大きいが、Ｌｉドープの前にＣコートを行うと、この懸念が取り除かれ、不均化による結晶性Ｓｉの生成が抑制される。
加えて、Ｌｉドープ前にＣコートが行われると、Ｌｉドープでは酸化珪素粉末を構成する粒子に形成された炭素皮膜が、その粒子と粒子状リチウム源を構成する粒子との間に介在して緩衝層（バッファ）となることから、リチウムが局所的に濃化する現象が抑制され、これによりＬｉ2ＳｉＯ3及び結晶性Ｓｉの生成が抑制されることも期待できる。
なお、本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末を製造する方法としては、前述した酸化珪素粉末を粉末リチウム源と混合し、焼成する粉末焼成法に限定されない。これ以外の加熱を伴う熱的なＬｉドープ法でも可能であり、熱的なＬｉドープ法以外の方法でも可能である。具体的には、電気化学的にＬｉドープをした後に適切な温度で熱処理する方法などがある。
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末は、結晶化された珪酸リチウムを含みながら、その主体が非水溶性のＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5であり、水溶性のＬｉ2ＳｉＯ3が少ないので、薄膜電極化の工程でのリチウムの溶出によるｐＨの上昇、これによるバインダー特性の悪化及び初期効率の低下を抑制することができる。また、結晶性Ｓｉが少ないことから、これによるサイクル特性の低下を抑制することができる。
また、本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法は、結晶化された珪酸リチウムを含みながら、その主体が非水溶性のＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5であり、水溶性のＬｉ2ＳｉＯ3が少ないＬｉ含有酸化珪素粉末を製造できるので、スラリー化工程でのリチウムの溶出によるｐＨの上昇、これによるバインダー特性の悪化及び初期効率の低下を抑制するのに有効である。また、製造した酸化珪素粉末中の結晶性Ｓｉの生成量を抑制できるので、その生成によるサイクル特性の低下を抑制するのに有効である。
本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法における粉末粒子の形態を従来方法と比較して示す模式図であり、（ａ）が従来方法、（ｂ）が本発明方法を示す。 本発明のＬｉ含有酸化珪素粉末のＸ線回折チャートである。 従来のＬｉ含有酸化珪素粉末のＸ線回折チャートである。 Ｌｉドープ前の酸化珪素粉末のＸ線回折チャートである。
以下に本発明の実施形態を説明する。本実施形態のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法では、まず、当該製造方法に供する原料の酸化珪素粉末と、これに混合する粉末リチウム源とを準備する。
原料の酸化珪素粉末は、組成式ＳｉＯx（０．５＜ｘ＜１．５）で表される低級酸化珪素粉末であり、ここでは析出法により製造された非晶質のＳｉＯ、すなわちＳｉＯx（ｘ＝１）を用いる。その酸化珪素粉末の粒径はメディアン径で０．５〜３０μｍである。
粉末リチウム源は、水素化リチウム（ＬｉＨ）、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）などであり、ここでは水素化リチウム（ＬｉＨ）を用いる。
原料の酸化珪素粉末に対しては炭素皮膜形成のためのＣコートを行う。このＣコートは炭化水素ガスを用いた熱ＣＶＤ法、例えばプロパンとアルゴンの混合ガス雰囲気中で８５０℃により行う。Ｃコート量は、酸化珪素粉末全体の質量に対する炭素の重量比率で表して０．５〜２０ｗｔ％である。
また、粉末リチウム源に対しては粉砕処理を行う。この粉砕処理は、例えば乳鉢により行い、粉砕後の粒度を、酸化珪素粉末に対するメディアン径比（Ｄ２／Ｄ１）が０．０５以上２以下、望ましくは０．０５以上１以下となるように調整する。
次いで、Ｃコート後の酸化珪素粉末と粉砕処理後の粉末リチウム源とを混合する。混合比は、平衡論的にＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5の生成が促進される一方で、Ｌｉ2ＳｉＯ3の生成が抑制されるように、Ｌｉ／Ｏモル比で０．２〜０．６とする。
そして、酸化珪素粉末と粉末リチウム源との混合粉末を不活性ガス雰囲気下で焼成する。焼成温度は３００〜８００℃の範囲内であり、より具体的には酸化珪素粉末の不均化が起こらない温度域とする。この焼成により、酸化珪素粉末がＬｉドープされてＬｉ含有酸化珪素粉末となる。
このとき、酸化珪素粉末に対する粉末リチウム源の混合比が平衡論的にＬｉ2ＳｉＯ3の生成の抑制される低位に制限されることに加え、粉末リチウム源が細かく粉砕されて両粉末のメディアン径比（Ｄ２／Ｄ１）が０．０５以上２以下、特に０．０５以上１以下に制限されていることにより、酸化珪素粉末を構成する粒子での局所的な反応、これによるリチウムの濃化が抑制されるので、Ｌｉ含有酸化珪素の珪酸リチウム相はＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5が主体となる。同時にＬｉ含有酸化珪素中での結晶性Ｓｉの生成も抑制される。
具体的には、製造されたＬｉ含有酸化珪素粉末に対してＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定を行ったとき、回折角２θが２４．４〜２５．０°の範囲に表れるＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因するピークの高さＰ１、回折角２θが１８．６〜１９．２°の範囲に表れるＬｉ2ＳｉＯ3に起因するピークの高さＰ２、及び回折角２θが２７．４〜２９．４°の範囲に表れる結晶性Ｓｉに起因するピークの高さＰ３が、Ｐ２／Ｐ１＜１且つＰ３／Ｐ１＜０．５を満足することになる。
製造されたＬｉ含有酸化珪素粉末は、リチウムイオン二次電池の負極材として用いられる。具体的には、Ｌｉ含有酸化珪素粉末を水系バインダーと混合してスラリー化して、銅箔等からなる集電体上に塗布し、乾燥させて薄膜の作用極とする。Ｌｉ含有酸化珪素粉末中の珪酸リチウム相が非水溶性のＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5を主体とし、水溶性のＬｉ2ＳｉＯ3を殆ど含まないので、酸化珪素からのリチウムの溶出がなく、電池性能としての初期効率が所期のとおり改善される。また、酸化珪素中に結晶性Ｓｉが生成する事態が回避され、電池性能としてのサイクル特性の低下が阻止される。また、水系バインダーに代えて、有機溶剤を溶媒とする溶剤系バインダーを用いた場合においても、ポリイミドを始めとして高分子成分の多くはリチウムと反応するため、ＬｉリッチなＬｉ2ＳｉＯ3の生成を抑制することで、水系バインダーと同じような改善効果が得られる。
（実施例１）
Ｌｉ含有酸化珪素粉末の製造原料である酸化珪素粉末として、析出法で製造された非晶質のＳｉＯ粉末を準備した。この原料ＳｉＯ粉末のメディアン径は８．０μｍであった。この原料ＳｉＯ粉末に対して、Ｃコートのための熱処理として、アルゴンとプロパンを１：１の重量比で混合した炭化ガスを炉中に毎分１リットルの流量で供給し、その炉中で前記ＳｉＯ粉末を８５０℃で３０分間熱処理した。
Ｃコート後のＳｉＯ粉末を燃焼赤外線吸収法に供したところ、Ｓｉ粉末を構成する粒子に重量比で１．００％の導電性炭素皮膜が形成されていることが確認できた。Ｃコート後のＳｉＯ粉末のメディアン径Ｄ１は８．２μｍであった。
原料ＳｉＯに混合する粉末リチウム源として、ＬｉＨ粉末を選択した。その元々のメディアン径は２０．８μｍであり、Ｃコート後のＳｉＯ粉末のメディアン径より相当に大きい。そこで、このＬｉＨ粉末をアルゴン雰囲気のグローブボックス内で乳鉢を用いて微粉砕し、目開き１６μｍの試験用篩により分級した。
微粉砕されたＬｉＨ粉末に対して、Ｓｙｍｐａｔｅｃ社製レーザ回折式粒度分布測定装置ＨＥＬＯＳを用いて乾式粒度分布測定を行った。微粉砕後のＬｉＨ粉末のメディアン径Ｄ２は、Ｃコート後のＳｉＯ粉末のメディアン径Ｄ１（８．２μｍ）より小さい５．１μｍであり、メディアン径比Ｄ２／Ｄ１は０．６２である。
Ｃコート後のＳｉＯ粉末（メディアン径８．２μｍ）を、Ｌｉドープ処理のために、微粉砕後のＬｉＨ粉末とＬｉ／Ｏモル比が０．５となるように混合した後、雰囲気炉内のアルゴン雰囲気（１ａｔｍ、６００℃）中で７２時間焼成した。
製造されたＬｉ含有ＳｉＯ粉末にＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定を行ったときの、回折角２θが２４．４〜２５．０°の範囲に表れるＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因するピークの高さＰ１、回折角２θが１８．６〜１９．２°の範囲に表れるＬｉ2ＳｉＯ3に起因するピークの高さＰ２、及び回折角２θが２７．４〜２９．４°の範囲に表れる結晶性Ｓｉに起因するピークの高さＰ３を調査し、Ｐ２／Ｐ１及びＰ３／Ｐ１を算出した。
Ｃコート及びＬｉドープを受けたＳｉＯ粉末を用いてリチウイオン二次電池の負極を作製した。具体的には、ＳｉＯ粉、ケッチェンブラック、及び非水溶剤系バインダーであるポリイミド前駆体を８５：５：１０の質量比で混合し、更にＮＭＰ（n-メチルピロリドン）を加えて混練することで作製したスラリーを、厚さ４０μｍの銅箔上に塗布し、８０℃で１５分間予備乾燥した。更に直径１１ｍｍに打ち抜いた後、イミド化処理を行って負極とした。
作製された負極を用いてリチウムイオン二次電池を作製した。対極にはリチウム箔を用いた。電解質にはエチレンカーボネート、及びジエチルカーボネートを１:１の体積比で混合した溶液に、ＬｉＰＦ6（六フッ化リンチリウム）を１mol／Ｌの割合になるように溶解させた溶液を用いた。そして、セパレータに厚さ３０μｍのポリエチレン製多孔質フィルムを用いて、コインセルを作製した。
作製されたリチウムイオン二次電池に対して、二次電池充放電試験装置（株式会社ナガノ製）を用いて充放電試験を行った。充放電の条件は表１に記載の通りである。このような充放電試験により、初回充電容量、初回放電容量、初回充電容量に対する初回放電容量の比(以下、初期効率)、初回の放電容量に対する５０回目の放電容量の比(以下、５０cycle後放電容量維持率)をそれぞれ求めた。
（実施例２）
実施例１において、原料ＳｉＯ粉末として、メディアン径が実施例１のときより小さい５．６μｍのものを用いた。これに伴い、Ｃコートのための熱処理時間を３０分から２７分に短縮した。Ｃコート後のＳｉＯ粉末におけるＣコート量は０．９４ｗｔ％であり、メディアン径Ｄ１は５．８μｍ、メディアン径比Ｄ２／Ｄ１は０．８８である。これら以外は実施例１と同じである。
（実施例３）
実施例１において、Ｌｉドープの際に、Ｃコート後のＳｉＯ粉末と微粉砕後のＬｉＨ粉末との混合比（Ｌｉ／Ｏモル比）を０．２とした。これ以外は、実施例１と同じである。
（実施例４）
実施例２において、Ｌｉドープの際に、Ｃコート後のＳｉＯ粉末と微粉砕後のＬｉＨ粉末との混合比（Ｌｉ／Ｏモル比）を０．２とした。これ以外は、実施例２と同じである。
（比較例１）
実施例２において、Ｃコート後のＳｉＯ粉末（メディアン径８．２μｍ）のＬｉドープに、微粉砕しないメディアン径が２０．８μｍのＬｉＨ粉末を用いた。メディアン径比Ｄ２／Ｄ１は２．５４である。これ以外は実施例２と同じである。
（比較例２）
実施例４において、Ｃコート後のＳｉＯ粉末（メディアン径８．２μｍ）のＬｉドープに、微粉砕しないメディアン径が２０．８μｍのＬｉＨ粉末を用いた。これ以外は実施例４と同じである。
実施例１〜４及び比較例１，２において製造されたＬｉ含有ＳｉＯ粉末のＸ線回折測定結果（Ｐ２／Ｐ１及びＰ３／Ｐ１）、並びに充放電試験の結果（初回充電容量、初回放電容量、初期効率、及び５０cycle後放電容量維持率）を、ＬｉドープにおけるＳｉＯ粉末とＬｉＨ粉末の混合比（Ｌｉ／Ｏモル比）及びメディアン径比Ｄ２／Ｄ１と共に表２に示す。
また、実施例２において製造されたＬｉ含有ＳｉＯ粉末のＸ線回折チャートを図２に示し、比較例１において製造されたＬｉ含有ＳｉＯ粉末のＸ線回折チャートを図３に示す。参考までに、Ｌｉドープ前のＳｉＯ粉末のＸ線回折チャートを図４に示す。
Ｌｉドープ前のＳｉＯ粉末は、図４から分かるように、結晶ピークを生じておらず、実質的に非晶質である。図４はＬｉドープ前で且つＣコート前のＳｉＯ粉末のＸ線回折チャートであるが、今回のＣコート温度である８５０℃だと、Ｃコート後も結晶ピークが生じないことを確認している。このＳｉＯ粉末にＣコート後、Ｌｉドープを行うと、比較例１〜２では、図３から分かるように、Ｌｉドープ温度が６００℃と低いにもかかわらず、Ｌｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因するピークと共に、Ｌｉ2ＳｉＯ3に起因するピーク及び結晶性Ｓｉに起因するピークが顕著に現れる。
これに対し、実施例１〜４では、図２から分かるように、ＳｉＯ粉末にＣコート後、Ｌｉドープを行うと、Ｌｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因して高いピークが現れるが、Ｌｉ2ＳｉＯ3に起因するピーク、及び結晶性Ｓｉに起因するピークは低く抑えられる。これは、Ｌｉドープ前に、Ｌｉドープ原料であるＬｉＨ粉末を微粉砕して、ＳｉＯ粉末に対するメディアン径比Ｄ２／Ｄ１を小さく抑制することにより、ＳｉＯ粉末粒子の局所的な反応、及びこれによるリチウムの濃化を抑えて、Ｌｉ2ＳｉＯ3の生成を抑制し、同時に結晶性Ｓｉの生成を抑制したことによる。
実際、表２から分かるように、実施例１〜４では、比較例１，２に比して、Ｌｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因するピークの高さＰ１に対するＬｉ2ＳｉＯ3に起因するピークの高さＰ２の比Ｐ２／Ｐ１が１以下と小さく抑制され、Ｌｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因するピークの高さＰ１に対する結晶性Ｓｉに起因するピークの高さＰ３の比Ｐ３／Ｐ１も０と小さく抑制されている。そして、その結果として、電池性能としての初期効率、５０cycle後放電容量維持率が共に高い値を示している。
実施例１と実施例３、実施例２と実施例４を比較した場合は、前者の方が後者よりＰ２／Ｐ１が大きく、初期効率が高い。これはＬｉドープでのＬｉドープ量（Ｌｉ／Ｏ）が多いためである。また、実施例１と実施例２、実施例３と実施例４をそれぞれ比較した場合は、後者の方が前者よりＰ２／Ｐ１が大きい。これは、ＳｉＯ粉末に対するＬｉＨ粉末のメディアン径比Ｄ２／Ｄ１が大きいことによると考えられる。

Claims (9)

  1. リチウムイオン二次電池の負極材に使用され且つＬｉドープを受けたＬｉ含有酸化珪素粉末であって、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定を行ったときの、回折角２θが２４．４〜２５．０°の範囲に表れるＬｉ2Ｓｉ2Ｏ5に起因するピークの高さＰ１、回折角２θが１８．６〜１９．２°の範囲に表れるＬｉ2ＳｉＯ3に起因するピークの高さＰ２、及び回折角２θが２７．４〜２９．４°の範囲に表れる結晶性Ｓｉに起因するピークの高さＰ３が次の条件（１）を満足するＬｉ含有酸化珪素粉末。
    条件（１） Ｐ２／Ｐ１＜１ 且つＰ３／Ｐ１＜０．５
  2. 請求項１に記載のＬｉ含有酸化珪素粉末において、当該粉末におけるＬｉ含有量が元素比で０．２≦Ｌｉ／Ｏ≦０．６であるＬｉ含有酸化珪素粉末。
  3. 請求項１又は２に記載のＬｉ含有酸化珪素粉末において、当該粉末を構成する粒子の粒径がメディアン径で０．５〜３０μｍであるＬｉ含有酸化珪素粉末。
  4. 請求項１〜３の何れかに記載のＬｉ含有酸化珪素粉末において、当該粉末を構成する粒子の少なくとも一部に、導電性炭素皮膜が形成されたＬｉ含有酸化珪素粉末。
  5. 請求項４に記載のＬｉ含有酸化珪素粉末において、導電性炭素皮膜の形成量は、酸化珪素粉末全体の質量に対する炭素の重量比率で表して０．５〜２０ｗｔ％であるＬｉ含有酸化珪素粉末。
  6. リチウムイオン二次電池の負極材に使用されるＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法であって、組成式ＳｉＯx（０．５＜ｘ＜１．５）で表される低級酸化珪素粉末と粉末リチウム源とを混合する混合工程と、その混合粉末を３００℃以上８００℃以下で焼成する焼成工程とを含み、且つ前記低級酸化珪素粉末のメディアン径Ｄ１、及び粉末リチウム源のメディアン径Ｄ２が次の条件（２）を満足するＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法。
    条件（２） ０．０５≦Ｄ２／Ｄ１≦２
  7. 請求項６に記載のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法において、低級酸化珪素粉末と混合される粉末リチウム源を粉砕することにより、前記条件（２）を満足させるＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法。
  8. 請求項６又は７に記載のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法において、前記混合工程での低級酸化珪素粉末と粉末リチウム源との混合比が、低級酸化珪素粉末中のＯと粉末リチウム源中のＬｉとの元素比で０．２≦Ｌｉ／Ｏ≦０．６であるＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法。
  9. 請求項６〜８の何れかに記載のＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法において、前記混合工程に供する酸化珪素粉末に対して、導電性炭素皮膜形成のためのカーボン被覆処理を行うＬｉ含有酸化珪素粉末の製造方法。
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