JP6434275B2 - 繊維強化積層体及びシャッタ装置並びにカメラ - Google Patents
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Description
第1の繊維強化層と、
第2の繊維強化層と、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の間に設けられた金属層と、
を備え、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層と前記金属層との間には、接合層が介在し、前記接合層は、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層に含まれる繊維と前記金属層との間に設けられ、且つ前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の繊維を保持する樹脂組成物と同一の成分によって一体的に形成されている樹脂組成物の層を含み、前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、前記樹脂組成物の層の少なくとも一部が前記表面処理層の前記微細凹部内に埋設され、前記第1の繊維強化層と前記第2の繊維強化層との少なくとも一方は表面に摩擦低減層を有し、前記摩擦低減層は、複数の第1の凸部と、前記第1の凸部よりも高さが低い複数の第2の凸部と、を表面に有することを特徴とする。
本発明の繊維強化積層体は、例えば、以下の構成を備える。すなわち、第1の繊維強化層と、第2の繊維強化層と、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の間に設けられた金属層と、を備え、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層と前記金属層との間には、接合層が介在し、前記接合層は、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層に含まれる繊維と前記金属層との間に設けられ、且つ前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の繊維を保持する樹脂組成物と同一の成分によって一体的に形成されている樹脂組成物の層を含み、前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、前記樹脂組成物の層の少なくとも一部が前記表面処理層の前記微細凹部内に埋設され、前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、前記表面処理層は、黒色化処理が施された層であり、前記表面処理層は、前記金属層の端面にも設けられ、前記表面処理層は、前記金属層の表面に対して陽極酸化又は化成処理を行うことによって形成された層であることを特徴とする。
本発明の繊維強化積層体は、例えば、以下の構成を備える。すなわち、第1の繊維強化層と、第2の繊維強化層と、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の間に設けられた金属層と、を備え、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層と前記金属層との間には、接合層が介在し、前記接合層は、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層に含まれる繊維と前記金属層との間に設けられ、且つ前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の繊維を保持する樹脂組成物と同一の成分によって一体的に形成されている樹脂組成物の層を含み、前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、前記樹脂組成物の層の少なくとも一部が前記表面処理層の前記微細凹部内に埋設され、前記第1の繊維強化層と前記第2の繊維強化層との少なくとも一方は表面に反射低減層を有し、前記第1又は第2の繊維強化層に含まれる繊維の表面に沿って測定された前記反射低減層の中心線平均粗さ(Ra)が10nm以上であることを特徴とする。
本発明のシャッタ装置は、例えば、以下の構成を備える。すなわち、開口が形成された地板と、前記開口を開閉しかつ移動方向と略直交する方向を長手方向とする1枚以上のシャッタ羽根と、前記シャッタ羽根を駆動する駆動部とを有するシャッタ装置であって、前記1枚以上のシャッタ羽根のうち少なくとも1つが繊維強化積層体であって、前記繊維強化積層体が、第1の繊維強化層と、第2の繊維強化層と、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の間に設けられた金属層と、を備え、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層と前記金属層との間には、接合層が介在し、前記接合層は、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層に含まれる繊維と前記金属層との間に設けられ、且つ前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の繊維を保持する樹脂組成物と同一の成分によって一体的に形成されている樹脂組成物の層を含み、前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、前記樹脂組成物の層の少なくとも一部が前記表面処理層の前記微細凹部内に埋設されたことを特徴とする。
Y1=Y2 ・・・(1)
X<(Y1+Y2) ・・・(2)
X≦Y1 ・・・(3)
X≦Y2 ・・・(4)
実施例1にかかるシャッタ羽根の製造方法について、以下に説明する。
金属層の厚みを20μm、プリプレグシートの厚みを35μmとしたこと以外は、実施例1と同様にして、シャッタ羽根を作製した。
実施例3においては、金属層として、厚み15μmのマグネシウム合金を用いた。用いたマグネシウム合金の組成は、アルミニウム3重量%、亜鉛1重量%、及びその他の不可避的な不純物であり、残りがマグネシウムである。
金属層の厚みを20μm、プリプレグシートの厚みを35μmとしたこと以外は、実施例3と同様にして、シャッタ羽根を作製した。
実施例1〜4で得られたシャッタ羽根について、耐久性、耐剥離性、平面度、及び遮光性を評価した。耐久性は、シャッタ羽根をシャッタに組み込み、シャッタ羽根をシャッタスピード1/8000秒を実現する幕速で繰り返し走行させることにより評価した。耐剥離性は、クロスカットを行い、テープ剥離試験を行うことにより評価した。
シャッタ羽根材を構成する炭素繊維強化樹脂層として、CFRPプリプレグシート(三菱レイヨン製,商品名:パイロフィルプリプレグCFRP,厚さ36μm,硬化推奨温度130℃)を2枚用意した。この炭素繊維強化樹脂層においては、炭素繊維が連続で一方向に揃えられており、エポキシ樹脂が主成分となっている。この炭素繊維強化樹脂層において、炭素繊維の密度は1.81g/cm3、マトリックス樹脂として用いられるエポキシ樹脂の密度は1.20g/cm3、炭素樹脂強化樹脂中におけるエポキシ樹脂の含有率は30重量%であった。炭素樹脂強化樹脂の平均密度は1.63(g/cm3)と算出された。
シャッタ羽根材を構成する炭素繊維強化樹脂層として、CFRPプリプレグシート(三菱レイヨン製,商品名:パイロフィルプリプレグCFRP,厚さ32μm,硬化推奨温度130℃)を2枚用意した。この炭素繊維強化樹脂層においては、炭素繊維が連続で一方向に揃えられており、エポキシ樹脂が主成分となっている。この炭素繊維強化樹脂層の平均密度は、実施例5と同様、1.63(g/cm3)である。
シャッタ羽根材を構成する炭素繊維強化樹脂層として、CFRPプリプレグシート(三菱レイヨン製,商品名:パイロフィルプリプレグCFRP,厚さ26μm,硬化推奨温度130℃)を2枚用意した。この炭素繊維強化樹脂層においては、炭素繊維が連続で一方向に揃えられており、エポキシ樹脂が主成分となっている。この炭素繊維強化樹脂層の平均密度は、実施例5と同様、1.63(g/cm3)である。
中間層を構成する金属層として、両面に対してシランカップリング剤により表面処理が施されたアルミニウム(Al)合金シート(A2024,厚さ22μm)を準備した。また、炭素繊維プリプレグシートとして、連続した炭素繊維が一方向に揃えられており、マトリックス樹脂がエポキシ樹脂である、厚さ30μmのプリプレグシート(三菱レイヨン製,商品名パイロフィルプリプレグCFRP)を用意した。次に、Al合金シートと炭素繊維プリプレグシート(CFRP)とを、CFRP/Al合金/CFRPの順となるように積層した。ここで、CFRPプリプレグシートは、互いの繊維方向が平行になるように、すなわち面対称となるように配置した。
中間層を構成する金属層として、実施例8と同様のAl合金シート(A2024,厚さ21μm)を準備した。また、炭素繊維プリプレグシートとして、実施例8と同様のプリプレグシート(三菱レイヨン製,商品名パイロフィルプリプレグCFRP)を用意した。これらのAl合金シート及びプリプレグシートに対して、各々プレス抜き加工を施すことにより、複数のシャッタ羽根形状を有する部材が余剰部分を介してつながっているAl合金シート材及びプリプレグシート材を得た。
シャッタ羽根材を構成する炭素繊維強化層の材料として、炭素繊維が連続で一方向に揃えられている炭素繊維プリプレグシート(厚さ30μm)を用意した。プリプレグシートにはマトリックス樹脂として環状オリゴマーポリブチレンテレフタレートが含まれていた。また、プリプレグシート中の炭素繊維の体積分率(Vf)は0.50となるように調整されていた。環状オリゴマーポリブチレンテレフタレートは2〜4量体の環状オリゴマーであった。この環状オリゴマーは重合反応性を有し、後述する温度条件下において重合反応が可能な熱可塑性樹脂であった。また、この環状オリゴマーは重合前には20mPa・sの溶融粘度を有し、重合後の樹脂は100000mPa・sの溶融粘度を有していた。さらに、マトリックス樹脂中には、後述する温度条件下において環状オリゴマーポリブチレンテレフタレートの開環重合反応を進行させる触媒が含まれていた。
シャッタ羽根材を構成する炭素繊維強化樹脂層として、CFRPプリプレグシート(三菱レイヨン製,商品名パイロフィルプリプレグCFRP,厚さ30μm,単糸径7μm,硬化推奨温度130℃)を用意した。このCFRPプリプレグシートは、炭素繊維が連続で一方向に揃えられており、マトリックス樹脂の主成分としてエポキシ樹脂を含有している。
実施例11と同様のCFRPプリプレグシートを、CFRP/CFRP/CFRPの層構成となるように重ね合わせて積層シートを準備した。このとき、炭素繊維の配向方向は0°/90°/0°であった。さらに、表面の中心線平均粗さRaが制御されていないPTFE製シートを離型シートとして準備し、積層シートの両面に重ね合わせた。そして、実施例11と同様の条件で、ホットプレス機を用いて繊維強化積層体を得た。さらに、繊維強化積層体の両面に黒色塗装を行った。具体的には、東京ペイント製CN50を用いて、積層シート両面に片面当たり5μmの厚さを有する黒色塗膜を形成した。得られた繊維強化積層体に対してプレスによる打ち抜き加工を行うことで、所定の形状を有するカメラ用シャッタ羽根を複数作製した。
シャッタ羽根材を構成する炭素繊維強化樹脂層として、CFRPプリプレグシート(三菱レイヨン製,商品名パイロフィルプリプレグCFRP,厚さ30μm,硬化推奨温度130℃)を用意した。このCFRPプリプレグシートは、炭素繊維が連続で一方向に揃えられており、マトリックス樹脂の主成分としてエポキシ樹脂を含有している。
図7に示すパターンA,Bの凸部に対応する凹部が設けられたPTFEシート(厚さ50μm)を、積層シートの一方の面に重ね合わせたことを除き、実施例14と同様にカメラ用シャッタ羽根を得た。積層シートの他方の面には、パターンの無いPTFEシート(厚さ50μm)が重ね合わされた。
11 先幕
12 後幕
13〜21 シャッタ羽根
22 スペーサー
23 カバー板
24 シャッタ地板
25 仕切り板
26 先幕支持アーム
27 先幕駆動アーム
28 後幕支持アーム
29 後幕駆動アーム
30,31 案内溝
32,36 炭素繊維強化樹脂層
34 金属層
33,35 接合層
41,51,61 繊維強化層
42,52,62 金属層
43,54 繊維
44 マトリックス樹脂
53 反射低減層
63 摩擦低減層
64 パターンA
65 パターンB
Claims (5)
- 第1の繊維強化層と、
第2の繊維強化層と、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の間に設けられた金属層と、
を備え、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層と前記金属層との間には、接合層が介在し、
前記接合層は、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層に含まれる繊維と前記金属層との間に設けられ、且つ前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の繊維を保持する樹脂組成物と同一の成分によって一体的に形成されている樹脂組成物の層を含み、
前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、
前記樹脂組成物の層の少なくとも一部が前記表面処理層の前記微細凹部内に埋設され、
前記第1の繊維強化層と前記第2の繊維強化層との少なくとも一方は表面に摩擦低減層を有し、
前記摩擦低減層は、複数の第1の凸部と、前記第1の凸部よりも高さが低い複数の第2の凸部と、を表面に有することを特徴とする繊維強化積層体。 - 第1の繊維強化層と、
第2の繊維強化層と、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の間に設けられた金属層と、
を備え、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層と前記金属層との間には、接合層が介在し、
前記接合層は、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層に含まれる繊維と前記金属層との間に設けられ、且つ前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の繊維を保持する樹脂組成物と同一の成分によって一体的に形成されている樹脂組成物の層を含み、
前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、
前記樹脂組成物の層の少なくとも一部が前記表面処理層の前記微細凹部内に埋設され、
前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、
前記表面処理層は、黒色化処理が施された層であり、
前記表面処理層は、前記金属層の端面にも設けられ、
前記表面処理層は、前記金属層の表面に対して陽極酸化又は化成処理を行うことによって形成された層であることを特徴とする、繊維強化積層体。 - 第1の繊維強化層と、
第2の繊維強化層と、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の間に設けられた金属層と、
を備え、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層と前記金属層との間には、接合層が介在し、
前記接合層は、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層に含まれる繊維と前記金属層との間に設けられ、且つ前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の繊維を保持する樹脂組成物と同一の成分によって一体的に形成されている樹脂組成物の層を含み、
前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、
前記樹脂組成物の層の少なくとも一部が前記表面処理層の前記微細凹部内に埋設され、
前記第1の繊維強化層と前記第2の繊維強化層との少なくとも一方は表面に反射低減層を有し、
前記第1又は第2の繊維強化層に含まれる繊維の表面に沿って測定された前記反射低減層の中心線平均粗さ(Ra)が10nm以上であることを特徴とする、繊維強化積層体。 - 開口が形成された地板と、前記開口を開閉しかつ移動方向と略直交する方向を長手方向とする1枚以上のシャッタ羽根と、前記シャッタ羽根を駆動する駆動部とを有するシャッ
タ装置であって、前記1枚以上のシャッタ羽根のうち少なくとも1つが繊維強化積層体であって、
前記繊維強化積層体が、
第1の繊維強化層と、
第2の繊維強化層と、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の間に設けられた金属層と、
を備え、
前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層と前記金属層との間には、接合層が介在し、
前記接合層は、前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層に含まれる繊維と前記金属層との間に設けられ、且つ前記第1の繊維強化層及び前記第2の繊維強化層の繊維を保持する樹脂組成物と同一の成分によって一体的に形成されている樹脂組成物の層を含み、
前記金属層の表層には、前記接合層の一部を構成する複数の微細凹部を有する表面処理層が設けられ、
前記樹脂組成物の層の少なくとも一部が前記表面処理層の前記微細凹部内に埋設された
ことを特徴とするシャッタ装置。 - 請求項4に記載のシャッタ装置を備えることを特徴とするカメラ。
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